簡陽市蔬果冷儲(chǔ)配送交易中心施工組織設(shè)計(jì)樣本

簡陽市蔬果冷儲(chǔ)配送交易中心5、6、8#樓鋼構(gòu)造工程編制人：審核人：審批人：編制單位：成都元吉建設(shè)工程有限公司編制時(shí)間：二0一六年十二月編制闡明1、本《施工專項(xiàng)方案》是依照建設(shè)單位提供招標(biāo)文獻(xiàn)、工程方案圖紙及現(xiàn)場實(shí)際狀況、結(jié)合公司編制《普通輕鋼構(gòu)造房屋安裝手冊(cè)》和《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量管理體系程序文獻(xiàn)》，結(jié)合我司人員、設(shè)備、材料和成熟施工工藝等實(shí)際狀況編制。2、采用國標(biāo)和規(guī)范：（1）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)（2）《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》(GB50661-)（3）《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測級(jí)別和評(píng)估》(GB11345-)（4）《鋼成品化學(xué)成分容許偏差》(GB/T222-)（5）《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)法》(GB/T228.1-)（6）《金屬材料夏比擺錘沖擊實(shí)驗(yàn)辦法》(GB/T229-)（7）《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)取樣位置及試樣制備》(GB2975-1998)（8）《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-)（9）《建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一原則》GB50068-（10）《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-（11）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-(局部修訂)（12）《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-（13）《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)規(guī)范》(GB51022-)（14）《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》(GB50018-)（15）《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》(GB8923)（16）《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24-90)（17）《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》(GB/T1591-94)（18）《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造》01J925-1（19）《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB20896-（20）《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-（21）《變形鋁及釹合金化學(xué)成分》GB/T3190-1996（22）《鋁及釹合金彩色涂層板、帶材》YS/T431（23）《持續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518（24）《持續(xù)熱鍍鋅鋁合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T14978（25）《普通工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880.1-（26）《鋁及鋁合金壓型板》GB/T6891-（27）《采光頂與金屬屋面技術(shù)規(guī)程》JGJ2553、本《施工專項(xiàng)方案》對(duì)本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，資源配備，土建施工、鋼構(gòu)造制作和安裝工藝方案，施工進(jìn)度籌劃，質(zhì)量、安全和工期保證辦法，新技術(shù)新材料應(yīng)用，常用通病及防止辦法等作了科學(xué)描述。目錄第一章工程概況4第二章工程施工管理目的5項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)7施工準(zhǔn)備工作籌劃10工程施工進(jìn)度籌劃13施工總平面布置和用水用電籌劃13施工技術(shù)方案17核心工序及特殊工藝質(zhì)量控制辦法45質(zhì)量控制及保證辦法50安全文明施工保證辦法59施工進(jìn)度籌劃保證辦法62工程竣工驗(yàn)收及資料編制63安全事故應(yīng)急預(yù)案65附：圖一.施工進(jìn)度籌劃橫道圖。圖二.安全重點(diǎn)控制網(wǎng)點(diǎn)圖。工程概況工程名稱：簡陽市蔬果冷儲(chǔ)配送交易中心5.6.8#樓鋼構(gòu)造工程。建設(shè)單位：四川宏昊農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：重慶市全城建筑設(shè)計(jì)有限公司工程內(nèi)容：鋼構(gòu)造制作及施工安裝5．工程地點(diǎn)：四川省簡陽市石盤鎮(zhèn)6．建筑面積：14648.36㎡7．質(zhì)量原則：合格8．施工工期：60天（不含下雨、雪天、地震等自然災(zāi)害）工程概況：本工程三棟均為門式剛架輕型鋼構(gòu)造，5#樓長度138.8米，寬度27.4米；6#樓長度99.8米，寬度27.4米；8#樓長度148.8米，寬度39.4米；5#樓投影面積3491.14㎡，重要柱距12m，跨度17.60*6=105.60米，檐口高度10.2米。6#樓投影面積2734.52㎡，重要柱距9m，跨度27米，檐口高度10.2米。8#樓投影面積4932.72㎡，重要柱距12m，跨度17.60*6=105.60米，檐口高度10.2米。耐火級(jí)別二級(jí)，地震設(shè)防烈度為七度；屋面系統(tǒng)：暗扣式過塑鋼絲網(wǎng)＋PV革＋50mm厚玻璃棉+0.5mm厚彩鋼板，彩鋼板自帶防水，屋面防水級(jí)別為Ⅱ級(jí)；屋面玻璃棉容重不不大于16K,導(dǎo)熱系數(shù)<0.040.增強(qiáng)加筋鋁箔。屋面均采用有組織排水,2.5mm厚鋼板內(nèi)天溝，天溝縱向坡度i=0.5%，鋼天溝采用不銹鋼承水頭。雨水管為PVC-U制品，雨水管規(guī)格為（公稱直徑）?110。其排水口距散水坡高度應(yīng)不大于200.雨水管用管箍與墻面固定。10．施工條件：施工現(xiàn)場交通以便，“三通一平”條件具備。11．工程特點(diǎn)：該鋼構(gòu)造工程安裝施工時(shí)，與土建工程施工交叉作業(yè)較多，預(yù)埋件多。因而，鋼構(gòu)造安裝施工需要在業(yè)主協(xié)調(diào)下與土建施工單位密切配合，仔細(xì)做好鋼構(gòu)造安裝預(yù)埋件技術(shù)交底工作，特別要嚴(yán)格監(jiān)測預(yù)埋件安裝軸線位置和標(biāo)高與否對(duì)的。該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，長度大，因而要認(rèn)真組織好鋼構(gòu)件運(yùn)送工作，依照安裝籌劃順序按成組單元組件組織運(yùn)送，較長較大構(gòu)件在運(yùn)送時(shí)采用辦法防止變形。該工程施工工期為60天，工期較為緊張。因而必要充分做好鋼構(gòu)造安裝前施工準(zhǔn)備工作。構(gòu)件制作和安裝之前，要組織項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真分析設(shè)計(jì)圖紙，制定高效合理施工方案和施工籌劃，構(gòu)件出廠前必要進(jìn)行預(yù)拼裝，能在廠內(nèi)拼裝完畢構(gòu)件應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)提前完畢，檢測其安裝尺寸與圖紙規(guī)定與否相符，其合計(jì)誤差與否超過規(guī)范規(guī)定范疇，與施工現(xiàn)場預(yù)埋件位置與否吻合，預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)做好預(yù)拼裝記錄，在構(gòu)件交驗(yàn)時(shí)將預(yù)拼裝記錄移送給項(xiàng)目部。所有構(gòu)件和材料進(jìn)場時(shí)，材料員必要仔細(xì)檢查其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與否與圖紙規(guī)定相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。工程施工管理目的我公司是集鋼構(gòu)造制作、安裝一條龍服務(wù)專業(yè)化公司，具備鋼構(gòu)造工程專業(yè)承包叁級(jí)資質(zhì)，公司引進(jìn)了先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了構(gòu)造計(jì)算、分析和施工圖設(shè)計(jì)自動(dòng)化，使構(gòu)造設(shè)計(jì)更加精準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)；公司擁有上萬平方米生產(chǎn)廠房和專業(yè)化制造設(shè)備以及一大批具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)管理人員和技術(shù)工人，具備很強(qiáng)施工能力。全體員工決心在總經(jīng)理、副總經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，各部門精心準(zhǔn)備、密切配合、認(rèn)真組織好本工程設(shè)計(jì)、鋼構(gòu)件制作和安裝以及售后服務(wù)工作，高質(zhì)量、高速度、低損耗完畢施工任務(wù)，并以此進(jìn)一步樹立和提高我公司在我市公司形象和社會(huì)信譽(yù)。2.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目的1.我司質(zhì)量方針是：工藝先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意是金利鋼構(gòu)永恒追求。2.我司質(zhì)量目的:工程合同履約率100%，工程驗(yàn)收合格率100%，顧客滿意率100%。3.咱們承建該工程提出標(biāo)語是：嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，以精湛技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完畢施工任務(wù)。4.針對(duì)本工程質(zhì)量目的是：全面達(dá)到合格規(guī)定。工期目的：我司技術(shù)人員通過對(duì)工程設(shè)計(jì)圖紙、工程內(nèi)容、工程量分析研究后以為可以通過采用先進(jìn)管理方式，優(yōu)化資源配備，采用先進(jìn)施工工藝和選派先進(jìn)施工隊(duì)伍等一系列保障辦法，有信心在合同規(guī)定總工期60天內(nèi)完畢施工任務(wù)（不含下雨、雪天等），詳細(xì)進(jìn)度籌劃詳見后附表。2.3安全文明施工管理目的我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于安全技術(shù)操作規(guī)程，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，從公司到項(xiàng)目到作業(yè)班組層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，加強(qiáng)安全生產(chǎn)文明施工教誨，定期進(jìn)行安全文明生產(chǎn)大檢查，現(xiàn)場安全文明施工管理必要達(dá)到簡陽市建筑工程質(zhì)監(jiān)站關(guān)于規(guī)定規(guī)定，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，力求輕重傷率為0，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)由于本工程涉及鋼構(gòu)造制作和安裝施工，牽涉到從材料采購、制作到安裝、驗(yàn)收等系列工序，涉及部門多。因而，從公司到項(xiàng)目,將組建強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)班子。我公司擬分二個(gè)層次對(duì)該項(xiàng)目實(shí)行管理。3．1公司管理組織機(jī)構(gòu)依照本項(xiàng)目特點(diǎn)，公司擬成立“簡陽市金利鋼構(gòu)造工程有限公司簡陽市蔬果冷儲(chǔ)配送交易中心5.6.8#樓鋼構(gòu)造工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組”。