余熱鍋爐施工方案

PAGEPAGE65湖北某水泥有限公司SP余熱鍋爐AQC余熱鍋爐安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江西某工程設(shè)備安裝有限公司二○一○年六月十日目錄一：工程概況及鍋爐簡(jiǎn)介二：編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)三：施工程序及施工準(zhǔn)備四：施工工藝五：施工組織及形象進(jìn)度計(jì)劃六：質(zhì)量技術(shù)措施七：文明施工及安全技術(shù)措施八：焊接工藝卡九：安裝檢驗(yàn)工藝卡1.工程概況和鍋爐簡(jiǎn)介1.1工程概況湖北某水泥有限公司位于湖北省武漢市新洲區(qū)某大道66號(hào)，隨著企業(yè)的生產(chǎn)需要建設(shè)一套余熱發(fā)電機(jī)組，即窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐，由江西省某工業(yè)設(shè)備安裝有限公司負(fù)責(zé)安裝。1.2鍋爐簡(jiǎn)介1.2.1本系統(tǒng)鍋爐由日本JFE設(shè)計(jì)，杭州鍋爐廠生產(chǎn)。SP鍋爐為臥式管群組鍋爐，AQC鍋爐為立式管群組鍋爐，充分利用水泥生產(chǎn)多余的熱量過流熱交換達(dá)到生產(chǎn)目的。本鍋爐為單汽鼓，由兩組并列管群組布置在封閉式的煙道中.給水進(jìn)入管群循環(huán)熱交換,蒸汽由集箱輸出。1.2.2SP型鍋爐主要技術(shù)參數(shù)表表1序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐最大蒸發(fā)量kg/h191332蒸氣出口壓力Mpa2.853給水溫度℃864進(jìn)爐煙氣溫度℃3405排出煙氣溫度℃2506鍋爐效率﹪90AQC型鍋爐主要參數(shù)表序號(hào)名稱單位數(shù)量1鍋爐最大蒸發(fā)量kg/h149862蒸氣壓力Mpa2.853給水溫度℃864進(jìn)煙溫度℃3335排煙溫度℃1146鍋爐熱效率﹪90AQC鍋爐座落在旋窯頭冷卻機(jī)旁，主要受熱面由杭州鍋爐廠生產(chǎn)。充分利用窯頭部的余熱達(dá)到鍋爐的生產(chǎn)目的。本鍋爐為單氣鼓，由并列兩組管群組臥置在封閉式的煙道中，經(jīng)熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由集箱輸出。2.編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)2.1鍋爐設(shè)備圖紙及隨機(jī)文件2.2由業(yè)主提供安裝施工工藝圖2.3DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》2.4DL／T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》2.5勞人鍋（1996）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)安規(guī)程》2.6必須接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)管2.7接受甲方監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督3.施工程序及施工準(zhǔn)備3.1該鍋爐管群為整件進(jìn)廠、鋼構(gòu)散件進(jìn)廠。施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝工序復(fù)雜繁多，為了加快施工進(jìn)度保證工程安裝質(zhì)量，必須合理安排和組織施工。本鍋爐的施工工藝編制應(yīng)與實(shí)際相符合3.2施工準(zhǔn)備3.2.1工程開工前，由質(zhì)保工程師召集有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及施工班組對(duì)鍋爐設(shè)備圖紙及技術(shù)文件進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作3.2.1.1熟悉圖紙、了解并掌握鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)，明確所有工程相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.2了解關(guān)鍵施工工序及技術(shù)要求，編制有效的控制方法和措施，特別是鋼架與管群吊裝，焊接等工藝.3.2.2及時(shí)編制該工程安裝的施工組織設(shè)計(jì)，并在正式開工之前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理鍋爐安裝申報(bào)審批手續(xù)3.2.3考察施工現(xiàn)場(chǎng)，是否具備開工前的“三通一平”及相關(guān)工作，選定設(shè)備堆放及拼裝場(chǎng)地4.施工工藝4.1基礎(chǔ)檢查劃線4.1.1鍋爐基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后，正式開工之前應(yīng)請(qǐng)示業(yè)主召集土建及相關(guān)單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)交驗(yàn)等工作。4.1.2檢查基礎(chǔ)方位和外型尺寸，如基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、疏松、露筋等現(xiàn)象。誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙的要求。如存在質(zhì)量問題應(yīng)由業(yè)主協(xié)調(diào)土建處理合格后方可辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)。(如表2)鋼筋混凝土基礎(chǔ)允許偏差表表2項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高﹣203平面水平度每米54全長(zhǎng)105垂直度每米56全長(zhǎng)10地腳螺檢孔中心位置±10深度±208孔壁鉛垂度104.1.3根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行鍋爐的縱，橫中心線的放線劃線工作。并用紅漆在基礎(chǔ)縱橫中心線上作出明顯標(biāo)記。4.1.4基礎(chǔ)劃線允許偏差為：a7柱子相應(yīng)間距≤10m±1mm＞10mm±2mmb7柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m5mm＞20mm8mm4.15鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，對(duì)定位板的要求a7各立柱之間距離偏差間距的1/1000≤5mmb7各柱間相應(yīng)對(duì)角線差≤8mm4.1.6基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm4.2設(shè)備清點(diǎn)搬運(yùn)4.2.1根據(jù)設(shè)備到貨及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地等情況，選定設(shè)備堆放場(chǎng)地，配合業(yè)主監(jiān)理工程師制定清點(diǎn)計(jì)劃，并由甲、乙雙方指派專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)工作4.2.2設(shè)備清點(diǎn)可根據(jù)鍋爐廠提供的圖紙和裝箱清單進(jìn)行分別核實(shí)，清點(diǎn)各零部件的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否齊全無(wú)誤，有關(guān)技術(shù)文件是否完畢4.2.3對(duì)清點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄，對(duì)清點(diǎn)完畢交付安裝的設(shè)備應(yīng)填寫清點(diǎn)記錄辦理移交手續(xù)4.2.4搬運(yùn)與裝缷零部件時(shí),根據(jù)業(yè)主要求制定確切可行的搬運(yùn)方案與措施防止損傷和變形,。4.3鋼架平臺(tái)拼裝4.3.1立柱、橫梁拼裝前應(yīng)檢查其幾何尺寸和變形等情況：組裝前的允許偏差。如表3所示鋼結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差表3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm1立柱、橫梁的長(zhǎng)度偏差見工藝卡2立柱、橫梁的彎曲度每米1全長(zhǎng)103平臺(tái)、柜架的不平度每米2全長(zhǎng)104護(hù)板54.3.2SP爐基礎(chǔ)平面圖4.3.2S3-1與S3-2共12根立柱，標(biāo)高5600米。分6榀S3-1，S3-2左右拼裝，單片重量約S3-3-S3-4共4根為整體分兩段拼裝，拼裝及吊裝的順序以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定4.3.3AQC爐基礎(chǔ)平面布置圖A3-A與A3-B共8根立柱柱標(biāo)高18550mm4.3.4AQC爐鋼構(gòu)拼裝根據(jù)AQC爐安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件因素，鋼構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)單根立體拼裝。為確保安裝質(zhì)量，鋼構(gòu)必須在噴砂前進(jìn)行預(yù)先拼裝，即：將“A3－A”和“A3－B”兩根立柱放入拼裝邊框線外進(jìn)行找平、找正，檢測(cè)立柱長(zhǎng)度、直線度、中心距、對(duì)角線是否符合圖紙和規(guī)范要求，分別將（﹢3750mm、﹢8200mm、﹢10650mm、﹢13350mm、﹢15750第一片鋼構(gòu)組裝完畢后，依次進(jìn)行第二節(jié)“A3－A2”和“A3－B2”拼裝，第三片“A3－A3”和“A3－B3”，第四片“A3－A4”和“4.3.5鋼構(gòu)組合件允許偏差見表4鋼構(gòu)架組合件的允許偏差mm表4序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1各立柱組合距離間距的1‰，最大不大于102各立柱間的組合平行度長(zhǎng)度的1‰，最大不大于103橫梁間平行度長(zhǎng)度的1‰，最大不大于54橫梁標(biāo)高2）55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5‰，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心距離508頂板的各橫梁間距3）±39平臺(tái)標(biāo)高±1010平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度長(zhǎng)度的2‰，11平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置1019焊接符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇4.3.6鋼架安裝允許偏差見表5鋼架安裝允許偏差表5序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1柱腳中心與基礎(chǔ)畫線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高3各立柱相互間標(biāo)高34各立柱間距長(zhǎng)度的1‰，最大不大于105立柱垂直度長(zhǎng)度的1‰，最大不大于156各立柱上、下兩相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5‰，最大不大于157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離510頂板的各橫梁間距3）±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度高度的1.5‰，最大不小于513平臺(tái)標(biāo)高1014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置104.3.6鍋爐鋼構(gòu)架焊接應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式焊接，焊接時(shí)要注意焊接順序避免焊接變形，并保證焊縫高度及焊接的質(zhì)量。4.3.7高強(qiáng)度扭剪型螺栓應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，應(yīng)由制造廠配套供貨，并必須提供質(zhì)量保證書，有必要時(shí)應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行規(guī)定性的檢驗(yàn)，合格后方能使用4.4汽水鼓集箱安裝4.4.1兩臺(tái)鍋爐均為單汽水鼓結(jié)構(gòu)，安裝在活動(dòng)的支座上，SP汽水鼓的規(guī)格為1600MM重量6066kg材質(zhì)SA516-65，AQC汽水鼓的規(guī)格為1600MM重量5193kg材質(zhì)SB4504.4.2汽水鼓集箱在安裝前應(yīng)按照相應(yīng)的制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行全面復(fù)查，外觀應(yīng)無(wú)銹鐵、重皮和裂紋等缺陷，焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求4.4.3汽水鼓座在兩端支座上，采用吊車吊裝，吊裝用的鋼絲繩等無(wú)損傷，綁扎位置要正確，與鋼絲繩接觸的位置上要墊以木片或破布，防止擦傷汽水鼓外壁4.4.4汽水鼓集箱找正應(yīng)符合表5要求汽水鼓,集箱的允許誤差表5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1汽水鼓縱橫中心線與柱中心線水平距離偏差±52汽水鼓集箱的標(biāo)高偏差±33汽水鼓集箱的不水平度全長(zhǎng)24.5受熱面管群的分類，校驗(yàn)，及通球4.5.1根據(jù)圖紙檢查各類受熱面管表面應(yīng)無(wú)裂紋，撞傷，壓扁，砂眼，變形，制造焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范要求4.5.2管縫應(yīng)進(jìn)行安裝前的通球檢查，用鋼球按表執(zhí)行。表6管子外徑

彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1≤R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1≤R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1≤R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0（注：D0—管子內(nèi)徑；D1—管子外徑；R—彎曲半徑）4.5.3通球時(shí)，可用0.4mPa左右的壓縮空氣吹鋼球，通球檢查應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄4.6.受熱面安裝4.6.1設(shè)備、材料準(zhǔn)備→設(shè)備檢查→管道通球→集箱安裝找正→管束吊裝→整體找正→連接管安裝4.6.24.6.3按圖紙指定的材質(zhì)，凡合金鋼材料應(yīng)做光譜分析確認(rèn)其成份，并出具光譜分析檢驗(yàn)報(bào)告，如有不符合圖紙說明的材質(zhì)應(yīng)及時(shí)報(bào)告發(fā)聯(lián)系單給監(jiān)理和業(yè)主.。4.6.4對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)備好作業(yè)的工機(jī)具和必須的消耗材料，確認(rèn)組合場(chǎng)地確保能滿足組合施工要求。4.6.5按領(lǐng)料計(jì)劃領(lǐng)取設(shè)備并編號(hào)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，看是否有設(shè)備缺陷等問題,并反映于技術(shù)人員，及時(shí)制定方案處理。4.6.6把管子、集箱等按照組合計(jì)劃要求，按先后順序運(yùn)輸進(jìn)入指定位置，對(duì)管排、集箱外形尺寸進(jìn)行復(fù)核，看是否會(huì)對(duì)組件尺寸造成很大偏差，若供貨尺寸誤差太大要通知技術(shù)人員進(jìn)行處理。4.6.7在檢查沒有設(shè)備缺陷后，對(duì)管子用壓縮空氣進(jìn)行吹掃并通球，注意氣管不得對(duì)人，不允許正面接球，應(yīng)側(cè)身接球，做好通球記錄。4.6.8在清點(diǎn)設(shè)備時(shí)，一定分清各設(shè)備安裝位置，待檢驗(yàn)合格后方能施工。4.6.91對(duì)口前檢查磨好的焊口有無(wú)雜物或隔夜受潮生銹，對(duì)口間距滿足焊接質(zhì)量要求。4.6.10在管子對(duì)完口好后，要對(duì)整體尺寸進(jìn)行復(fù)核并做好記錄。4.6.11集箱安裝找正時(shí)，應(yīng)保證標(biāo)高尺寸。對(duì)集箱應(yīng)采取加固，防止對(duì)口時(shí)滑動(dòng)。4.6.12安裝管排必須平行，保證間距且間隔均勻不得有突出的管子。4.6.13焊接完后，進(jìn)行整體找正。4.6.14管子對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤.4.6.15各個(gè)集箱的標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，符合規(guī)范要求。4.6.16設(shè)備安裝找正驗(yàn)收后再安裝連通管。質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：4.6.17設(shè)備檢查：無(wú)明顯傷痕、嚴(yán)重銹蝕、

