房建工程主要分部(分項(xiàng))工程施工方法

房建工程主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法6.1測(cè)量放線：平面軸線定位采取方格網(wǎng)法，垂直度控制采用天底垂直照準(zhǔn)法，儀器采用激光鉛垂儀、經(jīng)緯儀和高精度水準(zhǔn)儀。6.1.1工程軸線控制軸線定位以規(guī)劃圖中建筑紅線四臨邊至建筑物距離確定、并行于軸線，再根據(jù)控制線建立平面直角坐標(biāo)，布設(shè)施工方格網(wǎng)，使之與總平面圖軸線對(duì)應(yīng)，由此設(shè)立施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)。網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)在工程四周，先用經(jīng)緯儀投設(shè)在地面上，經(jīng)初定、精測(cè)后，做砼墩埋100*100鐵件，并做十字刻痕標(biāo)志定出軸線，最后檢測(cè)確定各網(wǎng)點(diǎn)，平面尺寸用紅外水平測(cè)量?jī)x測(cè)定，由施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)控制工程軸線。6.1.2工程垂直控制采取天底垂直照準(zhǔn)法，采用激光鉛垂儀，在±0.000層設(shè)置四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，然后在相應(yīng)位置設(shè)俯視孔，孔徑150mm，俯視孔上下基本對(duì)應(yīng)，偏差≤10mm，通過俯視孔安置儀器對(duì)準(zhǔn)放置在基準(zhǔn)點(diǎn)上的目標(biāo)分劃板，引上各樓層，用墨斗線在俯視孔邊上彈出十字，由此測(cè)試各層軸線。地下部分垂直控制，可采用經(jīng)緯儀由施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)向基坑內(nèi)投射到各層外墻柱上。6.1.3沉降觀測(cè)建筑物水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置可利用各施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)，在建筑物的四角和中部設(shè)觀測(cè)點(diǎn)?；A(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在基礎(chǔ)底板上，底板澆筑前觀測(cè)一次，澆筑后觀測(cè)一次。6.2地下工程6.2.1土方開挖土方開挖采用W—60挖掘機(jī)一次挖成，人工開挖樁承臺(tái)基土，地下水位較高，但暫不考慮降水措施?；A(chǔ)施工進(jìn)入雨季，要做好施工期間的排水措施，必須使地表及施工用水能及時(shí)排出。6.2.2土方基礎(chǔ)考慮大型土方開挖僅至基礎(chǔ)底板處。地梁、樁承臺(tái)開挖寬度考慮梁、承臺(tái)模為120厚磚砌模，即梁寬+2×120，人工清理削垂直。大型土方開挖完畢，人工清理至基礎(chǔ)底板墊層標(biāo)高。放出地梁、承臺(tái)開挖線，沿地梁開挖線外，開挖方向由南向北自西向東分塊退挖，人工清理后澆筑砼墊層。土方現(xiàn)場(chǎng)堆放。土方回填由甲方指定買土運(yùn)回回填，回填土應(yīng)在在±0.00梁板拆模外墻做防水后進(jìn)行，填土應(yīng)測(cè)定最優(yōu)含水率分層夯實(shí)，層厚不大于300mm，氣夯振實(shí)，壓實(shí)系數(shù)小于0.90，回填土不得采用建筑垃圾和膨脹土，濕陷性土等。6.3結(jié)構(gòu)工程工藝流程：現(xiàn)澆短肢剪力墻鋼筋→現(xiàn)澆短肢剪力墻模板→現(xiàn)澆短肢剪力墻砼→現(xiàn)澆梁底模板→現(xiàn)澆梁鋼筋→現(xiàn)澆梁側(cè)模、樓板模板→現(xiàn)澆樓板鋼筋→現(xiàn)澆梁、樓板砼→砌體工程6.3.1鋼筋工程6.3.1.1鋼筋制作與連接本工程鋼筋加工制作在現(xiàn)場(chǎng)加工車間或，制作完畢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎多，加工制作鋼筋接頭采用對(duì)焊連接，綁扎現(xiàn)場(chǎng)連接采用鐓粗直螺紋及豎向電渣壓力焊連接。6.3.1.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照施工圖的數(shù)量及規(guī)格布置，嚴(yán)格三檢制，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄?，F(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，短肢剪力墻節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是結(jié)構(gòu)鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢字拷睢┝好娼畹慕壴樞颍员ＷC梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的施工質(zhì)量。樓板鋼筋綁扎前在模板上彈出控制線，依線布放鋼筋。雙層雙向鋼筋加馬凳，馬凳用Φ12鋼筋加工，間距1.5M梅花布置。為有效地防上柱子主筋以及墻筋偏位，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，避免因鋼筋偏位而影響結(jié)構(gòu)受力和垂直度。6.3.2模板工程：本工程每層面積不大，模板用量卻大，模板工程施工前依據(jù)施工圖尺寸配出模板規(guī)格數(shù)量，提前組織委托加工模板進(jìn)場(chǎng)。6.3.2.1地下室底板及砼墻體模板：根據(jù)工程特征，底板采用磚模，土方機(jī)械開挖完地梁后，用MU10機(jī)磚、M5水泥砂漿砌筑磚模，磚模下做C10砼墊層。