松埡鋼結(jié)構(gòu)廠房含土建施工組織設(shè)計(jì)樣本

新能源動(dòng)力裝備制造廠區(qū)1、2、3、4、5、6、7車間擴(kuò)建改建工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：綿陽市晶彩科技有限公司施工單位：四川省固力建筑工程有限公司編制時(shí)間：3月

目錄編制根據(jù)及原則………………4工程概況………4工程概況………4現(xiàn)場施工平面布置圖…………5總體施工方案、重要施工辦法、重要管理辦法…………6總體施工方案…………………6重要管理辦法…………………7第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)………………7第五章重要分某些項(xiàng)工程施工工藝…………………8第一節(jié)拆除工程…………8第二節(jié)基本土方挖運(yùn)工程………………11第三節(jié)回填………………12第四節(jié)工程測量放線……………………12第五節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案…………12第六節(jié)搭設(shè)腳手架工程………………18第六章鋼構(gòu)造工程………21第一節(jié)鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作…………………21第二節(jié)鋼構(gòu)造吊裝………29第三節(jié)主鋼構(gòu)造安裝……………………31第四節(jié)鋪鋼構(gòu)造安裝……………………32第五節(jié)鋼構(gòu)造涂裝………33第六節(jié)壓型鋼板安裝……………………34第七章裝飾工程…………34第一節(jié)磚砌體工程………34第二節(jié)抹灰工程…………39第三節(jié)外墻面磚工程……………………40第四節(jié)門窗安裝工程……………………42第八章質(zhì)量通病防治辦法…………44第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病防治辦法………………44第二節(jié)鋼構(gòu)造工程質(zhì)量通病防治辦法……………45第九章重要施工技術(shù)質(zhì)量管理………46第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理保證體系………46第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中管理辦法…………………49第三節(jié)施工中管理辦法……………50第十章安全生產(chǎn)管理辦法……………51第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系……………51第二節(jié)現(xiàn)場施工安全工作………………52第三節(jié)安全生產(chǎn)施工辦法………………54第四節(jié)消防管理辦法……………………56第十一章文明施工管理辦法……………58第一節(jié)文明施工管理辦法………………58第二節(jié)現(xiàn)場總平面管理…………………60第三節(jié)粉塵控制、環(huán)保、噪音控制……………61第四節(jié)現(xiàn)場文明施工管理………………63第十二章施工工期保證辦法……………64第十三章季節(jié)性施工辦法………………67第一節(jié)雨季施工保證辦法………………67第二節(jié)高溫季節(jié)施工辦法………………68附件：項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖進(jìn)度籌劃表第一章編制根據(jù)及原則一、編制根據(jù)1.綿陽市晶彩科技有限公司提供設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙；2.國家省關(guān)于施工驗(yàn)收規(guī)范、原則；3.國家、省、市關(guān)于文獻(xiàn)、規(guī)定。（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-）（2）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222-95）（3）《工程建筑原則強(qiáng)制性條文》房屋建筑某些（）（4）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-）（5）《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50037-）（6）《門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（）4.其她有關(guān)規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況第一節(jié)工程概況（1）建設(shè)單位：綿陽市晶彩科技有限公司（2）工程名稱：新能源動(dòng)力裝備制造廠區(qū)5、6、7、8、9、10車間擴(kuò)建工程（3）工程地點(diǎn)：綿陽市游仙區(qū)松埡鎮(zhèn)（4）設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院

（5）建筑面積：3792㎡

①構(gòu)造形式：本工程為單層門式剛架構(gòu)造。

②材料選用：本工程鋼構(gòu)造某些立柱、屋架梁等均采用Q345B鋼板、鋼架制作，屋面系統(tǒng)采用檁條+鍍鋅鋼絲網(wǎng)+75厚玻璃棉卷氈（單面鋁箔紙）+0.5厚壓型鋼板。（6）建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

本工程為車間廠房擴(kuò)建工程，5、6號車間擴(kuò)建，構(gòu)造層數(shù)為1層，建筑高度9.0m，擴(kuò)建建筑面積1263.87m2，7、8號車間擴(kuò)建，構(gòu)造層數(shù)為1層，建筑高度9.0m，擴(kuò)建建筑面積1263.87m2，9、10號車間擴(kuò)建，構(gòu)造層數(shù)為1層，建筑高度9.0m，擴(kuò)建建筑面積1263.87m2，本工程構(gòu)造類型為輕鋼構(gòu)造，抗震按7度設(shè)防，耐火級別為2級。屋面和墻面均采用0.5厚，車間屋面采用有組織外排水，縱橫跨交接處為有組織排水。防水級別a級。基本±0.00以上1.2M如下外墻采用青灰色文化石。室內(nèi)地面均為水泥砂漿地面。窗為塑鋼窗，廠房門為鋼制平開防盜門。（7）構(gòu)造特性

本工程構(gòu)造類型為輕鋼構(gòu)造，擴(kuò)建后5、6號廠房相連為一整體，7、8號廠房相連梁為一整體，9、10號廠房相連為一整體，抗震烈度為七度，主體構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限為50年?；尽?.00以上1.2M如下采用240厚頁巖實(shí)心磚，填充墻體采用M5混合砂漿砌筑，墻身防潮層：在室內(nèi)地坪下約60處做:20厚1：2水泥砂漿內(nèi)加3—5%防水劑墻身防潮層，當(dāng)室內(nèi)地坪變化防潮層應(yīng)重疊同墻寬。

第二節(jié)現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建項(xiàng)目安排為保證施工場地周邊區(qū)域?qū)庫o、衛(wèi)生，使用圍墻與周邊環(huán)境分隔開來，形成獨(dú)立施工場地。依照場地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會(huì)議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會(huì)議室等辦公用房采用彩板房。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場地均在兩舊廠房之間。2.2重要施工機(jī)械選?。涸跇?gòu)造施工階段，因工期短，砼用量小，鋼筋工、木工均配備一機(jī)械，汽車砼輸送泵一臺，履帶式吊車1臺用于拆除舊屋架及窗、墻等，一臺25t用于新建鋼構(gòu)造屋架安裝。另依照施工現(xiàn)場實(shí)際狀況，為保證施工需要，現(xiàn)場混凝土拆除，采用一臺履帶式破碎機(jī)，基本土石方挖運(yùn)，采用一臺1.25m3斗容量履帶式挖掘機(jī)，自卸汽車5輛；現(xiàn)場攪拌站設(shè)立JZC350型攪拌機(jī)1臺，ZX7-200A電焊機(jī)1臺等完整機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。其他詳見施工機(jī)械設(shè)備籌劃表。2.3現(xiàn)場三通一平現(xiàn)場三通一平由建設(shè)方提供，因工期短及工期緊，其水、電未通，故施工過程中采用KYJV電纜連通施工用電，用PPR管連通施工用水，詳細(xì)工程量及型號以實(shí)際為準(zhǔn)，且另簽證承認(rèn)。第三章總體施工方案、重要施工辦法、重要管理辦法第一節(jié)總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：依照工程特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)項(xiàng)目部承擔(dān)本工程施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以保證該工程工期、質(zhì)量及安全文明施工目的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：依照工程地基實(shí)際狀況，工期短、工序多，涉及原就廠房拆除、土建、鋼構(gòu)造、裝飾，在施工過程中交叉施工，保證工期。第二節(jié)重要管理辦法2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具備豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)同志構(gòu)成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算記錄科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對該工程施工準(zhǔn)備、籌劃記錄、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量實(shí)驗(yàn)檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力管理層。2.3為保證該工程順利施工，保證工期、質(zhì)量、安全等目的完畢，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程實(shí)行全過程管理。第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及關(guān)于規(guī)定，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)籌劃規(guī)定及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場施工。在此階段施工中，工種較多，一定要組織好各工序穿插和各工種之間協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行成品保護(hù)辦法，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。4、進(jìn)度籌劃依照本工程設(shè)計(jì)圖紙，參照建設(shè)單位對工期規(guī)定，初步制定了該工程總施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃(見附圖)。第五章重要分部、分項(xiàng)工程施工工藝、辦法現(xiàn)場防護(hù)：1、依照勘察部門提供地形圖及關(guān)于批建文獻(xiàn)，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、暫時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用有效辦法，保持場地排水暢通。4、對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)地面上。在灌溉與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。