安徽長三角電商建材產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審的樣本

安徽長三角電商建材產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人:

審批人：湖北中梅建設(shè)工程有限公司8月21日施工（組織設(shè)計(jì)）專項(xiàng)方案報(bào)審表工程名稱安徽長三角電商建材產(chǎn)業(yè)園廠房建筑面積25920m2構(gòu)造鋼構(gòu)造層數(shù)單層合同造價(jià)1320萬元合同工期120天建設(shè)單位安徽長三角電子商務(wù)有限公司施工單位湖北中梅建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位江蘇威寧工程征詢有限公司設(shè)計(jì)單位北京龍安華誠建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位編制人：審核人：審批人意見：審批人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位審批意見:總監(jiān)理工程師（或建設(shè)方代表）年月日目錄第一章工程概況第一節(jié)編制根據(jù)第二節(jié)工程概況目的管理重要施工辦法及技術(shù)辦法鋼構(gòu)造施工方案第四章重要施工設(shè)備、檢測(cè)儀器及勞動(dòng)力投入籌劃第五章管理、技術(shù)人員勞動(dòng)力安排籌劃第六章工程進(jìn)度籌劃與辦法第一節(jié)施工總體進(jìn)度籌劃安排施工進(jìn)度籌劃保證辦法每七章安全管理體系及辦法第一節(jié)管理目的第二節(jié)安全管理體系第三節(jié)組織管理第四節(jié)管理制度第五節(jié)行為控制第六節(jié)勞務(wù)用工管理第八章環(huán)境管理體系及辦法第一節(jié)管理目的第九章其他施工技術(shù)管理辦法第一節(jié)成品保護(hù)辦法附圖一：擬投入本標(biāo)段施工設(shè)備表附圖二：擬配備本標(biāo)段實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附圖三：勞動(dòng)力籌劃表第一章工程概況第一節(jié)編制根據(jù)一、安徽長三角電商建材產(chǎn)業(yè)園廠房工程招標(biāo)文獻(xiàn)二、現(xiàn)場實(shí)際踏勘考察狀況三、國家現(xiàn)行建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性原則條文等。四、我公司現(xiàn)可投入機(jī)械設(shè)備和人員狀況五、本工程執(zhí)行有關(guān)國家規(guī)范、原則：（一）鋼構(gòu)造制造、安裝類《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－91）《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－）《地腳螺栓》（GB799－88）《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》（GB50018-）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參照。第二節(jié)工程概況該工程位于本工程位于安徽省馬鞍山市和縣烏江工業(yè)園1#，3#廠房，工程為單層門式剛架廠房，共12跨，每跨18.00m,建筑高度為10m?？偨ㄖ娣e為25920㎡。建筑構(gòu)造類別：鋼構(gòu)造，建筑構(gòu)造安全級(jí)別為二級(jí)，地震設(shè)防烈度為6度，耐火級(jí)別二級(jí)。屋面防水級(jí)別Ⅱ級(jí)，設(shè)計(jì)合理使用年限50年。本工程相對(duì)標(biāo)高±0.000相稱于絕對(duì)標(biāo)高12.000m.一、工程內(nèi)容：（一）主體構(gòu)造：廠房構(gòu)造型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼柱采用H型實(shí)腹柱形式，連接高強(qiáng)度螺栓采用高強(qiáng)度螺栓。（二）廠房屋面：屋面采用單層壓型板，基板為鍍鋁鋅板，外側(cè)為氟碳涂層，內(nèi)側(cè)為聚酯涂層，鋁泊加保溫棉加不銹鋼絲網(wǎng),屋面板沿排水方向整板鋪設(shè)。（三）排水：采用1.2厚不銹鋼板制作天溝，落水管采用Ф150UPVC排水管。（四）本工程建筑構(gòu)造安全級(jí)別為二級(jí)，構(gòu)造設(shè)計(jì)基如期為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地基基本設(shè)計(jì)級(jí)別為丙級(jí)。二、構(gòu)造工程概況（一）廠房基本：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基本，持力層為中風(fēng)化持力層。（二）車間為全鋼門式構(gòu)造，柱為H型鋼。梁柱連接采用高強(qiáng)螺栓連接。廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在B～C、E～F、G～H軸間。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊持續(xù)檁條，拉條為Φ12圓鋼兩端套絲。（三）鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B，焊條為E43系列。三、施工重點(diǎn)（一）車間基本地腳錨栓：由于本廠房軸線較長，地腳錨栓定位與否精確，直接影響鋼構(gòu)造廠房整體安裝精度，應(yīng)作為本工程首要重點(diǎn)來抓。（二）彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房屋面分兩坡排水，如何保證屋面板安裝質(zhì)量，以及屋面采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程另一重點(diǎn)。（三）由于本次投標(biāo)僅涉及鋼構(gòu)造某些，如何保證在《招標(biāo)書》規(guī)定期間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完畢有關(guān)核心分部、分項(xiàng)施工，為本工程施工過程中管理重點(diǎn)。第二章目的管理一、質(zhì)量目的按國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)估原則達(dá)到合格。二、工期目的籌劃工期：120天三、安全目的杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5‰如下。四、文明施工目的符合國家有關(guān)文明工施工規(guī)定規(guī)定。第三章重要施工辦法及技術(shù)辦法第一節(jié)鋼構(gòu)造施工方案本工程重要鋼構(gòu)造柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度規(guī)定比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量配套，保證鋼構(gòu)造制作安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，保證工期。一、材料管理1.鋼材（1）本工程所使用鋼材須符合設(shè)計(jì)圖闡明外，同步須符合國標(biāo)規(guī)范規(guī)定。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項(xiàng)目斷面材質(zhì)柱H型Q345B屋架、鋼板、角鋼、鋼管Q345B檁條H型Q235B基本螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含實(shí)驗(yàn))1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具產(chǎn)品合格證；2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足有關(guān)原則規(guī)定；4）鋼材與否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，導(dǎo)致生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用對(duì)的吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整潔，并防止污染；2.基本螺栓（1）基本螺栓檢查1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢查項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基本螺栓保管1）基本螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基本螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）螺栓及螺帽1）核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相似，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力實(shí)驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)送有資質(zhì)檢測(cè)單位檢查；3.焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書相似；2）核對(duì)化學(xué)成分機(jī)械性能與否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）初次采用焊接材料需做工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不不大于300mm，保持通風(fēng)與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過久失效。4.涂裝材料（1）涂料檢查1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相似，并與設(shè)計(jì)圖說規(guī)定相似；2）核對(duì)檢查項(xiàng)目與否符合規(guī)定值；3）涂料抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢查規(guī)范》執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守有效期限。二、H型鋼構(gòu)件制造（一）構(gòu)件制造流程圖(見后)（二）材料矯正

