頂管施工專項(xiàng)方案樣本

深圳市都市軌道交通4號(hào)線三期工程主體工程4302標(biāo)段二工區(qū)頂管安全專項(xiàng)施工方案中鐵二局工程有限公司深圳市軌道交通4號(hào)線4302標(biāo)二工區(qū)項(xiàng)目部10月深圳市都市軌道交通4號(hào)線三期工程主體工程4302標(biāo)段二工區(qū)頂管安全專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵二局工程有限公司深圳市軌道交通4號(hào)線4302標(biāo)二工區(qū)項(xiàng)目部10月目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制闡明 11.1編制根據(jù) 11.2采用重要原則和規(guī)范 12工程概況 12.1工程位置和編制范疇 12.2設(shè)計(jì)概況 32.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 42.3.1工程地質(zhì)狀況 42.3.2水文地質(zhì) 52.3.3污水地下管線及與其他管線狀況 62.4工程數(shù)量 62.4.1觀瀾湖站 62.4.2牛湖站 63施工總體布置 63.1組織機(jī)構(gòu)

63.2勞動(dòng)力組織

73.3施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法

73.4資源配備 74工期保證辦法 94.1成立保工期組織機(jī)構(gòu)

94.2組織保證

104.3勞動(dòng)力保證

104.4機(jī)械保證

104.5技術(shù)保證

105進(jìn)度籌劃安排 116施工準(zhǔn)備及工作井、接受井（沉井）施工

116.1技術(shù)準(zhǔn)備 116.2測(cè)量放線

116.3施工現(xiàn)場(chǎng)組織準(zhǔn)備 126.3.1管線保護(hù)與地面監(jiān)測(cè)辦法

126.3.2施工準(zhǔn)備

166.4設(shè)立施工原則和隔離帶 166.5頂管工作井（沉井）施工 176.5.1工作井構(gòu)造形式 176.5.2施工辦法

176.5.3接受井沉井施工 286.5.4沉井測(cè)量、質(zhì)量控制及注意事項(xiàng) 296.5.5沉井下沉中特殊狀況解決 306.5.6質(zhì)量規(guī)定 317頂管進(jìn)出口土體加固及止水帷幕施工 327.1旋噴樁施工工藝流程 327.2旋噴樁施工辦法 328頂管施工 348.1工藝選取 348.1.1依照地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)勘查，本工程特點(diǎn)、難點(diǎn) 348.1.2依照本工程特點(diǎn)，我司對(duì)策 348.1.3水平衡式頂管 358.2頂管工藝 368.2.1泥水平衡頂管施工基本原理 368.2.2場(chǎng)地布置 368.2.3工作井內(nèi)布置 378.2.4頂管重要施工設(shè)備 388.2.5重要施工設(shè)備安裝與調(diào)試 388.2.6頂管吊裝、運(yùn)送 428.2.7泥水平衡頂管頂進(jìn) 438.2.8減阻辦法 488.2.9頂管進(jìn)接受坑 498.2.10管內(nèi)出泥棄土運(yùn)送 498.2.11通風(fēng) 508.3頂管施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治 508.3.1頂管施工質(zhì)量控制 508.3.2質(zhì)量通病防治 508.4減少地面沉降辦法

539質(zhì)量保證辦法 549.1質(zhì)量規(guī)定 549.1.1總體質(zhì)量規(guī)定 549.1.2各級(jí)質(zhì)量責(zé)任 559.2過(guò)程質(zhì)量規(guī)定 5810施工安全辦法 5810.1操作根據(jù)

5810.2頂管工程安全施工規(guī)定

5910.3頂管頂進(jìn)操作安全規(guī)程 5911環(huán)保辦法

6012文明施工辦法 6113應(yīng)急救援預(yù)案 6113.1應(yīng)急預(yù)案方針與原則 6113.2應(yīng)急預(yù)案工作流程圖 6113.3應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組

6213.4應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé) 6213.5頂管工作坑應(yīng)急預(yù)案 6213.6設(shè)備應(yīng)急預(yù)案 6313.7用電應(yīng)急預(yù)案 6313.8頂管應(yīng)急預(yù)案 6413.8.1頂管施工過(guò)程偏差控制 6413.8.2地面沉降與隆起防治

6413.8.3頂力突然增大防治

6413.8.4頂管前正面土體坍塌防止

6514附件 65附圖1觀瀾湖站污水平面圖 65附圖2牛湖站污水平面圖 65附圖3DN800頂管工作井 65附圖4DN800頂管接受井 651.沉井計(jì)算書(shū) 652.頂管定力計(jì)算書(shū) 651編制闡明1.1編制根據(jù)1、國(guó)家及深圳市關(guān)于地下工程施工法律、法規(guī)；2、現(xiàn)行有效國(guó)家及深圳市關(guān)于地下工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和規(guī)程等；3、深圳地鐵4號(hào)線4302標(biāo)二工區(qū)工程招標(biāo)文獻(xiàn)、補(bǔ)充文獻(xiàn)和施工圖紙；4、中鐵建投深圳地鐵4號(hào)線4302標(biāo)工期策劃案；5、施工調(diào)查報(bào)告。1.2采用重要原則和規(guī)范《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》

（GB50014-、）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）《給水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50068-）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》

