實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量檢方案樣本

目錄實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量控制辦法························2（一）、模板工程····································2（二）、鋼筋工程····································5（三）、混凝土工程··································9（四）、填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱·····················13二、實(shí)測(cè)實(shí)量檢測(cè)內(nèi)容及原則······················15（一）、混凝土構(gòu)造工程·······························15（二）、砌筑工程····································19（三）、抹灰工程····································25三、檢測(cè)平面圖··································31四、數(shù)據(jù)附表····································36一、實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量控制辦法為保證工程施工質(zhì)量，依照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中實(shí)測(cè)實(shí)量?jī)?nèi)容規(guī)定，特對(duì)重要檢測(cè)內(nèi)容在施工過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)控制，并對(duì)砼工程在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立上墻檢查牌，重要質(zhì)量過(guò)程控制如下：（一）模板工程1、軸線偏位（1）精準(zhǔn)彈線：每層都必要從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線，并按測(cè)量規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度與否達(dá)到規(guī)定，禁止用丈桿逐段引測(cè)軸線，且不進(jìn)行校核辦法。建筑物較長(zhǎng)、軸線較多時(shí)，可在中間選取一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。（2）成排柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測(cè)到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。（3）下層伸出豎向鋼筋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重位移，如有很少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時(shí)，應(yīng)先采用校正辦法。（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時(shí)不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差（1）立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通線，再依照墨線立中間柱模。（2）合理設(shè)立模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過(guò)4m時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必要固定在牢固支點(diǎn)上，其底部水平角不適當(dāng)不不大于45°。高度超過(guò)4m，應(yīng)采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱規(guī)定3面設(shè)立支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。（3）優(yōu)先采用柱、梁同步立模方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿作用，同步柱箍、梁底支架、柱支撐可以互相連接在一起，增長(zhǎng)了模板整體穩(wěn)定性。（4）梁側(cè)模上口通長(zhǎng)圍檁必要用斜撐固定在立柱、頂撐上橫桿上，其底部水平傾角不得不不大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、柱、梁模板脹模（1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得不不大于40cm），同步柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸?；蚵{。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大體處在同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身剛度。柱上留設(shè)混凝土灌溉孔時(shí)，門(mén)子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。（2）模板側(cè)模下口必要有夾木釘緊在支柱橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上通長(zhǎng)圍檁兼作樓板模板桁架支座時(shí)，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。（3）對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。對(duì)拉螺栓擰緊限度應(yīng)恰當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用；擰得太緊，易導(dǎo)致滑牙，最后也失去對(duì)拉螺栓作用。（4）扣件擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架承載能力、穩(wěn)定和安全有很大影響。