砼墻體模板采用無框覆塑竹膠合板，拼縫嚴(yán)密，做到不漏漿，內(nèi)支撐利用鋼管扣件滿堂腳手架，外支撐用鋼管撐在基坑壁上，桿端墊以木板，同時(shí)按橫向@600設(shè)置φ12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓樣式見下圖。這種對(duì)拉螺栓分內(nèi)外桿，拆模時(shí)先松開絲帽，拆除內(nèi)外模板，再擰下外桿，回收利用。地下室墻壁加固圖地下室墻壁加固圖12厚竹膠板50*100木方@25048.5鋼管φ12對(duì)拉螺栓縱橫@600止水鋼片內(nèi)桿外桿1001210012壁厚121006.3.2.2電梯井筒模板：為保證電梯井的施工質(zhì)量，外模采用竹膠板模板，內(nèi)模采用鉸接筒子模并配以操作平臺(tái)，操作平臺(tái)與筒模配套使用工藝步驟為：1）、現(xiàn)場(chǎng)組裝筒模呈張開狀態(tài)；2）、收攏筒模陽角，刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝；3）、通過預(yù)留孔現(xiàn)場(chǎng)組裝操作平臺(tái)，調(diào)節(jié)高度及水平；4）、綁扎鋼筋，支墻模，插入穿墻螺栓，預(yù)留預(yù)埋孔，吊入筒模；5）、張開筒模四角，上緊穿墻螺栓，澆筑筒體砼；6）、拆除外墻模板，收緊筒模四角，使筒模脫離砼；7）、吊出筒模，清理，刷脫模劑，準(zhǔn)備再次吊裝；8）、起吊操作平臺(tái)；9）、電梯井操作平臺(tái)支腳自動(dòng)彈入預(yù)留孔，調(diào)節(jié)平臺(tái)高度及水平，打頂板，進(jìn)入下一層施工。6.3.2.3樓板模板及支撐本工程現(xiàn)澆樓板采用12MM厚竹膠合板，配以50MM×100MM木方作龍骨，Φ48鋼管腳手架做支撐桿，按結(jié)構(gòu)平面的需要進(jìn)行裁割組合鑲邊。模板配備由于考慮本工程7天一層，剪力墻模板配備一層，樓板模板配三層，支撐體系配三層。6.3.3砼工程6.3.3.1砼供應(yīng)砼全部采用商品砼，每次澆筑前，必須按澆筑部位和時(shí)間向供應(yīng)商提出加工任務(wù)單，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)砼隨機(jī)取樣制作試塊，試塊制作兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，以確定拆模時(shí)間。每層砼澆筑，墻、梁板砼用泵送澆筑，樓板砼采用平板振動(dòng)器搗，隨打隨壓光；墻、梁用插入式振搗器振實(shí)。6.3.3.2施工縫的設(shè)置和處理水平施工縫設(shè)在梁底20－30MM處，施工縫用木板分隔。續(xù)澆砼前，應(yīng)將原砼表面鑿毛，清除浮漿和浮石并沖洗干凈，澆20－30MM與砼配合比相同的砂漿。為滿足一次抹面的要求，選用普硅水泥，摻加2級(jí)粉煤灰，砂率控制在40％－45％，摻建Ⅰ型高效減水劑，以保證保和易性好，改善稠度，不離析。6.3.3.3泵送工藝：泵管布置線路要省，施工中拆管少，泵管沿建筑采光井向上敷設(shè)，可避免預(yù)留孔洞，減省垂直管位移，樓層水平管布設(shè)時(shí)，應(yīng)使砼澆搗與推進(jìn)方向與泵管拆除方向相反。6.3.3.4泵送砼施工的組織與管理：泵送砼需經(jīng)試配、攪拌、運(yùn)輸、泵送、振搗等工序，因此。泵送砼施工必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。明確責(zé)任、明確分工、落實(shí)崗位，做好通信聯(lián)絡(luò)。主要人員安排如下：泵機(jī)工4人，布、拆管8人，砼工6人，抹灰工10人，指揮人員3人。6.3.4砌體工程在主體施工時(shí)適時(shí)插入砌體施工。粘土磚加氣砼塊和砂漿由上料平臺(tái)或用塔吊運(yùn)至各施工層。砌體施工應(yīng)做好垂直度、錨接措施、砌塊澆水濕潤(rùn)、養(yǎng)護(hù)及有關(guān)工序操作的控制。砌體施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)熟悉建筑、結(jié)構(gòu)圖紙、同時(shí)密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件、安裝孔、槽、洞、予留、予埋處理。如果有影響到砌體的承重能力情況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究處理。在砌筑施工前應(yīng)核對(duì)放線尺寸和部位所用的材料和種類，所在樓層經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好＋500標(biāo)高水平線、墻身門口位置線、加氣砼墻外邊線，砌筑前一天，就將予砌墻與原結(jié)構(gòu)連接處，灑水潤(rùn)濕以保砌體粘結(jié)?；鶎忧謇恚簩⑿杵黾託忭艍Σ课坏臉堑孛妫蕹叱龅酌娴哪Y(jié)灰漿，并清掃干凈。砌筑加氣砼塊：砌筑前就先做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度粘土磚墻基或砼基礎(chǔ)帶。然后按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸擺塊排磚，采用M5.0混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔兩皮釘一個(gè)扒釘，梅花形錯(cuò)開，鋸裁加氣砼塊需用專用工具，不得用斧頭砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)用規(guī)則整齊的砌塊砌筑，外墻不得留腳手架。砌塊與墻柱門口的相接處，墻柱必須予留拉結(jié)筋，豎向間距500MM，壓埋2Φ6，兩端伸入墻內(nèi)不小于700MM砌門洞時(shí)，要埋置有防腐木塊的混凝土塊，洞口寬大于50CM時(shí)，上口須做鋼筋砼過梁。窗洞口周圍應(yīng)用粘土磚立砌。砌塊與樓板或梁底連接處砌筑。填充墻砌接近底梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚斜磚擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。