2021年脫硫檢修理論考試題庫(kù)答案

脫硫檢修理論知識(shí)試題第一某些：填空題（答案填在括號(hào)內(nèi)）1、衡量公司設(shè)備維護(hù)好壞原則是（設(shè)備完好率）。2、公制螺紋牙型角是（60°）。3、英制螺紋牙型角是（55°）。4、螺紋代號(hào)M30表達(dá)（普通粗牙螺紋），直徑30mm右旋。5、以孔為基準(zhǔn)孔，其下偏差為零，此時(shí)配合為（基孔）制。6、用百分表測(cè)量工件或找中心時(shí)，先將觸頭抬高（1mm）左右，然后轉(zhuǎn)動(dòng)表盤(pán)使大針調(diào)到零位，這樣在測(cè)量時(shí)可避免浮現(xiàn)負(fù)值。7、濕法脫硫后煙氣酸露點(diǎn)溫度并不比脫硫前（并不比脫硫前低）9、從原理上看，恰當(dāng)提高鈣硫比Ca/S可一定限度地（提高）脫硫率。10、吸取劑運(yùn)用率與Ca/S有密切關(guān)系，達(dá)到一定脫硫率時(shí)所需要Ca/S越低。鈣運(yùn)用率（越高）11、在石灰石濕法煙氣脫硫強(qiáng)制氧化工藝中，脫硫產(chǎn)物重要為（石膏）。12、石灰石漿供應(yīng)量由（SO2濃度前饋信號(hào)）決定。13、在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生霧滴大小與噴霧均勻性重要取決于（盤(pán)圓周速度和液膜厚度）。14、金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞能力叫（強(qiáng)度）。15、為了提高鋼硬度，采用（淬火）熱解決工藝。16、金屬材料淬火目是為了提高材料（硬度）。17、軸瓦配合間隙中頂部間隙是（側(cè)間隙兩倍）。18、軸瓦側(cè)間隙規(guī)定為頂隙（1/2）倍。19、加熱安裝軸承時(shí)，溫度應(yīng)控制在（80-100）℃，最高溫度不超過(guò)（120）℃20、吸取塔做內(nèi)襯時(shí)規(guī)定打光合格后金屬面必要（當(dāng)天）迅速涂上（底層涂料防腐）。21、找好中心要符合：徑向園跳動(dòng)（0.08）mm，端面園跳動(dòng)（0.06）mm。22、閥門(mén)內(nèi)部泄漏重要因素是（密封面）損壞。23、吸取塔大體分為：（吸取區(qū)）、（漿液池區(qū)）、（除霧器）三個(gè)區(qū)；24、站在電機(jī)側(cè)尾部，面對(duì)風(fēng)機(jī)，水泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)和水泵是（右旋）風(fēng)機(jī)和水泵。25、管道阻力是隨著管壁（磨損）限度、管徑大小和管道里流過(guò)物質(zhì)而變化。26、在油管路中鋼管彎曲半徑至少不不大于外徑（3）倍。27、煙道擋板檢修后，擋板連接桿無(wú)彎曲變形，連接牢固，能靈活開(kāi)關(guān)，0°時(shí)應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，（90°）時(shí)應(yīng)達(dá)到全開(kāi)狀態(tài)。28、機(jī)械密封與填料密封相比，機(jī)械密封（機(jī)械損失?。?。29、泵軸在堆焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行回火，凡不通過(guò)（回火）軸不得使用。30、Z41H是一種閥門(mén)牌號(hào)，其中“Z”闡明這種閥門(mén)是（閘閥）。31、為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對(duì)系統(tǒng)下游設(shè)備導(dǎo)致不良影響，必要在吸取塔出口處加裝（除霧器）32、軸承外圈與軸承座孔之間要有一定（緊力）33、對(duì)于原則齒輪，不發(fā)生根切至少齒數(shù)為（17）34、用墊片調(diào)節(jié)設(shè)備標(biāo)高，每個(gè)支腳下墊片不適當(dāng)超過(guò)（3）35、普通規(guī)定法蘭墊片需具備一定強(qiáng)度和耐熱性，其硬度應(yīng)比（法蘭）低。