擰緊限度恰當(dāng)，可使扣件具備足夠抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過(guò)大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過(guò)大側(cè)壓力。4、漏漿（1）模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤(rùn)濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低200mm，（老墻螺桿）以便使其夾緊下段混凝土，從而防止也許浮現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土灌溉后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象；（4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤(rùn)濕后膨脹因素，恰當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。5、拆模時(shí)浮現(xiàn)缺陷（1）混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不浮現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。普通非承重側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不不大于1.2Mpa；門(mén)窗洞口模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不不大于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定決定拆模時(shí)間。（2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面混凝土殘漿強(qiáng)度低，及時(shí)用長(zhǎng)柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新脫模劑以備使用。（3）模板構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模順序應(yīng)與安裝模板順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土現(xiàn)象。（二）、鋼筋工程1、鋼筋材料（1）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)一整套驗(yàn)收制度，涉及檢查出廠證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)性能實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋品種、規(guī)格等。鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、截面尺寸應(yīng)符合原則規(guī)定。（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作其她成分檢查。（3）注重鋼筋保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)較長(zhǎng)時(shí)間鋼筋應(yīng)堆入料棚或用藍(lán)彩布覆蓋，并用墊木（砼墩子）墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同級(jí)別、規(guī)格分批掛牌堆放。禁止各種鋼筋無(wú)牌混雜堆放。（4）不符合規(guī)定鋼筋必要出場(chǎng)、退貨；禁止使用帶有顆粒狀、片狀老銹、麻點(diǎn)鋼筋；按施工圖紙使用鋼筋。2、防止梁、板受拉鋼筋有效高度減?。?）梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格瓜米墊塊墊穩(wěn)，或選用合格建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)不不大于1000mm，不得用石子、碎磚、大理石、花崗石代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。板面筋支撐件應(yīng)具備足夠強(qiáng)度和剛度，應(yīng)優(yōu)先選用長(zhǎng)條鐵馬凳，擱置時(shí)按排持續(xù)放置，排距不不不大于800mm,邊排距端部邊沿不應(yīng)不不大于200mm.支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。（2）嚴(yán)格控制梁、板截面高度、特別是懸臂板根部截面高度。（3）端部無(wú)擱置板面鋼筋應(yīng)設(shè)立橫向擱置鋼筋。（4）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對(duì)持續(xù)梁中間支座處鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件鋼筋布置，必要交底清晰，盡量做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。（6）鋼筋綁扎、安裝完畢后，必要認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采用加固辦法；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人修護(hù)鋼筋，如有移位及時(shí)校正。澆筑混凝土前，提示混凝土工人盡量在操作過(guò)程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。（7）板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長(zhǎng)度及負(fù)彎矩筋彎鉤長(zhǎng)度。（8）強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時(shí)，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不適當(dāng)不不大于100mm。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確加強(qiáng)辦法?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中線管必要布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)不大于1/3板厚，在板分離式配筋無(wú)上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150，寬度不不大于450mm鋼筋網(wǎng)片。