第一節(jié)拆除工程1、拆除工程因需要將5、6號車間，7、8號車間，9、10號車間分別連通，需要拆除原有某些建構(gòu)筑物。需拆除：砼道路、路緣石、綠化帶、樹、塑鋼窗、壓型鋼板墻，所拆除建渣均采用自卸式汽車運(yùn)至9.1公里棄料場。2、施工辦法1）、拆除前應(yīng)向甲方理解各種管線走向，如水、電等。2)、應(yīng)將有崩塌危險(xiǎn)構(gòu)造物，用支柱、繩索等暫時(shí)加固。3)、必要堅(jiān)持“自上而下，對稱拆除”原則，應(yīng)先拆次要構(gòu)造，后拆承重支柱和橫梁。4)、拆下屋架、檁條、等較大和笨重構(gòu)件，必要用繩索捆綁牢固，用起重設(shè)備吊運(yùn)至地面。5)、廠房鋼柱拆除時(shí)，必要用起重設(shè)備吊穩(wěn)，捆綁牢固，方可切割柱腳。6)、鋼梁拆除時(shí)，取兩點(diǎn)吊點(diǎn)，保證吊點(diǎn)位置精確。7)、拆除5#車間13軸壓型鋼板墻，拆除6#車間1軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除7#車間13軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除8#車間1軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除9#車間13軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除10#車間1軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除5#車間13軸至6號車間1軸混凝土路面、綠化帶、樹木、路緣石，拆除7#車間13軸至8號車間1軸混凝土路面、綠化帶、樹木、路緣石，拆除9#車間13軸至10號車間1軸混凝土路面、綠化帶、樹木.路緣石，砼路面及路緣石采用履帶式破碎機(jī)進(jìn)行破除，拆除建渣均采用自卸式汽車運(yùn)至9.1公里棄料場。3、鋼管腳手架施工方案因本工程拆除總高度在10米以上，拆除前要先在四周搭設(shè)鋼管腳手架封閉，再在廠房要拆除部位山墻搭設(shè)雙排腳手架，腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架、腳手板、高凳或其他穩(wěn)定部位上操作，禁止站在整體被拆除構(gòu)件上作業(yè)。腳手架隨建筑物、構(gòu)筑物拆除進(jìn)程及時(shí)安排拆除。拆除前應(yīng)對下層腳手架及拉攀作穩(wěn)固檢查。3.1腳手架搭設(shè)工藝：桿件規(guī)格規(guī)定：桿件采用外徑48MM，壁厚3.5mm鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《GB700—79》3號鋼技術(shù)條件，每1000mm重量為3.84kg。扣件規(guī)格規(guī)定：扣件采用可鍛鑄鐵，符合國家規(guī)定規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不不大于等于3.234×105/KN/M2，延伸率不不大于等于8%，螺絲、螺帽采用3號鋼技術(shù)條件，符合《GB5-66》和《GB41-66》技術(shù)規(guī)定，鉚釘采用20、25號鉚釘鋼，所有扣件應(yīng)有出廠合格證?？奂菟〝Q緊扭力矩70N/M時(shí)，不得破壞。鋼管腳手搭設(shè)施工順序?yàn)椋簝?nèi)立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→擱柵→防護(hù)攔桿→斜拉桿→連墻桿→墊鋪笆→豎擋腳板→掛安全網(wǎng)。3.2腳手架高度、步距和縱距：本工程腳手架為12米如下腳手架，步距每步取1.8M，立桿縱距取1.8M，立桿與墻面距離為30CM，小橫桿懸臂為15CM，里外立桿距離為1M。3.3、腳手穩(wěn)固保護(hù)辦法：為維護(hù)腳手架穩(wěn)固，做到安全生產(chǎn)，除了在選材中嚴(yán)格規(guī)定，搭設(shè)中做到桿件牢固連接外，還應(yīng)具備斜桿和連墻桿推拉保護(hù)。3.4斜桿：eq\o\ac(○,1)斜桿距離：15M如下普通腳手架，每9000MM設(shè)立不同方向一付。如腳手架一種立面縱向間距不大于6500MM，應(yīng)設(shè)單跨“之”字形斜桿。eq\o\ac(○,2)角度：斜桿設(shè)立角度與地面成45-60度夾角，縱向總距較長腳手架立面，應(yīng)采用60度夾角為宜。本工程斜桿設(shè)立角度為45度。eq\o\ac(○,3)接長：斜桿接長，應(yīng)采用搭接且搭接長度不不大于50CM，相鄰兩個(gè)搭接不在同一水平高度上。3.5基本施工規(guī)定：腳手架不得不搭設(shè)在回填土上，回填土須夯實(shí)平整，素土分層夯實(shí)→鋪石子150MM厚→澆筑水泥地面（砼寬度為1.5M）3.6鋼管腳手搭設(shè)質(zhì)量規(guī)定：立桿垂直偏差：立桿縱向偏差應(yīng)不大于H/400，且不不不大于50MM；立桿橫向偏差應(yīng)不大于H/600，且不不不大于50MM；縱向水平桿水平偏差：大水平桿偏差應(yīng)不大于總長度1/300，且不不不大于20MM；小水平桿偏差（橫桿）應(yīng)不大于10MM；腳手架步距、立桿橫距偏差不大20MM，立桿縱距偏差應(yīng)不大于50MM，連墻接撐點(diǎn)數(shù)量，位置要對的，連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。鋼管腳手拆除施工順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→擋笆→鋪笆→防護(hù)欄桿→擱柵斜桿→大橫桿→小橫桿→立桿（即先搭后拆法）。不容許分立面拆除或上下二步同步拆除。所有高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按高外作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律拆除工藝規(guī)定，并且設(shè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。拆除現(xiàn)場必要設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)禁止非操作工通行或在腳手架下方繼續(xù)施工，地面監(jiān)護(hù)人員必要履行職責(zé)。仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械涉及索具與否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械不容許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另行設(shè)立。在拆除前，組織作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底提出規(guī)定，布置安全和拆除進(jìn)度等注意事項(xiàng)，交底須有書面記錄。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架拆除，夜間實(shí)行拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好照明設(shè)備。所有桿件與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不容許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同步拆下輸送地面。第二節(jié)基本土石方挖運(yùn)工程1.施工工藝依照巖土工程勘察報(bào)告，用1臺履帶式挖掘機(jī)自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，保證槽底達(dá)到規(guī)范規(guī)定，挖出土方人工拉運(yùn)至500m以外堆放，且多余土方運(yùn)至9.1公里以外堆放。2.質(zhì)量規(guī)定2.1土石方開挖容許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不容許。2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序控制原則，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。保護(hù)好基坑測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、精確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、精確。2.4減少基坑頂邊沿地面荷載，禁止超載。第三節(jié)回填土1.基坑回填土1.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線與否完畢，槽回填時(shí)兩側(cè)同步均勻下土。1.2回填用土用人工從500m外拉運(yùn)進(jìn)行回填。1.3基本土方回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用立式和蛙式夯機(jī)分層夯實(shí)。第四節(jié)工程測量放線1.場內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)立定位軸線測設(shè)，依照建設(shè)單位規(guī)定，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（依照甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基本施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周邊適當(dāng)位置測出高程為±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)，重復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，運(yùn)用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。第五節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板分項(xiàng)工程本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基本、梁模板采用鋼模板。2.模板注意事項(xiàng):a.基本、梁等模板支撐系統(tǒng)，一方面進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性規(guī)定后方可支設(shè)。b.梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值75%；若跨度不不大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值100%?？缍仍?m以上梁，其跨中按照1～３‰跨度比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下模板和配件均應(yīng)分類堆放整潔。c.砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞位置及尺寸，檢查支撐與否牢固，接縫與否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治。d.澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.鋼筋分項(xiàng)工程3.1鋼筋加工a.鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模生產(chǎn)辦法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工形狀、尺寸必要符合規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，或其他專項(xiàng)檢查。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不不大于2.5d，平直某些不不大于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不不大于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不不大于2.5d，且不不不大于受力筋直徑，平直段不不大于10d。