36、拆卸尺寸較大過(guò)盈配合軸與軸承要用熱拆卸，為防止周邊受熱脹增大，要用石棉隔熱，并將（100℃）熱油澆注在軸承內(nèi)圈上，迅速將軸承拉出。37、真空皮帶脫水機(jī)濾布更換時(shí)，應(yīng)將濾布光滑面應(yīng)（向上）安裝。38、將部件、組件、零件連接組合成為整臺(tái)設(shè)備操作過(guò)程稱為（組裝工藝）39、齒輪傳動(dòng)比應(yīng)是（大齒輪齒數(shù)和小齒輪齒數(shù)）之比值40、從原理上看，恰當(dāng)提高鈣硫比Ca/S可一定限度地（增長(zhǎng)）脫硫率。41、吸取劑運(yùn)用率與Ca/S有密切關(guān)系，達(dá)到一定脫硫率時(shí)所需要Ca/S越低。鈣運(yùn)用率（越高）42、在石灰石濕法煙氣脫硫強(qiáng)制氧化工藝中，脫硫產(chǎn)物重要為（石膏）。43、脫硫增壓風(fēng)機(jī)普通占脫硫設(shè)備電力消耗（50-60）%.。44、離心式風(fēng)機(jī)葉輪由（葉片）、(前盤(pán))、(后盤(pán))和(輪轂）構(gòu)成，風(fēng)機(jī)葉片直徑越大，氣體在風(fēng)機(jī)中獲得（離心力）就越大，壓頭（越高）。46、排放空氣是離心泵穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)先決條件，水泵內(nèi)進(jìn)入空氣將導(dǎo)致(氣塞)或管道(沖擊)。47、吸取塔系統(tǒng)普通涉及（石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)）、（氧化空氣系統(tǒng)）、（除霧器沖洗系統(tǒng)）、（石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)）、（吸取塔溢流密封系統(tǒng)）、（吸取塔排水坑）及(事故漿池系統(tǒng)）。48、石灰石—石膏脫硫系統(tǒng)中，煙氣系統(tǒng)是由(煙道)、(膨脹節(jié)))、(煙氣擋板)、(增壓風(fēng)機(jī))、(密封空氣)系統(tǒng)和煙氣(換熱器)系統(tǒng)及相應(yīng)管道和閥門(mén)。49、吸取塔三個(gè)區(qū)即：（吸取區(qū)、吸取塔漿池、除霧區(qū)）；吸取區(qū)別布在吸取塔(中部)，吸取塔漿池處在吸取塔(下部)，除霧區(qū)位于吸取塔(上部)。50、吸取塔漿池裝有（攪拌器、氧化風(fēng)噴嘴）、其作用是：一是（氧化亞硫酸）、二是（溶解補(bǔ)入塔內(nèi)石灰石），三是（硫酸鹽與溶解石灰石反映生成石膏），四是（石膏晶體成長(zhǎng)）。51、濕法脫硫系統(tǒng)中吸取塔重要類型有：（噴淋塔）、（填料塔）、（雙回路塔）、（噴射鼓泡塔）和（雙接觸流程液柱吸取塔）五種。52、裝配軸承時(shí)應(yīng)將軸承代號(hào)、標(biāo)記（朝外）。53、滾動(dòng)軸承安裝中，加熱溫度不超過(guò)（120°）。54、1mm是（100）微米，0.8mm在百分表大表盤(pán)上顯示刻度是（80），在小表盤(pán)上是刻度是（0.8）。55、脫硫系統(tǒng)采用增壓風(fēng)機(jī)為（靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)）。56、脫硫后煙氣應(yīng)在不不大于等于（80°C）排放。57、潤(rùn)滑是減少和控制（摩擦）。58、孔實(shí)際尺寸不大于軸頸實(shí)際尺寸稱為（過(guò)盈配合）。59、制造減速機(jī)高速軸慣用（45#）鋼。60、氧氣瓶和乙炔瓶距離不得少于（8m）。61、發(fā)電廠排出煙氣導(dǎo)致大氣污染，其重要污染物是（二氧化硫）。62、在串聯(lián)電路中，通過(guò)每個(gè)電阻電流（相等）。63、30號(hào)機(jī)油“30號(hào)”是指（規(guī)定溫度下粘度）。64、用鐵水平儀測(cè)量水平與否水平，應(yīng)在同一平面上調(diào)換（180°），測(cè)量?jī)纱巍?5、齒輪油泵齒頂和箱體內(nèi)孔間隙在（0.15—0.20mm）之間。66、檢修中，軸瓦軸向竄動(dòng)普通為（0.10—0.20mm）間。