3、柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位（1）下柱伸出柱頂某些鋼筋至少有一道暫時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋稍小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，鐵框卡住，牢固地固定下柱伸出鋼筋位置。（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎牢固。上柱與已移位下柱伸出鋼筋連接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋設(shè)計(jì)位置。（3）柱身鋼筋按規(guī)定每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)滿扎，經(jīng)檢查無(wú)誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。（4）澆筑柱混凝土?xí)r，禁止拆除柱頂固定箍筋及暫時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋對(duì)的位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。（5）框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)節(jié)縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。4、防止鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，歪斜不齊（1）箍筋要通過(guò)施工圖紙計(jì)算擬定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在統(tǒng)長(zhǎng)縱筋上劃線，然后按線距擺開(kāi)。（2）梁鋼筋穿好后來(lái)，普通可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋順序與箍筋綁扎（滿扎），避免鋼筋架體歪斜不齊。（3）梁底受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置對(duì)的，控制上、下排鋼筋間距。（4）管理人員多巡邏，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清晰。（5）綁扎安裝時(shí)；縱筋在兩端處要對(duì)齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)先劃線，然后擺開(kāi)鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加鐵馬凳，保持間距。（6）施工梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋后，應(yīng)保證柱子箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)規(guī)定擬定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同步按間距調(diào)節(jié)固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅呇刂鶅?nèi)單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍方式綁扎。5、防止鋼筋接頭和錨固缺陷（1）受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度規(guī)范。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。（2）直螺紋連接鋼筋下料應(yīng)保證斷面與軸線垂直、無(wú)馬蹄形或翹曲。接頭連接完畢后，使用擰緊力矩扳手抽查和外露有效螺紋檢查。原則型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不不大于1/2連接套筒長(zhǎng)度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過(guò)2絲（禁止不外露螺紋）。（3）焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合使用規(guī)定，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙恰當(dāng)，坡口面加工平順，角度精確。焊工必要按規(guī)定持證止崗。（4）框架梁柱縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊沿柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊方式。（5）梁上柱插筋應(yīng)放置底部一、二排筋之間。（6）保證梁、柱彎錨長(zhǎng)度。（三）混凝土工程1、防止混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)原則值（1）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度級(jí)別或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。（2）質(zhì)量管理人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度和塌落度、按原則方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必要按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反饋。2、防止混凝土在運(yùn)送、灌溉中離析（1）混凝土從攪拌站運(yùn)送到入模灌溉最大容許延續(xù)時(shí)間，氣溫25℃如下為90～120min，25℃以上為60～90min。（2）混凝土在水平與垂直運(yùn)送中要盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。（3）混凝土坍落度由攪拌站配合比設(shè)計(jì)擬定。（4）混凝土灌溉高度，自由下落高度應(yīng)不大于2m。