開(kāi)車專項(xiàng)方案

聚醚裝置開(kāi)車方案江蘇鐘山化工.12.28聚醚車間：安全部：技術(shù)中心：生產(chǎn)運(yùn)行部：同意：

生產(chǎn)線概況此次聚醚車間PPG裝置恢復(fù)生產(chǎn)，包含兩條受過(guò)火影響生產(chǎn)線R-0541#、R-0811#彈性體生產(chǎn)線。已按原設(shè)計(jì)要求給予恢復(fù)，兩臺(tái)后處理釜、兩臺(tái)葉片式過(guò)濾器經(jīng)鍋檢院檢測(cè)，確定滿足安全生產(chǎn)條件，承重構(gòu)筑物已按含有對(duì)應(yīng)資質(zhì)設(shè)計(jì)單位所出方案給予加固，工藝管道、安全附件、電氣儀表設(shè)備，均已全方面檢驗(yàn)、測(cè)試和維修、更換。并按新裝置開(kāi)工要求，對(duì)管線、容器進(jìn)行了水、汽密封試驗(yàn)，確定達(dá)成正常運(yùn)行要求。包含裝置內(nèi)關(guān)鍵動(dòng)設(shè)備見(jiàn)下表4.。序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)1高活性反應(yīng)釜R-05419彈性體反應(yīng)釜R-08112高活性中和釜R-055110彈性體中和釜R-08213高活性反應(yīng)循環(huán)泵P-054111彈性體反應(yīng)循環(huán)泵P-08114高活性中和釜循環(huán)泵P-055112彈性體中和釜循環(huán)泵P-08215高活性聚合釜水環(huán)羅茨機(jī)組P-0504A/B13彈性體反應(yīng)釜釜水環(huán)羅茨機(jī)組P-0801A/B6高活性中和釜真空泵P-050514彈性體中和釜真空泵P-08027高活性反應(yīng)釜攪拌器GD-054115彈性體反應(yīng)釜攪拌器GD-08118高活性中和釜攪拌器GD-055116彈性體中和釜攪拌器GD-0821開(kāi)工安全標(biāo)準(zhǔn)為確保安全、優(yōu)質(zhì)完成開(kāi)車工作，必需認(rèn)真落實(shí)落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，明確各級(jí)責(zé)任制。牢靠樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”思想，堅(jiān)持新建裝置遵照“三同時(shí)”標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)車前參與開(kāi)車全體職員在整個(gè)過(guò)程中全部必需自始至終把安全放在首位，確實(shí)做到五不開(kāi)車：（1）條件不含有不開(kāi)車（2）程序不清楚不開(kāi)車（3）指揮不在現(xiàn)場(chǎng)不開(kāi)車（4）安全衛(wèi)生設(shè)施沒(méi)投入不開(kāi)車（5）出現(xiàn)問(wèn)題不處理不開(kāi)車當(dāng)安全和試車進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，必需服從安全工作需要。安全衛(wèi)生各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。做到不出現(xiàn)一次違章；不傷一個(gè)人；不著一把火；不開(kāi)錯(cuò)一個(gè)閥門；不遺漏一塊盲板；不發(fā)生火災(zāi)、爆炸和污染事故；不發(fā)生錯(cuò)誤操作事故；確保一次開(kāi)車成功。開(kāi)車前準(zhǔn)備工作（1）成立車間開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：程兆東副組長(zhǎng)：盧磊、姚愛(ài)軍組員：高飛、顧寧、楊有平、及當(dāng)日倒班組員此次開(kāi)車由領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)處理開(kāi)車期間出現(xiàn)問(wèn)題。包含電氣、儀表、相關(guān)問(wèn)題，請(qǐng)電氣、儀表車間相關(guān)部門緊密配合。