脫硫檢修規(guī)程樣本

目錄第一章安全規(guī)定 1第二章脫硫系統(tǒng)概述 1第三章吸取塔系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝 1第一節(jié)概述 11.1吸取塔簡介 11.2除霧器簡介 11.3進入吸取塔工作安全辦法: 11.4噴淋層修補 11.5除霧器維護檢查: 1第二節(jié)地坑攪拌器檢修工藝 12.1概述 12.2排水池攪拌器檢修工藝 錯誤！未定義書簽。第三節(jié)#1、#2吸取塔氧化風(fēng)機檢修工藝 13.1氧化風(fēng)機簡介 13.2主機構(gòu)造 13.3氧化風(fēng)機檢修工藝 13.4間隙調(diào)節(jié) 13.5安全閥使用闡明 13.6故障因素及解決辦法 1第四節(jié)煙氣擋板門檢修工藝 14.1煙氣擋板門概述 14.2煙氣擋板門檢修項目及工藝規(guī)定 14.3煙氣擋板門檢修質(zhì)量原則 1第四章管道及閥門檢修工藝 1第一節(jié)脫硫系統(tǒng)閥門檢修 1第二節(jié)脫硫系統(tǒng)管道檢修 1附錄一轉(zhuǎn)動機械找中心 1附錄二轉(zhuǎn)子找平衡 1附錄三軸承裝配工藝 1第一節(jié)滾動軸承裝配工藝 1第二節(jié)滑動軸承裝配工藝 1第一章安全規(guī)定一煙氣脫硫系統(tǒng)檢修安全規(guī)定，暫參照《熱力機械設(shè)備安全工作規(guī)定》鍋爐、化學(xué)某些關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。二FGD（石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)）生產(chǎn)區(qū)域為防火重點部位以及禁止明火區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格按照我司關(guān)于動火條例和關(guān)于安全規(guī)程執(zhí)行。三FGD生產(chǎn)區(qū)域消防設(shè)備和設(shè)施進行檢修工作和隔離辦法前，應(yīng)得到我司生產(chǎn)技術(shù)部、檢修部以及關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)允許后方可進行工作。四煙氣脫硫裝置防火重點部位以及禁止明火區(qū)域如需要動火時，應(yīng)使用動火工作票。五煙氣脫硫裝置檢修動火工作是依照發(fā)生火災(zāi)危險性和火災(zāi)后果嚴(yán)重性，分為一級動火和二級動火，并精確使用我司現(xiàn)行一級動火工作票和二級動火工作票進行動火作業(yè)。動火范疇界定為：一級動火范疇：1.煙氣脫硫裝置吸取塔本體及聯(lián)接管道，其聯(lián)接分界點為第一道可拆除閥門；2.煙氣脫硫裝置吸取塔煙氣管道系統(tǒng)；3.吸取塔除霧器系統(tǒng)，GGH（煙氣再熱器）設(shè)備本體；4.事故漿液罐設(shè)備；上述一級動火范疇均以可拆除第一道閥門（泵）為界。二級動火范疇：1.油系統(tǒng)、電子室、電纜室、繼電保護室、電源控制設(shè)備、電纜溝道；2.廢水解決系統(tǒng)；3.真空皮帶機；4.所有PE、PP漿液系統(tǒng)箱罐裝置、襯膠管道。5.制漿間設(shè)備系統(tǒng)。上述二級動火范疇均以可隔離或拆除區(qū)域為界。六動火工作應(yīng)遵循下列原則：1.有條件拆下構(gòu)件、如管道、法蘭等應(yīng)拆下來移至安全場合解決。2.可以采用不動火辦法代替而能達到同樣效果，應(yīng)盡量采用其他工藝解決。3.盡量地把動火時間和范疇壓縮到最低限度。4.煙氣脫硫裝置生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)防火重點部位、禁止明火區(qū)域中動火概念為：焊接、氣割、切割、磨削、高溫?zé)彷椛?。七動火現(xiàn)場監(jiān)護與職責(zé)：1.一、二級動火工作過程中，發(fā)現(xiàn)不合格或有異常時應(yīng)及時停止動火，在未查明因素或排除險情前不得重新動火。2.各級動火人員在發(fā)現(xiàn)防火安全辦法不完善不對的時，均有權(quán)及時停止動火工作并報告上級。3.動火工作在間斷或終結(jié)時應(yīng)清理現(xiàn)場，認(rèn)真檢查和消除殘留火種。八注意事項：1.將易燃、助燃物品存儲在遠(yuǎn)離煙氣脫硫裝置地方。2.時刻準(zhǔn)備好消防設(shè)備及提供消防設(shè)備，做好防火監(jiān)護工作。3.腳手架、蓋板等采用非可燃性材料。4.內(nèi)部襯膠和防腐涂層施工時應(yīng)有嚴(yán)格防火辦法?！踩缍唐谕＿\進行內(nèi)部襯膠維修及大修期間大面積更換襯膠〕5.煙氣脫硫裝置易燃區(qū)域內(nèi)盡量使用冷光源照明，要注意照明設(shè)備溫度不能過高（t＜140℃），檢修時照明設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離內(nèi)部襯膠和防腐涂層16.動火工作票不得代替設(shè)備檢修工作票。7.做好電氣運營設(shè)備防火工作和接地保護辦法。8.設(shè)立人員安全區(qū)和保護區(qū)隔斷煙氣通道。9.禁止吸煙。第二章脫硫系統(tǒng)概述1.我廠煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石—石膏就地強制氧化脫硫工藝。吸取塔采用三層噴淋、二級除霧裝置，脫硫劑為（CaCO3）。在吸取塔內(nèi)，煙氣中SO2與石灰石漿液反映后生成亞硫酸鈣，并就地強制氧化為石膏（CaSO4·2H2O）。其重要化學(xué)反映如下：CaCO3+SO2+H2O CaSO3·H2O+CO2CaSO3·H2O+O2+2H2O CaSO4·H2O+H2OFGD工藝系統(tǒng)重要有如下設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成：煙氣系統(tǒng)；吸取塔系統(tǒng)；石灰石漿液制備系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；氧化空氣系統(tǒng)；事故漿液系統(tǒng)等。2.工藝流程描述為：由鍋爐引風(fēng)機來熱煙氣，進入噴淋吸取塔進行脫硫。在吸取塔內(nèi)，煙氣與石灰石/石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中SO2和SO3與漿液中石灰石反映，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，煙氣中HCL、HF也與漿液中石灰石反映被吸取。經(jīng)吸取塔頂部除霧器除去夾帶霧滴后煙氣溫度約51℃離開吸取塔經(jīng)煙囪排向大氣。氧化風(fēng)機將空氣送入吸取塔漿池，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，過飽和硫酸鈣溶液結(jié)晶生成石膏。產(chǎn)生石膏漿液通過石膏排出泵持續(xù)抽出，通過石膏水力旋流器、真空皮帶脫水機二級脫水后貯存在石膏間或者進行拋棄解決。第三章吸取塔系統(tǒng)設(shè)備檢修第一節(jié)概述1.1吸取塔簡介1.吸取塔由吸取塔漿池和吸取區(qū)構(gòu)成。煙氣中ＳＯx去除和石膏生成在吸取塔內(nèi)完畢。2.1#、2#吸取塔頂部布置3層噴淋層。