（GB/T11836-）《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》

（JC/T640-）2工程概況2.1工程位置和編制范疇1工程位置深圳市軌道交通4號(hào)線三期工程為既有4號(hào)線延伸線，工程位于龍華新區(qū)范疇內(nèi)，線路總體呈南北向，自南向北依次沿和平路、觀瀾大道、高爾夫大道敷設(shè)，終點(diǎn)于牛湖站。正線全長(zhǎng)10.785km，全線設(shè)8站8區(qū)間及1個(gè)停車場(chǎng)。本標(biāo)段為4號(hào)線三期工程4302標(biāo)段，從松元公園站引出，沿高爾夫大道敷設(shè)，終點(diǎn)止于牛湖站，正線全長(zhǎng)約3.1km，出入線全長(zhǎng)1.462km。工程包括2站2區(qū)間、出入線、停車場(chǎng)及配套工程（松元公園站~觀瀾湖站區(qū)間、觀瀾湖站、觀瀾湖站~牛湖站區(qū)間、牛湖站、出入線、觀瀾停車場(chǎng)）。牛湖站站前雙線接軌停車場(chǎng)。4302標(biāo)段觀瀾停車場(chǎng)地處龍華新區(qū)觀瀾街道松元廈社區(qū)范疇內(nèi)，觀景路觀平路路口東側(cè)200m，石馬徑水庫(kù)西側(cè)，總用地為14.5萬(wàn)m2。預(yù)留上蓋物業(yè)開(kāi)發(fā)，蓋體總面積93461.6m2。停車場(chǎng)內(nèi)共設(shè)9個(gè)建筑單體，其中綜合樓地下1層、地上6層，建筑面積10734m2，位于蓋外，其他8個(gè)單體所有位于蓋下。觀平路路口東側(cè)200m，石馬徑水庫(kù)西側(cè)，總用地為14.5萬(wàn)m2。預(yù)留上蓋物業(yè)開(kāi)發(fā)，蓋體總面積93461.6m2。停車場(chǎng)內(nèi)共設(shè)9個(gè)建筑單體，其中綜合樓地下1層、地上6層，建筑面積10734m2，位于蓋外，其他8個(gè)單體所有位于蓋下。2編制范疇本方案編制范疇包括深圳地鐵4號(hào)線4302標(biāo)觀瀾湖站、牛湖站污水管道施工，觀瀾湖站污水設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)401米，管徑1200mm,采用頂管施工工藝，頂管工作井四個(gè)，接受井4個(gè)，牛湖站共有3個(gè)接受井，3個(gè)檢查井?？偲矫娌贾脠D詳見(jiàn)：深圳市都市軌道交通4號(hào)線三期主體工程4302標(biāo)二工區(qū)總平面布置圖。2.2設(shè)計(jì)概況1、觀瀾湖站觀瀾湖站位于高爾夫大道觀瀾湖新城購(gòu)物中心路段下，站點(diǎn)呈東西向布置。車站北側(cè)為觀瀾湖新城購(gòu)物中心，南側(cè)為觀瀾湖高爾夫球練習(xí)場(chǎng)、生態(tài)體育公園，東至觀瀾湖大道，西至觀瀾湖新城酒店。本站場(chǎng)地原始地貌為高爾夫大道段沿線重要以工業(yè)用地為主。巖性較復(fù)雜，地下水位較高，場(chǎng)地土類型為中軟土～巖石，依照《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307－1999）表3.0.9鑒定為中檔復(fù)雜場(chǎng)地。本場(chǎng)地地下水按賦存條件重要為孔隙水及基巖裂隙水?？紫端匾獌?chǔ)存在沖洪積粉質(zhì)粘土、坡積粉質(zhì)粘土、殘積礫質(zhì)黏性土、全風(fēng)化花崗巖中；基巖裂隙水重要賦存于強(qiáng)、中檔風(fēng)化花崗巖中。本次勘察期間穩(wěn)定地下水位埋深3.60～6.80m，水位高程10.94～16.34m。地下水對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)造具微腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水環(huán)境下地下水對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性。車站主體基坑圍護(hù)構(gòu)造型式采用1000mm厚地下持續(xù)墻加內(nèi)支撐圍護(hù)體系；本站共設(shè)四個(gè)出入口，均采用明挖法施工；風(fēng)亭均采用明挖法施工。本工程污水管直徑為φ1200mm，采用土壓力平衡頂管施工，頂管施工重要分為觀瀾湖及牛湖站。牛湖站牛湖站位于高爾夫大道上，為4號(hào)線三期第8個(gè)車站，也是終點(diǎn)站，地處龍華新區(qū)觀瀾地區(qū)，車站沿現(xiàn)狀高爾夫大道北向敷設(shè)，車站為地下二層島式站臺(tái)車站。本站采用明挖法施工，第一步施做車站主體構(gòu)造，第二步施做車站附屬構(gòu)造。本站場(chǎng)地原始地貌為殘丘臺(tái)地，其被風(fēng)化剝蝕、水侵蝕后形成古夷平面，頂部平緩。地形略有起伏，巖性較簡(jiǎn)樸，地下水位較高，場(chǎng)地土為中硬土，依照《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307－1999）表3.0.9鑒定為中檔復(fù)雜場(chǎng)地。本場(chǎng)地地下水按賦存條件重要為孔隙水及基巖裂隙水。孔隙水重要儲(chǔ)存在沖洪積粉質(zhì)粘土、坡積粉質(zhì)粘土、殘積礫質(zhì)黏性土、全風(fēng)化花崗巖中；基巖裂隙水重要賦存于強(qiáng)、中檔風(fēng)化花崗巖中。本次勘察期間穩(wěn)定地下水位埋深3.40～5.50m，水位高程18.11～20.99m。地下水對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)造具備弱腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水環(huán)境下地下水對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性。車站主體基坑圍護(hù)構(gòu)造型式采用800mm/1000mm厚地下持續(xù)墻加內(nèi)支撐圍護(hù)體系。2.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2.3.1工程地質(zhì)狀況依照鉆探揭露場(chǎng)地內(nèi)埋藏地層野外特性自上而下分別描述為：1、人工填土層（Qml）素填土（地層編號(hào)①1）：褐紅、褐黃、灰黑等色，重要由粘性土構(gòu)成，密實(shí)限度不均，構(gòu)造以松散為主，局部稍密。除鉆孔ZK1外各個(gè)鉆孔（釬探孔）均見(jiàn)及，鉆探揭露層厚0.5～6.0m。雜填土（地層編號(hào)①2）：雜色，重要由混凝土塊、磚塊、塑料袋等建筑生活垃圾構(gòu)成，新近堆填，構(gòu)造松散。僅見(jiàn)于鉆孔ZK1，鉆探揭露層厚4.5m。2、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）粘土（地層編號(hào)⑤1）：褐紅、褐黃等色，含少量石英砂，似斑狀構(gòu)造。稍濕～濕,可塑。稍光滑，搖震反映無(wú)，干強(qiáng)度高，韌性中檔。鉆探揭露層厚5.3～6.0m。粗砂（地層編號(hào)⑤2）：褐黃、褐灰等色，重要成分為石英質(zhì)，混少量粘性土。飽和，松散～稍密。見(jiàn)于鉆孔1～3、ZK1及ZK2，鉆探揭露層厚0.5～4.5m。3、第四系晚～中更新統(tǒng)坡積層（Q3-2dl）含礫粘土（地層編號(hào)⑦）：褐紅、褐黃等色。含約10～20%石英砂,具花斑構(gòu)造。稍濕～濕,可～硬塑，光滑，搖震反映無(wú)，干強(qiáng)度高，韌性高。見(jiàn)于釬探孔WT1、WT2、WT4及WT15，該層未鉆穿，鉆入深度1.1～4.5m。4、第四系中更新統(tǒng)殘積層（Q2el）粘土（地層編號(hào)⑧）：深紅、褐黃間黑色，由下伏砂巖風(fēng)化殘積而成，原巖構(gòu)造已破壞，稍濕，硬塑狀，稍光滑，搖震反映無(wú)，干強(qiáng)度高，韌性中檔偶含硬塊。場(chǎng)地范疇內(nèi)普遍分布，僅鉆孔1～2鉆穿，鉆探揭露層厚0.5～1.5m，別的鉆孔（釬探孔）未鉆穿，鉆入深度1.5～7.0m。5、侏羅系沉積巖（J2t）砂巖：重要成分為長(zhǎng)石、石英等，粉粒構(gòu)造，層狀構(gòu)造。據(jù)其風(fēng)化限度差別可將其劃分為全、強(qiáng)、中、微風(fēng)化四層(帶)，本次勘察揭露如下四層(帶)：全風(fēng)化層（地層編號(hào)⒂1）：褐黃、褐紅、灰褐色，原巖構(gòu)造尚清晰可辨，裂隙極發(fā)育，巖芯呈較堅(jiān)硬土柱狀，遇水浸泡易軟化，局部夾少量強(qiáng)風(fēng)化巖塊，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量級(jí)別為Ⅴ級(jí)。鉆入深度2.5～7.5m。強(qiáng)風(fēng)化層（地層編號(hào)⒂2）：褐黃、褐紅、灰褐色，原巖構(gòu)造較清晰，裂隙極發(fā)育，巖塊手可折斷。巖芯呈堅(jiān)硬土夾碎塊狀，遇水浸泡易軟化。為極軟巖，巖體基本質(zhì)量級(jí)別為Ⅴ級(jí)，見(jiàn)于鉆孔1、2、ZK2，僅鉆孔ZK2鉆穿，鉆探揭露層厚1.0m，別的鉆孔未鉆穿，鉆入深度2.5～7.5m。中風(fēng)化層（地層編號(hào)⒂3）：褐黃、淺灰色，原巖構(gòu)造某些破壞，裂隙發(fā)育，裂面具鐵染呈褐黃色，巖芯重要呈破碎狀，為較軟巖，較破碎，巖體基本質(zhì)量級(jí)別為Ⅳ級(jí)。見(jiàn)于鉆孔ZK1～ZK2，僅鉆孔ZK2鉆穿，鉆探揭露層厚5.0m，鉆孔ZK1未鉆穿，鉆入深度1.4m。微風(fēng)化層（地層編號(hào)⒂4）：灰色、淺灰色，較硬巖，較破碎，巖體基本質(zhì)量級(jí)別為Ⅲ類。裂隙稍發(fā)育，裂隙面呈閉合狀，巖芯呈塊狀、短柱狀,巖石錘擊聲脆。僅鉆孔ZK2揭露，鉆入深度1.5m。2.3.2水文地質(zhì)區(qū)內(nèi)重要地表水體為觀瀾河及其支流（清湖水、茜坑水、橫坑水、樟坑徑河、牛湖水）、長(zhǎng)坑水庫(kù)和石馬徑水庫(kù)。本標(biāo)段范疇內(nèi)地下水對(duì)混凝土構(gòu)造具微～弱腐蝕性，在干濕交替和長(zhǎng)期浸水條件下地下水對(duì)混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性。地表水對(duì)混凝土構(gòu)造及混凝土構(gòu)造中鋼筋腐蝕性基本為微腐蝕。地下水位以上土對(duì)混凝土構(gòu)造具微～弱腐蝕性，對(duì)混凝土構(gòu)造中鋼筋腐蝕性為微～弱腐蝕性。2.3.3污水地下管線及與其他管線狀況依照設(shè)計(jì)圖紙所提供數(shù)據(jù)，污水管埋深3.2～8.2m左右，除開(kāi)挖外也許遇到地下管線或障礙物較少，施工時(shí)為保證順利頂進(jìn)管道，必要對(duì)原有雨污水管、通信線路、電力線路作充分調(diào)查理解。通過(guò)關(guān)于部門(mén)及建設(shè)單位掌握實(shí)際數(shù)據(jù)，結(jié)合提供管線資料，擬定切實(shí)可行施工方案，以保證工程順利完畢。觀瀾湖站和牛湖站管線改遷工作量大，種類繁多。涉及燃?xì)?、通信、給水、雨水、電力、照明等各類管線改遷，每種管線埋深各不相似，并存在互相并行或者交叉狀況。在施工過(guò)程中，各專業(yè)同步作業(yè)，對(duì)本專業(yè)外管線極易導(dǎo)致一定影響。2.4工程數(shù)量2.4.1觀瀾湖站觀瀾湖站共有4個(gè)接受井，4個(gè)工作井，其中工作井外徑8.7m，內(nèi)徑7.1m，壁厚80cm，深度在7.946-12.626m之間，接受井外徑6.2m，內(nèi)徑5m，壁厚60cm，深度在9.576-10.936m之間。2.4.2牛湖站高爾夫大道北側(cè)有φ600-800埋深4.0m混凝土污水管及800x800污水溝，高爾夫大道南側(cè)有φ800埋深4.0m混凝土污水管及800x800污水溝。有一根d600及d800污水排污干管橫跨主體，埋深約5~7米。牛湖站共有3個(gè)接受井，3個(gè)工作井，其中接受井外徑6.2m，內(nèi)徑5m，壁厚60cm，深度在8.9m以內(nèi)，工作井3.55m，外徑4.35m，壁厚80cm，深度在9.2m以內(nèi)。3施工總體布置咱們將組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力管理機(jī)構(gòu)，精良施工機(jī)械設(shè)備迅速進(jìn)場(chǎng)，建立健全施工所需相應(yīng)職能部門(mén)，完善管理構(gòu)造層，滿足該工程需要，保證在合同之內(nèi)完畢該項(xiàng)目工程。3.1組織機(jī)構(gòu)

為了統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，保證工程高效、有序進(jìn)行，本著高效精干、業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理原則，選用精明強(qiáng)干領(lǐng)導(dǎo)者任項(xiàng)目經(jīng)理，選用懂業(yè)務(wù)、懂技術(shù)、會(huì)管理有各種職稱各類人員構(gòu)成整體素質(zhì)高、安全質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、管理水平高項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行運(yùn)營(yíng)施工。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工程師1人，土建施工隊(duì)、頂進(jìn)隊(duì)、注漿隊(duì)等。3.2勞動(dòng)力組織

充分考慮各業(yè)務(wù)部門(mén)需要，保證工程建設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。本著分工明確，職權(quán)到位，滿足急需原則。依照本標(biāo)段所含工程類別，工程數(shù)量，工程規(guī)定，工程項(xiàng)目分布，進(jìn)行勞動(dòng)力資源優(yōu)化配備。3.3施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法

本著先重點(diǎn)后普通，全面組織平行流水作業(yè)原則，結(jié)合本標(biāo)段工程實(shí)物工作量，合理安排，達(dá)到業(yè)主對(duì)本標(biāo)段工程工期規(guī)定。

依照我單位實(shí)際施工能力，隊(duì)伍素質(zhì)及技術(shù)水平，機(jī)械狀況，財(cái)務(wù)實(shí)力進(jìn)行合理安排。