鋼構(gòu)造制作工藝中矯正是核心工序，是保證鋼構(gòu)造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。

制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不不不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)依照變形狀況，擬定錘擊順序。構(gòu)件制造流程圖工作圖放樣鋼板對(duì)接U.T檢查尺寸檢查落樣尺寸檢查監(jiān)理檢查多火口平行切割鋼板開槽H型鋼組立小構(gòu)件切割尺寸檢查監(jiān)理檢查埋弧焊小構(gòu)件鉆孔整形H型鋼鉆孔柱長截切監(jiān)理檢查大組立總尺寸檢查焊接U.T檢查監(jiān)理檢查噴珠表面級(jí)別檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查油漆膜厚檢查噴漆包裝儲(chǔ)放運(yùn)輸出貨

（三）放樣：1.放樣前應(yīng)當(dāng)核對(duì)施工圖、熟悉工藝原則、掌握各部件精準(zhǔn)尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

2.度量工具必要經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

3.放樣應(yīng)以施工圖實(shí)際尺寸1:1大樣放出關(guān)于節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等根據(jù)。

4.放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

5.放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必要平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)禁止受外力沖擊，以免影響平臺(tái)水平度。放樣時(shí)一方面應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)實(shí)樣。

（四）號(hào)料：

號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上符號(hào)和號(hào)料數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件編號(hào)、數(shù)量、加工辦法等，并應(yīng)依照零件不同材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝規(guī)定預(yù)留切割和邊沿加工余量，以及焊接受縮余量。

（五）切割：

本工程鋼板切割均采用氣割辦法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm如下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以上時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

（六）邊沿加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。因此需要對(duì)切割后鋼材邊沿進(jìn)行加工，以保證加工精度。邊沿加工寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

（七）制孔：采用鉆孔辦法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了保證鉆孔質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，保證孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了保證群孔制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

（八）H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足如下規(guī)定：

1.焊接后邊沿30－50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等必要清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素。

2.引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長度應(yīng)符合原則規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全電焊機(jī)，選用焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

3.焊接H型鋼構(gòu)造件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)不不大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝邁進(jìn)行。

4.焊縫質(zhì)量檢查原則應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫質(zhì)量級(jí)別缺陷類別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不容許≤0.2+0.02δ，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤0.2+0.04δ，且≤2㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不容許≤0.2+0.02δ，且≤1㎜，長度不限≤0.2+0.04δ，且≤2㎜，長度不限咬邊不容許≤0.05δ，且≤0.5㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1δ，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不容許個(gè)別電弧擦傷容許存在接頭不良不容許缺口深度≤0.05δ，且≤0.5㎜；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤0.1δ，且≤1㎜；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不容許每50㎜長度焊縫內(nèi)容許直徑≤0.4δ，且≤3㎜氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不容許深≤0.2δ，長≤0.5δ，且≤20㎜弧坑裂紋不容許容許個(gè)別存在，長度≤5㎜（九）鋼構(gòu)件組裝：1.鋼構(gòu)造組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

2.組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝精度。

3.組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝調(diào)節(jié)定位，以防止過大外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

4.組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接構(gòu)造質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，因此本工程在組裝焊接時(shí)，選取對(duì)稱法施焊順序，焊縫布置位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大夾具將焊件固定以增長焊件剛度；采用反變形辦法，即在焊邁進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反方向進(jìn)行人為適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形目地。

（十）矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。

（十一）除銹、施涂：

1.本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹辦法是運(yùn)用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹辦法。這種辦法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)除銹工藝。對(duì)鋼材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增長外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于85％。經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進(jìn)行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

2.施涂：

本工程施涂辦法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除銹完畢后，存儲(chǔ)在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存儲(chǔ)在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為保證廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完畢后再涂。

（1）施工準(zhǔn)備

1）依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，選用油漆。

2）準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

3）涂裝前鋼構(gòu)造、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4）防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具備防火和通風(fēng)辦法，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

（2）工藝流程

基面清理→涂裝

（3）涂裝施工

1）基面清理：

鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作,安裝與否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

2）涂裝：

①調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分?jǐn)嚢?，使油漆色澤、粘度均勻一致?/p>

②以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓整潔。

③待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

④涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。

（4）涂層檢查與驗(yàn)收

1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其她雜物。

2）涂裝后解決檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3）涂裝漆膜厚度測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀普通測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

（5）成品保護(hù)

1）鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層附著力。

3）涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)送時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

4）涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

5）需要焊接部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。

（十二）檢查、編號(hào)等

在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)及時(shí)組織關(guān)于單位進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。三、鋼柱梁制作（一）鋼柱梁制作工藝流程（見后）（二）加工平臺(tái)制作由于鋼柱梁按照?qǐng)D紙制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場拼裝辦法加工。（三）放樣1.依照施工圖按1：1比例在平臺(tái)上用墨線彈出型鋼邊沿線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢查無誤后，設(shè)立定位樁(見后)。放線原材料矯正號(hào)料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣割焊接

