巴州西姆萊斯三標(biāo)段技術(shù)標(biāo)投標(biāo)書樣本

綜合說明1編制根據(jù)1.1本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)巴州西姆萊斯366TRCM連軋管機(jī)組生產(chǎn)線安裝招議標(biāo)文獻(xiàn)第三標(biāo)段：定徑區(qū)到冷床區(qū)（招議標(biāo)編號(hào)：TZZB100601-3）范疇和內(nèi)容規(guī)定編制。1.2本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料、現(xiàn)行原則及規(guī)范，并結(jié)合同類工程施工組織經(jīng)驗(yàn)及公司施工能力編制。1.2.1中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》。1.2.2中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》。1.2.3國家、行業(yè)現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估系列原則。1.2.4國家、行業(yè)現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范。1.2.5我公司現(xiàn)行《質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)》和《質(zhì)量手冊》。2編制原則本工程施工組織設(shè)計(jì)編制原則是，本著先進(jìn)、合理，針對(duì)工程特點(diǎn)，嚴(yán)格按照國家規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行編制，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、保證工程質(zhì)量必要達(dá)到100%合格，綜合優(yōu)良率≥85%。施工工期保證滿足業(yè)重規(guī)定。3管理目的3.1施工質(zhì)量：達(dá)到100%合格，綜合優(yōu)良率≥85%。3.2工期目的：7月15日10月15日；總工期：90天。3.3安全目的：安全事故為零。4施工規(guī)定嚴(yán)格按照施工圖紙、設(shè)計(jì)變更單及關(guān)于國家施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)： 22、項(xiàng)目管理人員簡歷： 42.1項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表 42.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)構(gòu)成表 53、項(xiàng)目重要技術(shù)人員簡歷： 64、施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)籌劃：（見施工網(wǎng)絡(luò)籌劃圖） 7巴州西姆萊斯366TRCM連軋管機(jī)組生產(chǎn)線第三標(biāo)段安裝工程施工網(wǎng)絡(luò)圖 75、重點(diǎn)核心設(shè)備安裝方案： 85.1工程概況 85.2本工程根據(jù)原則和規(guī)范 105.3重要設(shè)備安裝方案 11（一）泵等通用機(jī)械設(shè)備安裝方案 11（二）定徑機(jī)安裝方案 14（三）輥道安裝方案 17（四）液壓與潤滑系統(tǒng)施工方案 186、施工各階段進(jìn)場工作人員數(shù)量及工種：（見勞動(dòng)力安排籌劃表） 307、施工設(shè)備一覽表： 318、質(zhì)量保證體系: 329、施工安全、消防和環(huán)保體系: 361、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部選派有豐富工程管理經(jīng)驗(yàn)經(jīng)營管理干部、工程技術(shù)人員構(gòu)成，形成統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工管理格局。1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（見附表）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)施工組物資供應(yīng)組綜合組機(jī)械施工隊(duì)1.2.重要職能人員職責(zé)項(xiàng)目部經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程全面組織協(xié)調(diào)施工，保證公司方針目的貫徹貫徹，負(fù)責(zé)施工資源調(diào)配工作，組織工程項(xiàng)目施工、質(zhì)量檢查及安全檢查驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)工期網(wǎng)絡(luò)實(shí)行工作，是工程質(zhì)量和安全施工第一負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)：主管全工程技術(shù)和質(zhì)量管理工作，組織編制并審批施工方案，組織技術(shù)交底工作，主持對(duì)施工技術(shù)問題和質(zhì)量問題評(píng)審，負(fù)責(zé)全過程施工技術(shù)和工程質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。施工員：負(fù)責(zé)本施工區(qū)域全過程管理和協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)安排和監(jiān)督施工工期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)展工作，組織施工，組織上下工序間交接、組織實(shí)物交接、組織最后檢實(shí)驗(yàn)工作及工程交工驗(yàn)收工作。技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目現(xiàn)場技術(shù)管理工作，貫徹和執(zhí)行關(guān)于該項(xiàng)目工程現(xiàn)行國標(biāo)和規(guī)范，負(fù)責(zé)編制分項(xiàng)工程施工方案編制及監(jiān)督實(shí)行工作，負(fù)責(zé)圖紙自審及會(huì)審，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程及核心工序和特殊過程施工前技術(shù)交底工作以及監(jiān)督實(shí)行工作，負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場發(fā)生技術(shù)質(zhì)量問題。設(shè)備員：負(fù)責(zé)所安裝設(shè)備及零件管理工作，安排設(shè)備進(jìn)場時(shí)間，負(fù)責(zé)組織設(shè)備開箱檢查工作，對(duì)制造質(zhì)量不合格設(shè)備有權(quán)回絕進(jìn)場。材料員：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目原材料及各種物資管理工作，負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供產(chǎn)品檢查工作，負(fù)責(zé)原材料及各種物資進(jìn)貨檢查工作，做好材料及其他物資標(biāo)記工作，是材料進(jìn)場監(jiān)控檢查質(zhì)量把關(guān)人，對(duì)不合格材料進(jìn)場負(fù)有直接責(zé)任。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本區(qū)域工程質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)分某些項(xiàng)工程質(zhì)量檢查審核工作，對(duì)不合格項(xiàng)有權(quán)提出返工或返修規(guī)定，對(duì)因漏檢、錯(cuò)檢而導(dǎo)致質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。安全員：負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目安全管理工作，負(fù)責(zé)貫徹和執(zhí)行國家各類安全政策、法規(guī)，與技術(shù)人員配合做好安全交底工作，負(fù)責(zé)尋常安全檢查工作，對(duì)危險(xiǎn)源及時(shí)做好安全標(biāo)記工作負(fù)責(zé)吊裝安全檢查及監(jiān)督實(shí)行工作，對(duì)不符合安全規(guī)定辦法及人員有權(quán)提出批評(píng)和責(zé)令改正。資料員：負(fù)責(zé)、施工圖紙及時(shí)文獻(xiàn)、設(shè)備文獻(xiàn)、會(huì)議紀(jì)要、原則規(guī)范質(zhì)量記錄文獻(xiàn)和資料管理工作，對(duì)圖紙分發(fā)不清，丟失資料等負(fù)有直接責(zé)任。