皮帶機安裝方案

皮帶機安裝方案1概況本工程運石系統(tǒng)的膠帶機，選用的帶寬B=1200mm，共六條皮帶。膠帶機主要由驅(qū)動裝置（電動機、聯(lián)軸器、制動器、低速聯(lián)軸器、逆止器）、機架（支腿、中間架、頭架、尾架、拉緊裝置架、驅(qū)動裝置架）、滾筒（傳動滾筒、改向滾筒）、輸送帶、托輥（承載、空載、過渡、調(diào)心及緩沖托輥）、拉緊裝置、頭部漏斗及導料槽、清掃器、安全欄桿、跑偏保護裝置、緊急停機開關、打滑檢測裝置等組成。2安裝流程圖放放線頭部機架安裝支腿安裝中間架安裝尾部機架安裝垂直拉緊裝置安裝頭部漏斗安裝驅(qū)動裝置安裝上、下托輥安裝皮帶展放、皮帶膠接頭尾滾筒安裝分部試運其它附件安裝安全欄桿安裝3主要作業(yè)程序、方法和內(nèi)容⑴準備工作1）對土建基礎進行驗收，并辦理中間交接手續(xù)。2）設備安裝前，棧橋及轉(zhuǎn)運站內(nèi)腳手架、模板等雜物必須清除干凈，基礎上無積土，孔洞無雜物。3）土建提供基準點和建筑軸線標志應清楚，高程、斷面線和中心線的相關尺寸符合要求。膠帶機軸線平面位置放線：根據(jù)膠帶機施工工藝平面圖，作出AB膠帶機的縱向中心線和頭尾部滾筒的橫向中心線。核對孔洞及預埋件的斷面尺寸、位置、標高、平整度應符合圖紙要求，其偏差不應超過允許偏差范圍。⑵施工工藝1）頭部機架安裝在頭部機架上作出頭部滾筒縱橫向中心線，將其吊裝就位，先調(diào)整其中心與土建基礎中心線吻合，再調(diào)整其高程、縱橫向水平符合要求后將頭部機架與預埋件焊接。2）支腿安裝根據(jù)已作出的膠帶機中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔高度與支腿頂部吻合，在橫擔上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用0.5mm鋼琴線支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調(diào)整縱向時應保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應保證鉛垂直，符合要求后與基礎板焊接。3）中間架安裝在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開始，直至尾部，調(diào)好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同時應檢查中間架的橫向斷面水平，每二組間的上托輥架螺栓孔對角線距離應符合要求。4）尾部機架安裝按頭部機架的安裝方法進行。5）垂直拉緊裝置安裝根據(jù)皮帶中心線作出拉緊裝置的中心線及改向滾筒的斷面中心線。按此線安裝導向滾筒的支承架，調(diào)整其高程、橫向水平，傾度應保持輸送皮帶機一致，調(diào)整好之后與基礎板焊牢。安裝并調(diào)整垂直導向桿符合要求后，上與滾筒支承架聯(lián)接，下與基礎板焊接。導向滾筒就位，調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應位于皮帶機中心，橫向水平度應符合要求后擰緊滾筒軸承座與支承架的聯(lián)接螺栓，同時焊上止擋塊。安裝改向滾筒：將滾筒與導向架在地面組合成一體，調(diào)整其滾筒的縱橫向中心在導向架的中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導向桿內(nèi)，安裝導向滑塊，吊起垂直拉緊導向架。6）頭部漏斗安裝直接將漏斗吊起，放入頭部機架內(nèi)，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。7)頭尾部滾筒安裝將頭部滾筒直接吊起到頭部機架上(注意人字形膠面?zhèn)鲃訚L筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動方向一致)。