零件平直矯正端部銑平成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼裝小裝配油漆出廠出廠焊接矯正矯正矯正矯正3.依照?qǐng)D紙尺寸做出各零件樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（四）原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（辦法見H型鋼某些）。（五）號(hào)料 1.號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。依照來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，擬定好焊接位置。2.號(hào)料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同步打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。劃線時(shí)應(yīng)依照材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm時(shí)為1～2mm；δ=10～20mm時(shí)為2.5mm；δ≥20mm時(shí)為3mm）。（六）下料1.鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。2.清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和不不大于1mm缺棱。3.下好料要分類碼放，標(biāo)記清晰。（七）制孔在已矯直柱梁上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止合計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。鋼梁端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。鋼柱梁水平支撐連接孔，在鋼柱梁焊接完畢后，用磁力鉆打孔。（八）組裝、焊接1.鋼架先在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。沒有問題后發(fā)往現(xiàn)場。2.焊接材料使用前烘干：（1）焊接材料在使用前一定要依照不同狀況加以干燥，普通采用溫度控制控制箱；焊條烘干后放在不低于120℃保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時(shí)間不適當(dāng)太長，當(dāng)暴露時(shí)間不不大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不適當(dāng)超過兩次，烘干兩次后受潮焊條不再使用。3)室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。3.焊接缺陷與防止對(duì)策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生因素防止辦法1咬邊1.焊接電流過大；2.焊接角度或焊速或擺動(dòng)辦法不當(dāng)3.焊條選取不當(dāng)；4.鋼材焊口銹污未清除干凈；5.鋼材過熱。1.調(diào)節(jié)恰當(dāng)電流；2.改正焊接操作辦法；3.選用恰當(dāng)焊條；4.清除焊口；5.減少鋼材溫度。2夾渣1.殘?jiān)辞宄蓛簦?.焊速太慢及電流太低；3.開槽形狀不良；4.焊接辦法不良；5.焊條不良。1.焊前先將前一層熔渣清除2.稍增電流，并以避免熔渣向前流動(dòng)焊法操作3.焊接間隙加寬，并改正容易作業(yè)開槽形狀；4.保持焊條與運(yùn)營方向恰當(dāng)運(yùn)動(dòng)；5.選用恰當(dāng)焊條。3氣孔1.使用電流太大；2.焊條潮濕致CO太多，使焊道留有氣體痕跡；3.鋼材含硫量過多，導(dǎo)致偏析；4.焊接部位附著油污；5.厚板鋼材冷卻過快；6.收尾時(shí)，電弧過高。提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；7.CO2或TIG焊接時(shí)風(fēng)太大。1.調(diào)節(jié)恰當(dāng)電流；2.焊條烘干；3.改用低氫焊條；4.清除焊接部位，鐵銹油污；5.使用監(jiān)基性焊條；6.收尾時(shí)，稍為停留，保持電弧高度，并攪動(dòng)熔池，使氣體上升7.避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。4重迭1.焊接電流太大；2.焊速太慢；3.焊徑大小不當(dāng)；4.電弧過短。1.減小電流；2.增快焊速；3.擺動(dòng)弧度，須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化；4.加長電弧。5角變形1.加熱不均；2.焊接程序不當(dāng)；3.堆積金屬收縮；4.焊接速度太慢。1.預(yù)先定位，點(diǎn)焊住或夾持；2.焊前裝上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6翹曲1.焊接金屬收縮；2.工作夾持不當(dāng)；3.接板超溫.1.焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時(shí)恰將伸展某些縮成原狀；2.夾持對(duì)的并增設(shè)冷卻板，使散熱加快；3.采用間斷交替與分段反向焊法7焊濺物1.電流太大，電弧過高；2.發(fā)生偏??；3.焊條不當(dāng)1.減少電流；2.涂刷石灰粉，于焊接區(qū)域；3.改用恰當(dāng)焊條。8弧坑1.焊接時(shí)，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；2.熔池熔填金屬收縮；3.多層焊道收尾重迭。1.收尾時(shí)焊條須回頭將熔池填潢2.將熔池一次次填滿；3.頭尾錯(cuò)迭。9未焊透1.開槽角度太??；2.速度太快；3.電流太低；4.焊條太粗；5.電弧過長。1.開槽角度加大，或焊件間隙增寬，或依開槽角度選用恰當(dāng)焊條，或由底隙作反面焊接；2.減慢速度；3.提高電流；4.選用恰當(dāng)焊條；5.減短電弧。10焊穿現(xiàn)象1.第一道打底電流太大；2.開槽不良，間隔太大；1.減少電流；2.開槽調(diào)節(jié)恰當(dāng)。11外部裂紋1.鋼材具有低合金；2.夾持太緊；3.鋼材含硫含碳量過多；4.焊接某些過度急冷；5.焊接潮濕，有氫進(jìn)入；6.內(nèi)應(yīng)力過大；7.開槽角度太小，且以大電流焊接；8.批一次焊道太小或填量金屬太大，冷卻緩慢1.預(yù)熱或改用低氫系焊條；2.夾持恰當(dāng)；3.改用低氫系焊條；4.預(yù)熱或退火5.焊條烘干；6.預(yù)熱或改正焊接程序；7.加大開槽，并完全填滿；8.恰當(dāng)填量。12內(nèi)部裂紋1.焊條潮濕；2.焊接部位不清潔；3.使用電流不當(dāng)；4.鋼材含硫量過高。1.焊條烘干；2.徹底清除不潔物；3.調(diào)節(jié)恰當(dāng)電流；4.改用低氫焊條。13喉厚過小1.電流太??；2.