南寧生態(tài)產(chǎn)業(yè)園～樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案樣本

南寧生態(tài)產(chǎn)業(yè)園b1棟～b2棟鋼構(gòu)造安裝工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：專業(yè)鋼構(gòu)造安裝施工隊年11月10日目錄第一章 工程概況 11.1 總體概況 11.2 建筑、構(gòu)造概況 11.3 工程特點及重點、難點 2第二章 編制根據(jù) 32.1 編制范疇及根據(jù) 3第三章 施工布置 43.1 工程管理目的 43.2 現(xiàn)場項目管理組織 53.2.1 現(xiàn)場項目管理機構(gòu)圖 53.2.2 施工協(xié)調(diào)管理 53.3 工程進度籌劃 73.4 現(xiàn)場施工布置 73.4.1 現(xiàn)場施工方案 73.4.2 施工工藝流程 93.4.3 勞動力投入籌劃 103.4.4 擬投入機具及設(shè)備 103.5 施工現(xiàn)場布置 143.5.1 道路及場地布置 143.5.2 施工用水用電籌劃 143.5.3 施工臨設(shè)布置 143.5.4 施工總平面圖 15第四章 鋼構(gòu)造安裝 164.1 施工測量 164.1.1 測量準(zhǔn)備工作 164.1.2 工程定位放線 174.1.3 軸線控制 174.1.4 標(biāo)高控制 174.1.5 施測中應(yīng)注意問題 184.2 主體構(gòu)造安裝 184.2.1 進場構(gòu)件質(zhì)量檢查 184.2.2 地腳螺栓埋設(shè) 214.2.3 現(xiàn)場錨固環(huán)預(yù)埋 234.2.4 構(gòu)造安裝工藝 244.2.5 鋼構(gòu)件校正工藝 284.3 高強度螺栓連接施工工藝 304.3.1 施工工藝流程 314.3.2 高強螺栓施工 314.4 鋼構(gòu)造安裝焊接工藝 354.4.1 焊接工程概況 354.4.2 焊接工藝流程 354.4.3 焊接施工準(zhǔn)備 374.4.4 焊接施工順序 384.4.5 典型接頭形式焊接 384.4.6 焊接變形控制及應(yīng)力消除辦法 40第五章 工程質(zhì)量保證辦法 415.1 質(zhì)量保證體系 415.2 質(zhì)量控制重點 415.3 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 425.4 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制 425.5 測量放線質(zhì)量控制 435.6 高強度螺栓連接質(zhì)量控制 445.7 焊接質(zhì)量控制 45第六章 工期籌劃及進度保證辦法 476.1 組織管理辦法 476.1.1 施工節(jié)點網(wǎng)絡(luò)籌劃 476.1.2 建立籌劃保證體系 476.2 影響工期節(jié)點重要因素及相應(yīng)對策 476.3 現(xiàn)場管理保障 486.4 技術(shù)保障辦法 496.4.1 資金保障 496.4.2 勞動力、物資保障 506.4.3 構(gòu)件加工、運送保證 506.4.4 構(gòu)件安裝保證辦法 506.5 成品保護辦法 51第七章 安全文明施工辦法 537.1 安全生產(chǎn)管理體系 537.1.1 安全文明生產(chǎn)管理目的 537.1.2 安全管理方針 537.1.3 安全保證體系 537.1.4 安全責(zé)任制度 547.2 施工安全保證辦法 547.2.1 安全管理制度 547.2.2 施工安全辦法 557.2.3 高處作業(yè) 557.2.4 攀登作業(yè) 567.2.5 懸空作業(yè) 567.2.6 防止起重機傾覆 567.2.7 防止高空墜落和物體落傷人 577.2.8 防止觸電 587.3 施工安全用電辦法 587.4 施工現(xiàn)場消防辦法 587.5 現(xiàn)場文明施工辦法 59第八章 季節(jié)性施工辦法 618.1 雨季施工辦法 618.1.1 雨季施工準(zhǔn)備 618.1.2 雨季施工辦法 628.2 強風(fēng)期間施工保證辦法 628.3 夜間施工及搶工辦法 63工程概況總體概況工程名稱：南寧生態(tài)產(chǎn)業(yè)園建設(shè)單位：廣西南寧當(dāng)代豐耘投資管理公司建設(shè)地點：南寧市高新區(qū)高新二路建筑、構(gòu)造概況工程位于廣西區(qū)南寧市高新區(qū)。南寧生態(tài)產(chǎn)業(yè)園地塊位于南寧市高新區(qū)高新二路，擬建建筑為辦公和工業(yè)建筑，建筑位于產(chǎn)業(yè)園北面，構(gòu)造標(biāo)高28.10米。建筑主體為兩棟多層鋼構(gòu)造，產(chǎn)業(yè)園共7棟建筑。本工程由b1#、b2#、兩棟5層鋼框架構(gòu)造及多跑鋼樓梯構(gòu)成；鋼構(gòu)造材質(zhì)均選用Q345B合金構(gòu)造用鋼，鋼柱截面形式為焊接箱型柱，鋼梁截面形式采用焊接H型鋼與熱軋H型鋼，箱型柱截面最大高度為：口550*550*16；最小截面高度為：口400*400*12；H型鋼最大截面為：H700*380*12*25；H型鋼最小截面為：H300*150*6.5*9，建筑物頂層構(gòu)架標(biāo)高為：30.4M總用鋼量約3000噸（構(gòu)造用鋼均為Q345B）。按照設(shè)計規(guī)定所有構(gòu)件防腐均采用環(huán)氧系列底中間油漆及丙烯酸改性聚硅氧烷面漆（不含異氰酸酯）；防火級別為二級。針對該鋼構(gòu)造工程構(gòu)件較多、施工難度較大。工程特點及重點、難點現(xiàn)場構(gòu)件堆放及吊裝本工程施工面積較大，工期規(guī)定緊，因而，如何有效組織構(gòu)件進場運送、安排現(xiàn)場吊裝施工順序?qū)⑹潜竟こ讨攸c難點之一。解決方略：本工程鋼構(gòu)造施工擬采用4臺35t汽車吊進行吊裝，一臺20t汽車吊外圍配合，依照現(xiàn)場實際狀況，安排好施工順序，依照安裝順序進行構(gòu)件運送。進場構(gòu)件需一次性在吊裝位置就位，因而，現(xiàn)場應(yīng)依照施工吊裝裝籌劃向加工廠車間提出構(gòu)件進場籌劃，以滿足現(xiàn)場吊裝規(guī)定。雨季施工本工程鋼構(gòu)造施工所在地為廣西南寧市，工期安排在11月15日至2月5日（甲方滿足吊裝條件開始計工期），恰逢近年不遇冬季多雨時節(jié)，對工程吊裝、校正、焊接質(zhì)量、進度、安全防范都產(chǎn)生不利影響。解決方略：見本方案中第八章：季節(jié)性施工辦法。管理與配合：本工程量大，構(gòu)件數(shù)量多，安裝控制精度規(guī)定較高，現(xiàn)場施工工期規(guī)定緊張，有一定施工難度。施工現(xiàn)場必要精心組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理布置、統(tǒng)籌管理，工程組織難度大。針對本工程鋼構(gòu)造規(guī)模，施工周期特點，如何建立有效組織機構(gòu)和合理籌劃安排，有效地對合同全面實行，將是本工程施工管理重點。解決方略：將集中優(yōu)勢，抽調(diào)具備同類工程施工管理經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強項目專業(yè)人員，構(gòu)成項目經(jīng)理部代表公司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼構(gòu)造工程現(xiàn)場安裝施工。通過與在現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理以及參建單位之間加強現(xiàn)場內(nèi)部參建各方配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題以及施工報驗等可以及時快捷地解決。編制根據(jù)編制范疇及根據(jù)國家、自治區(qū)、市關(guān)于工程建設(shè)法律、法規(guī)、規(guī)章和關(guān)于規(guī)定；工程施工圖紙及輔助施工技術(shù)闡明文獻、設(shè)計交底會審記錄；鋼構(gòu)造工程施工招標(biāo)文獻、招標(biāo)答疑紀(jì)要及后來所訂立施工承包合同；《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》及國家、部、省等單位發(fā)布關(guān)于規(guī)范、規(guī)程；部、省、市級單位發(fā)布關(guān)于建筑施工、質(zhì)量、安全文獻。本工程重要根據(jù)規(guī)范性文獻、原則規(guī)范及技術(shù)規(guī)程序列名稱原則號法規(guī)文獻《中華人民共和國建筑法》1997年91號主席令《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》年70號主席令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號《工程建筑原則強制性條文》建設(shè)部建標(biāo)[]85號文國家原則《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50017-《工程測量規(guī)范》GB50026-《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T1591《鋼構(gòu)造用扭剪型高強度螺栓連接副、技術(shù)條件》GB/T3632～3633《碳鋼焊條》、《低合金鋼焊條》GB5117、5118《熔化焊用鋼絲》、《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14957、14958《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB11345-89《圓柱頭焊釘》GB10432∽10433-89《鋼構(gòu)造防火涂料通用技術(shù)條件》GB14907行業(yè)公司原則《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-《鋼構(gòu)造高強螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ3-《型鋼混凝土組合構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ138-《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GECS24：90施工布置工程管理目的工程管理目的如下表：序號項目目的值01質(zhì)量目的合格。02工期目的鋼構(gòu)造主構(gòu)件與樓承板某些現(xiàn)場安裝工期控制在70天以內(nèi)完畢，11月份進場，暫定11月15日進行鋼構(gòu)安裝工作，2月5日完畢鋼構(gòu)造施工。詳見HYPERLINK施工進度籌劃。03安全文明生產(chǎn)目的杜絕重大傷亡事故；月輕傷事故發(fā)生率控制在2‰以內(nèi)。杜絕任何火災(zāi)事故發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。安全隱患整治率100％。04環(huán)保方針從實際出發(fā)，堅持“防止為主，防治結(jié)合，綜合治理，化害為利”環(huán)保方針，為工程周邊創(chuàng)造一種良好環(huán)境。服務(wù)承諾工程施工前：作好圖紙深化設(shè)計，做好與土建工程交接手續(xù)，積極進行各項施工準(zhǔn)備工作，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件；工程施工中：協(xié)助業(yè)主、總包做好與關(guān)于部門協(xié)調(diào)工作，積極積極提出合理化建議。