變形；4.6.18聯(lián)箱劃線：兩端面畫出縱橫中心線，且有中心點(diǎn)標(biāo)記；4.6.19組件整體通球試驗(yàn):4.6.20對(duì)口：應(yīng)滿足焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，折口度滿足距焊縫200mm范圍內(nèi)不大于1mm，錯(cuò)口不大于0.6mm。4.6.21組件長(zhǎng)度偏差：±10mm4.6.22組件對(duì)角線偏差：≤7mm4.6.23聯(lián)箱標(biāo)高偏差：±3mm4.6.23管排平整度偏差：±5mm4.6.24聯(lián)箱縱橫水平度偏差：≤2mm4.6.25聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差：±3mm4.6.26聯(lián)箱內(nèi)部清潔：無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物；4.6.27管排垂直度偏差：≤全長(zhǎng)0.7/1000且≤10mm4.6.28焊接:符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇；4.7管道安裝作業(yè)準(zhǔn)備和必要條件4.7.1主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆、角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)、自動(dòng)氣割機(jī)、水平尺、割炬、翻斗車、沖擊鉆等配備.4.7.2力能的供應(yīng)：氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供應(yīng)或管道布置供應(yīng)，施工電源及電焊機(jī)布置在主廠房以及鍋爐區(qū)域。4.7.3施工場(chǎng)地布置：管材、管件的檢查、下料、加工、預(yù)制組合等工作部分在地面進(jìn)行，組合對(duì)口用的凳子、對(duì)口抱箍和焊接棚4.7.4施工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，掌握施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工布置、安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)程4.7.5材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證，檢查合格后才能使用4.7.6材料應(yīng)防水、防塵、分類存放、標(biāo)識(shí)清楚4.7.7材料數(shù)量不符或有缺陷情況，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映情況4.7.8基礎(chǔ)經(jīng)過驗(yàn)收、核對(duì)、具備交安條件4.7.9穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求4.7.10材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場(chǎng)地清潔4.7.11施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施4.7.12認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作作業(yè)流程4.7.13支吊架安裝：材料領(lǐng)用及清點(diǎn)→支吊架管部配制及根部組合→支吊架的吊掛及安裝→支吊架的調(diào)整。4.7.14管道安裝：管材、管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)→管材、管件的檢查→下料及坡口加工→預(yù)制組合→吊掛及安裝。4.7.15閥門安裝：領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)→外觀檢查→解體檢查（如果需要）→水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整→檢查清理。安裝步驟及質(zhì)量要求：4.7.16架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固；4.7.17吊架安裝要按施工圖偏裝根部，要求拉桿無(wú)彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好，焊接牢固；4.7.18支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制；4.7.19管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不能在沒有補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架；4.7.20在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不能吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；4.7.21管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不能與正式支吊架位置相沖突，在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予以拆除；4.7.22在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值；4.7.23導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸等活動(dòng)零件與其支撐面應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹；4.7.24所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋；有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：一、活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；二、管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；三、固定支架是否牢固可靠；四、彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求；4.7.25整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管；4.7.26恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整；4.7.27支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)；4.7.28吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求；4.7.29支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)；4.7.30管道的組合要考慮管道吊裝的方便。4.7.31管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久性變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。4.7.32管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時(shí)封堵。4.7.33管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7.34管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求4.7.35焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不能小于管子外徑或不小于100mm。4.7.36管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不能小于管子外徑，且不小于150mm。4.7.37支吊架管部位置不能與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的焊口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍。4.7.38管子接口處應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不能小于50mm。4.7.39管道在穿過墻壁、樓板時(shí)，位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口。4.7.40管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管。4.7.41除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)不能用強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。4.7.42管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10~15mm處的油漆、垢、銹等，在對(duì)接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。4.7.43管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差值d應(yīng)為：DN＜100mm時(shí)，d≯2mm；DN≥100mm，d≯3mm。4.7.44厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加對(duì)口用楔形塊，當(dāng)去除時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。4.7.45管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。4.7.46管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。4.7.47支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。4.7.48在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí)，開孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。4.7.49管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。4.7.50安裝疏放水、排汽管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7.51疏放水管接入疏放水母管時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不能隨意更改設(shè)計(jì)，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。4.7.52疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷，且不影響通道和其它設(shè)備的操作，有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。4.7.53放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜，經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)比來水管徑大。4.8吊裝4.8.1基礎(chǔ)支墩澆注鋼架吊裝 4.8.1.1基礎(chǔ)支墩澆注[參見4.3.24.3.3a)用高于AQC爐基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的混凝土預(yù)先澆好“A3－A”和“A3－B”的八根立柱的水泥支墩，八個(gè)支墩的相對(duì)標(biāo)高不允許超過±3mm,上平面縱橫向水平要求在±2mm范圍內(nèi)。支墩澆注時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7－4.8.1.3AQC鋼構(gòu)的吊裝及安裝b)AQC爐鋼構(gòu)根據(jù)安裝順序先后從噴砂場(chǎng)出廠后分批直接用拖車運(yùn)往廠區(qū)安裝現(xiàn)場(chǎng)，用20T汽車吊先將橫向“A3－A1”和“A3－B1”兩根立柱吊至“A3－A1”和“A3－B1”的兩個(gè)基礎(chǔ)支墩上，在每根立柱＋15m左右處（00～900～1800～3600）分四點(diǎn)用?20號(hào)鋼絲繩作纜風(fēng)臨時(shí)固定，纜風(fēng)繩作為調(diào)整鋼構(gòu)鉛垂度。使用調(diào)整機(jī)具為2T手拉葫蘆。架好（00～900方位）兩臺(tái)經(jīng)偉儀進(jìn)行兩根立柱中心、垂直跨度、對(duì)角線的找正、找平和標(biāo)檢測(cè)，基本符合圖紙要求后，用電焊地將兩立柱與支墩預(yù)埋板點(diǎn)焊。拆除兩柱中間的兩什么纜風(fēng)，進(jìn)行自下而上的橫梁（﹢3750mm、﹢8200mm、﹢10650mm、﹢13350mm、﹢15750mm、﹢18550mm、）拼裝，每根橫梁除注意兩柱中心距8500mmc)第一片“A3－A1”和“A3－B1”與第二片“A3－A2”和“A3－B2”拼裝好后，接著進(jìn)行縱向兩個(gè)面的橫梁、斜支撐的拼裝，將兩片鋼構(gòu)連成一個(gè)框架整體，兩柱中心距為7700mm。吊裝和拼裝順序與橫向兩片鋼構(gòu)拼裝相同，自下而上（﹢3750mm、﹢8200mm、﹢10650mm、﹢13350mm、﹢15750mm、﹢18550mm、）進(jìn)行拼裝，先拼裝靠窯頭冷卻機(jī)一面，后拼裝靠排洪溝一面，排洪溝一面﹢3750mm以下斜支撐暫不拼裝，留作進(jìn)管群組等內(nèi)部設(shè)備，兩個(gè)面的每層橫梁、斜支撐拼裝時(shí)都必須嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸控制和檢測(cè)，并將檢測(cè)的水平、標(biāo)高、直線度、對(duì)角線數(shù)據(jù)及時(shí)做好報(bào)表和記錄，“A3－A1組合框架四個(gè)面鋼構(gòu)全部組裝好后，進(jìn)行一次全面檢測(cè)，確認(rèn)全部符合圖紙要求后，用扭力扳手將四個(gè)面的各部連接螺栓鎖緊，同時(shí)進(jìn)行四要立柱底板與支墩預(yù)埋板的全部焊固，第一組鋼構(gòu)全部結(jié)束。