漿液循環(huán)泵把吸取塔池中漿液送至噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出，ＳＯx進入噴淋漿液，并與之發(fā)生反映，通過吸取區(qū)后凈煙氣經(jīng)位于吸取塔上部兩級除霧器排出。3.#1、#2吸取塔設(shè)立3臺氧化風(fēng)機（2運１備），空氣通過氧化風(fēng)機管道送入氧化區(qū)。氧化空氣在進入吸取塔之前在管道中被加入工業(yè)水，目是為了冷卻并使氧化空氣達到飽和狀態(tài)。通過這種方式，可以防止熱氧化空氣在進入吸取塔時，在氧化空氣管出口使?jié){液中水份蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)垢。氧化空氣通過一種特殊分派系統(tǒng)進入氧化區(qū)，這個分派系統(tǒng)是由幾種管道構(gòu)成管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過氧化管道上開孔進入漿液。由于開孔向下，ＦＧＤ停運時，漿液中固體不會進入氧化空氣分派系統(tǒng)，氧化空氣分派管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸取塔自由橫截面，增長了漿液進入結(jié)晶區(qū)流速，從而制止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)回流混合。由于回流混合將會增長氧化區(qū)ＰＨ值，以至于使氧化反映變得困難。4.結(jié)晶區(qū)位于吸取塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大易于旋流器分離石膏晶體。為保持吸取劑活性，新吸取劑通過調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)加入此區(qū)域。5.每塔設(shè)２臺石膏漿液排除泵（１運１備），將石膏漿液輸送至石膏旋流站。6.當(dāng)漿液通過吸取區(qū)時會帶走液滴。為了滿足凈煙氣規(guī)定及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大某些液滴必要被再次分離。在吸取塔上部安裝了一種兩級除霧器，當(dāng)凈煙氣通過第一級除霧器時，大某些液滴被分離出來，通過第二級除霧器可以獲得更好分離效果，可保證吸取塔出口煙氣霧滴含量不不不大于７５mg/Nm3。在除霧器表面會產(chǎn)生固體沉積，因而必要設(shè)立沖洗水。煙氣蒸發(fā)會帶走吸取塔內(nèi)一某些水，同步石膏漿液排出也會帶走一某些水，因而吸取塔液位會減少。塔補水重要通過除霧器沖洗水和單獨工藝補水實現(xiàn)。1.2除霧器簡介除霧器技術(shù)闡明:除霧器安裝在吸取塔吸取區(qū)之上，涉及兩級除霧器：第一級除霧器（粗除霧）和第二級除霧器（精除霧）兩級除霧器安裝在同一種鋼支撐梁上。在除霧器維護期間，兩排除霧器之間鋼支撐梁可以用來行走。1.3進入吸取塔工作安全辦法:1.將吸取塔內(nèi)漿液排至事故漿液箱。2.打開吸取塔底部疏水門。3.打開吸取塔對空排氣門。4.停運吸取塔石灰石漿液泵，并斷開電源。并停運工業(yè)水、工藝水。5.停運吸取塔循環(huán)泵，并斷開電源。并停運工業(yè)水、工藝水。6.停運吸取塔擾動泵，并斷開電源。并停運工業(yè)水、工藝水。7.停運吸取塔氧化風(fēng)機，并斷開電源。并停運工業(yè)水。8.停運吸取塔石膏排出泵，并斷開電源。并停運工業(yè)水、工藝水。9.停運吸取塔排水池排出泵，并斷開電源。并停運工藝水。10.停運除霧器沖洗水泵，并斷開電源。11.關(guān)閉石灰石漿液排水池至吸取塔入口門。12.關(guān)閉事故漿液箱至吸取塔入口門。13.關(guān)閉事故漿液箱排水池至吸取塔入口門。14.關(guān)閉工藝水箱至吸取塔入口門。15.關(guān)閉吸取塔煙氣進出口門。16.打開所有人孔們，進行通風(fēng)。17.經(jīng)測量塔內(nèi)無有害氣體后，方可進入塔內(nèi)工作。18.檢修完畢，確認(rèn)塔內(nèi)無人員后，方可關(guān)閉人孔門。1.4噴淋層修補1.4.1當(dāng)管子或配件上浮現(xiàn)了面積小而比較深損傷時對運送和安裝過程中引起損傷要用磨料進行研磨，始終要磨到內(nèi)層。研磨處寬度要大到足以把損壞位置覆蓋住為止。研磨后來，先用油灰添滿?？障氯ツ承┍匾酶咚倏顾針渲投吻性z片來添滿。添滿之后進行研磨，直到和管子外面同樣高為止。在工件臺上把玻璃纖維條鋪好，搭接某些長度和寬度取決于損傷某些大小和性質(zhì)。每條玻璃纖維長度和寬度為損傷末端管壁厚度10倍。纖維上涂抹樹脂在單獨、干凈容器中按照規(guī)定比例在樹脂中調(diào)入催化固化劑。大概20—30分鐘內(nèi)，樹脂會變硬。催化劑完全調(diào)勻之后，用刷子或油漆輥子把樹脂涂抹到玻璃纖維上。捏住完全接好玻璃纖維條一端，小心地把它放在管子中央。把玻璃纖維上最細(xì)一頭先鋪在管子接縫上。一定要擬定接縫是在中心位置，要小心操作，避免接縫下面背側(cè)浮現(xiàn)皺紋。完畢接縫要一層層均勻地逐漸堆起來，以免浮現(xiàn)氣泡。后續(xù)層要均勻地往上增長，以便搭接最低寬度可以與最后一層寬度吻合。在完全固化之前不要移動接縫某些。完畢覆蓋之后，用砂紙打磨表面。然后用抗酸和抗紫外線膠化涂料樹脂來噴涂管子表面。要保證完畢簿片長度和損壞位置兩側(cè)相吻合。簿片整個長度為管壁厚度10倍。1.4.2嚴(yán)重管道損傷本辦法原理是把有漏洞那某些管子從既有管道上切割下來，切下某些長度為W。把一種新接頭按照W長度切好，然后用兩個層壓接頭按照現(xiàn)場層壓指南闡明把它安裝到既有管道上。1.5除霧器維護檢查:1.安全指引：在進入吸取塔之前，應(yīng)使用電子測量設(shè)備檢測吸取塔內(nèi)部空氣，以保證對人體沒有危害。在清洗除霧器時，操作人員應(yīng)帶手套或安全眼鏡等保護裝置，以避免沖洗硬顆粒時對人體傷害。檢修人員可以在特別為行走所設(shè)計支架上行走，大元件頂部噴嘴管道可以作為扶手。2.維修與檢查：如果裝置不在設(shè)計參數(shù)下運營或存在著沖洗系統(tǒng)故障，煙氣顆粒就會堆積在除霧器葉片或支撐上或者堆積在除霧器里面，因而務(wù)必對除霧器表面從上到下檢查。擬定沉淀物與否為硬結(jié)垢。由于分離作用而產(chǎn)生硬結(jié)垢，使用安裝沖洗管道進行正常沖洗是很難去除，因此必要對工作控制系統(tǒng)進行檢查避免產(chǎn)生硬結(jié)垢。機械損壞除霧器以及其她隨機設(shè)備必要進行機械損壞檢查，如扭轉(zhuǎn)，裂縫，破裂部件等，損壞除霧器元件和其她損壞部件必要去除或者調(diào)換。除霧器布置由于煙氣流作用力，除霧器會產(chǎn)生輕微移動，需要檢查除霧器布置狀況。檢查各個組件之間用于連接夾子與否牢固和缺損。噴嘴或沖洗管道堵塞檢查噴嘴與否正常工作以及與否有完整噴射錐形，可以通過操作單根沖洗管道來實現(xiàn)。噴嘴堵塞表達除霧器局部結(jié)垢。所有噴嘴管道會局部或所有堵塞，在這種狀況下，應(yīng)檢查所使用沖洗水質(zhì)。管道系統(tǒng)泄露檢查管道系統(tǒng)螺紋連接和密封件損壞、泄露狀況。檢查噴嘴管道與否缺少噴嘴，如有必要，需補充完整?？扇芎褪杷沙恋砦锟梢酝ㄟ^使用簡樸軟水管來沖洗掉對于結(jié)晶和硬沉淀物（硬結(jié)垢）必要使用高壓水進行沖洗。殘存沉淀物應(yīng)使用適當(dāng)工具來刮除（如塑料刮刀）。在手動沖洗過程中，禁止將高壓水出口對準(zhǔn)噴嘴出口，否則將導(dǎo)致噴嘴插入件離開噴嘴從而導(dǎo)致噴嘴損壞。