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必要持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。3.2鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋位置對的，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。b.為的保證證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必要及時(shí)檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)記。c.澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。3.3鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：a.鋼筋進(jìn)場前一方面由資料員核算備案證、合格證等關(guān)于證件，符合規(guī)定后，再訂立合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。b.鋼筋制作必要按圖紙、規(guī)范規(guī)定編制下料籌劃單。C.綁扎必要按軸線和圖紙上梁、柱編號，對照下料牌上標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸與否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。d.鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)雜物，放好墊塊，以保證澆出砼底面不夾渣，無雜物。3.4鋼筋保護(hù)層控制：a.鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度不大于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，不不大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。b.板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層厚度，間距每米一種，呈梅花形布置。馬凳設(shè)立在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置控制：劃出鋼筋位置線：平板鋼筋，在模板上劃線，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。d.鋼筋檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，依照施工圖檢查鋼筋位置、直徑、型號、根數(shù)及間距與否對的，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋位置與否對的。檢查鋼筋接頭位置與否符合規(guī)定，保護(hù)層與否夠，綁扎與否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不容許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為的保證證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸實(shí)驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎實(shí)驗(yàn)：彎心直徑根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選用，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得浮現(xiàn)寬度不不大于0.15mm橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板雙向受力鋼筋網(wǎng)必要每扣所有綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。j.形式復(fù)雜構(gòu)造部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋先后順序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋位置對的，對鋼筋密集梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋順序進(jìn)行綁扎。4.混凝土工程工程所使用混凝土均采用商品混凝土，必要由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4.1商品混凝土工程施工方案a.施工前準(zhǔn)備工作：及時(shí)理解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門獲得聯(lián)系，施工過程中保證砼澆筑持續(xù)性。澆筑前必要完畢各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。4.2混凝土輸送：a.為保證混凝土坍落度，混凝土供應(yīng)必要保證持續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場澆筑時(shí)要觀測砼質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。d.檢查混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備完好性，以及材料與否準(zhǔn)備充分。e.對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，擬定灌溉順序和施工縫留設(shè)位置和辦法。f.清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上油污，對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。g.在澆筑豎向構(gòu)造混凝土前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相似水泥砂漿或細(xì)石子混凝土，以防“爛根”。h.混凝土澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。j.混凝土澆筑時(shí)必要保證兩層混凝土之間不浮現(xiàn)施工冷縫，因而在前一車混凝土入模后砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑規(guī)定，必要認(rèn)真控制混凝土厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出保證混凝土澆筑中所需用泵車數(shù)量，來保證混凝土在持續(xù)澆筑中不斷歇和不浮現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充分，并配備一定數(shù)量操作工進(jìn)行混凝土面整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。4.3混凝土澆筑方式：混凝土澆筑必要持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必要間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過210min，高于25℃時(shí)不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.1混凝土振搗：a.柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。b.采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不不不大于其作用某些長度1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不不不大于作用半徑1.5倍，與模板距離不不不大于其作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土深度不不大于50mm。c.混凝土振搗，以其表面呈水平并浮現(xiàn)均勻水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。4.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋恰當(dāng)厚度草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，普通不少于7晝夜。4.3.3.施工縫留置:按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置;施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)解決辦法;施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑，必要待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動(dòng)石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20～50mm（依照經(jīng)驗(yàn)，視詳細(xì)狀況擬定）厚與砼配比相似砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開始覆蓋保溫。混凝土灌溉時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)不不大于２米，當(dāng)也許發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土灌溉面垂直。4.3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng):澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)鋼筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件質(zhì)量。第六節(jié)搭設(shè)腳手架依照本工程各單體建筑尺寸、總高以及質(zhì)量規(guī)定室內(nèi)、外設(shè)立落地鋼管腳手架。裝飾階段外立面采用雙排腳手架施工（同本第五章第一節(jié)拆除工程中腳手架搭設(shè)辦法）。1、落地腳手架搭設(shè)采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)隨構(gòu)造模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過構(gòu)造施工層頂面一排腳手，且超過不得不大于2M。相鄰立桿接頭要錯(cuò)開，對接采用一字扣。在離地12cm處設(shè)立一道掃地桿并與腳手架連接。腳手架寬1.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，豎桿離墻300mm，底排步距1.6m。2、落地腳手架搭設(shè)要點(diǎn)腳手架搭設(shè)順序：基本平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護(hù)欄桿腳手架搭設(shè)基本采用C15凝土墊層整平。立柱立于C15凝土墊層上，保證腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。腳手架外側(cè)500mm以外必要平整，以保證其周邊排水暢通。首步腳手架步高為1800mm，立桿間隔交叉不同長度鋼管，將相鄰立柱對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷薄弱截面錯(cuò)開。架體與建筑物拉結(jié)，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結(jié)，并且用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點(diǎn)設(shè)立為垂直高度不不不大于4米且層層拉接及水平間距不不不大于6米且每隔一混凝土柱設(shè)立一拉接點(diǎn)，設(shè)立時(shí)盡量接近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)不不大于30cm。