d)第三片“A3－A3”和“A3－B3”兩根立柱、橫梁、支撐的吊裝和順序和拼裝檢測(cè)程序要求與第一片、第二片鋼構(gòu)吊裝、拼裝相同。第三片鋼構(gòu)拼完后與第二片鋼構(gòu)形成了第二組框架，中心距為6700mm。第二組框架縱向兩個(gè)面吊裝順序與拼裝檢測(cè)程序和要求與第一組相同。（同樣在排洪溝一面﹢3750mm以下斜支撐不安裝，便于爐內(nèi)設(shè)備進(jìn)入）。第二組框架組裝完畢后，依次進(jìn)行第四片橫向“A3－A4”和“A3－B4”的鋼構(gòu)吊裝和拼裝。其吊裝順序和拼裝程序及要求與第一、二、三片鋼構(gòu)拼裝相同。第四片鋼構(gòu)拼裝完畢后，第三組框架（“A3－A3”和“A3－B3”“A3－A4”4.8.1.3SP鍋爐支墩澆筑與鋼架吊裝同ACQ爐[參見4.3.2.1基礎(chǔ)平面布置4.8.管群組的體積很大，質(zhì)量重，應(yīng)慎重考慮搬運(yùn)及吊裝。4.8.2a)用20#H型鋼做拖運(yùn)臺(tái)架，利用直經(jīng)∮76×10高壓無(wú)縫鋼管做滾筒。b)將路面鋪設(shè)鋼板，拖運(yùn)臺(tái)架放置滾筒上，再利用100t汽車吊將管組吊至拖運(yùn)臺(tái)上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或鏟車拖運(yùn)致安裝現(xiàn)場(chǎng)。拖運(yùn)時(shí)應(yīng)考慮拖運(yùn)位置，以防拖翻或碰壞設(shè)備。4.8.2.a)利用兩臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，在鋼架分別設(shè)定兩個(gè)吊點(diǎn)。吊裝用滑輪組與鋼絲繩應(yīng)能承受管組的重量，并且能達(dá)到絕對(duì)安全系數(shù)。吊點(diǎn)處鋼絲繩必須用布包扎，以防割斷鋼絲繩。b)管群組起吊離地面20厘米c)起吊前應(yīng)合理分工及向所有員工安全交底，卷?yè)P(yáng)機(jī)必須由持證上崗的專業(yè)人員操作，統(tǒng)一聽從起重人員的指揮。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶穿防滑鞋杜絕事故發(fā)生。4.8.SP爐管群組很長(zhǎng)，為了安全的將管組吊裝就位采用100t汽車吊與16t汽車吊抬吊。a)先用兩臺(tái)吊車將管群組抬起旋空，100t吊車徐徐吊起，16T吊車慢慢降鉤，至管組垂直后落地。再由100T吊車將管組從包裝箱中抽出并吊入鋼架就位。b)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)場(chǎng)位置，管群組應(yīng)從中間依次向兩頭吊裝就位。吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算各吊點(diǎn)及鋼絲的強(qiáng)度，確保安全吊裝4.8.3管道吊裝：管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)掛管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長(zhǎng)度和吊裝重心位置。a) 掛管就位可利用汽機(jī)房行車、坦克吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，b) 將管段及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，c) 并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛實(shí)。對(duì)于重量比較大的垂直管段要加抱箍防滑。d) 對(duì)于拖吊閥門等比較重要的部件時(shí)，e) 要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng)，f) 并且要考慮好拖拉點(diǎn)的重心位置，g) 以防被拖部件翻到碰壞。h) 對(duì)于那些要長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不i) 能用鏈條葫蘆吊掛，j) 一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。4.9焊接：4.9.1鋼板和型鋼下料采用火焰切割方法,板厚<8MM的板件下料時(shí)可以用機(jī)械切割或沖剪方法。4.9.2直徑<60MM的小徑管下料用機(jī)械加工方法;直徑為60MM以上的中大徑管下料采用火焰切割法,切割時(shí)應(yīng)留有加工余量,以去除熱影響區(qū)及淬硬層。4.9.3對(duì)口形式以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。4.9.4不銹鋼管子、直徑<６０ＭＭ的管子坡口加工采用機(jī)械加工法.4.9.5焊接材料按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求和合同文件的規(guī)定選用。4.9.6公司采購(gòu)的焊接材料需在經(jīng)評(píng)審合格的供應(yīng)商處采購(gòu)，質(zhì)量證明資料必須是原件或經(jīng)有效證明的復(fù)印件,但復(fù)印件上必須蓋上有資格證明的證明紅章。4.9.7設(shè)備商及業(yè)主提供的焊接材料按有關(guān)合同文件和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定選用。由提供方提供質(zhì)量證明資料,材料的驗(yàn)收由雙方共同驗(yàn)收。4.9.8焊接材料的驗(yàn)收按相應(yīng)的國(guó)家的有關(guān)焊接材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.9.9焊接現(xiàn)場(chǎng)配置焊接材料倉(cāng)庫(kù)，焊材烘焙設(shè)備。4.9.10焊接材料的發(fā)放前按焊接材料說明書規(guī)定烘干，焊接材料說明書無(wú)明確說明時(shí)，按國(guó)家的焊接材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定烘干。4.9.11焊條從焊條保溫箱取出后放在焊條保溫筒中攜帶，存放有焊條的焊條保溫筒進(jìn)入焊接現(xiàn)場(chǎng)后立即接上電源進(jìn)行通電保溫。4.9.12焊條的烘干不能超過兩次。4.9.13焊接管道、受壓部件和重要鋼結(jié)構(gòu)等重要部件使用逆變式直流焊機(jī)，焊接欄桿扶手、煙風(fēng)煤管道及一般密封和結(jié)構(gòu)等一般部件使用直流焊機(jī)。4.9.14焊接工藝及質(zhì)量4.9.15焊接工藝執(zhí)行我公司的焊接工藝卡，此焊接工藝的評(píng)定按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接主管負(fù)責(zé)焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制、施焊前交底。4.9.16受熱面用全氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面的方法。4.9.17碳鋼、合金熱工儀表管道焊接采用氬弧焊。4.9.18煙、風(fēng)、煤管道焊接推廣使用高效的CO2半自動(dòng)焊工藝。4.9.19焊縫外觀100進(jìn)行檢查。4.9.20焊縫高度不得低于母材，焊縫余高≤3mm焊縫比坡口增寬≤3mm焊縫與母材圓滑過渡4.9.21焊縫墊形響內(nèi)表面應(yīng)無(wú)裂紋，未熔合，夾渣弧坑氣孔等現(xiàn)象焊縫咬邊深度不超過0.5mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過管子周長(zhǎng)的20%，且不大于40mm。4.9.22焊縫經(jīng)檢驗(yàn)不合格者應(yīng)把缺陷部位鏟除進(jìn)行返修，一般同一部位的返修不超過二次。4.9.23焊口無(wú)損探傷按規(guī)范要求執(zhí)行，本工程采用X射線無(wú)損探傷，Ⅱ級(jí)片為合格，焊口及探傷數(shù)量見表7。4.9.24射線探傷標(biāo)準(zhǔn)JB∕T4730.2—2005執(zhí)行。SP、AQC鍋爐本體焊口射線探傷數(shù)量表表7序號(hào)管子名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)探傷率%探傷量1SP管群25A20G125010012502下降管350A10G242563循還管250A20G16425414循環(huán)管200A20G520251305連通管150A20G24025606連通管125A20G28025707給水管100A20G400251008給水管8020G32025809給水管65A20G160254010疏水管50A20G136253411排污管40A20G160254012排污管32A20G240256013加藥管20A20G5602514014排污管25A20G160254015壓力表15A20G68251716排空管10A20G132253317壓力表8A20G722518注：以上管子、材質(zhì)、規(guī)格、焊口數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。路天管線焊口射線探傷數(shù)量表表8序號(hào)管子名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)探傷率%探傷量1蒸汽管350A1061512蒸汽管250A10581583蒸汽管200A1015815244給水管150A108415135給水管125A1014015226疏水管50A107815127給水管80A10601598給水管65A106815119疏水管50A10160152410疏水管40A105015811排污管32A1080151212排污管25A10160152413排空管20A10801512注：以上管子、材質(zhì)、規(guī)格、焊口數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。4.10水壓試驗(yàn)按水壓試驗(yàn)工藝卡執(zhí)行4.10.1鍋爐本體受壓元件安裝全部結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)并請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門參加檢查驗(yàn)收4.10.2試壓前，應(yīng)對(duì)受壓文件進(jìn)行一次全面檢查，并整理好安裝記錄，以備檢查。4.10.3試驗(yàn)壓力按日本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行為PS=1.5P，P鍋筒設(shè)計(jì)壓力2.85Mpa,故PS=4.275Mpa,，水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，水溫應(yīng)在20～4.10.4試壓時(shí)要做好充分準(zhǔn)備，有專人指揮操作看表檢查記錄等人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試壓現(xiàn)場(chǎng)。4.10.5升壓前應(yīng)將空氣排放干凈，當(dāng)壓力升至0.3-0.4Mpa時(shí)應(yīng)全面檢查一次，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)升壓。升壓工作壓力后應(yīng)全面進(jìn)行檢查，有無(wú)漏水，焊縫有無(wú)變形情況等。檢查合格后升壓試驗(yàn)壓力，并保持4.10.6水壓試驗(yàn)符合下列情況為合格（1）在管壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧（2）水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形（3）檢查期間壓力保持不變4.10.7水壓試驗(yàn)后，及時(shí)做好記錄，并由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)部門和甲方有關(guān)人員認(rèn)可后以便存檔4.11保溫安裝4.11.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須持有合格證。經(jīng)業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可使用4.11.2保溫鉤釘應(yīng)焊固，大型截面的圓管，鉤釘應(yīng)用￠6mm圓鋼煨制，鉤釘?shù)暮附佣藨?yīng)煨成直角，另一端應(yīng)煨成彎鉤4.11.3鉤釘?shù)臄?shù)量、管道或設(shè)備的上面每平方米不少于4個(gè)，側(cè)面每平方米不少于6個(gè)，底面每平方米不少于16個(gè)，一般情況每塊保溫塊不少于4個(gè)鉤釘4.11.4保溫塊的縱縫橫縫均應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)有規(guī)律的排列，然后用￠2mm的鍍鋅鐵絲或箍帶綁扎牢固4.11.5方形設(shè)備的保溫應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，保溫塊的縱縫（立）應(yīng)錯(cuò)開1/2，縱橫接縫應(yīng)貼緊，設(shè)備直角處的保溫塊應(yīng)相互搭接。保溫塊應(yīng)用￠2mm鍍鋅鐵絲并借助保溫鉤釘成菱形網(wǎng)狀綁扎牢固4.11.6金屬保護(hù)層根據(jù)保溫層及保護(hù)殼的外經(jīng)以及設(shè)計(jì)規(guī)定的金屬保護(hù)層的連接形式計(jì)算出產(chǎn)制加工下料尺寸4.11.7金屬保護(hù)層的縱橫縫均為搭接，搭接寬度不得少于305.施工組織及形象進(jìn)度計(jì)劃5.1湖北亞東水泥有限公司的SP、AQC鍋爐安裝工程均為露天布置，露天作業(yè)，進(jìn)入夏季階段正式施工，施工有一定難度，為了確保工程質(zhì)量和工期要求，便于統(tǒng)一指揮，成立了工程項(xiàng)目部，根據(jù)本工程的內(nèi)容，其組織機(jī)構(gòu)如下圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)