調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與膠帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應位于頭部機架中心，橫向水平度應符合要求后擰緊滾筒軸承座與機架的聯(lián)接螺栓。尾部滾筒的安裝同頭部滾筒安裝方法。8)驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置采取整體安裝，分出驅(qū)動裝置縱橫向中心線，就位后先調(diào)整與基礎中心吻合，再調(diào)整高程、水平，使傳動軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中心相吻合，水平度符合要求。聯(lián)軸器的安裝按其型式不同，其調(diào)整方法也有差別，但其同心度、傾斜度，聯(lián)軸器之間的間隙應符合要求。9)托輥的安裝上托輥安裝※上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間的對角線應符合要求，用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)工藝圖位置安裝上部調(diào)心托輥架?！鶕?jù)圖紙工藝布置要求，安裝上調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同時檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。下托輥安裝※下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間距對角線應符合要求后用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)圖紙工藝要求位置安裝下部調(diào)心托架，V形托輥架?！鶕?jù)圖紙工藝布置要求，安裝下部調(diào)心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同時檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。10)膠帶展放可將整圈皮帶放置在膠帶頭部機架正前方，用放線架將整圈膠帶提起（注意鋪設膠帶時應注意輸送帶正反面和繞入方向），利用人工或機械方法牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放，繞過尾部滾筒再用機械方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等。（注意在有斜坡的棧橋在整圈膠帶快展完時，應有防止膠帶自行下滑措施），展完后膠帶兩頭應將其固定在中間架上。11)膠帶硫化接頭膠接膠接前的準備※施工場地a.施工現(xiàn)場應避免雨雪浸淋，露天作業(yè)場所必要時搭設簡易棚。b.選擇干燥通風場所。c.應選用有足夠的活動空間，最好位于膠帶機的尾部，以利用膠帶機的牽引和拉緊。d.將位于接頭施工位置的5～6組托輥架拆去，在機架上鋪放平整結(jié)實的木板當作業(yè)臺?！宇^材料a.覆蓋膠：用作上下覆蓋膠，邊膠覆蓋層填充膠。b.粘接膠：厚度1mm左右，用作中間膠及緩沖膠c.膠漿：汽油：粘接膠配比按有關要求進行。d.溶劑：120#溶劑汽油或甲苯，配制膠漿和清潔用。接頭形式一般采用斜階梯接頭，用橡膠型粘膠把輸送帶的兩端接頭經(jīng)硫化牢固粘著成一體。操作程序※劃線將膠帶放平整，用色筆在帶端按圖尺寸劃出三個間距1m以上的中心點，用粉線將其連成直線，并用色筆劃出中心線。用色筆按圖尺寸劃出切斷線、基準線、切割線、邊膠切割線和封口線，并通過基準線在膠帶兩側(cè)邊緣分別劃出各階梯節(jié)距線?！脛冇眯〉堆厍袛嗑€截斷膠帶，按圖陰影部分所示尺寸切割上、下覆蓋膠層，并用鉗子將其撕去，沿邊膠切割線和節(jié)距線依次切割覆蓋膠層（切口呈45°）和帆布層，用鉗子配合拉撕，按階梯層逐層裁剝覆蓋膠和帆布層。裁剝時宜縱向分條裁剝，剝離后的表面應平整。最后將邊膠割成與帆布層階梯截面一致。