針對(duì)本工程特點(diǎn)，選取先進(jìn)、合理、安全、可靠施工方案，科學(xué)安排工序銜接保證工程持續(xù)均衡施工。切實(shí)做好施工期間協(xié)調(diào)工作，保證工程順利有序進(jìn)展。3.4資源配備(1)人員配備項(xiàng)目部依照總體施工進(jìn)度籌劃安排，將安排工程道路施工一隊(duì)伍負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程施工，同步項(xiàng)目經(jīng)理部將配備具備近年施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，保證該項(xiàng)工程施工質(zhì)量。該項(xiàng)工程配備重要管理人員11名，施工人員44人，詳細(xì)見(jiàn)表3.4-1表3.4-1人員配備狀況一覽表序號(hào)重要管理人員人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目總工13質(zhì)檢工程師14安全工程師15實(shí)驗(yàn)工程師16測(cè)量工程師17施工員18質(zhì)檢員19專職安全員110實(shí)驗(yàn)檢測(cè)員111測(cè)量員1共計(jì)11重要施工人員1鋼筋工82砼工63電工24普工105模板工66注漿管47挖掘機(jī)司機(jī)28運(yùn)送車司機(jī)29攪拌機(jī)司機(jī)210頂管機(jī)2共計(jì)44(2)施工機(jī)械設(shè)備配備施工機(jī)械設(shè)備配備原則：依照工期、施工方案及工程量，優(yōu)化合理配備機(jī)械設(shè)備，重要機(jī)械設(shè)備詳細(xì)見(jiàn)表3.4-2。表3.4-2重要機(jī)械設(shè)備配備狀況一覽表表3.4-2重要機(jī)械設(shè)備配備狀況一覽表編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)日期性能狀況擬用何處數(shù)量(臺(tái))1挖掘機(jī)CAT320D1.10.25良好本標(biāo)段2運(yùn)送車XS222J2.10.25良好本標(biāo)段3發(fā)電機(jī)50KW2.10.25良好本標(biāo)段4注漿機(jī)1.10.25良好本標(biāo)段5水泥攪拌機(jī)1.10.25良好本標(biāo)段6頂管機(jī)1.10.25良好本標(biāo)段(3)重要材料供應(yīng)籌劃觀瀾湖站污水工程重要工程材料涉及：混凝土1036m3，C50砼管386m，鋼筋202噸.見(jiàn)表3.4-3。表3.4-4重要工程材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1C50砼管m3862C30砼m310363鋼筋T202牛湖湖站污水工程重要工程材料涉及：混凝土1210m3，C50砼管248m，鋼筋236噸.見(jiàn)表3.4-4。表3.4-4重要工程材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1C50砼管m2482C30砼m312103鋼筋T2364工期保證辦法4.1成立保工期組織機(jī)構(gòu)

成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，關(guān)于人員參加“保工期領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全崗位責(zé)任制，從組織、制度和辦法上保證工期目的實(shí)現(xiàn)。

（1）就近調(diào)遣精兵強(qiáng)將，縮短施工準(zhǔn)備期，平行作業(yè)，盡早進(jìn)入施工。

（2）建立崗位責(zé)任制，訂立責(zé)任狀，完善考核制度。環(huán)繞工期目的，制定各階段詳細(xì)施工進(jìn)度籌劃和詳細(xì)辦法，任務(wù)細(xì)劃到班組。層層貫徹。4.2組織保證

（1）就近調(diào)遣精兵強(qiáng)將，縮短施工準(zhǔn)備期，平行作業(yè)，盡早進(jìn)入施工。

（2）建立崗位責(zé)任制，訂立責(zé)任狀，完善考核制度。環(huán)繞工期目的，制定各階段詳細(xì)施工進(jìn)度籌劃和詳細(xì)辦法，任務(wù)細(xì)劃到班組。層層貫徹。

（3）依照工程進(jìn)展?fàn)顩r，適時(shí)組織勞動(dòng)競(jìng)賽，開(kāi)展比進(jìn)度、比質(zhì)量、比安全活動(dòng)，調(diào)動(dòng)職工積極性和勞動(dòng)熱情，獎(jiǎng)勤罰懶，不斷掀起施工高潮，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度，保證總工期實(shí)現(xiàn)。

（4）強(qiáng)化施工調(diào)度與協(xié)調(diào)指揮，超前布局謀勢(shì)，密切臨控貫徹，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。重點(diǎn)項(xiàng)目工序，采用垂直管理，重點(diǎn)投入，重點(diǎn)扶持。4.3勞動(dòng)力保證

依照標(biāo)段工程數(shù)量，施工進(jìn)度安排，合理調(diào)集、安排和調(diào)節(jié)勞動(dòng)力，及時(shí)解決民工工資，充分調(diào)動(dòng)民工積極性，按形象進(jìn)度籌劃、組織好，運(yùn)用好勞動(dòng)力資源，隨時(shí)做出勞動(dòng)力使用籌劃，保證勞動(dòng)力充分。4.4機(jī)械保證

施工中配備足夠完好機(jī)械和機(jī)具，并保證有足夠富余量，及時(shí)做好設(shè)備使用，保養(yǎng)和維修工作，保證各種機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高完好率和運(yùn)用率。4.5技術(shù)保證

1）提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問(wèn)地方時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以免耽誤工期。

2）技術(shù)人員認(rèn)真審核圖紙，做好各專業(yè)技術(shù)交底工作，提供對(duì)的數(shù)據(jù)，保證構(gòu)造物尺寸、位置對(duì)的，避免返工現(xiàn)象。3）提前做好各種材料復(fù)查和檢測(cè)工作，完善各種資料，做好各種記錄。4）依照本工程技術(shù)難點(diǎn)和環(huán)境特點(diǎn)，精心細(xì)化實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)籌劃，動(dòng)態(tài)管理，合理安排工序，對(duì)的解決各工序之間矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣、井然有序，充分發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，加快進(jìn)度。5進(jìn)度籌劃安排本工程籌劃開(kāi)工日期為11月5日，籌劃竣工日期為12月10日,詳細(xì)施工進(jìn)度安排如下：（1）施工準(zhǔn)備：.11.5～.11.6；（2）測(cè)量放樣：.11.6；（3）水泥攪拌樁施工：.11.6～.11.10；（4）工作沉井施工：.11.11～.11.25；（5）接受井施工：.11.11～.11.25；（6）頂進(jìn)施工：.11.18～.12.5；（7）收尾（污水檢查井施工等）：.12.5～.12.10。6施工準(zhǔn)備及工作井、接受井（沉井）施工

6.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，理解頂進(jìn)管道實(shí)際長(zhǎng)度，埋深，管道設(shè)計(jì)規(guī)定和構(gòu)造規(guī)定，掌握穿越段地質(zhì)狀況。因該頂管段無(wú)精確地勘察報(bào)告闡明地下土質(zhì)，要挖深坑獲得精確資料，保證萬(wàn)無(wú)一失。與有關(guān)部門(mén)獲得聯(lián)系，辦理關(guān)于手續(xù)，理解穿越段地下管線，障礙物實(shí)際狀況，保證施工正常順利進(jìn)行。

配備有關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。做好圍護(hù)搭設(shè)，設(shè)立明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提示過(guò)往車輛和注意行人安全。做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保潔辦法，防止揚(yáng)塵污染。6.2測(cè)量放線

測(cè)量辦法，在工作井后座位置設(shè)立測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基座由地面引入地下，避免工作井變形引起誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具頭測(cè)量靶位上，通過(guò)望遠(yuǎn)鏡讀出工沉井施工流程圖具頭偏差。每隔0.5m記錄一次。（輔以人工測(cè)量校對(duì)）糾偏辦法，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正辦法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種辦法糾偏辦法良好，每次糾偏幅度以5mm為一種單元，再頂進(jìn)1m時(shí)，如果依照工具頭測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒(méi)有減少時(shí)，增大糾偏力度（以5mm為一種單元），如果工具頭測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)組織準(zhǔn)備6.3.1管線保護(hù)與地面監(jiān)測(cè)辦法

在頂管施工前應(yīng)對(duì)周邊建筑物和重要管線處布置若干監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在施工過(guò)程中應(yīng)依照點(diǎn)位移、沉降變化狀況及時(shí)修正各項(xiàng)頂管施工技術(shù)參數(shù)，及時(shí)采用行之有效保護(hù)和補(bǔ)救辦法。

在頂管施工過(guò)程中，地面隆起最大極限值應(yīng)控制在+100mm之內(nèi)，地面沉陷最大極限為-80mm。路面位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)立縱向間距為20m，橫向間距5m。（1）監(jiān)測(cè)工作內(nèi)容①頂管通過(guò)路線路面水平位移監(jiān)測(cè)；②頂管通過(guò)路線路面沉降監(jiān)測(cè)；③周邊建筑物沉降監(jiān)測(cè)；④目測(cè)巡視。沉井平面布置圖及其沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)1、觀瀾湖站2、牛湖站6.3.2施工準(zhǔn)備

6.3.2.1組織辦法（1）建立組織管理機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)技術(shù)、施工管理人員，完善項(xiàng)目部尋常管理工作。

（2）組織必要施工作業(yè)人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)開(kāi)展工作，在領(lǐng)略設(shè)計(jì)內(nèi)容和熟悉工程圖紙基本上，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)勘查，并做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置。

（3）認(rèn)真進(jìn)行施工前技術(shù)交底工作，并會(huì)同甲方從施工現(xiàn)場(chǎng)引進(jìn)規(guī)劃紅線、進(jìn)行基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)測(cè)放和復(fù)核工作，把樁位測(cè)量和放樣等事宜落到實(shí)處。（4）在業(yè)主保證“三通一平”基本上，項(xiàng)目部應(yīng)向業(yè)主及時(shí)理解施工現(xiàn)場(chǎng)頂管范疇地下管線和舊基本等障礙物狀況，并規(guī)定提供可靠資料。在無(wú)資料狀況下，各有關(guān)施工單位應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地解決，以保證工程施工正常進(jìn)行。

（5）做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備維修保養(yǎng)工作，力求做到相應(yīng)配套、性能完好，應(yīng)用以便，器具齊全。

（6）按照甲方規(guī)劃施工總平面布置規(guī)定進(jìn)行施工布置，如：場(chǎng)內(nèi)暫時(shí)設(shè)施等統(tǒng)籌安排和搭建，以及對(duì)供電、供水等尋常生活和施工設(shè)施完善。