6.4清水砼施工6.4.1鋼筋綁扎本工程墻體厚度為200㎜，綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)，應(yīng)注意防止鋼筋變形，綁扎水平鋼筋前，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐架，臨時(shí)固定，避免整面墻鋼筋傾斜。扎絲接頭應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)。墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋做成“L”形，主體封頂后，將預(yù)埋鋼筋鑿出調(diào)直。鋼筋預(yù)埋時(shí)應(yīng)拉線控制標(biāo)高，并用附加鋼筋焊接固定，避免砼澆筑時(shí)鋼筋位移。6.4.2模板工程本工程清水砼工程剪力墻擬采用定制鋼制大模板，平臺(tái)采用竹膠合板，樓梯采用自制定型模板。大模板安裝順序：內(nèi)大模板安裝→內(nèi)大模板調(diào)整→外大模板吊裝→陰陽角模板安裝→接縫處理、調(diào)整平整度、垂直度、緊固對(duì)拉螺栓→塞縫模板吊裝前，應(yīng)檢驗(yàn)軸線，并放出模板邊線。兩塊大模板之間用海綿條擠壓填實(shí)。大模板下用砂漿填實(shí)，封閉嚴(yán)密，防止漏漿。對(duì)拉螺栓采用Φ24～Φ26的特制螺栓，自然形成錐度。每塊大模板設(shè)置三道螺栓，螺栓一邊銷接，另一邊用螺栓緊固，便于拆除。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2時(shí)，方可進(jìn)行大模板的拆除工作，大模板的拆除順序和安裝順序正好相反。平臺(tái)模板施工見6.3.2.3條。剪力墻施工要點(diǎn)：剪力墻嚴(yán)格按照分層交圈的方法進(jìn)行，砼澆筑前，先澆筑一層50㎜厚的同砼配合比的水泥砂漿，以增強(qiáng)上下砼之間的結(jié)合力。每層砼的澆筑厚度控制在300㎜～500㎜，砼坍落度隨樓層調(diào)整，控制在16㎝～18㎝之間。剪力墻的砼采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒操作時(shí)要“快插慢拔”，控制好插入深度，應(yīng)插入下層砼50㎜左右，砼振搗均勻，直到砼表面不再冒氣泡為止。6.5腳手架工程采用管扣鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)工程采用滿堂腳手架，砌體采用雙排腳手架，裝飾腳手架亦為滿常腳手架。外腳手架采用導(dǎo)軌式爬架，兼作外防護(hù)架。滿常腳手架立桿間距1500mm，水平桿間距1800mm，上、下加設(shè)掃地桿和封頂桿，腳手架縱橫向每7000mm左右設(shè)斜向剪刀撐，雙排腳手架排距1100mm，立桿間距1500mm，水平桿間距1600mm，兼作防護(hù)架腳手架每10m設(shè)縱向剪刀撐，橫向每9m設(shè)一剪刀撐，裝飾滿堂腳的架立桿間距1800mm，水平桿間距2000mm加設(shè)掃地桿和封頂桿。6.5.1外腳手架工程本工程外腳手架采用導(dǎo)軌式爬架，架體高度為12M，架體由提升系統(tǒng)、軌道、底盤、鋼管架體和其它附屬材料組成，爬架距外墻400～450㎜，鋼管架立桿橫距1200，縱距1500，步高1800，外側(cè)用密目安全網(wǎng)和竹笆防護(hù)。爬架在施工電梯塔吊附墻部位時(shí)，采取特殊隔離措施。本工程所用爬架為建設(shè)部重點(diǎn)推廣應(yīng)用的新技術(shù)，在我局施工的多個(gè)工程中已成熟應(yīng)用。6.5.2砼澆筑腳手架本工程施工腳手架搭設(shè)應(yīng)與模板支撐配合，既滿足模板支設(shè)需要，又達(dá)到模板快拆的目的，因此梁板支撐應(yīng)考慮單獨(dú)搭拆，根據(jù)計(jì)算，其搭設(shè)間距按上述可滿足要求，對(duì)于外墻體腳手架，考慮安全防護(hù)腳手架，外立面全封閉敷設(shè)安全網(wǎng)，掛密目安全網(wǎng)處理。6.5.3砌體腳手架由于本工程采用加氣砼砌塊，施工工藝不得要求留置腳手架孔，故此部分砌體只能采用雙排腳手架。腳手架水平管間距1300mm，立管間距1500mm,排距1000mm,上堆碼砌塊必須是澆過水的或無須澆水，堆碼高度不超過二層，腳手架必須加設(shè)掃地桿，每10000mm加設(shè)斜拉撐、剪刀撐。腳手架距墻100—200mm，腳處設(shè)立擋板150—200mm，窗門洞處可設(shè)拉墻跨桿，以利于穩(wěn)定。6.5.4裝飾腳手架裝飾工程發(fā)包范圍以抹灰工程為主，其腳手架為滿足施工操作要求搭設(shè)滿堂裝飾腳手架，水平桿間距1800mm，立桿間距1800—200mm左右，并加掃地桿、封頂桿，每隔15000mm設(shè)剪刀撐一道，腳手架距墻200-300mm，頂部距抹灰頂面1700mm左右。6.5.5平面安全防護(hù)本工程施工中，沿人行通道邊設(shè)立面防護(hù)網(wǎng)，以隔離進(jìn)入施工區(qū)域，并沿人行通道邊設(shè)立施工區(qū)內(nèi)安全通道，寬2000mm，高與上層腳手架板鋪設(shè)同,施工人員必須走安全通道。6.5.6吊裝平臺(tái)吊裝平臺(tái)以外腳手架外挑2000mm，寬2500mm，其搭設(shè)在平面上依次錯(cuò)開，在空間上分層設(shè)置，以利于工程進(jìn)料。6.6屋面工程6.6.1施工順序：基層找平、養(yǎng)護(hù)→清掃找平層→配制膠粘劑（隨配隨用）→處理復(fù)雜部位→防水層或隔汽層施工→保護(hù)層施工→驗(yàn)收。6.6.2施工條件：a施工溫度控制在5-25℃之間，氣溫高時(shí)，水泥膠粘度適當(dāng)?shù)托?；氣溫低時(shí)，水泥膠粘度適當(dāng)高些，下雨時(shí)禁止施工。b找平層表面含水率應(yīng)有30%-50%，找平層水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)7.5MPa時(shí)方可進(jìn)行施工，如過于干燥，應(yīng)灑水至含水率合格。