對工程實行當(dāng)中若浮現(xiàn)普通工程問題由現(xiàn)場項目部解決，對于重大問題則由公司有關(guān)部門協(xié)同在24小時內(nèi)解決；工程竣工后：配合做好驗收工作，及時提供各類有關(guān)資料，并做好與建設(shè)、監(jiān)理、總包等單位工程移送工作?，F(xiàn)場項目管理組織現(xiàn)場項目管理機構(gòu)圖我公司將選派曾施工過類似工程構(gòu)造形式、具備豐富施工經(jīng)驗項目管理人員構(gòu)成工程項目部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目班子在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，接受公司指引，負責(zé)鋼構(gòu)造工程籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督與控制。項目管理組織機構(gòu)如下圖所示意：施工隊長施工隊長安全員現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員施工員技術(shù)員資料員施工班組施工協(xié)調(diào)管理與業(yè)主協(xié)調(diào)配合嚴格執(zhí)行業(yè)主單位決策，服從業(yè)主單位管理；積極配合業(yè)主進行施工準(zhǔn)備、工程變更、方案擬定、技術(shù)論證等工作，為業(yè)主排憂解難；工程施工中，每時每刻都將站在業(yè)主立場上，切實從使用舒服，操作以便，便于維修角度進行施工，為業(yè)主提供最佳服務(wù)；積極做好安全文明施工工作，樹立標(biāo)志性形象，為公司增輝，為業(yè)主爭光。與設(shè)計院工作協(xié)調(diào)認真熟悉圖紙，深刻理睬意圖，做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；虛心接受設(shè)計單位對工程施工指引意見和建議，嚴格按圖紙施工；及時與設(shè)計院溝通關(guān)于圖紙細化、施工工藝、設(shè)備選用、技術(shù)應(yīng)用等問題；施工中遇到問題，及時請教設(shè)計單位及設(shè)計人員，并以書面形式報告設(shè)計院，辦理施工技術(shù)核定、洽商；保持密切聯(lián)系，并形成信息交流反饋機制，定期或不定期請設(shè)計單位進行施工現(xiàn)場指引，并認真按其意見組織施工，使設(shè)計、施工緊密結(jié)合起來，不導(dǎo)致脫節(jié)。與監(jiān)理方協(xié)調(diào)配合做好施工準(zhǔn)備，及時呈報各類施工方案、籌劃，并在獲得承認后執(zhí)行；及時報送各類檢測資料，建筑材料需要提供樣品及時提供；隱蔽工程完畢，在自檢合格基本上，提前告知監(jiān)理進行隱蔽驗收；當(dāng)對工程質(zhì)量有疑問規(guī)定復(fù)測時，積極予以配合，并對檢測儀器使用提供以便；及時向監(jiān)理報送分某些項工程質(zhì)量自檢資料和質(zhì)量檢查報告進行驗收；若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告并嚴格按照共同商定方案進行解決。與總包方協(xié)調(diào)配合積極進行場內(nèi)施工準(zhǔn)備工作，服從總包管理；配合總包方自覺接受政府依法監(jiān)督和指引，積極與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，完畢各類考核和檢查，并及時整治存在問題；配合總包方做好安全、文明施工工作，做好環(huán)保工作及擾民協(xié)調(diào)；配合總包方安排工地現(xiàn)場布置，做好施工場地管理；就施工辦法與工藝與總包方互相溝通，施工中做好交叉配合工作，工序完畢做好驗收交接工作；積極及時呈報各類資質(zhì)證件及質(zhì)檢、安全資料等。工程竣工及時提交完整竣工資料。工程進度籌劃參見附件一現(xiàn)場施工布置現(xiàn)場施工方案施工段劃分：施工階段分為三個施工區(qū)域，如下圖示意：主體構(gòu)造施工以每6根柱為一單位進行劃分，先安裝鋼柱主梁次梁安裝順序進行。在安裝鋼柱后應(yīng)及時安裝主鋼梁，形成框架構(gòu)造。鋼梁吊裝采用串吊，以節(jié)約吊裝時間，同一節(jié)柱中平面位置相似鋼梁在安裝時遵循從下向上原則。鋼構(gòu)造工程施工中以安裝工序為主線，測量校正、焊接及壓型板安裝等要保持合理節(jié)拍，形成流水作業(yè)。施工工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好狀況按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放檢修構(gòu)件構(gòu)件分類、檢查配套鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場焊接工藝評估實驗特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、栓釘焊工、測量工高強螺栓及摩擦面復(fù)查放線及驗線（軸線、標(biāo)高）構(gòu)件中點及標(biāo)高鋼柱標(biāo)高解決安裝柱、梁原則核心框架柱與柱焊接高強螺栓初擰、終擰梁柱、梁梁焊接超聲波探傷每節(jié)柱中間焊接栓釘焊接資料準(zhǔn)備驗收下一節(jié)流水段施工安裝操作吊欄及通道碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層提出焊縫超聲波探傷報告不合格合格調(diào)節(jié)標(biāo)高、位移、垂直度，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀跟蹤觀測勞動力投入籌劃本工程鋼構(gòu)造安裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表3.1），但在施工過程中還要依照工期規(guī)定和供貨狀況以及現(xiàn)場安裝條件再作調(diào)節(jié)，防火涂裝因由專業(yè)施工單位施工，未列入本籌劃中?，F(xiàn)場施工人員配備一覽表表3.1人數(shù)工種項目123456789共計起重工鉚工安裝工架子工電工焊工普工專業(yè)人員其他人員臨電維護施工測量22現(xiàn)場看火焊縫探傷起重與運送22吊裝區(qū)2434233施工管理33共計243464546對參加本工程施工人員規(guī)定：參加施工特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員培訓(xùn)與考核。施工人員均參加過多層鋼構(gòu)造工程施工，熟悉鋼構(gòu)造吊裝工藝和規(guī)定，有豐富施工經(jīng)驗。管理人員參加過多項大工程施工，并具備豐富實踐經(jīng)驗。焊縫檢測和原材料檢查均委托有資質(zhì)單位和人員進行檢測。擬投入機具及設(shè)備起吊、運送設(shè)備一覽表表3.2序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊35T臺42汽車吊20T臺1吊索具一覽表表3.3序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩6×37+1φ28×4根2吊梁用2鋼絲繩6×37+1φ30×6根4卸車、吊裝3鋼絲繩6×37+1φ30×4根2卸車、吊裝4鋼絲繩6×37+1φ32.5×6根4卸車、吊裝5鋼絲繩6×37+1φ13×15根60纜風(fēng)繩6鋼絲繩6×37+1φ8.7m3000安全保險繩7卸扣6.8#M42個4合用于Φ28鋼絲繩8卸扣10.7#M52個2合用于Φ32.5鋼絲繩9卸扣1.4#M20個6010卸扣0.9#M16個100合用于Φ8鋼絲繩11鋼絲繩卡子Y-15M14個24012鋼絲繩卡子Y3-10M10個20013環(huán)鏈?zhǔn)掷JHSB23t個3014環(huán)鏈?zhǔn)掷JHSB25t個215白棕繩φ16m200序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1單面眼鏡扳手M20―M24把各32單面眼鏡扳手M27―M30把各33扭力扳手AC280―760把1高強螺栓初擰4扭力扳手AC750―把1高強螺栓初擰5電動扳手M16―M24把1高強螺栓終擰6螺旋千斤頂5t臺27八角錘10把48八角錘(代柄)4磅把69園頭錘把2010活動扳手把1211撬棍0.5m根2012多功能金屬線墜GD52―4504.5個6安裝用具一覽表表3.4安全防護與其他用品一覽表表3.5序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1防墜器TXS3-20個13帆布工具袋個204安全帶根305安全帽頂466爬梯套67掛籃套108對講機對109橡膠桶個10裝高強螺栓用焊接設(shè)備與用具一覽表表3.6序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1交流焊機BX1-500-2臺2附件配套23CO2半自動電弧焊機SD-5001CY臺3附件配套4電焊條保溫筒W-3個25空氣壓縮機V-1.05/10型臺178射吸式割炬套49電動角向磨光機Φ125把310壓線鉗把111鋼絲鉗200mm把1812活動扳手300把1013螺絲刀200把414焊工清渣工用品套1015CO2焊咀防堵劑盒4016氧氣、乙炔CO2氣瓶個各1017碘鎢燈220V1000W個1018配電箱個619300A/380V100A（5個開關(guān)）個6接焊接設(shè)備用20配電箱手提式Y(jié)D-TL-60（箱內(nèi)配）個62160A、25A（2個開關(guān)）接手動工具用22橡套電纜軟線3×25+2×10m200設(shè)備電源線23橡套電纜軟線3×16+1×10m160焊機一次線24橡套電纜軟線3×6+2×4m400設(shè)備電源線25橡套電纜軟線3×70+2×35m200焊機一次線26橡套電纜軟線2×2.5m300現(xiàn)場照明施工現(xiàn)場布置道路及場地布置結(jié)合施工進度規(guī)定，鋼構(gòu)件咱們將采用分批進場，以避免構(gòu)件堆放時間過長，占用現(xiàn)場用地?，F(xiàn)場堆放場地構(gòu)件堆放區(qū)露天設(shè)立，堆放區(qū)地面應(yīng)有足夠強度，以保證構(gòu)件堆放牢固。否則應(yīng)進行必要硬化工作，如鋪設(shè)道渣等，以提高地面承載力。構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)立應(yīng)盡量臨近拼裝及安裝場地，避免二次倒運。并集中設(shè)立、分區(qū)使用，以利構(gòu)件管理；現(xiàn)場道路安排場內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對地耐力規(guī)定，除此之外，地面還應(yīng)進行硬化解決，并滿足文明標(biāo)化施工規(guī)定。對有較大坡度道路要按運送車輛通行規(guī)定重新解決。施工用水用電籌劃1.施工用水鋼構(gòu)造安裝暫時用水重要為生活和消防用水。兩者由總包單位統(tǒng)一規(guī)劃，安裝用水將按總包單位管理執(zhí)行。2.在施工區(qū)域內(nèi)暫時用電單位設(shè)立一種總配電箱，設(shè)立2個分派電箱，焊機均分布在各作業(yè)區(qū)。為了以便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈（夜間焊接、卸貨照明等）；施工臨設(shè)布置施工現(xiàn)場各種暫時設(shè)施分別布置在施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場重要設(shè)立辦公用房、倉庫工具間、值班室、生活用房等設(shè)施。辦公用房：依照本工程施工組織機構(gòu)設(shè)立和管理需要，在施工場地內(nèi)布置某些現(xiàn)場辦公室，供現(xiàn)場管理及指揮人員辦公使用。