2、項(xiàng)目管理人員簡歷：2.1項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表姓名徐杰民性別男年齡42職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷大專參加工作時(shí)間1988.9從事項(xiàng)目經(jīng)理年限主要工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模(萬元)開、竣工日期工程質(zhì)量唐山福瑞工程科技有限公司高線工程河北秦皇島盧龍石門工業(yè)園區(qū)機(jī)械電氣安裝工程600在建合格包鋼鋼鐵設(shè)計(jì)院包鋼西北創(chuàng)業(yè)公司￠100無縫鋼管生產(chǎn)線工程820在建合格無錫西姆萊斯西姆萊斯WSP擴(kuò)建工程機(jī)械電氣安裝150.2.15-.2.30合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼軌梁廠型鋼加工線工程機(jī)械設(shè)備安裝167.85絕對(duì)工期150天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼棒材廠新建高速線材工程機(jī)電安裝540.89絕對(duì)工期90天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼棒材廠加熱爐異地改造工程52.19絕對(duì)工期60天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼新建連軋管精整大線工程125.26絕對(duì)工期90天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼鋼聯(lián)特鋼分公司棒材線改造工程400.3.10-5.10.10合格項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表2.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)構(gòu)成表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明已承擔(dān)在建工程狀況證書名稱級(jí)別專業(yè)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理徐杰民工程師技術(shù)專業(yè)資格證書中級(jí)電氣0項(xiàng)目副經(jīng)理閆和斌工程師技術(shù)專業(yè)資格證書中級(jí)機(jī)械技術(shù)總負(fù)責(zé)張海軍工程師技術(shù)專業(yè)資格證書中級(jí)機(jī)械0技術(shù)員黃志華助理工程師上崗證初級(jí)機(jī)械0質(zhì)檢員李志平助理工程師上崗證初級(jí)機(jī)械0安全員趙林助理工程師上崗證初級(jí)機(jī)械0材料員孫玉清助理工程師上崗證初級(jí)機(jī)械0籌劃員張玉靜助理經(jīng)濟(jì)師預(yù)算員資格證初級(jí)機(jī)械03、項(xiàng)目重要技術(shù)人員簡歷：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表姓名張海軍性別男年齡30職務(wù)技術(shù)總負(fù)責(zé)職稱工程師學(xué)歷大學(xué)參加工作時(shí)間.7從事技術(shù)工作年限主要工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模(萬元)開、竣工日期工程質(zhì)量唐山福瑞工程科技有限公司高線工程河北秦皇島盧龍石門工業(yè)園區(qū)機(jī)械電氣安裝工程600在建合格包鋼鋼鐵設(shè)計(jì)院包鋼西北創(chuàng)業(yè)公司￠100無縫鋼管生產(chǎn)線工程820在建合格無錫西姆萊斯西姆萊斯WSP擴(kuò)建工程機(jī)械電氣安裝150.2.15-.2.30合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼軌梁廠型鋼加工線工程機(jī)械設(shè)備安裝167.85絕對(duì)工期150天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼棒材廠新建高速線材工程機(jī)電安裝540.89絕對(duì)工期90天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼棒材廠加熱爐異地改造工程52.19絕對(duì)工期60天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼新建連軋管精整大線工程125.26絕對(duì)工期90天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼鋼聯(lián)特鋼分公司棒材線改造工程400.3.10-5.10.10合格4、施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)籌劃：（見施工網(wǎng)絡(luò)籌劃圖）巴州西姆萊斯366TRCM連軋管機(jī)組生產(chǎn)線第三標(biāo)段安裝工程施工網(wǎng)絡(luò)圖日期名稱進(jìn)度78910上中下上中下上中下上中下一、Ｇ區(qū)設(shè)備：定徑區(qū)1.施工準(zhǔn)備2.定徑區(qū)設(shè)備安裝二Ｈ區(qū)設(shè)備：冷床區(qū)1.冷床區(qū)設(shè)備2.冷床區(qū)液壓系統(tǒng)5、重點(diǎn)核心設(shè)備安裝方案：5.1工程概況5.1.1工程名稱：巴州西姆萊斯366TRCM連軋管機(jī)組生產(chǎn)線安裝工程第三5.1.2建設(shè)地點(diǎn)：新疆庫爾勒經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)巴州西姆萊斯工地。5.1.3建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)80萬噸石油專用管生產(chǎn)線項(xiàng)目。涉及一條366TRCM連軋管機(jī)生產(chǎn)線，一條熱解決線；一條精整線。5.1.第三標(biāo)段：G區(qū)H區(qū)設(shè)備（不含電氣電控某些）總工期：7月15日10月15日；總闡明：本標(biāo)段安裝施工涉及：機(jī)械某些（涉及機(jī)上配管）安裝施工；液壓潤滑和流體介質(zhì)系統(tǒng)及管路安裝施工（其中水、氣介質(zhì)管路由顧客接至機(jī)旁供應(yīng)點(diǎn)，圖中未含配管內(nèi)容，由承包人依照顧客現(xiàn)場預(yù)留接點(diǎn)配到相應(yīng)設(shè)備接口上，材料由承包人承擔(dān)，例如，顧客預(yù)留水接點(diǎn)至電機(jī)冷卻水接口、液壓潤滑站冷卻水接口、機(jī)上配管總管接口，壓縮空氣預(yù)留點(diǎn)至設(shè)備用氣點(diǎn)）；不含電氣電控某些，但需要配合電氣固定檢測元器件支架。本標(biāo)段內(nèi)設(shè)備分區(qū)范疇及內(nèi)容：5.1.4.1Ｇ區(qū)設(shè)備：定徑區(qū)；安裝工期：7月15日9月30日；圖號(hào)：TA623.00AZ荒管移送；圖號(hào)：TA624.00AZ定徑機(jī)及先后擺動(dòng)輥道；圖號(hào)：TA624.90.00CC定徑機(jī)液壓系統(tǒng)(荒管移送；定徑機(jī)及先后擺動(dòng)輥道)；(泵站+閥臺(tái)+車間配管)圖號(hào)：TA624.91.00CC定徑機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)(稀油站+車間配管)圖號(hào)：TJ047.00定徑機(jī)前高壓水除磷系統(tǒng)(水泵+水箱+除磷箱+管路附件)圖號(hào)：TA624.96.00CC定徑機(jī)干油潤滑系統(tǒng)，泵站+干油車間配管。機(jī)上配管圖包括在機(jī)械設(shè)備圖中。電氣外圍檢測元件支架固定圖包括在機(jī)械設(shè)備圖中。5.1.4.2Ｈ區(qū)設(shè)備：冷床區(qū)；安裝工期：8月1日10月15日；圖號(hào)：TA626.00AZ1#冷床；圖號(hào)：TA627.00AZ2#冷床；圖號(hào)：TA628.00AZ分料裝置；圖號(hào)：TA629.00AZ出料裝置；圖號(hào)：TA626.90.00CC冷床區(qū)液壓系統(tǒng)(荒管移送裝置至2#冷床下料裝置)(泵站+閥臺(tái)+車間配管)圖號(hào)：TA626.91.00CC冷床區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)(稀油站+車間配管)圖號(hào)：TA626.96.00CC1#冷床干油潤滑系統(tǒng)，泵站+干油車間配管。圖號(hào)：TA627.96.00CC2#冷床干油潤滑系統(tǒng)，泵站+干油車間配管。圖號(hào)：TA629.96.00CC冷床分出料裝置干油潤滑系統(tǒng)，干油車間配管。機(jī)上配管圖包括在機(jī)械設(shè)備圖中。電氣外圍檢測元件支架固定圖包括在機(jī)械設(shè)備圖中。5.2本工程根據(jù)原則和規(guī)范JB/T5000-重型機(jī)械通用技術(shù)條件；GB50231—98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；YBJ20183冶金機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；YBJ924993冶金機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范軋鋼設(shè)備；YBJ924592冶金機(jī)械安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則軋鋼設(shè)備；JB/T6996—重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件；JB/T5000.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件配管；GB50235—98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GBJ50236—98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；YBJ920785冶金機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓.氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)；GBJ14890電器裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范；GBJ14990電器裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50168-電器裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50171-92電器裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范；GBJ147-90電器裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50255-96電器裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50169-電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范；GBJ50150-電器裝置安裝工程電器設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)原則；JGJ46-88施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范；GB50397-冶金電器設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范；GB50254-1996電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50256-1996電器裝置安裝工程起重機(jī)電器裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50257-1996電器裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電器裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范5.3重要設(shè)備安裝方案（一）泵等通用機(jī)械設(shè)備安裝方案概述本工程設(shè)備泵、電機(jī)等原則設(shè)備。1、機(jī)械設(shè)備普通工藝流程：施工技術(shù)準(zhǔn)備基本驗(yàn)收中心板和基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)和測量標(biāo)記設(shè)備開箱檢查基本墊板位置主體設(shè)備安裝附屬設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓單體試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)投料試運(yùn)轉(zhuǎn)沉降觀測現(xiàn)場制作施工技術(shù)準(zhǔn)備基本驗(yàn)收中心板和基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)和測量標(biāo)記設(shè)備開箱檢查基本墊板位置主體設(shè)備安裝附屬設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓單體試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)投料試運(yùn)轉(zhuǎn)沉降觀測現(xiàn)場制作無應(yīng)力管道無應(yīng)力管道安裝2、機(jī)械設(shè)備安裝普通規(guī)定本工程機(jī)械設(shè)備安裝普通內(nèi)容，按《機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。3、機(jī)械設(shè)備安裝普通施工辦法及環(huán)節(jié)3.1基本驗(yàn)收及中心線標(biāo)板和高程基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立及測量3.1.1基本驗(yàn)收基本驗(yàn)收時(shí)，一方面要檢查和測量基本中心線，表面標(biāo)高、地腳螺栓中心線距離以及埋設(shè)件等要進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。（1）基本施工單位所提交基本必要達(dá)到下列規(guī)定：①基本施工表面模板所有拆除，清除雜物，排除積水。②地螺螺固定架所有拆除，清除地腳螺栓上混凝土，并配好螺帽、墊圈等。③混凝土外露鋼筋要切除，基本表面應(yīng)清理和打掃干凈?；炷猎诨掘?yàn)收前，基本施工單位應(yīng)向設(shè)備安裝單位提交交接告知單，并附基本測量資料。（2）基本測量資料應(yīng)涉及基本外形尺寸、地腳螺栓中心線及頂部標(biāo)高（地腳螺栓應(yīng)注明設(shè)計(jì)尺寸），并經(jīng)檢查部門驗(yàn)證。（3）基本檢查和測量辦法如下：①基本外形尺寸和地腳螺栓坐標(biāo)位置用鋼卷尺和鋼板尺檢查。②基本和地腳螺栓標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量和檢查。③中心標(biāo)板上中心點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，分別用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量和檢查。④預(yù)留孔垂直掛線檢查：采用掛線墜用鋼板尺測量辦法檢查。依照設(shè)備安裝圖以及基本施工單位提交資料，其對(duì)基本進(jìn)行全面檢查和復(fù)測，驗(yàn)收技術(shù)原則按關(guān)于規(guī)范。3.1.2地腳螺栓檢查安裝前，要認(rèn)真對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，以免因螺栓益誤差，致使設(shè)備位置不符合規(guī)定。地腳螺栓檢查涉及地腳螺栓中心距、垂直度、標(biāo)高等檢查。（1）垂直度檢查地腳螺栓檢查辦法，是在螺栓一側(cè)任意掛一線墜。在一定距離內(nèi)測量上、下兩點(diǎn)數(shù)值，即可求出地腳螺栓垂直度。用同樣辦法，在地腳90°方向一側(cè)測量垂直度值。預(yù)留孔垂直度測量辦法與上述相似，其誤差不得不不不大于（2）中心距檢查依照中心標(biāo)板上測設(shè)中心點(diǎn)，掛兩個(gè)縱、橫中心線，測量螺栓在縱、橫兩個(gè)方向上中心距，其容許偏差如下：<M36螺栓：容許誤差 ±2毫米M42-56螺栓：容許誤差 ±3毫米<M64以上螺栓：容許誤差 ±4毫米（3）標(biāo)高檢查依照圖紙上所給定螺栓頂部標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀或鋼板尺實(shí)測螺栓頂部標(biāo)高，其容許誤差為0-20毫米。3.1.3中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)（沉降觀測點(diǎn)）（1）中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立，依照土建移送基準(zhǔn)中心線，設(shè)立安裝所用中心標(biāo)板基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)板采用圓形構(gòu)造，中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)地埋設(shè)，對(duì)核心設(shè)備等，應(yīng)設(shè)立縱橫永久性基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板，在竣工時(shí)，要與監(jiān)理工程師和業(yè)主在現(xiàn)場交驗(yàn)，并在竣工資料中明確標(biāo)注。（見附圖）（2）中心點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)測量①擬定標(biāo)高（高程）根據(jù)，即將控制網(wǎng)水準(zhǔn)引測廠房內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，再由水準(zhǔn)點(diǎn)引測到埋設(shè)在基本上基準(zhǔn)點(diǎn)。②根據(jù)控制網(wǎng)擬定主軋線設(shè)備平面位置控制網(wǎng)，并測量中心線及中心線交角。③測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主復(fù)測確認(rèn)后作為安裝根據(jù)。3.2設(shè)備基本墊板座漿法施工和流動(dòng)灌漿新工藝工程機(jī)械設(shè)備精度高，傳動(dòng)速度快，科學(xué)合理墊板施工是設(shè)備安裝重要環(huán)節(jié)，也是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。依照以往經(jīng)驗(yàn)，可選用座漿法施工及墊板流動(dòng)灌漿等兩種先進(jìn)辦法。3.2.1座漿法：座漿法放置墊板，一方面在基本上墊板部位鑿一坑，用早強(qiáng)、快硬、微膨脹澆筑水泥配成混凝土填滿，再在它上面放置一塊平墊板。然后在墊板四周拍打混凝土使其表面“漿狀”，故稱座漿墊板。座漿用原材料重要有水泥膠合材料，使配成混凝土具備早強(qiáng)、快硬微膨脹特性原材料。（1）座漿法施工順序：①鑿坑：在墊板位置，用風(fēng)鏟或其他機(jī)具將基本鑿成規(guī)定大小坑，如遇鋼筋露出，坑淺又未達(dá)到應(yīng)鑿深度，可在鋼筋兩旁繼續(xù)深鑿到規(guī)定尺寸。②沖洗：用水或壓縮空氣吹掉坑內(nèi)雜物，并充分浸潤混凝土坑約10-20分鐘，然后排除坑內(nèi)積水，再吹干（或擦干）坑內(nèi)少量積水。坑內(nèi)及周邊不得滴入油污。③涂漿：在坑內(nèi)涂一層薄水泥漿，以利新老混凝土粘結(jié)。