由總經(jīng)理任組長，總工程師任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)，主管生產(chǎn)副總經(jīng)理任副組長，由公司統(tǒng)一組織材料采購、資金籌集、設(shè)備調(diào)度、構(gòu)件制作和安裝、質(zhì)量檢測和安全檢查等環(huán)節(jié)配合，保證質(zhì)量保證安全按期竣工。公司管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：總經(jīng)理總經(jīng)理總會(huì)計(jì)師經(jīng)營副總總工程師生產(chǎn)副總總會(huì)計(jì)師經(jīng)營副總總工程師生產(chǎn)副總辦公室財(cái)務(wù)部制造部工程部計(jì)經(jīng)部物供部營銷部質(zhì)安部技術(shù)部設(shè)計(jì)部辦公室財(cái)務(wù)部制造部工程部計(jì)經(jīng)部物供部營銷部質(zhì)安部技術(shù)部設(shè)計(jì)部3．2現(xiàn)場施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)公司擬在施工現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目經(jīng)理部將代表公司在該工程實(shí)行過程中行使權(quán)力，公司各部門將從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具備近年項(xiàng)目施工管理經(jīng)驗(yàn)和持有國家二級(jí)建造師劉波出任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目實(shí)行過程中與業(yè)主、監(jiān)理和其她施工單位聯(lián)系配合，負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員、設(shè)備、材料、資金統(tǒng)一調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工監(jiān)督檢查。公司擬派具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)工程師陳凱擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、技術(shù)施工方案制定、尋常技術(shù)交底、資料收集、整頓、施工技術(shù)問題解決以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、安全面技術(shù)監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示。現(xiàn)場施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員配備表見表3項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人材料員施工員測量員安全員鋼構(gòu)造安裝質(zhì)檢員鋼構(gòu)造安裝施工員材料員施工員測量員安全員鋼構(gòu)造安裝質(zhì)檢員鋼構(gòu)造安裝施工員鋼構(gòu)造制作質(zhì)檢員鋼構(gòu)造制作技術(shù)員第四章施工準(zhǔn)備工作和資源配備籌劃4．1技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織項(xiàng)目部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、審查設(shè)計(jì)施工圖紙和關(guān)于技術(shù)資料，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；編制施工預(yù)算作好用款籌劃，編制勞動(dòng)力籌劃、材料籌劃、使用設(shè)備籌劃、檢查儀器籌劃、分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收籌劃等4．2擬用于該項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備依照我司既有設(shè)備和本工程制作安裝工藝特點(diǎn)，擬選用機(jī)械設(shè)備和儀器、工具見表4、表5。表4.鋼構(gòu)造構(gòu)件工廠制作設(shè)備一覽表品名型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)廠家1自動(dòng)切割機(jī)CNC-CG12KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠2半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-3000A62.5KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠3搖臂鉆床Z3040×1639.34KW重慶長江機(jī)床廠4液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-417.5KW江蘇海安華城冶金機(jī)床廠5液壓折彎機(jī)WC67Y-10017.62KW江蘇海安華城冶金機(jī)床廠6手工焊機(jī)BX1-5001525KW上海通用電焊機(jī)股份有限公司7埋弧自動(dòng)焊機(jī)ZD5-1250840KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠8龍門全自動(dòng)埋弧焊機(jī)IHA型3200KW江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠9烘箱20.5KW錫山陽通電套焊接設(shè)備廠105噸行車LDB4重慶金象起重設(shè)備廠1110噸行車LDA2重慶金象起重設(shè)備廠12超聲波探傷儀1上海焊研檢測設(shè)備有限公司13磁力電鉆Z1CZ－BG8揚(yáng)州博世特工具廠14冷彎成型機(jī)JX－0061廈門黎明冶金機(jī)械廠15彩鋼壓型板生產(chǎn)線YX25/205/900211.2KW錫山線橋威華五金模具廠16C、Z型鋼檁條成型機(jī)組C200×3Z180×3230KW廈門黎明冶金機(jī)械廠17H型鋼組裝機(jī)Z-12b1200-800錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠18H型鋼校直機(jī)JZ-K112KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠19拋丸除銹設(shè)備HP6010B型110KW錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠20空壓機(jī)V0.67/74柳州空壓機(jī)廠21切管套絲機(jī)TQ8－A型4成都錦江電機(jī)廠22臺(tái)式砂輪機(jī)2江蘇電動(dòng)工具備限公司表5.鋼構(gòu)造安裝重要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX1-315臺(tái)62氣割設(shè)備套43壓型板生產(chǎn)線條24經(jīng)緯儀2S臺(tái)15水準(zhǔn)儀3/1000臺(tái)16汽車吊25T臺(tái)27剪板機(jī)臺(tái)18型材切割機(jī)Φ400臺(tái)29磁力電鉆Z1CZ－BG臺(tái)210電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)411電動(dòng)手砂輪臺(tái)612手動(dòng)扭矩扳手AC280-760N.M把813電動(dòng)扭力扳手6924型套414拉鉚槍把1215電剪刀把816動(dòng)力配電箱80KVA套117電烘箱DB211臺(tái)118彩鋼壓型板生產(chǎn)線MSB820臺(tái)11.2KW錫山線橋威華五金模具廠19載重汽車10噸臺(tái)64．3勞動(dòng)力配備籌劃依照四川省建筑安裝工程勞動(dòng)定額，結(jié)合本工程詳細(xì)狀況和施工進(jìn)度籌劃，本工程不同施工階段勞動(dòng)力配備籌劃分別見下表所示。表6.勞動(dòng)力配備籌劃表施工階段工種人員數(shù)量技術(shù)規(guī)定總?cè)藬?shù)主鋼構(gòu)造安裝吊車司機(jī)2持證上崗47焊工6持證上崗 起重工4持證上崗電工1持證上崗油漆工8持證上崗構(gòu)造安裝工20普工6圍護(hù)安裝焊工2持證上崗25電工1持證上崗彩板安裝工12普工10勞動(dòng)力組織和管理核心環(huán)節(jié):1.施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理及施工員應(yīng)做到全盤考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入人力進(jìn)場、退場時(shí)間籌劃，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免導(dǎo)致不必要人員短缺或窩工現(xiàn)象。2.特殊技術(shù)工種必要持證上崗，普通技術(shù)工種執(zhí)行競爭上崗制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象發(fā)生。3.在工程圍護(hù)安裝和裝飾裝修階段，要教誨好咱們工人，特別注重半成品和成品保護(hù)，防止已竣工程被損壞和污染，組織足夠人員參加保護(hù)工作。第五章施工進(jìn)度籌劃為使本工程順利施工并盡快竣工，本工程總工期為60天。（以上工期總天數(shù)不含下雨、雪天及六級(jí)以上大風(fēng)）詳細(xì)施工進(jìn)度籌劃見施工進(jìn)度籌劃橫道圖。 第六章施工總平面布置和現(xiàn)場用水用電籌劃依照本工程規(guī)劃總平面圖及詳細(xì)地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實(shí)現(xiàn)文明施工、安全節(jié)約原則，對(duì)該工程施工道路、暫時(shí)設(shè)施、堆料場等作如下安排。6.1施工暫時(shí)道路施工道路由施工總包單位預(yù)先施工完畢路線，我單位按指定線路行駛。6.2施工用水用電籌劃1.施工用水籌劃由于本工程現(xiàn)場鋼構(gòu)造安裝屬于干式作業(yè)，因而不需要施工用水，同步由于施工現(xiàn)場不安排民工住宿，因而也沒有生活用水，僅需要少量現(xiàn)場辦公與施工人員飲用水，因此本施工方案不考慮用水問題。2.施工暫時(shí)用電籌劃由于本工程暫時(shí)用電由總承包單位接出，因此該方案不考慮總用電量，只需考慮安全用電。3.安全用電技術(shù)辦法在暫時(shí)配電房處設(shè)立一組重復(fù)接地裝置，接地電阻應(yīng)不大于10Ω，以實(shí)測為準(zhǔn)?？傠娫吹蛪号潆姽駜啥藨?yīng)與重復(fù)接地線及保護(hù)零線做好電氣連接。保護(hù)零線除必要在配電房處作重復(fù)接地外，還必要在配電線路中間處和末端處做重復(fù)接地，作防雷接地電器設(shè)立必要同步作重復(fù)接地，防雷接地與重復(fù)接地具備一組接地裝置。發(fā)電機(jī)應(yīng)采用三相四線制中柱點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，接地電阻應(yīng)不大于10Ω，以實(shí)測為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場合有配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備金屬外殼應(yīng)做好保護(hù)接零。保護(hù)零線(PE)必要采用綠/黃雙色線，嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。用電設(shè)備保護(hù)接零應(yīng)與配電房總配電柜內(nèi)引出專用保護(hù)零線(PE線)連接，并不得串聯(lián)連接。由配電箱或開關(guān)箱引至用電設(shè)備之間專用保護(hù)零線，截面不得不大于25mm2絕緣多股銅芯線(采用綠/黃雙色線)連接。保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。施工現(xiàn)場合有成品配電箱和開關(guān)箱必要選用關(guān)于勞動(dòng)部門承認(rèn)合格產(chǎn)品、用電設(shè)備開關(guān)箱必要實(shí)行“一機(jī)一閘”制，禁止用一種開關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。所有用電設(shè)備，必要通過開關(guān)箱控制，并設(shè)立漏稅電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少配備兩級(jí)漏電保護(hù)器。分派電箱和開關(guān)箱由兩級(jí)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理配合，使之具備分級(jí)分段保護(hù)功能。漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，使用于普通場合末級(jí)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不不不大于30MA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1S；使用于潮濕和有腐蝕2介質(zhì)場合末級(jí)漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不不不大于15MA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1S。