用相同步驟對另一段輸送帶進行操作，但兩者階梯方向相反，相互吻合。※打毛用手提電動園盤鋼絲刷（或細鋼絲刷）清除帆布帶接頭階梯面殘留膠?！宇^階梯（節(jié)距）配合將膠帶接頭移到鋪有干凈塑料薄膜的硫化機下加熱板上。沿機架中心線拉一直線，使膠帶接頭上的四個中心點與該線重合。接頭合攏：帆布帶在階梯合攏時，應防止帆布層相互重疊，同一布層間留5～15mm縫隙用于貼緩沖膠條?！磕z帆布帶結(jié)合面經(jīng)清洗液清洗干燥后，均勻涂稀膠漿1~2遍，再刷稠膠漿，每刷完一遍應待膠液充分揮發(fā)（以不粘手為宜）再刷下一遍，干后，在接頭處按下圖貼中間層膠和緩沖膠條，以防接茬處出現(xiàn)裂縫?！N合膠漿溶劑揮發(fā)后進行貼合。應使輸送帶兩邊松緊程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準，并從帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從旁邊逸出。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封口處加掛膠加強帆布，其外形尺寸不得超過膠帶寬度，以防吸水受潮，最后上下封口填入填充膠?！蚧瘜⒛z帶接頭兩側(cè)墊上寬40～50mm，厚度略比帶體薄0.5～1mm，長比接頭長300mm的邊部墊鐵，并將其固定。然后蓋上硫化機上加熱板，安裝上橫梁，均勻緊固螺栓。接通手動水泵與加壓之間的管路，通過水壓板、加熱板對膠帶加壓。接頭邊緣應位于加熱板邊緣內(nèi)側(cè)100mm內(nèi)。為防止輸送帶與上、下加熱板粘結(jié)，中間可鋪隔離墊布或用滑石粉作為脫模劑。硫化時先低溫加熱，逐漸升溫；達到硫化溫度才開始計算保溫時間。操作時，最好先試接，適當修正保溫時間，一般對加熱溫度和保溫時間的處理原則是“寧過勿欠”。※起模硫化后，將接頭上、下隔離墊布剝?nèi)?。※膠帶整修※膠帶接頭注意事項a.調(diào)整膠帶，使其中心與托輥架中心一致。b.切割時應與正確使用小刀，切勿割傷下層帆布，否則會降低輸送帶強度。為此，切割時一般在帆布層間留0.3mm，在膠層與帆布層間留0.5mm殘留層。c.防止接合面打磨不良或損傷帆布。d.膠粘表面自始至終應保持干凈。貼合的各面應用清洗溶劑刷凈，防止粘上油污、水或灰塵。e.帆布受潮后，應晾干或用紅外線燈烘干再進行膠接。f.接最后一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，另一端用牽引板緊固，并通過牽引鋼絲繩將膠帶拉緊，直至空段輸送帶撓度符合拉緊要求后，將輸送帶固定，方可進行最后一個接頭操場作。膠帶長度應使輸送帶在配重作用下的行程為有效拉緊行程的1/3左右。g.防止帆布階梯裁截或貼合誤差引起帆布重疊，影響粘接強度，導致膠層早期剝離。涂膠在均勻、并完全浸潤到膠粘面，切忌造成局部缺膠或氣孔，膠漿在涂刷前要充分攪拌。h.在貼覆蓋膠應和中間膠層時，應用手輥壓實，如出現(xiàn)鼓泡應將其刺穿，以排除接合面殘留空氣。i.膠接所用膠料應與原膠帶相同。要注意膠料的有效期，膠料應存放在5～20℃的陰暗處。j.制作的膠漿宜現(xiàn)配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗處?！踩珨r桿安裝、頭尾護罩安裝、導料槽安裝、清掃器安裝?！芷_關、測速開關、拉繩開關等安裝。4技術要求1）安裝前應進行檢查皮帶機構架的長、寬、高的尺寸偏差不大于10mm，彎曲不大于其長度的1/1000，全長不大于10mm，型鋼不得扭曲變形。2）每節(jié)中間架的中心與設計中心的偏差不大于3mm；標高偏差不大于±10mm，橫向水平度的偏差不大于3mm，縱向起伏平面度不大于10mm。3）頭、尾部滾筒的安裝軸線必須與膠帶垂直，縱橫向位置的偏差不大2mm，水平度偏差不大于0.5mm,標高偏差±10mm。4）托輥安裝應符合下列要求，托輥支架必須與構架連接牢固，螺栓應在螺孔的中間，并有方斜墊，相鄰的托輥高低差不大于2mm，靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸，否則應將其適當墊高。