備施工員管

道

施

工

員結(jié)

構(gòu)施工員電

氣施工員焊接責(zé)任人質(zhì)

量檢驗(yàn)員成本核算員材

料

員安

全

員項(xiàng)目部主要管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作。焊接責(zé)任人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目焊接技術(shù)工作。專業(yè)施工員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)工作。安全員；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工安全。核算員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本核算。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目各專業(yè)質(zhì)量檢查和資料整理。材料員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料采購(gòu)、管理5.2本工程施工所需各專業(yè)工程人員表勞動(dòng)力配置表表9鉗工5人管工8人起重工2人合格焊工5人電工1人板金工5人普焊工4人雜工6人5.3施工形象進(jìn)度計(jì)劃具附圖表（另附件）6.質(zhì)量技術(shù)措施6.1質(zhì)量保證體系：本工程嚴(yán)格實(shí)行全進(jìn)程質(zhì)量管理，按照建立質(zhì)量保證體系運(yùn)行，為更好地保證工程質(zhì)量加強(qiáng)管理，明確各專業(yè)人員的職責(zé)建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)如下圖質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師設(shè)

備責(zé)任人員管

道

責(zé)任人員焊接責(zé)任人員鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任人員質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人員材料管理責(zé)任人員6.2.成立鍋爐安裝工程項(xiàng)目部。由項(xiàng)目部組織編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證計(jì)劃和施工總體計(jì)劃安排，指導(dǎo)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)關(guān)系。6.3按照《鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》建立和健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，各職能職責(zé)人員嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中對(duì)各部門職、責(zé)、權(quán)的規(guī)定，認(rèn)真履行各自的質(zhì)量管理職能，對(duì)鍋爐施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格地管理和控制，從質(zhì)量體系的運(yùn)行上保證鍋爐安裝工程的質(zhì)量。6.4實(shí)行項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并按公司有關(guān)規(guī)定簽訂相關(guān)合同。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的組織、資源配置、過程質(zhì)量控制直至竣工交付全面負(fù)責(zé)。按照項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件的規(guī)定，加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.5工程材料計(jì)劃6.5.1為確保物質(zhì)符合規(guī)定要求，對(duì)主要材料由物質(zhì)供應(yīng)站按質(zhì)量體系要求評(píng)價(jià)合格方可采購(gòu)物質(zhì)產(chǎn)品。6.5.2按照體系文件的規(guī)定，對(duì)業(yè)主提供的物質(zhì)產(chǎn)品視同本公司采購(gòu)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5.3工程用材以國(guó)家、行業(yè)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，所有材料必須有合格證。承壓管件必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)補(bǔ)齊。6.5.4承壓管道所用焊材必須有材質(zhì)證書，否則，應(yīng)6.6工程質(zhì)量保證計(jì)劃6.6.1施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)的質(zhì)量是保證施工過程質(zhì)量的前提，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝的規(guī)定及本施工組織設(shè)計(jì)。6.6.2施工工藝是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，施工中除執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖、國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)文件等規(guī)定外，尚應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面管道焊接，鍋爐本體水壓試驗(yàn)等關(guān)鍵工序制定專門的工藝措施。6.6.3焊接質(zhì)量控制是鍋爐安裝工程質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)，施工必須嚴(yán)格進(jìn)行焊接工程的質(zhì)量控制。對(duì)鍋爐受熱面管道的對(duì)接焊口，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。6.6.5實(shí)行作業(yè)人員自檢，班組長(zhǎng)初檢和施工技術(shù)人員復(fù)檢的三檢制度，工序之間交換時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行交互檢驗(yàn)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。6.7施工設(shè)備保證措施6.7.1施工前，項(xiàng)目部應(yīng)按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)組織好施工設(shè)備，施工設(shè)備必須滿足施工工藝和工程質(zhì)量的要求，并對(duì)其技術(shù)狀態(tài)和能力進(jìn)行確認(rèn)，保證施工設(shè)備的自身質(zhì)量。6.7.2對(duì)施工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備必須嚴(yán)格按本公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制，并按照誰(shuí)使用誰(shuí)維護(hù)的原則進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。6.8產(chǎn)品防護(hù)6.8.1工程中甲方提供產(chǎn)品及施工單位使用的原材料必須按照產(chǎn)品及材料的質(zhì)量特性和公司質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定作好防護(hù)工作。6.8.2原材料經(jīng)過驗(yàn)收運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，暫時(shí)存放于室外的材料要分類、分區(qū)存放，并按照材料的特性設(shè)置必要的防護(hù)用品，如蓋布、油漆等；體積小、重量輕且易受到損傷、腐蝕的材料和貴重半成品等要存放于室內(nèi)。6.8.3設(shè)備、半成品存放于室外時(shí)，必須擺放整齊，用防雨棚布進(jìn)行遮蓋，并隨著使用情況及時(shí)進(jìn)行檢查。6.8.4所有原材料和甲方提供產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并對(duì)標(biāo)識(shí)予以防護(hù)，經(jīng)常性地檢查和維護(hù)，防止誤用。6.8.5工程施工時(shí)要對(duì)已經(jīng)形成的工序產(chǎn)品設(shè)置防護(hù)層或覆蓋物等進(jìn)行隔離防護(hù)。6.8.6工序施工期間，下道工序施工時(shí)要對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)，已經(jīng)進(jìn)行防護(hù)的要對(duì)其防護(hù)進(jìn)行必要的維護(hù)。6.8.7施工現(xiàn)場(chǎng)要用竹籬笆等設(shè)置必要的圍欄，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉式的管理。6.8.8鍋爐安裝過程中，要把承壓管道和部件重點(diǎn)防護(hù)、汽機(jī)安裝應(yīng)把各零部件、儀表及各專用工具作重點(diǎn)防護(hù)，除設(shè)置必要的隔離設(shè)施外，要制定相應(yīng)的防護(hù)制度和施工技術(shù)措施。6.8.9工程交付前，項(xiàng)目部要對(duì)鍋爐工程產(chǎn)品實(shí)行封閉、隔離、并委派專人看管施工現(xiàn)場(chǎng)。6.9工期保證措施6.9.1根據(jù)項(xiàng)目工程的總進(jìn)度安排，編制項(xiàng)目和各單位工程的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，做好各節(jié)點(diǎn)的協(xié)調(diào)、控制，并實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，確保每個(gè)單位工程的工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.9.2對(duì)所有參加鍋爐安裝工程施工的人員進(jìn)行上崗前的崗位技術(shù)培訓(xùn)，使其操作技能達(dá)到熟練和精練的程度，最大限度的發(fā)揮施工人員的技術(shù)水平和主觀能動(dòng)性。6.9.3根據(jù)施工計(jì)劃和工期進(jìn)度安排，合理調(diào)配充足的勞動(dòng)力，保證勞動(dòng)力的供應(yīng)。6.9.4按照工程的施工特點(diǎn)，合理安排工藝順序，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為主線，作好施工人員的合理配備，最大限度的利用人力、物力資源和時(shí)間、空間，努力縮短施工工期。6.7.5嚴(yán)格按照施工工藝流程組織施工，施工前首先制定周密地施工工藝流程，并進(jìn)行合理地優(yōu)化，精心安排，做到程序化施工，確保工藝和工序間的合理銜接。6.7.6采用先進(jìn)地機(jī)械化施工方法，對(duì)于大型設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b，以吊車等機(jī)械化設(shè)備的施工方法來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.7.8項(xiàng)目部對(duì)各專業(yè)組和施工班組實(shí)行工期目標(biāo)承包責(zé)任制，指定獎(jiǎng)懲制度，從制度上保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.8夏季施工措施6.8.1夏季施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的防暑防護(hù)措施。6.8.2提前作好施工前的準(zhǔn)備工作，夏季施工材料、機(jī)具提前購(gòu)置，保證工程使用。6.8.3根據(jù)焊接工藝要求，夏季鍋爐本體及附屬設(shè)備安裝，尤其要保證焊接質(zhì)量，根據(jù)南方夏季多雨特點(diǎn)采取措施以保證焊接施工的環(huán)境要求。6.8.4焊接時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)停止焊接工作：風(fēng)速大于或等于8m/s或相對(duì)濕度大于90%6.8.5搭設(shè)帆布棚，帆布間用鐵絲綁扎，把整個(gè)鍋爐焊接處包在帆布內(nèi)，避免竄風(fēng)。并保持棚內(nèi)溫度。6.8.6在鋼架各立柱上、下各放置一盞碘鎢燈，用于照明便于施焊。6.8.7在鋼架比較安全的地方，放置一臺(tái)配電柜，用于電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、照明等。6.8.8管群就地組裝焊接和吊裝組焊時(shí)，搭設(shè)局部帆布棚子，焊接處全部包在帆布內(nèi)，且放置數(shù)盞碘鎢燈保持環(huán)境溫度。6.8.9鍋筒內(nèi)部焊接或其它焊接時(shí)，采用12V照明，設(shè)漏電保護(hù)器，并派專人看護(hù)。6.8.10氬弧焊場(chǎng)所除環(huán)境溫度及工藝要求符合規(guī)定外，要嚴(yán)格控制作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)風(fēng)速，6.9雨季施工措施6.9.1檢查電動(dòng)工器具、配電盤柜、電源線路、電焊機(jī)等，避免人身觸電。6.9.2疏通現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，清理屋頂雜物。6.9.3檢查現(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械的防雷接地，接地電阻不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。6.9.4檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣設(shè)備、設(shè)施、建筑物的防雷接地，接地電阻不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。