中職課題十六：典型零件的數(shù)控銑削加工工藝教案教學設計

課題十六：典型零件的數(shù)控銑削加工工藝標題：典型數(shù)控銑削零件加工工藝分析 19一、教學目的：

通過對典型數(shù)控銑削零件加工工藝的分析，使學生對前課所講授的數(shù)控銑削工藝知識有一個系統(tǒng)的了解，并學會對一般數(shù)控銑削零件加工工藝進行分析，制定加工方案。二、教學安排：

（一）舊課復習內容：

1、在數(shù)控機床上特別是在加工中心上加工零件，工序十分集中，許多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。

2、走刀路線的確定非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質量密切相關。選擇走刀路線時要特別注意不要引入反向間隙誤差、切入切出路徑不要發(fā)生過切、盡量采用順銑加工方式等問題。（二）新課教學知識點與重點、難點：數(shù)控銑削零件加工工藝分析與制定過程（重點掌握）（中級數(shù)控銑考證要求知識點）（三）新課內容：4.5典型數(shù)控銑削零件的加工工藝分析4.5.1軸類零件數(shù)控車削加工工藝注意工藝分析和制定過程，零件圖紙工藝分析－確定裝夾方案－確定工序方案－確定工步順序－確定進給路線－確定所用刀具－確定切削參數(shù)－填寫工藝文件

銑削零件如下圖所示

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上

2）工步順序

①鉆孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。

選擇機床設備

選擇刀具

現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

手動換刀。

確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。

編寫程序

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)

%1337

N0010

G92X5

Y5

Z5

；設置對刀點

N0020

G91

；相對坐標編程

N0030

G17

G00

X40

Y30

；在XOY平面內加工

N0040

G98

G81

X40

Y30

Z-5

R15

F150

；鉆孔循環(huán)

N0050

G00

X5

Y5

Z50

N0060

M05

N0070

M02

2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)

%1338

N0010

G92

X5

Y5

Z50

N0020

G90

G41

G00

X-20

Y-10

Z-5

D01

N0030

G01

X5

Y-10

F150

N0040

G01

Y35

F150

N0050

G91

N0060

G01

X10

Y10

F150

N0070

G01

X11.8

Y0

N0080

G02

X30.5

Y-5

R20

N0090

G03

X17.3

Y-10

R20

N0100

G01

X10.4

Y0

N0110

G03

X0

Y-25

N0120

G01

X-90

Y0

N0130

G90

G00X5

Y5

Z10

N0140

G40

N0150