前置泵維修說明書樣本

1引言建議建立常規(guī)檢查與維修系統(tǒng)，對各設(shè)備進(jìn)行檢查并加以記錄,以便與后來對記錄作比較,抓住最早時機修理任何缺陷或更換新零件。有些檢查只能在設(shè)備停機時進(jìn)行，但有些可在運營時進(jìn)行所有起吊工具和設(shè)備都應(yīng)處在良好隨時可用狀態(tài)，并始終遵守安全規(guī)章制度，這一點是非常重要設(shè)備及其四周場地應(yīng)保持高度清潔，由于這樣有助于檢測微小泄漏與缺陷，而這些若不注意，可導(dǎo)致嚴(yán)重維修問題。周期性和防止性維修如下所列是檢查或更換易損件重要準(zhǔn)則，建議每班都進(jìn)行這些方面檢查1.1.1泵性能減少，既泵揚程或流量減少，電機耗電量持續(xù)增長1.1.2振動過大1.1.3機械密封泄漏常規(guī)檢查1.2.1每日檢查：1.2.1.1檢查所有管道接頭和閥門填料壓蓋與否泄漏1.2.1.2檢查與否有異常噪音或振動1.2.1.3檢查機械密封與否泄漏1.2.1.4記錄出口壓力和電機耗電量，并與以往數(shù)據(jù)比較與否有明顯變化1.2.1.5檢查軸承溫度1.2.1.6在觀油窗處檢查潤滑油狀況1.2.1.7檢查電機空氣冷卻器溫度1.2.1.8檢查冷卻水與否在工作冷油器、潤滑冷油器、電機空冷器及機械密封中正常循環(huán)1.2.2每月檢查1.2.2.1檢查可接近緊固螺栓緊固狀況，必要時加以緊固2維修細(xì)則2.1預(yù)計質(zhì)量（用于起吊參照）部件質(zhì)量（kg）前置泵（整體）1625底座680泵體940泵蓋325轉(zhuǎn)子某些2802.2接口墊片單位:mm接口位置材料外徑內(nèi)徑截面厚度泵體與泵蓋之間石棉紙柏現(xiàn)場配現(xiàn)場配0.8泵蓋、泵體與冷卻殼體之間石棉紙柏Φ250Φ1840.4冷卻殼體與密封蓋之間青殼紙Φ240Φ1470.4自由端軸承座與端蓋之間石棉紙柏Φ125______0.4機械密封軸套與泵軸之間(○型圈)耐熱橡膠Φ90Φ80Φ5.7機械密封參見第五節(jié)機械密封闡明2.3推薦用潤滑油前置泵徑向軸承和推力軸承潤滑油是液力偶合器潤滑油系統(tǒng)供油.3常規(guī)維修常規(guī)維修時必要自始至終遵守工廠安全規(guī)程及管理條例.3.1維修準(zhǔn)備工作每次維修前，必要按如下環(huán)節(jié)隔離泵組3.1.1切斷電機及潤滑油系統(tǒng)電源3.1.2切斷所有儀表電源3.1.3檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門與否關(guān)閉3.1.4檢查冷卻水源與否被切斷3.1.5切斷給水泵第二級抽頭閥門3.1.6打開放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出3.1.7維修前必要保持泵殼內(nèi)沒有表壓注：若要拆下機械密封，須進(jìn)行環(huán)節(jié)3.1.3－3.1.73.2檢查軸承如不拆轉(zhuǎn)子部件，僅為檢查和更換軸承而拆卸軸承時，請按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行。注：組裝時，所有接口墊片和○形圈都應(yīng)更換新。3.2.1傳動端軸承3.2.1.1拆下傳動端軸承座冷卻水管3.2.1.2拆下傳動端軸承座油管3.2.1.3拆下軸承熱電阻測溫探頭，防止損壞3.2.1.4拆下聯(lián)軸器防護罩3.2.1.5拆下聯(lián)軸器螺栓并取下聯(lián)軸器疊片組件3.2.1.6拆下軸承座上下兩半部緊固螺母3.2.1.7拆下定位銷，吊開軸承蓋3.2.1.8拆下?lián)跤腿蛷较蜉S承上半部3.2.1.9頂起泵軸，取出擋油圈下半部和徑向軸承下半部3.2.1.10清洗檢查徑向軸承及擋油圈有無損壞和磨損，若有損壞和磨損，則進(jìn)行更換3.2.1.11將徑向軸承和擋油圈下半部涂上一層油裝到原位，放下軸3.2.1.12將上半部擋油圈裝入軸承蓋，保證定位對的3.2.1.13將上半部徑向軸承在軸頸上就位3.2.1.14裝上軸承蓋，安裝定位銷并擰緊螺栓3.2.1.15裝上軸承測溫元件3.2.1.16裝上軸承座冷卻水管、油管3.2.1.17裝好疊片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防護罩3.2.2自由端軸承3.2.2.1拆下自由端軸承座冷卻水管3.2