水泥漿水灰比為：水泥0.5kg，加水1-1.2kg。④搗固：將拌好混凝土灌入坑內(nèi)。灌漿后應(yīng)分層搗固，每層以40-50毫米為宜，持續(xù)搗至漿浮在表面層，以利拍漿，混凝土表面形狀呈中間高、四周低弧形，以便放置墊板時(shí)排除空氣。⑤墊板位置3.2.2流動(dòng)灌漿法流動(dòng)灌漿是近年開發(fā)一項(xiàng)先進(jìn)工藝，它具備早強(qiáng)高強(qiáng)流動(dòng)度大特點(diǎn)，特別適合于保證設(shè)備安裝質(zhì)量和高速持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)正常進(jìn)行。流動(dòng)灌漿法采用原設(shè)計(jì)幾組墊板，找正設(shè)備水平度及標(biāo)高，最后用流動(dòng)灌漿料進(jìn)行二次灌漿。（二）定徑機(jī)安裝方案1、概述：鋼管機(jī)組生產(chǎn)線。定徑機(jī)設(shè)備選用設(shè)備，設(shè)備總重大，其中單件設(shè)備重量最大。由于設(shè)備單件重量重，安裝、調(diào)節(jié)精度較高，給設(shè)備就位，精調(diào)帶來較大難度。設(shè)備就位和精調(diào)需采用某些特殊辦法，以滿足定徑機(jī)安裝規(guī)定。2、安裝調(diào)節(jié)總體思路：主軋跨布置三臺(tái)天車，其中最大吊裝能力，定徑機(jī)設(shè)備單件最重，主廠天車不能滿足設(shè)備吊裝就位，故設(shè)備就位采用設(shè)立平移滑道，運(yùn)用液壓頂升法，由履帶吊配合來完畢。設(shè)備調(diào)節(jié)時(shí)需設(shè)計(jì)一套專用液壓升降、平移機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)設(shè)備調(diào)節(jié)。設(shè)備調(diào)節(jié)總體思路為運(yùn)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、千分桿，光電儀和掛設(shè)鋼線各種辦法綜合調(diào)節(jié)。3、設(shè)備安裝工藝程序：基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立（縱向中心線與軋制中心線同步測設(shè)）——基本校驗(yàn)——座漿墊板——底座就位、粗找——主機(jī)架就位、找正、灌漿——傳動(dòng)齒輪箱就位、找正、灌漿——傳動(dòng)電機(jī)就位、找正、灌漿——換輥裝置安裝——檢查元件安裝——調(diào)試4、設(shè)備安裝重要工藝環(huán)節(jié)技術(shù)規(guī)定4.1基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立及基本校驗(yàn)設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立是整個(gè)安裝工作核心，特別對(duì)于軋線設(shè)備縱向中心線（軋制中心線），必要全廠一次測量設(shè)立，標(biāo)點(diǎn)永久標(biāo)板加工和埋設(shè)需符合YBJ201-83中規(guī)定。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立完好后，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、掛設(shè)基準(zhǔn)線，對(duì)設(shè)備基本進(jìn)行嚴(yán)格檢查，重點(diǎn)檢查項(xiàng)目涉及：基本標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔坐標(biāo)位置，預(yù)留孔深度、垂直度，T型頭螺栓槽孔方向一致性以及基本表面質(zhì)量。4.2墊板設(shè)立：墊板設(shè)立是安裝工作基本，定徑機(jī)設(shè)備安裝墊板建議采用座漿辦法。依照施工現(xiàn)場實(shí)際狀況。采用相應(yīng)辦法調(diào)節(jié)座漿墊板標(biāo)高和水平。調(diào)節(jié)墊板組可以采用平墊組辦法，也可以采用小斜度墊板組辦法，建議采用小斜度墊板組辦法，可以加快施工進(jìn)度，又能滿足安裝質(zhì)量規(guī)定，墊板檢查應(yīng)符合YBJ201-83規(guī)定。4.3設(shè)備就位、調(diào)節(jié)4.3.1就位前檢查設(shè)備就位前根據(jù)設(shè)備裝箱單和有關(guān)圖紙，技術(shù)文獻(xiàn)對(duì)設(shè)備裝配尺寸，表面加工質(zhì)量，配合面加工狀況，特別是主機(jī)架上滑道互相尺寸和底座墊板位置處加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。4.3.2設(shè)備就位設(shè)備就位運(yùn)用150t履帶液壓吊將其放置在專門設(shè)立平移拖排上，拖排置于兩固定滑道上，拖排與滑道間設(shè)立滾動(dòng)滾杠，設(shè)備平移為滾動(dòng)，減少牽引力。設(shè)備就位采用液壓升降法，運(yùn)用多次設(shè)立支承高度將拖排，滑道拆除，設(shè)備就位。4.3.3設(shè)備調(diào)節(jié)設(shè)備粗調(diào)運(yùn)用鋼線和重錘，鋼板尺配合調(diào)節(jié)，粗調(diào)時(shí)，設(shè)備位移、升降均需運(yùn)用專用工具配合。設(shè)備精調(diào)，其水平、標(biāo)高均運(yùn)用水準(zhǔn)儀測量，縱、橫向中心運(yùn)用經(jīng)緯儀和千分桿、量塊配合調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)基準(zhǔn)為機(jī)架滑道和傳動(dòng)軸。（三）輥道安裝方案輥道安裝安裝順序：1、依照軋線中心線擬定輥道底座中心位置，依照標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)擬定輥道底座標(biāo)高。2、將輥道架安裝并找正，找平后裝輥道，并測輥道標(biāo)高、水平度，輥道標(biāo)高應(yīng)以底座上平面、軸承外套或輥面為基準(zhǔn)，水平應(yīng)以底座上平面、軸承外套或輥面為基準(zhǔn)。采用懸掛電機(jī)傳動(dòng)時(shí)，其傳動(dòng)側(cè)宜偏高。擬定縱橫中心線安裝基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)每組擬定一種基準(zhǔn)輥，在兩基準(zhǔn)輥間，拉鋼線或用樣板進(jìn)行定位，基準(zhǔn)輥與縱向中心線垂直度公差為0.10/1000。將測量數(shù)據(jù)填入登記表中。3、輥道安裝輥道安裝符合下表規(guī)定項(xiàng)目極限偏差公差輥?zhàn)訕?biāo)高±1.00橫向中心線±1.00縱向中心線±1.00輥?zhàn)虞S線與縱向中心線垂直度0.15/全長輥?zhàn)铀蕉?.25/1000相鄰輥?zhàn)悠叫卸?.30/全長輥?zhàn)娱g高度差±0.20輥?zhàn)訖C(jī)架對(duì)縱向中心線平行度0.20/1000輥?zhàn)訖C(jī)架水平度0.20/1000輥道機(jī)架上平面標(biāo)高±0.50傳動(dòng)齒輪箱剖分面水平度0.10/1000（四）液壓與潤滑系統(tǒng)施工方案1、概述液壓與潤滑系統(tǒng)安裝涉及加熱爐區(qū)、軋區(qū)、冷床區(qū)等。該系統(tǒng)龐大而復(fù)雜。該系統(tǒng)安裝與調(diào)試質(zhì)量是保證設(shè)備可以安全可靠運(yùn)營核心。因而施工中規(guī)定保證管道焊接工藝質(zhì)量，單面焊雙面成型，在安裝過程中減少管內(nèi)表面不必要臺(tái)階與環(huán)隙、減少不必要接頭，盡量使管路內(nèi)表面光滑。同步要對(duì)液壓系統(tǒng)酸洗與油沖洗予以高度注重。液壓與潤滑系統(tǒng)施工總體規(guī)定：1.1保持管道與管件內(nèi)部干凈，控制污染度高于NAS16387級(jí)原則。1.2嚴(yán)格認(rèn)真控制系統(tǒng)酸洗與油沖洗質(zhì)量。1.3采用先進(jìn)焊接工藝，保證管路內(nèi)表面光滑。1.4采用可靠密封辦法，仔細(xì)嚴(yán)格進(jìn)行管路與管件連接。保證系統(tǒng)介質(zhì)不外泄。2、施工采用技術(shù)原則2.1設(shè)備闡明書及安裝手冊2.2《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)》YBJ207-85《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GBJ235-923、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場材料、機(jī)具、配管與酸洗場地，應(yīng)服從施工組織設(shè)計(jì)總體安排。對(duì)于易燃品放置場地，要注意四周防火條件；毒品存儲(chǔ)宜設(shè)專庫。施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔。3.2設(shè)備與材料進(jìn)場設(shè)備材料進(jìn)場應(yīng)符共籌劃安排,進(jìn)場后應(yīng)卸到施工單位指定地方.由施工單位設(shè)備員(或材料員)與甲方負(fù)責(zé)設(shè)備（或材料）管理員進(jìn)行數(shù)量點(diǎn)交，數(shù)量要清晰，包裝捆扎完整，整體構(gòu)造無缺件，外露另件無損傷。裝箱單、出廠合格證、材質(zhì)證明與闡明書等資料應(yīng)由施工單位資料員妥善保管。3.3設(shè)備與材料檢查3.3.1設(shè)備檢查與質(zhì)量鑒定是一項(xiàng)細(xì)致工作，設(shè)備及元件必要有制造廠合格證，設(shè)備另部件完整無損壞，無缺件。型號(hào)與規(guī)格必要與設(shè)計(jì)相符，所有外露油口與氣口必要封閉。