倉庫工具間：倉庫區(qū)重要重要用于焊接材料、手動工具、安全防護用品等施工機具堆放。施工總平面圖鋼構(gòu)造安裝施工測量本工程采用全鋼框架體系，主體施工時鋼構(gòu)造定位、測量對整個工程施工至關(guān)重要。為指引工程施工，保證工程質(zhì)量，咱們以為測量工作應(yīng)采用從整體到局部，高精度控制低精度程序進行。測量準(zhǔn)備工作施測之前，制定可行測量辦法。按照先總體后局部原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼構(gòu)造總體偏差。測量儀器、工具必要準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必要經(jīng)計量鑒定，送檢過儀器、工具必要保證在符合使用有效期內(nèi)，并保存相應(yīng)檢查合格證備查。本工程準(zhǔn)備投入測量儀器列表如下：測量儀器及用品一覽表表4.1序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2A臺2投補軸線柱子校正2水準(zhǔn)儀自動安平臺1樓面抄平3鋼卷尺50把24墨斗臺45記號筆白色或紅色只50測量人員需進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。土建測設(shè)施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點記錄經(jīng)現(xiàn)場移送后，作好標(biāo)記，并保存相應(yīng)資料。工程開始前，交接已存標(biāo)高和軸網(wǎng)基準(zhǔn)點和測量點，并對已存在基準(zhǔn)點進行復(fù)測及校核。校測其基準(zhǔn)點（線）精度，復(fù)核數(shù)據(jù)，復(fù)核成果數(shù)據(jù)報監(jiān)理、總包方。工程定位放線依照場地條件，建筑物平面形狀和其重要點線分布狀況，按便于觀測，長期保存使用為原則，一方面在總平面布置圖上設(shè)計一種平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中擬定幾條基本直線，作為施工放樣控制線。平面控制網(wǎng)測定后，為防止控制點碰動導(dǎo)致測量差錯，對控制點采用必要安全保護辦法，即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管圍護。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進行檢查復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)控制點碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點坐標(biāo)進行校核。軸線控制該建筑平面位置放樣以測定平面控制網(wǎng)為施測根據(jù)，使用電子全站儀進行測設(shè)。為便于測放平面位置，正式放樣前先依照設(shè)計圖所示關(guān)系尺寸將待放點測量坐標(biāo)所有算出，經(jīng)校對無誤后再依照站點、后視點（起始方向）與待放點間關(guān)系進行坐標(biāo)反算，即換算出放樣所需坐標(biāo)。實地放樣時，將全站儀安頓在控制點上，先測設(shè)出地下室主角點、折線點、重要軸線點，然后再測放別的樁點。當(dāng)有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點相對較近控制點上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標(biāo)法、距離交會法等其她測量辦法測設(shè)。為保證測設(shè)質(zhì)量，在整個測設(shè)過程中應(yīng)注意觀測儀器長水準(zhǔn)器氣泡與否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過1格），并對起始方向經(jīng)常作歸零檢查（歸零差＜5″）；若測設(shè)時遇有較強日光則打傘遮陽保護儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內(nèi)部變化，影響觀測精度。樁點所有測設(shè)完畢，經(jīng)自檢確認無誤后，填寫定位記錄單報現(xiàn)場監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)驗承認。標(biāo)高控制標(biāo)高基準(zhǔn)點設(shè)立在現(xiàn)場土質(zhì)比較堅硬且安全可靠地方埋設(shè)三個標(biāo)高基準(zhǔn)點，詳細埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)，監(jiān)理方踏勘選定。標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)后，使用水準(zhǔn)儀按國家二等水準(zhǔn)測量精度規(guī)定，從建設(shè)方指定級別水準(zhǔn)點上采用來回測量法將高程引測至標(biāo)高基準(zhǔn)點上，其閉合差應(yīng)不大于±O.5n1/2mm（n為測站數(shù)）。標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)后定期進行高程檢測，并對基準(zhǔn)點采用必要安全保護辦法（磚砌或用鋼管圍護）。樓層標(biāo)高傳遞：樓層標(biāo)高傳遞采用沿構(gòu)造邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于各層使用和互相校核，至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀依照統(tǒng)一±0.000水平線在各向上傳遞處精確測出相似起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)水平線，各層標(biāo)高線均由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精準(zhǔn)測定第二條起始標(biāo)高線作為再向上傳遞根據(jù)，最后將水準(zhǔn)儀安頓到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。為保證高程傳遞精度，采用如下基本辦法：儀器觀測時盡量做到先后視線等；所用鋼尺通過計量檢定且固定使用；當(dāng)從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定拉力且加上尺長和溫度修正；上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)、配合默契。施測中應(yīng)注意問題為能及時、精確地理解掌握本項工程變形動態(tài)，注意如下測量辦法：在進行變形監(jiān)測前，對使用儀器設(shè)備進行一次嚴格檢查校正。所用儀器必要通過國家計量檢定。對各種監(jiān)控點采用必要安全保護辦法，并經(jīng)常進行檢測。在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整頓成果，固定使用儀器設(shè)備。主體構(gòu)造安裝進場構(gòu)件質(zhì)量檢查進場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段安裝順序，分批配套進場，先安裝先進場，每批進場構(gòu)件編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天告知生產(chǎn)廠家。構(gòu)件驗收分兩步進行，第一步由駐廠監(jiān)理或駐廠代表檢查，存在問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運；第二步構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字承認，并將驗收狀況告知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負責(zé)人。凡驗收不合格構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場維修小組自行解決，但不得延誤鋼構(gòu)造正常吊裝，特殊狀況可書面委托施工單位解決。其解決費用由加工廠承擔(dān)。構(gòu)件質(zhì)量檢查要點：①檢查構(gòu)件、配套件出廠合格證、材質(zhì)證明和材料復(fù)試報告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報告，焊接工藝評估、施工實驗報告以及該批交驗施工技術(shù)資料。②檢查進場構(gòu)件外觀質(zhì)量、構(gòu)件撓曲變形，牛腿方向節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)規(guī)定表面噴砂質(zhì)量。③檢查構(gòu)件幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構(gòu)件長度（應(yīng)將焊接受縮值和壓縮變形值計入構(gòu)件長度內(nèi)）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構(gòu)件連接處截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數(shù)量，焊釘數(shù)量及位置等。④在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上節(jié)點板，螺栓孔等位置時，應(yīng)以構(gòu)件中心線為基準(zhǔn)進行檢查，不得以構(gòu)件棱邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進行檢查，否則也許導(dǎo)致誤差。各種構(gòu)件加工外形尺寸容許偏差：焊接H型鋼容許偏差（mm）表4.2項目容許偏差圖例截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（h）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/100且≤3.0彎曲矢高L/1000且≤10.0扭曲h/250且≤5.0腹板局部平面彎曲度（f）t<143.0表4.3項目容許偏差檢查辦法圖例一節(jié)柱高度（H）±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離（l3）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面距離（l1）±2.0銑平面到第一種安裝孔距離（a）±1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且≤5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱柱身扭曲h/250且≤5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3.0用鋼尺檢查牛腿翹曲（△）l2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查其她處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其她處b/100且≤5.0柱腳螺栓孔對柱軸線距離(a)3.0用直角尺和鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0柱身板平面度h（b）/150且≤5.0用直尺和塞尺檢查地腳螺栓埋設(shè)地腳螺栓埋設(shè)精度對上部鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要作用，要高度注重。