布設(shè)形式采用梅花型。剪刀撐采用6米鋼管搭設(shè)，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設(shè)立一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)立，每組剪刀撐上下要持續(xù)設(shè)立，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增長2個(gè)扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)距離不得不不大于150mm，最下邊斜桿與立桿連結(jié)點(diǎn)距離不不不大于200mm，剪刀撐桿件搭接長度為1000mm，用三個(gè)扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不不大于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立桿里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄桿及鋪安全笆。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)安全底笆（重疊隔置）。底笆下加兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。3、腳手架使用、維護(hù)、保養(yǎng)技術(shù)辦法（1）設(shè)專人每天對腳手架進(jìn)行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動(dòng)，架體所有扣件有無滑扣、松動(dòng)，架體各部構(gòu)件與否完整潔全。（2）作好腳手架基本排水，下雨過后要對腳手架架體基本進(jìn)行全面檢查，禁止腳手架基底積水下沉。（3）操作層施工荷載不得超過270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，禁止在腳手架上懸掛重物。（4）禁止任何人任意拆除腳手架上任何部件。（5）遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，在復(fù)工前必要檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。4、落地腳手架拆除嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆原則，不能上下同步作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆腳手板-->護(hù)身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿,最后拆拉結(jié)點(diǎn),當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時(shí)要先設(shè)暫時(shí)支撐加固,再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留斜道、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能保證其完整，安全和穩(wěn)定。第六章鋼構(gòu)造工程第一節(jié)鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作1.1鋼材檢查本工程主剛架采用Q345-B鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國標(biāo)（GB/T1591）之規(guī)定規(guī)定，鋼材抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)不大于1.2；鋼材應(yīng)有明顯屈服臺階，且伸長率應(yīng)不不大于20%；鋼材應(yīng)有良好可焊性和合格沖擊韌性。建筑構(gòu)造鋼材必要具備足夠強(qiáng)度、良好塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良焊接性能。必要符合如下規(guī)定：(1)牌號：鋼材重要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)原則規(guī)定外，尚需進(jìn)行必要工藝性能實(shí)驗(yàn)。（2）證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定質(zhì)量證明書，如對鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其成果應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同關(guān)于單位研究解決。（4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列容許值項(xiàng)目容許偏差鋼板、型鋼局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)不不大于5.0厚度T失高F≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm1.1.2材料進(jìn)場管理（1）材料從運(yùn)距為24.5km處運(yùn)進(jìn)廠后，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查貫徹狀況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長依照加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必要做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必要用于該工程中。1.2重要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→構(gòu)造驗(yàn)收→建議安裝1.2.1鋼材復(fù)驗(yàn)：為保證焊接質(zhì)量，在備料前對所用鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙規(guī)定材質(zhì)。1.2.2鋼材矯正：依照本工程設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁規(guī)定板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必要進(jìn)行矯正。1.2.3放樣號料：鋼構(gòu)造下料是第一道工序，該工程采用圖紙下料法，直接按圖紙所示尺寸在鋼材上按1：1比例劃線下料，容許偏差不超過1mm。（1）號料前必要理解原材料鋼號及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度局限性現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或獲得技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，禁止使用未檢查、檢查超期、無檢查合格證計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm（4）在號料過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號料數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)粗細(xì)不得超過1mm。號料容許公差如下表：號料公差序號項(xiàng)目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.51.2.4切割（2）下料時(shí)必要嚴(yán)格按技術(shù)人員交底下料單下料，每件料必要用工整、明顯字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清晰、精確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員解決。（5）零件尺寸容許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割±1.5mm自動(dòng)切割±1.0mm精密切割±0.5mm1.2.5組裝成型：（1）該工程梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必要熟悉圖紙和技術(shù)人員技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板對接焊縫要錯(cuò)開200mm。（3）點(diǎn)焊縫長度不不大于40mm，間隔不不不大于350mm，焊腳不應(yīng)不大于焊縫1/4。1.2.6部件焊接：焊接質(zhì)量檢查級別：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照（GB50205-）中二級檢查，其他焊縫按三級檢查。（1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫規(guī)定按圖紙所示規(guī)定進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，精確做好記錄。1.2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及關(guān)于技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核算后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必要標(biāo)注明顯中心線和角度線，同步標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件數(shù)量，做好原始記錄。1.2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合規(guī)定期可回絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)立引弧板必要在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員詳細(xì)監(jiān)督檢查。焊工必要在自己產(chǎn)品上做好鋼印記錄。1.2.9變形矯正：焊接變形是鋼構(gòu)造制作過程中不可避免問題，特別是該工程大某些采用是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易導(dǎo)致側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定難度。構(gòu)件焊接后采用矯正機(jī)矯正，對腹板變形采用加熱變形法矯正。1.2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完畢后進(jìn)行螺孔劃線工序，必要以柱、梁軸線為基準(zhǔn)，按圖紙規(guī)定劃出各部位尺寸，并配備劃線樣板，采用雙控，使每件梁、柱尺寸都必要保持一致，同一尺寸梁、柱必要達(dá)到互換規(guī)定，孔最大偏差不得超過3mm。1.2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），解決后基材表面粗糙度規(guī)定達(dá)到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹規(guī)定較高產(chǎn)品，必要經(jīng)專檢員評估合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必要達(dá)到原則，必要經(jīng)專檢員評估合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹產(chǎn)品原則上當(dāng)班必要噴涂完畢。（6）涂裝：鋼構(gòu)件均刷兩遍灰色防銹底漆，漆膜厚度80um，底漆+面漆漆膜總厚度不得不大于160um，兩遍灰色面漆；鋼構(gòu)件油漆做法為西南04J312-3290-43.