涂漆完好，涂漆或防銹層應(yīng)無返銹現(xiàn)象。3.3.2閘閥與截止開閉靈活。3.3.3管材與管件檢查：鋼管必要有制造廠質(zhì)量證明書。直徑不不大于和等于36mm3.3.4到貨鋼管規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必要與質(zhì)量證明書及設(shè)計(jì)相符，如其不相符或無鋼號(hào)和爐罐號(hào)，則不得使用。3.3.5鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時(shí)，除自身負(fù)偏差值外，還應(yīng)涉及同一表面部位銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過原則規(guī)定負(fù)偏差。4、設(shè)備安裝4.1設(shè)備安裝應(yīng)具備如下條件：4.1.1設(shè)備和元件已經(jīng)清點(diǎn)和檢查4.1.2設(shè)備基本具備安裝條件4.1.3現(xiàn)場具備必要防火、照明設(shè)施4.2水平安裝容式泵軸向水平公差為0.5/1000泵縱橫向中心線極限偏差為±10mm標(biāo)高極限偏差為±104.3泵與電機(jī)聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定中第5.7條規(guī)定。4.4油箱、濾油器和冷卻器水平公差為1.5/1000；縱橫向中心線極限偏差與標(biāo)高極限偏差均為10mm4.5油箱、濾油器和冷卻器各連接油、氣口在安裝過程中不得無端敞開。4.6安裝液壓缸時(shí)應(yīng)使其中心線與負(fù)載中心線一致，避免液壓缸承受過大負(fù)荷。4.7安裝腳架固定液壓缸前，應(yīng)對(duì)角架安裝表面進(jìn)行檢查和清理，不得使液壓缸安裝后變形。安裝長行程工作環(huán)境溫度變化較大腳架固定式液壓缸時(shí)，有長孔一側(cè)地腳螺栓不應(yīng)擰得過緊。4.8安裝中間擺式液壓缸時(shí)使鉸接軸托架盡量接近鉸接根部，并使兩側(cè)間隙相等。兩側(cè)托架孔軸線亦應(yīng)在同一軸線上。4.9安裝尾部懸掛式液壓缸時(shí)，應(yīng)使活塞桿端耳環(huán)孔軸線與尾部懸掛端耳環(huán)孔軸線在同一平面上。4.10閥架水平度與鉛垂度為1.5/1000。4.11閥架與油箱裝在一起，安裝找正時(shí)，要顧之，若水平度或鉛垂度超差應(yīng)單獨(dú)調(diào)節(jié)之。4.12非重力式蓄能器鉛垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必要固定牢固。4.13壓力繼電器應(yīng)安裝在無震動(dòng)位置上。4.14雙線給油器、分派器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.14.1雙向給油器在安裝前應(yīng)做動(dòng)作壓力實(shí)驗(yàn)，安裝同一系統(tǒng)雙線給油器時(shí)，宜將動(dòng)作壓力較大安裝在距泵站較近位置上。4.14.2雙線給油器或分派器應(yīng)盡量接近給油點(diǎn)安裝，且不妨礙其她機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。4.14.3雙線給油器或分派器安裝后應(yīng)便于觀測、調(diào)節(jié)和檢修，且盡量避免高溫、灰塵和水氣侵蝕。5、管道施工5.1管道加工5.1.1液壓、潤滑系統(tǒng)管子普通應(yīng)用機(jī)械辦法切割。5.1.2管子切割表面必要平整，不得有裂縫重皮。管端內(nèi)切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必要清除干凈。5.1.3用管刀切割管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起某些除去。5.1.4切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑1/100。5.1.5液壓、潤滑系統(tǒng)管子普通應(yīng)采用冷彎，彎管半徑不得不大于和管子外徑3倍橡膠軟管為其外徑9-10倍，管子壓力高，彎曲半徑宜大。5.1.6彎制有縫管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向側(cè)面。5.1.7管子彎制后橢園率應(yīng)不超過8%，彎曲角度偏差應(yīng)不超過1.5mm/m。5.1.8管子螺紋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.8.1需加工管子螺紋種類及所采用基本尺寸原則和公差原則應(yīng)與相配螺紋種類及采用原則相似。5.1.8.2螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛剌等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整螺紋，全長合計(jì)不應(yīng)不于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)不于其高度1/5。螺紋加工完畢后，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。6、管道焊接6.1焊縫質(zhì)量規(guī)定：工作壓力等于及高于6.3Mpa管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于II級(jí)焊縫原則；工作壓力低于6.3Mpa管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于III級(jí)焊縫原則。6.2坡口加工及接頭組對(duì)6.2.1管子、管件坡口型式、尺寸及接頭組對(duì)間隙或按表3規(guī)定加工和組對(duì)。6.2.2I、II級(jí)焊縫坡口宜用機(jī)械辦法加工，III級(jí)焊縫坡口宜用機(jī)械辦法加工。若用氧—乙炔火焰加工，則需要除凈其表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處磨平。6.3管道焊接液壓管道與潤滑管道所有采用氬弧焊，大口徑厚壁管采用氬弧焊打底。不銹鋼管道采用氬弧焊，但管內(nèi)必須采用氮?dú)浠旌蠚獗Ｗo(hù)，這是歐州共同體國家對(duì)不銹鋼管道焊接共同規(guī)定。6.3.1焊工應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行考試，獲得施工范疇合格證書方能參加本施焊范疇焊接工作。6.3.2焊接材料應(yīng)有制造廠合格證，焊條、焊絲在使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。6.3.3焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污，銹蝕等。6.3.4施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm6.3.5管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊工藝辦法及焊接材料應(yīng)與正式焊一致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)解決。6.3.6在管道焊接過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪侵襲。6.3.7焊接完畢應(yīng)將焊縫表面溶渣及其兩側(cè)飛濺清理干凈，并作好記錄。焊工應(yīng)按系統(tǒng)明確分工，作到任務(wù)清，責(zé)任清。6.4焊接檢查6.4.1管道對(duì)口焊接后必要外觀檢查，且在無損探傷和壓力實(shí)驗(yàn)邁進(jìn)；檢查前應(yīng)將妨礙檢查渣皮和飛濺清理干凈。6.4.2焊縫射線探傷抽查量應(yīng)符合表1規(guī)定。6.4.3按規(guī)定比例探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工焊縫，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工所有焊縫進(jìn)行探傷。6.4.4角焊縫焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得不裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得不不大于0.5mmX線探傷抽檢率表（1）工作壓力Mpa抽檢率，百分?jǐn)?shù)＜6.356.33.1515＞31.51006.4.5中間厚度所容許氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法決定。表中規(guī)定單面焊未焊透長度，指設(shè)計(jì)焊縫系數(shù)不不大于70%者，若等于或不大于70%時(shí)，則長度不限。6.4.6缺陷綜合評(píng)級(jí)，在12S焊縫長度內(nèi)（如12S超過底片長度則以一張底片長度為限）幾種缺陷同步存在時(shí)，應(yīng)先按各缺陷單獨(dú)評(píng)級(jí)，如有兩種缺陷，可將其級(jí)別數(shù)字之和減1作為缺陷綜合后焊縫質(zhì)量級(jí)別。如有三種缺陷，可將其級(jí)別數(shù)字之和減2作為缺陷綜合后焊縫質(zhì)量級(jí)別。6.4.7焊縫控傷抽檢量應(yīng)符合表（4）規(guī)定。射線探傷普通應(yīng)在壓力實(shí)驗(yàn)邁進(jìn)行。6.4.8角焊焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，體現(xiàn)不得不裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得不不大于0.5mm。7、管道安裝7.1普通規(guī)定7.1.1管道安裝普通應(yīng)在與之連接設(shè)備及元件安裝完畢，關(guān)于土建工程完畢并檢查合格后進(jìn)行。