6.6.3鋪設(shè)前的準(zhǔn)備6.6.3.1徹底清理找平層表面。6.6.3.2按圖紙要求，先做排水集中部位及復(fù)雜部位的附加層（如水落口、天溝、檐溝等），這些部位應(yīng)用接縫水泥膠粘貼裁成小塊的兩層卷材作附加層。6.6.3.3卷材鋪貼方向按圖紙要求確定。在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放3-12m找正方向后，在中間臨時(shí)固定，再固定始、末端。涂膠粘貼鋪設(shè)時(shí)，將配制的水泥膠倒在預(yù)貼處的找平層上，膠要連續(xù)適量地用刮板刮至均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后鋪設(shè)卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，排出多余膠粘劑，要求卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、打折現(xiàn)象，粘貼面積應(yīng)達(dá)到85%以上。6.6.4注意事項(xiàng)6.6.4.1水泥膠涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止因時(shí)間過長(zhǎng)，膠中水分散失而影響粘貼質(zhì)量。6.6.4.2水泥膠不能涂在兩幅卷材的搭接處，以免影響接縫粘結(jié)質(zhì)量。6.6.4.3鋪設(shè)卷材時(shí)須保證搭接的同時(shí)，應(yīng)注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其他雜質(zhì)，如有應(yīng)將卷材墊起，取出后重新粘貼。6.6.5接縫處操作技術(shù)6.6.5.1采用水泥接縫膠接縫作法：將待粘的接縫上層卷材向上折90°，用毛刷將上下兩面滿涂水泥接縫膠，涂膠厚度為0.5-0.8mm，邊刷邊壓合，也可同時(shí)進(jìn)行接縫與卷材粘貼，壓合后再涂刷一層水泥接縫膠，封固接縫邊緣，涂刷厚度為0.8-1mm，涂刷寬度從卷材邊緣向兩邊各延伸30mm。6.6.5.2采用聚醚型聚氨酯接縫作法：卷材全部或部分鋪設(shè)完后，將搭接縫的上層卷材向上折90°，用專用涂膠器或膩?zhàn)拥叮诖罱犹幍南聦泳聿纳贤烤勖研途郯滨ツz，涂膠應(yīng)連續(xù)均勻，涂膠厚度應(yīng)在0.7-0.9mm之間，寬度與上述搭接寬度相同，涂膠后粘合壓實(shí)。6.6.6保護(hù)層施工保護(hù)層施工中不能有堅(jiān)硬物（如手推車腳、鐵鍬等）戳破卷材，施工人員須穿軟底子鞋，保護(hù)層施工必須在防水層驗(yàn)收合格后進(jìn)行。保護(hù)層為1：2.5（體積比）的水泥砂漿，厚20mm，每1.5m×1.5m設(shè)置分格縫，要求抹平、壓光、并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。保護(hù)層施工完后，在排水較集中部位和復(fù)雜部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)材料可用聚氣酯或改性瀝青等。補(bǔ)強(qiáng)面積從補(bǔ)強(qiáng)部位邊緣向外延伸200mm，補(bǔ)強(qiáng)厚度3-7mm。6.7門窗工程6.7.1木門安裝6.7.1.1門框安裝：采用塞樘，墻內(nèi)予埋木磚，門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用10cm長(zhǎng)鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。6.7.1.2門扇安裝：先按門的開啟方向進(jìn)行試裝，看是否有竄角及尺寸不符等情況，并進(jìn)行修刨，合適后用木楔臨時(shí)固定在門框內(nèi)，畫出合頁位置線，剔合頁槽，剔槽時(shí)應(yīng)留線，但不能剔得過大，安裝合頁時(shí)先擰一枚螺絲，然后，關(guān)門檢查縫隙是否合格，口與扇是否平整，沒有問題后將木螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)的1/3，擰入2/3。6.7.2塑鋼窗安裝：塑鋼窗框扇均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，制作后纏上包裝紙分類碼放在庫房?jī)?nèi)，不得露天堆放，門、窗框安裝時(shí)應(yīng)帶包裝紙安裝，交工前撕去包裝紙，門、窗扇安裝時(shí)去掉包裝紙，但應(yīng)對(duì)門扇采取保護(hù)措施。門窗框安裝：門窗框上固定鐵腳用射釘槍將鐵腳固定在墻上，鐵腳采用鋁合金制品，門窗框校正固定后，用礦棉分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌縫油膏。門、窗扇安裝后，玻璃四周用密封膠密封。6.7.3油漆工程：油漆在室內(nèi)涂料做完后進(jìn)行，樓梯欄桿油漆應(yīng)在樓梯地面做完后進(jìn)行：門油漆：刷漆前先進(jìn)行基層處理，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。滿刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈赏负?，用１＃砂紙打磨，磨完用潮布將磨下的粉末擦凈。然后開始刷漆，刷時(shí)，先從框上部左右開始順木紋涂刷，注意不能碰到墻面，可提前用白紙進(jìn)行遮擋，刷門時(shí)，先刷亮子，再刷門框、門扇的背面，刷完后用木楔將門扇固定，再刷門的正面，全部刷完后，檢查有無遺漏，有污染處應(yīng)全部擦凈。樓梯欄桿刷漆時(shí)應(yīng)從上向下逐層進(jìn)行，刷完一層封閉一層，防止施工人員上下時(shí)將其污染6.8裝飾工程本工程內(nèi)外精裝修不在本次發(fā)包范圍之內(nèi)，在施工過程中與細(xì)裝修施工單位做好配合，裝飾工程是多工種、多工序配合施工，程序復(fù)雜。