.2.2拆下自由端軸承座油管3.2.2.3拆下軸承熱電阻測溫探頭，（推力瓦塊內(nèi)熱電阻拆卸時注意小心進(jìn)行）3.2.2.4拆除自由端軸承座與端蓋之間六角螺栓及端蓋和密封圈3.2.2.5拆下自由端軸承座與自由端軸承蓋之間六角螺栓，并拔出定位銷，擰入起吊螺栓，小心吊開軸承蓋3.2.2.6拆下推力軸承3.2.2.7拆下徑向軸承和擋油圈上半部3.2.2.8頂起軸，拆下徑向軸承和擋油圈下半部，并檢查與否磨損，若磨損則更換3.2.2.9檢查推力瓦塊及推理盤與否磨損，若磨損則更換3.2.2.10將下半部徑向軸承和擋油圈涂上一層油，裝入原位，放下泵軸3.2.2.11將軸承座端蓋換上新密封圈和墊片，并用六角螺栓緊固與軸承座下半部上3.2.2.12按下述辦法依次安裝推力軸承把不帶銷半個推力軸承座環(huán)放在軸上，推力塊朝向并靠著推力盤，然后繞著軸旋轉(zhuǎn)到下半部軸承座內(nèi)，把此外帶銷推力軸承座環(huán)放在第一種半環(huán)上部，再旋轉(zhuǎn)整個推力軸承座環(huán)，直轉(zhuǎn)到銷達(dá)到正中頂點；另一側(cè)推力軸承座環(huán)以同樣辦法安裝，推力軸承座環(huán)中分面與水平成45°，定位銷嵌在上半部軸承座槽內(nèi)。3.2.2.13檢查軸向間隙，將泵軸向傳動端方向靠足，使推力盤與內(nèi)側(cè)推力軸承緊貼，用塞尺量得外側(cè)推力軸承調(diào)節(jié)環(huán)與端蓋之間間隙；將泵軸向自由端方向靠足，再測量間隙。比較兩次測量值與所規(guī)定值，如有明顯差別，則尋找因素a.不能將塞尺塞到推力盤與推力瓦塊之間測量，以免損壞烏金面b.檢查軸向間隙時一定要將端蓋緊固到本來位置3.2.2.14將上半部擋油圈裝入軸承蓋內(nèi)，并保證定位對的；安裝推力瓦塊內(nèi)熱電阻應(yīng)小心進(jìn)行3.2.2.15裝上上半部徑向軸承3.2.2.16裝上軸承蓋，并保證定位銷對的裝入3.2.2.17裝上軸承熱電阻測溫探頭3.2.2.18裝上軸承座冷卻水管、油管3.3檢查機械密封除非需矯正詳細(xì)缺陷外，建議在檢查軸承同步檢查一下機械密封3.3.1傳動端機械密封3.3.1.1按3.2.1.1－3.2.1.9拆卸3.3.1.2拆下聯(lián)軸器螺母3.3.1.3拆下半聯(lián)軸器及鍵3.3.1.4拆下傳動端軸承座蓋板3.3.1.5拆下傳動端軸承座下半部3.3.1.6參照第5節(jié)機械密封闡明，按如下工序進(jìn)行a.拆下機械密封b.檢查密封部件，如有必要更換新c.裝上機械密封注意：緊固密封蓋內(nèi)六角螺釘力矩值為20N·m3.3.1.7裝上傳動端軸承座下半部3.3.1.8裝上傳動端軸承座蓋板3.3.1.9按3.2.1.10－3.2.1.16安裝3.3.1.10裝上半聯(lián)軸器3.3.1.11裝好疊片聯(lián)軸器及防護罩3.3.2自由端機械密封3.3.2.1按3.2.2.1－3.2.2.8拆卸3.3.2.2拆下自由端軸承下半部3.3.2.3拆下推力盤螺母3.3.2.4拆下推力盤3.3.2.5從軸上拆下浮動油封3.3.2.6參照第5節(jié)機械密封闡明，進(jìn)行如下工序a.拆下機械密封b.檢查密封部件，如有必要更換新c.裝上機械密封注意：緊固密封蓋內(nèi)六角螺釘力矩值為20N·m3.3.2.7裝上浮動油封3.3.2.8裝上推力盤并擰緊推力盤螺母3.3.2.9等到推力盤冷卻后，拆下推力盤螺母。裝入防松墊圈，緊固推力盤螺母3.3.2.10裝上自由端軸承座下半部3.3.2.11按3.2.2.9－3.2.2.18安裝4大修當(dāng)泵進(jìn)行大修并為了檢查泵部件磨損而解體時，使用如下闡明，下列程序供大修指引，在開始拆泵之前關(guān)于工程技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀在檢修工序之前，自始至終必要遵守設(shè)備安全規(guī)程及安全管理規(guī)程4.1大修前準(zhǔn)備工作在大修工序之前，必保持泵殼內(nèi)表壓為零。泵組必要按如下辦法隔離4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.1.84.1.9注：傳動端泵軸上螺紋是左螺紋，自由端是右螺紋，為了便于安裝，如有必要在每一組件重新標(biāo)上新記號4.2.