配電箱和開關(guān)箱進(jìn)線口、出線口應(yīng)設(shè)在箱體底部，電源引入，配出線應(yīng)穿管保護(hù)并設(shè)防水彎頭、配電箱、開關(guān)箱安裝位置應(yīng)操作以便，箱內(nèi)和附近場地不得堆放雜物。焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)放置在防雨、通風(fēng)良好地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流電焊機(jī)一次側(cè)電源線長度不應(yīng)不不大于5m，進(jìn)線處必要設(shè)立防護(hù)罩，二次側(cè)電源線宜采用YHS型橡皮護(hù)套多股銅芯軟電纜，長度應(yīng)不不不大于30m。手持電動(dòng)工具負(fù)荷線必要采用耐氣候橡皮護(hù)套多股銅芯電纜，并不得有接頭。在使用前應(yīng)檢測其絕緣電阻，其阻值1類電動(dòng)工具不得不大于2兆歐姆，II類電動(dòng)工具不得不大于7兆歐姆。手持電動(dòng)工具外殼、手炳、負(fù)荷導(dǎo)線、插頭、開關(guān)等必要完好無損，使用前必要作空載檢查，并作好記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。在潮濕和有水場合，負(fù)荷線應(yīng)采用YHS型橡皮護(hù)套電纜，且不得承受外力拖拉和擠壓。潮濕場合照明電源電壓不得不不大于36A，燈具應(yīng)采用密閉型防水防塵燈或配有防水燈頭啟動(dòng)式燈具。對(duì)運(yùn)營中漏電保護(hù)器要隨時(shí)進(jìn)行檢查，每月至少二次，并做好檢查記錄。一旦檢查到漏電保護(hù)器已壞，應(yīng)及時(shí)斷電更換。現(xiàn)場辦公室、宿舍、工作棚內(nèi)照明導(dǎo)線應(yīng)固定在絕緣子上(瓷瓶或瓷柱)，室內(nèi)安裝照明燈具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m應(yīng)使用36V安全電壓；室外安裝照明燈具不得低于3m；安裝在露天工作場合照明燈具應(yīng)選用防雨燈頭；安裝在食堂廚房照明燈具應(yīng)采用防火防塵燈。電源線路敷設(shè)及照明燈使用還應(yīng)符合消防安全關(guān)于規(guī)定。安裝、維修或拆除暫時(shí)用電工程，必要由持證電工完畢，同步有監(jiān)護(hù)電工在場，并做好工作記錄，禁止帶電作業(yè)、電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“禁止接近，以防觸電”或“有電危險(xiǎn)”警示標(biāo)志。建立安全用電責(zé)任制，對(duì)暫時(shí)用電工程各部位操作、監(jiān)護(hù)、維修進(jìn)行分片、分塊、分機(jī)貫徹到人，加強(qiáng)施工安全用電管理。施工現(xiàn)場電氣設(shè)備設(shè)立、安裝、使用與維修，必要符合JGJ46—《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。4.電氣防火技術(shù)辦法合理配備、整定、更換各種保護(hù)電器，對(duì)電路和設(shè)備過載、短路故障進(jìn)行可靠接地保護(hù)。在電氣裝置和線路周邊不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。在配電房和發(fā)電機(jī)房內(nèi)配備干粉滅火器并禁止煙火。施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)電器著火，應(yīng)及時(shí)將關(guān)于電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。建立易燃易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度和電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場合煙火管制，并設(shè)立“禁止煙火”標(biāo)志。6.3暫時(shí)設(shè)施布置1.生產(chǎn)暫時(shí)設(shè)施布置甲方指定地點(diǎn)設(shè)二級(jí)配電房、架料堆場、鋼構(gòu)件堆場、彩鋼堆場等。第七章施工技術(shù)方案7．1本工程施工工藝流程：研究設(shè)計(jì)圖紙、文獻(xiàn)資料并進(jìn)行技術(shù)交底研究設(shè)計(jì)圖紙、文獻(xiàn)資料并進(jìn)行技術(shù)交底鋼構(gòu)造構(gòu)件工廠制作和涂裝測量放線鋼構(gòu)造構(gòu)件工廠制作和涂裝測量放線工廠預(yù)拼裝施工獨(dú)立基本并埋設(shè)預(yù)埋件工廠預(yù)拼裝施工獨(dú)立基本并埋設(shè)預(yù)埋件運(yùn)送至現(xiàn)場基本交驗(yàn)運(yùn)送至現(xiàn)場基本交驗(yàn)主體鋼構(gòu)安裝和調(diào)節(jié)主體鋼構(gòu)安裝和調(diào)節(jié)檁條和鋼天溝安裝和調(diào)節(jié)檁條和鋼天溝安裝和調(diào)節(jié)面漆和防火涂料涂裝面漆和防火涂料涂裝主體工程驗(yàn)收屋面板安裝主體工程驗(yàn)收屋面板安裝墻面板安裝墻面板安裝自然通風(fēng)器、采光板和門窗安裝自然通風(fēng)器、采光板和門窗安裝最后涂裝、清理現(xiàn)場最后涂裝、清理現(xiàn)場竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收7.1預(yù)埋螺栓安裝預(yù)埋螺桿規(guī)格詳審查后施工圖，詳細(xì)均應(yīng)采用固定架固定其螺桿位置，固定架可用6~8㎜鋼板制作，按基本錨栓平面布置圖中各柱腳板螺桿間距鉆孔不不大于螺栓直徑2㎜，并畫出X、Y軸軸向中心線；預(yù)埋時(shí)將螺桿上端穿入固定架相應(yīng)孔中，螺桿下端點(diǎn)焊在鋼筋籠上，注意保持螺桿垂直度；用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量其軸線位置和標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)埋螺桿安裝位置容許偏差如下：地腳螺桿中心位置容許偏差：±5.0㎜；地腳螺桿露出長度容許偏差：+20.0㎜；地腳螺桿螺紋長度容許偏差：±20.0㎜；地腳螺桿互相位置容許偏差：±2.0㎜；螺桿安裝符合規(guī)定后來，應(yīng)將螺桿與鋼筋籠點(diǎn)焊牢固，鋼筋籠要與模板固接，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r產(chǎn)生位移。7．3鋼構(gòu)造構(gòu)件工廠制作施工方案1..鋼構(gòu)件制作準(zhǔn)備工作（1）在建設(shè)單位組織下請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙和技術(shù)交底；制作廠技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，依照構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中位置，考慮總體加工工藝方案；依照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定安裝籌劃制定出構(gòu)件加工順序和進(jìn)度籌劃，列出圖中核心部位或有特殊規(guī)定地方加以重點(diǎn)闡明。（2）依照施工圖編制材料預(yù)算和采購籌劃。為保證質(zhì)量，對(duì)采購入廠每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對(duì)質(zhì)量保證書和出廠合格證，檢查鋼材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范規(guī)定；必要時(shí)對(duì)鋼材化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）檢查焊接材料出廠質(zhì)量合格證及出廠日期與否在有效有效期內(nèi)，進(jìn)行材料焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)并提出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，對(duì)重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接籌劃方案并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中技術(shù)辦法。（4）依照產(chǎn)品構(gòu)造、制作技術(shù)條件、生產(chǎn)大綱和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，擬定產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，擬定保證產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)定技術(shù)原則規(guī)定技術(shù)辦法，對(duì)特殊構(gòu)件制作擬定制作籌劃書，報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)。2.鋼構(gòu)件制作工藝流程：放放樣原材料矯正號(hào)料剪、沖、鋸氣割零件平直邊沿加工(銑、刨、鏟)半成品分類堆放制孔（沖、鉆）二次下料拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平總裝配焊接矯正總裝配成品鉆孔噴丸除銹油漆涂裝出廠退火解決退火解決以上每道工序竣工后，都要經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序施工。構(gòu)件出廠應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝實(shí)驗(yàn)評(píng)估報(bào)告、摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告等文獻(xiàn)。3.鋼構(gòu)造構(gòu)件制作工藝：（1）放樣和號(hào)料：依照審核過施工詳圖，以1:1比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，制成樣板，依照樣板劃線號(hào)料，號(hào)料前必要理解原材料鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度局限性等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料或獲得設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)后方可使用，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直再號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)依照工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時(shí)焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，其切削余量不應(yīng)不大于2mm。放樣和樣板容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）切割：下料劃線后來鋼材依照形狀和尺寸進(jìn)行下料切割，切割重要采用全自動(dòng)多頭火焰切割，某些采用半自動(dòng)或手工火焰切割。切割前去除鋼材表面污垢、油脂、切割時(shí)應(yīng)選取對(duì)的工藝參數(shù)（如割咀型號(hào)、氧氣壓力、氣割速度及預(yù)熱火焰能率等），切割后缺棱不不大于1.0mm必要打磨。切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。使用剪板機(jī)進(jìn)行機(jī)械剪切零件，其鋼板厚度不適當(dāng)不不大于12mm，剪切面應(yīng)平整。若有變形鋼板，則需要用鋼板矯正（矯直）機(jī)矯正成型。矯正后鋼板平面度誤差≤1.5mm/m2，對(duì)于加工成型后構(gòu)件，也必要進(jìn)行矯正，矯正后精度必要滿足規(guī)范GB50205-規(guī)定。（3）制孔：采用鉆孔辦法制孔，依照孔精度規(guī)定，構(gòu)造特點(diǎn)，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔等方式。制孔后用磨光機(jī)消除孔邊毛刺飛邊，并不得損傷母材。鉆制C級(jí)螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應(yīng)≤0.025mm，直徑容許偏差≤1.0mm,圓度容許偏差≤0.2mm,垂直度容許偏差≤0.03t且不不不大于0.2mm.同一組內(nèi)任意兩螺栓孔距容許偏差≤0.5mm,相鄰兩組端孔間距≤1.0mm.（4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機(jī)，型鋼矯直采用型鋼矯正機(jī)矯正。