因而在地腳螺栓埋設(shè)前根據(jù)柱基施工詳圖和埋設(shè)方案做好技術(shù)交底，每個柱腳螺栓詳細埋設(shè)辦法如下：軸線擬定依照圖紙規(guī)定，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基本縱橫鋼筋上，在此基本上，初步擬定地腳螺栓位置，再依照底板鋼筋實際狀況對柱或梁筋位置進行恰當(dāng)調(diào)節(jié)，達到螺栓能順利通過進入鋼筋網(wǎng)空隙中。定位箍筋位置擬定定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓，依照頂板構(gòu)造標(biāo)高和柱腳底板標(biāo)高以及地腳螺栓平面坐標(biāo)來擬定其位置，箍筋高出底板標(biāo)高50mm箍筋定位箍筋標(biāo)高擬定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并依照螺栓位置再加綁2根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜。法蘭盤或固定支架定位箍筋定位后，將法蘭或固定支架放置在箍筋上，檢查其位置與否適當(dāng)，否則再作局部調(diào)節(jié)。地腳螺栓就位將地腳螺栓插入柱或底板、或獨立基本中，并套好法蘭盤，依照設(shè)計規(guī)定軸線位置來擬定螺栓位置和螺栓露出混凝土面長度。地腳螺栓最后定位螺栓位置初步擬定后，用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)儀找準(zhǔn)標(biāo)高無誤后，將法蘭盤與輔助定位箍筋點焊，并將螺栓底部用四根或多根鋼筋連成整體?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護起來?；炷翝仓惭b完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，應(yīng)再次檢查錨栓軸線、標(biāo)高和垂直度（誤差應(yīng)在1mm內(nèi)，相鄰柱之間中心距偏差1禁止振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責(zé)看守。找鋼柱底標(biāo)高砼澆筑后，在底板上彈出軸線，檢查螺栓埋設(shè)偏差，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過容許偏移時，依照實際修正柱腳板孔徑，混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定后，清理注腳螺栓，并將螺栓上調(diào)節(jié)螺母上平面標(biāo)高調(diào)到設(shè)計規(guī)定，準(zhǔn)備鋼柱吊裝。容許偏差如下表所示意：支承面、地腳螺栓（錨栓）容許偏差（mm）表4.4項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0預(yù)留孔中心偏移10.0現(xiàn)場錨固環(huán)預(yù)埋現(xiàn)場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨環(huán)，以便在鋼柱安裝時暫時固定纜風(fēng)繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用Φ20～Φ22mm并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應(yīng)預(yù)埋在鋼柱十字中心線延長線上，其距離約為該柱高1.5倍或相相應(yīng)鋼柱外1m處。（見下圖錨固環(huán)埋設(shè)剖面圖構(gòu)造安裝工藝鋼柱安裝柱身彈線上層鋼柱吊裝前，必要對其定位軸線，標(biāo)高等進行檢查，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板方位等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙規(guī)定后，劃出鋼柱上下兩端安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。運用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，就位。鋼梁吊裝吊裝前檢查梁幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上浮銹和污物。在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同步起吊。梁吊裝可采用一吊多根辦法，每吊根梁依照實際狀況來定。安裝區(qū)段及順序平面上施工區(qū)段劃分本工程劃分為三個作業(yè)區(qū)，安裝分別依次完畢分區(qū)范疇內(nèi)構(gòu)件吊裝。在區(qū)域內(nèi)先組裝成一種穩(wěn)定剛度柱網(wǎng)單元，先吊柱后吊梁，一種柱網(wǎng)單元吊裝并暫時固定后，再在其左右或先后吊裝兩個單元，待三個單元構(gòu)件所有吊裝完畢后，進行全面精準(zhǔn)校正，經(jīng)校正、調(diào)節(jié)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定后，即可對各節(jié)點高強度螺栓進行終擰。豎向上吊裝流水段劃分流水段劃分，普通是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有構(gòu)造作為一種吊裝流水段。鋼柱分節(jié)長度，取決于加工條件，運送條件和安裝現(xiàn)場起吊設(shè)備能力。豎向構(gòu)件吊裝順序（應(yīng)由下向上逐節(jié)進行）。一柱三層梁吊裝順序：先安4根鋼柱→下層框架梁→測量校正→螺栓初擰→中層框架梁→上層框架梁→測量校正→螺栓初擰→下層次、小梁→螺栓初擰→下層壓型鋼板成疊堆放→中層次、小梁→中層壓型鋼板成疊堆放→上層次、小梁→上層壓型板成疊堆放→測量校正→終擰高強螺栓→焊接→焊縫檢測→散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接→上層邊沿、洞口封板→下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接壓→下、中層邊沿、洞口封板→下、中、上層鋼梯、平臺吊裝→樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。箱型柱安裝鋼構(gòu)造安裝過程圖例：箱型柱安裝框架梁安裝框架梁安裝次梁次梁吊裝次梁吊裝鋼構(gòu)件校正工藝鋼柱校正工藝流程平面控制網(wǎng)測設(shè)平面控制網(wǎng)測設(shè)豎向投測擬定螺栓偏差擬定柱頂偏差高程基準(zhǔn)點擬定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初擰時初校終擰前復(fù)校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果輸出用兩臺經(jīng)緯儀從柱縱橫兩個軸向同步觀測，柱底依托千斤頂進行調(diào)節(jié)。柱頂部依托攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)節(jié)柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。鋼柱垂直度控制：普通分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后最后成果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精準(zhǔn)校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正根據(jù)。標(biāo)高調(diào)節(jié)首節(jié)鋼柱標(biāo)高重要依賴于基本埋件標(biāo)高精確，安裝前要嚴格測量柱底標(biāo)高，基本擱置標(biāo)高控制設(shè)在錨栓上，提前用鋼板調(diào)節(jié)到高度。上節(jié)鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步擬定柱體垂直度，然后測標(biāo)高。測標(biāo)高時可運用柱底上1米處標(biāo)高十字線標(biāo)記進行校核。鋼柱安裝軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進行調(diào)節(jié)，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線（樣）擬定各柱借線測量點作為各柱校正基準(zhǔn)。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差測量）復(fù)核前一節(jié)柱安裝軸位偏差成果，并在再一節(jié)柱安裝時及時進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)基準(zhǔn)線以借線控制點為準(zhǔn)。柱旋轉(zhuǎn)控制：接柱前應(yīng)復(fù)核柱上連接板中心與中心線吻合狀況，在接柱時依照連接板中心與柱中心線誤差狀況對上下柱中心線吻合進行控制。影響鋼柱傾斜因素重要有如下幾點：安裝誤差這某些誤差重要由安裝過程中碰撞及鋼柱自身幾何尺寸偏差引起，也涉及校正過程中測量人員操作誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，因此合計誤差影響比較大。施工前，準(zhǔn)備就本工程詳細狀況采用有效辦法為：校正時外側(cè)柱柱頂以向外側(cè)傾斜2～3MM進行控制。焊接過程中進行抽樣軸線變化觀測，并相應(yīng)調(diào)節(jié)焊接順序。焊接時在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測定焊接過程中軸線變化，并作相應(yīng)焊接順序調(diào)節(jié)。日照溫差日照溫差引起偏差與柱子細長比、溫度差成正比。一年四季溫度變化會使鋼構(gòu)造產(chǎn)生較大變形，特別是夏季。在太陽光照射下，向陽面膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差影響最大，冬天最小；每日上午9~15時較大，早間及晚間較小。考慮屆時差影響，因而本工程校正工作宜在早7～9點，下午15～17時，夏天晚間可恰當(dāng)延長。纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)禁止運用攬風(fēng)繩強行變化柱子垂偏值。高強度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計規(guī)定采用10.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型M20和大六角頭）及配套螺母、墊圈。螺栓材質(zhì)：20MnTiB或40號鋼制成或采用符合《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈余技術(shù)條件》（GB/T1228—1231-91）規(guī)定35VB制成。施工工藝流程高強螺栓施工管理與質(zhì)量檢查扭剪型高強螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因而其儲運與保管必要維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設(shè)計值。