缺失或者堵塞噴嘴缺失噴嘴必要通過備件來替代，堵塞噴嘴必要撤除并且可以被清洗，在重新裝配拆除和清洗噴嘴后，必要檢查這些噴嘴對的座套和噴射角度。第二節(jié)地坑攪拌器檢修工藝2.1概述攪拌器重要作用是為了保持箱罐內(nèi)顆粒物懸浮狀態(tài)，避免沉淀、凝結(jié)。構(gòu)造如圖1所示：圖12.2排水池攪拌器檢修工藝地坑攪拌器檢修工藝如表1所示：表1工序名稱施工辦法與注意事項質(zhì)量規(guī)定檢修前準(zhǔn)備1.設(shè)備停運前做好缺陷登記工作2.準(zhǔn)備好檢修材料、備品及工具3.對的簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序做好記錄檢查減速機解體減速機檢查各轉(zhuǎn)動部件與否有損壞1.軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應(yīng)原則規(guī)定2.各轉(zhuǎn)動部件磨損量符合規(guī)定3.組裝后轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀檢修軸承檢查更換軸承軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應(yīng)原則規(guī)定檢查、檢修大軸及葉片1.測量大軸（轉(zhuǎn)動軸）直線度2.檢查葉片防腐層與否腐蝕磨損3.檢查葉片變形及連接狀況。4.更換腐蝕、磨損、變形嚴(yán)重葉片1.大軸無彎曲，直線度偏差不不不大于1‰2.葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠3.葉片無彎曲變形，連接牢固試運1.檢查所有檢修工作結(jié)束2.聯(lián)系運營人員試運攪拌器3.終結(jié)工作票，設(shè)備移送運營試運無異常第三節(jié)#1、#2吸取塔氧化風(fēng)機檢修工藝3.1氧化風(fēng)機簡介#1、#2吸取塔氧化風(fēng)機采用HR200WC型羅茨鼓風(fēng)機。重要作用是向吸取塔內(nèi)輸送空氣，將漿液中形成亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。1.工作原理及構(gòu)造氧化風(fēng)機是一種容積型回轉(zhuǎn)式氣體動力機械，如圖2所示：圖2在機殼與墻板圍成氣缸中，平行配備一對能互相嚙合但又保持固定嚙合間隙轉(zhuǎn)子，將機殼上進氣口與排氣口分開，并由同步齒輪傳動作反向等速旋轉(zhuǎn)，把葉輪型面與汽缸壁所形成工作容積V（或稱基元容積）中氣體，無內(nèi)壓縮地從進氣口推移到排氣口，由排氣側(cè)高壓氣體回流實現(xiàn)室容積壓縮而達到升壓或強制排氣目。普通，氧化風(fēng)機進氣壓力為大氣壓。特別指出：氧化風(fēng)機自身不存在內(nèi)壓縮，壓力升高依賴于排氣口工作系統(tǒng)背壓。3.2主機構(gòu)造（1）HR200WC型氧化風(fēng)機為臥式構(gòu)造，氣流方向上進下出，如圖3所示圖33.氧化風(fēng)機重要技術(shù)參數(shù)見表2#1吸取塔#2吸取塔型號HR200WC型號HR200WC電機功率90KW電機功率90KW進氣壓力101.3Kpa進氣壓力101.3Kpa流量m3/min流量m3/min轉(zhuǎn)速1700R/min轉(zhuǎn)速1700R/min進氣溫度〈40℃進氣溫度〈40℃升壓80KPa升壓80kPa四川省鼓風(fēng)機制造有限責(zé)任公司表23.3氧化風(fēng)機檢修工藝氧化風(fēng)機檢修工藝可參照表3工序名稱施工辦法與注意事項質(zhì)量規(guī)定檢修前準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備缺陷，做好修前鑒定。2.準(zhǔn)備好易損零件備品，必要檢修工具、起重設(shè)備等。3.簽發(fā)工作票。1.做好鑒定記錄。氧化風(fēng)機解體及注意事項1.氧化風(fēng)機拆卸時，應(yīng)在所有聯(lián)接某些和嵌合件上刻配合標(biāo)記，特別是齒輪。拆開零部件要注意清潔，擺放整潔。精密零件不要碰傷劃傷。2.從動齒輪在不需要調(diào)節(jié)葉輪間隙時，不應(yīng)分離、拆卸，所有聯(lián)接部位墊片在拆卸時應(yīng)測定其厚度，以便意外損壞時作為更換根據(jù)。3.組裝前先修復(fù)或更換損傷零部件，清洗各精密零件，保證各配合部清潔度。各部位密封墊如有破損，應(yīng)更換相似厚度材質(zhì)墊片。拆卸環(huán)節(jié)1.從機組上拆掉所有部件2.排放齒輪箱、副油箱中油3.卸下副油箱、卸下齒輪箱和齒輪、卸下機殼兩側(cè)墻板4.注意不要碰傷密封襯套和軸承內(nèi)圈氧化風(fēng)機組裝1.將機殼吊到工作平臺上，吹洗、修毛刺。2.將驅(qū)動側(cè)墻板（帶側(cè)板）安裝在機殼上。3.將葉輪由齒輪端推入機殼中（主軸軸伸端朝前）。4.組裝齒輪側(cè)墻板（帶側(cè)板），并保證軸向總間隙（見下表），總間隙不夠可選配機殼密封墊。5.組裝兩側(cè)軸承座、軸承。定位軸承軸承座墊片，決定葉輪軸向間隙分派，注意控制好。6.組裝齒輪部，甩油盤。注意按打上標(biāo)記對正。齒輪錐面配合處不許涂油，應(yīng)清洗干凈，齒輪正式鎖緊前應(yīng)做一次預(yù)緊。7.組裝齒輪箱，裝好小軸承座及小軸承，運用小軸承座用墊控制好軸向間隙分派。8.鉸制板與副油箱，墻板與齒輪箱定位銷孔，重新打入定位銷。9.裝聯(lián)軸器。1.注意做好安裝記錄。2.齒輪箱各部間隙值應(yīng)按規(guī)定調(diào)節(jié)好。3.軸承游隙應(yīng)符合規(guī)定，無裂紋、麻點、等缺陷。4.對輪中心誤差不超過0.05mm，對輪與軸緊力為0~0.02mm.找正、試轉(zhuǎn)1.聯(lián)系電氣人員，電機就位，空轉(zhuǎn)電機看轉(zhuǎn)動方向與否對的。2.安裝調(diào)節(jié)對輪、找中心。（校正電機與氧化風(fēng)機中心，連接對輪螺絲。）3.安裝保護罩。4.實驗前應(yīng)告知運營人員。5.試轉(zhuǎn)前應(yīng)盤車檢查轉(zhuǎn)動靈活性。6.由運營人員操作啟動。7.檢查機械各部運轉(zhuǎn)、密封、振動、軸承溫度等狀況。8.按驗收制度辦理移送手續(xù)，消除工作票。1.流量、出口靜壓、電機電流均應(yīng)達到各項規(guī)定。2.工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品上標(biāo)定使用值。3.運營中軸承溫度不高于80℃，潤滑油溫度不高于65℃。表33.4間隙調(diào)節(jié)氧化風(fēng)機裝配核心是保證其工作間隙在規(guī)定范疇之內(nèi)，從而保證其性能安全運營。參見圖4參參數(shù)型號徑向間隙葉輪間隙軸向間隙(定位)軸向間隙a(a1,a2,a3)b(b1,b2)cdHR200WC0.25-0.800.50-0.600.40-0.500.90-1.00圖4氧化風(fēng)機間隙調(diào)節(jié)可參照表41.葉輪與機殼間隙a調(diào)節(jié)1.葉輪與機殼間隙是通過機殼與側(cè)板精密配合定位來保證，設(shè)備出廠時均已保證在規(guī)定范疇內(nèi)，普通不需要調(diào)節(jié)。在維修裝拆時，不可損傷側(cè)板外徑和機殼兩端內(nèi)徑。2.