（2）對(duì)整個(gè)裝置實(shí)施以下檢驗(yàn)：裝置：全部剩下建筑材料、垃圾、碎片等全部必需從操作區(qū)域和操作周圍環(huán)境中清洗出去，以避免在試車前和試車操作時(shí)對(duì)操作人員產(chǎn)生傷害。檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)管線是否和工藝步驟圖相一致。照明系統(tǒng)正確使用，且便于調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)儀表、管道、容器、儲(chǔ)罐、換熱器和機(jī)泵。確定全部用于拆除濾機(jī)所加盲板拆除，部分拆除公用管廊應(yīng)加盲板處是否有遺漏。確定全部下水道系統(tǒng)已沖洗。確定全部下水道系統(tǒng)全部封口已充滿。機(jī)泵：檢驗(yàn)全部輔助系統(tǒng)已經(jīng)完好連接，如：潤(rùn)滑油、排氣、減震、平衡、加熱、冷卻系統(tǒng)等。確定已根據(jù)制造商標(biāo)準(zhǔn)和公差完成了對(duì)泵冷同軸度校準(zhǔn)。泵已經(jīng)進(jìn)行了操作試運(yùn)轉(zhuǎn)。確定除了已安裝常設(shè)過(guò)濾器外，管道吸入口臨時(shí)錐形過(guò)濾器也已安裝。電氣：確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正?！，F(xiàn)場(chǎng)操作柱操作正常。確定全部電纜全部已經(jīng)進(jìn)行了絕緣測(cè)試。確定電機(jī)繞線之間及其和基礎(chǔ)之間全部進(jìn)行了絕緣測(cè)試。確定接地系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行了測(cè)試，確定連接是否連續(xù)，確定已對(duì)電機(jī)校直、極性、電壓和連接正確性已經(jīng)進(jìn)行了檢驗(yàn)。確定電步驟度，軸溫、震動(dòng)和開(kāi)啟器動(dòng)作等全部已在泵測(cè)試中檢驗(yàn)了。儀表確定生產(chǎn)線中全部?jī)x表閥動(dòng)作正常，回訊正常。確定生產(chǎn)線中全部遠(yuǎn)傳表顯示正常。（壓力、溫度、流量）確定生產(chǎn)線儀表閥及手動(dòng)閥均無(wú)泄漏。確定裝置安全聯(lián)鎖均正常。檢驗(yàn)和測(cè)試全部軟件、硬件報(bào)警回路和安全切斷。開(kāi)車前確定內(nèi)容循環(huán)水、工藝水、冷凍水進(jìn)水溫度、壓力正常。蒸汽、儀表風(fēng)、氮?dú)馔度胝！?dòng)力電、照明電能夠隨時(shí)投入運(yùn)行。儀表、電氣調(diào)試正常，相關(guān)電氣、儀表聯(lián)鎖調(diào)試完成。DCS調(diào)試完成。關(guān)鍵原料滿足供給條件。各工序管線、設(shè)備試壓、試漏正常。廢氣吸收系統(tǒng)已進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。工序已做好開(kāi)車準(zhǔn)備。四、裝置系統(tǒng)處理方案兩條生產(chǎn)線恢復(fù)供電，正常開(kāi)啟儀表風(fēng)、氮?dú)?、蒸汽、工藝水、循環(huán)水。全部釜在開(kāi)車前，確定好公用工程正常，DCS正常、電氣正常、設(shè)備、儀表正常。確定各反應(yīng)釜狀態(tài)，操作嚴(yán)格按第五條操作步驟實(shí)施（工藝規(guī)程、操作規(guī)程）1、R-0541：釜中一批ZS-1618A，停車時(shí)處于待壓狀態(tài)，已取樣顏色正常含有開(kāi)車條件后，繼續(xù)生產(chǎn)。2、R-0551：釜中一批ZS-1618A，停車時(shí)，處于出料狀態(tài)，部分未出完。含有開(kāi)車條件后，將釜中物料噸桶放出，繼續(xù)生產(chǎn)。3、R-0811：空釜，含有開(kāi)車條件后，正常投料生產(chǎn)。4、R-0821：空釜，含有開(kāi)車條件后，正常投料生產(chǎn)。