主體結構工程質量通病防治措施

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u10.2主體結構工程質量通病防治措施 110.2.1模板工程質量通病防治措施 110.2.2鋼筋工程質量通病防治措施 310.2.3混凝土工程質量通病防治措施 4該內容為最新國企高分中標的施工投標方案的內容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！-林工10.2主體結構工程質量通病防治措施10.2.1模板工程質量通病防治措施（1）模板安裝質量通病防治措施現(xiàn)象產生原因防治措施梁、下垂、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口脹模模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎下沉梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距要通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中要認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱要求立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?，，梁、板模板要按設計或按標準要求起拱。梁模板上下口設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大柱模板強度、剛度不夠根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力，施工要認真按設計要求作業(yè)柱身模板扭向校正時未雙面校正支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向柱身模板軸線位移柱支模時未拉通線成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確墻體厚薄不一，平整度差模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作模板設計要有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行墻體爛根，模板接縫處跑漿模板根部縫隙未堵嚴，模板內清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。模板內雜物清理干凈，混凝土澆筑前應用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚門窗洞口變形門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效門窗模板內設足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固模板縫隙跑漿模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時處理標高偏差超標樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無標高標記，或未按標記施工；建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大；預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法；樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須作找平；建筑樓層標高由控制層標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差；預埋件及預留孔洞安裝前要與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，要沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；樓梯踏步模板考慮裝修厚度。（2）模板拆除質量通病防治措施現(xiàn)象產生原因防治措施混凝土表面粘連模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間嚴格按方案執(zhí)行混凝土楞角破損、脫落拆模過早，混凝土強度不足；操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落混凝土強度必須達到質量驗收標準中的要求方可拆模；對操作人員進行技術交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬10.2.2鋼筋工程質量通病防治措施（1）鋼筋加工質量通病防治措施現(xiàn)象產生原因防治措施箍筋不方正箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，要在彎折處逐根對齊成型尺寸不準確下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小已成型的鋼筋變形成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊要合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛圓形鋼筋直徑不準圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關，直徑不準是由于沒有很好的考慮這兩點因素根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值由計算確定箍筋彎鉤形式不對不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明（2）鋼筋直螺紋連接工程質量通病防治措施現(xiàn)象產生原因防治措施鋼筋套絲缺陷操作工人未經培訓或操作不當對操作工人培訓，取得合格證后再上崗接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰；接頭套絲過長按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭；連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰；規(guī)范套絲長度（3）鋼筋安裝工程質量通病防治措施現(xiàn)象產生原因防治措施骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲柱、墻鋼筋位移固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后要有專人檢查修整受力筋保護層不符規(guī)定，露筋混凝土保護層墊塊間距太大或脫落；鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板；混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移混凝土保護層墊塊要適量可靠；鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸；混凝土澆筑時，要避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后要設專人檢查修整綁扎接頭松脫搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架要輕抬輕放，盡量在模板內或模板附近綁扎搭接接柱箍筋接頭未錯開布置綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致做好鋼筋綁扎技術交底工作鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內接頭數(shù)量超規(guī)范沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，要根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢未認真執(zhí)行設計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢認真按設計和規(guī)范要求設置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側模的操作方法10.2.3混凝土工程質量通病防治措施現(xiàn)象產生原因防治措施混凝土和易性差，拌合物松散不易粘結，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實水泥強度等級選用不當；砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過?。凰冶群突炷撂涠冗^大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性；計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準；混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻；配合比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求混凝土配合比設計、計算和試驗方法，要符合有關技術規(guī)定；泵送混凝土配合比要根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定；合理選用水泥強度等級，在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑；原材料計量要準確；在混凝土拌制和澆筑過程中，要按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量；在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2次；保證混凝土最小攪拌時間外加劑使用不當，混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結硬化，或已澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑緩凝型減水劑摻入量過多；以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”；摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大正確合理選用外加劑品種，其摻加量通過試驗確定，經試驗符合施工要求才可使用；不同品種、用途的外加劑要分別存放，妥加保管，防止混淆或變質；粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結塊；摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間要適當延長；盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大混凝土拌制原材料質量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配合比控制好各種原材料的質量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調整用水量混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調整用水量混凝土施工縫設置位置、形式及接縫處理不規(guī)范混凝土施工縫設置未事先根據(jù)規(guī)范或設計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術交底混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設計要求進行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進行技術交底蜂窩混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成混凝土一次下料厚度及振搗要符合施工方案和規(guī)范規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚露筋鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v要防止漏振或過振混凝土麻面、粘結拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮支模時要保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉栏癜捶桨敢?guī)定的時間進行孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振縫隙與夾渣層施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層混凝土支模及澆筑前要將施工縫處混凝土或模板內的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚墻體爛根支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析，底部振搗認真操作現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通裂縫混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大；混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫；混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形；混凝土澆筑后，按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫；混凝土板面荷載要根據(jù)設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載混凝土結構構件澆筑脫模后，表面酥松脫落木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落；炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產生酥松；冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落木模板在混凝土澆筑前充分澆水濕透；炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產生酥松；冬期低溫澆筑的混凝土，要采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差大混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平?；蛎つ繐屵M度，混凝土板面強度未達到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作混凝土澆筑后，表面用抹子認真抹平，并設置防護措施或未墊板進行操作，防止上人過早洞口移位變形澆筑時洞口兩側混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗澆筑時要防止混凝土沖擊洞口模，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓要緊固可靠梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差梁柱接頭模板要進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線截面尺寸、垂直度、平整度、軸