土建結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施

該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工6.1土建結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施平面控制網(wǎng)平面點(diǎn)位誤差1．高精度儀器設(shè)備。2．另一種線路復(fù)核。高程控制網(wǎng)高程點(diǎn)位誤差高等級(jí)觀測(cè)及定期復(fù)核各樓層標(biāo)高標(biāo)高傳遞多點(diǎn)閉合、三差改正。建筑物主體垂直度1．內(nèi)控法施測(cè)。2．外控法校核。結(jié)構(gòu)自身變形結(jié)構(gòu)沉降與壓縮監(jiān)測(cè)高精度電子水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。（2）鋼筋工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施鋼筋加工1．配筋單1．放大樣2．專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋。3.專(zhuān)人進(jìn)行審核、審批2．鋼筋加工的形狀、尺寸1．嚴(yán)格按料單下料。2．受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及平直段長(zhǎng)度等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3．制作鋼筋加工定型卡具。4．用鋼尺檢查，并加強(qiáng)過(guò)程控制。3．直螺紋1．操作工人經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。2．控制絲頭的長(zhǎng)度。3．加工絲頭的牙形、螺紋與連接套的牙形、螺距一致。墻、柱鋼筋綁扎1．墻、柱鋼筋位置、間距1．測(cè)放水平和標(biāo)高控制線。2．使用豎向和水平梯子筋（控制墻筋位置）。3．使用定距框（控制柱筋位置）。4．制作皮數(shù)桿（控制鋼筋豎向間距）。2．鋼筋保護(hù)層厚度使用塑料墊塊3．墻柱鋼筋接頭（綁扎及直螺紋）1．接頭錯(cuò)開(kāi)距離及錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2．直螺紋連接時(shí)，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。3．經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P（P為螺距）。4．墻、柱鋼筋綁扎扣朝向綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折。5．柱箍筋的加密范圍1．（底層柱）加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/3且≥500mm。（其它層柱）加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/6且≥500mm。2．每個(gè)柱均用鋼尺檢查。6．墻、柱起步鋼筋的位置1．墻體水平鋼筋、柱子箍筋從樓板砼表面向上50mm。2．隨施工隨檢查。7．配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。1．繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，施工中嚴(yán)禁隨意切割。2．大于200mm的墻洞鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。8．坡道處圓弧墻鋼筋定位1．放出定位控制線。2．在綁扎過(guò)程中，用鋼管架支撐和鋼索拉接。9．溫度伸縮縫處鋼筋的保護(hù)地下室外墻外側(cè)放置100厚混凝土預(yù)制板，內(nèi)側(cè)用多層板。10．防止鋼筋污染1．頂板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上。梁、板鋼筋綁扎1．墻、柱插筋位置及數(shù)量1．加設(shè)定位筋。2．全數(shù)檢查墻、柱插筋的位置及數(shù)量。2．梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)1．放大樣2．鋼筋排列位置合理，便于施工。3．樓板鋼筋與墻體的連接樓板鋼筋預(yù)埋在墻體內(nèi)，綁扎前剔鑿清理干凈后進(jìn)行搭接綁扎。4．鋼筋定位及保護(hù)層厚度1．底板采用混凝土墊塊，其余采用塑料墊塊。2．樓板使用鋼筋馬凳。5．預(yù)留洞口加強(qiáng)筋及位置1．繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，嚴(yán)禁隨意切割。2．大于200mm的樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。（3）鋼筋工程質(zhì)量控制實(shí)例箍筋加工控制鋼筋加工尺寸檢查加工成品分類(lèi)堆放墻體水平梯子筋成品直螺紋加工鋼筋鋼筋彎鉤角度（4）模板工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施墻柱模板1．墻柱幾何尺寸1．測(cè)放控制線。2．使用梯子筋、頂模棍。3．使用對(duì)拉螺栓。2．門(mén)窗洞口1．超過(guò)1.5米寬洞口采用定型板。2．較小洞口采用木模板，角部由L10×10角鋼及M16螺栓組成。3．在模板周邊加設(shè)海綿條。4．在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，控制洞口尺寸。3．墻柱爛根預(yù)控1．在頂板砼澆筑時(shí)墻柱邊線15cm范圍內(nèi)進(jìn)行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿。2．墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。4．脹模、偏位預(yù)控1．設(shè)計(jì)模板時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)度控制。2．使用梯子筋、頂撐等定位措施。5．錯(cuò)臺(tái)、漏漿預(yù)控1．鋼模板連接采用“子母口”形式。2．拼縫處加設(shè)海綿條。6．墻面不平、粘連預(yù)控。1．砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa拆模，冬施期間執(zhí)行冬施規(guī)范。2．認(rèn)真清理模板和涂刷隔離劑，并設(shè)專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。梁板模板1．安裝放線1．測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。2．放出墻、柱邊線和檢查控制線。3．豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2．板面平整1．模板支撐必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。2．模板拼裝前，必須經(jīng)過(guò)挑選。3．板支設(shè)時(shí)，放出控制線。4．上下層支撐在同一直線上。