如有必要時，則必要通過變化墻板與機殼相對位置予以調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)達到規(guī)定后應(yīng)修正定位銷孔，重新打入定位銷。2.兩葉輪互相之間間隙b調(diào)節(jié)將葉輪轉(zhuǎn)到圖c位置，并將從動齒輪部對準(zhǔn)積極齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調(diào)節(jié)齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。3.葉輪與先后墻板之間間隙c、d調(diào)節(jié)裝配墻板時應(yīng)先保證軸向總間隙c+d（調(diào)節(jié)機殼密封墊厚度），再通過調(diào)節(jié)前軸承座墊片厚度，保證兩端間隙c和d分派表43.5安全閥使用闡明1.安全閥使用闡明廠家為風(fēng)機配備安全閥均屬金屬密封型，其閥座與閥芯經(jīng)互相研磨后裝配，使用時不受環(huán)境溫度濕度影響。但如果有異物附著在閥座周邊，閥芯動作時，異物就會吸浮在接觸面上，由此形成閥體泄露因素。此外，注意安全閥在搬運過程中與否受到?jīng)_擊，這也是導(dǎo)致閥芯泄露因素。安全閥須安裝在水平管道上，通過三通垂直安裝，即應(yīng)保證其軸線與地平面垂直。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)敏捷度減少，應(yīng)及時進行閥座與閥芯清洗。辦法是擰下螺帽，取下彈簧，用清潔煤油或汽油清洗即可。（安全閥外形如圖5）：為保證安全閥使用壽命及敏捷度，應(yīng)依照使用狀況定期清理安全閥各零部件。3.6故障因素及解決辦法對于普通性故障，表5總結(jié)了也許因素分析及相應(yīng)故障排除辦法。由于使用條件及運營狀況復(fù)雜多變，故應(yīng)依照實際狀況對的分析，及時排除。故障因素分析解決辦法風(fēng)量局限性1、管道系統(tǒng)漏風(fēng)2.間隙增大3.進口堵塞1、緊固各連接口，恢復(fù)漏氣部件2.調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子3.清洗過濾器電機超載1.進口阻力大2.升壓增大3.葉輪與汽缸壁有摩擦1.清洗或更換濾網(wǎng)2.控制實際工作壓力不超過現(xiàn)定值3.調(diào)節(jié)間隙過熱1.升壓增大2.油箱冷卻不良3.葉輪與氣缸有摩擦4.潤滑油過多或不好1.檢查吸入和排出壓力2.檢查冷卻水路暢通3.調(diào)節(jié)間隙4.控制油標(biāo)油位異響1.可調(diào)齒輪和轉(zhuǎn)子位置失調(diào)2.軸承磨損嚴(yán)重3.不正常壓力上升4.齒輪損傷5.安全閥重復(fù)啟閉1.按規(guī)定位置矯正鎖緊2.換軸承3.檢查壓力上升因素4.換齒輪5、檢查安全閥與否超壓或調(diào)安全閥不能啟動1.進排氣口堵塞或閥門未打開2.電機接線不對或其他電器問題1.拆除堵塞物或打開閥門2.檢查接線或其他電器潤滑油泄漏1.油位過高2.密封失效1.靜態(tài)油位在油位線上方3～5mm2.換密封件振動大1.基本不穩(wěn)固2.電機、風(fēng)機對中性不好3.軸承磨損1.加固、緊牢2.重新找中心3.換軸承表5第四節(jié)煙氣擋板門檢修工藝4.1煙氣擋板門概述1.設(shè)備簡介FGD煙氣脫硫擋板門重要用于火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中，用來隔絕煙氣流通。煙氣系統(tǒng)煙道上安裝有一套原煙氣擋板、一套凈煙氣擋板和一套旁路煙氣擋板。煙氣脫硫系統(tǒng)正常運營時，原煙氣擋板和凈煙氣擋板啟動，旁路煙氣擋板關(guān)閉，鍋爐排煙經(jīng)吸取塔脫硫后排向大氣。FGD系統(tǒng)故障、檢修人員檢修時或鍋爐排煙指標(biāo)超過脫硫系統(tǒng)規(guī)定不能進入吸取塔時，旁路煙氣擋板啟動，原煙氣和凈煙氣擋板關(guān)閉，煙氣直接進入煙囪。煙氣擋板門起著保護煙氣脫硫系統(tǒng)吸取塔內(nèi)設(shè)備安全性作用，同步直接影響到鍋爐機組安全正常運營，是脫硫系統(tǒng)最具重要性設(shè)備之一。FGD擋板門為百葉窗式雙擋板門,采用機械密封片加空氣密封雙密封構(gòu)造。配2臺密封風(fēng)機，一運一備，密封空氣壓力維持比煙氣最高壓力高。因而擋板門在設(shè)計溫度和壓力下具備100％嚴(yán)密性。2.擋板門構(gòu)造及工作原理擋板門重要由框架、葉片、主軸、密封片、空氣密封系統(tǒng)、曲柄連桿機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)等某些構(gòu)成?？蚣懿捎娩摪孱A(yù)成形，焊接制造；葉片由上、下兩塊面板及中間加撐筋焊接成空腔構(gòu)造，主軸與葉片焊成整體；薄形彈性密封片，用螺栓固定在葉片上下面板邊沿；主軸及葉片由軸承支撐在框架上。90°行程開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)帶動驅(qū)動軸回轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸再通過曲柄連桿機構(gòu)帶動所有葉片繞其各自主軸中心回轉(zhuǎn)，葉片如百葉窗式動作，當(dāng)葉片同介質(zhì)流向平行時為擋板門啟動位置，當(dāng)葉片同介質(zhì)流向垂直時為擋板門關(guān)閉位置。關(guān)閉位置時，擋板門葉片上下兩層面板邊沿薄形彈性金屬密封片分別與擋板門框架內(nèi)壁上相應(yīng)兩道密封邊板貼緊，形成機械密封，此時葉片、密封片及密封邊板已將整個介質(zhì)流道截斷，并在流道斷面上形成一種密封空腔。擋板門上密封空氣閥與電動執(zhí)行機構(gòu)機械連鎖，當(dāng)擋板門葉片啟動時密封空氣閥關(guān)閉，當(dāng)擋板門葉片關(guān)閉時密封空氣閥啟動，此時密封空氣從框架上空氣閥進口直接接入并布滿整個密封空腔，由于密封空氣壓力比煙氣介質(zhì)高，煙氣介質(zhì)無法通過由葉片、密封片、密封邊板及密封空氣構(gòu)成密封屏障，保證擋板門100%完全密封。4.2煙氣擋板門檢修項目及工藝規(guī)定1.檢修前準(zhǔn)備工作=1\*GB3①設(shè)備停運邁進行檢查、診斷=2\*GB3②準(zhǔn)備檢修所需備品、材料，起重工器具。=3\*GB3③對的執(zhí)行工作票程序。2.設(shè)備檢修前應(yīng)進行工作=1\*GB3①檢查葉片保險鎖定裝置應(yīng)正常。（涉及活節(jié)螺栓、鎖緊曲柄、定位調(diào)節(jié)螺栓等）=2\*GB3②擋板門停運維修之前，將擋板門開到鎖定位置，然后把活節(jié)螺栓放入鎖緊曲柄槽孔中，并用螺母緊固。這樣可以避免擋板門轉(zhuǎn)動。=3\*GB3③調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)螺栓，保證擋板門可以精確到位。3.葉片檢修檢查葉片表面與否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰垢。4.密封空氣裝置檢修=1\*GB3①檢查密封空氣管道腐蝕及接頭連接，疏通管道。=2\*GB3②檢查、檢修密封風(fēng)機設(shè)備。5軸承及蝸輪箱檢修=1\*GB3①檢查軸承有無機械損傷，軸承座有無位移或裂紋。=2\*GB3②檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無機械損傷，更換潤滑油。