（7）建筑防火級別為二級，按防火規(guī)范涂刷防火涂料，柱耐火極限達(dá)到2.5h，梁耐火極限達(dá)到1.5h，檁條耐火極限達(dá)到1.0h，防火涂料做法詳西南04J312-3317-47，所有屋面板耐火極限須≥0.5h.1.2.12摩擦面解決：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接鋼構(gòu)造件，規(guī)定摩擦面具備一定摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸解決以保證其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）解決后摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，普通生銹期不得超過90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0mm）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不不不大于1.0mm可不解決；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值規(guī)定，并按同一辦法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。1.2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處在自由狀態(tài)，不容許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝構(gòu)件，必要經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相似構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按關(guān)于規(guī)定不能通過孔，容許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范，容許采用與母材材質(zhì)相匹配焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝構(gòu)件做好拼裝記錄。1.3構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場邁進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件各某些幾何尺寸，以及焊接外觀檢查，焊縫高度與否符合圖紙規(guī)定，并依照國家鋼構(gòu)造焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸容許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸容許偏差項(xiàng)目符號容許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不不不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心橫向偏移A9±3.0吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計(jì)）其她構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計(jì)）上撓度C12L且≤9（L以米計(jì)）上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度不大于610MM）C+3.0（只容許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度不大于610-1220mm）C+5.0（只容許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度不不大于1220mm）C+6.0（只容許凹進(jìn)）-0第二節(jié)、鋼構(gòu)造吊裝2.1鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖規(guī)定和鋼構(gòu)造工種施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形幾何尺寸容許偏差應(yīng)符合GBJ50205－規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)送過程中，易產(chǎn)生變形構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。2.2預(yù)埋解決（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基本施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)節(jié)法調(diào)節(jié)。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)標(biāo)高。2.3吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架構(gòu)造，使用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其她構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)送至每間。2.4鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊辦法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。（2）起吊辦法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。2.5鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖晃和其她構(gòu)件碰撞。起吊前離支座節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其對的位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘辦法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完畢吊裝。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免浮現(xiàn)型號差錯(cuò)。第三節(jié)主鋼構(gòu)造安裝3.1高強(qiáng)螺栓施工3.1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家關(guān)于部門承認(rèn)專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時(shí)嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定選用螺栓級別。3.1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼構(gòu)造摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠解決摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)最小值應(yīng)不不大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。3.1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種辦法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其她辦法將初擰后螺栓再轉(zhuǎn)一種角度以達(dá)到螺栓予拉力規(guī)定。3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入螺孔，容許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。3.1.5高強(qiáng)螺栓連接擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完畢。3.1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以保證安裝質(zhì)量。3.1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件緊固順序?yàn)椋合戎匾獦?gòu)件后次要構(gòu)件。3.2檁條安裝3.2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條安裝工作。本工程規(guī)定檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。3.2.2安裝人員在固定鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。3.2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因構(gòu)造尚處在未調(diào)正狀態(tài)，因而，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁螺栓不要擰緊，以便后來校正。3.2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條安裝，此時(shí)注意螺栓安裝方向與前一跨檁條搭接處螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上檁條搭接螺栓方向一致，不但增長美觀，更保證主構(gòu)造與次構(gòu)造連接穩(wěn)固性。3.2.5所有檁條與梁連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。3.2.6所有檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上次構(gòu)造（檁條、斜撐等）螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到構(gòu)造穩(wěn)定狀態(tài)。第四節(jié)輔鋼構(gòu)造安裝4.1系桿支撐安裝4.1.1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。4.1．2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收原則后，隨后安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中合計(jì)誤差。4.1.3檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。4.1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必要拉緊，使檁條順直。4.2隅撐安裝4.2.1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。4.2.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。第五節(jié)鋼構(gòu)造涂裝5.1鋼架制作涂裝5.1.1鋼架制作噴丸除銹后必要經(jīng)專檢員評估合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹產(chǎn)品原則上當(dāng)班必要噴涂完畢。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必須檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5.1.2鋼架在防銹漆達(dá)到原則后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架所有無圍護(hù)覆蓋部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反映。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀原則，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測原則。5.2．