各分項(xiàng)工程施工前，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，其內(nèi)容包括；準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。施工時(shí)，先做樣板或樣板間，經(jīng)各方檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總的施工程序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行，上下交叉施工粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。6.8.1墻面抹灰墻面工程施工前，應(yīng)將門窗框、各種管道及支架欄桿扶手等安裝好，檢查所需的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏，并將墻面上的孔洞堵塞嚴(yán)密，磚墻墻面在抹灰前就清刷干凈，并澆水濕潤(rùn)，砼墻面應(yīng)刮107膠素水泥漿一道。各種飾面均先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)漿飾前應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌密實(shí)牢固。墻面抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋，標(biāo)志或標(biāo)筋宜用分抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序；彈線找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層找平→修整→表面壓光。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時(shí)，抹灰前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。本工程墻面主要為加氣砼砌塊,因此圍護(hù)結(jié)構(gòu)外墻面防止空鼓和開裂是抹灰質(zhì)量控制的關(guān)鍵,采取如下技術(shù)措施（1）首先要保證砌塊墻和磚砌體質(zhì)量：砌塊早期收縮值大，生產(chǎn)后應(yīng)停放30天以上，使其早期收縮值在此期間內(nèi)大部完成，如生產(chǎn)后立即砌在墻體上，將會(huì)出現(xiàn)明顯的收縮裂縫，采取此措施是預(yù)防早期收縮開裂的重要技術(shù)措施。砌筑時(shí)砌塊的含水率宜為8-12%，至少應(yīng)提前2d澆水，不得隨澆隨砌。現(xiàn)場(chǎng)抽查砌塊含水率的簡(jiǎn)化方法，在現(xiàn)場(chǎng)折斷砌塊，截面四周融水深15-20mm即視為符合要求。根據(jù)規(guī)范GB50203-98的規(guī)定，砌塊作填充墻時(shí)，墻底部應(yīng)砌普通燒結(jié)磚，高度不易小于200mm，在砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚或斜砌擠緊，斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（2）抹底層技術(shù)措施外墻采用水泥砂漿抹灰，分層作為6mm厚，摻AM-2砂漿外加劑（1：5：0.2）打底搓毛——6mm厚1：4水泥砂漿抹中層并搓毛——6mm厚1：3水泥砂漿罩面搓毛。材料：水泥使用325#普通硅酸鹽水泥，含泥量小于3%的中砂。在女兒墻底部與頂板相接部位加釘200mm通長(zhǎng)鋼絲網(wǎng)，砌體與框架柱及水平圈梁（框梁）的界面處使用EC-1膠粘貼200mm寬玻璃絲布。6.8.2內(nèi)墻及頂棚抹灰(1)先抹頂棚后抹墻面，頂棚抹灰前先提前兩天將板底清理干凈，用刷子蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層素水泥膏，再進(jìn)行抹灰。(2)抹灰分兩次進(jìn)行，抹底灰時(shí)用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干時(shí)，再抹罩面灰，抹時(shí)先薄薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，橫豎順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。6.8.3樓地面工程6.8.3.1水泥砂漿找平層施工（1）在施工前先將板面、墻根等處的雜物清理干凈，在施工的前一天將樓層灑水濕潤(rùn)，抹出踢腳板。（2）鋪灰前先在基層刷一道1:0.5的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪砂漿，砂漿配合比1：2，稠度3.5cm，用木抹子趕鋪拍實(shí)，刮杠按灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，搓平在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。搓平應(yīng)從里向外進(jìn)行，砂漿初凝后，再用木抹子壓第二遍。（3）地面施工后經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)不少于15天，養(yǎng)護(hù)期間不能在上面堆放重物和碰撞。6.8.3.2地板磚鋪貼(1)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，并清掃干凈。(2)在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的地板磚應(yīng)按圖案、顏色紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位。(3)刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）根據(jù)板面水平線確定砂漿結(jié)合層厚度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時(shí)宜高出水平線3-4mm，鋪好后用大杠刮平。