6.3.3.2暫時(shí)供水供電（1）臨水本項(xiàng)目水源為市政管網(wǎng)直接供應(yīng)，市政供水壓力為0.25MPa，給水管主管采用DN50mm承壓鋼管，沿圍擋布置，每隔30m設(shè)立一種分管接頭，以以便施工用水接駁。（2）臨電施工用電按照“就近原則”從沿線接駁點(diǎn)接入各工點(diǎn)。施工用電采用TN-S供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設(shè)總控制箱，各施工部位分別設(shè)分控制箱，輸電電纜通過(guò)在路面下埋設(shè)電纜槽輸電至各用電負(fù)荷點(diǎn)。各用電設(shè)施必要達(dá)到“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，做到“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”。6.4設(shè)立施工原則和隔離帶1、在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并設(shè)立明顯標(biāo)記、標(biāo)牌，穿越處設(shè)立全警示標(biāo)志，提示過(guò)往行人和車輛注意安全。

2、夜間在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)立照明燈和信號(hào)燈，并且使用26伏安全電壓。

6.5頂管工作井（沉井）施工6.5.1工作井構(gòu)造形式工作井沉井為圓形構(gòu)造，直徑分別為8.7米；總高度以實(shí)際計(jì)，壁厚為80cm。6.5.2施工辦法

依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定以及施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況和周邊環(huán)境條件，擬定沉井采用分節(jié)制作、分次下沉和排水挖干、干封底施工方案。沉井施工流程圖如下：6.5.2.1井點(diǎn)降水基坑開(kāi)挖、沉井下沉以及其他工序施工過(guò)程中降排水效果好壞，直接影響工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，采用合理科學(xué)降水方案是本工程一種課題。本次沉井施工區(qū)域地下水位也許較高，沉井施工有一某些也許在地下水位如下施工，因而在沉井下沉施工過(guò)程中，為防止產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，提高沉井制作時(shí)地基強(qiáng)度，在基坑四周布置多層輕型井點(diǎn)降水。保證地下水位在基坑底如下0.5米。沿基坑底四周設(shè)排水明溝，對(duì)角設(shè)立兩個(gè)集水坑并配水泵，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水；在基坑四周挖設(shè)排水明溝，并且對(duì)角設(shè)立集水坑并配備水泵，用于基坑排除周邊地表水。6.5.2.2基坑開(kāi)挖

為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范疇障礙物與表層土挖出。依照設(shè)計(jì)規(guī)定及考慮沉井整體制作以便可行，基坑底平面尺寸為Φ8.4米。為保證制作沉井地基具備足夠承載力，基坑底部若為松軟土質(zhì)，必要予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實(shí)，防止在沉井制作過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致井壁開(kāi)裂。基坑開(kāi)挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行。