焊速太慢；3.焊道上行；4.焊條施焊角度不當(dāng)。1.電流增大；2.焊速加快；3.盡量放平；4.調(diào)節(jié)焊條施焊角度。14喉厚過大1.電流過高；2.焊速太快；3.焊條施焊角度不當(dāng)。1.電流放??；2.焊速減慢；3.調(diào)節(jié)焊條施焊角度。15外觀不良1.電流過高；2.焊條太粗；3.焊速太慢或太快；4.焊道大時(shí)，焊接順序不當(dāng)。1.調(diào)節(jié)恰當(dāng)電流；2.選用恰當(dāng)焊條直徑；3.增快焊速防止超溫焊條均勻交擺動(dòng)；4.使用恰當(dāng)焊接順序操作。6.焊接作業(yè)檢測(cè)重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測(cè)檢測(cè)工具檢測(cè)辦法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)根部收縮----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測(cè)定施焊者自檢，品管員檢測(cè)裂紋----目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測(cè)量施焊者自檢，品管員檢測(cè)角焊縫焊腳不對(duì)稱燒穿----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)7.鋼梁加工變形矯正（1）冷矯正：冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形機(jī)械設(shè)備矯正必要將變形部位或整體矯直并達(dá)到規(guī)定容許精度。（2）加熱矯正(熱整形)：普通部材矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件局部變形，正常辦法則采用熱整形。拘束小某些變形矯正采用加熱空冷法；拘束大某些變形(焊接變形)矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。1)冷卻矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度必要管理以免鋼材過熱受損。2)水冷加熱溫可到850℃唯加水冷卻時(shí)溫度應(yīng)為650℃較適。施工者對(duì)加熱及冷卻溫度管理應(yīng)注重并作妥善管理。3)局部變形，使用下列4種辦法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)人員進(jìn)行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900℃；加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為750℃；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃；點(diǎn)加壓直徑20-30m/m，點(diǎn)間距為60-90m/m；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距10～20m/m；鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。四、鋼構(gòu)件運(yùn)送（一）運(yùn)送籌劃：生產(chǎn)部依照進(jìn)度規(guī)定，在構(gòu)件運(yùn)送前5天必要制定可靠運(yùn)送籌劃，作好運(yùn)送車輛調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提邁進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件準(zhǔn)時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。（二）包裝、運(yùn)送、裝卸、堆放。1.鋼構(gòu)造按順序分開堆放，并墊上木條。運(yùn)送前分別包裝，減少變形、磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢查合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)記；運(yùn)送時(shí)綁扎必要牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)送車上支點(diǎn)、兩端伸出長度及綁扎辦法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)送安全。出廠產(chǎn)品均按規(guī)定進(jìn)行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)當(dāng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠防水、防雨辦法。2.運(yùn)送：依照構(gòu)件長度擬定運(yùn)送車輛，保證構(gòu)件質(zhì)量和運(yùn)送安全，鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行恰當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)送公司訂立行車安全責(zé)任合同，禁止野蠻裝卸。3.依照鋼構(gòu)造安裝籌劃編制詳細(xì)發(fā)貨籌劃，在正式起吊前10天開始合理組織運(yùn)送車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料二次搬運(yùn)。4.裝卸：原則上鋼梁、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其她桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，禁止自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。5.堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水場地上；高強(qiáng)螺栓連接副必要存儲(chǔ)在現(xiàn)場暫時(shí)倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必要整潔、合理，標(biāo)記明確，雨雪天要作好防雨淋辦法，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到的保證護(hù)。五、鋼構(gòu)造吊裝鋼構(gòu)造吊裝是本工程中重要施工內(nèi)容，鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量直接關(guān)系到構(gòu)造穩(wěn)定性與安全性,同步對(duì)屋面板及墻面板等下道工序安裝質(zhì)量有著直接影響,因而鋼構(gòu)造安裝是工程質(zhì)量達(dá)到原則核心工序。依照本工程構(gòu)造形式，鋼構(gòu)造安裝工藝流程為：