高強螺栓進場，一方面按批次檢查與否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)與否有合格證；高強螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標(biāo)牌，以免混淆；按GB50205-中高強螺栓復(fù)試規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用；保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用籌劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格挑出；安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余必要交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力平均值（kN）原則109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力原則偏差δ≤1.011.571.952.27容許不進行緊固軸力實驗螺栓長度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表達，因?qū)嶒灆C具等困難，限值如下長度螺栓無法進行軸離實驗，因而容許不進行軸力實驗。當(dāng)同批螺栓中尚有長度較長螺栓時，可以用較長螺栓軸力實驗成果來旁證該批螺栓軸力值。依照設(shè)計規(guī)定，不不大于設(shè)計規(guī)定緊固軸力。施工扭矩值擬定扭剪型高強度螺栓擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進行，按不相似規(guī)格調(diào)節(jié)初擰值，普通可以控制在終擰值50～80%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N．m）160310420550終擰扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（0.11～0.15），取0.13PC——預(yù)拉力（緊固軸力）原則值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm）摩擦面控制按照GB50205-摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗有關(guān)規(guī)定，在構(gòu)件加工制作時候，用同樣辦法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需試板并運到現(xiàn)場進行復(fù)驗。將試板運至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相似辦法終擰高強螺栓，然后送檢。檢測合格后闡明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足規(guī)定，可進行安裝；構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件及連接板摩擦面進行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清晰，注意不要損傷摩擦面；對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)個別摩擦面不合格，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨解決。高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計有規(guī)定按設(shè)計規(guī)定，框架周邊螺栓穿向構(gòu)造內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間所有終擰完畢后方可進行焊接。對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。對于同一種節(jié)點高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。安裝前，必要用3～4個沖釘將栓孔與連接板栓孔對正，達到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強螺栓。個別不能通過，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板方式解決。主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將別的孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓；次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓；高強螺栓安裝時禁止強行穿入，個別不能自由穿入孔，可采用電動絞刀擴孔，禁止氣割或錐桿錘擊擴孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點孔總數(shù)1/5，如有超過需征得設(shè)計批準(zhǔn)。影響高強度螺栓施工重要因素有如下幾種方面。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面解決后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表白，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計規(guī)定。高強度螺栓施工受氣溫影響很大，關(guān)于規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強度螺栓必要通過專項實驗，根據(jù)實驗制定特殊工藝方可使用。初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必要進行實驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標(biāo)記，嚴防漏擰。摩擦面解決：施工前摩擦面必要清理干凈，保證高強螺栓工作是摩擦系數(shù)。高強度螺栓連接摩擦面如在運送中變形或表面擦傷，安裝前必要在矯正變形同步，重新解決摩擦面。螺栓孔偏差：高強度螺栓連接孔由于制作和安裝導(dǎo)致偏差，采用電動鉸刀修整，禁止氣割或錐桿錘擊擴孔。高強螺栓初擰及終擰必要在同一天內(nèi)完畢；節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同油漆做出明顯標(biāo)記；降雨后或空氣比較潮濕時，不得進行施擰，待節(jié)點干燥后方可進行施擰。鋼構(gòu)造安裝焊接工藝焊接工程概況1）本工程建筑面積大，鋼構(gòu)造工地連接節(jié)點多、焊接量大，箱型柱-柱采用全熔透，梁-柱翼緣抗彎連接，主梁-次梁抗彎連接均為全熔透焊接（其板厚在10～30mm范疇內(nèi)），并且有相稱數(shù)量貼腳焊縫。2）鋼構(gòu)件材質(zhì)：承重構(gòu)造：Q345-B、鋼梁采用熱軋或焊接H型鋼，制作鋼構(gòu)造鋼材須滿足設(shè)計規(guī)定和符合相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量原則。3）連接材料：（1）錨栓：Q235鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q345鋼，采用E50XX型焊條，其他均采用E43XX型焊條。CO2氣保焊：采用實芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T8110-95原則。焊接工藝流程見下頁圖操作平臺、防護等搭設(shè)操作平臺、防護等搭設(shè)焊接順序，工藝評估氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查。確認合格予留焊接受縮量按規(guī)定預(yù)熱預(yù)熱溫度測量定位焊打底焊填充焊電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質(zhì)量檢查；氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護氣罩、電焊機檢查；焊接速度檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫辦法，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查焊接施工準(zhǔn)備焊接辦法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接重要采用手工電弧焊（SMAW）（合用于全位置焊接），配合以CO2氣體保護焊（GMAW）（重要合用于平焊及橫焊）。焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度V型坡口形式。重要考慮在保證焊透前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。焊接材料選用平焊位置焊縫盡量采用實芯CO2氣體保護焊，焊材為ER50-6（國標(biāo)牌號，各廠生產(chǎn)牌號不同但應(yīng)符合國標(biāo)，下同）。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯CO2氣體保護焊，焊材為E501T-1。手工焊焊材為E5015，5016。焊前準(zhǔn)備將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗長度宜在30~50米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流衰減。焊接工藝規(guī)定對焊條進行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護棚等，焊工個人工具及勞保安全用品。由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指引書。焊前檢查：在接到上一種工序交接單后，方可進行下道工序施工；焊接前應(yīng)檢查安裝螺栓與否終擰；按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊與否符合設(shè)計規(guī)定，與否有嚴重錯邊現(xiàn)象（錯邊≤2mm）；清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。焊接施工順序構(gòu)件接頭現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：完畢安裝流水區(qū)段內(nèi)重要構(gòu)件安裝、校正、固定（涉及預(yù)留焊接受縮量）；擬定構(gòu)件接頭焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。接頭焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴展，豎向可采用有助于工序協(xié)調(diào)、以便施工、保證焊接質(zhì)量順序。為減少焊接變形，應(yīng)進行柱與柱對接接頭焊接，然后進行支撐桿件焊接，后進行梁柱及梁梁節(jié)點焊接；多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁。柱對接焊縫可先焊亦可后焊；梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴格按照分派焊接順序施焊，不得自行變更。