支撐下墊木方。3．施工縫處模板在施工縫處的模板上鉆眼，板筋穿過(guò)模板。4．頂板模板和墻體的接縫處理。墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3cm，在剔除2cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。5．梁、柱節(jié)點(diǎn)模板處理1．放大樣，測(cè)放控制線。2．加設(shè)海綿條。3．支撐牢固。6．起拱預(yù)控1．跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。2．拉通線。7．漏漿預(yù)控1．在板面接縫處、梁模側(cè)模及底模交接處，貼海綿條。2．支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。（5）模板工程質(zhì)量控制實(shí)例模板清理養(yǎng)護(hù)柱模鈍角成型模板拼縫處采用硬連接柱模支設(shè)控制線（6）混凝土工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施墻、柱混凝土混凝土澆筑1、振搗棒要“快插慢拔”。2、門(mén)窗洞口處混凝土澆筑應(yīng)從門(mén)窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。塌落度測(cè)試每灌車(chē)必須按規(guī)范要求測(cè)試?；炷琉B(yǎng)護(hù)1、墻淋水養(yǎng)護(hù)。2、柱包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁、板混凝土施工縫處理1、頂板施工縫處理：施工縫處板底下鐵墊PVC塑料墊塊，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用馬登鐵保證凈距，與下鐵接觸的馬登鐵支腿焊接短鋼筋頭成豁口，卡在下鐵筋上。2、混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后澆筑混凝土?；炷翝仓?、混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹，梁由一端開(kāi)始，用趕漿法澆筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)2～3遍（無(wú)裝飾面層）。3、澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。梁柱接頭混凝土澆筑1、采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，做到不漏振、不過(guò)振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。墻、柱與樓板、梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)的混凝土澆筑。1、澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，并按照45°的角度留設(shè)斜槎，之后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。2、梁板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。防裂1、混凝土澆筑完成達(dá)到1.2Mpa后方可上人。2、材料在樓板上不得集中堆放?？拷ё幎逊?，且材料下部鋪設(shè)不少于兩根木方。3、后澆溫度伸縮縫兩側(cè)各一步支撐在混凝土澆筑后方可拆除。養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤(rùn)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土工程質(zhì)量控制實(shí)例樓板壓光砼試塊標(biāo)養(yǎng)樓板覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)砼涂刷養(yǎng)護(hù)劑混凝土養(yǎng)護(hù)樓板留洞邊口整齊，截面尺寸標(biāo)準(zhǔn)（9）裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施疊合板1、疊合樓板及鋼筋深入梁、墻1、疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長(zhǎng)度不應(yīng)少于15mm。2、板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d且宜伸過(guò)支座中心線。單向預(yù)制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋。2、疊合樓板之間縫處理1、單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋，并用專(zhuān)用的嵌縫砂漿嵌縫。2、先澆柱接頭的高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑樓板混凝土。3、模板支撐、起拱以及拆模進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生裂縫預(yù)制外墻板1、鋼筋套筒灌漿連接1、豎向預(yù)制墻預(yù)留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；2、采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高精度，保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于個(gè)別偏位的鋼筋應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理。2、墻板找平、灌漿1、墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時(shí)直接轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，對(duì)其找平。2、灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并保留影像資料；3、灌漿料應(yīng)按配比要求計(jì)量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測(cè)定其流動(dòng)度滿足規(guī)范要求后方可灌注；4、灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵，持壓30s后再封堵下口；5、灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40㎜×40㎜×160㎜的長(zhǎng)方體試件；6、灌漿作業(yè)時(shí)應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過(guò)程中連接部位溫度不低于10℃。3、外墻滲漏1、預(yù)制外墻板的接縫和門(mén)窗洞口等防水薄弱部位，宜采用構(gòu)造防水和材料防水相結(jié)合的防排水做法，并應(yīng)滿足熱工、防水、防火、環(huán)保、隔聲及建筑裝飾等要求，做到材料耐久、便于