3、防止混凝土養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定（1）在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先擬定供應(yīng)籌劃，以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)規(guī)定。（2）對(duì)特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。（3）混凝土澆筑后，應(yīng)加薄膜覆蓋；并有專人定期淋水養(yǎng)護(hù)，前兩天不少于6次/天，以保持砼表面濕潤(rùn)為宜。4、防止蜂窩（1）要控制混凝土卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等辦法，以防混凝土離析。（2）澆搗豎向構(gòu)造時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子混凝土作接漿解決（5cm）；側(cè)模設(shè)不不大于30cm灌溉孔；柱要分段分層灌溉。（3）混凝土灌溉與震動(dòng)必要分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。（4）插振移動(dòng)距離不應(yīng)不不大于作用半徑1.5倍；為保證上下兩層混凝土粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右。（5）振動(dòng)時(shí)間控制，普通以被振混凝土表面水泥漿，無(wú)明顯下沉，布滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（6）澆搗時(shí)要經(jīng)常觀測(cè)模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)解決。對(duì)散落在模板平臺(tái)混凝土殘漿必要及時(shí)清理。5、防止露筋（1）凡該設(shè)墊塊部位必要在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同步驗(yàn)收。墊塊厚度依照規(guī)范規(guī)定各種不同構(gòu)件規(guī)定解決，并注意固定好墊塊，墊塊間距普通為80～100cm。（2）振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依托鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其她構(gòu)件鑲接處必要封嚴(yán)不漏漿；先必要澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱和梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。（4）坍落度派專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，若坍落度不能滿足澆筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，必要停止?jié)仓?，并退掉混凝土。?）拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型試塊強(qiáng)度擬定，不能過(guò)早拆模，以防脫棱缺角。（6）對(duì)散落在平臺(tái)模板上混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋平臺(tái)，對(duì)散落其上混凝土必要及時(shí)震實(shí)。6、防止孔洞（1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。（2）禁止用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。（3）振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，以防漏震。（4）混凝土工程施工組織必要針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，特別是灌溉和震動(dòng)兩個(gè)核心工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7、防止縫隙夾渣（1）在支模前應(yīng)把接搓處松動(dòng)浮面、無(wú)強(qiáng)度水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆筑前必要再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必要加固、封嚴(yán)，以保證常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱、板節(jié)點(diǎn)應(yīng)固定加工，便于裝拆和滿足密封規(guī)定。8、防止混凝土構(gòu)件脹模（1）對(duì)模板必要事先組織關(guān)于人員進(jìn)行認(rèn)直檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆筑人員交底闡明，不能任意拆掉模板拉結(jié)部件，必要拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工批準(zhǔn)。（2）灌溉混凝土?xí)r，每班必要配備值班木工。指引混凝土操作人員不能任意拆掉各種拉和搭支撐。9、防止混凝土施工中鋼筋移位澆筑人員必要注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插筋必要牢固穩(wěn)定；吊裝重物時(shí)不能碰撞鋼筋骨架及插筋；暫時(shí)偏位鋼筋要待混凝土初凝前及時(shí)復(fù)位。10、防止混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫和厚度局限性（1）澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)使用馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置對(duì)的，提高抗收縮能力。（2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。（3）加強(qiáng)混凝土二次收面工作，由于構(gòu)造施工階段正處在夏季高溫，澆筑完畢后，采用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。