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，低碳鋼和低合金鋼加熱溫度宜控制在600℃至800℃為宜，手工矯平直，應(yīng)在專用平臺(tái)上，并避免錘擊過重導(dǎo)致鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼構(gòu)造矯正后應(yīng)達(dá)到GB50205-規(guī)定。（5）組裝：a.組裝前，施工人員必要熟悉圖紙及關(guān)于技術(shù)規(guī)定，并核查組裝零件質(zhì)量，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b.由于原材料尺寸不夠或技術(shù)規(guī)定需拼接H型鋼附件組裝，以型鋼中心為定位基本，控制高強(qiáng)螺栓連接板角度，腹板及柱身中心線偏移。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)不大于25%,邊沿間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。c.裝配胎膜時(shí)必要依照構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)算焊接受縮余量及其她加工余量。組裝順序在普通狀況下先組裝重要構(gòu)造零件，從內(nèi)向外或從里向表裝配辦法。H型鋼組裝辦法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板水平方向增長從外向里推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。用90度角尺測其二板組合垂直度，符合原則后即用電焊定位。d.組裝完首批構(gòu)件后，由質(zhì)檢部門全面檢查，經(jīng)合格承認(rèn)后方可分類繼續(xù)組裝；構(gòu)件組裝過程必要嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必要先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢查合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應(yīng)力后，再組裝成整體構(gòu)件；e.組裝完畢后，鋼板組裝錯(cuò)邊量S≤e/10，間隙<1.0mm，H型鋼翼緣傾斜度≤b/100，寬度、高度容許誤差±2.0mm。（6）焊接：焊接前先依照本工程所采用材料品種，進(jìn)行焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)，擬定焊接辦法、焊接材料及各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)；采用辦法減小焊接變形及應(yīng)力集中，工廠焊接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動(dòng)埋弧焊。建筑鋼構(gòu)造焊接全過程均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師指引下進(jìn)行，焊接操作人員應(yīng)持有合格有效焊接上崗證，并在容許范疇內(nèi)施焊。a.手工電弧焊：普碳鋼選用E43或E50系列焊條，低合金鋼選用E504315、E4316或E5015、E5016系列焊條，焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量及焊縫周邊解決狀況，如果不符合規(guī)定，應(yīng)修整合格后方可施焊。施焊時(shí)，禁止在焊道以外母材表面引弧、熄弧，鋼板對(duì)接及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)立引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似，引弧和引出焊接長度：埋弧焊應(yīng)不不大于50mm；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)不不大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時(shí)清理并檢查，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面焊道應(yīng)均勻,對(duì)裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必要修復(fù)。焊縫周邊飛濺藥皮應(yīng)清理干凈。對(duì)于二級(jí)以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無損探傷，合格后方可覆蓋。b.埋弧自動(dòng)焊：選取適當(dāng)接頭型式和尺寸，裝配前應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行清理，清理辦法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等辦法，坡口必要露出金屬光澤；裝配時(shí)采用辦法保證坡口裝配精度規(guī)定，構(gòu)件組裝采用胎夾具進(jìn)行以便有效地控制焊接變形；對(duì)的選用與鋼材匹配焊接材料，埋弧自動(dòng)焊焊絲可選用H08A、H08MnA、H10Mn2（焊劑牌號(hào)用F4A0），低合金鋼鋼埋弧焊焊劑采用F5004/F5011/F5014，焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體純度應(yīng)達(dá)到99.5%以上。埋弧自動(dòng)焊必要嚴(yán)格按照工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)擬定參數(shù)涉及焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等嚴(yán)格施焊。施焊結(jié)束后應(yīng)對(duì)構(gòu)件焊縫進(jìn)行外觀檢查和致密性檢查，對(duì)重要構(gòu)件還需進(jìn)行無損檢測。我公司普通采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測。（7）摩擦面解決：高強(qiáng)度螺栓連接接觸面要采用噴砂解決并作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，普通應(yīng)達(dá)到0.45~0.55。解決好摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。（8）鋼構(gòu)造除銹和涂裝：鋼構(gòu)造除銹和涂裝在鋼構(gòu)造制作完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效果達(dá)到SA2.5級(jí)原則，在24小時(shí)內(nèi)涂覆醇酸快干底漆。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證與否符合規(guī)定，涂裝采用無氣噴涂法，嚴(yán)格控制各層干漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具備防火和通風(fēng)辦法，以防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行：A.底漆涂裝：a.調(diào)和防銹漆，控制油漆粘度和稠度，兌制時(shí)充分?jǐn)嚢?，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓整潔；噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離原則，防止噴漆太多而流墜。c.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。B.面漆涂裝：a.面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼構(gòu)造表面，塵土等雜物進(jìn)行解決。b.面漆調(diào)制選取顏色一致面漆，兌制稀料適當(dāng)，曲漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。c.面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷辦法和方向與底漆涂裝相似。C.涂層檢查與驗(yàn)收：a.涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，不容許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件原編號(hào)。b.表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過工作面進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其她雜物污染。c.涂裝漆膜厚度測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀普通測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。D.成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層附著力；涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)送時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。E.涂裝應(yīng)注意質(zhì)量問題：a.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)低溫涂層材料施涂。b.當(dāng)空氣濕度不不大于85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)解決后再進(jìn)行涂層作業(yè)。c.鋼構(gòu)造制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，構(gòu)造夾層難以除銹部位，提前除銹，提前涂刷。（9）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗(yàn)收：鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈平臺(tái)上進(jìn)行。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，用不大于5.2級(jí)普通螺栓進(jìn)行緊固，檢查安裝單元幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差與否滿足《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。鋼構(gòu)件制作完畢后，按照設(shè)計(jì)圖和《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-）》規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)在安裝單元構(gòu)件上標(biāo)注安裝中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，并做好預(yù)拼裝記錄。（10）出廠：鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供下列資料移送項(xiàng)目部：產(chǎn)品質(zhì)量合格證。施工圖和設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。制作中對(duì)技術(shù)問題解決合同文獻(xiàn)。鋼材、焊材、涂裝材料質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)估報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊接無損檢查報(bào)告及涂層檢測資料。預(yù)拼裝記錄。構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。4.鋼構(gòu)造構(gòu)件運(yùn)送、堆放本項(xiàng)目工程地點(diǎn)位于四川省簡陽市石盤鎮(zhèn)，運(yùn)送路途較近，道路寬敞、交通以便，鋼構(gòu)件及材料可采用載重汽車進(jìn)行運(yùn)送，鋼構(gòu)造運(yùn)送順序應(yīng)依照構(gòu)造安裝順序而編制籌劃來進(jìn)行，運(yùn)送和裝卸過程中應(yīng)輕卸輕放，并應(yīng)固定牢固，避免構(gòu)件變形或損壞。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場二次搬運(yùn)及存儲(chǔ)時(shí)間，構(gòu)件放置時(shí)下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染。7．4鋼構(gòu)造安裝1.鋼構(gòu)造安裝施工前準(zhǔn)備工作（1）清理施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場必要具備平整壓實(shí)安裝工作場地，能保證１6噸汽車起重機(jī)及20噸載重汽車正常行駛。現(xiàn)場電路、水路要能滿足施工和安全規(guī)定。施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場各類障礙物進(jìn)行清理，對(duì)進(jìn)場構(gòu)件、設(shè)備等要按總平面布置圖歸類擺放整潔，并立上標(biāo)記牌。