泵解體4.2.1按3.3.1.1－3.3.1.5拆卸4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.74.2.84.3轉(zhuǎn)子解體4.3.1把轉(zhuǎn)子水平放置再支架上,保證轉(zhuǎn)子牢固、平穩(wěn)地在4.3.24.3.34.4檢查,更換和維修程序所有部件必要徹底清洗,并檢查與否有磨損和損壞所有部件徑向運營間隙都必要用內(nèi)、外徑千分尺測量,并與本節(jié)4.4.6條所給數(shù)值對照,若測量間隙超過所給范疇,應(yīng)更換該零件重要應(yīng)考慮是泵運營性能，即泵出口壓力降到容許值如下，電機耗電明顯增多或振動值增長到不能容許限度等4.4.1葉輪和泵殼磨損環(huán)4.4.1.1檢查葉輪與否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片端部4.4.1.2檢查葉輪和與之相應(yīng)泵殼磨損環(huán)，測量兩者之間徑向間隙，若間隙超過4.4.6條中所給值，應(yīng)重新配備泵殼磨損環(huán)4.4.2軸和軸承4.4.2.1檢查軸任何損壞和彎曲狀況并檢查同心度，同心度應(yīng)在0.025mm之內(nèi)4.4.2.2檢查機械密封軸套有無損壞或磨損狀況4.4.3機械密封檢查機械密封有無損壞和磨損，如有必要更換新。詳細(xì)請查閱第5節(jié)機械密封闡明。4.4.4軸承徹底清洗并檢查軸承擋油圈及浮動油封有無損壞或磨損，必要時更換新。4.4.5普通維修4.4.5.1檢查所有雙頭螺栓、螺母和螺栓有無損壞或變形，按需要更換新4.4.5.2組裝時所有接口墊片和○形圈都要更換新4.4.5.3檢查聯(lián)軸器各個部件和螺栓有無磨損或損壞，必要時更換新。4.4.6間隙下表所給是泵運營間隙，第一組為新件間隙值，第二組為應(yīng)當(dāng)更換新件時間隙值，均為直徑方向以mm為單位數(shù)值間隙位置第一組(新件間隙值)第二組(超過時更換新件)葉輪與泵殼磨損環(huán)之間(徑向)0.56/0.621.18葉輪與泵殼磨損環(huán)(軸向)2.0(傳動端)——6.0(自由端)——徑向軸承與軸之間0.08/0.100.18推力盤與推力塊(軸向)0.30/0.50依照檢查轉(zhuǎn)子總軸向竄動量(不裝推力塊)8.0——4.4.7動平衡若更換了新葉輪，盡管該新葉輪在制造期間自身是平衡，但它要影響整個轉(zhuǎn)子動平衡，因而要進(jìn)行動平衡檢查和必要調(diào)節(jié)若要在不檢查轉(zhuǎn)子動平衡就組裝和運營泵，應(yīng)事先與制造廠聯(lián)系63M現(xiàn)場設(shè)備條件適當(dāng)，建議按下述辦法檢測動平衡：63MN4.4.7.1以軸徑中心線為支撐點，檢查轉(zhuǎn)子動平衡，其值應(yīng)在(g·mm)以內(nèi)N式中：M－轉(zhuǎn)子質(zhì)量（g）N－泵轉(zhuǎn)速（r/min）4.4.7.2要達(dá)到動平衡，可從葉輪盤上切削去金屬，但切削量應(yīng)在如下限度以內(nèi)注：若切削金屬量超過a和c所規(guī)定限度，應(yīng)與制造廠聯(lián)系a.葉輪盤任何一點厚度減薄量不容許超過1.6mmb.直徑400mm以外處，禁止切削去金屬c.按扇形計算切削金屬量，扇形弧度不能超過圓周10％4.4.8裝配備用葉輪只有在需要裝配備用葉輪或軸時，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行注意：從泵軸上拆卸葉輪之前,要認(rèn)真辨別葉輪在泵軸上本來位置,為組裝時作準(zhǔn)備4.4.8.1松開葉輪螺母鎖緊墊圈,用專用工具拆下兩端葉輪螺母和鎖緊墊圈4.4.8.2從軸上拆下葉輪和鍵4.4.8.3檢查鍵與備用葉輪或軸鍵槽配合與否適當(dāng)4.4.8.4在軸上裝葉輪,安裝時注意葉輪方向,并保證葉輪鍵槽精確地和鍵對齊4.4.8.5保證葉輪軸向位置與本來位置相似以保證葉輪對中4.4.8.6裝上葉輪鎖緊墊圈和葉輪螺母,并輕輕預(yù)緊4.5組裝泵在組裝泵之前，必要清洗所有部件，所有孔和油路也必要清洗注：在組裝時，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類似東西，待其干燥后在擦洗4.5.1將泵軸和葉輪組件支撐在木架上4.5.2將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上4.5.3將兩端冷卻殼體換上新密封墊裝到軸上4.5.4按第5節