6.擋板連接機構(gòu)檢修檢查檔板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，再裝好傳動連接桿檢查整個檔板。7.擋板軸封檢修=1\*GB3①檢查、更換軸封填料。=2\*GB3②檢查、調(diào)節(jié)軸封壓蓋。8.擋板門調(diào)試=1\*GB3①檢查、上緊所有有關(guān)緊固件=2\*GB3②清理擋板門內(nèi)、外部及葉片轉(zhuǎn)動范疇內(nèi)所有雜物。=3\*GB3③松開葉片位置鎖定裝置，執(zhí)行機構(gòu)及限位開關(guān)必要就位精確。=4\*GB3④調(diào)試時先用手動后用電動，通電前應(yīng)仔細(xì)檢查各接線無誤。9.工作結(jié)束=1\*GB3①檢查各部完整、正常，保溫齊全。=2\*GB3②按照規(guī)定終結(jié)工作票。10.維護和保養(yǎng)擋板門運營一段時間后，檢查盤根箱內(nèi)有無外漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏氣時可重新壓緊盤根壓蓋，必要時更換密封填料。常用故障及排除辦法如表6所示故障現(xiàn)象因素及排除辦法擋板門啟閉時有異常碰擦聲檢查葉片與殼體有無卡澀，排除卡澀部位擋板門無法轉(zhuǎn)動檢查葉片與否卡死，軸承與否銹死。更換軸承。快開擋板門無法打開或某些打開1.檢查雙層葉片與否與殼體有碰擦或卡滯，或有異物卡在葉片與殼體上擋條間，排除異物和故障某些。2檢查傳動機構(gòu)與否卡死，排除故障某些。3.檢查密封蝶閥與否卡死，修復(fù)或更換。4.檢查球形鉸鏈或軸承與否失效，更換。5.更換密封盤根后，與否壓過緊或壓死，恰當(dāng)松開填料壓蓋壓緊螺母6.必要時可對擋板進行往復(fù)幾次啟閉操作。電動執(zhí)行器運轉(zhuǎn)，擋板葉片不轉(zhuǎn)1.檢查電動執(zhí)行器上手、電動切換手柄與否失靈。2.軸銷與否脫落，重新裝好軸銷。表64.3煙氣擋板門檢修質(zhì)量原則1.葉片某些葉片表面無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔。2.密封空氣裝置某些=1\*GB3①管道內(nèi)無雜物、腐蝕及泄露，管道暢通。=2\*GB3②密封風(fēng)機可以保證風(fēng)壓、轉(zhuǎn)動正常。3.軸承及蝸輪箱某些=1\*GB3①軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好=2\*GB3②蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑油無變質(zhì)，油位正常。4.擋板連接機構(gòu)某些檔板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0°時應(yīng)達到全關(guān)狀態(tài)，90°時應(yīng)達到全開狀態(tài)。5.擋板軸封某些=1\*GB3①軸封完好，無腐蝕及泄露。=2\*GB3②軸封壓蓋清潔、無裂紋。6.調(diào)試調(diào)試要保證葉片動作靈活，葉片關(guān)閉時機械密封嚴(yán)密，密封空氣閥打開；葉片啟動時密封空氣閥關(guān)閉。第四章管道及閥門檢修工藝第一節(jié)脫硫系統(tǒng)閥門檢修1.考慮到脫硫系統(tǒng)石灰石漿，石膏漿沖刷磨損及腐蝕，閥門選型上基本是天然膠內(nèi)襯蝶閥。2.控制某些為手動板把式、電動驅(qū)動兩種形式。3.安裝順序關(guān)閉閥門并把它放到法蘭之間→插入法蘭螺栓并均勻緊固→通過閥門控制系統(tǒng)檢查閥門開關(guān)靈活。4.拆出順序確認(rèn)管道內(nèi)已泄壓→關(guān)閉閥門→取下法蘭螺栓并吊出閥門。5.檢修質(zhì)量原則（1）橡膠襯里完好，不得有磨損，磨損嚴(yán)重已不能起到截止作用，則更換橡膠襯里或閥門。（2）閥門活動靈活，不能卡澀。門板變形則必要更換閥門。（3）閥門關(guān)閉狀態(tài)，保證嚴(yán)密。第二節(jié)脫硫系統(tǒng)管道檢修1.選型上基本是帶天然膠內(nèi)襯耐磨耐腐蝕分段法蘭，目是磨損沖刷后便于更換。2.定期檢查管道內(nèi)結(jié)垢狀況，若結(jié)垢應(yīng)及時進行3-5%酸洗、清水沖洗，加強管道運營先后清水沖洗。3.定期檢查管道內(nèi)磨損和腐蝕狀況，特別彎頭處，嚴(yán)重時或已發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時更換該段管道。4.檢查吊桿與否松動，吊板焊縫有無裂紋及開焊，若有應(yīng)及時補焊。5.檢查吊架上螺絲緊力狀況，若松動應(yīng)重新擰好。

附錄一轉(zhuǎn)動機械找中心轉(zhuǎn)動機械找中心是設(shè)備檢修中核心一環(huán)，其目就是保證兩軸同心度符合技術(shù)規(guī)定規(guī)定；如果兩軸中心線偏差過大，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，軸上機件會發(fā)生擺動，引起軸承發(fā)熱和磨損，嚴(yán)重時導(dǎo)致機組振動，不能正常工作。當(dāng)轉(zhuǎn)動機械不同心時，聯(lián)軸器裝配后也許浮現(xiàn)如下幾種狀況：圖7找中心目就是使轉(zhuǎn)動機械兩軸成一條直線，雖然對輪浮現(xiàn)偏差，也能保證機組同心。其詳細(xì)辦法如下：1.檢查并消除影響對輪找中心因素。=1\*GB3①對轉(zhuǎn)動機械地腳處墊片進行檢查，規(guī)定：轉(zhuǎn)動機械在未緊固地角螺栓時，四腳墊片不許有松動現(xiàn)象，地腳螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)活動自如。=2\*GB3②清除兩對輪上油垢、銹斑等雜物。=3\*GB3③檢查兩轉(zhuǎn)子與否處在自由狀態(tài)，與否有外力施加在轉(zhuǎn)子上?？捎檬直P動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)能輕松轉(zhuǎn)動，且竄動量不超過原則。2.進行轉(zhuǎn)動機械初步找中心可用鋼板尺等工具靠在對輪端面上，對對輪端面進行初步找中心，規(guī)定兩對輪距離符合規(guī)程規(guī)定，對輪軸向偏差、徑向偏差初步符合規(guī)定。3.安裝橋規(guī)（咱們普通用帶磁性表座百分表進行測量）=1\*GB3①找到兩對輪裝配印記并把裝配印記對正，然后在兩對輪相對位置裝兩條對輪螺栓并擰緊。=2\*GB3②將百分表磁性表座裝設(shè)牢固，規(guī)定單手用力時，磁性表座不應(yīng)晃動。=3\*GB3③架設(shè)百分表，規(guī)定：測量徑向偏差百分表測量桿要垂直于軸線，其中心通過對輪圓心；測量軸向偏差兩個百分表應(yīng)在對輪同始終徑上，并且距離中心距離要相等，其測量桿要與測量端面垂直。兩對輪軸向偏差也可用塞尺進行測量，測量過程應(yīng)由專人進行，不得換人。塞尺測量時，塞尺片數(shù)不得超過四片。=4\*GB3④調(diào)節(jié)百分表小指針到量程中間位置，大指針對到“0”或“50”。=5\*GB3⑤裝好百分表后，盤動轉(zhuǎn)子試轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)回起始位置后，規(guī)定測量徑向偏差百分表讀數(shù)應(yīng)復(fù)原，測量軸向偏差兩個百分表讀數(shù)差值應(yīng)與起始位置差值相似。