（2）基本復(fù)驗(yàn)和移送：由于基本工程和安裝預(yù)埋件是由土建工程施工隊(duì)進(jìn)行施工，為保證后來安裝工作能順利進(jìn)行，鋼構(gòu)安裝施工隊(duì)在進(jìn)場安裝前應(yīng)認(rèn)真分析土建施工隊(duì)提交預(yù)埋件位置精度檢測報(bào)告并對(duì)所有基本設(shè)施和預(yù)埋件安裝位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，其基本頂面標(biāo)高誤差≤3.0mm,基本軸線坐標(biāo)容許偏差≤5.0mm,地腳螺栓中心軸線坐標(biāo)容許偏差≤5.0mm,地腳螺栓伸出支承面長度容許偏差≤20.0mm。對(duì)超過規(guī)范精度規(guī)定預(yù)埋件提出修正或整治辦法，或在后來安裝過程中采用技術(shù)辦法加以修正；復(fù)測檢查合格后辦理正式移送手續(xù)。（3）對(duì)基本支撐面進(jìn)行平整解決:清除基本頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷解決預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少量潤滑油，保證螺帽擰入順暢。在混凝土基本上安裝鋼柱鋼梁時(shí)，必要保證基本混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。普通狀況下基本混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)15天以上。（4）安裝測量放線：使用交接測量基準(zhǔn)點(diǎn),在經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀配合下,在安裝基本面上擬定出鋼柱中心位置,并在安裝基本面上標(biāo)記明確,同步做出測量放線記錄。（5）鋼構(gòu)件構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收及編號(hào)：a.構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按安裝單元分批組織進(jìn)場(安裝單元所有構(gòu)件含次鋼構(gòu)造)。構(gòu)件進(jìn)場后需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并填寫構(gòu)件清點(diǎn)記錄備案。b.構(gòu)件清點(diǎn)時(shí),應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標(biāo)注出安裝中心線,同步從柱腳底板下底面上反1000㎜做出1m等高線,以備安裝測量使用。同步依照安裝圖紙,校核構(gòu)件編號(hào),對(duì)無編號(hào)構(gòu)件進(jìn)行重新編號(hào)。c.構(gòu)件預(yù)拼裝:構(gòu)件清點(diǎn)編號(hào)后,應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝。構(gòu)件預(yù)拼裝時(shí),應(yīng)在一塊平整堅(jiān)實(shí)地面上進(jìn)行。構(gòu)件預(yù)拼裝以一種安裝單元為單位進(jìn)行拼裝,拼裝時(shí)用不不大于5.2級(jí)普通螺栓進(jìn)行緊固。拼裝后檢查安裝單元幾何尺寸及構(gòu)件變形誤差,檢查內(nèi)容如下:安裝單元軸線距離誤差不應(yīng)不不大于5㎜.梁中心下?lián)隙日`差不應(yīng)不不大于10㎜.高強(qiáng)螺栓連接面帖合間隙,誤差不應(yīng)不不大于1㎜.超過1㎜時(shí),應(yīng)做火焰校正。高強(qiáng)螺栓兩連接面螺栓孔中心度,其誤差不應(yīng)不不大于1㎜,不不大于1㎜、不大于3㎜時(shí)用鉸刀擴(kuò)孔解決;不不大于3㎜時(shí),返廠解決。鋼柱柱腳板底面距柱頂最下一種高強(qiáng)螺栓孔中心距離,誤差不不不大于2㎜。（6）進(jìn)場設(shè)備材料和工具準(zhǔn)備：25噸汽車吊2臺(tái)，交流電焊機(jī)6臺(tái)，電剪刀8把，手工剪刀6把，電動(dòng)手砂輪6臺(tái)，刮刀2把，氧氣、乙炔、割槍4套，攬風(fēng)麻繩10根，跳板120m2，架管1000米，彩板提高吊架4個(gè)，7m竹梯10個(gè)。經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，焊縫檢測儀1臺(tái)，線錘8個(gè)，塞尺2套，水平尺6個(gè)，鋼卷尺（50米）4個(gè)，吊索脫開鉤（不不大于6m）4個(gè)，鐵扁擔(dān)4個(gè)，6分起重鋼繩60米，鋼繩繩卡、U型環(huán)、花藍(lán)螺桿各12個(gè)，普通置換螺栓600套，手動(dòng)扭力搬手8個(gè)，扭力搬手要進(jìn)行力矩校正，其誤差≤5NM。（7）勞動(dòng)力籌劃見表：序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1吊車司機(jī)2上崗證2起重工4上崗證3電焊工6上崗證4電工1上崗證5彩板安裝工146油漆工8上崗證7鋼構(gòu)安裝工258共計(jì)602．鋼構(gòu)造安裝工藝流程設(shè)備構(gòu)件進(jìn)場（構(gòu)件預(yù)拼裝、編號(hào)）分析圖紙擬定安裝方案設(shè)備構(gòu)件進(jìn)場（構(gòu)件預(yù)拼裝、編號(hào)）分析圖紙擬定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調(diào)節(jié)鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調(diào)節(jié)高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝檁條及拉桿安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗(yàn)收主體工程驗(yàn)收面漆涂裝面漆涂裝鋼天溝安裝鋼天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝自然通風(fēng)器和采光帶安裝自然通風(fēng)器和采光帶安裝室內(nèi)地坪施工墻面外板和落水管安裝室內(nèi)地坪施工墻面外板和落水管安裝收口收邊安裝收口收邊安裝門窗安裝門窗安裝最后涂裝、防水解決、清理現(xiàn)場最后涂裝、防水解決、清理現(xiàn)場竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收3．鋼柱吊裝：按照建施布置圖和施工場地狀況擬定安裝順序，從1軸開始依次安裝校正，第一、第二軸線安裝完畢后，及時(shí)安裝柱間水平支撐進(jìn)行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元，吊裝采用25噸汽車吊進(jìn)行安裝，保證施工安全。鋼柱吊裝工序?yàn)椋赫{(diào)平地腳螺母綁扎起吊對(duì)位暫時(shí)固定校正最后固定安裝縱向支撐桿件等。(1)．在基本預(yù)埋地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準(zhǔn)儀測量并調(diào)節(jié)螺帽標(biāo)高，使其達(dá)到±0位置，然后將兩顆螺帽互相擰緊。(2)．由于本工程鋼柱均為鋼板焊制H型鋼柱，因而，起吊時(shí)可采用直吊法。即：用6分鋼絲繩捆綁在距柱子頂端1.5—2米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重疊，暫時(shí)固定地腳螺栓；然后放下起重機(jī)吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。(3)．鋼柱校正（a）水平標(biāo)高校正：鋼柱就位后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測鋼柱1m等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)≤2mm。如誤差過大，則調(diào)節(jié)柱底板與支撐面之間調(diào)節(jié)螺母予以調(diào)節(jié)。（b）垂直度校正：用2臺(tái)經(jīng)緯儀互成90°角，以鋼柱翼板邊沿為基準(zhǔn)，監(jiān)測鋼柱自上而下垂直度。其垂直度誤差≤5mm。如誤差過大，則調(diào)節(jié)地腳螺栓，調(diào)節(jié)時(shí)注意監(jiān)測標(biāo)高誤差不能超過規(guī)定值。(4)．鋼柱最后固定第一根鋼柱調(diào)節(jié)完畢后，及時(shí)緊固地腳螺栓，同步在柱頂端固定三根纜風(fēng)繩，自三個(gè)方向穩(wěn)定鋼柱。在其相鄰鋼柱完畢調(diào)節(jié)并緊固后，應(yīng)及時(shí)將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱穩(wěn)定性。4．鋼梁吊裝：本項(xiàng)目鋼梁均為鋼板焊制H型梁，為有中柱單跨門式鋼架構(gòu)造，有單構(gòu)件梁和組合梁兩種。對(duì)組合梁應(yīng)先在地面用普通螺栓進(jìn)行構(gòu)件預(yù)裝，檢查合格后再行吊裝。鋼梁吊裝工序?yàn)椋航壴鸬蹙臀恍Ｕ詈蠊潭?。為便于安裝，起吊鋼梁時(shí)，用兩點(diǎn)綁扎對(duì)稱設(shè)立，以便起吊后梁身保持水平。起吊時(shí)捆綁鋼絲繩與梁身夾角應(yīng)不不大于60°，對(duì)于較長組合梁，宜采用鐵扁擔(dān)進(jìn)行起吊，以減少鋼梁變形和保持鋼梁水平和穩(wěn)定。梁兩端設(shè)拉繩控制，避免懸空時(shí)碰撞柱子。就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，便于對(duì)線，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后及時(shí)將有關(guān)支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定空間剛架單元。鋼梁校正：應(yīng)對(duì)于形成穩(wěn)定空間鋼架單元進(jìn)行構(gòu)件調(diào)節(jié)矯正。檢查時(shí)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、繩錘配合測量，檢查調(diào)節(jié)內(nèi)容涉及：（1）各螺栓連接面貼合度≥80%；（2）鋼柱垂直度≤5mm。（3）鋼梁中部下?lián)隙取?0mm。（4）鋼梁旁彎≤10mm。（5）鋼梁跨度垂直度≤2mm。（6）柱頂標(biāo)高誤差≤5mm。（7）屋脊標(biāo)高誤差≤5mm。當(dāng)所有鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調(diào)節(jié)完畢后，即可用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行鋼柱腳板下二次混凝土澆筑。5．高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝是鋼構(gòu)造工程施工中非常重要工序，必要嚴(yán)格按照《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－）中規(guī)定進(jìn)行施工，質(zhì)檢員和施工員必要嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。高強(qiáng)螺栓連接具備安裝簡便、迅速、能裝能拆和承壓高、受力性能好、安全可靠等長處。在廠房鋼構(gòu)造柱梁連接中均采用摩擦型高強(qiáng)螺栓。（1）高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程：高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位,暫時(shí)螺栓固定安裝構(gòu)件定位,暫時(shí)螺栓固定校正構(gòu)件達(dá)到預(yù)定偏差校正構(gòu)件達(dá)到預(yù)定偏差超標(biāo)加墊板緊固暫時(shí)螺栓,檢查縫隙超標(biāo)加墊板緊固暫時(shí)螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條擬定件(天氣,安全)擬定初擰值可作業(yè)條擬定件(天氣,安全)擬定初擰值置換普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓,擰緊置換普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓,擰緊高強(qiáng)螺栓搬手復(fù)檢高強(qiáng)螺栓搬手復(fù)檢初擰(做標(biāo)記,填記錄)初擰(做標(biāo)記,填記錄)軸力計(jì)檢測終擰(做標(biāo)記,填記錄)軸力計(jì)檢測終擰(做標(biāo)記,填記錄)合格檢查合格檢查 節(jié)點(diǎn)所有拆除螺栓,重裝不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)所有拆除螺栓,重裝不合格驗(yàn)收（2）高強(qiáng)螺栓選取、復(fù)驗(yàn)和保管：a.高強(qiáng)螺栓規(guī)格擬定：高強(qiáng)螺栓型號(hào)及直徑擬定：按工程施工圖所擬定螺栓型號(hào)，級(jí)別及直徑嚴(yán)格執(zhí)行。