五、開(kāi)車步驟（以R-0811彈性體生產(chǎn)線為例，其它生產(chǎn)線操作步驟見(jiàn)裝置各生產(chǎn)線工藝規(guī)程和操作規(guī)程）1產(chǎn)品說(shuō)明1.1產(chǎn)品名稱：多元醇撐羥基聚氧丙烯、聚氧乙烯醚結(jié)構(gòu)式：：R-〔-O-(-CH2CHO)n1(CH2CH2O)n2H〕x│CH31.2產(chǎn)品理化性質(zhì).1物理性質(zhì)：聚醚是粘稠狀無(wú)色至黃色透明液體，不揮發(fā)、含有吸濕性。聚醚在水中溶解度伴隨分子量增大而降低，較低分子量聚醚溶于水。當(dāng)在聚醚中引入氧化乙烯段以后，其在水中溶解度對(duì)應(yīng)提升。大量聚醚溶解于有機(jī)溶劑如：醇類、酮類、烴類和鹵代烴等溶劑。聚醚產(chǎn)品關(guān)鍵物性數(shù)據(jù)有分子量、比重、粘度、傾點(diǎn)等?；瘜W(xué)性質(zhì)：聚醚含有烴基化合物全部特征反應(yīng)，端羥基可于有機(jī)酸進(jìn)行酯化反應(yīng)。聚醚最為經(jīng)典反應(yīng)是和異氰酸酯反應(yīng)，形成聚氨酯塑料。聚醚鏈中存在醚鍵氧原子，對(duì)氧和熱較不穩(wěn)定，能被氧化分解成醛、有機(jī)酸和酯這些羰基化合物積累，使聚醚產(chǎn)生令人討厭氣味并使色澤變深。通常加入酚類抗氧劑，以預(yù)防氧化色變，并可提升起始氧化溫度。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求（聚醚多元醇）關(guān)鍵用途：聚醚是生產(chǎn)聚氨酯合成材料關(guān)鍵原料之一。ZS-1618A：高回彈、半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇ZSK-2802：軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料用原料。N-210，N-220，N-330：CASE用聚醚多元醇。2原料及中間體規(guī)格：1、環(huán)氧乙烷含量%≥99分子量：44水份%≤0.15分子式：醚%≤0.1CH2CH2O2、環(huán)氧丙烷外觀無(wú)色透明液體，無(wú)懸浮物分子量：58色度號(hào)≤10分子式：水份%≤0.01CH3CHCH2O總?cè)?≤0.01酸度（以乙酸計(jì)）≤0.005環(huán)氧乙烷%≤0.05無(wú)機(jī)氯化合物（以氯離子計(jì)）%≤0.0053、丙三醇色澤＜三氯化鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液0.4分子量：92外觀透明含量%〉98比重＞1.25694、丙二醇外觀無(wú)色透明粘稠液體分子量：76餾程（760mmHg，180~190℃）≥95水份%≤0．5酸度%≤0．03灰份g/100ml≤0．015、氫氧化鉀規(guī)格CP分子量：56.1含量%≥80分子式：KOH6、磷酸色度號(hào)≤30分子量：98含量＞85.0%3主副化學(xué)反應(yīng)方程聚醚多元醇是以含有活潑氫原子有機(jī)物為起始劑，在堿或二甲胺等催化下，和環(huán)氧化物開(kāi)環(huán)聚合而成。該聚合反應(yīng)認(rèn)為是陰離子型逐步加聚反應(yīng)。聚合反應(yīng)過(guò)程中，還會(huì)發(fā)生兩種副反應(yīng)：1、環(huán)氧化物和水反應(yīng)，生成二元醇，而生成二元醇作為新增引發(fā)劑和環(huán)氧化物加聚。這在多數(shù)情況下，降低了聚醚產(chǎn)品有效成份，亦使環(huán)氧化物消耗增加。2、聚醚對(duì)氧和熱不穩(wěn)定，會(huì)氧化分解而產(chǎn)生降解。聚醚之熱氧化反應(yīng)按游離基歷程進(jìn)行，其最終止果是生成羰基化合物，羰基化合物積累，使產(chǎn)品顏色變深。為預(yù)防氧化，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡可能降低聚醚和空氣接觸，用N2保護(hù)并嚴(yán)禁超溫。通常，還在成品聚醚中加入一定量酚類抗氧劑，借它捕捉游離基，阻止按游離基歷程進(jìn)行氧化降解反應(yīng)，以延長(zhǎng)貯存期，更關(guān)鍵是可提升起始氧化溫度。水做起始劑引發(fā)環(huán)氧化物聚合②環(huán)氧丙烷異構(gòu)化反應(yīng)：③環(huán)氧丙烷在鏈增加過(guò)程中發(fā)生歧化反應(yīng)精制任務(wù)是對(duì)粗醚進(jìn)行中和、脫色、脫水和過(guò)濾，制成質(zhì)量合格商品聚醚。