鋼架現(xiàn)場涂裝5.2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，通過運(yùn)送、吊裝后產(chǎn)生漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛解決，同步對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。原則規(guī)定按設(shè)計(jì)。5.2.2鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀原則，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測原則。第六節(jié)壓型鋼板安裝6.1屋面壓型鋼板安裝6.1.1測量確認(rèn)整個(gè)屋面構(gòu)造系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。6.1.2本工程新建屋面板為0.5厚壓型鋼板，采用滑絲法將鋼扳運(yùn)至屋在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量屋面板，以備安裝。6.1.3依照排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。6.1.4注意安裝屋面板方向性對的，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。6.1.5每天必要清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程第一節(jié)磚砌體工程1.1施工準(zhǔn)備1.1.1本工程磚墻均為240厚，規(guī)格：240mm×115mm×53mm，±0.000如下采用M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上用M10混合砂漿砌筑。1.1.2重要機(jī)具：磚刀、廣線、灰桶、手推車1.1.3作業(yè)條件：(1)砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及現(xiàn)場詳細(xì)條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，預(yù)檢合格。(3)按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。(4)搭設(shè)好操作和卸料架子。1.2操作工藝1.2.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫1.2.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基本面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高找平，根據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。1.2.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊辦法和規(guī)定如下：(1)砌體在砌筑前，應(yīng)依照工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊品種、規(guī)格、繪制砌體排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖試排。(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定采用其他構(gòu)造辦法；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(3)砌體水平灰縫厚度普通為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。不不大于30mm垂直縫，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必要鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚強(qiáng)度不應(yīng)不大于磚塊強(qiáng)度級別。(5)砌塊墻體與構(gòu)造構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。1.2.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)規(guī)定砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室擬定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。1.2.5鋪砂漿：將攪拌好砂漿，通過吊灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。1.2.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。1.2.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度普通為3～5mm。1.3質(zhì)量原則1.3.1保證項(xiàng)目：（1）使用中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證，規(guī)定實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目必要符合原則。（2）砂漿品種，強(qiáng)度級別必要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度級別不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.3.2基本項(xiàng)目：（1）砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得浮現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本原則規(guī)定。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必要同步砌筑，必要留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得浮現(xiàn)破槎、松動(dòng)。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3.3容許偏差項(xiàng)目，見表6-10。表6-10項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基本或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平整102m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查6垂直縫寬度+10、-5尺量檢查7門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查8清水墻面錯(cuò)縫2.0吊線和尺量檢查1.4成品保護(hù)1.4.1砌體上設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采用辦法，不因剔鑿而損壞砌體完整性。1.4.2砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。1.5應(yīng)注意質(zhì)量問題1.5.1砌體粘結(jié)不牢：因素是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。1.5.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：因素是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然導(dǎo)致砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。1.5.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)規(guī)定：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，設(shè)立拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。1.5.4砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊規(guī)格并對的組砌。1.5.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不精確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。1.6質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：(1)砌塊、原材料出廠合格證。(2)施工實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(3)施工組砌圖資料。(4)質(zhì)量檢查評估資料。第二節(jié)抹灰工程2.1施工準(zhǔn)備2.1.1依照施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，按照材料籌劃分批組織進(jìn)場，材料加工集中解決。并依照工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。2.1.2做好材料實(shí)驗(yàn)和試配工作。2.1.3抹灰前對構(gòu)造工程及其他配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查，保證抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。2.1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配備齊全。2.1.5對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.2基層解決2.2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光要鑿毛或甩漿解決。2.2.2墻面孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過墻洞等必要用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。2.2.3不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得不大于10厘米。2.3施工要點(diǎn)2.3.1抹灰前必要找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2.3.2室內(nèi)墻面、柱面陽角部位必要用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。2.3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其她有效辦法。2.3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必要符合操作規(guī)程規(guī)定。2.3.5抹灰前，對砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。2.3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。2.3.7抹灰表面規(guī)定平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必要干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。2.3.8設(shè)立專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。第三節(jié)外墻面磚工程3.1施工工藝流程：基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫3.2施工辦法：3.2.1基層解決：一方面將凸出墻面混凝土剔平；對混凝土墻應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿甩漿，再澆水養(yǎng)護(hù)濕潤。