圖8百分表架設(shè)位置圖4.偏差測量、記錄和計算=1\*GB3①將測量外圓值百分表轉(zhuǎn)到上方，測出外圓值a1和端面值b1、b3，并作出下圖所示中心偏差圖。注旨在作圖時應(yīng)把外圓值記錄在圓內(nèi)，端面值記錄在圓外。=2\*GB3②把轉(zhuǎn)子每盤動90°測記一次，共測記四次，在圖中記錄位置必要與測位相符。圖9中心偏差記錄圖=3\*GB3③由中心狀態(tài)圖可得出如下成果：對輪上、下軸中心差為：（a1-a3）/2對輪左、右軸中心差為：（a2-a4）/2對輪上、下軸向偏差為：（b1’+b1”）/2-（b3’+b3”)/2對輪左、右軸向偏差為：（b2’+b2”）/2-（b4’+b4”)/2這里假設(shè):b1=（b1’+b1”）/2b2=（b2’+b2”）/2b3=（b3’+b3”）/2b4=（b4’+b4”）/2=4\*GB3④調(diào)節(jié)量計算圖10圖10中各字母意義：D～～對輪直徑E～～A點到對輪端面中心距離L～～B點到A點中心距A點上下調(diào)節(jié)量計算公式如下： A點左右調(diào)節(jié)量計算公式如下：B點上下調(diào)節(jié)量計算公式如下：B點左右調(diào)節(jié)量計算公式如下：按照上述調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)好對輪中心后，應(yīng)緊固各地角螺栓再進行偏差測量，重復(fù)進行調(diào)節(jié)，直至偏差符合規(guī)定。5.測量時注意事項：=1\*GB3①分析數(shù)據(jù)時，應(yīng)特別注意百分表磁性表座放置位置，注意磁性標(biāo)座放在須找中心軸上與放在固定軸上，測量成果是不同，在進行計算時要注意區(qū)別。=2\*GB3②測量端面間隙，要注意橋規(guī)測位與實際間隙關(guān)系，由于測位不同，所測數(shù)值也不同。=3\*GB3③用百分表測量時，要注意百分表讀數(shù)與被測位置關(guān)系。用塞尺測量與用百分表測量，其成果往往相反。=4\*GB3④為了避免計算和推理上錯誤，可以在計算前畫出對輪偏差圖和中心狀態(tài)圖。附錄二轉(zhuǎn)子找平衡一概述轉(zhuǎn)動機械運營中有一項重要指標(biāo)，就是振動。震動規(guī)定越小越好。轉(zhuǎn)動機械產(chǎn)生振動因素很復(fù)雜，其中以轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動某些（轉(zhuǎn)子）質(zhì)量不平衡而引起震動最為普遍。理論上講，轉(zhuǎn)子沿其軸長度每一段中心應(yīng)與軸幾何中心線重疊。事實上，轉(zhuǎn)子材料內(nèi)部組織不均，加工過程誤差，轉(zhuǎn)子運營中磨損和腐蝕不均勻及使用修過轉(zhuǎn)子等，均使轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。質(zhì)量不平衡轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時，就會產(chǎn)生不平衡離心力，特別是高速運動轉(zhuǎn)子，既使轉(zhuǎn)子存在數(shù)值很小質(zhì)量偏心，也會產(chǎn)生較大不平衡離心力。這個力通過支撐部件，以振動形式體現(xiàn)出來。轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，由于不平衡質(zhì)量引起擾動力而導(dǎo)致機組振動，這種現(xiàn)象稱為不平衡。普通，轉(zhuǎn)子有如下幾種不平衡形式：1.靜不平衡，由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，轉(zhuǎn)子中心不在旋轉(zhuǎn)軸心上，在靜止時，由于重力作用致使轉(zhuǎn)子不能在任一位置保持穩(wěn)定，這種現(xiàn)象叫做靜不平衡。2.動不平衡，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，若轉(zhuǎn)子不平衡質(zhì)量導(dǎo)致兩個或兩個以上相反離心力，且這對離心力不在同一種平面內(nèi)，使轉(zhuǎn)子受到力偶作用，產(chǎn)生繞軸線擺動，這種現(xiàn)象稱為動不平衡。顯然，動不平衡轉(zhuǎn)子靜止時是平衡。3.動靜混合不平衡，即上述兩種不平衡現(xiàn)象同步出當(dāng)前一種轉(zhuǎn)子上，對于轉(zhuǎn)子上同步裝有幾種工作機件轉(zhuǎn)子，都也許不同限度存在這種混合質(zhì)量不平衡現(xiàn)象。對不平衡轉(zhuǎn)子進行校正，有兩種辦法：即靜態(tài)找平衡（靜平衡）和動態(tài)找平衡（動平衡）。對于質(zhì)量分布較集中低速轉(zhuǎn)子，僅做靜平衡而不做動平衡。二轉(zhuǎn)子找平衡1.轉(zhuǎn)子靜不平衡體現(xiàn)若將轉(zhuǎn)子放置在靜平衡臺上，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，讓其自由停下來，也許浮現(xiàn)下列狀況：=1\*GB3①轉(zhuǎn)子中心在旋轉(zhuǎn)軸線上，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到任一角度都可以停下來，這使轉(zhuǎn)子處在靜平衡狀態(tài)，這種平衡成為隨遇平衡。=2\*GB3②當(dāng)轉(zhuǎn)子中心不在旋轉(zhuǎn)軸心線上時若轉(zhuǎn)子承受轉(zhuǎn)動力矩不不大于軸和導(dǎo)軌之間滾動摩擦力矩，則轉(zhuǎn)子就要轉(zhuǎn)動，使原有不平衡重量位于正下方，這種靜不平衡稱為明顯不平衡。若轉(zhuǎn)動力矩不大于滾動摩擦阻力矩，轉(zhuǎn)子雖有轉(zhuǎn)動趨勢，但不能使不平衡重量轉(zhuǎn)向下方，這種靜不平衡稱為不明顯不平衡。2.找靜平衡前準(zhǔn)備工作=1\*GB3①靜平衡臺，轉(zhuǎn)子找靜平衡是在靜平衡臺上進行。靜平衡臺有諸多形式，軌道式靜平衡臺構(gòu)造簡樸，敏捷度較高，應(yīng)用較廣泛。各種軌道中圓形軌對轉(zhuǎn)子阻力最小，故平衡精確度最高，但她承載能力小，只合用于50kg如下小轉(zhuǎn)子。對重大轉(zhuǎn)子，大都采用垂直方向剛度大，不易變形巨型軌。也有采用滾柱軸承式靜平衡臺，但這種構(gòu)造敏捷度較差。圖11軌道式靜平衡架1-轉(zhuǎn)子2-轉(zhuǎn)軸3-軌道4-擋板5-支架（a）圓形軌道；（b）缺圓軌道；（c）棱形軌道；（d）梯形軌道（e）矩形軌道對具備滾動軸承轉(zhuǎn)子，可直接在自身軸承上作平衡，此法特別合用于懸臂式轉(zhuǎn)子或兩端軸徑直徑不等轉(zhuǎn)子。對平衡臺規(guī)定為了減小轉(zhuǎn)子在平衡臺上滾動阻力，平衡臺在制作和安裝中應(yīng)符合如下規(guī)定：軌道要用高硬度鋼材制作，通過淬硬，頂表工作面要完整無缺，精加工粗糙度不低于100，不得占有砂屑雜物污垢，以免影響平衡精度及損傷軸徑。軌道承壓時，不得產(chǎn)生彎曲，工作面受壓后部變形。軌道工作面寬度b盡量作小些，小到不致在軸徑上壓出凹槽為限。軌道工作面寬度b，可參照表7選定，平行軌長度L應(yīng)不小與軸徑兩倍。即L>2πd.