7.1.2管子外壁與相鄰這管件邊沿距離應(yīng)不不大于10mm7.1.3管道敷設(shè)位置應(yīng)便于拆卸、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員行走，以及機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢修。7.1.4同排管道法蘭活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100以上。7.1.5穿墻管道接頭位置宜距墻0.8m以上。7.1.6機(jī)體上管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不礙機(jī)器動(dòng)作。7.1.7管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.7.1現(xiàn)場制作支架，其下料切割和螺栓孔加工均宜用用機(jī)械辦法。7.1.7.2管道直管某些支架間距離普通應(yīng)符合表（2）規(guī)定，彎曲某些應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架，圖紙有規(guī)定者按圖紙執(zhí)行。鋪在地面上管道應(yīng)取小值。管道支架間距表（2）mm管道外徑≤10＞10-25＞25-50＞50-80＞80支架距離500-10001000-15001500--30003000-50007.1.8管子不得直接焊在支架上。7.1.9管子與設(shè)備連接不得使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不得臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。7.1.10管道密封件必要按設(shè)計(jì)規(guī)定材質(zhì)和規(guī)格使用。7.1.11管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。7.1.12管道安裝間斷期內(nèi)，敞開管口處應(yīng)加封閉。7.1.13管道坐標(biāo)位置，標(biāo)高安裝極限偏差均為10mm7.2專門規(guī)定7.2.1液壓泵和液壓馬達(dá)泄漏油管應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體高度。7.2.2潤滑油系統(tǒng)回油管道應(yīng)向油箱方向傾斜12.5/1000-25/1000斜度。7.2.3潤滑脂管路，在安裝前應(yīng)布滿潤滑脂，管內(nèi)不得留空隙。7.2.4潤滑管路充脂后應(yīng)及時(shí)安裝，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切害或加工螺紋后，必要除去管口有切屑潤滑脂，清除一切臟物并補(bǔ)充干凈潤滑酯。8、管道酸洗連鑄工程液壓與潤滑系統(tǒng)管道，采用二種酸洗辦法，一種是槽式酸洗，另一種是在線循環(huán)酸洗。槽式酸洗用于酸洗素材管道及現(xiàn)場予制管道，無法形成循環(huán)各別管道；循環(huán)酸洗重要用于現(xiàn)場施工焊接后在線管道酸洗，管徑差不太大。我公司采用在線酸洗工藝，是歐州共同體國家普遍用法。循環(huán)酸洗長處可不必進(jìn)行二次安裝并使管道接頭大量減少，減少了工程成本，減少了系統(tǒng)泄漏與污染。酸洗后管道應(yīng)涂防銹油，對(duì)防銹油有兩個(gè)規(guī)定，一是防銹；二是與沖洗油相容與工作介質(zhì)相容；對(duì)水乙二醇管道涂水乙二醇。8.1循環(huán)酸洗工藝流程（見循環(huán)酸洗工藝流程圖）8.2循環(huán)酸洗規(guī)定與操作可參見公司內(nèi)部原則：DJ/EYJDO3.190循環(huán)酸洗工藝規(guī)程。9、液壓與潤滑系統(tǒng)油沖洗9.1液壓系統(tǒng)油沖洗采用MCJ-400型脈沖式油沖洗與凈化裝置。該裝置為國內(nèi)首創(chuàng)，這套裝置可用小型計(jì)算機(jī)控制油沖洗方式，可正向沖洗也可反向沖洗，還可以脈沖方式進(jìn)行沖洗，脈沖方向與周期均可由可編程序控制器控制。該裝置采用了11組過濾器，對(duì)液壓油可分組分級(jí)過濾。濾芯為進(jìn)口材料制作，最大精度為3微米。9.2沖洗規(guī)定見公司內(nèi)部原則DJ/EYJD）3.09-90液壓一潤滑系統(tǒng)管道油沖洗規(guī)程（二冶原則）。9.3油沖洗速度普通為4-15米/秒，連鑄工程常用規(guī)定沖洗速度為：9.3.1高壓管道：P、A、B管7m/9.3.2低壓管道：T、S、L管4m/10、液壓系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)、調(diào)節(jié)和試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)在油沖洗合格進(jìn)行。10.2壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)普通用工作介質(zhì)。壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)裝入油箱時(shí)應(yīng)通過過濾，過濾精度不低于系統(tǒng)過濾精度。10.3經(jīng)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合表（3）規(guī)定。系統(tǒng)工作壓力PsMpa＜1616-31．5＞31.5實(shí)驗(yàn)壓力1.5Ps1.25Ps1.15Ps10.4壓力實(shí)驗(yàn)用系統(tǒng)泵或站外泵進(jìn)行。10.5壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中空氣。10.6壓力實(shí)驗(yàn)測試應(yīng)在工作溫度范疇內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐及提高，每升一級(jí)穩(wěn)壓2-3分鐘，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，然后減少至工作壓力全面進(jìn)行檢查，以系統(tǒng)所有焊縫隙和連接口不漏油為合格。10.7壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)有試壓規(guī)程，壓力實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)記錄。10.8系統(tǒng)中液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不能參加壓力實(shí)驗(yàn)。10.9壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)如有故障須要解決，必要先卸壓；如有焊縫須要重焊，必要將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。10.10壓力實(shí)驗(yàn)期間不得錘擊管道，實(shí)驗(yàn)區(qū)5米范疇內(nèi)不得有明火。11、系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)、調(diào)節(jié)和試運(yùn)轉(zhuǎn)11.1壓力實(shí)驗(yàn)11.1.1實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將潤滑點(diǎn)及電接點(diǎn)壓力表等檢測、聯(lián)鎖裝置與實(shí)驗(yàn)管路分開；油箱中油應(yīng)加熱至工作溫度。11.1.2實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍，持壓10分鐘，再降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，所有焊縫及連接口應(yīng)無漏油及其她異常現(xiàn)象。11.2調(diào)節(jié)和試運(yùn)轉(zhuǎn)11.2.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在各有關(guān)工程確認(rèn)具備調(diào)節(jié)器試條件后方可進(jìn)行。11.2.2油箱液位開關(guān)必要按設(shè)計(jì)高度定位，當(dāng)液面變動(dòng)超過規(guī)定范疇時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)和實(shí)現(xiàn)規(guī)定聯(lián)鎖動(dòng)作。11.2.3油箱冷卻水量調(diào)節(jié)器應(yīng)使冷卻器出口油溫符合設(shè)計(jì)規(guī)定。11.2.4各潤滑點(diǎn)供油量調(diào)節(jié)應(yīng)在冷卻器出口溫度基本穩(wěn)定后進(jìn)行。12、潤滑脂系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)、調(diào)節(jié)和試運(yùn)。12.1壓力實(shí)驗(yàn)12.1.1雙線給油器實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍，單線給油器實(shí)驗(yàn)壓力等于工作壓力。12.1.2雙線給油器壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，兩條主管應(yīng)分別進(jìn)行。12.2調(diào)節(jié)和試運(yùn)轉(zhuǎn)12.2.1調(diào)試應(yīng)在各有關(guān)工程確認(rèn)具備試運(yùn)條件后進(jìn)行。12.2.2潤滑泵站調(diào)試前應(yīng)先向減速機(jī)及泵殼內(nèi)加注適量、規(guī)定潤滑油。