6.9.5檢查露天存放的設(shè)備材料，采取有效措施，避免被雨水侵蝕。6.9.6檢查防洪設(shè)備，確保隨時(shí)可用。6.9.7檢查所有房屋門窗是否齊全有效。6.9.8露天焊接工作防潮保證措施：環(huán)境潮濕對(duì)焊接材料、焊接設(shè)備、母材防銹、施焊環(huán)境等影響很大，為此必須在焊材庫(kù)房建設(shè)、設(shè)備配置、焊材庫(kù)管理、焊材的采購(gòu)、焊條烘焙、保溫筒使用、組合場(chǎng)地建設(shè)、防風(fēng)雨設(shè)施、焊接設(shè)備防潮維護(hù)、焊接工藝控制等方面采取有效的防潮措施。6.9.9組合場(chǎng)地墊高并鋪滲水能力強(qiáng)的石子或沙土，組合場(chǎng)地兩側(cè)建排水溝，保證組合場(chǎng)地?zé)o積水，避免水汽對(duì)組合焊口的影響。6.9.10打磨好的母材采用焊口防銹劑保護(hù)，避免抹黃油防銹給焊接帶來困難。6.9.11當(dāng)日焊口必須當(dāng)日焊畢，不允許氬弧焊打底后不蓋面或中間無(wú)故停止焊接隔夜在施焊，防止焊縫及母材在夜間潮濕的環(huán)境中生銹。6.9.12電焊機(jī)全部安裝在特制的集裝箱內(nèi)，集裝箱的前后設(shè)有防雨、通風(fēng)口。6.9.13對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部的逆變焊機(jī)進(jìn)行定期檢查、維護(hù)、維修，防止過潮的環(huán)境侵蝕機(jī)內(nèi)的電路板，影響電焊機(jī)的正常運(yùn)行。6.9.14在組合場(chǎng)焊制防風(fēng)、防雨棚，棚子大小視組合部位的大小而定。6.9.15視安裝部位的情況制作幾處防風(fēng)、防雨棚。6.9.16質(zhì)檢部門及時(shí)跟蹤焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為及時(shí)制止，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.9.17注意天氣預(yù)報(bào)，提前預(yù)報(bào)天氣的變化，在風(fēng)、雨、霧到來前做好各種防護(hù)工作。7.文明施工及安全技術(shù)措施7.1文明施工7.1.1機(jī)具存放整齊，擦洗干凈，工程材料、周轉(zhuǎn)材料堆放整齊。7.1.2現(xiàn)場(chǎng)料具做到帳物卡相符，庫(kù)內(nèi)物資分品種、規(guī)格型號(hào)存放整齊，應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)明，領(lǐng)退手續(xù)齊全，做到日清月結(jié)。材料進(jìn)場(chǎng)有驗(yàn)收，品種型號(hào)規(guī)格（標(biāo)號(hào)）出廠日期清楚，有材料合格證和材質(zhì)證明，分類存放。7.1.3工完料凈場(chǎng)地清，成品保護(hù)無(wú)缺損，無(wú)施工污染。7.1.4施工準(zhǔn)備好，設(shè)備管理好，工程質(zhì)量好，安全生產(chǎn)好，完成進(jìn)度好，生活管理好。7.1.5施工工程標(biāo)牌，畫出施工平面圖，做到內(nèi)容完整，牌容清晰，設(shè)置牢固。7.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，按建設(shè)單位劃定的范圍進(jìn)行圍護(hù)。7.1.7現(xiàn)場(chǎng)道路平整暢通，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈現(xiàn)象，建筑垃圾及時(shí)清理，做到活完物清。7.1.8成品、半成品加工件要加以保護(hù)，做到無(wú)污染無(wú)損壞。7.1.9合理安排施工工序，注意成品保護(hù)，實(shí)行三不交接（不簽證不交接，工序不完不交接，工作面不清不交接）。7.1.10職工宿舍要做到窗明幾凈，被褥整齊。7.1.11施工棄渣中的固體廢棄物，能利用的要集中堆放，不能利用的放入指定的地方集中堆放、集中處理。7.1.12施工固體廢棄物有污染環(huán)境的，兩種或兩種以上廢棄物混合時(shí)有化學(xué)反應(yīng)能污染環(huán)境的，不易混合堆放，要放在指定地點(diǎn)，妥善處理。7.1.13施工現(xiàn)場(chǎng)要防止和減輕粉塵、噪聲、震動(dòng)、廢氣、廢水、廢油等對(duì)周圍環(huán)境的污染和危害。7.1.14施工區(qū)和生活區(qū)要分別搭建衛(wèi)生間，生活區(qū)的垃圾集中用塑料袋收集，定期處理。7.1.15工程竣工后全面清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，所有臨時(shí)衛(wèi)生間、集中堆放的廢棄物等全面清理，并處理完畢。7.2安全技術(shù)措施7.2.1。安全目標(biāo)杜絕輕傷及以上傷亡事故。杜絕群體職業(yè)中毒和食物中毒事故。杜絕重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故。杜絕重大火災(zāi)、交通事故。杜絕各種習(xí)慣性違章作業(yè)。7.2.2安全技術(shù)保證措施7.2.2.1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制，建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系，項(xiàng)目部設(shè)專職安監(jiān)員，并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。7.2.2.2開展安全施工教育，使參加施工的人員牢固樹立“安全第一”的思想，自覺遵守各安全法規(guī)、規(guī)程和制度。7.2.2.3對(duì)特殊工種應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并定期考核和體格檢查，符合要求后方準(zhǔn)持證上崗。7.2.2.4大件起吊、水壓試驗(yàn)等各分項(xiàng)工程開工前必須編寫分項(xiàng)工程施工措施。7.2.2.5起吊設(shè)備工器具，使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問題后方可使用。7.2.2.6冬季施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的保溫防護(hù)措施；雨季施工要落實(shí)“三防”措施。7.2.2.7抓好低處及高空作業(yè)防護(hù)，防止物體打擊和高空墜落，落實(shí)使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），對(duì)150×150cm以上的洞口四周要搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿，出入口處用鋼管搭長(zhǎng)度3～6米的安全通道，上鋪路50mm7.2.2.8成立現(xiàn)場(chǎng)防火領(lǐng)導(dǎo)小組，班組設(shè)防火監(jiān)督員，定期監(jiān)督檢查。7.2.2.9現(xiàn)場(chǎng)配齊消防器材，嚴(yán)格管理，定期檢查，保證其正常工作狀態(tài)。7.2.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)的可燃?xì)怏w，如乙炔、氧氣、汽油、油漆等應(yīng)分類存放，設(shè)專庫(kù)專人管理，不得亂堆亂放，防止露天曝曬。7.2.2.11抓好施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)規(guī)范》。7.2.2.12施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)架設(shè)導(dǎo)線以及由配電箱至各級(jí)電氣設(shè)備的導(dǎo)線必須根據(jù)負(fù)荷容量的大小，選擇相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)線。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電室整潔有序，電氣保護(hù)裝置齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣故障絕不能影響礦井安全供電。7.2.2.13手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程及其它電業(yè)安全規(guī)定，重點(diǎn)做好如下工作。7.2.214大型起吊壁頂端，必須裝設(shè)避雷針，并將吊臂的鋼架與接地裝置連接。7.2.2.15鋼絲繩應(yīng)經(jīng)檢查合格后使用。7.2.2.16對(duì)進(jìn)入本現(xiàn)場(chǎng)所有的機(jī)械操作工，在進(jìn)行安全入場(chǎng)教育時(shí)，由安全生產(chǎn)部組織，專業(yè)工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行相關(guān)機(jī)械安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對(duì)焊接機(jī)械、機(jī)加工機(jī)械的操作工還要進(jìn)行相關(guān)機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。7.2.2.17專業(yè)工程師負(fù)責(zé)掌握和控制本工程現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械操作人員的持證情況，經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械操作人員操作證件，對(duì)無(wú)證操作的情況立即制止，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰.8.焊接工藝卡焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6月10日焊卡編號(hào)：01部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃250焊接規(guī)格φ21.3×3.6焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位250坡口角度300橫焊位310鈍邊0.5~1斜焊位對(duì)口間隙2合計(jì)560對(duì)口材料A例20材料消耗焊絲數(shù)量0.4mB例20焊條數(shù)量焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)2鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)70~75A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)蓋面電壓18~19（V）直徑蓋面電流80~100（A）面層牌號(hào)JG-50焊縫層間溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃250焊接規(guī)格φ26.9×4焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位70坡口角度300橫焊位65鈍邊0.5~1斜焊位25對(duì)口間隙2合計(jì)160對(duì)口材料A例20材料消耗焊絲數(shù)量0.5mB例20焊條數(shù)量焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)2鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)70~75A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)蓋面電壓18~19（V）直徑蓋面電流80~100（A）面層牌號(hào)JG-50焊縫層間溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐蛇型管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃350焊接規(guī)格φ42.4×5焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位1250鈍邊0.5~1斜焊位對(duì)口間隙2合計(jì)1250對(duì)口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量0.8mB例20G焊條數(shù)量焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)2鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)70~75A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)蓋面電壓22~24（V）直徑蓋面電流80~100（A）面層牌號(hào)J422焊縫層間溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃300焊接規(guī)格φ60.3×4焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位95坡口角度300橫焊位41鈍邊0.5~1斜焊位對(duì)口間隙2合計(jì)136對(duì)口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量1mB例20G焊條數(shù)量焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)2鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)蓋面電壓20~25（V）直徑蓋面電流80~90（A）面層牌號(hào)J422焊縫保持溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃207焊接規(guī)格φ114×5.9焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位130坡口角度300橫焊位120鈍邊0.5~1斜焊位30對(duì)口間隙2合計(jì)280對(duì)口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