測(cè)量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備---鋼柱吊裝---校正并暫時(shí)固定---柱最后固定---柱間支撐吊裝---（鋼梁拼裝就位暫時(shí)固定）。

鋼柱或鋼梁吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---屋面板安裝等。

(一)鋼構(gòu)件進(jìn)場檢查鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)送過程中產(chǎn)生變形進(jìn)行檢查與校正，保證構(gòu)件質(zhì)量，同步向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。(二)基本復(fù)驗(yàn)安裝前應(yīng)對(duì)基本軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基本應(yīng)符合如下規(guī)定：1.基本混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。2.基本軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)精確、齊全。3.基本頂面預(yù)為柱支撐面，其支撐面、地腳螺栓容許偏差應(yīng)符合下表（見后）4.超過規(guī)定偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱平面位置和垂直度，屋架標(biāo)高等，需在鋼柱底部和上部標(biāo)出縱橫向軸線，在鋼柱底部恰當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼構(gòu)造制作容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。構(gòu)造基本中地腳螺栓由土建灌溉混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼構(gòu)造安裝人員必要與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定辦法進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓位置精確性。土建基本施工完畢后，鋼構(gòu)造安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基本軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置容許偏差項(xiàng)目容許偏差（㎜）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸容許偏差項(xiàng)目容許偏差（㎜）螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0（三）構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放1.構(gòu)件至現(xiàn)場加工廠會(huì)隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場安裝人員依照工廠出貨清單卸車，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免導(dǎo)致對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，依照出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。2.現(xiàn)場安裝人員根據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此辦法可隨時(shí)理解工地進(jìn)料狀況。3.堆放注意事項(xiàng)構(gòu)件堆入場地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場時(shí)，依不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其他零配件要設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)別規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不適當(dāng)直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其他因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（四）鋼構(gòu)造安裝準(zhǔn)備工作1.吊裝施工安排吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。2.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼柱、鋼梁等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。（2）進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，依照吊裝進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝支架、腳手架等。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件開行路線。3.準(zhǔn)備好所需吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格鐵墊片等。4.起重機(jī)及關(guān)于設(shè)備選用（1）依照起重量起升高度和工期規(guī)定，起重機(jī)械重要選取了汽車式起重機(jī)4臺(tái)，滿足起重規(guī)定。（2）選用了4臺(tái)汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。（五）鋼構(gòu)件安裝施工辦法1.鋼柱安裝：（1）鋼柱吊裝機(jī)械選用鋼柱為H型鋼，采用4臺(tái)16t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。（2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基本用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，普通使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊沿銳利棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要部位上。③鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，保證其穩(wěn)定性。（3）鋼柱校正①平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。校正辦法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。②鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢查，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。③柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50㎜處灌溉細(xì)石砼（微膨脹砼），然后用砼包裹柱腳。2．吊車梁系統(tǒng)安裝鋼柱校正后，及時(shí)安裝柱間支撐，再從柱間支撐跨間開始吊裝吊車梁，作暫時(shí)固定后安裝輔助桁架和制動(dòng)板，用安裝螺栓固定。（1）吊車梁安裝順序構(gòu)件運(yùn)送和驗(yàn)收→鋼吊車梁吊裝→吊車梁校正→輔助桁架吊裝→水平支撐安裝→制動(dòng)板安裝欄桿安裝→構(gòu)件補(bǔ)涂→驗(yàn)收（2）吊車梁安裝采用精準(zhǔn)法安裝1）復(fù)核直走廠標(biāo)定中心線與否對(duì)的，復(fù)核梁端眼孔與否符合圖紙規(guī)定尺寸，復(fù)測(cè)吊車梁實(shí)際高度、長度、拱度，復(fù)測(cè)柱子牛腿標(biāo)高，復(fù)測(cè)放柱肩梁中心線，盡量平均分派誤差。2）施工時(shí)采用統(tǒng)籌預(yù)測(cè)，公差均勻分派辦法，同步采用了梁中心和梁標(biāo)高一次對(duì)準(zhǔn)施工辦法，減少吊車梁調(diào)節(jié)工作。如遇到個(gè)別地方需要細(xì)調(diào)，則用該跨吊裝主導(dǎo)機(jī)械和油壓千斤頂配合進(jìn)行。3）吊車梁吊裝前，應(yīng)對(duì)梁編號(hào)、幾何尺寸及牛腿標(biāo)高對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行檢查，安裝后及時(shí)安裝暫時(shí)欄桿。4）吊車梁和吊車梁之間，吊車梁與輔助桁架之間，設(shè)計(jì)有制動(dòng)水平支撐或制動(dòng)板，均采用高強(qiáng)螺栓連接，因此要特別注意梁與桁架之間距離及梁縱向位移。5）吊車梁吊裝后，只作初步校正和暫時(shí)固定，待屋面系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車梁最后校正和固定。（3）吊車梁找正1）校正前，在廠房柱上精準(zhǔn)放出吊車梁安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離，供校正時(shí)參照，同步吊車梁進(jìn)行分中（吊車梁腹板中心）。校正時(shí)，一跨內(nèi)兩列同步進(jìn)行。2）標(biāo)高找正：在鋼柱安裝時(shí)已依照肩梁到鋼柱實(shí)際尺寸配設(shè)，找正時(shí)，測(cè)出同一跨內(nèi)每根吊車梁支座處標(biāo)高，然后依照最高點(diǎn)和最低點(diǎn)高差，通過調(diào)節(jié)支座處墊板高度來找正高差，找正后同一根吊車梁高差、兩根吊車梁相臨處高差、同一列吊車梁整體高差、兩列吊車梁相對(duì)高差、吊車梁安裝間隙均必要在施工容許偏差范疇內(nèi)，標(biāo)高調(diào)節(jié)墊板與肩梁點(diǎn)焊牢固。校正中特別注意吊車梁有無下?lián)稀?）吊車梁平面位置校正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側(cè)標(biāo)出距吊車梁中心尺寸，與吊車梁中心相比較，用千斤頂頂位移辦法逐根找正：也可依照主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺對(duì)的地校正好一跨內(nèi)兩端四根吊車梁，再依照校正好吊車梁中心線拉上鋼絲通線，逐根找正。4）校正后，每根吊車梁相對(duì)安裝中心線位移、撓曲度及相臨兩根吊車梁中心錯(cuò)位、兩列吊車梁跨距偏差必要在規(guī)定范疇內(nèi)。5）垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)節(jié)，直到垂直度偏差在規(guī)定范疇內(nèi)，并保證吊車梁與鋼柱肩梁（或墊板）結(jié)合緊密，校正后及時(shí)進(jìn)行最后固定。

高強(qiáng)螺栓在施工前必要有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必要在使用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或先后）連接板螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情解決，若屬調(diào)節(jié)螺孔無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