典型接頭形式焊接柱-梁接頭焊接當(dāng)柱子向某方向偏差超過5mm（在容許偏差以內(nèi)）時，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差不大于5mm時，柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱兩支梁應(yīng)同步施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫焊接方向應(yīng)相反。如果翼板厚度不不大于30mm時，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。（如下示意）焊接完畢后，焊縫100mm范疇內(nèi)用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時應(yīng)保存5~10mm箱型柱接頭焊接箱型柱接頭焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人從相對位置，同步等速焊接，一種柱接頭宜持續(xù)不間斷焊完。焊完1/3焊縫時割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保存5mm為宜。打底宜選用φ3.2或φ4.0焊條，蓋面層宜選用φ4.0焊條。第一遍從柱邊50mm處起焊，第二遍從離第一遍50mm處起焊，第三遍從離第二遍50mm處起焊，依次類推。兩相對邊焊縫初次焊接層數(shù)不適當(dāng)超過4層，焊完一種4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90°焊另兩個相對邊焊縫。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭焊縫為止。（如下示意）拐角處應(yīng)放慢焊條移動速度，焊成方角。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達到焊縫美觀效果。焊接完畢后，焊縫兩側(cè)100mm范疇用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左上角100mm處。焊接變形控制及應(yīng)力消除辦法為控制局部及整體焊接變形，擬采用如下原則：減小坡口，減少收縮量在保證焊透前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；規(guī)定提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；擴大拼裝塊，減少高空拼裝接口數(shù)量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接辦法以減少收縮量。采用預(yù)留收縮余量辦法。詳細辦法如下：各焊縫預(yù)留收縮量鋼柱沿其高度，鋼支撐段沿其軸向長度，依照其每道安裝接縫收縮余量2～3mm及其總和，在地面組拼時加放焊接受縮余量；恰當(dāng)采用局部矯正及補償辦法地面組裝時分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱焊接變形；設(shè)立某些后裝段（塊），在地面組裝時留裕量，待實測拼接口坐標(biāo)后切除修正。采用合理焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進行，支撐構(gòu)造焊接先于梁，依照分段安裝順序采用逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件順序。并按照三柱間兩社區(qū)同步對稱施焊原則。工程質(zhì)量保證辦法項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員施工員技術(shù)員資料員施工班組質(zhì)量控制重點1）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件質(zhì)量檢查；2）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；3）測量質(zhì)量控制；4）高強度螺栓產(chǎn)品質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量控制；5）現(xiàn)場焊接控制；6）成品保護。施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1)進入現(xiàn)場施工人員必要通過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必要持證上崗。2)對業(yè)主提供材料和設(shè)備必要進行檢查，檢查合格后方可在工程中使用。3)構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和幾何尺寸檢查特別是接頭端面截面尺寸。重點檢查構(gòu)件型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1)嚴格按照鋼構(gòu)造安裝方案和技術(shù)交底實行。2)嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，保證精確無誤。3)安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4)鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5)纜風(fēng)繩必要固定在地錨上或穩(wěn)定固定物上。詳見下頁鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量控制程序。

鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量控制程序鋼柱測量校正，拼裝檢查鋼柱測量校正，拼裝檢查構(gòu)件檢查原則及返修方案吊裝機械性能熟悉及闡明自檢合格率100％專職檢查合格率100％監(jiān)理公司檢查合格率100％文明施工，現(xiàn)場整頓創(chuàng)優(yōu)比鋼構(gòu)件材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證鋼構(gòu)件安裝自檢記錄鋼構(gòu)造質(zhì)量評估報告及記錄工程測量報告書及構(gòu)件校正報告鋼構(gòu)造安裝施工記錄安裝方案交底測量放線校正安裝工程質(zhì)量檢查評估工程資料報告書專項施工方案\交底會安裝技術(shù)闡明會暫時工程安裝交底預(yù)埋地腳螺栓定位檢查及質(zhì)量保證焊接件實驗檢查構(gòu)件安裝幾何尺寸標(biāo)高位置構(gòu)件焊接接頭質(zhì)量檢查超聲波UT檢查國標(biāo)不合格品返工修理再檢查測量放線質(zhì)量控制1)現(xiàn)場使用測量儀器、鋼尺必要定期檢定?，F(xiàn)場使用鋼尺必要與基本施工及構(gòu)件加工時使用鋼尺進行校核。2)鋼柱安裝在基本表面做出明顯標(biāo)記，以便就位對中調(diào)標(biāo)高及垂直度。

測量放線質(zhì)量控制鋼構(gòu)造鋼構(gòu)造驗線測量砼工程吊裝校正檢查基準(zhǔn)點基準(zhǔn)點定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點基準(zhǔn)點遷移模板位置檢測焊前測量樓層放線灌溉砼折模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面、軸線檢查焊中監(jiān)控焊后測量測量質(zhì)量報告高強度螺栓連接質(zhì)量控制1)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)必要符合設(shè)計規(guī)定。2)嚴格按批準(zhǔn)后高強度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實行。對班組進行專項技術(shù)交底。3)設(shè)專人負責(zé)扭矩扳手校驗和復(fù)驗工作。4)設(shè)專人檢查高強度螺栓施工質(zhì)量和初擰、終擰標(biāo)記。5)認真貫徹高強度螺栓現(xiàn)場管理。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以保證高強度螺栓使用型號、位置對的。6)高強度螺栓緊固與焊接關(guān)系：初擰―焊接―終擰。7)所有高強度螺栓連接副在施工前，均要分批進行復(fù)驗，不合格品不得使用。8)高強度螺栓施工質(zhì)量保證辦法9)高強度螺栓軸力或扭矩系數(shù)以及螺栓楔負載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必要符合規(guī)范規(guī)定，高強度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無油污。焊接質(zhì)量控制構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序焊材合格證與設(shè)計規(guī)定相符焊材合格證與設(shè)計規(guī)定相符焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄焊接機具準(zhǔn)備及檢測設(shè)備焊接工藝擬定及評估焊工考試合格確認坡口形狀及引弧板墊板焊接作業(yè)平臺及防火設(shè)施焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護保證焊接坡口尺寸確認記錄焊條合格證及烘焙記錄焊接自檢記錄焊接記錄焊接工藝評估報告書焊接質(zhì)量評估記錄學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)工藝原則學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則準(zhǔn)備工作技術(shù)交底下道工序焊接作業(yè)質(zhì)量評估工程資料報告書焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號操作方式及規(guī)程原則焊接方案技術(shù)交底焊接中檢查焊接外觀檢查焊接UT檢查及報告焊工鋼印代號及文明施工執(zhí)行驗評原則和規(guī)范規(guī)定不合格解決返修辦法質(zhì)量回訪及保證質(zhì)量整治及辦法1)選用合格焊接人員從事焊接操作。2)焊接前必要檢查焊口尺寸及其清理狀況，合格后方可施焊。3)預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm4)裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接時不得在坡口外母材上打火引弧。6)第一層焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐級累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必要清除焊渣及飛濺物，浮現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。7)遇雨雪天時應(yīng)停焊，板厚不不大于36mm，應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力不不大于3m/s時，構(gòu)件焊口周邊及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速不不大于6m8)一種接口必要持續(xù)焊完，如不得已而半途停焊時，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。9)焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時后進行。10)焊工及檢查人員應(yīng)認真填寫作業(yè)登記表。