高強(qiáng)螺栓長度擬定：公式：L=L′+ns+m+3p式中：L′——兩個(gè)被連接鋼板厚度和mm；n——墊圈個(gè)數(shù)扭剪型高強(qiáng)螺栓為1，大六角螺栓為2；m——螺栓厚度（均按20mm計(jì)算）s——墊圈厚度，mm；（均按3mm計(jì)算）p——螺栓螺紋螺距?；蚪?jīng)驗(yàn)擬定長度：扭剪型高強(qiáng)螺栓長度可依照被連接鋼板厚度及螺栓直徑加固定長度預(yù)以擬定。b．高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)選樣辦法：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場驗(yàn)收：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后，所有螺栓封閉驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收卡存檔。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙及高強(qiáng)螺栓采購籌劃對(duì)進(jìn)場螺栓型號(hào)、公稱直徑、長度、數(shù)量、外觀進(jìn)行檢查。驗(yàn)收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分類列表。同步確認(rèn)隨貨提供合格證，質(zhì)保書與否齊全和有效。高強(qiáng)螺栓復(fù)檢選?。焊邚?qiáng)螺栓進(jìn)場后，項(xiàng)目部及時(shí)告知工程監(jiān)理一同進(jìn)行現(xiàn)場取樣。取樣時(shí)按生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)出廠合格證，并在所封樣品外包裝上貼上《高強(qiáng)螺栓取樣單》。高強(qiáng)螺栓取樣比例按每個(gè)批號(hào)每種規(guī)格3—5套取樣。注：未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、合格證、質(zhì)保書不齊全高強(qiáng)螺栓禁止使用。（3）高強(qiáng)螺栓貯存與發(fā)放：高強(qiáng)螺栓施工目的控制是螺栓原則軸力，而影響原則軸力是扭矩系數(shù)，同步扭矩系數(shù)是隨高強(qiáng)螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈與否生銹，與否沾染臟物或潤滑油與否干燥等因素而隨時(shí)變化，從而影響高強(qiáng)螺栓連接副緊固力矩標(biāo)定值。因此必要特別注意高強(qiáng)螺栓存貯與發(fā)放，嚴(yán)格控制扭矩系數(shù)變化，這是保證高強(qiáng)螺栓施工核心。貯存：高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱注明規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、分類存儲(chǔ)，不同規(guī)格與批號(hào)螺栓禁止混箱貯存。高強(qiáng)螺栓堆放禁止超過三層，且要保持庫內(nèi)通風(fēng)、防潮。高強(qiáng)螺栓底層應(yīng)距地面高度≥300以上。發(fā)放：按每天需要數(shù)量有記錄發(fā)放，當(dāng)天未用完螺栓應(yīng)及時(shí)回收進(jìn)庫。螺栓出庫前應(yīng)做最后一次外觀逐個(gè)檢查螺栓在工地上使用禁止隨處亂放，必要按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制袋中，隨時(shí)保證螺栓連接副清潔，以防扭矩系數(shù)變化。（4）高強(qiáng)螺栓安裝施工：A．高強(qiáng)螺栓安裝前準(zhǔn)備工作：a.摩擦面解決：高強(qiáng)螺栓安裝前，要一方面解決摩擦面，詳細(xì)解決辦法如下：一方面，清除摩擦面泥土、油污、油漆及浮銹。清除辦法：對(duì)于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直方向清理；對(duì)于油污、油漆用油污和油漆溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。對(duì)于具備氧化連接面可用料砂輪沿與受力垂直方向打磨。另一方面，與抗滑移試件對(duì)比，確認(rèn)摩擦面表面狀態(tài)與合格試件表面狀態(tài)一致。b.螺栓孔解決：檢查高強(qiáng)螺栓連接按孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應(yīng)用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不不不大于2mm時(shí)可用鉸刀解決。注：禁止使用火焰辦法修正螺栓孔。c.工具準(zhǔn)備：不同螺栓應(yīng)用不同工具進(jìn)行緊固，大六角高強(qiáng)螺栓應(yīng)用手動(dòng)扭力扳手；扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)用手動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手。兩種螺栓初擰均用手動(dòng)扳手，終擰時(shí)，大六角用手動(dòng)，扭剪型用電動(dòng)扳手。B.高強(qiáng)螺栓安裝施工a.普通螺栓預(yù)拼裝：每一種高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)用不少于1/3應(yīng)有高強(qiáng)螺栓數(shù)目普通螺栓一方面進(jìn)行預(yù)拼裝，用手動(dòng)扳手（將力矩標(biāo)定在100N.m）緊固，達(dá)到兩個(gè)互相連接板所有貼合為止。隨后檢查貼合貼合度應(yīng)達(dá)到80%，未達(dá)到80%貼合可采用火焰校正和夾1—3mm墊板解決。所用墊板需用與構(gòu)造同等條件材質(zhì)材料制做，并做噴砂解決，摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到愿實(shí)驗(yàn)成果。b.高強(qiáng)螺栓安裝：高強(qiáng)螺栓在每一榀屋架所有節(jié)點(diǎn)解決完畢，通過驗(yàn)收后進(jìn)行，置換時(shí)，每一榀構(gòu)件中各節(jié)點(diǎn)同步進(jìn)行，完畢一榀屋架之后，再進(jìn)行第二榀屋架置換。扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝辦法：該型螺栓有臺(tái)面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角一側(cè)，并且朝向螺栓尾部。大六角高強(qiáng)螺栓安裝辦法：該型螺栓中，螺栓根部所用墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭部；螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強(qiáng)螺栓螺母墊圈安裝辦法相似。高強(qiáng)螺栓在穿入螺栓孔時(shí)，應(yīng)自由穿入，禁止用敲擊辦法強(qiáng)行打入，如不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀擴(kuò)孔（注：禁止用火焰擴(kuò)孔），鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)將周邊螺栓所有初擰擰緊，鉸孔完畢后，要清除孔周邊毛刺及鉸孔時(shí)產(chǎn)生鐵屑。c.高強(qiáng)螺栓緊固:螺栓緊固分為初擰與終擰。大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰與終擰。初擰：每一榀屋架各節(jié)點(diǎn)螺栓應(yīng)同步進(jìn)行初擰，初擰完畢后，應(yīng)一方面在每個(gè)螺栓尾部用醒目記號(hào)筆打一種點(diǎn)做記錄，并且同步填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄，初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩60-80%，普通狀況下初擰均用扭力扳手進(jìn)行，力矩標(biāo)定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300390復(fù)擰：對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓初擰完畢后，在初擰基本上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰時(shí)扭矩標(biāo)定等于初擰扭矩。普通節(jié)點(diǎn)可不進(jìn)行此環(huán)節(jié)。終擰：在每一榀屋架各節(jié)點(diǎn)所有螺栓完畢初擰（復(fù)擰）后通過檢查合格，可進(jìn)行終擰，終擰完一種螺栓在螺栓尾部用醒目記號(hào)筆再打一種點(diǎn)做標(biāo)記，并填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄。終擰扭矩?cái)M定為：終擰扭矩（M）=（p+Δp）.k.d。式中：p—設(shè)計(jì)預(yù)拉力KN（t）Δp—預(yù)拉力損失值，普通為設(shè)計(jì)預(yù)拉力5%~10%K—扭矩系數(shù)（在螺栓出廠質(zhì)保書中查出）D—螺栓公稱尺寸施工中可直接從下表中查出施工預(yù)拉力（p+Δp）螺栓直徑（mm）16202224施工預(yù)拉力KN110170210250注：以上公式擬定終擰扭矩僅指大六角高強(qiáng)螺栓終擰扭矩，緊固順擰：高強(qiáng)螺栓施工核心是保證同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)所有螺栓受力以內(nèi)感一致。所覺得避免因緊固辦法不當(dāng)，導(dǎo)致連接面翹曲，最后使得同一節(jié)點(diǎn)上各螺栓所承受軸力不一致。因而在緊固螺栓應(yīng)從中向邊擴(kuò)散對(duì)稱進(jìn)行；H型鋼對(duì)按節(jié)點(diǎn)螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板→復(fù)板連接板→上翼緣連接板→下翼緣板順序進(jìn)行；每連接板上各螺栓依然按上述方式進(jìn)行。注：當(dāng)天置換高強(qiáng)螺栓應(yīng)在當(dāng)天完畢初擰與終擰。d.高強(qiáng)螺栓連接面封閉：高強(qiáng)螺栓緊固完畢后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行包裹封閉保護(hù)；待監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收后，再用汽車用灰膏做永久性周邊封閉，以保證灰塵、油污、雨水不能進(jìn)入連接面縫隙內(nèi)，從而影響摩擦系數(shù)。高強(qiáng)螺栓安裝必要有專職質(zhì)檢員檢查并填寫《高強(qiáng)螺栓安裝記錄》。6.屋面檁條安裝：本工程屋面檁條所采用鋼材材質(zhì)均為Q345鋼，檁條或墻梁以M12鍍鋅C級(jí)普通螺栓將檁條或墻梁固定于檁托板上。屋面檁條拉桿是為調(diào)節(jié)檁條間距并固定檁條使其在承載后不會(huì)產(chǎn)生扭曲，因而應(yīng)在檁條兩面同步加固螺帽，使檁條處在最佳位置。拉桿分布應(yīng)為間隔錯(cuò)層形式。安裝檁條時(shí)，應(yīng)同步安裝屋頂風(fēng)機(jī)支座和采光板支架。檁條安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)。檢查調(diào)節(jié)重要內(nèi)容涉及：（1）同排檁條直線度誤差≤10mm；（2）相鄰兩根檁條標(biāo)高誤差≤2mm；（3）單根檁條旁彎≤5mm（4）檁條下?lián)隙取躄/1000（L為檀條長度）（5）同坡各排檁條平面度誤差≤3mm。7.屋面板和保溫玻璃棉安裝本工程鋼屋面采用暗扣式過塑鋼絲網(wǎng)+PV革+50mm玻璃棉+0.5mm厚彩鋼板。彩鋼壓型板采用現(xiàn)場生產(chǎn)，以避免運(yùn)送過程中變形或損壞。㈠、屋面板和保溫玻璃棉安裝本工程鋼屋面采用暗扣式過塑鋼絲網(wǎng)+PV革+50mm玻璃棉+0.5mm厚彩鋼板。大面積安裝屋面板之前，應(yīng)一方面在屋頂恰當(dāng)位置制作安裝簡易吊具。簡易吊具在每個(gè)提高點(diǎn)安裝兩個(gè)，兩個(gè)吊具距離相隔L+2mm。（L為彩鋼板長度）。同步在屋面上用屋面板架設(shè)3—4m寬工作平臺(tái)，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。屋面板安裝順序：鋼絲網(wǎng)→PV革→保溫棉→屋面外板→采光板→屋脊蓋板。玻璃棉鋪設(shè)：在鋪設(shè)外板前開始放玻璃棉，用外板支座與PV革、玻璃棉和檁條固接在一起。將PV革、玻璃棉從屋脊處順坡放下，待鋪夠6m寬度后開始固定。每兩排玻璃棉之間用專用100mm膠帶粘接。玻璃棉固定用100mm寬膠帶粘接。（2）屋面外板安裝：安裝第一塊板時(shí)，應(yīng)擬定符合設(shè)計(jì)規(guī)定起點(diǎn)線，并設(shè)一根拉線作為標(biāo)志線。然后在每根檁條位置上方安裝壓型板支架，在位于支架兩端座預(yù)制沉孔內(nèi)用兩顆自攻釘固定?？v向第一排支架所有固定好后，將第一塊板安放在支架上，使它對(duì)的地與支架大邊和中心嚙合，彩板應(yīng)伸出天溝或泛水溝15cm至20cm，然后用腳使支架與板中心肋與小邊底部壓實(shí)，使它們完全嚙合。