關(guān)鍵由以下多個(gè)步驟組成：水洗，中和催化劑，脫水及除去低分子揮發(fā)物，過(guò)濾除去固體殘?jiān)取?工藝步驟概述彈性體聚醚生產(chǎn)工藝分為聚合和精制兩道工序。4.1聚合聚合是以含有活潑氫原子有機(jī)物為起始劑，在KOH催化下，和環(huán)氧化物開(kāi)環(huán)聚合，合成粗聚醚。本裝置采取是環(huán)氧化物液相連續(xù)滴加間歇生產(chǎn)工藝。首先將起始劑正確計(jì)量自儲(chǔ)罐打入聚合釜，開(kāi)啟攪拌，計(jì)量配堿液后加入聚合釜內(nèi)，開(kāi)啟外循環(huán)，試壓置換后，加熱升溫，抽真空脫水，溫度控制在160℃以內(nèi)。當(dāng)水份合格，且真空度<-0.098MPa以后，自環(huán)氧化物儲(chǔ)罐通入環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷進(jìn)行聚合，聚合過(guò)程中溫度須嚴(yán)格控制在產(chǎn)品要求范圍內(nèi)；壓力小于0.45MPa。按投料比通完環(huán)氧化物，保溫老化至釜壓為0.05MPa時(shí)充入氮?dú)庵?.2MPa進(jìn)行老化，老化溫度較反應(yīng)溫度高10~15℃，然后抽真空1小時(shí)，取樣分析羥值和PH4.2精制精制任務(wù)是對(duì)粗醚進(jìn)行中和、脫色、脫水和過(guò)濾，制成質(zhì)量合格商品聚醚。關(guān)鍵由以下多個(gè)步驟組成：水洗，中和催化劑，脫水及除去低分子揮發(fā)物，過(guò)濾除去固體殘?jiān)取４置延煞磻?yīng)釜進(jìn)入中和釜、開(kāi)啟攪拌器，開(kāi)冷卻水，將粗醚溫度降至90℃以下，然后加入定量水，攪拌約1小時(shí)，再抽入定量磷酸，攪拌約1小時(shí)，加入定量精制劑，升溫至110℃5操作反應(yīng)條件生產(chǎn)操作控制參數(shù)溫度℃壓力Mpa流量kg/h時(shí)間min備注脫水≤160≤－0.098聚合60~130≤0.5保溫110±25≤0.530~150脫氣110±25≤－0.09830~360水洗50~100常壓60~90中和50~100常壓60~90脫水≤140≤－0.098200~400過(guò)濾≤140≤0.56生產(chǎn)控制指標(biāo)：（見(jiàn)各品種工藝卡片）7聚合崗位操作步驟：（以N-220為例）7.1開(kāi)車準(zhǔn)備.1檢驗(yàn)公用工程系統(tǒng)水、電、汽、氮?dú)?、儀表風(fēng)、是否符合生產(chǎn)要求。檢驗(yàn)各原料貯槽（EO、PO、及“頭子”）液位、貯量、質(zhì)量是否符合生產(chǎn)要求。關(guān)：XV-0811,0812,0815A/B，0813,0816,0814,0817，0819,0818,0820，關(guān)：XV-0811,0812,0815A/B，0813,0816,0814,0817，0819,0818,0820，XV-0821,TXV-0813，F(xiàn)XV-0811開(kāi)：PXV-0811檢驗(yàn)：FIQC-0531，0811,0541,0812，0813清零正確。經(jīng)過(guò)CRT菜單確定生產(chǎn)品種，并檢驗(yàn)路徑是否正確。7.2正常開(kāi)車和操作7.2.1工程開(kāi)啟，品種選擇，步進(jìn)至液體起始劑投料燈閃。打開(kāi)相關(guān)手動(dòng)閥門。步進(jìn)，起始劑投料燈亮，依據(jù)工藝要求，開(kāi)PXV-0811,FXV-0811，開(kāi)啟對(duì)應(yīng)進(jìn)料泵。（注：檢驗(yàn)有沒(méi)有異常聲音）觀察流量改變，至所需累積量后，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否自動(dòng)聯(lián)鎖停泵，關(guān)閉FXV-0811。開(kāi)啟攪拌。燈滅?，F(xiàn)場(chǎng)加料燈閃，開(kāi)好現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥門，步進(jìn)，燈亮，加好催化劑后關(guān)閥門，步進(jìn)，關(guān)PXV-0811，燈滅。