11)焊接施工前，先做焊接工藝實驗，12)焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必要有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)規(guī)定使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則。13)清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。14)制作使用焊條，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定使用焊條。15)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存儲1小時后待用。16)焊絲應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)某些廢棄。17)二氧化碳氣體純度不低于99.5%，含水量應(yīng)不大于0.05%。焊接重要構(gòu)造時純度不低于99.8%，含水量應(yīng)不大于0.005%。瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。18)低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前經(jīng)350—380℃19）正式焊接過程中，如果定位焊有裂紋則應(yīng)鏟除重焊，以免導(dǎo)致隱患。20）不合格焊縫應(yīng)進行返修，返修次數(shù)超過兩次焊縫，須制定專項返修方案。工期籌劃及進度保證辦法依照本公司特點及勞動力、機具投放狀況，力求提前完畢施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完畢施工任務(wù)，在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)前提下，特制定如下辦法：組織管理辦法施工節(jié)點網(wǎng)絡(luò)籌劃施工進度節(jié)點網(wǎng)絡(luò)籌劃是施工過程中一項重要指標(biāo)，其編制先進性、合理性將直接影響到整個施工全過程。在施工進度籌劃安排上既要在保證工程質(zhì)量、安全前提下保證總工期，又要突出重點、難點及施工分包項目，著重控制核心工期，保證工程能按期完畢并交付使用。在詳細施工時突出其施工重點，先擬定施工總目的，再施行階段性目的。深化設(shè)計及鋼構(gòu)造制作、運送分階段配合施工進度進行，保證工程進度。我公司在實際施工中將嚴格按照以上施工節(jié)點來控制施工總工期，分步分階段制定施工節(jié)點進度籌劃，排出嚴密施工節(jié)點網(wǎng)絡(luò)籌劃圖。在有籌劃前提下，項目部管理人員將嚴格按照施工籌劃來執(zhí)行工程施工，屆時可依照施工進度及工程實際需要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后作恰當(dāng)調(diào)節(jié)，但這是在現(xiàn)場安裝總工期不變前提下。建立籌劃保證體系建立完善籌劃保證體系是掌握施工管理積極權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度核心一環(huán)。本項目籌劃體系將以日、周、月和總控籌劃構(gòu)成工期籌劃為主線，并由此派生出一系列技術(shù)保障籌劃、資金保障籌劃、物資保障籌劃、質(zhì)量檢查與控制籌劃、安全防護籌劃及后勤保障籌劃，在各項工作中作到未雨綢繆，使進度管理形成了層次分明、進一步全面、貫徹始終特色。影響工期節(jié)點重要因素及相應(yīng)對策依照我公司重大工程施工經(jīng)驗，影響工期因素重要有項目班子經(jīng)驗素質(zhì)、工程資金狀況、投入項目機具勞動力數(shù)量、特殊天氣、業(yè)主及總分包方協(xié)調(diào)等。施工中應(yīng)從各方面采用有力辦法，保證工期進度。（重要因素分析見下圖）重要影響因素重要影響因素公司內(nèi)部公司外部工程管理目的明確—階段清晰，時間明了；職責(zé)分明—分工明確，互相協(xié)助；施工準(zhǔn)備—預(yù)案周全，準(zhǔn)備充分；施工手段—手段完備，辦法到位；調(diào)度平衡—籌劃平衡，調(diào)度有效；物資供應(yīng)—準(zhǔn)備齊全，供應(yīng)及時；信息系統(tǒng)—信息暢通，系統(tǒng)完善。施工人員責(zé)任心—教誨、檢查、提高；工時運用—及時、調(diào)節(jié)、充分；勞動技能—培訓(xùn)、考核、提高；協(xié)作配合—積極、緊密、全面；文明施工—辦法、有序、全員。設(shè)計出圖及變更—迅速反映、保證籌劃；水、電供應(yīng)—加大投入、避峰用谷；土建、安裝配合—加強溝通、緊密配合；氣候—及時掌握、預(yù)備充分。現(xiàn)場管理保障工作程序、管理制度、配套籌劃構(gòu)成了完善籌劃管理體系。完善工作程序，建立管理制度是進度籌劃管理重要工作內(nèi)容。立足于專業(yè)承包商地位，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理優(yōu)勢我司將立足于專業(yè)承包商地位，以合約為控制手段，以總控籌劃為準(zhǔn)繩，調(diào)動各施工隊積極性，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理優(yōu)勢，保證各項目的實現(xiàn)。建立例會制度保證各項籌劃貫徹我司將建立如下會議制度。每日召開項目部各部門負責(zé)人會議，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；參加總包經(jīng)理部、業(yè)主、監(jiān)理三方例會，參加分析工程進展形勢，互通信息，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道暢通，問題解決及時。加強現(xiàn)場平面布置管理我司將依照施工不同階段特點和需求進行現(xiàn)場平面布置，平面涉及現(xiàn)場循環(huán)道路布置、各階段大型機械布置、各階段材料堆場等方面布置。各階段現(xiàn)場平面布置和物資采購、設(shè)備訂貨、資源配備等輔助籌劃相配合，對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控，在施工緊張狀況下，保持現(xiàn)場秩序井然。現(xiàn)場秩序井然是施工順利進行和保證工期重要保證之一。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包方合伙與協(xié)調(diào)我司將通過總包方與在現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理以及專業(yè)分包商之間加強現(xiàn)場內(nèi)部參建各方配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題以及施工報驗等可以及時快捷地解決。籌劃控制以籌劃工期為根據(jù)，及時檢查工程進度狀況，一旦浮現(xiàn)未達到籌劃規(guī)定，及時分析因素，查出問題，并制定可靠追趕辦法，保證籌劃準(zhǔn)時完畢。貫徹內(nèi)部責(zé)任制。依照各工種操作和特點及籌劃工期目的，貫徹內(nèi)部責(zé)任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。技術(shù)保障辦法資金保障工程進度款到位與否及時將在很大限度上影響著整個工程施工進度，為此咱們必要保證工程款?？顚Ｓ茫ＷC合同和施工籌劃嚴肅性、必要性財務(wù)預(yù)算部門將依照資金狀況編制詳細資金使用籌劃，以保證工程人工、機械、材料等其他費用尋常開支，保證不拖欠民工工資，保證工程總進度籌劃。貫徹內(nèi)部責(zé)任制。依照各工種操作和特點及籌劃工期目的，貫徹內(nèi)部責(zé)任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。勞動力、物資保障公司將協(xié)調(diào)在全公司范疇內(nèi)人力、物力絕對保證該項目投入。本工程體量較大、工期緊、質(zhì)量優(yōu)、必要有足夠投入，管理人員、生產(chǎn)工人要具備較高素質(zhì)，機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料齊全，資金備足，做到?？顚Ｓ谩９疽?dāng)好“后勤”，在人力、物力、財力上給本項目以優(yōu)先，特別在機械配備，專業(yè)工種，資金上給以充分保證，按項目部籌劃預(yù)以平衡和調(diào)配。構(gòu)件加工、運送保證構(gòu)件加工保證辦法我公司將把該工程列為重點工程，從人、財、物上予以充分保障。一方面在鋼構(gòu)件加工制造上，充分運用我公司實力。將依照各階段構(gòu)造形式、工程量以及季節(jié)不同，采用調(diào)節(jié)施工辦法，增長資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等辦法滿足流水節(jié)拍均衡需要。構(gòu)件運送保證辦法依照工廠與施工地地理位置，路途，構(gòu)件體積重量狀況，考慮構(gòu)件運送采用汽車運送方式。雖然由于加工工廠與施工現(xiàn)場距離較遠，但隨時可以調(diào)撥專用車輛，準(zhǔn)時可以將需要構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場。依照運送限制條件盡量將構(gòu)件加工成整體,避免現(xiàn)場拼接工作。公司在選取汽車運送隊時，必要選取信譽好，有實力，能密切配合公司單位來運送，以保證運送質(zhì)量和安裝工期。為縮短工程施工時間，咱們將構(gòu)件批量運往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要。構(gòu)件安裝保證辦法我公司制造部安裝技術(shù)指引人員將協(xié)助現(xiàn)場安裝項目部對鋼構(gòu)造構(gòu)件交接，以保證安裝有序和質(zhì)量控制?，F(xiàn)場安裝將依照施工進度需要及時調(diào)配施工機具及施工人員，以保證按期完畢任務(wù)。依照工程實際狀況分區(qū)域、階段施工。每個階段安排兩個安裝作業(yè)隊（班組）同步進行作業(yè)，每個安裝區(qū)域分流水段，各工序（安裝、校正緊固、焊接）互相銜接交叉進行作業(yè)。咱們將安排我公司所屬專業(yè)力量較強施工安裝隊進場，進行安裝作業(yè)。依照工程施工進度，有籌劃地安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備進場時間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同步在資金上予以保證。依照工程施工期間氣候?qū)嶋H及節(jié)假日及時調(diào)節(jié)機具設(shè)備和勞動力以保質(zhì)、保量、安全完畢任務(wù)。咱們將依照工程實際狀況，精心編制分某些項進度籌劃，組織流水施工，保證工期如期竣工。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。成品保護辦法運送堆放成品保護較大構(gòu)件運送設(shè)專用胎架裝運，吊裝、堆放等按規(guī)定作業(yè)防止構(gòu)件變形。吊索捆綁位置合理，吊點處用墊木或橡膠墊進行保護并綁扎牢固?，F(xiàn)場堆放構(gòu)件區(qū)域地面平整、結(jié)實，并設(shè)排水溝。構(gòu)件堆放整潔、擱置牢固，對需防水特殊構(gòu)件、材料進行防水布覆蓋或進倉庫。構(gòu)件吊裝保護選取合理吊點和起吊方式，防止構(gòu)件在搬動、起吊過程中產(chǎn)生激烈擺動而發(fā)生損壞。起吊構(gòu)件采用溜繩，避免構(gòu)件與周邊建筑或機械碰撞。起吊構(gòu)件有專人指揮、專人捆綁、專人安裝（放），保證吊裝過程安全。