5.天溝、檁條安裝當(dāng)所有主鋼構(gòu)造安裝完畢后，進(jìn)行天溝和屋面及墻面檁條安裝工作。（1）天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎機(jī)上彎折成型，先在地面將天溝接長至柱距長，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處（L為天溝長）。待一軸天溝所有吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。（2）檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，依照每一節(jié)間檁條用量，按8-10根一捆，對(duì)檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。安裝時(shí)每兩人一組，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條直線度。六、屋面、墻面壓型彩板安裝（一）材料進(jìn)場驗(yàn)收：1.由采購人員和現(xiàn)場材料員依照清單和材料質(zhì)保書，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對(duì)實(shí)物與否與清單和材料質(zhì)保書相符。2.待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進(jìn)行分類保管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。彩色鋼板到場后，向監(jiān)理方提出材料報(bào)驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢查確認(rèn)合格后才干使用。（二）彩板制作為避免彩板在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中導(dǎo)致劃傷，在現(xiàn)場加工。1.彩色壓型鋼板壓制（1）壓型鋼板軋機(jī)安裝、調(diào)節(jié)：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設(shè)備,特別是屋面外板，須認(rèn)準(zhǔn)板方向與否與安裝方向一致。（2）按圖紙規(guī)定，核對(duì)彩色鋼板寬度尺寸及顏色。（3）裝料架座對(duì)中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機(jī)中心線延長線上。（4）壓型鋼軋機(jī)調(diào)節(jié)：開機(jī)試壓。觀測(cè)兩邊板與否均勻。（5）數(shù)據(jù)輸入及檢測(cè)：壓制首塊板，須采用手動(dòng)切斷設(shè)立，以以便檢查。批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)切斷設(shè)立，以提高工作速度。（6）照設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸、角度，在折邊機(jī)上壓制泛水收邊。（7）編號(hào)檢查：按照?qǐng)D紙、清單及公司管理暫行規(guī)定規(guī)定，對(duì)加工完畢零件檢查、編號(hào)、標(biāo)記。(8）包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢查合格后進(jìn)行堆放、標(biāo)記。2.壓型板搬運(yùn)現(xiàn)場運(yùn)送屋面彩板必要配備合理人員，搬運(yùn)時(shí)保持平衡、垂直輕放，避免在搬運(yùn)過程中因互相摩擦劃傷、折彎彩板表面。3.壓型彩板堆放壓型彩板必要整潔堆放在干凈地方，支點(diǎn)設(shè)立間距不不不大于3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。4.壓型板驗(yàn)收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，須向監(jiān)理工程師提出材料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（三）屋面壓型彩板安裝1.安裝順序屋架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面板及相應(yīng)泛水→定段檢查→屋脊蓋板→復(fù)檢。2.施工機(jī)具施工機(jī)具需用籌劃見下表：序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)62手電鉆把153開口器把84上彎器把55下彎器把56氧氣乙炔套87機(jī)械鎖邊機(jī)臺(tái)43.重要施工工藝（2）屋面板安裝1）屋面吊裝順序板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各10人向上拉運(yùn)，每次吊裝塊數(shù)為1塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格板材依照實(shí)用狀況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不適當(dāng)超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意保證所有鋼板正面朝上，且所有搭接邊朝向?qū)⒁惭b屋面這邊。否則不但會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，保證其位置垂直和方正；并將它對(duì)的地落在與其她建筑構(gòu)件有關(guān)位置上。2）屋面板安裝工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調(diào)節(jié)檢查→安裝并固定→密封→清理檢修。屋面板安裝順序如下：a.堆放就位屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐漸堆放就位。b.安放并固定屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定辦法和現(xiàn)場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對(duì)，以便它們能對(duì)的地與鋼板邊肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立邊上。c.檢查及調(diào)節(jié)重要檢查板材與固定座與否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)節(jié)。檢查辦法是沿著正在安裝鋼板全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則間距睬壓聯(lián)鎖肋條項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖(這很重要)，重疊在下面外肋外凸肩，必要壓入搭接內(nèi)肋凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。檢查第二方面是測(cè)量已固定好鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不浮現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝媪吇蛲戤吘€距離，以保證所固定鋼板與完畢線平等。若需調(diào)節(jié)，則可以在后來安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微地作扇形調(diào)節(jié)。d.咬口固定鎖邊對(duì)于已咬在固定座上屋面板，調(diào)節(jié)至對(duì)的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。e.密封所有固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。f.清理檢修每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程所有竣工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好地方與否按規(guī)定做好，如不符合規(guī)定立即進(jìn)行翻修。4.屋面板安裝技術(shù)原則：（1）屋面板屬隱藏式連接，長度方向不容許搭接。（2）開始安裝屋面板時(shí)，安裝第一塊板時(shí)，要保證位置妥當(dāng)，并與其他構(gòu)件關(guān)系精確時(shí)方可固定。并考慮與泛水收邊板搭接關(guān)系。（3）安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后續(xù)板片定位、定線和校正之用。施工中對(duì)橫向搭接每片板都應(yīng)隨時(shí)檢查。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好板片上、下邊沿線延伸至屋檐另一端，與否仍舊平行于屋脊，以避免彩板浮現(xiàn)移動(dòng)或扇狀鋪設(shè)傾向。