基坑形成后及時(shí)以粗砂分層回填夯實(shí)，輔以灑水，用平板振動(dòng)器或蛙夯密實(shí)，以保證填砂承載力?；赘叱倘菰S偏差應(yīng)為±20mm。6.5.2.3素混凝土墊層施工基坑開(kāi)挖結(jié)束，應(yīng)及時(shí)澆筑砼墊層。采用C25素砼封底?？?jié)B級(jí)別P6。6.5.2.4腳手架工程腳手架是直接在沉井外素砼墊層上搭設(shè)。在沉井制作期間，由于沉井也許浮現(xiàn)不同限度沉降，為安全起見(jiàn)，內(nèi)、外腳手架與井壁應(yīng)脫離，距離約30cm。本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周構(gòu)成整體框架構(gòu)造，每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手架作業(yè)層均鋪膠合板。6.5.2.5工作井沉井模板施工模板采用組合式夾板大模板，下一節(jié)沉井模板安裝是運(yùn)用已預(yù)埋模板支架作底座支承，保護(hù)層運(yùn)用混凝土塊墊作控制，模板運(yùn)用拉桿螺絲作對(duì)拉固定，運(yùn)用作斜撐來(lái)調(diào)節(jié)垂直度。在與下一節(jié)井壁搭接施工縫使用木模板拼接成“凹”型，使第一節(jié)與下一節(jié)井壁能搭接牢固，依照混凝土支撐標(biāo)高設(shè)立在第一節(jié)管壁頂面標(biāo)高如下500mm，在井壁上按標(biāo)高彈出支撐頂、底標(biāo)高線，將表面鑿毛，并鑿出沉井預(yù)埋筋；在鑿出預(yù)埋筋上焊接支撐懸吊錨固筋，焊接長(zhǎng)度按10d控制，在井中搭設(shè)模板，并澆筑混凝土。見(jiàn)下圖所示。支模示意圖6.5.2.6鋼筋工程1、本工程鋼筋規(guī)格、種類繁多，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕。2、為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對(duì)焊接頭，上崗人員須進(jìn)場(chǎng)試件考核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，做到萬(wàn)無(wú)一失，保證焊接接頭質(zhì)量。3、制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對(duì)其成型詳細(xì)尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢查把關(guān)，對(duì)直徑Ф16mm以上鋼筋均采用閃光對(duì)焊或電弧焊接，對(duì)不大于直徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭規(guī)定嚴(yán)格按施工操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4、鋼筋綁扎順序：先刃腳鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同構(gòu)造配備砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。5、關(guān)于鋼筋工程某些規(guī)定⑴鋼筋要有出廠證明書(shū)實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋要有標(biāo)志。在鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正?，F(xiàn)象規(guī)定對(duì)該批鋼筋做化學(xué)分析檢查。⑵鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定分批進(jìn)行驗(yàn)收。通過(guò)驗(yàn)收后鋼筋要分批按規(guī)格堆放整潔、并避免銹蝕和污染。⑶鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時(shí)，不準(zhǔn)在工程中使用。⑷鋼筋類別和直徑要按設(shè)計(jì)中所規(guī)定采用。以另一種類別或另一種直徑鋼筋代替設(shè)計(jì)中規(guī)定鋼筋時(shí)，必要經(jīng)設(shè)計(jì)單位承認(rèn)，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)。⑸使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必要嚴(yán)格遵守“先實(shí)驗(yàn)后使用”原則，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)，禁止盲目使用。⑹鋼筋要依照設(shè)計(jì)圖紙及GB50205-中關(guān)于規(guī)定進(jìn)行加工，成型后鋼筋除外得到工程師代表批準(zhǔn)后才干重新成型。⑺受力鋼筋不大于22mm時(shí)，接頭用搭接不不大于42d，刃腳處環(huán)筋采焊接接頭，長(zhǎng)度：雙面焊5d，單面焊10d。受力鋼筋接頭位置設(shè)在構(gòu)造受力較小處并互相錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不不大于500mm區(qū)段范疇內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積容許百分變率：受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)為不受限制。鋼筋要按GB50204-中關(guān)于規(guī)定作拉力及冷彎實(shí)驗(yàn)。⑻鋼筋固定鋼筋骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置上，所有交叉鋼筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好鋼筋骨架要有足夠剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度與設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層相似），在側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時(shí)不致變動(dòng)可增長(zhǎng)扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋，已綁扎好鋼筋架不得踐踏或放置重物。⑼鋼筋加工、鋼筋彎鉤或彎折要符合下列規(guī)定：① I級(jí)鋼筋未端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不得不大于鋼筋直徑d2.5倍，平直長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于鋼筋直徑d3倍。用于輕骨料砼時(shí)，其彎曲直d不得不大于鋼筋直徑d3.5倍。② Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端需作90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲直徑d不適當(dāng)小鋼筋直徑4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不適當(dāng)不大于鋼筋直徑5倍，平直長(zhǎng)度需按設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。③ 彎折鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑d不得不大于鋼筋直徑d5倍。④ 箍筋末端要作彎鉤，彎鉤形式要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其彎鉤彎曲直徑要不不大于受力鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑2.5倍。彎鉤平直某些長(zhǎng)度，對(duì)普通構(gòu)造不適當(dāng)不大于鋼筋直徑5倍，對(duì)抗震規(guī)定不不大于10倍。⑤ 所有鋼筋遇洞口折彎250，切斷。⑽鋼筋焊接① 鋼筋焊接前，必要依照施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。② 焊工必要有焊工考試合格證，并在規(guī)定范疇內(nèi)進(jìn)行焊接操作。③ 焊接接頭要飽滿，長(zhǎng)度：雙面焊是鋼筋直徑5倍，單面焊是鋼筋直徑10倍。④ 設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接法要相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍，且不不大于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有二個(gè)接頭。⑤ 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不得不大于鋼筋直徑10倍，且不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎矩處。⑾鋼筋綁扎與安裝① 鋼筋綁扎與安裝需按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎牢固不偏位。受力鋼筋箍筋疊合處要錯(cuò)開(kāi)設(shè)立。② 鋼筋綁扎原則（規(guī)范）A、網(wǎng)長(zhǎng)、寬容許偏差±10mmB、網(wǎng)眼尺寸容許偏差±20mmC、骨架寬及高容許偏差±5mmD、骨架長(zhǎng)度容許偏差±10mmE、箍筋間距容許偏差±20mmF、受力鋼筋間距容許偏差±10mm，排距為±5mm③ 采用C30混凝土受力鋼筋搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為35d，Ⅱ?yàn)?0d。④ 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：30mm。6.5.2.7混凝土工程本工程井體砼采用C30P8商品砼，由攪拌車送至施工點(diǎn)，泵送到位辦法。每井由一臺(tái)汽車泵輸送。砼澆筑時(shí)澆筑自由高度不得不不大于2m，如超過(guò)2m需加串筒澆筑。砼澆筑時(shí)需對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時(shí)防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，以保證砼質(zhì)量。在澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量觀測(cè)，隨著砼澆筑總量有增大，測(cè)量密度相應(yīng)增大，如浮現(xiàn)意外狀況采用相應(yīng)辦法保證沉井施工安全。每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)定砼坍落度，每次澆砼依照規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓實(shí)驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。砼開(kāi)澆前全面檢查準(zhǔn)備工作狀況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)狀況，砼入澆筑前清除模板內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，合格后方可澆注砼。施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫浮現(xiàn)，砼振搗時(shí)振搗器插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)別界交接處要延伸振搗1.5m左右，保證砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，保證正常施工，交接班時(shí)交清狀況后才干離崗。施工縫解決，在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)立施工縫，施工縫表面砼鑿除松散某些，并用水沖清，充分濕潤(rùn)，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)立凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度1/3寬。沉井接高前，施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。1：2水泥砂漿或水泥漿，厚10mm。新混凝土要在砂漿初凝前澆注。施工縫不容許使用砂漿摻合料。灌溉混凝土?xí)r注意事項(xiàng)：1）混凝土沿壁周水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不不不大于插入式振搗器作用半徑1.25倍，以免導(dǎo)致地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。2）由于沉井工作量不大，每節(jié)沉井混凝土一次持續(xù)澆注完。3）混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經(jīng)常灑水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。4）拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度規(guī)定：當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25％以上時(shí)，可拆除不承受混凝土重量側(cè)模；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％或設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％以上時(shí)，可拆除刃腳斜面支撐及模板。6.5.2.8沉井下沉6.5.2.8.1沉井下沉前準(zhǔn)備下沉?xí)r沉井強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和刃腳磚胎模，墊層拆除先內(nèi)后外對(duì)稱進(jìn)行，并用挖掘機(jī)將井內(nèi)碎磚清理干凈。在沉井四周井壁上畫(huà)出測(cè)量標(biāo)尺寸、并設(shè)立水平批示尺。6.5.2.8.2不排水下沉在沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，一方面挖土下沉1m，井壁周邊均勻地取去墊層混凝土塊。由于地下水位高，防止沉井上浮，同步也考慮到挖土過(guò)程中浮現(xiàn)塌方流砂，采用不排水下沉施工，一方面往井內(nèi)注入清水，水面線不超過(guò)井外地面。挖掘機(jī)或抓斗挖掘井底中央某些土，使沉井形成鍋底。在砂或礫石類土中，普通當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5m時(shí)，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央鍋底，再?gòu)木字欣^續(xù)抓土，沉井即可繼續(xù)下沉。在粘質(zhì)土或緊密土中，刃腳下土不易向中央塌落，則配以射水管松土，或者運(yùn)用水工在水下用高壓水槍和鐵鏟將土挖松，用空氣吸泥機(jī)吸泥并抽出，通過(guò)沉砂池沉淀過(guò)濾排入下水道。在下沉過(guò)程測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀保持觀測(cè)，隨時(shí)指引沉井下沉，及時(shí)糾偏，保證均勻下沉。6.5.2.8.3排水下沉（合用周邊設(shè)立止水帳幕）①沉井井壁模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度方可拆除挖土下沉。破碎砼墊層應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。拆除辦法是運(yùn)用空壓泵汽錘破碎，逐點(diǎn)進(jìn)行，破除墊層時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉與否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時(shí)解決。②沉井每層挖土量不大，故挖土采用人工進(jìn)行。依照土質(zhì)狀況，采用鍋底形挖土自重破土方式。人工在井內(nèi)挖掘，從中間開(kāi)始挖向四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3m左右，在刃腳處留1.2-1.5M寬土臺(tái)，用人工逐級(jí)切削，每人負(fù)責(zé)2-3M一段。辦法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5-15CM，當(dāng)土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必要邊挖邊清理。③沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉導(dǎo)致沉井傾斜危險(xiǎn)。④此外，井壁外灌砂必要均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)此外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，導(dǎo)致突沉。⑤沉井挖土三班制持續(xù)作業(yè)，半途不斷頓，保證沉井持續(xù)、安全地下沉就位。⑥當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉辦法。止沉辦法可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。⑦如遇到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段順序逐段對(duì)稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待所有掏空填實(shí)后，再分層刷掉回填小卵石，可使沉井因均勻減少承壓面而平穩(wěn)下沉。⑧沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開(kāi)挖深度應(yīng)不大于30CM，避免發(fā)生傾斜。特別在開(kāi)始下沉5M以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持對(duì)的，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)節(jié)。在離設(shè)計(jì)深度20CM左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑨沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)觀測(cè)在8小時(shí)內(nèi)合計(jì)下沉量不不不大于100mm，或沉降速率在規(guī)范容許范疇內(nèi)時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。6.5.2.8.3下沉控制辦法1）出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央某些土，吸取中間某些土，再取井周邊內(nèi)側(cè)土，最后形成全刃腳支承大鍋底，使沉井安全下沉。2）嚴(yán)格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、內(nèi)部應(yīng)力沒(méi)有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉規(guī)定期，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土?xí)r做到均勻、對(duì)稱、層層剝離，循序漸進(jìn)。3）通過(guò)電測(cè)和光學(xué)儀兩種手段對(duì)下沉量，四角高差，偏位進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)理解下沉速度，并進(jìn)行糾偏，當(dāng)沉井達(dá)到容許偏差值1/4時(shí)必要糾偏。在開(kāi)始5m以內(nèi)下沉?xí)r，要特別注意保持平面位置與垂直度對(duì)的，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)節(jié)，保證沉井在初始下沉階段形成良好下沉軌道。4）對(duì)周邊建構(gòu)筑物等布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握由于沉井下沉引起環(huán)境影響問(wèn)題。5）沉井起沉階段，當(dāng)素砼墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁四周無(wú)摩擦力，沉井下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下磚土若不均勻，將會(huì)成沉井很大傾斜，因此在沉井不排水下沉前，沉井刃腳先采用人工全面同步分層掏挖，挖除土方先集中在井底中央，讓沉井逐漸下沉某些，使沉井刃腳埋在土層中，減少沉井重心。6）在距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右停止吸取泥漿，依托沉井自重下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在沉井開(kāi)始下沉和將要下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊吸泥深度不大于30cm或更少某些，避免發(fā)生傾斜或超沉。6.5.2.8.4下沉糾偏施工中，在沉井壁上設(shè)4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每天定期測(cè)量，普通不少于四次。測(cè)量成果整頓是以4個(gè)點(diǎn)下沉量平均值作為沉井每次下沉量，如下沉量最大一點(diǎn)為基準(zhǔn)與其她各點(diǎn)下沉量相減作為各點(diǎn)高差，來(lái)指引糾偏下沉施工。在沉井下沉過(guò)程做到，井面標(biāo)高每班至少測(cè)量二次，軸線位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。沉井初沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)持續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)增長(zhǎng)觀測(cè)密度。特別是本工程中沉井開(kāi)始時(shí)下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必要慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深狀況下糾偏，符合規(guī)定后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差時(shí)候，同步也較易糾正，這時(shí)要以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一種良好下沉軌道。下沉過(guò)程中，要做到均勻，對(duì)稱抓土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)浮現(xiàn)平面位置和四角高差浮現(xiàn)偏差時(shí)要及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同步要注意糾偏幅度不適當(dāng)過(guò)大，頻率不適當(dāng)過(guò)高。沉井在終沉階段要以糾偏為主，要在沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m以上時(shí)基本糾正好，糾正后要謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以內(nèi)時(shí)，必要不再有超過(guò)容許范疇位置及方向偏差，否則難于糾正。如在下沉過(guò)程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土辦法助沉。1）導(dǎo)致沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)常用因素：（1）沉井刃腳下土層軟硬不均勻；（2）沒(méi)有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差諸多；（3）刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；（4）刃腳處浮現(xiàn)涌砂，沉井受力不均導(dǎo)致傾斜；（5）刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決；（6）由于井外棄土或其她因素導(dǎo)致對(duì)沉井井壁偏壓；2）糾偏辦法沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時(shí)，要依照沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)因素，可以用下述一種或幾種辦法來(lái)進(jìn)行糾偏。保證沉井偏差在容許范疇以內(nèi)。（1）偏除土糾偏沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時(shí)，普通接近刃腳高一側(cè)抓土。隨著沉井下沉，在沉井高一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低一側(cè)增長(zhǎng)刃腳下正面阻力，使沉井偏差在下沉過(guò)程逐漸糾正，這種辦法簡(jiǎn)樸，效果較好。糾偏位移時(shí)，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線位置相重疊或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜某些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容許范疇以內(nèi)為止。（2）井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏當(dāng)沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對(duì)井壁約束力亦相應(yīng)增長(zhǎng)，這樣給沉井糾偏工作帶來(lái)很大困難。因而，當(dāng)沉井下沉深度較大時(shí)，若糾正沉井偏斜，核心在于破壞土層被動(dòng)土壓力。高壓射水管沿沉井高一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層構(gòu)造，使土層被動(dòng)土壓力大為減少。這時(shí)再采用上述偏除土辦法，可使沉井傾斜逐漸得到糾正。在有條件時(shí)，還可以在沉井頂部加偏壓重辦法來(lái)糾正沉井傾斜。（3）壓重糾偏在沉井高一側(cè)壓重，最佳使用鋼錠或生鐵塊，這時(shí)沉井高一側(cè)刃腳下土應(yīng)力不不大于低一側(cè)刃腳下土應(yīng)力，使沉井高一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜作用。這種糾偏辦法可依照現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選用。（4）沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位二角偏吸土，此外二角偏填土，借助于刃腳下不相等土壓力所形成扭矩，使下沉過(guò)程中逐漸糾正其位置。6.5.2.9沉井封底1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高通過(guò)觀測(cè)在8h內(nèi)合計(jì)下沉量不不不大于10mm或沉降率在容許范疇內(nèi)時(shí)，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定期，可進(jìn)行沉井封底。沉井工作井封底采用1600mm厚C25素混凝土封底。2）封底混凝土用導(dǎo)管法灌注。待水下封底混凝土達(dá)到所需要強(qiáng)度后，即普通養(yǎng)護(hù)為7～10d，方可從沉井中抽水，按干封底法施工上部鋼筋混凝土底板。3）水下混凝土灌注（1）水下混凝土灌注材料及配合比規(guī)定：①水下灌注混凝土具備良好和易性，其配合比先通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，坍落度為180-220mm（以孔口檢查指標(biāo)為準(zhǔn)）。②細(xì)骨料選用級(jí)配良好中至粗砂，混凝土拌和物中砂率控制在40-50%；③粗骨料碎石，其粒徑不得不不大于40mm。④水下混凝土摻適量外加劑。⑤配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度比設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定強(qiáng)度配高一級(jí)。（2）導(dǎo)管：①導(dǎo)管壁厚不少于3mm，內(nèi)徑為250mm。兩管之間用法蘭接頭或迅速接頭連接；②為避免提高導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，采用加焊三角形板辦法。③導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行密閉性實(shí)驗(yàn)。④為保證水下混凝土質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土儲(chǔ)存量必須滿足初次灌注時(shí)導(dǎo)管底能埋入混凝土中0.8—1.2m。（3）灌注水下混凝土注意事項(xiàng)：①開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓塞頭吊放位置在泥漿面以上30cm，導(dǎo)管底端到孔底距離為0.3m；初次砼用量需保證達(dá)到導(dǎo)管埋深1m以上，先置滿導(dǎo)管混凝土料斗槽和吊斗，剪斷吊隔水栓塞頭鐵絲時(shí)，將吊斗中混凝土持續(xù)灌入，或?qū)⒒炷翑嚢柢囍苯映隽现翆?dǎo)管混凝土料斗持續(xù)灌入，從而保證首槽砼用量。②隨著混凝土上升，適時(shí)提高和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面如下保持2～6m，禁止把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免導(dǎo)致斷樁；③在水下混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注登記表；④水下混凝土灌注持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注前做好嚴(yán)密施工組織管理辦法，一旦發(fā)生機(jī)具故障、停電或?qū)Ч芏氯仁鹿蕰r(shí)，及時(shí)采用起重機(jī)輔助提高導(dǎo)管或重新開(kāi)塞等有效辦法，并同步作好記錄。4）施工過(guò)程中應(yīng)急辦法（1）保證工作人員安全，做好事故救生準(zhǔn)備辦法。（2）準(zhǔn)備備用設(shè)備，如備用發(fā)電機(jī)、水泵等。（3）挖掘機(jī)清除多余泥砂過(guò)程中浮現(xiàn)意外狀況，應(yīng)及時(shí)停止，迅速判斷并實(shí)行相應(yīng)辦法；如清除過(guò)程中浮現(xiàn)下沉跡象，應(yīng)迅速向井內(nèi)灌水或拋填適量砂石，以制止井下沉。（4）如澆注砼發(fā)生管道堵塞狀況，應(yīng)及時(shí)順通管道，繼續(xù)澆注。5）沉井封底結(jié)束后采用辦法（1）密切觀測(cè)井標(biāo)高等變化狀況。（2）派專人看守并養(yǎng)護(hù)，以免發(fā)生意外事件。（3）做好文明安全工作，及時(shí)圍護(hù)，立標(biāo)語(yǔ)警示告牌。6.5.2.10底板施工封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新舊混凝土接觸面鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底板鋼筋與井壁預(yù)留鋼筋宜采用電焊接頭，沉井底板應(yīng)對(duì)稱一次澆筑完畢。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。