量1mB例20G焊條數(shù)量9焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)3鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ2.5蓋面電流80~90（A）面層牌號(hào)J422焊縫保持溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃300焊接規(guī)格φ139×6.3焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位48坡口角度300橫焊位60鈍邊0.5~1斜焊位32對(duì)口間隙3合計(jì)140對(duì)口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量1.2mB例20G焊條數(shù)量10焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)3鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流115~120（A）面層牌號(hào)J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃207焊接規(guī)格φ168.3×7.1焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位210鈍邊0.5~1斜焊位30對(duì)口間隙2合計(jì)240對(duì)口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量1.5mB例20G焊條數(shù)量14焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)3鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流100~120（A）面層牌號(hào)J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準(zhǔn)焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃250焊接規(guī)格φ219.1×8焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對(duì)口間隙3合計(jì)520對(duì)口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量2mB例20G焊條數(shù)量18焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)4鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流100~130（A）面層牌號(hào)J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃焊接規(guī)格φ273×8.8焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對(duì)口間隙3合計(jì)164對(duì)口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量3mB例20G焊條數(shù)量25焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)4鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流100~130（A）面層牌號(hào)J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃焊接規(guī)格φ323.9×10焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對(duì)口間隙3合計(jì)24對(duì)口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量3.5mB例20G焊條數(shù)量30焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.99%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)5鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流100~130（A）面層牌號(hào)J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃250焊接規(guī)格φ355.6×11焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對(duì)口間隙3合計(jì)6對(duì)口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量4mB例20G焊條數(shù)量33焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)5鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流100~130（A）面層牌號(hào)J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃207焊接規(guī)格φ76.1×5焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)AG-6052施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對(duì)口間隙3合計(jì)320對(duì)口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量1.5mB例20G焊條數(shù)量6焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)3鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ2.5蓋面電流85~90（A）面層牌號(hào)J422焊縫保持溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號(hào)AQC.SP工作壓力2.26MPa工作溫度℃300焊接規(guī)格φ17.2×3.2焊件鋼號(hào)20G工程編號(hào)施工日期對(duì)口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對(duì)口間隙2合計(jì)132對(duì)口材料A例20#材料消耗焊絲數(shù)量0.3mB例20#焊條數(shù)量1焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)2鎢極牌號(hào)Wce-20焊機(jī)型號(hào)直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)70~85A18~19（V）填充焊接根層牌號(hào)JG-50輔助措施焊前預(yù)熱方式直徑φ2.5焊前預(yù)熱溫度層間牌號(hào)蓋面電壓18~19（V）直徑蓋面電流80~100（A）面層牌號(hào)JG-50焊縫保持溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準(zhǔn)××9安裝檢驗(yàn)工藝基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝編號(hào)01執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術(shù)要求基礎(chǔ)驗(yàn)收1、應(yīng)有土建提供的基礎(chǔ)質(zhì)量證明；2、甲方土建安裝由單位組成驗(yàn)收基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；3、檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量；4、檢查基礎(chǔ)位置，尺寸標(biāo)高、不平度；5、填寫驗(yàn)收記錄。1、基礎(chǔ)表面無(wú)裂縫空洞露筋麻面；2、不平度每米5mm，全長(zhǎng)10mm；3、尺寸位置應(yīng)符合GBJ204-83鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?；A(chǔ)劃線1、按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)或修止的基準(zhǔn)點(diǎn)拉二根縱橫垂直鋼絲線投影到基礎(chǔ)上。2、用等腰三角形原理校正縱橫中心線準(zhǔn)確度按圖紙尺寸畫出各陰影中心線。3、用紅線把各中心線標(biāo)記在基礎(chǔ)上。4、用連通器測(cè)量各標(biāo)高計(jì)算好墊鐵高處填寫記錄。1、查基各中心間距誤差±4mm；2、各查基相應(yīng)對(duì)角線之差不小5mm；3、墊鐵高度25~60mm之間。編制××審核××批準(zhǔn)××鋼架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝編號(hào)02執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術(shù)要求鋼架檢查校正1、用鋼尺測(cè)量外形及長(zhǎng)度；2、拉線配合鋼尺測(cè)量彎曲及扭曲；3、采用電焊假焊法或火焰法校正。1、柱長(zhǎng)(M)≤8＜8＞1-32、梁長(zhǎng)(M)＞3-5＞53、垂直直線度長(zhǎng)度的1/10000且不大于10。立柱安裝1、用立柱底板十字線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)立柱縱橫中心線。2、用連通器以基準(zhǔn)點(diǎn)一米標(biāo)高線測(cè)量支承汽包立柱—米標(biāo)高線。用墊鐵調(diào)整其它立柱，以支承汽包立柱為準(zhǔn)。3、用線錘配和鋼尺測(cè)量出立柱垂直度。4、用鋼尺測(cè)量立柱對(duì)角線。1、立柱位置±52、立柱間距離是偏差間距的1/1000且不大于10。3、立柱基準(zhǔn)點(diǎn)是標(biāo)高差±2各立柱相互間標(biāo)高差3。4、柱干垂直度是高度的1/1000且不大于15。5、立柱相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的15/1000且不大于10。6、兩立柱垂直間對(duì)角線長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的10/1000且不大于10。簡(jiǎn)梁安裝1、用連通器測(cè)量橫梁安裝標(biāo)高水平并調(diào)整。1、標(biāo)高差±52、支承鍋間梁3、支承鍋筒梁水平度長(zhǎng)度的1/100且不大于3固定1、 復(fù)2、 檢各位置尺寸；3、 用電焊采用對(duì)稱焊分段跳躍焊分層焊；3、邊焊接邊檢查。1、焊縫尺寸達(dá)圖紙要求；2、各變形尺寸控制在規(guī)定內(nèi)。編制××審核××批準(zhǔn)××鋼管省煤器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝編號(hào)03執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術(shù)要求安裝前檢查校正通球1、放樣檢查管子幾何尺寸平直度；2、發(fā)現(xiàn)誤差校正；3、按JB/T16H-93規(guī)范表11、12直徑木球或鋼球放入管內(nèi)用3~5Kg/cm壓縮空氣通球檢查；4、填寫記錄1、管口偏差≤22、管段偏差≤53、管口同水平方向距偏差±24、管口間垂直距離偏差安裝1、清除管端20mm藝內(nèi)鐵銹氧化皮打磨坡口，清除集箱內(nèi)雜物。2、用對(duì)口鉗先裝集箱兩端基準(zhǔn)管排。3、以基準(zhǔn)管排為準(zhǔn)，從中間向兩側(cè)安裝，安裝一排點(diǎn)焊檢查校正并固定焊接一排。4、打好焊工鋼印，填寫焊接記錄。1、磨出金屬光澤。2、按焊接工藝要求坡口焊接。3、組件寬度差±5。4、組件對(duì)角線差10。5、組件邊管不垂直度±5。6、邊管至爐墻符合圖紙。編制××審核××批準(zhǔn)××鍋筒安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝編號(hào)04執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術(shù)要求鍋筒制造質(zhì)量復(fù)查1、對(duì)照?qǐng)D紙要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、零部件數(shù)量等；2、按GB/T1009-93的要求核對(duì)鍋筒的質(zhì)量，管接頭及管座的焊接質(zhì)量，以及鍋筒的幾何形狀，位置偏差，管孔入孔和焊接件位置等；3、鍋筒及零部件損傷情況檢查；4、焊接（脹接）試板，試管的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量復(fù)查。1、符合GB/T100-93的規(guī)定；2、符合圖紙的標(biāo)高要求；3、鍋筒及零部件不得有損傷。鍋筒水平及鉛垂中心線復(fù)核標(biāo)定1、 在鍋爐兩端找出該由中心線的八條銃眼線；2、根據(jù)園弧等方法，核準(zhǔn)該八條線的準(zhǔn)確性，否則，應(yīng)重新標(biāo)定。每條中心線的間隔為a(Dn+2δ)4Dn筒體內(nèi)徑δ筒體壁厚鍋筒就位利用吊機(jī)或扒桿等設(shè)備，起吊鍋筒就位。1、在支座或臨時(shí)支架搭裝好后進(jìn)行，并在支座上鋪設(shè)石棉繩。2、捆綁后，不得損傷受壓部位。鍋筒找正用玻璃管水平儀、線錘、千斤頂?shù)裙ぞ邇x器，借助墊鐵等依照?qǐng)D紙要求的位置，找正鍋筒的橫位置，標(biāo)高水平度等。1、不得在汽包壁上引??；2、鍋筒縱、橫向中心線與立柱中心的水平方向距離偏差±5；3、標(biāo)高偏差±5；4、鍋筒的水平度2；5、鍋筒與相鄰過熱器集箱間，上鍋筒與上集箱間，鍋筒間軸心線距離偏差±3。鍋筒臨時(shí)固定并交付驗(yàn)收找正后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，采取相應(yīng)措施，臨時(shí)固定鍋筒但不得在鍋筒壁上引弧，燒焊。組織人驗(yàn)收。應(yīng)有甲方人員參加，并得到其認(rèn)可鑒證。編制××審核××批準(zhǔn)××