（4）每層梁板混凝土澆筑時(shí)，均需留設(shè)拆模試件，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定規(guī)定期，方可拆模，同步限制新澆樓板面堆放材料過(guò)早過(guò)多，不均勻。（5）在澆筑混凝土前應(yīng)做好現(xiàn)澆厚度控制標(biāo)示，每1.5~2平方米范疇內(nèi)宜設(shè)立一處，澆筑過(guò)程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度?；炷翗前宄尚秃蠛穸葯z測(cè)按分戶檢查規(guī)定執(zhí)行；板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行構(gòu)造復(fù)算，并出具設(shè)計(jì)解決意見(jiàn)。（6）施工縫位置和解決、后澆帶位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工工藝原則做法。施工縫應(yīng)設(shè)在對(duì)構(gòu)造受力影響較小部位，寬度為700～1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)立獨(dú)立支撐,保證梁板拆模后樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,后澆帶混凝土澆筑符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。（四）填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱1、墻身軸線位移在砌筑操作過(guò)程中，檢查校核砌體軸線與邊線關(guān)系，掛準(zhǔn)線，能達(dá)到平直通順一致規(guī)定，砌筑時(shí)要理清墻身軸線，同步要掛準(zhǔn)墻邊線。2、水平灰縫均勻在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫(huà)水平線)標(biāo)高一致，砌磚盤(pán)角時(shí)候每道灰縫控制均勻，砌磚準(zhǔn)線拉緊，砌筑每層磚時(shí)均應(yīng)掛線。3、填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫辦法(1)填充墻砌筑高度每天不能超過(guò)1.5米，頂磚時(shí)間不能早于7天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開(kāi)裂。(2)鋼筋混凝土柱、墻與砌體連結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、墻高度每隔400/600高度預(yù)埋2φ6.5鋼筋，錨入砼墻柱內(nèi)200，外伸1000。若墻垛長(zhǎng)度局限性上述長(zhǎng)度時(shí)，則伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度等于墻垛長(zhǎng)，且末端彎直鉤。4、外圍護(hù)砌體無(wú)約束端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采用其他可靠拉接。5、外墻砌體配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)規(guī)定。6、廁浴間等有防水規(guī)定房間，樓板四周除門(mén)洞外，應(yīng)做混凝土反坎，其高度為200㎜，混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C20。7、頂層框架填充墻和高層建筑外墻采用加氣砼砌塊等材料時(shí)，墻面應(yīng)增長(zhǎng)滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂辦法，鋼絲網(wǎng)直經(jīng)為0.6mm，鋼板網(wǎng)為0.6mm厚20×20mm。8、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開(kāi)槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后，再增長(zhǎng)鋼絲網(wǎng)抹灰解決，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體搭接寬度不應(yīng)不大于150mm，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。9、填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對(duì)墻上留設(shè)孔洞，應(yīng)有防治滲漏開(kāi)裂專項(xiàng)方案，可采用防水微膨脹砼分次填實(shí)，不得用干磚填塞。10、構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體構(gòu)造牢固連接，漏設(shè)鋼筋經(jīng)解決后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋方式。11、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制混凝土塊抵緊。12、空心磚填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。13、門(mén)、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻不大于200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)立現(xiàn)澆混凝土門(mén)、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計(jì)配備構(gòu)造鋼筋。14、暗埋管線開(kāi)槽處，應(yīng)先清理、補(bǔ)槽后，再增長(zhǎng)鋼絲網(wǎng)抹灰解決，單邊不應(yīng)不大于150mm。實(shí)測(cè)實(shí)量檢測(cè)內(nèi)容及原則（一）、混凝土構(gòu)造工程1、截面尺寸偏差（砼構(gòu)造）檢查內(nèi)容：檢查每層剪力墻、柱砼施工尺寸與設(shè)計(jì)圖尺寸偏差。合格原則：截面尺寸偏差[－5，10]mm質(zhì)量控制辦法：本工程主體構(gòu)造剪力墻模板采用大模，拼模前放射墻體定位線以及模板控制線，并在放射墻體定位線上鉆孔打定位筋和在剪力墻里放成品預(yù)制定位塊，保證墻體截面尺寸。2、表面平整度（砼構(gòu)造）檢查內(nèi)容：檢查每層范疇內(nèi)剪力墻、柱砼表面平整限度。