5）膠帶鋪設前應進行認真的檢查，膠帶覆蓋膠較厚的一面為工作面。6）膠帶的接口工作面應順著膠帶前進方向，兩接頭間的膠帶長度應不小于主動滾筒的6倍。膠帶截斷長度應核算準確，使膠帶接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。7）膠帶膠接前應先做膠接頭的膠接試驗，試驗接頭的總的扯斷力應不低于原膠帶總扯斷力的80%。8）膠接頭應根據(jù)帆布的層數(shù)割成階梯形，每個階梯的長度不大于于50mm。9)在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細清理剝理后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。10)℃11）膠漿應用優(yōu)質(zhì)氣油（一般用102#航空氣油）浸泡胎而制成，使用時應調(diào)均勻，不得有生膠存在。12）涂膠一般分兩次進行，第一次應涂刷較小的膠漿，第二次必須在第一次涂刷的膠漿的汽油味已消失各不粘手時進行，涂層應及時排除膠面上出現(xiàn)的氣泡和離層，涂膠厚度應使硫化后的膠層厚度與原膠帶的原厚度相同。13）硫化時膠帶接頭應有0.5Mpa左右的夾緊力，硫化時的溫度應符合一表的要求，硫化時間及溫度表膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）314312～15813835414312～15101384551402512138556140305．5拉緊裝置安裝1、垂直拉緊裝置安裝：將漲緊滾筒與重錘箱組裝在一起，用吊車就位在安裝位置處，配重量達到設計重量的80%以上，安裝垂直拉緊的導軌支撐，位置要正確，兩導軌的中心應與皮帶機中心一致。用盒尺檢查兩導軌上下距離要一致且符合設計要求即兩導軌保持平行，用吊線墜法檢查導軌支撐要與地面垂直，各部測量合格后將導軌支撐與基礎埋件焊接牢固。安裝垂直拉緊的改向滾筒及其支架：將支架就位在埋件上通過調(diào)整墊鐵調(diào)整支架的標高和水平，調(diào)整支架的位置使其橫向中心與皮帶機架構中心線垂直，縱向中心與皮帶機架構中心線重合。然后將改向滾筒安裝在支架上，調(diào)整滾筒的位置其軸向中心要于架構中心垂直，縱向中心與架構中心重合，必要時可加墊調(diào)整滾筒的水平使其符合要求。2、車式拉緊裝置安裝：首先確定基礎中心將尾部拉緊滾筒裝在拉緊小車上，然后再將小車組裝在尾部支架上調(diào)整好位置，小車行走靈活。無卡澀現(xiàn)象。重錘箱內(nèi)的重錘塊應擺放整齊無偏心現(xiàn)象，填充的數(shù)量達到設計重量80%以上，要確保膠帶不打滑且膠帶上的張力足夠大，使承載托輥間保持膠帶垂度要求。拉緊裝置的滑輪及滾筒用手盤動應轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象。鋼絲繩應無破損等缺陷,繩卡子將鋼絲繩牢固鎖緊,無松動現(xiàn)象.鋼絲繩的漲緊力應相同不能一個緊一個松。5．6落石斗安裝參照圖紙將落石斗區(qū)分開進行編號，并按照圖紙校核落石斗的尺寸.然后按照圖紙校正落石斗基礎埋件及落石孔的尺寸。落石斗按照圖上所示位置進行組合安裝、落石斗的法蘭間應加好石棉墊螺栓要均勻緊固落石斗帶襯板的一面要安裝在石的沖刷面上，襯板螺栓要擰緊不能有缺件和松動。落石斗的出口要安裝在下一級皮帶前進方向的中央，不能偏斜。落石斗的重量應由落石斗吊架支撐、其重量不能壓在皮帶的導料槽上了，落石斗吊桿的形式符合設計、安裝位置要正確、焊接要牢固。5．7防護罩安裝檢查在安裝前防護罩是否完好有無凹坑等，若有凹坑恢復后方可安裝。防護罩按照圖上編號進行組合安裝，在安裝是要求防護罩的中心線與皮帶中心線相對應，與皮帶架的連接處螺栓要擰緊不能有缺件和松動。不可用焊接方式代替螺栓連接，以防檢修時方便。5．8試運行1）空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求