(4)鋪砌地板磚板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待表面晾干后方可鋪設(shè)，根據(jù)試拼編號(hào)先試鋪，即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘(或木錘)敲擊木墊板，（不得直接敲擊板塊）振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿補(bǔ)填，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪設(shè)時(shí)宜先里后外進(jìn)行，在靠墻處應(yīng)緊密結(jié)合，不得有空隙。(5)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1—2天進(jìn)行灌漿擦縫，根據(jù)地板磚顏色，選擇同顏色礦物顏料和白水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板縫之間，至基本灌滿為止，灌漿1-2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。以上工序完成后，加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。護(hù)5天養(yǎng)以上，也可采用養(yǎng)護(hù)劑方法養(yǎng)護(hù)。6.9設(shè)備安裝工程6.9.1給排水工程施工方案6.9.1.1主要施工安排本專業(yè)施工操作主要在現(xiàn)場(chǎng)安裝，在安裝場(chǎng)外預(yù)制工作。（1）給水管道設(shè)計(jì)為塑鋼復(fù)合管、鍍鋅管及三型丙稀管等，施工方便快速，但須用專用工具和專用配套管件，安裝時(shí)過墻過樓板須加鋼套管保護(hù)。（2）排水管為UPVC管，安裝為管件粘接，施工主要注意作好防水工作和成品保護(hù)。（3）污水管道為鋼筋混凝土或超強(qiáng)筋管。（4）衛(wèi)生器具的安裝在給排水管道試壓試水合格，衛(wèi)生間清理完成，并做完防水后進(jìn)行，應(yīng)注意作好成品保護(hù)工作。6.9.1.1.2主要施工機(jī)具表序號(hào)名稱數(shù)量電焊機(jī)（21KVA）4臺(tái)電動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)臺(tái)鉆2臺(tái)管道坡口機(jī)2臺(tái)水暖工具15套電動(dòng)試壓泵2臺(tái)切割機(jī)2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)電錘4臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)6.9.1.1.3施工工藝1、材料設(shè)計(jì)要求管材、管件、衛(wèi)生器具、泵及附屬制品在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)的要求，并有且生產(chǎn)合格證。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。石棉墊、油麻、水泥、電氣焊條、粘接劑質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)條件在現(xiàn)場(chǎng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌?chǎng)地、操作棚、料具庫。配合土建施工進(jìn)度作好各項(xiàng)預(yù)留洞、管槽、穩(wěn)栽各種型鋼托、吊、卡架，預(yù)埋套管。將要用材料、設(shè)計(jì)型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格，并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。3、操作工藝流程孔洞預(yù)留及埋件孔洞預(yù)留及埋件套管安裝管道預(yù)制加工卡架安裝防腐處理水壓試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備管道安裝系統(tǒng)沖洗填堵孔洞設(shè)備安裝竣工閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)調(diào)試4、必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（2）各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（4）管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范。（5）各種管道允許偏差尺寸在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，滿足優(yōu)良工程要求。（6）衛(wèi)生間設(shè)備無滲漏水，地面無滲漏水。6.9.2電氣工程6.9.2.1施工順序按土建施工秩序由下往上施工，應(yīng)滿足交工的要求。暗設(shè)于樓、地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建施工進(jìn)度組織埋設(shè)，應(yīng)盡量為土建施工創(chuàng)造條件；照明系統(tǒng)穿線、裝件應(yīng)在土建內(nèi)粉刷后進(jìn)行，凡裝設(shè)在裝飾貼面墻面上的電源插座，配合貼面施工。所有燈具安裝前應(yīng)將其擦試清潔，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝。動(dòng)力系統(tǒng)：暗設(shè)鋼管隨照明系統(tǒng)同時(shí)敷設(shè)，待設(shè)備就位后穿線并連接設(shè)備，作試運(yùn)轉(zhuǎn)。