對于磚墻面也應(yīng)用鋼絲刷清理干凈后用壓力水沖洗干凈。3.2.2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：該建筑物為高層建筑，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，亦可從頂層開始用特制大線墜、繃鐵絲吊垂直，然后依照面磚規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角、柱、垛子為基線控制，應(yīng)所有是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同步要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡度。3.2.3抹底層砂漿：先刷一道摻膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚度宜為14mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍（配比為1：0.15:2），厚度約8mm，隨后用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3.2.4彈線分格：待基層灰六至七成于時(shí)即可按圖紙規(guī)定進(jìn)行分格彈線，同步進(jìn)行面層貼原則點(diǎn)工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。3.2.5排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，注意大面墻和柱、垛子排整磚以及在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱，如遇突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。3.2.6浸磚：外墻面磚鑲貼前，一方面要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。3.2.7鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼原則。在面磚背面宜采用1：1水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為3～5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)節(jié)豎縫，并用小杠通過原則點(diǎn)調(diào)節(jié)平面垂直度。3.2.8面磚勾縫與擦縫：寬縫普通在8mm以內(nèi)，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進(jìn)面磚外表面1～2mm：若橫豎縫為干擠縫，或不大于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫解決：面磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。第四節(jié)門窗安裝工程4.1塑鋼窗安裝4.1.1塑鋼窗品種、規(guī)格、啟動(dòng)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各種附件配套齊全，并具備產(chǎn)品出廠合格證。4.1.2防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。4.1.3窗洞口已按設(shè)計(jì)規(guī)定施工完畢，并已畫好安裝墨線。4.1.4檢查窗洞口尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如有影響窗安裝問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。4.1.5檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等解決，合格后才干進(jìn)行安裝。4.2窗框安裝施工要點(diǎn):4.2.1按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。4.2.2在窗框側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠防雷接地，禁止在窗上進(jìn)行焊接工作。4.2.3窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。4.2.4窗框與洞口間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深槽口，嵌填密封膏。4.2.5所有竣工后，剝?nèi)ゴ吧媳Ｗo(hù)膜。4.3窗扇安裝施工要點(diǎn)：4.3.1窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完畢后進(jìn)行。4.3.2推、拉窗安裝：將配好窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道外槽內(nèi)，自然下落于相應(yīng)下滑道內(nèi)，然后用同樣辦法安裝內(nèi)扇。4.3.3窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3.4窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。4.4推拉門安裝4.4.1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)推拉門框、扇，進(jìn)場時(shí)應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前構(gòu)造工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收所有完畢，且質(zhì)量原則符合規(guī)定，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其他面及扇面用清油涂刷一遍.7.4.4.2推拉門安裝施工要點(diǎn)：(1)推拉門框安裝一方面應(yīng)檢查導(dǎo)軌尺寸、型號與否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線構(gòu)造邊楞進(jìn)行解決。(3)依照圖紙門扇啟動(dòng)方向擬定門框安裝裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。(4)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一種螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙與否適當(dāng)，口與扇與否平整，無問題后方可將螺絲所有擰上擰緊。(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。(7)小五金要安裝齊全，位置適當(dāng)，固定可靠第八章質(zhì)量通病防治辦法為保證本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定原則，針對工程中經(jīng)常浮現(xiàn)質(zhì)量通病，特采用如下防止辦法：第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病防治辦法1.1鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必要按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同步檢查焊條型號。1.2模板工程也許浮現(xiàn)質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。防止辦法：繪制核心性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢基本上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋與否符合規(guī)定。重要模板要通過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠強(qiáng)度和剛度。1.3混凝土工程也許浮現(xiàn)問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。防止辦法：模板清理干凈，不得有雜物。混凝土必要分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層與否精確，固定好砂漿墊塊，振搗時(shí)避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時(shí)間應(yīng)依照試塊實(shí)驗(yàn)成果擬定，防止過早拆模。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)觀測模板、支架、堵縫等狀況，模板固定要牢固，柱模板外面要設(shè)柱箍。第二節(jié)鋼構(gòu)造工程質(zhì)量通病防治辦法1、拼裝時(shí)由于焊接導(dǎo)致變形，其值超過容許值。防止辦法：焊工需持證上崗；正式施焊前，必要按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板初次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同步檢查焊條型號。2、進(jìn)材堆放時(shí)，由于碰撞，使之破損，變形。防止辦法：材料進(jìn)場按規(guī)定存儲(chǔ)，指定區(qū)域，禁止野蠻裝卸。3、運(yùn)送過程中，由于碰撞，導(dǎo)致破壞、彎曲、變形。防止辦法：運(yùn)送時(shí)捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免要在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)直。4、鋼柱與基本連接有空隙。防止辦法：執(zhí)行二次灌漿辦法，且加入膨脹劑。5、防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。防止辦法：對噴丸除銹重點(diǎn)控制，達(dá)到原則方可噴防銹漆。第九章重要施工技術(shù)質(zhì)量管理辦法第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理保證體系一、技術(shù)管理公司總工程師公司總工程師·施工組織設(shè)計(jì)編制，實(shí)行；·施工技術(shù)問題解決，簽證；·先進(jìn)施工技術(shù)推廣；·施工技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)；·技術(shù)質(zhì)量法規(guī)執(zhí)行。工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工科安全科技術(shù)科材料科質(zhì)量科·照圖施工；·分部工程隱蔽驗(yàn)收；·執(zhí)行專業(yè)技術(shù)規(guī)范；·上下專業(yè)或工作銜接·執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)聯(lián)系，交待部位技術(shù)方案方案原則，軸線標(biāo)高；·接受技術(shù)交底和向·填寫施工日記；操作者技術(shù)交底·撰寫施工技術(shù)總結(jié)?！D紙會(huì)審；·組織材料抽樣實(shí)驗(yàn)·經(jīng)辦設(shè)計(jì)變更簽證；審查；實(shí)驗(yàn)報(bào)告；·半成品加工籌劃；·施工技術(shù)資料整頓，·綜合技術(shù)管理，圖工程竣工資料整頓；紙答疑，普通技術(shù)問·參加技術(shù)交流和技題解決和技術(shù)交底；術(shù)進(jìn)步活動(dòng)；·執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，·撰寫施工技術(shù)總結(jié)；編制施工方案；·工程測量放線?！?zhí)行和監(jiān)督執(zhí)行國·參加工程質(zhì)量事故定技術(shù)原則和施工解決；組織設(shè)計(jì)；·工程質(zhì)量評估驗(yàn)收；·施工操作過程質(zhì)量·質(zhì)量自檢報(bào)告整頓監(jiān)督；匯總；·輔導(dǎo)QC活動(dòng)。