67、從軸上拆卸聯(lián)軸器應(yīng)使用專用工具進(jìn)行，必要時(shí)可用火焰加熱到（250°）左右。68、膠帶粘接中采用熱硫化工藝，硫化溫度普通為（145°）。69、設(shè)備安裝中，基本要找平直至墊鐵與基本接觸面積達(dá)（70%）以上方為合格。70、在膠帶粘接中，各臺(tái)階等分不均勻度為（不大于1mm）。71、在金屬容器內(nèi)使用電氣工具時(shí)，應(yīng)使用（24V）如下電氣工具。72、試電筆只合用于檢查電壓在（500V）如下導(dǎo)電體或設(shè)備外殼與否帶電一種輔助安全工具。73、三腳架在使用時(shí)每根支點(diǎn)與地面夾角應(yīng)不少于（60°）。74、溝道或井下溫度超過(guò)（50°）時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行工作。75、慣用保險(xiǎn)絲，其熔斷電流普通為額定電流（2）倍。76、檢修工作時(shí)電氣工具電線不準(zhǔn)接觸（熱體），不要放在地上，并避免載重車輛和重物壓在上面。77、遇油類著火時(shí)，應(yīng)用（泡沫滅火器）撲救效果最佳。78、在使用安全帶過(guò)程中，不易接觸（120°）以上物體，銳角堅(jiān)硬物質(zhì)和明火酸類等化學(xué)品。79、在梯子上工作時(shí)，工作人員必要登在距離梯頂不少于（1m）梯登上工作。80、所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后試運(yùn)操作均由（運(yùn)營(yíng)值班人）依照檢修工作負(fù)責(zé)人規(guī)定進(jìn)行，檢修工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)營(yíng)操作。81、環(huán)繩及繩環(huán)必要通過(guò)（1.5）倍容許工作荷重靜力實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。82、在工作票中對(duì)工作負(fù)有安全責(zé)任有（工作負(fù)責(zé)人）。83、電焊工作時(shí)，接到焊鉗一端導(dǎo)線至少有（5）m為絕緣軟導(dǎo)線。84、在使用起重設(shè)備時(shí)，禁止（工作人員）運(yùn)用吊鉤來(lái)上什或下降。85、為實(shí)現(xiàn)FGD既能正常運(yùn)營(yíng)，又能旁路運(yùn)營(yíng)，每套系統(tǒng)裝設(shè)了三個(gè)雙百葉擋板，一種（原煙氣）、一種（凈煙氣）及一種（旁路）擋板。86、為使脫硫后煙氣溫度能不不大于等于（80℃）SO2排放，該煙道系統(tǒng)裝置了一套（回轉(zhuǎn)式氣—?dú)饧訜崞鳎℅GH）。87、FGD增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)設(shè)立是為了克服整個(gè)FGD系統(tǒng)（阻力）。88、增壓風(fēng)機(jī)為（靜葉可調(diào)式）風(fēng)機(jī)。89、鍋爐煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引出后分為兩路：FGD投入前，煙氣通過(guò)旁路擋板直接進(jìn)入（煙囪）排出；FGD系統(tǒng)投入后，煙氣自主機(jī)煙道引入進(jìn)入FGD系統(tǒng)進(jìn)行（煙氣脫硫）。90、進(jìn)入FGD煙氣通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)入口擋板）進(jìn)入（可調(diào)式增壓風(fēng)機(jī)），進(jìn)口煙氣壓力由（0Pa）壓縮到（3000Pa），克服了系統(tǒng)內(nèi)煙氣側(cè)壓力損耗。91、煙氣經(jīng)GGH，溫度由（136℃）冷卻到（105℃）。92、飽和清潔煙氣從吸取塔頂部排除時(shí)煙氣溫度約為（47℃），凈煙氣通過(guò)GGH加熱后溫度為不不大于（80℃），進(jìn)入凈煙道及煙囪排出。93、吸取塔設(shè)立了（4）層噴淋層，每層（92）個(gè)噴嘴。94、石膏漿液通過(guò)（石膏排出泵）和（石膏旋流器）進(jìn)行石膏漿液循環(huán)。