耗能小的設(shè)備可在變配電系統(tǒng)正式通電前接臨時(shí)電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，大耗電量設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)須在變配電系統(tǒng)正式通電后進(jìn)行。6.9.2.2預(yù)留預(yù)埋措施為落實(shí)預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)組成弱電預(yù)留預(yù)埋組和綜合預(yù)留預(yù)埋組，負(fù)責(zé)工程全部預(yù)留預(yù)埋工作。預(yù)留預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)施工員繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋作到不漏不錯(cuò)，同時(shí)作好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進(jìn)度檢查。為防止預(yù)埋堵塞，應(yīng)確定專人巡護(hù)。6.9.2.3電氣安裝施工方法1、鋼管、盒、埋敷施工工藝流程：管、盒防腐→鋼管切割→套絲→折彎→線管敷設(shè)→焊接地跨接 彈線路、定盒位↑→上堵頭堵盒→檢查看護(hù)（1）根據(jù)施工順序，先下而上組織施工，對(duì)敷設(shè)鋼管清除雜質(zhì)、除銹防腐、管口應(yīng)平齊，無折扁、裂縫，無毛刺、管口光滑。（2）管端套絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，斷絲不超過1/10，在用彎管器彎彎時(shí)，管子焊縫放在彎曲方向的側(cè)面，適當(dāng)加大，逐點(diǎn)移動(dòng)彎管器至到彎成所需半徑，暗敷鋼管半徑不小于管徑的10倍，用套管連接時(shí)套管的長(zhǎng)度為連接管徑的1.5倍，連接管的對(duì)口應(yīng)處在套管中心焊口牢固、嚴(yán)密。（3）管口與盒連接固定采用鎖緊螺母時(shí)，管口露出絲扣2-3扣，焊接地跨接鋼筋不小于Φ6，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6倍，無點(diǎn)焊虛焊現(xiàn)象。（4）電纜保護(hù)鋼管必須打喇叭口。（5）鋼管應(yīng)避免從設(shè)備基礎(chǔ)下面穿過，如無法避免時(shí)需加套管，對(duì)于穿過伸縮縫和沉降縫管一端固定另一端不能固定，或縫兩邊設(shè)接線盒，中間用軟管連接，同時(shí)做好接地跨接。（6）在墻上暗敷的管外壁距墻面不小于15mm，盡量避免破壞墻結(jié)構(gòu)。2、配電箱、柜安裝（1）施工工藝流程箱、柜、開箱檢查→運(yùn)輸→底座制作→箱、柜安裝→接地→二次接線。（2）施工準(zhǔn)備材料工具齊全，土建室內(nèi)地面工作，門窗安裝完畢。（3）施工安裝：開箱檢查，填寫檢查記錄，規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符銘牌，編號(hào)齊全，柜內(nèi)零件備品，出廠圖紙及技術(shù)文件是否齊備。根據(jù)箱體大小安排人力運(yùn)輸，防止磕碰損壞儀表、元件、油漆。（4）箱、柜底座防銹完好，底座水平、垂直度誤差不超過1mm，接地良好，箱柜與底座用鍍鋅螺栓連接，有防震墊圈、墊片，對(duì)于落地柜、柜后壁距墻不小于600mm巡視通道不小于1m，成排的柜相互之間用螺栓聯(lián)接（5）二次配線整齊，清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。（6）柜內(nèi)的導(dǎo)線無接頭，導(dǎo)線線芯無損傷，導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接插接，焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。（7）電纜芯線和配線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)，編號(hào)正確字跡清晰縣城不易脫色。（8）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根不超過2根，且中間應(yīng)加平墊片，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。（9）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。柜內(nèi)導(dǎo)線電纜裕量適當(dāng)，管口密封完好?；芈冯妷撼^400V以上，端子板以紅色標(biāo)志。（10）盤柜試驗(yàn)調(diào)整及送電運(yùn)行依據(jù)GB150.50-90進(jìn)行，填寫運(yùn)行試驗(yàn)記錄，送電空載24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，將手續(xù)移交。3電纜敷設(shè)方法根據(jù)電纜型號(hào)大小和長(zhǎng)短選擇機(jī)械牽引和人力拉引兩種方法相結(jié)合。電纜放線架固定牢固，架腳下要墊木板，保持同一水平。機(jī)械牽引的鋼絲繩無斷股現(xiàn)象，定滑輪導(dǎo)向輪固定牢固。電纜搬運(yùn)一般采用電纜軸滾動(dòng)方法，按電纜纏繞方向滾動(dòng)，不可反向，以避免電纜松動(dòng)。架電纜盤時(shí)，電纜頭應(yīng)從上方引出。電纜頭與鋼絲繩捆扎牢固，每隔層有一人巡護(hù)，轉(zhuǎn)角有人，放線架處至少有2人，整個(gè)放線過程有人統(tǒng)一指揮，放停動(dòng)作一致。穿鋼管時(shí)，管口必須有護(hù)口，在進(jìn)入箱柜內(nèi)留有足夠裕量，以便今后檢修，每放完一根電纜電纜頭應(yīng)作臨時(shí)封頭，無論水平、垂直敷設(shè)，應(yīng)立即把電纜固定在支架上，水平、垂直每隔2m應(yīng)固定，轉(zhuǎn)角電纜頭兩端1m處應(yīng)固定。電纜在轉(zhuǎn)彎處，彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的30倍，絕緣無損壞。