底板厚度為600mm、混凝土強(qiáng)度級(jí)別均為C30?；炷翝仓?4小時(shí)內(nèi)對(duì)墊層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，采用“一種坡度、分層澆筑、循序推動(dòng)、一次到頂”斜面分層法澆筑?；炷翝沧⒁掷m(xù)，一氣呵成，不留任何施工冷縫。為了控制板面標(biāo)高及平整度，在內(nèi)襯壁預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)高標(biāo)記，并焊上十字筋。振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防止板面浮現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。6.5.3接受井沉井施工6.5.3.1接受井構(gòu)造形式接受井沉井為圓形構(gòu)造，直徑分別為6.2米；總高度以實(shí)際計(jì)，壁厚60cm。6.5.3.2施工辦法

依照設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定以及施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況和周邊環(huán)境條件，擬定沉井采用分節(jié)制作、分次下沉施工方案。

其詳細(xì)施工辦法和工作井相似。6.5.4沉井測(cè)量、質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)6.5.4.1沉井下沉測(cè)量規(guī)定

在鑿除磚砌斜面和砼墊層前，必要在井頂及井壁上畫(huà)出沉井縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移監(jiān)測(cè)。鑿除斜面底模和砼墊層時(shí)，要加強(qiáng)垂直度，下沉量測(cè)量，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。沉井初沉?xí)r，每班至少作兩次監(jiān)測(cè)，（中線位移、垂直度、下沉量），每開(kāi)挖一層土均應(yīng)作一次下沉量、垂直度測(cè)量。挖土下沉?xí)r，視下沉速度，每?jī)砂鄿y(cè)l-2次，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)采用相應(yīng)技術(shù)辦法。沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)放慢下沉速度，沉井沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm時(shí)停止挖土下沉，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)直至穩(wěn)定。6.5.4.2下沉注意事項(xiàng)1、沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開(kāi)始，均勻、對(duì)稱地逐漸向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對(duì)沉井平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過(guò)程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

2、下沉中隨時(shí)掌握土層變化狀況，分析和檢查土壤阻力與沉井重量關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3、下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井偏斜。

4、當(dāng)?shù)谝淮纬辆咏A(yù)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)調(diào)平沉井，準(zhǔn)備接高。此時(shí)應(yīng)特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過(guò)大或產(chǎn)生較大偏斜，增長(zhǎng)接高工作困難。

5、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過(guò)大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大偏斜，增長(zhǎng)精確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高困難。在工作井沉井開(kāi)始下沉前，在其周邊構(gòu)筑物及地面設(shè)立一定數(shù)量沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周邊地面塌陷、開(kāi)裂狀況和構(gòu)筑物沉陷、位移狀況，以便迅速采用辦法，保證附近設(shè)施安全。6.5.4.3施工偏差解決由于工作井和接受井是本頂管工程基本，因而在沉井施工過(guò)程中一定要加強(qiáng)控制，保證沉井精確下沉到位，并且要制定盡量詳細(xì)解決辦法，為施工過(guò)程中也許浮現(xiàn)問(wèn)題做好準(zhǔn)備工作。

6.5.4.4傾斜解決沉井下沉過(guò)程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過(guò)1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏辦法是在傾斜相反一側(cè)刃腳偏除土，在井壁外側(cè)射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。

6.5.4.5水平位移解決

糾正位移時(shí)，可先故意偏除土使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計(jì)中心位置相合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜某些，最后調(diào)節(jié)至使傾斜和位移都在容許偏差范疇內(nèi)為止。6.5.4.6沉井位置扭轉(zhuǎn)糾正

在兩對(duì)角偏除土，在另兩對(duì)角偏填土，借助于刃腳下不相等土壓形成扭矩使沉井在下沉過(guò)程中逐漸糾正其位置。6.5.5沉井下沉中特殊狀況解決6.5.5.1沉井突沉解決

為了保證施工順利進(jìn)行，防止由于挖土過(guò)快或地質(zhì)驟變等使下沉失控，產(chǎn)生突沉，在施工前一定要對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地考察，詳細(xì)理解土質(zhì)狀況，做到心中有數(shù)。在下沉過(guò)程中如遇到突沉采用如下解決辦法：①沉井下沉速度過(guò)快時(shí)，一方面要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚土，使井壁內(nèi)側(cè)亦承受一定摩阻力，刃腳下土阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和與沉井自重處在極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。

②采用井壁外回填，以增強(qiáng)井壁外摩阻力。6.5.5.2超沉解決

①在刃腳處回填土，墊加石塊，增長(zhǎng)阻力。

②向井內(nèi)灌水，增長(zhǎng)沉井所受浮力。6.5.5.3遇障礙物解決

沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)及時(shí)停止下沉，依照障礙物性質(zhì)、大小、位置等狀況決定解決辦法。刃腳下如遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。6.5.6質(zhì)量規(guī)定沉井施工質(zhì)量按國(guó)優(yōu)原則保證優(yōu)良，質(zhì)量控制原則如表所示；質(zhì)量控制原則表名稱項(xiàng)目容許偏差沉井制作質(zhì)量長(zhǎng)度±0.5%且≤100mm寬度±0.5%且≤100mm

對(duì)角線差

對(duì)角線長(zhǎng)1%

井壁厚度

±15mm井壁垂直度1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20mm沉井下沉后質(zhì)量刃腳平均標(biāo)高100mm水平位移＜下沉總深度1%