構(gòu)件安裝保護構(gòu)造安裝、緊固、焊接過程中對固定、調(diào)節(jié)用千斤頂、纜風(fēng)、安全繩等設(shè)專人檢查監(jiān)護，未經(jīng)允許任何人不得拆除；構(gòu)造安裝后禁止在樓面集中堆放重物，防止構(gòu)造變形；在構(gòu)造緊固、焊接過程中嚴格按施工工藝操作，防止構(gòu)造變形；加強測量控制點保護，以保證測量對的；樓板安裝后做好交接、管理、檢查，保證在后續(xù)工序施工作業(yè)中不被破壞。涂裝工程鋼構(gòu)造涂裝時應(yīng)依照現(xiàn)場施工狀況進行鋪墊、圍護，防止對周邊和地面污染。鋼構(gòu)造涂裝后，應(yīng)加以圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)，如遇大風(fēng)或下雨等應(yīng)加以覆蓋，防止沾污灰塵或水汽，避免影響涂層附著力。涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。焊縫經(jīng)檢查后及時按規(guī)補漆。制作、運送各環(huán)節(jié)之間互相做好成品保護工作。指引安裝人員在構(gòu)件搬運、安裝過程中不得將成品構(gòu)件損壞，互相之間共同做好成品保護，減少修理與重復(fù)勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工目的。安全文明施工辦法安全生產(chǎn)管理體系安全文明生產(chǎn)管理目的杜絕重大傷亡事故；月輕傷事故發(fā)生率控制在2‰以內(nèi)。杜絕任何火災(zāi)事故發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。安全隱患整治率100％。安全管理方針在施工中，始終貫徹“安全第一、防止為主”安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、省、市關(guān)于建筑施工公司安全生產(chǎn)管理各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理籌劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。認真執(zhí)行《建筑公司安全生產(chǎn)工作條例》。將工程現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，納入公司安全管理軌道并執(zhí)行公司安全管理規(guī)定。同步服從總包方對安全統(tǒng)一管理，配合總包方做好各項現(xiàn)場施工安全工作。安全保證體系成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責(zé)人、安全員為副組長，專業(yè)工長和班組長為成員項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理機制。項目經(jīng)理項目經(jīng)理專職安全員施工技術(shù)負責(zé)人測量施工隊吊裝施工隊拼裝施工隊焊接施工隊綜合班組全體施工人員安全責(zé)任制度序號職務(wù)職責(zé)備注1項目經(jīng)理全面負責(zé)施工現(xiàn)場安全辦法、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場安全；2技術(shù)負責(zé)人制定項目安全技術(shù)辦法和分項安全方案，督促安全辦法貫徹，解決施工過程中不安全技術(shù)問題；3專職安全員督促施工全過程安全生產(chǎn)，糾正違章，配合關(guān)于部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教誨開展；4施工工長負責(zé)上級安排安全工作實行，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參加班組安全學(xué)習(xí)。施工安全保證辦法安全管理制度本工程施工安全重點是施工過程中人員操作安全，為了減少和杜絕施工中人為因素安全事故，既應(yīng)建立各項安全管理制度，也要完善本項目各項安全技術(shù)辦法，特別是施工過程中安全技術(shù)辦法。施工現(xiàn)場建立如下安全管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制考核制度、管理人員安全目的職責(zé)制度、安全教誨制度、安全技術(shù)交底制度、班前安全活動制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全例會制度、獎罰制度、事故報告制度、危險作業(yè)審批制度、用電管理制度、防火制度及辦法、以及現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案等制度。根據(jù)以上各項制度及崗位職責(zé)、責(zé)任分解，項目部各成員及班構(gòu)成員均必要嚴格遵守執(zhí)行，保證本工程安全生產(chǎn)管理目的實現(xiàn)。每月組織一次安全大檢查，項目部每周組織一次安全檢查，并不定期進行安全檢查，嚴格按照國家、大連市關(guān)于施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)組織施工，發(fā)現(xiàn)問題，及時整治。定期或不定期召開安全會議，針對一段時期安全生產(chǎn)形勢，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以增進下一步安全生產(chǎn)管理工作。對現(xiàn)場工人嚴格進行三級教誨和考核，特殊工種要保證100%持證上崗。施工安全辦法安全操作平臺：用于安裝操作平臺（掛籃）必要在構(gòu)件起吊邁進行固定，用于焊接、測量平臺、吊欄及防護棚等按規(guī)范設(shè)立。鋼爬梯：混凝土柱無爬梯，因而需在柱身恰當(dāng)位置安裝爬梯，以便于安裝人員上下。防墜器：為保證操作者在上下柱時人身安全，上下位置處都將配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。安全掛鉤與工具防墜鏈：將所有手動工具、輕型電動工具加設(shè)不同形式防墜鏈和掛鉤，會有效地防止工具墜落傷人事故。安全繩：安全繩（鋼絲繩）設(shè)立是隨著構(gòu)造安裝過程同步設(shè)立，安裝人員在高空活動時處在安全繩保護狀態(tài)。高處作業(yè)高處作業(yè)中設(shè)施、設(shè)備，必要在施工邁進行檢查，確認其完好，方能投入使用。施工中對高處作業(yè)安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)既有缺陷和隱患時，必要及時解決；危及人身安全時，必要停止作業(yè)。施工作業(yè)場合有墜落也許物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中走道內(nèi)余料及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)立避雷設(shè)施，遇有6級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。鋼構(gòu)造吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施逐漸檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑構(gòu)造或腳手架上登高設(shè)施，進行攀登作業(yè)時，可使用梯子或采用其她攀登設(shè)施。梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定辦法。登高安裝鋼構(gòu)時，應(yīng)視鋼構(gòu)高度，在兩端設(shè)立掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。屋架通道上需行走時，其一側(cè)暫時護欄橫桿可采用鋼索。當(dāng)改為扶手繩時，繩自由下垂度不應(yīng)不不大于L/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固立足處，并必要視詳細狀況，配備防護欄網(wǎng)、欄桿或其她安全設(shè)施。懸空作業(yè)所用索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需通過技術(shù)鑒定或驗證方可作用。鋼構(gòu)造吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡量地面組裝，并搭支撐設(shè)進行暫時固定。電焊工有高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同步上吊就位。拆卸時安全辦法，亦應(yīng)一并考慮和貫徹。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需安全設(shè)施。懸空作業(yè)人員必要系好安全帶。防止起重機傾覆起重機行駛道路，必要堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不容許起重機兩個履帶一高一低。禁止斜吊，斜吊會導(dǎo)致超負荷及鋼絲繩出槽，甚至導(dǎo)致拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生迅速擺動，也許會砸傷人和碰壞其她物體。綁扎構(gòu)件吊索須通過計算，所有起重機工具，應(yīng)定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎辦法應(yīng)對的牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。雙機抬吊時，要依照起重機起重能力進行合理負荷分派，并在操作時要統(tǒng)一指揮。兩臺起重機駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)，必要對的使用安全帶。安全帶普通應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高地方，而人在較低處操低。在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬扛校正構(gòu)件位置，這樣必要防止因撬杠滑脫而引起高空墜落。在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒采用清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必要穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)當(dāng)思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必要戴安全帽。高空操作人員使用工具及安裝用零部件，應(yīng)放入隨身佩帶工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采用辦法防止割下金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)正下方停留或通過，也不得在起重機吊桿和正在吊裝構(gòu)件停留或通過。構(gòu)件安裝后，必要檢查連接質(zhì)量，無誤后，才干摘鉤或拆除暫時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。設(shè)立吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)。防止觸電電焊機手把線質(zhì)量應(yīng)當(dāng)完好，如果有破皮狀況，必要及時用膠布嚴密包扎。電焊機外殼應(yīng)當(dāng)接地。電氣