伸入天溝或泛水溝某些下端頭應(yīng)做下翻邊，同步在天溝或泛水溝與屋面板結(jié)合處之間安裝成型泡沫料密封條，以保證屋脊蓋板與壓型板結(jié)合部和天溝與壓型板結(jié)合部均不會(huì)回水。第一塊板固定好后，在每根檁條上固定第二列支架，用自攻釘固定好支架后，將第一塊板洛克卷邊嵌入第二塊板洛克卷邊內(nèi)，用專用180度卷邊機(jī)卷邊。以此類推，從工作平臺(tái)向屋頂另一端推動(dòng)。在工作人員行走位置均應(yīng)鋪上彩條布保護(hù)已安裝就位屋面板。每安裝10塊板，要測量板兩端邊線與標(biāo)志線之間距離，以保證所固定壓型板與標(biāo)志線平行。安裝屋面板之前要一方面調(diào)節(jié)屋面各排檁條及天溝上翻邊面在同一傾斜平面上并且天溝上翻邊面約低于屋面各排檁條所形成傾斜面1-2cm，保證屋面板不會(huì)在與天溝結(jié)合時(shí)產(chǎn)生上翹，從而導(dǎo)致積水現(xiàn)象。（3）、屋脊蓋板安裝：屋脊蓋板應(yīng)在屋面處板波峰相應(yīng)處開出相應(yīng)缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。外板伸入屋屋面板在屋脊處和天溝處解決：屋脊蓋板應(yīng)在屋面板波峰相應(yīng)處開出相應(yīng)缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。屋面板伸入屋脊蓋板某些上端頭應(yīng)做上翻邊，伸入天溝某些下口做上翻邊。一是擬定屋脊處不回水；二是保證天溝內(nèi)屋面板不勾水。同步在與屋面板結(jié)合處之間安裝橡膠堆頭，以保證天溝不翻水。安裝屋面板之前要一方面調(diào)節(jié)屋面各排檁條及天溝上翻邊面在同一傾斜平面上并且天溝上翻邊面約低于屋面各排檁條所形成傾斜面1-2cm，保證屋面板不會(huì)在與天溝結(jié)合時(shí)產(chǎn)生上翹，從而導(dǎo)致積水現(xiàn)象。（4）成品保護(hù)：屋面板安裝過程中，由于攻絲、鉆孔、切割等均會(huì)在屋面板上產(chǎn)生許多鐵屑，這些鐵屑在潮濕空氣中，48小時(shí)即會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，從而損壞屋面板，因而每日工作完畢后，應(yīng)用面粉做面團(tuán)將屋面上殘留鐵屑清除掉。8.門窗安裝和收邊件泛水件解決:（1）對(duì)門窗安裝,應(yīng)將其先點(diǎn)焊在墻檁條框架內(nèi).鋼窗及百葉窗尺寸應(yīng)與檁條保持5㎜間隙(周邊間隙)。（2）當(dāng)所有門窗安裝就位后,再進(jìn)行包邊件及泛水件安裝;有焊點(diǎn)阻擋地方,可用剪刀在包邊件及泛水件相應(yīng)位置開口方式進(jìn)行包邊件及泛水件安裝;（3）以上所有門窗幾何尺寸,即與窗洞尺寸相比,其周邊尺寸均需留5㎜間隙。9.墻面彩鋼壓型板安裝工藝：（1）墻檁條安裝：墻面通長檁條安裝前，一方面檢查墻面檁條托板安裝尺寸，同排墻面檁托板上下偏差不得不不大于3mm，相鄰兩柱檁條托板安裝孔距誤差不得不不大于±5mm。（2）門柱，窗框柱安裝：門柱和窗框邊（該柱在設(shè)計(jì)往往未做設(shè)，在施工中需增長），安裝時(shí)要一方面考慮墻面板排板，必要時(shí)可變動(dòng)墻面窗戶位置與大小，變動(dòng)量在不大于200mm為準(zhǔn)，不不大于200mm時(shí)要獲得設(shè)計(jì)及業(yè)主批準(zhǔn)，變動(dòng)前提是為了墻面板切割量最??；門柱原則上不容許變動(dòng)，門柱與窗框邊柱（含門邊短檁條）與邊柱檁條連接采用焊接。（3）門上雨棚制作與安裝：門上雨棚雖然屬房屋附件，但它直接影響建筑物外部美觀，因而要做到門上雨棚對(duì)門中對(duì)稱性，平直性是核心，這里最重要是門上雨棚平直性。（4）墻面板安裝墻面鋪板：依照安裝前墻面板排板方案，自建筑物一端開始鋪板，每固定3-4張墻面板，用線錘檢測墻板垂直度，每塊墻面板垂直度誤差不應(yīng)不不大于2/1000。墻面板固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進(jìn)行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻縱向支撐上，墻面在高于15米時(shí)，懸掛鋼梯應(yīng)分段制作，分段懸掛在不同墻面檁條上。外墻固定自攻絲在使用前，需一方面在墻面板上打出安裝基線，同排自攻絲上下誤差不應(yīng)不不大于5mm，自攻絲建議靠波峰根部打入。墻面轉(zhuǎn)角做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因而在每個(gè)墻面轉(zhuǎn)角處，不可避免地將要產(chǎn)生切板，將導(dǎo)致墻體轉(zhuǎn)角處，兩相鄰墻面結(jié)合部板型狀態(tài)與設(shè)計(jì)抱負(fù)狀態(tài)不一致，因而轉(zhuǎn)角收邊件應(yīng)在周邊墻板所有完畢后，依照轉(zhuǎn)角詳細(xì)狀況，調(diào)節(jié)為統(tǒng)一尺寸。山墻及檐口收邊泛水件做法：收邊件與壓型板墻面結(jié)合部收邊件應(yīng)與屋脊做法同樣，切口后，扣入壓型板波谷內(nèi)。第八章核心工序及特殊工藝質(zhì)量控制辦法本工程施工質(zhì)量影響因素重要在于構(gòu)件連接端面角度焊接變形控制，現(xiàn)場二級(jí)焊縫質(zhì)量保證。構(gòu)件及彩板運(yùn)送損壞控制，屋面防水控制；屋面陽光板與彩鋼板不同變形系數(shù)控制以及彩板與磚墻墻面防水解決和高強(qiáng)螺栓受力控制，因而以上某些為本節(jié)闡述要點(diǎn)：8.1構(gòu)件焊接變形鋼構(gòu)件，特別是焊縫較長H型鋼梁和鋼柱，在焊接時(shí)極易產(chǎn)生變形。產(chǎn)生因素是：構(gòu)件冷熱不均勻?qū)е伦冃?。防止鋼?gòu)件焊接變形辦法：（1）設(shè)計(jì)時(shí)盡量將焊縫對(duì)稱布置,或采用間斷焊減少焊縫數(shù)量和尺寸,以減少焊接變形。（2）采用胎夾具預(yù)制固定法避免焊件變形，由此而產(chǎn)生附加應(yīng)力，在拋丸解決時(shí)加以清除。（3）進(jìn)行焊接前整體預(yù)熱和焊接后熱解決減少變形。（4）進(jìn)行反變形控制焊接。反變形控制量要通過精確計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)擬定。（5）盡量采用CO2氣體保護(hù)焊,埋弧自動(dòng)焊等能量密度較高辦法代替手工電弧焊。（6）采用對(duì)的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生，在焊接H型鋼時(shí),采用對(duì)稱施焊辦法；焊接縱橫交錯(cuò)布置焊縫構(gòu)件時(shí),原則上采用先焊橫縫后焊縱縫順序,在焊接長焊縫時(shí),可采用逆向分段焊,跳焊等辦法。（7）對(duì)于受力較大T型或十字接頭,在保證相似強(qiáng)度條件下,采用開坡口焊縫比普通角焊縫可以大大減少焊縫金屬,減少變形。8.2焊縫夾渣、未焊透、咬肉鋼構(gòu)造柱與柱、柱與梁、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊縫，手工焊時(shí)浮現(xiàn)夾渣，未焊透、咬肉等缺陷。產(chǎn)生缺陷重要因素是：被焊工件與墊板接觸不嚴(yán)密，工件間間隙過小；施焊中起弧未設(shè)引弧板；換焊條處接口解決不好，清理藥皮不及時(shí)；焊縫排列順序不當(dāng)，浮現(xiàn)凹形焊縫；焊接設(shè)備差，電源不穩(wěn)定，浮現(xiàn)施焊中斷??；焊接規(guī)范選取不當(dāng)，所用焊條與被焊工件材質(zhì)不符等等。防止辦法：被焊工件與墊板必要貼緊密，采用φ4、φ3.2焊條打底，其間隙分別不不不大于8mm和6mm。斷弧、換焊條時(shí)應(yīng)將藥皮清凈，搭接好；焊接前應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)選用合理焊接參數(shù)、順序和操作辦法；施焊前加以預(yù)熱，合理掌握預(yù)熱溫度；焊條在300℃下烘2h，以防表面有化學(xué)物質(zhì)引起氣化；（4）焊機(jī)二次空載電壓應(yīng)不不大于80V，以防熔透力不夠。最后一道焊縫要將電流調(diào)到120A，降溫15分鐘左右再焊。（5）壓低弧迅速通過被焊件，加工細(xì)致，可避免咬邊。（6）保證焊件材質(zhì)與焊條型號(hào)相配。8.3鋼柱位移或安裝孔位移鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中，位移超過了容許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象因素是：預(yù)埋螺栓埋設(shè)時(shí)，未設(shè)固定架，灌溉混凝土?xí)r受碰或振動(dòng)發(fā)生錯(cuò)位；鋼柱底腳板螺栓孔鉆孔未設(shè)樣板或劃線不準(zhǔn)；測量定位錯(cuò)誤等等。防治辦法：（1）在灌溉基本混凝土前，將預(yù)埋螺栓用固守架定位，防止受振動(dòng)錯(cuò)位；（2）鋼柱底板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，擬定孔位后再鉆孔；對(duì)柱子軸線進(jìn)行測量復(fù)核。8.4鋼柱垂直度偏差過大鋼柱垂直度偏差超過規(guī)范容許值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象因素是：鋼柱彈性較大，受外力作用易發(fā)生變形；鋼柱制作加工時(shí)，變形過大，矯正未合符規(guī)定。防治辦法：對(duì)于較細(xì)長鋼柱，吊裝時(shí)采用加固辦法，減少變形，吊裝后，及時(shí)加監(jiān)時(shí)支撐，防止受外力作用變形。對(duì)整排柱應(yīng)及時(shí)固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部構(gòu)造。嚴(yán)格控制鋼柱加工時(shí)變形，若有變形，一定要經(jīng)矯正滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。8.5鋼梁、鋼架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大鋼梁、鋼架垂直度偏差超過規(guī)范規(guī)定，或支承螺栓孔距累積誤差過大，導(dǎo)致安裝困難甚至裝不上去。產(chǎn)生因素重要是:鋼梁、鋼架在制作時(shí)或拼裝過程中，自身存在較大側(cè)向彎曲和孔距誤差未予糾正即吊裝，安裝工藝不合理，吊裝后未進(jìn)行校正固定；或誤差累積，使偏差超過了容許值。防治辦法：（1）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過容許值時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，解決好后來再吊裝；（2）應(yīng)嚴(yán)格按照合理安裝工藝，對(duì)梁、架安裝后經(jīng)校正后來再固定，及時(shí)在梁、架間加設(shè)垂直支撐，增強(qiáng)構(gòu)件單元穩(wěn)定性。8.6高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠?qū)⒂绊懧菟ㄟB接強(qiáng)度。產(chǎn)生重要因素是：手動(dòng)扭力扳手有毛病或誤差較大，未進(jìn)行校正就使用；連接板不平整，螺栓孔不重疊，用錘將螺栓強(qiáng)行打入，影響了頂緊效果；緊固順序不對(duì)的，螺栓受力不均勻，減少了摩擦系數(shù)。或有螺栓漏栓漏掉初擰或終擰，未達(dá)到規(guī)定扭矩?cái)?shù)值；摩擦面不干凈使摩擦系數(shù)減少等等。防治辦法：使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以內(nèi)。螺栓孔不重疊，螺栓不能進(jìn)入時(shí)，應(yīng)使用刮刀修孔。緊固螺栓順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對(duì)稱緊固，緊固必要分初擰和終擰兩次進(jìn)行，第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值50%左右。每次初擰和終擰都要在螺栓上作標(biāo)記并做好記錄，防止漏擰。認(rèn)真解決貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。對(duì)的裝配螺桿、螺帽和墊圈，并配套使用。8.7屋面漏雨屋面漏雨產(chǎn)生因素是：屋面板塔接長度不夠，產(chǎn)生回水漏；同坡面屋面板安裝不在一種平面上，屋面板安裝不整潔；屋面板伸入屋脊蓋板或天溝端頭未作翻邊；天溝與屋面板風(fēng)機(jī)或陽光板處收邊構(gòu)造不合理；防水硅膠密封不良，或已老化等。防治辦法：（1）屋面板安裝一定要仔細(xì)、整潔，順坡面搭接長度應(yīng)不不大于200mm。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝端頭一定要作翻邊，且密封件安裝對(duì)的。（2）自然通風(fēng)器或陽光板等構(gòu)造處屋面板收邊收口構(gòu)造應(yīng)科學(xué)合理，安裝對(duì)的。（3）盡量采用構(gòu)造防水，對(duì)易產(chǎn)生漏水隱患部位使用耐候性、延伸性好，密封性能優(yōu)良丁基橡膠膠帶等防水材料。（4）防滲漏施工：屋面女兒墻泛水、水落管、衛(wèi)生間等預(yù)留孔洞均應(yīng)做特殊解決，嚴(yán)防滲漏。