任意兩角高差＜兩角水平距離1%

且＜300mm

7頂管進(jìn)出口土體加固及止水帷幕施工沉井施工完畢后，在頂管工具頭進(jìn)洞施工前必要進(jìn)行止水帷幕施工，以防止地面浮現(xiàn)塌陷及涌水涌沙現(xiàn)象，采用雙排￠550@400，h=10mg高壓旋噴樁止水，施工工藝采用二重管法。地基解決后規(guī)定砂層滲入系數(shù)不不不大于1x10-6，填土及粘土層等滲入系數(shù)不不不大于1x10-7。漿液采用水泥漿，普通硅酸鹽水泥?；I劃投入兩臺(tái)機(jī)，7.1旋噴樁施工工藝流程圖6.1-1高壓旋噴樁施工工藝流程圖7.2旋噴樁施工辦法本工程旋噴樁擬采用雙管法高壓噴射，以不不大于20MPa高壓水泥漿射流通過(guò)Φ1.9mm噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護(hù)，隨著噴管旋轉(zhuǎn)與提高，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同步漿射流能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形成樁體；壓縮氣也起到升揚(yáng)置換作用，使切割某些土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結(jié)后，形成所需要加固體。1、測(cè)量放線定出樁位在定孔位時(shí)，一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位，其誤差不不不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同步在施工軸線5～10m范疇設(shè)控制樁。2、鉆孔把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)垂直度滿足精度規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開(kāi)鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到異常狀況及時(shí)查明因素，采用相應(yīng)辦法，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一種孔鉆進(jìn)。3、下噴射管將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查承認(rèn)后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過(guò)程中如遇特殊狀況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行解決，解決好后再進(jìn)行施工。4、制漿漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥攪制，水灰比為1.0。在制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要記錄該孔材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必要持續(xù)均勻，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。5、噴射提高當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開(kāi)始送入符合規(guī)定漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)提高方式及速度自下而上提高，直至提高到設(shè)計(jì)終噴高程。噴射過(guò)程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)運(yùn)營(yíng)狀況，并依照詳細(xì)狀況采用下列辦法：①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；②施工過(guò)程中應(yīng)保持注漿持續(xù)，如果浮現(xiàn)噴漿斷續(xù)時(shí)，應(yīng)采用搭接1.50m重復(fù)噴漿接樁解決。④恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體持續(xù)性。6、回灌噴射結(jié)束后，隨后在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液普通采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。7、記錄施工中鉆孔、高噴灌漿各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、精確記錄，所有記錄需按規(guī)定使用統(tǒng)一表格成孔深度穿過(guò)砂層進(jìn)入粘性土層≥1.5m，旋噴樁噴漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥配制。8頂管施工8.1工藝選取8.1.1依照地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)勘查，本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1）本場(chǎng)地地下水位埋深比較淺，地下水豐富。2）本工程穿越地質(zhì)為沙層，頂管阻力較大，需要采用技術(shù)工藝（減阻、）施工難度較大，技術(shù)含量高。8.1.2依照本工程特點(diǎn)，我司對(duì)策1）在頂管頂進(jìn)過(guò)程中采用管外壁注觸變泥漿辦法從而減少頂進(jìn)時(shí)摩阻力，施工工程中嚴(yán)格控制膨潤(rùn)土濃度來(lái)達(dá)到最佳減阻效果，施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)觸變泥漿配合比為：水：膨潤(rùn)土＝8：1，膨潤(rùn)土：CMC＝30：1；2）在頂進(jìn)過(guò)程中設(shè)立中繼站，將整段管道分段推動(dòng)，減少主推頂力。同步控制進(jìn)排漿系統(tǒng)，保證泥水平衡。3）對(duì)路面高程變化進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)路面變形超過(guò)規(guī)范規(guī)定，立即停工，采用補(bǔ)救辦法；4）科學(xué)合理配備頂管設(shè)備，采用先進(jìn)管理手段，加強(qiáng)工程籌劃管理，合理安排施工順序，加快施工進(jìn)度；5）協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，積極與各關(guān)于部門(mén)聯(lián)系，獲得場(chǎng)地地下管線第一手資料，在施工前仔細(xì)進(jìn)行地下管線探查工作，并在管線位置上設(shè)立明顯標(biāo)志，在施工中采用各種辦法保護(hù)好各種地下管線。6）重點(diǎn)工序均需編制專項(xiàng)施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行施工方案審批制度。施工時(shí)，嚴(yán)格按審批施工方案執(zhí)行。切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工工作。成立現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工小組，施工前做好各種宣傳和教誨工作，制定安全文明施工和環(huán)保責(zé)任制度，施工中加強(qiáng)公司對(duì)項(xiàng)目部文明施工監(jiān)控力度，切實(shí)將施工對(duì)周邊環(huán)境影響降到最低。8.1.3水平衡式頂管基于以上特點(diǎn)和對(duì)策，本工程頂管工藝擬采用水平衡式頂管，它具備如下長(zhǎng)處：1）本工程選用是一種具備破碎能力泥水平衡頂管機(jī)，切削下來(lái)泥土在泥土倉(cāng)內(nèi)形成塑性體，以平衡土壓力，而在泥水倉(cāng)內(nèi)建立高于地下水壓力10～20KPa泥水、泥漿，以平衡地下水壓力。通過(guò)把進(jìn)水添加粘土等成分比重調(diào)節(jié)到一定范疇內(nèi)，雖然挖掘面是砂土質(zhì)，也可形成一層結(jié)實(shí)不透水泥膜，同步平衡地下水壓力和土壓力。2）頂管機(jī)刀盤(pán)前面切割面安裝有合金固定刮刀，刀座和刀盤(pán)焊接采用耐磨焊條。刮刀在刀盤(pán)4把刀桿上布置是全段面切割布置，刀盤(pán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，滾刀和刮刀對(duì)前面土體是全段面刮動(dòng)。頂管機(jī)在主頂裝置推動(dòng)下，使到堅(jiān)硬土體破裂；刮刀對(duì)破裂土體進(jìn)行切割，掏空前方土體，頂管機(jī)向前推動(dòng)。3）頂管機(jī)刀盤(pán)和泥土倉(cāng)是個(gè)多棱體，且刀盤(pán)是環(huán)繞主軸作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)刀盤(pán)對(duì)前方土體切割，當(dāng)有大塊土體或塊石進(jìn)入頂管機(jī)泥土倉(cāng)，經(jīng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)被軋碎，碎塊泥土不大于頂管機(jī)隔柵孔就進(jìn)入泥水倉(cāng)被泥水循環(huán)管輸送走。8.2頂管工藝8.2.1泥水平衡頂管施工基本原理頂管施工是從地面開(kāi)挖兩個(gè)基坑井，然后管節(jié)從工作井安放，通過(guò)主頂千斤頂或中繼間頂推機(jī)械頂進(jìn)，推動(dòng)管節(jié)從工作井預(yù)留口穿出，穿越土層到達(dá)接受井預(yù)留口邊，然后通過(guò)接受井預(yù)留口穿出，形成管道施工。頂管施工時(shí)，通過(guò)后座主頂油泵和主頂千斤頂產(chǎn)生推力，推動(dòng)管道向前推動(dòng)。在管節(jié)推動(dòng)同步，頂管掘進(jìn)機(jī)大刀盤(pán)切削前方土體，切削下來(lái)土體進(jìn)入頂管掘進(jìn)機(jī)泥土倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)刀盤(pán)攪拌與進(jìn)漿管送入泥漿攪拌成濃泥漿，再通過(guò)排漿管道將濃泥漿排出機(jī)頭。通過(guò)管節(jié)一節(jié)一節(jié)向前推動(dòng)，頂管掘進(jìn)機(jī)不斷推動(dòng)最后到達(dá)接受井，形成整段管道。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)排泥水量，或調(diào)節(jié)頂進(jìn)速度，調(diào)節(jié)頂管掘進(jìn)機(jī)泥水倉(cāng)泥水壓力，從而保持了挖掘面穩(wěn)定。頂管施工前需先在地面上泥漿池內(nèi)攪拌一定量比重1.1～1.2左右泥漿。頂管施工時(shí)打開(kāi)泥漿池閥門(mén)，泥漿通過(guò)進(jìn)泥泵加壓，經(jīng)進(jìn)漿管進(jìn)入到頂管掘進(jìn)機(jī)泥水倉(cāng)；泥水倉(cāng)泥漿在工作井內(nèi)排泥泵抽排作用下，泥漿經(jīng)排泥管排到地面泥水分離器解決，泥渣分離外運(yùn)，泥漿留在泥漿池內(nèi)，形成了泥水循環(huán)系統(tǒng)。8.2.2場(chǎng)地布置頂管工作井安排一臺(tái)汽車吊，負(fù)責(zé)混凝土管及頂鐵吊運(yùn)和井內(nèi)、地面吊裝工作，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)另設(shè)暫時(shí)堆場(chǎng)，供混凝土管及其她半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場(chǎng)考慮一定混凝土管貯存量。工作井圍蔽內(nèi)布置工具間、修理間、實(shí)驗(yàn)室及水泵房、空壓機(jī)房、泥漿房等。自動(dòng)控制臺(tái)、通訊、中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。場(chǎng)場(chǎng)地布置圖8.2.3工作井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在暫時(shí)后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)立下井扶梯一座供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測(cè)量起始平臺(tái)安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，保證頂進(jìn)時(shí)測(cè)量平臺(tái)穩(wěn)定。沿井壁依次安裝1.5寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電、1.5寸供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺(tái)布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵。管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于混凝土管左右偏下側(cè)，采用L75×75角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用24伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配備足量排水設(shè)備，以保證雨季汛期管道安全。工作井內(nèi)布置如下圖所示：工作井內(nèi)布置示意圖8.2.4頂管重要施工設(shè)備詳見(jiàn)重要機(jī)械設(shè)備表。8.2.5重要施工設(shè)備安裝與調(diào)試8.2.5.1主頂系統(tǒng)1）主頂系統(tǒng)裝置由：后座墊鐵、導(dǎo)軌、千斤頂及千斤頂支架、后座泵站構(gòu)成，其作用是完畢管道推動(dòng)。8.2.5.2設(shè)備安裝調(diào)試：（1）導(dǎo)軌安裝①導(dǎo)軌用45kg/m重型鋼軌制作，導(dǎo)軌基座焊于20＃槽鋼上。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上預(yù)埋件焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移、牢固整體。②導(dǎo)軌安裝規(guī)定如下：導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查。兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌安裝容許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。③基坑內(nèi)導(dǎo)軌在頂管施工過(guò)程中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生左右或高低偏移現(xiàn)象，防治辦法如下：對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換；把偏移導(dǎo)軌校正過(guò)來(lái)，并用牢固支撐或焊接錨固鋼筋固定；墊木應(yīng)用硬木或型鋼、鋼板，必要時(shí)要焊牢；對(duì)工作井底板進(jìn)行加固。（2）千斤頂支架千斤頂支架是用來(lái)支撐并固定主頂千斤頂構(gòu)件，用12-16＃槽鋼加工而成。支架固定在工作井底板預(yù)留板上，支架體要有足夠剛度，要穩(wěn)定性好，兩支架應(yīng)平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。（3）主頂千斤頂安裝主頂油缸選用KN千斤頂，固定在穩(wěn)固支架上，支架焊在井底預(yù)留板上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在管軸圓心高度外壁上，對(duì)稱布置，其合力作用點(diǎn)在管道中心上。每個(gè)千斤頂安裝縱向坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，要對(duì)缸體內(nèi)進(jìn)行多次排氣，使到缸體伸縮自如，不浮現(xiàn)爬行現(xiàn)象。設(shè)定工作壓力為25Mpa（最高壓力不能超過(guò)31.5Mpa），防止超壓損壞千斤頂。（4）主頂泵站安裝主頂泵站是給主頂千斤頂供油以及回油設(shè)備，為千斤頂提供動(dòng)能，該泵站壓力最大31.5MPa，安裝在工作井邊，接近操作臺(tái)，以便操作，可自動(dòng)化控制。（5）后墊鐵安裝選用裝配式后墊鐵。后墊鐵用20mm厚鋼板焊成縱橫加勁肋箱形體，為頂管反力提供一種垂直受力面，每個(gè)千斤頂受力面焊一塊500×500mm30mm厚鋼板，使箱體受力更均勻。后墊鐵基本采用磚砌筑，高40cm。后墊鐵安裝無(wú)誤后，在后墊鐵與工作井后墻空隙間填充澆注水泥砂漿，以使井壁受力均勻，不受破壞。（6）頂管機(jī)安裝調(diào)試：1）、機(jī)頭吊入工作井前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。2）、裝、卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，保證安全。3）、機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定先后端中心方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌接觸面必要平穩(wěn)、吻合。4）、機(jī)頭必要對(duì)電路、油路、氣壓、泥漿管路等設(shè)備進(jìn)行逐個(gè)連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝對(duì)的，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)營(yíng)。3、穿墻止水環(huán)穿墻止水環(huán)安裝在工作井預(yù)留洞口，具備防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間間隙流到工作井。穿墻止水圈構(gòu)成某些為：=1\*GB3①預(yù)埋鋼板環(huán)；②橡膠圈；③鋼壓板；④鋼壓環(huán)；⑤螺栓。止水環(huán)構(gòu)造采用鋼法蘭加壓板，中間夾裝20mm厚橡膠止水環(huán)，該橡膠環(huán)具備較高拉伸率（不不大于300）和耐磨性，硬度為45～55，永久性變形不不不大于10％。借助管道頂進(jìn)帶動(dòng)安裝好橡膠板形成逆向止水裝置。安裝固定好后，預(yù)埋鋼環(huán)板與混凝土墻接觸面處采用水泥砂漿堵縫止水。（7）排土系統(tǒng)1）泥水式排泥系統(tǒng)重要設(shè)備：涉及進(jìn)排泥漿泵、泥漿管、泥水解決裝置、泥水箱等。排泥系統(tǒng)有兩個(gè)作用：一方面是排土，另一方面是平衡地下水。2）安裝調(diào)試：泥水解決是指泥水平衡頂管過(guò)程中排放出來(lái)泥水二次解決，即泥水分離。普通采用振動(dòng)篩與旋流器組合起來(lái)進(jìn)行泥水分離辦法。由振動(dòng)篩把較粗顆粒，普通在1.0mm以上顆粒分離出來(lái)，然后由旋流器把較細(xì)顆粒再分離出來(lái)。如果顆粒比較細(xì)，分離出來(lái)土含水量比較高，可在其中摻入一定比例吸水劑，如丙稀酸鹽，這種吸水劑可吸去土中水分，使本來(lái)流淌土變成可運(yùn)送干土。泥水系統(tǒng)進(jìn)排泥水調(diào)配是保證挖掘面穩(wěn)定條件之一，同步也是保證泥水能正常輸送不可忽視一種重要環(huán)節(jié)。依照地質(zhì)資料，頂管穿越土質(zhì)為流塑性細(xì)砂淤泥層，含泥量較大。因此，進(jìn)漿泥水比重調(diào)配在1.05～1.10之間。在施工中測(cè)試，排漿泥水比重在1.25～1.30之間，此排漿泥水比重能保證細(xì)砂在輸送管內(nèi)不易沉淀，也能保證挖掘面穩(wěn)定。同步，地層具有較多雜物和貝殼，進(jìn)入泥水循環(huán)系統(tǒng)雜物和貝殼，容易堵塞排泥管和泥漿泵，因此，在排泥泵前需加裝濾石箱，防止雜物和貝殼堵塞泵葉輪，同步還需及時(shí)清理濾石箱里雜物和貝殼，保證循環(huán)系流無(wú)堵塞。（8）觸變泥漿系統(tǒng)1）觸變泥漿系統(tǒng)重要設(shè)備：由拌漿、注漿和管道三某些構(gòu)成。2）觸變泥漿系統(tǒng)作用：減少頂進(jìn)過(guò)程中管節(jié)與土體摩阻力。（9）測(cè)量系統(tǒng)1）測(cè)量系統(tǒng)重要設(shè)備：由激光經(jīng)緯儀、測(cè)量靶和監(jiān)示器構(gòu)成。2）測(cè)量系統(tǒng)作用：監(jiān)示頂管施工過(guò)程中頂管機(jī)推動(dòng)軸線偏差。3）安裝調(diào)試：頂管機(jī)安放在工作井內(nèi)道軌上，調(diào)節(jié)測(cè)量靶中心與管道中心線基本一致，與管道中心線垂直。調(diào)節(jié)激光經(jīng)緯儀座高度，使激光經(jīng)緯儀激光束高度基本與管道中心線標(biāo)高一致。依照測(cè)量定位點(diǎn)調(diào)節(jié)激光束，使到激光束基本與管道軸線重疊。調(diào)節(jié)測(cè)量靶激光束點(diǎn)大小，依照測(cè)量靶激光斑點(diǎn)位置，調(diào)節(jié)測(cè)量靶位置，使激光點(diǎn)與靶中心點(diǎn)重疊。（10）糾偏系統(tǒng)1)、糾偏系統(tǒng)重要設(shè)備：糾偏千斤頂、油泵站、位移傳感器和傾斜儀構(gòu)成。2)、糾偏系統(tǒng)作用：控制頂管施工中頂管機(jī)推動(dòng)方向。糾偏系統(tǒng)動(dòng)作控制是在地面操作室操作臺(tái)遠(yuǎn)程控制，糾偏量控制是通過(guò)安放在糾偏千斤頂上位移傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)糾偏量控制，糾偏動(dòng)作是一種糾偏千斤頂組合式動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。糾偏動(dòng)作組合（圖5.5.4.2-10）如：向上糾偏：左下、右下油缸同步伸動(dòng)作；向下糾偏：左上、右上油缸同步伸動(dòng)作；向左糾偏：右上、右下油缸同步伸動(dòng)作；向右糾偏：左上、左下油缸同步伸動(dòng)作。（12）中繼環(huán)接力系統(tǒng)1)、中繼環(huán)接力系統(tǒng)重要設(shè)備：小千斤頂、液壓泵站、外殼體構(gòu)成。2)、中繼環(huán)接力系統(tǒng)作用：將整段管道分段推動(dòng)，減少主推頂力。（13）、起重設(shè)備頂管用起重設(shè)備DN2400混凝土管擬采用50T吊車。8.2.6頂管吊裝、運(yùn)送（1）吊裝前必要對(duì)汽車吊?？科鸬跷恢眠M(jìn)行測(cè)算，擬定好位置后再把汽車吊每個(gè)腳支撐固定，然后再進(jìn)行施工。起吊重物（或其她輕型物體）時(shí)，應(yīng)確認(rèn)起吊物品與否已裝好，掛鉤要牢固，確認(rèn)剎車裝置與否可靠，起吊鋼絲繩與否有磨損，的確各方面都安全可靠之后才干起吊。起吊后吊機(jī)作業(yè)半徑人員必要遠(yuǎn)離吊機(jī)，并且旁邊必要安排專業(yè)人員在指揮吊機(jī)工作。起吊速度不能過(guò)快。其起重機(jī)吊臂旋轉(zhuǎn)至高壓線下，應(yīng)有專人看護(hù)，吊車旋轉(zhuǎn)要緩慢，混凝土管等大型重物應(yīng)有工作人員拉拽，不得使混凝土管、或其他重物擺動(dòng)過(guò)大。起吊重物下絕對(duì)不準(zhǔn)行人及作業(yè)人員從底下通過(guò)。（2）混凝土管進(jìn)場(chǎng)堆放、標(biāo)記混凝土管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由汽車吊把管起吊到指定堆放場(chǎng)地，管堆放要整潔。管上必要標(biāo)明編號(hào)，制作日期等。（3）監(jiān)督控制吊裝作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員必要對(duì)參加吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好安全監(jiān)督工作，要經(jīng)常督促起重工對(duì)吊具、吊鉤防脫落保險(xiǎn)裝置和行程開(kāi)關(guān)與否靈活有效，要經(jīng)常檢查用電方面設(shè)備，與否嚴(yán)格按照用電規(guī)范搭接電纜（電線）。特別是在高壓線旁混凝土管吊裝等，必要監(jiān)督起重機(jī)械與高壓線安全操作距離與否符合下表規(guī)定。表8.2.6-1起重機(jī)對(duì)輸電線安全距離單位：m位置電壓kV<11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53456沿水平方向11.5246（4）吊裝前安全技術(shù)交底吊裝前必要做好安全技術(shù)交底，對(duì)起重操作人員進(jìn)行詳細(xì)專項(xiàng)吊裝安全技術(shù)交底。交底要做到交底到人，交底要有針對(duì)性，高壓線下和高壓線旁施工要交代好人員、機(jī)械安全距離和注意事項(xiàng)，并配備專人監(jiān)護(hù)。8.2.7泥水平衡頂管頂進(jìn)（1）穿墻頂進(jìn)頂管進(jìn)出洞是整個(gè)施工過(guò)程中核心環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等于整個(gè)頂管工程成功了一半。本工程是采用地下預(yù)埋鋼盒作為預(yù)留進(jìn)出洞口，在井出洞口安裝可拆式止水鋼圈，再在鋼圈上上安裝止水膠圈，達(dá)到止水效果。并在洞口前方挨著頂進(jìn)方向支護(hù)樁外邊線做旋噴樁止水幕墻并加固，旋噴樁為Φ550mm。1）工作井出洞解決：在出洞前，割掉預(yù)埋鋼盒外側(cè)鋼板，并將止水鋼環(huán)焊接到預(yù)埋鋼盒外側(cè)，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準(zhǔn)備出洞時(shí)，在將鋼盒內(nèi)側(cè)擋土鋼板割掉，清理預(yù)留孔內(nèi)雜物后及時(shí)將工具頭推動(dòng)預(yù)留孔，縮短停頓時(shí)間，這時(shí)止水橡膠圈緊抱工具頭外殼，發(fā)揮止水作用。頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)混凝土管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞施工環(huán)節(jié)相稱核心，頂管穿墻時(shí)