95、當(dāng)石膏漿液（密度）達(dá)到滿足規(guī)定后，打開(kāi)石膏旋流器底流箱到石膏漿液箱閥門(mén)，將石膏暫時(shí)存儲(chǔ)在石膏漿液箱里。96、當(dāng)石膏漿液箱液位達(dá)到一定值時(shí)，啟動(dòng)（真空皮帶過(guò)濾機(jī)），通過(guò)（石膏濃漿泵）將石膏漿液箱石膏漿液打到真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水。97、石膏漿液通過(guò)水力旋流器濃縮到（50）%濃度石膏濃縮漿液。98、真空皮帶過(guò)濾機(jī)配套真空泵為（水環(huán)式）真空泵。99、在FGD各區(qū)域排水坑均加做防腐內(nèi)襯并配備有攪拌器，以防止（沉積）、（凝結(jié)）或（阻塞）。100、GGH對(duì)進(jìn)入吸取塔原煙進(jìn)行有效（降溫）解決，并使FGD裝置解決后凈煙氣（什溫）。101、為防止GGH傳熱面積間沉積和結(jié)垢，需用吹掃設(shè)備進(jìn)行吹灰解決，GGH吹掃方式有（高溫蒸汽）吹掃、（低壓水）沖洗及（高壓水）沖掃三種方式。102、GGH備有高壓沖洗水系統(tǒng)，定期沖洗，除去（傳熱元件）上結(jié)垢。103、每條真空皮帶過(guò)濾面積是（38）m2,解決干石膏量為（31311）kg∕h104、石膏脫水真空泵運(yùn)營(yíng)中相對(duì)真空度在（70000）pa105、吸取塔各臺(tái)循環(huán)泵揚(yáng)程為：A泵（16.6）米；B泵(18.1)米；C泵（19.6）米；D泵（21.1）米。106、吸取塔各臺(tái)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速為：A泵（545）t/min；B泵(561)t/min；C泵（577）t/min；D泵（595）t/min。107、吸取塔四層噴淋，每層有（92）個(gè)噴嘴，共有（368）個(gè)噴嘴，。108、脫硫后煙氣離開(kāi)吸取塔噴淋區(qū)后，進(jìn)入兩級(jí)（除霧器）。109、除霧器沖洗水是脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充水重要來(lái)源，用來(lái)補(bǔ)充因（系統(tǒng)蒸發(fā)）、（廢水排污）和（石膏結(jié)晶）所導(dǎo)致水損失。110、脫硫煙氣系統(tǒng)所采用增壓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為（585）r/min。111、脫硫煙氣系統(tǒng)所采用增壓風(fēng)機(jī)形式為（靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)）。112、脫硫煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻方式為（冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻）。113、氧化風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為（1450）r/min。114、為了防止煙氣擋板門(mén)泄露，設(shè)立了擋板門(mén)（密封風(fēng)機(jī)），在FGD系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，密封空氣保證（旁路擋板）嚴(yán)密性，在FGD系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，保證FGD（出入口擋板門(mén)）嚴(yán)密性。115、FGD增壓風(fēng)機(jī)設(shè)立是為了克服整個(gè)FGD系統(tǒng)（阻力）。116、脫硫濕式球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速為（19.4）r/min，裝球量為（42、4）噸，最大裝球量為（44）噸，出力每小時(shí)為（19.2）噸。117、漿液循環(huán)泵機(jī)械密封使用壽命為（8000）小時(shí)。