外循環(huán)燈閃，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)好手動(dòng)閥門，步進(jìn)，燈亮，開(kāi)XV-0819,0820，LS-0811為ON，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟P-0811，燈滅。試壓置換燈閃，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)好手動(dòng)閥門，步進(jìn)，試壓置換燈亮，打開(kāi)XV-0815A閥，壓力升至0.15MPa，關(guān)閉XV-0815A閥，延時(shí)10分鐘，經(jīng)過(guò)壓差判定系統(tǒng)氣密性。不正常，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)處理。氣密性正常后，打開(kāi)PXV-0811閥至壓力小于0.02MPa,關(guān)閉PXV-0811閥，打開(kāi)XV-0815A閥，沖氮至壓力升至0.15MPa,關(guān)閉XV-0815A閥,連續(xù)兩次置換。注意觀察自動(dòng)過(guò)程。試壓置換燈滅，真空脫水燈閃，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)好手動(dòng)閥門，步進(jìn)，真空脫水燈亮。開(kāi)XV-0816升溫，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，PICA-0801≤-0.09，開(kāi)XV-0818，經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)PIC-0812/PV-0812調(diào)整閥調(diào)整真空度至所需值。注意觀察真空度和溫度改變，如有異常，切換到手動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，溫度、真空度到后，賦值時(shí)間，計(jì)時(shí)滿后，分析燈亮。水分分析：打開(kāi)XV-0815A閥，充氮至0.03MPa,釜下取樣,分析水分合格后,分析燈滅。真空脫水燈滅。反應(yīng)準(zhǔn)備燈閃，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)好手動(dòng)閥門，步進(jìn)，燈亮，判定溫度壓力，在設(shè)置范圍內(nèi)，燈滅，PO滴加燈閃，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟手動(dòng)閥，步進(jìn)，燈亮，依據(jù)參數(shù)表中反應(yīng)溫度T值，投TV-0811A/B,TV-0814,TXV-0813，由控制系統(tǒng)完成，開(kāi)XV-0813，F(xiàn)V-0812按PO滴加曲線滴加PO累積計(jì)量。注意溫度改變及系統(tǒng)自動(dòng)控溫情況。如有異常，切入手動(dòng)調(diào)整（遇遇有閥門開(kāi)關(guān)信號(hào)未返回，系統(tǒng)報(bào)警后，立即去現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)閥門狀態(tài)，并手動(dòng)調(diào)到對(duì)應(yīng)位置，以防溫度失控）。注意流量改變及累積量，當(dāng)累積量至所需PO量后，觀察系統(tǒng)是否連鎖停止滴加，并關(guān)好對(duì)應(yīng)閥門：關(guān)閉XV-0813閥?，F(xiàn)場(chǎng)關(guān)好對(duì)應(yīng)手動(dòng)閥。燈滅。老化反應(yīng)燈閃。步進(jìn)，燈亮，賦值溫度、時(shí)間，投TV-0811A/B，TV-0814,TXV-0813。7.2.13保溫過(guò)程充氮系統(tǒng)自動(dòng)控制，注意溫度調(diào)整，溫度高時(shí)，手動(dòng)調(diào)整外循環(huán)水量。7.2.14老化時(shí)間到后，關(guān)XV-0815A，燈滅。