12.2.3儲(chǔ)油桶在加脂前應(yīng)經(jīng)檢查，不得有任何臟污。13、管道涂漆13.1管道涂漆前應(yīng)除凈管外鐵銹、焊渣、油垢及水份等。13.2使用涂料應(yīng)有合格證書，過期變質(zhì)涂料不得使用。13.3涂料施工應(yīng)在5～40℃13.4涂漆應(yīng)完整，無損壞和漏涂，漆層均勻，無剝落、氣泡、針孔等。13.5管道涂漆顏色按設(shè)計(jì)提供色標(biāo)進(jìn)行。14、預(yù)酸洗液配方（僅供參照）溶液預(yù)酸洗成分濃度（﹪）脫酯液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉8—112—33—4酸洗液鹽酸12—15中和液氨水1—2鈍化液亞硝酸鈉8—126、施工各階段進(jìn)場工作人員數(shù)量及工種：（見勞動(dòng)力安排籌劃表）勞動(dòng)力安排籌劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況（人）施工準(zhǔn)備階段開始階段高峰階段調(diào)節(jié)試車階段電焊工36104氣焊工38122氬弧焊工2661鉗工4203016鉚工48122配管工416206起重工410164測量工233——天車工1221維護(hù)電工1121油漆工236——共計(jì)3083119377、施工設(shè)備一覽表：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量臺(tái)國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注液壓汽車吊25噸2自有液壓汽車吊150噸1租用液壓汽車吊NK400E-IV2徐州1993.840噸自有半掛車16噸2長春1992.216噸自有汽車8噸2長春1999.28噸自有卷揚(yáng)機(jī)ZJK-52山西1999.650馬力自有氬弧焊機(jī)WSE-3156自有磁力鉆1自有液壓彎管機(jī)4自有砂輪切割機(jī)3自有交流電焊機(jī)BX-5008呼市1995.8自有直流電焊機(jī)ZX5-6302呼市1995.8自有水準(zhǔn)儀N32瑞士.2自有經(jīng)緯儀J2-12蘇州1999.2自有千斤頂50噸4自有液壓千斤頂30噸4自有倒鏈5噸8自有電鉆13mm4自有倒鏈3噸48、質(zhì)量保證體系:8.1建立質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T-19001《質(zhì)量管理體系》原則規(guī)定和二冶頒布管理手冊文獻(xiàn)，應(yīng)編制詳細(xì)質(zhì)量管理辦法文獻(xiàn)。積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。成立相應(yīng)創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，定期進(jìn)行活動(dòng)，分析工期、安全、質(zhì)量、成本并及時(shí)研究解決，制定對(duì)策，不斷提高工程質(zhì)量。8.2質(zhì)量、保證辦法8.2.1采購材料質(zhì)量保證辦法（1）材料是構(gòu)成本工程成品構(gòu)成某些，并直接影響施工成品質(zhì)量。所有自行采購產(chǎn)品必要從審定合格分供方處采購，滿足有關(guān)質(zhì)量保證規(guī)定。（2）采購材料為滿足法規(guī)規(guī)定，必要嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)濟(jì)合同管理規(guī)定，與所采購合格分供方訂立采購合同，精確、詳細(xì)、清晰地闡明所購產(chǎn)品規(guī)定規(guī)定，保證采購物資規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和供應(yīng)時(shí)間，滿足合同規(guī)定和工程進(jìn)度需要。（3）采購材料必要有有效驗(yàn)證（要寫明驗(yàn)證方式、驗(yàn)證安排及產(chǎn)品放行方式）。（4）用于重要構(gòu)造材料或大宗材料使用前，必要將供貨廠商、材料擬用于工程部位，數(shù)量事先告知業(yè)主，并征得業(yè)主批準(zhǔn)。8.2.2進(jìn)場材料控制（1）經(jīng)驗(yàn)收進(jìn)場材料在接受時(shí)要分類堆放、分類掛牌標(biāo)記，填寫統(tǒng)一標(biāo)牌格式內(nèi)容；施工過程中，在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，并做好圖文記錄。（2）凡一次性施工部位和一次性使用無法追回原材料如鋼材、電焊條、特殊材料等應(yīng)從源頭作可追溯性唯一性標(biāo)記和記錄。標(biāo)記規(guī)定涉及有材料名稱、生產(chǎn)廠名、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期、標(biāo)號(hào)、出廠合格證編號(hào)等，并對(duì)參加或交付過程人員加以記錄標(biāo)記。對(duì)隱蔽工程、分項(xiàng)、分部工程應(yīng)有驗(yàn)收簽證記錄標(biāo)記或工程質(zhì)量檢查評(píng)估成果可追溯性標(biāo)記和記錄。8.2.3設(shè)備開箱檢查、運(yùn)送及存儲(chǔ)質(zhì)量保證辦法（1）國內(nèi)設(shè)備開箱檢查時(shí)，應(yīng)由設(shè)備員、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備供貨單位及其他有關(guān)人員均應(yīng)在場，對(duì)設(shè)備外觀、尺寸、質(zhì)量、設(shè)備清單等一一相應(yīng)檢查，并作好設(shè)備開箱檢查記錄。（2）進(jìn)口設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收時(shí)，必要由設(shè)備供貨商督導(dǎo)人員、業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)備員及保管員共同參加，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并作好設(shè)備開箱檢查記錄。（3）需到設(shè)備制造廠進(jìn)行出廠檢查設(shè)備，業(yè)主若規(guī)定我方參加，我方將積極配合。（4）大型設(shè)備普通直接運(yùn)入施工現(xiàn)場。設(shè)備員應(yīng)依照設(shè)備到貨籌劃，提前向業(yè)主索取設(shè)備裝箱單，以便編制運(yùn)送方案。（5）露天放置設(shè)備下部要墊道木，四周要控制水溝，設(shè)備陰雨在要用塑料布封嚴(yán)，嚴(yán)格執(zhí)行“產(chǎn)品標(biāo)記和可追朔性”程序規(guī)定。（6）所有高低壓電氣設(shè)備均不得露天存儲(chǔ)。露天放置大型變壓器、隔離開關(guān)等，必要采用防護(hù)辦法，不得日曬雨淋。（7）設(shè)備員應(yīng)隨時(shí)與工程技術(shù)人員溝通信息，保證設(shè)備正常運(yùn)送。（8）重要易損部件及精密儀器、儀表在安裝過程中應(yīng)妥善保管，并制定單項(xiàng)防護(hù)辦法。8.2.4編制測量施工方案和技術(shù)辦法，做好測量定位技術(shù)交底；在測量儀器上擬使用先進(jìn)設(shè)備。如：激光經(jīng)緯儀和光電測距儀。8.2.5圖紙資料管理 （1）為了保證工程質(zhì)量和使施工得以順利進(jìn)行，除認(rèn)真組織圖紙自審會(huì)審，嚴(yán)格按圖紙按規(guī)范施工外，還應(yīng)經(jīng)常與設(shè)計(jì)部門積極獲得聯(lián)系，掌握設(shè)計(jì)意圖，充分理解工藝流程及有關(guān)原設(shè)計(jì)，對(duì)專業(yè)管線走向做到心中有數(shù)，并在土建施工圖紙上標(biāo)記，防止漏掉導(dǎo)致不必要返工。施工時(shí)各專業(yè)配合好，搞好隱蔽會(huì)簽及工序交接，這是防止質(zhì)量事故發(fā)生有效辦法。（2）做好圖紙及關(guān)于技術(shù)質(zhì)量方面資料檔案管理工作。特別是施工圖紙發(fā)放與接受要做好記錄，在每張圖紙上要留有標(biāo)記，要注明此圖接受和發(fā)放時(shí)間以及接受和發(fā)放人員。相似幾套圖紙要各有各標(biāo)記符號(hào)加以區(qū)別，便于圖紙管理，施工現(xiàn)場必要保護(hù)好圖紙，每天下班前必要清點(diǎn)一遍圖紙數(shù)，發(fā)現(xiàn)缺頁及時(shí)尋找回來，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)補(bǔ)救，此外，設(shè)變在施工過程中是不可避免，但施工現(xiàn)場在接到設(shè)變后，及時(shí)將設(shè)變內(nèi)容修改在圖紙上，并按規(guī)定做好標(biāo)記，同步告知現(xiàn)場人員按設(shè)變內(nèi)容執(zhí)行。8.2.6設(shè)備安裝質(zhì)量保證辦法（1）建立完善質(zhì)量管理體系，對(duì)設(shè)備安裝核心設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)；隱蔽工程、，管道系統(tǒng)吹掃、清洗，特殊介質(zhì)管道送氣、試壓工程，在施工前三天均要向甲方提出書面受檢報(bào)告，使甲方對(duì)核心工序，特殊工藝和核心部位參加全過程質(zhì)量管理。8.3嚴(yán)格控制“核心工序”和“特殊過程”8.3.1對(duì)核心工序設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)核心工序除應(yīng)編制相應(yīng)施工方案外，均應(yīng)編制質(zhì)量控制點(diǎn)工藝流程圖和質(zhì)量控制點(diǎn)，使之在安裝各個(gè)環(huán)節(jié)中，可以嚴(yán)格按原則施工。