電纜在橋架上敷設(shè)的電力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架，橋架內(nèi)，高低壓電力電纜，強(qiáng)電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層，一般情況宜由上而下，并排敷設(shè)的電力電纜間距符合規(guī)范要求，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層，水平或垂直排列時(shí)，電纜之間不得相互交叉。電力電纜與少量控制電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在橋架兩側(cè)，中間用絕緣板隔開。電纜每放一根應(yīng)立即掛上回路編號(hào)、型號(hào)、去向、在轉(zhuǎn)角處終端頭必須具有。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，目應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。豎井內(nèi)保護(hù)管在穿先電纜后用阻燃材料把管口密封。交流單芯電力電纜布置在同側(cè)支架上，按緊貼的正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。電纜終端頭，蹭頭制作安裝電纜頭若垂直方案，根據(jù)大小制作固定支制，支架除銹防腐，予埋支架，固定電纜和終端頭。干包電纜頭制作程序準(zhǔn)備工作，材料、工具齊全，材料符合質(zhì)量要求，按洗工具核對(duì)電纜型號(hào)，測(cè)量絕緣電阻，檢查是否受潮。決定剝切尺寸：終端頭安裝位置確定后，電纜外護(hù)層和鉛包的剝切尺寸既可決定。剝切外護(hù)層：按照剝切尺寸，先在鋸切鋼帶外做好記號(hào)，由此而下100mm處一段鋼架上，用汽油把瀝青，混合物按凈用砂布或銼刀打磨，使其表面顯出金屬光澤，涂上一層焊錫，放置接地線，并裝上電纜帶夾子，然后鋸切鋼帶。焊接地線剝切金屬護(hù)套刪除繞包絕緣和線芯絕緣線。包纏繞線芯絕緣。包纏內(nèi)包層。套入聚乙烯手套。套入橡膠管綁扎尼龍強(qiáng)，裝接線端子，包纏外包層，電纜成型后，根據(jù)相位在線芯上分別包一層與相位紙絕緣，同樣顏色的塑料膠粘帶，以區(qū)別相位。中間電纜頭的切割同終端頭一樣，護(hù)連接管的長(zhǎng)度，把兩一芯對(duì)劑在連接管的中部，用專用壓接鉗壓接，注意不要傷三叉口絕緣，壓好后，先將連接管表面，用鋼絲刷接毛，用汽油洗凈，然后纏繞繞包或鉛包上蜊時(shí)包帶據(jù)專。漆包絕緣層：所有漆包工作結(jié)束后可用紅外線燈泡對(duì)準(zhǔn)漆包外加熱，以利漆料固化，再澆注環(huán)氧樹脂復(fù)合物。電纜頭做好后，立即測(cè)試絕緣電阻，1KV以下的電纜的絕緣電阻不小于1MΩ，高壓電纜的絕緣電阻不小于20MΩ。電纜敷設(shè)、電纜頭制安裝完后，按國(guó)家施工規(guī)范GB50168-82驗(yàn)收，做好檢查記錄。4、管內(nèi)穿線施工工藝程序清理管盒→戴護(hù)口→穿引線→穿線→壓接線→測(cè)絕緣電阻。施工準(zhǔn)備：材料、工具齊備、材料質(zhì)量符合要求。作業(yè)條件：土建裝修，門窗安裝已完。導(dǎo)線穿管前把管盒內(nèi)的積水、雜塵清理干凈，可采用口吹法或空氣壓縮機(jī)吹，注意另一端管口不能站人。穿引線：從管口兩端同穿相互鉸動(dòng)，鉸住后一拉一送，鉸動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)對(duì)口喊話，以防傷眼。穿線時(shí)，導(dǎo)線與引線綁扎結(jié)實(shí)牢固并用膠布把連接頭包上，以防導(dǎo)線拉掉拉線前向管內(nèi)放點(diǎn)滑石粉，在盒內(nèi)放一個(gè)放線架支承導(dǎo)線，用手護(hù)住，一人拉引，一人送，一人放線，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)，放線應(yīng)從內(nèi)圈開始放線，注意管內(nèi)不許有接頭。壓接導(dǎo)線，放完線應(yīng)立即壓接，用壓線帽，專用壓線鉗壓接不許用老虎鉗壓接，壓接時(shí)線芯對(duì)齊不能露出帽，壓接牢固。絕緣電阻測(cè)試：導(dǎo)線壓完后，立即進(jìn)行電阻測(cè)試，測(cè)試電阻不小于0.5MΩ。根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ308-88，GBJ232-82、PDB/5100901001-88檢查驗(yàn)收且作記錄。6.9.3安裝機(jī)械設(shè)備需用量表序號(hào)名稱規(guī)格功率數(shù)量備注電錘日立DH20V臺(tái)2煨彎?rùn)C(jī)G-500型臺(tái)1手拉葫蘆5t3t2t1t臺(tái)各1切割機(jī)臺(tái)1空壓機(jī)w6/7臺(tái)1交流電焊機(jī)22kw臺(tái)3直流電焊機(jī)26kw臺(tái)2氬弧焊機(jī)nsa4-300臺(tái)1電動(dòng)套絲機(jī)lg8型臺(tái)2液壓彎管機(jī)dwg-4b臺(tái)1電熱恒溫烘箱及保溫箱101a-4臺(tái)1卷揚(yáng)機(jī)5t,3t臺(tái)各2電動(dòng)試壓泵6.3/165型臺(tái)各1X射線探傷機(jī)bwc-i3005d臺(tái)1焊縫檢查尺臺(tái)3數(shù)字電壓表0.05級(jí)套1接地電阻搖表臺(tái)16.10季節(jié)性施工6.10.1冬季施工措施(1)按照建筑工程冬期施工規(guī)程，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，日平均氣溫5℃時(shí)其最低氣溫約為-2℃。鄭州地區(qū)最低氣溫-12℃，主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)，頻率13%，最大風(fēng)力七級(jí)，一般年分最低氣溫不超過-10℃，一般為-7—8℃