集箱安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝編號(hào)05執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術(shù)要求集箱制造質(zhì)量復(fù)查1、對(duì)照?qǐng)D紙要求，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、相應(yīng)零部件數(shù)量等；2、按GB/T1010-93的要求核對(duì)管接頭及管座的焊接質(zhì)量、位置偏差，管孔、手孔和焊接件位置等；3、集箱及管接頭等零部件的損傷情況；1、符合GB/T1010-93的規(guī)定；2、符合圖紙的相應(yīng)要求；集箱水平及箱垂中心線審核標(biāo)定1、在集箱兩端找出該中心線的銃眼線；2、根據(jù)園弧等方法，核準(zhǔn)該八條線的準(zhǔn)確性，否則，應(yīng)重新標(biāo)定。每條中心線的間隔為a(Dn+2δ)4Dn集箱內(nèi)徑δ集箱壁厚抽芯檢查及冷卻盤管水壓試驗(yàn)1、對(duì)于減溫集箱按圖紙要求，對(duì)集箱做解體檢查；冷卻管的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，各零部件的連接、固定、彎曲部分的截面形狀等逐一檢查。2、上述檢查合格后，對(duì)冷卻盤管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1、符合圖紙要求；2、連接牢固，緊密；3、不得破損、滲漏；4、試驗(yàn)壓力按圖紙標(biāo)定的數(shù)值選擇。就位找正集箱1、集箱就位。2、用玻璃水平儀、線錘、千斤頂?shù)葍x器，借助墊鐵等找正集箱的位置，標(biāo)高，水平。1、就位時(shí)不得損傷集箱外壁及管接頭等；2、不得在集箱外壁引弧燒焊；3、集箱的縱、橫中心線與立柱中心線的不平方向距離偏差±5；集箱的標(biāo)高差1；集箱的水平度2；集箱與立柱間距±3。集箱臨時(shí)固定并交付驗(yàn)收1、臨時(shí)固定可采用吊具設(shè)施或其他手段但不得在集箱壁上引弧燒焊；2、組織人員驗(yàn)收。應(yīng)有甲方人員參加并得到其認(rèn)可鑒證。編制××審核××批準(zhǔn)××

下降管及汽水連管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝編號(hào)06執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術(shù)要求安裝前檢查校證通球1、放樣檢查管子幾何尺寸平直度；2、發(fā)現(xiàn)誤差校正合格；3、按JB/T1611-93規(guī)范表。11、12直徑木球通球檢查；4、填寫記錄1、管口偏差≤2；2、管段偏移≤5；3、管口間水平方向距離偏差±2；4、管口間鉛垂方向距離安裝1、消除管端20mm范圍內(nèi)鐵銹氧化皮，打磨管口坡口；2、吊起捆邦的管子找正用對(duì)口鉗固定管口；3、檢查合格后，按焊接工藝點(diǎn)固定管口，