（4）橫向搭接每一塊屋面板，在擬定好位置后，須用活動(dòng)扳手將搭接肋條一端緊緊夾住，夾住端同步，再調(diào)節(jié)一下屋面板位置，然后進(jìn)行固定。（5）兩塊壓型板橫向搭接采用360°機(jī)械鎖邊。5.泛水安裝沿廠房泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則。（四）圍護(hù)墻板安裝1.施工順序墻架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝墻板→包角→定段檢查→復(fù)檢。1.墻板安裝：墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最佳觀感效果方向順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色尼龍帽。為消除安裝合計(jì)誤差，應(yīng)每間隔20m左右，需復(fù)核一次板波垂直度。2.包邊：外墻包邊質(zhì)量好壞，直接影響到整個(gè)工程外觀效果，因而在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、甲方代表共同進(jìn)行協(xié)商、擬定包邊板形式、尺寸等，并先作出一種樣板，帶幾方共同對(duì)樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積施工。（五）質(zhì)量保證辦法1.彩板圍護(hù)構(gòu)造安裝完畢后即為最后成品，保證安裝全過程中不得損壞彩板表面油漆，因而應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。（2）現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械底面不適當(dāng)與彩板面直接接觸。（3）在屋面上施工工人應(yīng)穿膠底不帶釘子鞋。（4）不得將其她材料散落在屋面上，或污染板材。2.屋面施工荷載不能過大，因而保證安全和施工安全是十分重要。（1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，導(dǎo)致板面損壞。（2）早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)辦法。3.現(xiàn)場安裝質(zhì)量管理（1）本工程嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則GB50221-中鋼構(gòu)造制作及安裝各項(xiàng)規(guī)定施工；（2）施工過程對(duì)分項(xiàng)及分部工程做好自檢評(píng)估并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理進(jìn)行認(rèn)定，做到工程施工全過程控制。（3）施工過程中及時(shí)做好各類資料收集歸檔。第四章重要施工設(shè)備，檢測(cè)儀器及勞動(dòng)力投入籌劃一、重要施工設(shè)備表詳附表一二、實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表詳附表二三、勞動(dòng)力籌劃表詳附表三第五章管理、技術(shù)人員勞動(dòng)力安排籌劃為了保證工程質(zhì)量、工期、安全和成本目的實(shí)現(xiàn)，我公司將選派有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，有創(chuàng)新精神、有工作效率人員構(gòu)成項(xiàng)目管理班子。組織機(jī)構(gòu)管理圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工部施工部物資部技術(shù)質(zhì)量部物資部技術(shù)質(zhì)量部安裝工安裝工保管員技術(shù)員保管員技術(shù)員二、施工前準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制技術(shù)根據(jù)圖紙會(huì)審文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)變更。掌握和熟悉設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)闡明書；認(rèn)真審核圖紙、抓好圖紙會(huì)審這一關(guān)，爭取做到圖紙方面問題一次清，不留后遺癥，做到審圖明了，簽證、蓋章齊全。建筑工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)原則及施工驗(yàn)收規(guī)范；（二）目的管理保證辦法該工程質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)從施工準(zhǔn)備抓起，制定目的管理規(guī)劃，通過規(guī)劃實(shí)行分級(jí)管理；從項(xiàng)目經(jīng)理到參加施工每一位職工做到必要心中有目的，工作有方向，質(zhì)量有保證。為保證工程順利完畢，以公司經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員，為工程進(jìn)度、文明生產(chǎn)、安全施工保證體系；以技術(shù)員和質(zhì)檢員為技術(shù)、質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)保證體系；以預(yù)算員和質(zhì)檢員為成本核算保證體系。加強(qiáng)與監(jiān)理公司協(xié)作，接受監(jiān)理公司監(jiān)督和管理，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理公司認(rèn)證和簽證制度，搞好工程質(zhì)量控制。對(duì)廣大職工進(jìn)行“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”思想教誨，開展技術(shù)交底，提高對(duì)工程質(zhì)量思想結(jié)識(shí)，不斷提高操作技術(shù)和業(yè)務(wù)管理水平。對(duì)影響工程質(zhì)量各種因素、各個(gè)環(huán)節(jié)，事先進(jìn)行分析研究采用辦法，實(shí)既有效協(xié)作和控制。（三）建立質(zhì)量責(zé)任制明確責(zé)任。建立誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，各部門、各班組都要拿出保證目的實(shí)現(xiàn)指標(biāo)籌劃和質(zhì)量辦法籌劃，個(gè)人保班組，班組保分項(xiàng)，分項(xiàng)保分部，直至整體目的實(shí)現(xiàn)。對(duì)建安工程中容易浮現(xiàn)質(zhì)量通病，由質(zhì)量技術(shù)小組提出克服詳細(xì)方案，并督促實(shí)行。技術(shù)上實(shí)行：施工有資料、變更有手續(xù)、交底有記錄、竣工有檔案；把好圖紙會(huì)審關(guān)、材料化驗(yàn)關(guān)、測(cè)量定位關(guān)；貫徹技術(shù)辦法制度。加大獎(jiǎng)懲力度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)必保優(yōu)質(zhì)分項(xiàng)重獎(jiǎng)重罰。（四）制定保證質(zhì)量關(guān)于制度制定質(zhì)量講評(píng)制度。項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組依照工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)狀況，定期和不定期召開質(zhì)量講評(píng)會(huì)，溝通工程質(zhì)量、安全、文明施工狀況，對(duì)需解決問題定人、定期完畢，保證施工順利進(jìn)行。共同解決問題、宣傳“質(zhì)量第一”方針。開展競賽，勉勵(lì)競爭，對(duì)質(zhì)量工作做得好班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)差班組進(jìn)行罰款警告。（五）嚴(yán)把材料、成品質(zhì)量關(guān)。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，按不同型號(hào)分類堆放、保管。原材料必要按見證取樣制度在監(jiān)理工程師或業(yè)主代表見證下進(jìn)行抽樣送檢，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。三、施工過程中質(zhì)量控制（一）防止辦法：對(duì)核心部位和工序要制定專項(xiàng)防止辦法，嚴(yán)格把關(guān)，積極防止相結(jié)合，以防止為主。（二）技術(shù)交底：按工程認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，采用會(huì)議動(dòng)員和書面交底相結(jié)合辦法。（三）測(cè)量專人負(fù)責(zé)制：對(duì)所有控制垂直測(cè)量點(diǎn)引至建筑物外側(cè)，采用遠(yuǎn)點(diǎn)控制垂直法，嚴(yán)格控制偏差不容許誤差合計(jì)。（四）狠抓班組質(zhì)量：班組施工質(zhì)量是工序質(zhì)量主線，因而將控制工序質(zhì)量工作作為質(zhì)量控制重點(diǎn)，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)各分項(xiàng)工程制定相應(yīng)工藝程序，明確施工操作程序與規(guī)定環(huán)節(jié)目的。