合格原則：[0，8]mm質(zhì)量控制辦法：模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并打磨修整及試拼裝，保證模板平整度；模板拼縫及底部壓腳板和砂漿塢實(shí)嚴(yán)密，避免剪力墻砼漏漿，模板涂刷脫模劑要均勻適量，避免模板拆除時(shí)浮現(xiàn)脫皮現(xiàn)象；陰陽(yáng)角、門(mén)窗洞口、梁等特殊部位模板安裝精確、牢固（容易浮現(xiàn)尺寸偏差部位）；3、垂直度（砼構(gòu)造）檢查內(nèi)容：檢查每層范疇內(nèi)剪力墻、柱砼表面垂直限度。合格原則：層高≤5m,[0，8]mm質(zhì)量控制辦法：模板安裝時(shí)須把模板穩(wěn)定性及安定性固定好，并且在灌溉砼時(shí)一定要派專人來(lái)監(jiān)督控制。4、軸線位移（砼構(gòu)造）檢查辦法：考慮實(shí)測(cè)可操作性，選用同一垂直面剪力墻、柱與主控制線之間偏差，作為實(shí)測(cè)指標(biāo)，以綜合反映剪力墻、柱位移限度。合格原則：剪力墻[0，5]mm，墻、柱、梁[0，8]mm質(zhì)量控制辦法：模板安裝時(shí)須把模板穩(wěn)定性及牢固性固定好，并且在灌溉砼時(shí)一定要派專人來(lái)監(jiān)督控制。5、層高（砼構(gòu)造）1）檢查辦法：考慮實(shí)際測(cè)量可操作性，選用同一功能房間內(nèi)底面上四個(gè)角點(diǎn)和一種中間點(diǎn)到頂板5個(gè)實(shí)測(cè)值平均值與設(shè)計(jì)值差值，綜合反映同一房間層高限度。2）合格原則：[±20]mm3）質(zhì)量控制辦法：剪力墻、柱頂四周放設(shè)頂板模板標(biāo)高定位線，保證模板面標(biāo)高；排架立桿、水平桿間距合理布置；截面尺寸統(tǒng)一，間距合理，保證模板堅(jiān)實(shí)、平整。6、樓板厚度偏差（砼構(gòu)造）檢查內(nèi)容：檢查同跨板澆砼厚度與設(shè)計(jì)樓板厚度偏差；合格原則：[－5，10]mm；質(zhì)量控制辦法：樓層板上豎向鋼筋標(biāo)記板面標(biāo)高控制點(diǎn)，拉線測(cè)定標(biāo)高控制，作為砼澆搗收面標(biāo)高根據(jù)，期間由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督控制，保證樓層板厚度。7、施工控制線設(shè)立（砼構(gòu)造）檢查內(nèi)容：檢查砌筑、抹灰、涂飾尺寸前期控制偏差，以便控制砌筑、抹灰和涂飾尺寸精度，為砌筑、抹灰、涂飾施工等提供控制根據(jù)。合格原則：按設(shè)計(jì)圖放線質(zhì)量控制辦法：依照樓層施工控制線進(jìn)行放設(shè)，每面后砌墻均規(guī)定設(shè)立砌筑定位線（對(duì)剪力墻則為抹灰控制線）、水平標(biāo)高控制線。二、砌筑工程1、表面平整度（砌筑工程）檢查內(nèi)容：檢查每層范疇內(nèi)砌體墻體表面平整限度。合格原則：[0，8]mm質(zhì)量控制辦法：磚砌塊原材料規(guī)整、方正，設(shè)立水平拉線及豎向吊線進(jìn)行控制；砌筑時(shí)由質(zhì)量員攜帶靠尺隨時(shí)檢測(cè)偏差，超過(guò)規(guī)定，及時(shí)整治；2、垂直度（砌筑工程）檢查內(nèi)容：檢查每層范疇砌筑墻體垂直限度。合格原則：[0，5]mm質(zhì)量控制辦法：磚砌塊原材料規(guī)整、方正，設(shè)立水平拉線及豎向吊線進(jìn)行控制；砌筑時(shí)由質(zhì)量員攜帶靠尺隨時(shí)檢測(cè)偏差，超過(guò)規(guī)定，及時(shí)整治；3、方正性（砌筑工程）1）檢查辦法：考慮實(shí)測(cè)可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面砌體墻面與控制線之間偏差，作為實(shí)測(cè)指標(biāo)，以綜合反映同一房間墻體位移限度。2）合格原則：[0，10]mm3）質(zhì)量控制辦法：墻體砌筑前地面彈設(shè)雙線，即墻體定位線及控制線；4、外門(mén)窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）檢查內(nèi)容：檢查砌筑洞口施工與圖紙尺寸偏差，以及外門(mén)、窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風(fēng)險(xiǎn)。合格原則：門(mén)窗洞口高度（后塞口）[0，±5]mm；外墻上下窗口偏移[0,20]mm；外窗洞口尺寸；（-15,15）mm；質(zhì)量控制辦法：砌筑前提前設(shè)立定位線，砌筑時(shí)由質(zhì)量員監(jiān)控復(fù)核。5、重要預(yù)制構(gòu)件及現(xiàn)澆構(gòu)件（砌筑工程）檢查內(nèi)容：檢查砌筑中墻體易浮現(xiàn)裂縫和滲漏部位重要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造實(shí)行狀況。合格原則：按照美原則施工工藝進(jìn)行施工。6、后砌填充墻中構(gòu)造柱設(shè)立規(guī)定：內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)立構(gòu)造柱。當(dāng)填充墻頂部為自由端時(shí)，構(gòu)造柱間距不應(yīng)不不大于3.0m。當(dāng)墻長(zhǎng)度超過(guò)5m或?qū)痈?倍時(shí)，應(yīng)在填充墻中部設(shè)立構(gòu)造柱。當(dāng)門(mén)框洞口寬度不不大于2.1m時(shí)，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)立構(gòu)造柱。當(dāng)填充墻端部無(wú)柱且長(zhǎng)度不不大于1.0m時(shí)須設(shè)立構(gòu)造柱，不大于1.0m設(shè)立邊框。外墻上所有帶雨篷門(mén)洞兩側(cè)均應(yīng)設(shè)立通高構(gòu)造柱，且應(yīng)與雨篷梁可靠拉結(jié)。構(gòu)造柱截面尺寸為墻厚x200mm，縱筋為4?∮10，箍筋為6@200,上下端600范疇箍筋加密至100。當(dāng)電梯井道采用砌體時(shí)，電梯井道四角應(yīng)設(shè)立。構(gòu)造柱截面尺寸不不大于墻厚x200mm，縱筋為4∮10，箍筋為6@200,上下端600范疇箍筋加密至100。7、后砌填充墻中水平系梁構(gòu)造規(guī)定：a)當(dāng)后砌填充墻高度超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)在墻高中部設(shè)立一道與框架柱、剪力墻及構(gòu)造柱拉結(jié)，且沿墻全長(zhǎng)貫通水平系梁。b)水平系梁截面尺寸為墻厚x120mm,縱筋4∮8（當(dāng)墻厚不不大于240mm時(shí)，縱筋4∮10),箍筋為?6@200。