平衡構(gòu)件重量（kg）軌道工作面寬度b（mm）2504.05000——875010表7檢查與調(diào)節(jié)軌道軌道工作面應(yīng)保持水平，傾斜不不不大于0.05mm/m，兩軌道間要水平，不平行度不不不大于2mm/m。轉(zhuǎn)軸放在平行軌上要保持水平，偏差不不不大于0.05mm/m(必要時加上軸套)，軸頸徑向跳動應(yīng)等于或不大于0.01mm。平衡臺構(gòu)造硬堅實穩(wěn)固，并且不得受其她機械振動影響。=2\*GB3②轉(zhuǎn)子，找靜平衡轉(zhuǎn)子應(yīng)清理干凈，轉(zhuǎn)子上所有零件要組裝好，并不得有松動。軸徑橢圓度和圓錐度不應(yīng)不不大于0.05mm，軸頸不許有明顯傷痕。若采用假軸找靜平衡時，假軸與轉(zhuǎn)子配合不得松動，假軸加工精度不得低于原軸精度。轉(zhuǎn)子放在軌道上時，動作要輕，軸中心線要與軌道垂直。轉(zhuǎn)子找靜平衡工作，普通是在轉(zhuǎn)子和軸檢修完畢后進行，找完平衡后，轉(zhuǎn)子與軸不應(yīng)再進行修理。=3\*GB3③試加重量，在找平衡時，需要在轉(zhuǎn)子上配加暫時平衡重量，稱為試加重量。試加重量較輕慣用油泥，重可用油泥加鉛塊。若轉(zhuǎn)子有平衡槽或平衡孔、平衡柱，則應(yīng)在這些裝置上直接固定試加平衡塊。3.找靜平衡辦法=1\*GB3①兩次加重法，兩次加重法只合用于明顯不平衡轉(zhuǎn)子找靜平衡，詳細(xì)做法如下：a找出轉(zhuǎn)子不平衡重量方向?qū)⑥D(zhuǎn)子放在靜平衡臺軌道上，往復(fù)滾動多次，重一點必然向下，如多次成果均一致，即下方就是轉(zhuǎn)子不平衡重量G位置，定此點為A點。A點對稱方向，即為試加平衡重量位置，定該點為B。b求第一次試加重量將AB轉(zhuǎn)到水平位置，在A點方向加一種重量W，加上這個重量后，要使A點能自由由水平位置向下轉(zhuǎn)一角度a，a在30——45度之間。然后稱出W重量，再將W放回原位，如圖12所示：圖12明顯靜不平衡消除法c求第二次試加重量仍將AB轉(zhuǎn)到水平位置（將AB調(diào)轉(zhuǎn)180度），在W上增長一種重量P，使B點能自由向下轉(zhuǎn)動一種角度，這個角度必要與第一次轉(zhuǎn)動角度a一致，然后取下P稱重。d計算應(yīng)加平衡重量兩次轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生力矩為：第一次是Cr-WR；第二次是（W+P）-Cr。因兩次轉(zhuǎn)動角度相似，故兩次轉(zhuǎn)動力矩也相等。即：Cr-WR=（W+P）R-CrCr=在轉(zhuǎn)動時到歸對軸徑摩擦力矩，因兩次轉(zhuǎn)動條件完全相似，其摩擦力矩也相等，故可略去不記。若要使轉(zhuǎn)子達到平衡，所加平衡重量應(yīng)滿足QR=Cr，則QR=Q==S+平衡重量Q，必要固定在試加重量位置，如不能固定在原始加重量位置，則要通過里平衡公式另行計算。e檢查將平衡重Q固定并盤動轉(zhuǎn)子，讓其自由停下，經(jīng)多次盤動，若每次停位置都不同，則闡明明顯不平衡已經(jīng)消除。=2\*GB3②試加重量法合用于不明顯不平衡轉(zhuǎn)子找平衡，詳細(xì)辦法如下：a將轉(zhuǎn)子沿圓周等分為若干份（普通為6——12分），并標(biāo)明序號。b將1點半徑線至于水平位置，并在1點加上恰當(dāng)重量W1,使轉(zhuǎn)子向下轉(zhuǎn)動一種角度a，然后取下稱重。用同樣辦法一次找出其她各點試加重量。在試加重量時，必要使各點轉(zhuǎn)動方向一致，加重半徑一致，轉(zhuǎn)動角度a一致，如圖13、圖14所示：圖13剩余不平衡消除法圖14不平衡重相位求定法c以試加重量W為縱坐標(biāo)，加重位置序號為橫坐標(biāo)，繪出曲線如上圖。曲線最低點就是轉(zhuǎn)子不平衡重量G位置。注意：曲線最低點不一定與最小試加重量位置相重疊。曲線最高點是轉(zhuǎn)子最輕點，也就是轉(zhuǎn)子平衡重量應(yīng)加位置，且最高點往往是一段圓弧，高點不明顯，為了獲得較佳效果，可在轉(zhuǎn)子最高點相應(yīng)位置左右做幾次平衡實驗。d計算平衡重量依照圖13、圖14可得出下列平衡式:Gx=若使轉(zhuǎn)子達到平衡，所加平衡重量Q應(yīng)滿足QR=Gx，可得：QR=Q=4.剩余不平衡重量測定和靜平衡質(zhì)量評估轉(zhuǎn)子在找好明顯不平衡和不明顯不平衡后，往往還存在著輕微不平衡現(xiàn)象，這種輕微不平衡成為剩余不平衡。找剩余不平衡辦法與用試加重量法找轉(zhuǎn)子不限逐漸平衡辦法完全同樣。通過測試得出轉(zhuǎn)子各等分點中一對差值最大數(shù)值，用大值減去小值之差除以2，其得數(shù)就是剩余不平衡重量。剩余不平衡重量越小，靜平衡質(zhì)量越高。實踐證明：轉(zhuǎn)子找靜平衡后剩余不平衡重量在額定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生離心力不超過該轉(zhuǎn)子重力5%時，可以保證機組平穩(wěn)運營，即靜平衡已經(jīng)合格。三剛性轉(zhuǎn)子找動平衡剛性轉(zhuǎn)子找動平衡原理：是依照振動振幅大小與引起振動力成正比關(guān)系，通過測量不平衡重量位置于振幅大小，在轉(zhuǎn)子某一位置上加、減恰當(dāng)重量，使其產(chǎn)生離心力與轉(zhuǎn)子不平衡重量所產(chǎn)生離心力相平衡，從而達到消除轉(zhuǎn)子振動目。轉(zhuǎn)子找動平衡辦法可分為兩類。第一類是在動平衡臺上，在低轉(zhuǎn)速時作動平衡工作；第二類是在機體內(nèi)，在額定轉(zhuǎn)速時作動平衡工作。轉(zhuǎn)子找靜平衡工作，若能在額定轉(zhuǎn)速下進行最為抱負(fù)。通過大修轉(zhuǎn)子，對其平衡狀況不明時，則應(yīng)先在低速下找動平衡，使轉(zhuǎn)子基本上達到平衡規(guī)定，然后在高速下找動平衡。發(fā)電廠慣用動平衡臺有搖晃式、彈性式和簧片式三種。圖15動平衡臺振動元件型式（a）搖晃式；（b）膠墊式；（c）簧片式1-軸2-制動螺栓3-擺動弧形座4-彈性膠皮墊5-彈簧片找動平衡之前，要對動平衡臺進行安裝固定和調(diào)試，兩平衡臺橫向和縱向規(guī)定在同一平面上。轉(zhuǎn)子吊入后，規(guī)定兩端軸頸揚度相似而方向相反，以防轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時發(fā)生竄動。軸瓦用潤滑油必要清潔、充分，并保持油溫在30—40度之間。做動力用電動機，規(guī)定能變化轉(zhuǎn)速并有較大啟動力矩。若電動機與轉(zhuǎn)子直接相連，則應(yīng)找好電動機與轉(zhuǎn)子中心，電動機與轉(zhuǎn)子之間離合裝置規(guī)定離、合以便，分離清晰。1.剛性轉(zhuǎn)子低速找動平衡=1\*GB3①周移配重法此法是在低速動平衡臺上進行，雖較為老式而繁復(fù)，但比較精確。并且由于它操作簡樸，容易掌握，故仍常被采用。詳細(xì)做法人如下：a測定原始振幅，在平衡臺上共振轉(zhuǎn)速下，測定兩端軸承原始振股，并先對振幅較大一端找平衡。b畫配重圓。并將圓周等分若干份，選定恰當(dāng)（便于加減配重）半徑R，在轉(zhuǎn)子最淺或最后端一道葉輪外側(cè)端面上，劃一配重圓，并將配重圓等分為若干等分，普通為8等分。c選定試加重量W，可按下面經(jīng)驗公式，近似求出，即：W≤250*ε0*G*30002/（D*n2）式中ε0——原始振幅，0.01mmE——配重圓直徑（mm）也有采用以每噸轉(zhuǎn)子重選加14g試加重估算法。