118、漿液循環(huán)泵電機(jī)額定電流為：A泵（47.8A）、B泵（53.6A、C泵（59.5A）、D泵（59.5A）。119、除霧器沖洗水流量是固定，當(dāng)閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，流量高于設(shè)定值時(shí)闡明除霧器沖洗水閥門(mén)有（泄漏），或是有沖洗噴嘴（壞了或掉了）。當(dāng)閥門(mén)在啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)，如果沖洗水量低于設(shè)定值，則表達(dá)閥門(mén)并沒(méi)按指令（啟動(dòng)），或是某些噴嘴被（異物堵塞住了）。120、石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)取決于石膏漿液箱液位控制，當(dāng)石膏漿液箱液位低時(shí)，石膏脫水系統(tǒng)處在（熱態(tài)備用狀態(tài)）；當(dāng)石膏漿液箱液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，（石膏真空皮帶機(jī)啟動(dòng)）。121、當(dāng)室外溫度低于（5）度時(shí)，應(yīng)將漿液管道內(nèi)沖洗水所有放空。122、當(dāng)GGH吹灰器吹掃頻率較高而兩側(cè)壓差仍居高不下，無(wú)明顯改進(jìn)，應(yīng)就地檢查吹灰器（與否真實(shí)動(dòng)作）或檢查（管道與否堵塞）。123、吸取塔正常運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)保證（三臺(tái)）以上循泵運(yùn)營(yíng)。124、吸取塔要達(dá)到設(shè)計(jì)脫硫效率，需啟動(dòng)（4）臺(tái)循泵運(yùn)營(yíng)。125、當(dāng)只有一臺(tái)循泵可以運(yùn)營(yíng)，其她循泵短時(shí)間內(nèi)不能投入運(yùn)營(yíng)時(shí)，F(xiàn)GD煙氣引入時(shí)間最長(zhǎng)不能超過(guò)（30）分鐘，否則將對(duì)吸取塔內(nèi)部部件產(chǎn)生損壞。126、循泵兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間至少應(yīng)不不大于（30）分鐘。127、除霧器清洗程序在液面（上什）到高液位時(shí)中斷。液面降至（中低位）時(shí)，除霧器清洗程序會(huì)重新啟動(dòng)。128、如果氧化風(fēng)機(jī)減溫水電磁閥和隔離閥已打開(kāi)，壓力正常，當(dāng)浮現(xiàn)氧化空氣溫度高報(bào)警時(shí)，則氧化空氣減溫水噴嘴也許被（堵塞）。129、如果兩臺(tái)吸取塔石膏排出泵均持續(xù)停運(yùn)（半小時(shí)）以上，則必要沖洗整個(gè)排放回路。130、排除廢水目是減少FGD系統(tǒng)漿液中（氯離子濃度）、（飛灰濃度）和其他（惰性物質(zhì)）顆粒度，保證FGD系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)安全可靠。131、石膏漿液通過(guò)真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二次脫水后，使石膏含水率不大于（10%）后，排入石膏庫(kù)中。132、真空皮帶脫水機(jī)通過(guò)（石膏濃漿泵）來(lái)進(jìn)行給料133、石灰石漿液應(yīng)恒定在設(shè)計(jì)密度，通過(guò)閉環(huán)控制加入到石灰石漿液循環(huán)箱（工藝水）流量，來(lái)保證漿液密度恒定。134、在正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，石灰石旋流器（底流）石灰石漿液返回到球磨機(jī)入口；石灰石旋流器溢流分離出來(lái)30%石灰石漿液通過(guò)石灰石漿液分派器進(jìn)入（石灰石漿液箱）。135、當(dāng)一臺(tái)工藝水泵