7.2.15真空脫氣脫水燈閃，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)好手動(dòng)閥門，步進(jìn)，燈亮，開(kāi)PXV-0811，泄壓至PICAS-0811≤0.02，關(guān)PXV-0811并開(kāi)啟對(duì)應(yīng)真空系統(tǒng)，PICA-0801≤-0.09，開(kāi)XV-0818，計(jì)時(shí)30分鐘，關(guān)XV-0818，開(kāi)XV-0815A，充氮至PICAS-0811≥0.02MPa。停真空系統(tǒng)，關(guān)XV-0815A，燈滅。7.2.16降溫出料吹掃燈閃，步進(jìn)，降溫?zé)袅粒_(kāi)XV-0817，0821，至TICAS-0811≤90℃，關(guān)XV-0817，0821，釜底取樣，分析合格后，步進(jìn)，降溫?zé)魷纾隽蠠袅?，出料至高活性中和釜R-0821。停P-0811A及攪拌，開(kāi)XV-0815A,中和釜進(jìn)料切斷閥XV-0825，放空閥PXV-0821關(guān)XV-0820，系統(tǒng)控制釜內(nèi)壓力，LS-0811為off，關(guān)XV-0815A7.3通環(huán)氧化物時(shí)每半小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次R-0811釜溫、釜壓、PO、EO吸收量，累積量。7.4操作條件：見(jiàn)不一樣品種工藝卡片。7.5正常停車.1確定各泵是否已經(jīng)停止運(yùn)行。檢驗(yàn)閥門狀態(tài)：蒸汽關(guān)閉，進(jìn)水切斷閥關(guān)閉，各排水切斷閥，調(diào)整閥開(kāi)。開(kāi)啟R-0811放空閥，使釜處于常壓狀態(tài)。工程復(fù)位。8精制崗位操作步驟8.1開(kāi)車準(zhǔn)備8.1.18.1.28.1.3關(guān)：XV-關(guān)：XV-0822,0823,0827A/B，0824，0825,0826,0829,0828，0830,0831,0832,0833，0834,0835，TXV-0822,PXV-0823開(kāi)：PXV-0821檢驗(yàn)：FIQC-0541,0551,0552清零檢驗(yàn)所用中和劑及精制劑是否合乎要求。8.1.5檢驗(yàn)DCS控制是否處于良好狀態(tài)。8.2正常開(kāi)車和正常操作8.2.1工程開(kāi)啟，水洗燈閃，F(xiàn)IQC-0551清零，設(shè)定加水量，水洗中和溫度，水洗時(shí)間，步進(jìn)，水洗燈亮，開(kāi)XV-0823，F(xiàn)XV-0115，開(kāi)啟攪拌，開(kāi)啟純水泵P-0118，到累積量后，停泵P-0118,關(guān)XV-0823,FXV-0115，開(kāi)XV-0826，水洗溫度賦值，注意觀察系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整溫度控制過(guò)程。水洗溫度到后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，水洗燈滅。8.2.2中和燈閃，F(xiàn)IQC-0552清零，設(shè)定加酸量，中和時(shí)間，步進(jìn)，燈亮，開(kāi)XV-0824，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)磷酸送料泵P-5010，到累積量后，停泵，關(guān)XV-0824，計(jì)時(shí)，中和時(shí)間到后，中和燈滅，現(xiàn)場(chǎng)取樣做PH，合格后步進(jìn)，加精制劑燈閃，步進(jìn)，燈亮，現(xiàn)場(chǎng)加好精制劑，步進(jìn)，加精制劑燈滅。8.2.3升溫抽真空脫水及脫氣燈閃，脫水溫度賦值，真空壓力賦值，注意觀察自動(dòng)調(diào)溫、調(diào)壓過(guò)程，關(guān)PXV-0821，開(kāi)真空泵P-0802，步進(jìn)，燈亮，開(kāi)XV-0828，注意觀察自動(dòng)調(diào)溫過(guò)程，釜內(nèi)壓力改變，當(dāng)壓力達(dá)-0.09MPa，計(jì)時(shí)60分鐘。