(jié)機械密封闡明，將機械密封件裝到機械密封軸套上4.5.5將機械密封軸套鍵裝到軸上，并在軸套內(nèi)孔槽內(nèi)裝上新○形圈4.5.6將兩端機械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套鍵槽內(nèi)4.5.7機械密封蓋上換上新密封墊，把它裝到機械密封軸套上4.5.8把轉(zhuǎn)子拴好，小心地吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)子時注意將泵殼磨損環(huán)精確嵌到泵體凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體精確就位，注意不要損壞密封墊4.5.9按3.2.1.10－3.2.1.16裝上傳動端軸承4.5.10按3.2.2.9－3.2.2.18裝上自由端軸承4.5.11按如下環(huán)節(jié)檢查轉(zhuǎn)子軸向位置和推力軸承間隙4.5.11.1將轉(zhuǎn)子向傳動端靠足,以推力盤內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn),在軸承座下半部地水平面上劃始終線4.5.11.2再將轉(zhuǎn)子向自由端靠足,以相似基準(zhǔn)面再軸承座水平面上再劃一條直線4.5.11.3測量兩線間距離,該值應(yīng)為8mm4.5.11.4把內(nèi)側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部內(nèi),將轉(zhuǎn)子向傳動端靠足,用同樣基準(zhǔn)在軸承座水平面上標(biāo)上第三條線,該線應(yīng)距內(nèi)側(cè)一條線2mm注:轉(zhuǎn)子應(yīng)從2條線中位向傳動端靠2mm4.5.11.5將外側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部內(nèi)4.5.11.6在電機位于運轉(zhuǎn)位置條件下,檢查電機側(cè)與泵側(cè)半聯(lián)軸器工作面之間軸向距離,其值應(yīng)為175mm4.5.11.7按上述辦法推移泵軸,仔細(xì)測量軸向間隙,將推力盤緊貼在一面推力塊上,在另一側(cè)推力軸承調(diào)節(jié)塊與軸承座之間,用塞尺測量該間隙,該間隙應(yīng)為0.30/0.50mm,對任何測量到變化都應(yīng)檢查因素；牢記不能將塞尺插到推力盤和推力塊之間，這樣既測不準(zhǔn)，又要損傷推力塊烏金表面4.5.12測量并調(diào)節(jié)葉輪，使葉輪傳動端端面距離傳動端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2mm，而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為6mm，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈4.5.13更換新泵體中分面密封墊注：密封墊為0.8mm，密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能精確地配合泵殼內(nèi)腔輪廓4.5.14將起吊裝置裝到泵蓋吊耳內(nèi)，保證所有接合面都很清潔，把泵蓋小心吊起并吊到泵體上4.5.15用定位銷把泵蓋定位在泵體上，然后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位4.5.16用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上4.5.17將機械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機械密封調(diào)節(jié)到運營位置，將機械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機械密封軸套向內(nèi)退2mm，然后用緊定螺釘將機械密封軸套固定到軸上（詳細(xì)參閱第5節(jié)機械密封闡明）注：此時應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)自如4.5.18檢查聯(lián)軸器對中狀況，然后裝上疊片組件，用螺栓＆螺母將其固緊4.5.19接好機械密封冷卻水進(jìn)、出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時斷開其他小口徑管道4.5.20用螺釘裝好聯(lián)軸器保護罩4.5.21將在拆卸時拆除儀表線接好8B1D型機械密封8B1D型系精密產(chǎn)品，因而，在解決時應(yīng)小心。