d安周移配重W，求出各次振幅，將配重W依次加在各等分點上啟動轉(zhuǎn)子，分別測出W加在各等分點上振幅ε1、ε2……ε8，做好記錄。e在坐標(biāo)上作振幅與配重位置關(guān)系曲線，加入測得各次振幅值如圖26（a），可作出曲線圖如圖16（b）。圖16振幅與配重位置關(guān)系曲線精準(zhǔn)測量、繪制成果，應(yīng)是一種光滑正弦曲線，并且峰谷位置即εmax（M點）及εmin（N點），映出在同始終徑對稱位置上。f分析討論如下：同一種試加重W，加在各等分點上后，引起振幅不同，則闡明轉(zhuǎn)子是不平衡。當(dāng)W加在等分點3上時，測得振幅最小為ε3（εmin），起到了較好減震作用，而當(dāng)W加在7點上時，振幅最大為ε7（εmax），反而起了助振作用，故可闡明偏重處在7點半徑上（或附近）M點上。平衡重顯然應(yīng)加在偏重點M對稱位置N上，平衡重Q大小可按下式求頂：Q=W*ε0/εW（g）式中εW=（εmax-εmin）/2——正弦曲線峰峰值得一半原始振幅ε0=εmax-εW=εmin+εW=（εmax+εmin）/2平衡重加在3點后，雖起到了較好減振作用，但仍不能消除振動，因素也許是由于固定Q位置與偏重點不在同始終徑上，這是可將Q位置在N點亮稍稍移動某些后在試轉(zhuǎn)測振，這樣可找到振動更小，更適當(dāng)加重位置。2.剛性轉(zhuǎn)子高速找動平衡=1\*GB3①一點法（劃線法）a在振動較大軸承附近軸上，選取一段，長約50～60㎜；先檢查這段軸橢圓度，然后擦凈軸表面，并涂一薄層白粉水。b啟動風(fēng)機至工作轉(zhuǎn)速，用劃針或尖鉛筆在涂白粉水這段軸上畫出幾條弧線，各弧線間間距為5～6㎜，（如圖27），在鉛筆或劃針接觸軸表面時，動作要輕微迅速，以盡量使畫出弧線短些；共畫10條左右即可。在畫弧線同步，用振動表測出軸承振動值Soa,做好記錄。圖17劃線辦法c停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，在軸上找出各段弧線中心，連成一條線AA，這條線表達在這個方向上軸心偏移值為最大。d做轉(zhuǎn)子動平衡記錄圖。在畫弧線一側(cè)葉輪外緣處劃一配重圓，在圓周上標(biāo)出A點位置。A點位置擬定：延長AA線與葉輪端面相交，通過該交點做出配重圓半徑與配重圓周相交點即為A點。并將測得振動值Soa按一定比例放大沿OA線作出振動向量oa,如下圖所示：依照轉(zhuǎn)子不平衡重量產(chǎn)生離心力與軸心偏離中心最大值之間有一相位角關(guān)系，可從配重圓上A點沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)反方向轉(zhuǎn)900至C點,在C點固定一試重塊，其重量MC／=(k×G×g)/(ω2×R)【N】式中G――1/2轉(zhuǎn)子重量，N；K――系數(shù)，普通取0.1～0.2；R――試加重量處半徑，m；ω――風(fēng)機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)角速度，ω＝（π·n）/30；圖18動平衡紀(jì)錄圖e再啟動風(fēng)機至工作轉(zhuǎn)速，用上述相似辦法在軸上畫出新弧線，并測出軸承振動值Sob。f停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，用上述同樣辦法畫出BB線，并在配重圓周上定出相應(yīng)B點位置。在oB線上按以上同樣比例作出振動向量ob。由△oab可知，ab向量是代表在轉(zhuǎn)子C點加了試加重塊后所產(chǎn)生，而向量ob是向量oa與向量ab相加成果。過圓心O作平行于ab線交配重圓周與B／點。oc與oB／夾角α，稱為轉(zhuǎn)子相位角。從oA線按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向作角AoX等于相位角CoB／。所得oX線即為轉(zhuǎn)子不平衡重量所產(chǎn)生作用在軸承上離心力方向，它表達了在所選取這個轉(zhuǎn)子端面上不平衡重量位于半徑oX上。oX反向延長線與圓周角與D點，oD即為轉(zhuǎn)子真正要添加平衡重量半徑。如果添加平衡重量點半徑與試加重塊點C實際半徑相等，則平衡重量M〃由下式求出：M”＝Mc’×oa/ab[N]式中oa－－第一次風(fēng)機轉(zhuǎn)動時測量振動值，㎜ab――由△oab所決定振動值，㎜g將平衡重量M〃加在所擬定位置D上，然后再次啟動風(fēng)機，如果轉(zhuǎn)子振動符合規(guī)定，則闡明動平衡已經(jīng)找好。如果不符合規(guī)定，則需要在D點附近圓周上，變化平衡重量M〃位置，求出最佳點。必要時還可在最佳點處變化平衡重量，以求得最佳效果。=2\*GB3②兩點法找平衡測得風(fēng)機在工作轉(zhuǎn)速下兩軸承原始振動振幅，若A側(cè)振動大（振動值為A0），則先平衡A側(cè)。在轉(zhuǎn)子上某一點（作記號1）加上試重M，測得振動值為A1，按相似半徑將此試加重量M移動180o（作記號2）測得振動值A(chǔ)2。依照三次測得振動值，并選用恰當(dāng)比例作圖求出應(yīng)加重量位置和大小，做法如圖19所示：圖19兩點法作圖作△ODM，使OM:OD:DM=A0:A1/2:A2/2;延長MD至C，使CD=DM，并連接OC；以O(shè)為圓心，OC為半徑作圓，延長CO與圓O交于B，延長MO交O圓于S，則OC為試加重量M引起振動值（按比例放大后振動值）。平衡重量Ma為：Ma=(g)由圖中量得角∠COS為α，則平衡重量應(yīng)加在第一次試加重量位置1逆轉(zhuǎn)向α角或順轉(zhuǎn)向α角處，詳細(xì)方位由實驗定。=3\*GB3③三點法找動平衡此法與兩點法辦法基本相似，只是用同一試加重量M按一定加重半徑依次試加在互為1200三個方位上，測得三個振動值為A1、A2、A3。圖20三點法作圖作圖和計算辦法如下。以O(shè)為圓心，取恰當(dāng)比例以A1、A2、A3為半徑畫三段弧A、B。C，用選取法在A、B、C三個弧上分別取a、b、c點，使三點間距離彼此相等。連接ab、bc、ca等邊三角形，并作三角形三個角平分線交與s點，連接Os。以s為圓心，sa(sa=sb=sc)為半徑作s圓交Os與s,點。s,點即平衡重量應(yīng)加位置：從圖中看出，它在第一次和第二次加試塊位置之間，且更接近第二次加試塊位置某些（按比例選用）。平衡重量Ma＝Mg附錄三軸承裝配工藝軸承是支撐軸或轉(zhuǎn)軸重要部件，是機械傳動中不可缺少構(gòu)成某些，依照相對運動表面摩擦性質(zhì)，分為滾動軸承和滑動軸承。第一節(jié)滾動軸承裝配工藝一滾動軸承裝配1.軸承滾珠、滾柱、內(nèi)、外圈表面必要光滑，不得有麻點裂紋、銹痕變色以及起皮等現(xiàn)象，保持器完好，轉(zhuǎn)動靈活無異音。2.軸承與軸裝配采用基孔制過渡配合，軸承與軸配合公差應(yīng)符合圖紙公差規(guī)定，普通為0.02～0.03mm緊力。3.軸承與軸承座裝配采用基軸制過渡配合，緊力應(yīng)符合圖紙公差規(guī)定，普通為0.02～0.1mm(套筒軸承座取小值)原則是保證內(nèi)外套不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。4.裝配前，應(yīng)檢查測量軸，孔徑，其圓錐和橢圓度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，普通圓錐度不不不大于0.015mm，橢圓度不不不大