8.3.2管道焊接定為特殊過程。特殊過程控制辦法如下：8.3.2.1必要編制專項(xiàng)施工方案或作業(yè)指引書，規(guī)定操作辦法及監(jiān)控手段。8.3.2.2所使用設(shè)備、儀表應(yīng)性能良好。8.3.2.3特殊工種施工人員必要持證上崗。8.3.2.4指定專人對(duì)施工過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控并記錄。8.3.2.4認(rèn)真填寫監(jiān)控記錄。8.4質(zhì)量檢實(shí)驗(yàn)做好施工過程中質(zhì)量檢查工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。8.4.1對(duì)已竣工序，堅(jiān)決執(zhí)行班組自檢、互檢和質(zhì)檢員專檢。8.4.2發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)標(biāo)記，并制定對(duì)不合格平處置方案，整治后重新檢查評(píng)估。8.4.3管道及閥門試壓應(yīng)編制試壓方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。8.4.4設(shè)備最后檢查應(yīng)編制試車規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。9、施工安全、消防和環(huán)保體系:9.1職業(yè)健康安全保證辦法9.1.1建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一管理者安全保證體系，認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T28001-《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》原則規(guī)定和二冶頒布管理手冊文獻(xiàn)，應(yīng)編制詳細(xì)安全管理辦法文獻(xiàn)。9.1.2牢固樹立“安全第一，防止為主”安全生產(chǎn)方針，把安全工作貫穿到施工生產(chǎn)全過程中去。各方面都要緊扣著安全生產(chǎn)目的，以提高安全管理水平為主線，合理組織安全生產(chǎn)，在施工生產(chǎn)中要做到“五同步”，即在籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作同步，籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。9.1.3各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組安全責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體職工安全生產(chǎn)積極性，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，對(duì)施工生產(chǎn)安全提供組織和合理監(jiān)控。9.1.4嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場保衛(wèi)管理規(guī)定》和《施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域管理規(guī)定，要保障生產(chǎn)，教誨員工不得擅自進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域，不得隨意亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施，以免導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故和設(shè)備事故。9.1.5依照本工程實(shí)際狀況制定安全獎(jiǎng)罰辦法，定期考核，及時(shí)兌現(xiàn)，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，充分調(diào)動(dòng)廣大干部職工安全生產(chǎn)積極性，增進(jìn)安全管理水平提高。9.1.6對(duì)事故易發(fā)施工工序要制定針對(duì)性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)、便于檢查安全技術(shù)辦法，并指定專人負(fù)責(zé)貫徹貫徹，尋常安全檢查要增長檢查頻率，并對(duì)照安全技術(shù)問題及時(shí)糾正、解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。9.1.7依照施工組織安排，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免搶工、會(huì)戰(zhàn)浮現(xiàn)不安全因素，為保證施工安全創(chuàng)造條件。9.1.8實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，專職安全員負(fù)責(zé)尋常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，堵塞漏洞，消除隱患。9.1.9開展安全教誨。上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)關(guān)于施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)，班組和每日由班長進(jìn)行班前安全教誨，做到防止為主，防治結(jié)合。9.1.10實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作貫徹到每個(gè)人，特殊工種應(yīng)持證上崗。9.1.11施工現(xiàn)場做到布局合理，機(jī)械設(shè)備安頓穩(wěn)固，材料品堆放整潔，施工現(xiàn)場暫時(shí)供電管理，嚴(yán)格按照工程施工現(xiàn)場施工暫時(shí)供電管理辦法執(zhí)行，場地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。9.1.12做好消防工作，施工現(xiàn)場、休息室和核心部位要按規(guī)定配備充分消防器材。9.1.13進(jìn)入施工現(xiàn)場必要遵守“三大防護(hù)”規(guī)定，對(duì)不遵守操作規(guī)程和安全規(guī)章制度要撤掉其工作。9.1.14嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場平面管理關(guān)于規(guī)定，按施工總平面圖規(guī)定執(zhí)行，要切實(shí)保障廠內(nèi)道路暢通，不得影響生產(chǎn)車輛正常通行，加強(qiáng)施工現(xiàn)場定置管理，現(xiàn)場特殊、重要部位周邊要設(shè)立圍護(hù)，要有出入制度，并設(shè)有值班人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場內(nèi)深坑、深井，人行橋預(yù)留孔洞，平臺(tái)邊沿等危險(xiǎn)處所，必要架設(shè)圍欄、蓋板等防護(hù)設(shè)施和警告標(biāo)志，施工設(shè)備操作實(shí)行掛牌上崗，由專人操作，定期檢查、保養(yǎng)，與生產(chǎn)連接部位，在不影響正常生產(chǎn)前提下，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后，采用隔離設(shè)施，將生產(chǎn)與施工分開。9.1.15施工中所有電動(dòng)工具均應(yīng)保證有良好絕緣性能及可靠接地，照明線路燈具及穿線、電纜橋架安裝，屋面防雷網(wǎng)，電器線路通電試車等項(xiàng)目施工時(shí)，由專職技術(shù)員編制安全技術(shù)辦法并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。9.1.16針對(duì)施工特點(diǎn)及注意事項(xiàng)由技術(shù)人員編制切實(shí)可行安全技術(shù)辦法，并向作業(yè)人員交底，接受交底人履行簽字手續(xù)。9.1.17吊裝過程中所用吊裝機(jī)具、索具必要通過檢查，確認(rèn)安全可靠。9.1.18施工用電及暫時(shí)設(shè)施用電線路動(dòng)力回路與照明回路單獨(dú)設(shè)立，不得混用，由專職維護(hù)電工定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。9.1.19架設(shè)暫時(shí)照明應(yīng)使用防爆燈具。所有用電線路均保證“一機(jī)、一箱、一漏、一閘”。9.1.20接線中如遇已送電盤柜應(yīng)與關(guān)于單位聯(lián)系做好停電及監(jiān)護(hù)工作，帶電設(shè)備要掛牌，并執(zhí)行“停送電聯(lián)系制度”。9.1.21電纜敷設(shè)時(shí)，處在電纜轉(zhuǎn)角人員只得站在電纜彎曲內(nèi)側(cè)，以免先后不統(tǒng)一時(shí)擠到人身。9.1.22設(shè)備運(yùn)送前，要封車?yán)喂?，專人押車，車速要平穩(wěn)，到達(dá)現(xiàn)場后，由專人指揮卸車，指揮要與天車或吊車司機(jī)有統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)，別的人員禁止隨意指揮，指揮者要站在司機(jī)可視部位，避免死角指揮不當(dāng)。9.1.23設(shè)備（特別是大件）吊裝前必要認(rèn)真核算吊裝繩索，工具等能力，同步要認(rèn)真檢查吊裝繩扣完好限度，確認(rèn)能使用，方可運(yùn)用。9.1.24吊裝就位設(shè)備，確認(rèn)放置平穩(wěn)，牢固后，方能回鉤，對(duì)于車車設(shè)備吊裝就位后，應(yīng)設(shè)立工具將天車