·組織供應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)·按組織設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)材料和半成品；督理，消除材料貶值·收集材料質(zhì)量合格因素；證，組織復(fù)檢精確·及時(shí)反饋材料技術(shù)信完畢原則控制；息?！?zhí)行施工組織設(shè)計(jì)；·接受專業(yè)技術(shù)方面增·按技術(shù)原則監(jiān)督腳進(jìn)安全管理指引；手架防護(hù)設(shè)施、安全設(shè)施、施工機(jī)械、·督促分包單位安全管電氣、易燃易爆品理。放存等管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；二、質(zhì)量管理1、項(xiàng)目質(zhì)量管理體系：在全面熟悉圖紙，做好施工組織設(shè)計(jì)前提下，建立以公司總工程師為首質(zhì)量管理體系，全面管理施工項(xiàng)目工程質(zhì)量，使項(xiàng)目管理工程質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)設(shè)立如下：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師工程質(zhì)量進(jìn)場材料質(zhì)量裝修質(zhì)量安裝質(zhì)量機(jī)械設(shè)備質(zhì)量抽檢材質(zhì)編制施工方案土建質(zhì)量材料科設(shè)備科試驗(yàn)科技術(shù)科質(zhì)檢科施工科總工程師建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)站 2、質(zhì)量控制流程：操作者自檢操作者自檢子項(xiàng)成型質(zhì)檢工序自檢工序交接檢隱蔽工程驗(yàn)收或子項(xiàng)工程驗(yàn)收第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中管理辦法1、認(rèn)真抓好工人質(zhì)量意識教誨，以“質(zhì)量是公司生命”為題，宣傳質(zhì)量重要性，加強(qiáng)職業(yè)道德和精神文明建設(shè)，教誨每個(gè)員工愛崗敬業(yè)，用自身工作質(zhì)量保障工程質(zhì)量。2、履行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)建立質(zhì)量保證體系，建立由公司總部、項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，工程技術(shù)部、質(zhì)量安所有檢查驗(yàn)收管理系統(tǒng)，形成一種橫向從構(gòu)造、安裝到裝飾，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目部嚴(yán)格按質(zhì)量體系運(yùn)作。3、明確現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)分工和技術(shù)力量，層層進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)動(dòng)員和技術(shù)交底，質(zhì)量責(zé)任到人、到位。4、優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)施工工藝，科學(xué)地安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對總體籌劃要有周全、細(xì)致安排，對施工中也許浮現(xiàn)技術(shù)問題，要有詳細(xì)針對性辦法，嚴(yán)格按《施工組織設(shè)計(jì)控制程序》施工。5、材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，加強(qiáng)原材料檢查工嚴(yán)格執(zhí)行各種材料驗(yàn)收制度。所有進(jìn)場材料質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及品種必要由質(zhì)檢、技術(shù)、采購及保管人員共同檢查后方可生效。水泥、鋼材應(yīng)具備出廠質(zhì)保書和現(xiàn)場抽樣檢查資料，鋼材焊接要有檢查合格報(bào)告，所有材料需經(jīng)二次檢查合格后方可使用。6、減少材料在運(yùn)送、裝卸過程中損傷。從材料出廠到材料最后使用每一種環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無缺達(dá)到施工人員手中。7、砼、砂漿、防水材料等配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并由實(shí)驗(yàn)室先行實(shí)驗(yàn)和試配，合格后方可使用。8、合理選取施工機(jī)械，滿足現(xiàn)場機(jī)械化規(guī)定，搞好維護(hù)檢修工作，保持機(jī)械設(shè)備良好狀態(tài)。9、制定工程質(zhì)量與職工經(jīng)濟(jì)效益相掛鉤制度，對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。第三節(jié)施工中管理辦法1、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工工藝規(guī)程及施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定施工，在施工過程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定施工，要施工過程中執(zhí)行程序化、規(guī)范化、原則化有科學(xué)管理制度，及時(shí)解決施工中存在問題，從施工技術(shù)上做好各工種流水作業(yè)協(xié)調(diào)工作。2、分項(xiàng)工程與核心工序均需制定施工技術(shù)辦法。施工前應(yīng)分層進(jìn)行技術(shù)交底，特殊工序應(yīng)下達(dá)作業(yè)指引書，其內(nèi)容涉及：工藝原則、施工準(zhǔn)備、質(zhì)量原則、成品保護(hù)以及應(yīng)注意質(zhì)量問題。在施工過程中明確各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制目的，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”管理，并有籌劃地對核心工序、特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，使每道工序都處在受控狀態(tài)。3、制定工藝流程施工法，各專業(yè)工種之間交叉施工，特別是土建、安裝與裝修施工交叉時(shí)對工程影響較大，因而必要依照安裝、裝飾工程內(nèi)容詳細(xì)編制裝飾與安裝原則工藝流程，科學(xué)合理地安排施工程序，在每一分項(xiàng)施工前，核對空間尺寸，互通設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，研究交叉配合中關(guān)于問題，按流程順序推動(dòng)。4、質(zhì)檢人員嚴(yán)格按《施工安裝過程控制程序》、《過程檢查以及實(shí)驗(yàn)控制程序》進(jìn)行過程控制，依照質(zhì)量籌劃、工藝流程以及施工技術(shù)方案，明確自己質(zhì)量管理重點(diǎn)與管理辦法，對施工過程中各工序進(jìn)行有效控制、指引并監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行“三過程”管理，上道工序本道工序負(fù)責(zé)，本道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，層層把關(guān)進(jìn)行質(zhì)量控制。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，堅(jiān)持自檢（互檢）、交接班檢查、專職檢查質(zhì)量“三檢”制度。5、測量放線工作由工程技術(shù)部統(tǒng)一管理，專職測量人員放線，技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)、復(fù)核。軸線、標(biāo)高、垂直度由專職測量員控制。測量成果及時(shí)整頓歸檔，施工中計(jì)量器具必要按期送檢和保養(yǎng)，不合格計(jì)量器具一律不準(zhǔn)使用。6、及時(shí)做好預(yù)檢、隱檢工作，專職質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請業(yè)主、監(jiān)理方、市質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行終檢。第十章安全生產(chǎn)管理辦法第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善管理體系。項(xiàng)目安全控制目的是消除施工中人不安全行為、物不安全狀態(tài)、環(huán)境不安全因素和管理缺陷，保證沒有危險(xiǎn)，不出事故，不導(dǎo)致人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。安全生產(chǎn)保證體系設(shè)立如下：安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理醫(yī)療站安全員工會(huì)委員機(jī)械員工長材料員工公司領(lǐng)導(dǎo)安全科設(shè)備科技術(shù)科材料科工會(huì)醫(yī)務(wù)室安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)文明施工檢查勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查貫徹勞動(dòng)保護(hù)工作工人身體檢查解決突發(fā)事故第二節(jié)現(xiàn)場施工安全工作安全教育1、對現(xiàn)場人員必要進(jìn)行安全法規(guī)教誨，強(qiáng)制遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，新入場工人必要進(jìn)行有關(guān)專業(yè)三級安全教誨。2、安排生產(chǎn)必要交待安全防護(hù)辦法。3、每周必要進(jìn)行一次安全發(fā)言，實(shí)行講評和獎(jiǎng)懲制度。4、完備施工安全、消防治安工作警示牌、宣傳欄和標(biāo)語設(shè)施，做到警鐘長鳴。5、狠抓事故苗頭，消除誘發(fā)事故因素，對事故解決嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則。安全防護(hù)1、進(jìn)場人員必要戴好安全帽，不得穿著時(shí)裝、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作業(yè)區(qū)內(nèi)追逐嬉笑，不得恣意挪動(dòng)安全保護(hù)設(shè)施。2、坑沿、樓沿、井口、梯沿等一切臨空外沿必要設(shè)1.2m高雙鋼管布安全網(wǎng)欄桿，臨空面必要按施工設(shè)計(jì)布設(shè)安全網(wǎng)，高空作業(yè)必要配掛安全繩，工具盛入專用袋、夾。3、建筑物外圍防護(hù)屏障周密，人行通道部位水平防護(hù)棚架牢固，多層樓房周邊安全兜網(wǎng)完備。電梯井口設(shè)防護(hù)欄桿。4、基坑、隅角操作必要保證36V低壓照明和通風(fēng)，應(yīng)急疏散道路暢通，第二電源照明設(shè)施可靠。安全技術(shù)1、分某些項(xiàng)工程施工方案必要有保證安全技術(shù)指標(biāo)付諸實(shí)現(xiàn)詳細(xì)辦法，切實(shí)保證工程安全和施工人身安全。2、分某些項(xiàng)工程分級施工技術(shù)交底必要有保證安全辦法。3、未經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)，不得擅自變化機(jī)械作業(yè)方式、腳手架搭設(shè)穩(wěn)固方式、模板支承拆卸方式和時(shí)間、構(gòu)造體承載