密封面已磨成具備高度平面性，在移運時，密封表面有防護裝置以防損壞，在拆除裝置時，必要注意切勿使這些表白擦傷或碎落5.1在安裝密封前必要做到：5.1.1檢查軸套直徑容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm5.1.2檢查軸套表面精度應(yīng)在0.4－0.6μmm（Ra－輪廓算術(shù)平均偏差）內(nèi)或更精密5.1.3應(yīng)保證在軸套表面無銳邊或毛口，由于靜環(huán)須在這表面通過5.1.4應(yīng)保證靜環(huán)必要通過軸套前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成園角1mm5.1.5檢查泵軸軸向竄動不能超過離軸工作位置0.08mm5.1.6檢查靜環(huán)垂直度必要是對的，靜環(huán)研磨面和軸軸心必要互相成90°，并在0.03mm內(nèi)5.1.7檢查機械密封蓋與靜環(huán)配合孔和軸之間同心度應(yīng)在0.05mm以內(nèi)5.1.8徹底并小心清洗機械密封蓋工作面和孔，機械密封蓋工作面應(yīng)機械加工成光滑并與軸垂直度在0.03mm內(nèi)5.1.9軸套孔必要使液體不能透過，檢查軸套○形圈，保證不能受損并保持清潔5.2安裝環(huán)節(jié)將密封件裝至泵上5.2.1在這一裝配上所使用○形圈系用乙烯－丙稀制成，因而，無論在密封件裝配或工作鉗臺上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤滑劑5.2.2將軸套以豎立方式放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺表面5.2.3潤滑密封裝置內(nèi)○形圈和密封裝置通過軸套前沿5.2.4輕輕地使密封通過軸套，必要小心切勿使動環(huán)受損，只能使用手壓力，在套上推動密封裝置；在做這項工作時，可用一塊清潔地布蓋在動環(huán)研磨面上，這是可取5.2.5保證帶動銷從軸套凸出8mm，并將這只銷和動環(huán)支承座背面孔口對齊；輕輕地將密封裝置自套滑下，直至它靠著軸套地凸肩5.2.6保證在軸套要通過軸段前沿要有2.5mm長、10°斜度引入段，潤滑軸套○形圈并將其裝入軸套槽內(nèi)5.2.7輕輕地使軸套在軸上面通過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套○形圈5.2.8在對的地將軸套定位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，必要保證平頭螺釘頭不能凸出套外緣5.2.9保證機械密封蓋所有尺寸都是對的5.2.10將蓋板平邊放在工作表面上5.2.11保證5mm直徑銷子凸出4.75mm并且不能變形5.2.12小心地將保護涂層從靜環(huán)刮去，保證靜環(huán)研磨表面不受損傷5.2.13由于靜環(huán)需用銷定位，可在密封蓋室前面作一記號以與銷位置對齊5.2.14在靜環(huán)外徑上作一記號與銷槽對齊，必要小心在這一過程中不能使靜環(huán)研磨面受損5.2.15使用液體皂對○形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內(nèi)各自槽內(nèi)5.2.16使靜環(huán)和密封蓋室軸心垂直，并將銷記號對齊，用手將靜環(huán)推入它室內(nèi)，保證銷入槽內(nèi)5.2.17徹底揩凈靜環(huán)和動環(huán)研磨表面5.2.18將密封定位環(huán)裝在靜環(huán)上，在密封蓋結(jié)合面上墊0.40mm墊片5.2.19將蓋板組合在軸上通過，應(yīng)特別小心切勿使靜環(huán)與軸接觸5.2.20用手指擰緊密封蓋板所有螺栓，然后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務(wù)使壓力均勻，直至所有螺栓均擰緊，并且連接面不泄漏，應(yīng)當(dāng)著重指出，擰緊這些螺栓時如用力不均勻，將