關(guān)XV-0826,0828，開(kāi)XV-0827A，PIAS-0821≥0.02MPa，關(guān)XV8.2.4打循環(huán)燈閃，投XV-0827A控制0.02MPa≤PIAS-0821≤0.05MPa，步進(jìn)，打循環(huán)燈亮，開(kāi)XV-0829,0830,0832，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟高活性中和釜循環(huán)泵P-0821，循環(huán)至料清，取樣分析，如水分不合格回至升溫抽真空脫水及脫氣步驟，合格后，步進(jìn)，打循環(huán)燈滅。8.2.5出料燈亮，開(kāi)XV-0833，關(guān)XV-0832，當(dāng)日罐LIA-0822≥設(shè)定值，停攪拌，葉片過(guò)濾機(jī)PIAS-0823≤0.05MPa,停泵P-0821，關(guān)XV-0829,0830,0833，出料燈滅，關(guān)閉XV-0827A對(duì)0.02MPa≤PIAS-0821≤0.05MPa控制。8.2.6吹掃燈閃，步進(jìn)，吹掃燈亮，開(kāi)PXV-0821，吹掃葉片過(guò)濾機(jī)，開(kāi)XV-0831，系統(tǒng)控制釜內(nèi)壓力，開(kāi)XV-0834，吹掃葉片過(guò)濾機(jī)出料管線2次，關(guān)XV-0834，開(kāi)XV-0835，吹掃葉片過(guò)濾機(jī)底部管線2次，關(guān)XV-0835，吹掃燈滅，步進(jìn)，工程結(jié)束。8.3操作反應(yīng)條件操作過(guò)程中嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，按操作步驟進(jìn)行，以確保質(zhì)量。8.4正常停車8.4.1放去盲管中積水和接收槽中積水。8.4.2檢驗(yàn)各閥門開(kāi)關(guān)情況，確保設(shè)備在運(yùn)行中不受損壞。9儀表使用規(guī)程本裝置采取DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制和操作，在操作過(guò)程中應(yīng)根據(jù)DCS操作指南進(jìn)行控制，遇有問(wèn)題立即向車間及儀表工反應(yīng)，嚴(yán)格嚴(yán)禁私自拆卸控制系統(tǒng)多種儀器儀表。10三廢處理聚醚裝置關(guān)鍵污染物有抽真空脫除廢氣、廢液、濾渣和洗滌廢水。10.1廢氣：抽真空廢氣經(jīng)DA-0101洗滌后排入大氣，廢水經(jīng)水封槽進(jìn)入污水處理。10.2濾渣：吸附有色粒子，堿性微粒，聚醛，磷酸鉀、鎂鹽晶體，焚燒處理或回收處理。10.3洗滌廢水：包含抽真空洗滌、洗鍋、沖地、洗濾網(wǎng)片等廢水，含較多聚醚，COD較高，由焚燒爐或廢水處理裝置統(tǒng)一處理排放。11不正常情況處理11.1生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1聚合反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、催化劑加少了2、原料含醛量高反應(yīng)溫度偏低反應(yīng)溫度不穩(wěn)按要求量正確投料控制原料醛含量按工藝規(guī)程要求控制精心操作2聚醚羥值過(guò)高1、起始劑量偏多2、原料含水量過(guò)高3、醇?jí)A中水未脫凈4、環(huán)氧化物投料不足5、反應(yīng)溫度偏高6、保溫溫度偏低7、真空抽不好8、分析誤差1、計(jì)量要準(zhǔn)，檢驗(yàn)計(jì)量?jī)x2、控制原料水份3、確保脫水時(shí)間，溫度，真空度，依據(jù)分析結(jié)果來(lái)確定是否進(jìn)入下一步聚合反應(yīng)4、檢驗(yàn)計(jì)量，精心操作，補(bǔ)通5、嚴(yán)格實(shí)施工藝規(guī)程6、嚴(yán)格實(shí)施工藝規(guī)程7、提升真空度和延長(zhǎng)抽真空時(shí)間8、提升分析水平3聚合羥值偏低1、起始劑投料少2、環(huán)氧化物投量多3、起始劑含水量較大4、脫水溫度過(guò)高1、正確投料2、檢驗(yàn)計(jì)量3、嚴(yán)格控制原料4、嚴(yán)格實(shí)施工藝要求4聚醚顏色過(guò)深1、環(huán)氧化物含醛量高2、聚合溫度過(guò)高3、中和溫度過(guò)高，和大量空氣接觸4、中和加水量不足5、脫水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)6、中和脫色攪拌時(shí)間不足1、控制原料質(zhì)量2、嚴(yán)格控制操作溫度3、按要求先降溫，再抽酸和精制劑4、按工藝要求辦5、檢驗(yàn)溫度，真空度和氮?dú)獍匆笠蟛僮?