c)當(dāng)水平系梁與門(mén)窗洞頂過(guò)梁標(biāo)高相近時(shí)，應(yīng)與過(guò)梁合并設(shè)立，截面尺寸及配筋取水平系梁與過(guò)梁之大值。當(dāng)水平系梁被門(mén)窗洞口切斷時(shí)，水平系梁縱筋應(yīng)錨入洞邊構(gòu)造柱中或洞邊抱框拉結(jié)牢固。d)當(dāng)墻體頂部為自由端時(shí)，應(yīng)在墻體頂部設(shè)立一道壓頂圈梁，圈梁截面尺寸為120x墻厚，縱筋為4∮8，箍筋為6@200。門(mén)、窗框構(gòu)造規(guī)定：a)當(dāng)門(mén)窗洞口寬度不大于2.1m時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)邊框；當(dāng)門(mén)窗洞口寬度不不大于等于2.1m時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱.b)外墻窗洞下部做法應(yīng)按建筑圖施工，當(dāng)建筑圖未表達(dá)時(shí)，可設(shè)水平現(xiàn)澆帶，截面尺寸為墻厚x60mm，縱筋2∮10，橫向鋼筋6@300，縱筋應(yīng)錨入兩側(cè)構(gòu)造柱中或與邊框可靠拉結(jié)。質(zhì)量控制辦法：嚴(yán)格按照上述規(guī)定設(shè)立。8、砌筑工序（砌筑工程）檢查內(nèi)容：檢查墻體砌筑過(guò)程中，墻體易浮現(xiàn)裂縫重要控制工序。合格原則：無(wú)斷磚、通縫、瞎縫；墻頂空隙補(bǔ)砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；不同材料墻體交接處內(nèi)外墻面、墻體留洞封堵四周內(nèi)外墻面，均須先加鋪300mm寬，∮0.819×25孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)，再做抹灰，不同材料墻體交接處外墻側(cè)在抹灰墊層上還須先做500寬、1.5厚JS防水涂膜防水層。廚房、衛(wèi)生間周邊墻體下部須作200高同墻厚C20稀細(xì)石混凝土墻帶，再砌筑墻體。當(dāng)后砌填充墻墻肢長(zhǎng)度不大于200mm無(wú)法砌筑時(shí)，采用C20混凝土澆筑.樓梯間和人流通道填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。填充墻兩面均沿墻全長(zhǎng)貫通20mm厚M5鋼絲網(wǎng)砂漿面層，鋼絲網(wǎng)規(guī)格為直徑2.5mm[網(wǎng)格30x30mm]，砂漿面層厚度為后砌填充墻應(yīng)沿框架柱或剪力墻全高設(shè)2∮6（墻厚不不大于240mm時(shí)為3?∮6）拉結(jié)筋，非抗震時(shí)拉結(jié)筋伸入墻體中長(zhǎng)度為1000，抗震設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)沿墻全長(zhǎng)貫通。質(zhì)量控制辦法：砌筑砂漿應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室出具配合比報(bào)告進(jìn)行配料。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定空隙;待填充墻砌筑完，并至少間隔7d后來(lái)，方可將其補(bǔ)砌，并斜頂擠緊，或采用微膨脹細(xì)石砼塞實(shí)；當(dāng)墻體高度≥3m時(shí)，墻體砌筑應(yīng)分兩次完畢。墻體砌筑采用空心砌塊時(shí)，墻體底層要砌3層實(shí)心磚打底。砌體填充墻拉結(jié)筋設(shè)立應(yīng)符合有關(guān)圖集及規(guī)范規(guī)定。大面積內(nèi)外墻抹灰時(shí)，宜選用安定性符合規(guī)定水泥。并在抹灰前澆水濕潤(rùn)砌體，必要兩遍抹灰。9、灰縫厚度、寬度（砌筑工程）檢查內(nèi)容：檢查每層范疇內(nèi)砌筑墻體灰縫厚薄限度。合格原則：[8，12]mm質(zhì)量控制辦法：砌體施工，應(yīng)設(shè)立皮桿數(shù)并應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位；水平灰縫厚度檢查辦法是與皮數(shù)桿相比較，用尺檢查。其她辦法門(mén)洞頂增設(shè)掛梁做法：局部門(mén)洞過(guò)梁頂距離構(gòu)造梁底不大于400mm，采用掛梁形式將過(guò)梁與主體構(gòu)造梁同步澆注；長(zhǎng)處：節(jié)約后期過(guò)梁支設(shè)及澆筑工序，縮短后砌墻工期，有效保證墻頂質(zhì)量（若后支過(guò)梁，過(guò)梁頂砌磚空間有限，質(zhì)量難以保證）；構(gòu)造柱同主體同步澆注做法：構(gòu)造柱采用木模板支設(shè)與構(gòu)造層樓板同步澆筑；長(zhǎng)處：后砌墻期間避免構(gòu)造柱澆筑工序，縮短后砌墻施工總工期，并能保證構(gòu)造柱澆筑質(zhì)量（由于構(gòu)造柱重要分布于構(gòu)造外圍，后期模板支設(shè)及砼澆筑存在安全隱患，質(zhì)量難控制）；戶內(nèi)200mm以內(nèi)門(mén)洞磚垛與主體同步澆筑做法：主體施工時(shí)，200以內(nèi)磚垛區(qū)域配筋澆注砼，與主體同步澆筑；長(zhǎng)處：門(mén)側(cè)200以內(nèi)小磚垛后砌墻期間砌筑后，質(zhì)量難保證（小業(yè)主入住后，門(mén)長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)也許會(huì)引起該部位磚垛與砼剪力墻之間形成裂縫），采用同步澆注可保證質(zhì)量，且能節(jié)約后砌墻期間節(jié)點(diǎn)解決時(shí)間；、抹灰工程1、墻體表面平整度（抹灰工程）檢查內(nèi)容：檢查每層范疇內(nèi)抹灰墻體表面平整限度。合格原則：[0，4]mm質(zhì)量控制辦法：按照規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格設(shè)立灰餅，抹灰期間進(jìn)行隨時(shí)實(shí)測(cè)控制；2、墻面垂直度（抹灰工程）檢查內(nèi)容：檢查每層范疇內(nèi)抹灰墻體垂直限度。合格原則：[0，4]mm質(zhì)量控制辦法：按照規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格設(shè)立灰餅，抹灰期間進(jìn)行隨時(shí)實(shí)測(cè)控制；3、室內(nèi)凈高偏差（抹灰工程）檢查內(nèi)容：綜合檢查同一房間室內(nèi)凈高實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)理論值偏差限度。合格原則：[-15、+20]mm質(zhì)量控制辦