水落管、衛(wèi)生間管道等處在基層均應(yīng)做半徑為100—150mm圓孤或鈍角，且防水應(yīng)延伸至管四周向上翻。第九章質(zhì)量控制及保證辦法我公司具備高效率管理體系和管理制度；通過科學(xué)管理、精心施工，創(chuàng)造了一系列優(yōu)質(zhì)工程。為保證該工程質(zhì)量目的為優(yōu)良原則，制定了如下質(zhì)量控制及保證辦法。1．貫徹公司質(zhì)量方針：工藝先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意是金利追求。實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目的：合同履約率100%，工程驗(yàn)收合格率100%，顧客滿意率100%。公司各部門、項(xiàng)目部各級(jí)人員通過認(rèn)真履行各自崗位職責(zé)，全員參加公司質(zhì)量管理“貫標(biāo)”工作，按照質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)規(guī)定充分發(fā)揮各自才干，做好本職工作，保證產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)過程中每一環(huán)節(jié)都處在受控狀態(tài)，向客戶提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)。2．本項(xiàng)目質(zhì)量管理要全面貫徹國家ISO9001-質(zhì)量管理體系原則，用我司《質(zhì)量手冊(cè)》和質(zhì)量管理《程序文獻(xiàn)》去指引作業(yè)，搞好現(xiàn)場基本設(shè)施建設(shè)和文明施工建設(shè)，做好質(zhì)量檢查驗(yàn)收和技術(shù)資料收集整頓工作，完善技術(shù)資料管理。從公司到項(xiàng)目部，再到作業(yè)班組，層層貫徹質(zhì)量保證責(zé)任制度，建立健全質(zhì)量保證體系，定期開展對(duì)施工人員質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教誨，加強(qiáng)各工序、各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。對(duì)各項(xiàng)工序，特別是核心工序和隱蔽工程必要經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查驗(yàn)收并作好檢查驗(yàn)收記錄。合格后方能進(jìn)入下一工序施工；對(duì)不合格產(chǎn)品必要返工。3．項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量保證第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人要積極配合項(xiàng)目經(jīng)理搞好生產(chǎn)技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作，每一工序都要對(duì)施工人員做好技術(shù)交底，編制作業(yè)指引書。每星期堅(jiān)持召開生產(chǎn)例會(huì)，除了安排下一步工作以外，還要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出施工中問題和困難，群策群力加以解決，杜絕一切質(zhì)量隱患。4．所有技術(shù)工種必要持證上崗，核心性技術(shù)工種（如焊工、電工、吊車工、漆工等）必要與項(xiàng)目經(jīng)理訂立質(zhì)量保證合同，保證每一工序都要按照?qǐng)D紙、規(guī)范和原則規(guī)定操作施工。項(xiàng)目經(jīng)理要全心全意做好生產(chǎn)資源（涉及人員、設(shè)備、材料、資金等）調(diào)配管理工作。在保證質(zhì)量和進(jìn)度前提下，控制成本。禁止施工中偷工減料，以次充好行為發(fā)生。如一旦發(fā)現(xiàn)，必要嚴(yán)懲不岱。按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋、砼試塊監(jiān)督取樣工作，在現(xiàn)場設(shè)立一種試塊養(yǎng)護(hù)室，配備專職實(shí)驗(yàn)工一名，佩證上崗，保證試塊質(zhì)量。7．按照本工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定配備所需人員、設(shè)備機(jī)具、檢測儀器，嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家關(guān)于施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)原則組織質(zhì)量評(píng)估，以達(dá)到規(guī)定質(zhì)量目的和工程技術(shù)規(guī)定。各種施工設(shè)備和器具、檢測儀器都要做好使用前檢查校對(duì)工作，保證正常使用，并定期檢查校對(duì)。8．原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證辦法：鋼構(gòu)造建筑中原材料材質(zhì)控制是整個(gè)工程質(zhì)量控制重點(diǎn).材料采購籌劃要有質(zhì)量原則規(guī)定，所有進(jìn)廠或進(jìn)場材料，特別是主鋼構(gòu)材料都必要具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)質(zhì)檢員、業(yè)主代表和監(jiān)理檢查驗(yàn)收（若有疑問需取樣做質(zhì)量檢查）后才干投入使用；沒有質(zhì)量合格證材料禁止使用。因而在原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證辦法中,咱們將采用如下辦法:（1）供應(yīng)確認(rèn)：依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定和建設(shè)單位意見選取主材供應(yīng)公司,并將所選公司材質(zhì)樣板經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師確認(rèn)。（2）材料進(jìn)貨檢查:主構(gòu)造用鋼材進(jìn)貨時(shí),一方面檢查其隨貨材質(zhì)證明書真實(shí)性,其辦法是將材質(zhì)書上爐批號(hào)與鋼板上爐批號(hào)相對(duì)照。如不符則回絕入庫;另一方面將材質(zhì)證明書中重要元素含量與規(guī)范原則對(duì)照,檢查其與否超過容許偏差,重點(diǎn)核查元素為C.S與P。對(duì)于主鋼構(gòu)造用鋼材,不論其材質(zhì)證明書與否真實(shí)均需做理化檢查。對(duì)于進(jìn)口圍護(hù)材料,則要檢查其材質(zhì)證明書。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后,應(yīng)在監(jiān)理現(xiàn)場見證下,取樣、封裝、送檢;取樣按批號(hào)與規(guī)格及數(shù)量分批取樣,同樣批號(hào),同樣硅各5000套為一種取樣批次。不同批號(hào),不同規(guī)格,則無論數(shù)量多少均應(yīng)取樣。每取樣量不得少于5‰,至少不少于5套。在進(jìn)行材質(zhì)檢查同步,還需對(duì)鋼材外型尺寸進(jìn)行確認(rèn),普通將板厚誤差控制在正偏差重,原則上不使用負(fù)偏差鋼材。對(duì)于市場上確有采購困難材料,需進(jìn)行代替時(shí),應(yīng)一方面將代替因素及代替規(guī)格板設(shè)計(jì)進(jìn)行安全及工藝符共計(jì)算,然后案監(jiān)理批準(zhǔn),方可進(jìn)行。9．制定項(xiàng)目管理質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師質(zhì)量員生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人材料員安全員施工員質(zhì)量員鋼構(gòu)造安裝技術(shù)員鋼構(gòu)造安裝施工員鋼構(gòu)造制作技術(shù)員材料員安全員施工員質(zhì)量員鋼構(gòu)造安裝技術(shù)員鋼構(gòu)造安裝施工員鋼構(gòu)造制作技術(shù)員鋼構(gòu)造制作施工員10．制定項(xiàng)目部各崗位質(zhì)量保證職能分派項(xiàng)目經(jīng)理：（1）全面負(fù)責(zé)施工人員、設(shè)備、材料、資金管理工作，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)各方協(xié)調(diào)配合。（2）審核工程量月報(bào)表和竣工結(jié)算清單并負(fù)責(zé)工程款回收工作。（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工籌劃和管理工作，并對(duì)施工隊(duì)伍施工能力、施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督考核。（4）對(duì)施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全、工期、成本等進(jìn)行全面控制和檢查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工和項(xiàng)目質(zhì)量管理“貫標(biāo)”工作。（5）組織工程項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量檢查評(píng)估和驗(yàn)收工作。項(xiàng)目副經(jīng)理：（1）負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝和施工預(yù)算。負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)尋常組織工作，涉及人員、設(shè)備、材料籌劃、組織和管理工作，編制施工作業(yè)指引書，及時(shí)解決施工中遇到問題和困難；（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工管理和質(zhì)量管理“貫標(biāo)”工作；（3）整頓工程量月報(bào)表、質(zhì)量管理月報(bào)表、安全文明施工月報(bào)表及下月生產(chǎn)籌劃報(bào)表等；（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場用工、工程量及進(jìn)度各類簽證簽字。（5）參加工程項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量評(píng)估和驗(yàn)收。（6）編制竣工報(bào)告和竣工資料?？偣こ處煟海?）負(fù)責(zé)審定施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度籌劃和材料需求籌劃，審定施工作業(yè)指引書。（2）負(fù)責(zé)組織工程圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。審定工程項(xiàng)目施工、制作工藝及施工組織設(shè)計(jì)中質(zhì)量保證辦法。（3）負(fù)責(zé)解決設(shè)計(jì)變更及技術(shù)核定單等。（4）負(fù)責(zé)管理技術(shù)交底工作，填寫技術(shù)交底記錄；負(fù)責(zé)解決施工中浮現(xiàn)技術(shù)問題。（5）負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集整頓工作，參加分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)估和工程竣工驗(yàn)收。負(fù)責(zé)竣工圖繪制和竣工技術(shù)資料收集、整頓。質(zhì)檢員：（1）負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量及安全交底。對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全意識(shí)教誨。（2）按施工圖、技術(shù)文獻(xiàn)和施工組織設(shè)計(jì)中質(zhì)量保證辦法規(guī)定，對(duì)采購物資，施工、安裝質(zhì)量進(jìn)行抽查檢測，并提出檢測報(bào)告，保證不合格物資不投產(chǎn)，不合格構(gòu)件不安裝，不合格工序不轉(zhuǎn)序。（3）在施工過程要嚴(yán)格遵守和督促工人執(zhí)行“自檢、交接檢、專檢”三檢制，加強(qiáng)流動(dòng)檢查，防止不合格發(fā)生。（4）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)條件（人、機(jī)、料、法、環(huán)）控制。對(duì)施工現(xiàn)場工藝紀(jì)律、文明施工及影響工程質(zhì)量各種因素實(shí)行監(jiān)控。（5）參加工程項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量評(píng)估并擬定質(zhì)量級(jí)別。（6）嚴(yán)格執(zhí)行不合格品管理制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)標(biāo)記、隔離、報(bào)告。按《不合格控制程序》規(guī)定解決。（7）督促與檢查不合格糾正辦法貫徹，防止故障重復(fù)發(fā)生，在質(zhì)