（五）制定成品保護(hù)制度：對(duì)鋼構(gòu)件安裝、安裝好彩板及其她工序，制定嚴(yán)格成品保護(hù)制度，從組織到辦法貫徹，專人負(fù)責(zé)，重獎(jiǎng)重罰。（六）抓好工地例會(huì)，在例會(huì)上解決工程質(zhì)量控制有關(guān)問題。（七）抓好工程質(zhì)量“自檢”、“交接檢”、“專檢”，填寫“三檢”手續(xù)，達(dá)標(biāo)后，請(qǐng)監(jiān)理單位、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督單位復(fù)檢，以保證工程質(zhì)量，保證不合格分項(xiàng)不進(jìn)入下一道施工程序。(八專職質(zhì)量檢查員要跟班檢查，做好工程質(zhì)量把關(guān)工作。（九）凡達(dá)不到樣板質(zhì)量原則一律返工。（十）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常狀況，質(zhì)檢員要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，采用補(bǔ)救辦法，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。（十一）系統(tǒng)地收集關(guān)于質(zhì)量方面各項(xiàng)原始記錄資料，并及時(shí)研究分析、及時(shí)解決施工過程中產(chǎn)生質(zhì)量事故及不正常因素，不容許有質(zhì)量事故發(fā)生。四、施工后質(zhì)量保證辦法（一）每個(gè)分項(xiàng)工程竣工后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查，對(duì)已合格要即時(shí)填寫工程質(zhì)量評(píng)估，填寫時(shí)間與工程進(jìn)度同步，對(duì)不合格分項(xiàng)工程要拿出解決意見或返工重做。（二）要及時(shí)組織基本、構(gòu)造和工程竣工驗(yàn)收工作，做到基本、主體不驗(yàn)收不進(jìn)入下一道程序施工。（三）及時(shí)組織編寫、匯集各類技術(shù)資料，要保證其完整性、真實(shí)性，各類資料應(yīng)簽證齊全，符合關(guān)于規(guī)定規(guī)定。（四）及時(shí)組織工程交工資料，做好保證資料核查工作，現(xiàn)場觀感評(píng)分工作，使工程能及時(shí)高原則交付業(yè)主使用。五、質(zhì)量檢查和技術(shù)辦法（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)關(guān)于規(guī)定、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢查評(píng)估原則，對(duì)每項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查和評(píng)估。（二）各項(xiàng)工作在施工前，必要檢查其所用材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)于鋼材必要待復(fù)檢報(bào)告與出廠合格證雙控合格前提下才干使用；（三）質(zhì)量檢查與技術(shù)資料整頓要保持一致，一項(xiàng)工作完畢后，其質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量證明手續(xù)必要一次性與技術(shù)資料規(guī)定相符，以保證技術(shù)資料精確和真實(shí)。（四）材料取樣送檢嚴(yán)格按國家規(guī)定材料檢查批量規(guī)定執(zhí)行。（五）在施工過程中，必要對(duì)已施工完產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)不合格部位要做標(biāo)記并做好記錄，同步制定糾正辦法，指定專人負(fù)責(zé)返修或返工，直到達(dá)到合格。第六章工程進(jìn)度籌劃于辦法第一節(jié)施工總體進(jìn)度籌劃安排一、工程階段目的控制籌劃依照本工程特點(diǎn)、工程量以及《招標(biāo)書》規(guī)定，我公司擬定本工程工期目的為120天，為保證該工期目的實(shí)現(xiàn)，將采用如下辦法：（一）在基本施工階段，進(jìn)行鋼構(gòu)造加工，待現(xiàn)場具備吊裝條件時(shí)即可使用。（二）構(gòu)造施工依照平面布置原則和流水段劃分原則，組織流水施工。（三）主鋼構(gòu)吊裝至一半，即安排屋面彩板安裝，這樣可以給后續(xù)室內(nèi)各專業(yè)工種陸續(xù)開工創(chuàng)造工作面。第二節(jié)施工進(jìn)度籌劃保證辦法一、建立完善籌劃保證體系建立完善籌劃保證體系是掌握施工管理積極權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進(jìn)度核心。本項(xiàng)目籌劃體系將以日、周、月和總控籌劃構(gòu)成工期籌劃為主線，并由此派生出進(jìn)場籌劃、技術(shù)保障籌劃、質(zhì)量檢查與控制籌劃、安全防護(hù)籌劃等一系列籌劃，在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度籌劃管理形成層次分明、進(jìn)一步全面、貫徹始終特點(diǎn)。二、人、財(cái)、物保障（一）在本工程上，我公司將嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，委派具備承包施工經(jīng)驗(yàn)和管理能力項(xiàng)目經(jīng)理和專業(yè)人才構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部，在最大限度上滿足工程施工需要。（二）咱們有強(qiáng)大施工機(jī)械設(shè)備資源，涉及門類齊全、性能先進(jìn)各類施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量儀器設(shè)備、檢查實(shí)驗(yàn)設(shè)備，能滿足大型工程需要。三、技術(shù)工藝保障（一）編制有針對(duì)性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理特色，本工程將按照方案編制籌劃制定詳細(xì)、有針對(duì)性和可操作性施工方案，從而實(shí)現(xiàn)管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量原則都可以做到熟悉和掌握，使工程施工有條不紊按期保質(zhì)完畢。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細(xì)，配以圖表、圖形，作到圖文并茂、形象、生動(dòng)，從而調(diào)動(dòng)操作層學(xué)習(xí)施工方案積極性。（二）采用流水施工項(xiàng)目依照工程工期規(guī)定和階段目的規(guī)定，采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學(xué)施工組織辦法，其思路是使用各種先進(jìn)施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)節(jié)各施工工序在一種流水段上持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)拍均衡流水，在實(shí)際施工中，我公司將依照各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)不同，采用增長資源投入，加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理等辦法滿足流水節(jié)拍均衡需要。第七章安全管理體系及辦法第一節(jié)管理目的一、在施工中，始終貫徹“安全第一、防止為主、綜合治理”安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部及與建筑施工公司安全生產(chǎn)管理有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理籌劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。二、強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織貫徹、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整治，杜絕死亡事故，保證無重大工傷事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率在6‰以內(nèi)。第二節(jié)安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全員安全員材第三節(jié)組織管理一、成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加“安全生產(chǎn)管理”，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作。二、項(xiàng)目經(jīng)理部重要負(fù)責(zé)人與各分包施工單位和施工班組負(fù)責(zé)人訂立安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。第四節(jié)管理制度一、半月召開一次“安全生產(chǎn)管理”工作例會(huì)，總結(jié)前一階段安全生產(chǎn)狀況，布置下一階段安全生產(chǎn)工作。二、施工單位在組織施工過程中，必要保證有本單位施工人員施工作業(yè)，就有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場