、確保脫色攪拌時(shí)間5聚合反應(yīng)壓力，溫度，超出要求范圍1、操作不熟練2、進(jìn)料太快3、蒸汽閥門漏4、冷卻水壓力低1、熟練操作2、觀察溫度，均勻進(jìn)料3、檢驗(yàn)ST閥門4、加大水壓加大流量6壓濾速度慢或不通1、物料溫度低2、濾網(wǎng)久用末換3、管道堵塞1、調(diào)高物料溫度2、更換3、氮?dú)獯祾?濾液渾濁1、未形成濾餅2、中和結(jié)晶不好1、打循環(huán)2、按工藝要求做，降低溫度延長(zhǎng)中和時(shí)間8成品酸值高1、酸加多2、粗醚堿值較低1、中和時(shí)正確計(jì)量2、視粗醚情況而定9成品含水量高1、脫水時(shí)間不夠2、脫水溫度真空度低1、繼續(xù)脫水2、調(diào)高溫度，增加真空度10忽然停電、水1、電氣線路故障2、水路故障1、停止進(jìn)料，加大冷卻2、停止進(jìn)料，壓力過(guò)高需放空緊急停車處理方案11.2.1聚合工序緊急停車處理方案彈性體聚合裝置為間歇生產(chǎn)過(guò)程，采取DCS操作系統(tǒng)，正常開(kāi)車、停車頻繁，出現(xiàn)異常情況，全部聯(lián)鎖不管在手動(dòng)或程序自控方法控制下全部起作用。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)將自動(dòng)切換到手動(dòng)，查明原因，進(jìn)行處理。11.2.1.1忽然停電現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉EO、PO進(jìn)料閥XV-0814,0813；打開(kāi)放空閥PXV-0811；攪拌器聯(lián)鎖停；關(guān)閉盤管進(jìn)汽、進(jìn)水閥門，打開(kāi)排汽、排水閥門。11.2.1.2忽然停水或水壓過(guò)低立即關(guān)閉環(huán)氧化物進(jìn)料即關(guān)XV-0814,0813；打開(kāi)放空閥PXV-0811放掉部分環(huán)氧化物；將溫度控制置于手動(dòng)，包含E-0811水調(diào)整、盤管水調(diào)整，將水開(kāi)至最大，盡可能控制水溫于較低水平。11.2.1.3忽然停汽反應(yīng)時(shí)應(yīng)預(yù)防溫度降得太低，脫水停止。11.2.2精制工序緊急停車處理方案11.2.2.1忽然停電停止升溫脫水、過(guò)濾；攪拌器聯(lián)鎖停。11.2.2.2忽然停水或水壓過(guò)低停水環(huán)真空泵。11.2.2.3忽然停汽脫水停止，過(guò)濾仍可進(jìn)行。12巡回檢驗(yàn)制度12.1當(dāng)班人員應(yīng)每小時(shí)巡回檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)一次，并按時(shí)翻牌，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理，清掃環(huán)境，確保清潔交接班，并為下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。12.2接班人員應(yīng)提前15分鐘抵達(dá)生產(chǎn)崗位接班，交接人員在接班人員接班后方可離開(kāi)崗位。接班人員末能按時(shí)接班時(shí)，值班人員及組長(zhǎng)應(yīng)堅(jiān)守崗位，并向車間值班匯報(bào)，等候決定。12.4交班組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真填寫交班統(tǒng)計(jì)，對(duì)本班生產(chǎn)情況，尤其不正常情況寫清楚，設(shè)備、安全、消防器材、衛(wèi)生、質(zhì)量等，要認(rèn)真交班并填寫在統(tǒng)計(jì)本上。12