白石橋南站AB出入口暗挖施工安全專項方案樣本

地鐵九號線工程6標(biāo)段白石橋南站5A、5B出入口暗挖工程安全施工方案編制人：審核人：審批人：費縣德鑫建筑安裝勞務(wù)工程有限公司4月6日目錄第1章 工程概況 11.1 工程位置及周邊地理 11.2 工程地質(zhì)及水文條件 21.2.1 地質(zhì)概況 21.2.2 水文地質(zhì)概況 41.3 工程設(shè)計概況 52.3.1 5A出入口設(shè)計概況 52.3.2 5B出入口設(shè)計概況 61.4 地下管線概況 61.5 工程重難點、風(fēng)險源分析及對策 62.5.1 暗挖施工重難點 72.5.2 暗挖施工一級風(fēng)險源 72.5.3 施工對策 8第2章 施工布置 82.1 項目部組織機構(gòu) 82.2 施工范疇 82.3 施工步序劃分 82.4 施工進(jìn)度籌劃 92.4.1 暗挖5A出入口通道 92.4.2 暗挖5B出入口通道 9第3章 管線保護(hù) 113.1 管線保護(hù)辦法 113.1.1 設(shè)計保護(hù)方案 113.1.2 擬定保護(hù)辦法 11第4章 施工質(zhì)量保證辦法 124.1 施工質(zhì)量保證體系 124.2 管理保證辦法 134.3 技術(shù)保證辦法 134.4 重要工序質(zhì)量保證辦法 144.4.1 鋼筋工程質(zhì)量保證辦法 144.4.2 混凝土工程質(zhì)量保證辦法 154.4.3 預(yù)留孔、預(yù)埋件保證辦法 164.4.4 成品保護(hù)保證辦法 174.4.5 檢查、實驗保證辦法 187.5 質(zhì)量驗收原則 187.5.1 地層超前支護(hù)及加固 197.5.2 土方開挖 197.5.3 初期支護(hù) 207.5.4 二次襯砌 21第5章 安全保證辦法 225.1 安全管理體系 225.2 普通性安全管理辦法 235.3 噴射混凝土作業(yè)安全注意事項 235.4 格柵安裝安全注意事項 245.5 焊接施工操作安全注意事項 255.6 混凝土澆注施工安全注意事項 265.7 土方開挖安全辦法 27第6章 文明施工及環(huán)保辦法 286.1 文明施工管理體系 286.2 現(xiàn)場文明施工辦法 296.3 環(huán)保管理辦法 299.3.1 環(huán)保工作內(nèi)容 309.3.2 對影響環(huán)保幾種重要因素控制辦法 31第7章 應(yīng)急預(yù)案 327.1 施工風(fēng)險分析 337.2 施工風(fēng)險對策 337.3 應(yīng)急預(yù)案 347.3.1 突發(fā)事件解決原則 347.3.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 357.3.3 應(yīng)急響應(yīng) 357.3.4 應(yīng)急搶險物資 357.3.5 善后解決 367.3.6 地下管線保護(hù)辦法 367.3.7 路面沉陷應(yīng)急預(yù)案 377.3.8 隧道內(nèi)坍塌、冒頂應(yīng)急預(yù)案 377.3.9 隧道內(nèi)涌砂、涌水應(yīng)急預(yù)案 387.3.10 管線開裂應(yīng)急預(yù)案 38第8章 雨季施工辦法HYPERLINK\o"雨季施工辦法"…………..418.1.1雨季施工技術(shù)辦法……………. 408.1.2砼工程施工規(guī)定………………. 418.1.3材料、構(gòu)件儲存及保管………. 428.1.4機械設(shè)備……………………….. 428.1.5電氣設(shè)備………………………. 428.2.1雨季施工組織管理…………….. 428.2.2雨季施工安全技術(shù)辦法……….. 438.2.3暴雨應(yīng)急辦法…………………. 43工程概況工程位置及周邊地理白石橋南站是北京地鐵9號線工程第十二座車站，與同期實行地鐵6號線車站呈L型換乘。車站位于首體南路與車公莊大街交叉口西北角，9號線白石橋南站設(shè)立在十字路口北側(cè)首體南路人行道和非機動車道位置，呈南北向布置，為地下兩層島式車站；6號線白石橋南站設(shè)立在十字路口西側(cè)車公莊大街路北，呈東西向布置，為地下三層島式車站。其中9號線車站在上，6號線車站在下，兩站呈L型布置。車站共設(shè)立7個出入口，兩組風(fēng)亭。出入口暗挖構(gòu)造形式為平底直墻割圓拱構(gòu)造，5A、5B出入口暗挖段覆土厚度3.8m~6.8m。圖2－15A、5B出入口通道位置平面圖工程地質(zhì)及水文條件地質(zhì)概況本工程地質(zhì)土層重要分為三大層：①人工堆積層，②第四紀(jì)沉積層，③第三紀(jì)巖層。1號、4號出入口及疏散通道構(gòu)造重要位于細(xì)砂、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉土層中。其中頂板和隧道腰部位于粉土層，底板重要位于卵石、圓礫層中。水文地質(zhì)概況本工程地下水特性，重要地下水為潛水，地下水位標(biāo)高為39.74m～40.26m，出入口及疏散通道開挖地層也許存在管線滲漏水和空洞滯水，細(xì)砂、粉砂層在富水狀況下極易發(fā)生流砂、坍塌等現(xiàn)象，自穩(wěn)性差。如圖2－1、2－2、2－3所示。圖2－25A出入口地質(zhì)剖面圖圖2－35B出入口地質(zhì)剖面圖工程設(shè)計概況5A出入口設(shè)計概況車站5A出入口暗挖段長度為59.07m，暗挖構(gòu)造形式為直墻割圓拱形構(gòu)造，共有2個斷面（2個部位），如圖2－6、圖2－7、圖2－8所示，分別為3A-3A斷面，3B-3B斷面，開挖斷面尺寸分別為6.0m（寬）×5.77m（高）、6.0m（寬）×5.17m（高）。初襯構(gòu)造厚度為300mm，混凝土級別為C20，二襯構(gòu)造頂板及墻體厚度為450mm、底板厚度為550mm，混凝土級別為C40P10防水混凝土。5B出入口設(shè)計概況車站5B出入口暗挖段長度為54.64m，暗挖構(gòu)造形式為直墻割圓拱形構(gòu)造，有5個斷面（5個部位），平面圖如圖2－9、圖2－10，分別為1-1斷面，2A-2A斷面，2B-2B斷面，人防斷面初支構(gòu)造圖，4-4型斷面，開挖斷面尺寸分別為7.0m（寬）×5.67m（高）、7.0m（寬）×4.97m（高）、7.0m（寬）×5.17m（高）、8.6m（寬）×6.92m（高）。初襯構(gòu)造厚度為300mm，混凝土級別為C20，二襯構(gòu)造頂板及墻體厚度為450mm、500mm，底板厚度為450～700mm，混凝土級別為C40P10防水混凝土。圖2－65A、5B出入口通道平剖圖圖2－75A出入口通道斷面及縱剖圖圖2－95B出入通道平剖圖及斷面圖地下管線概況5A、5B出入口通道位置上方存在地下管線見圖：如圖2－7、2－10、2－13所示。依照設(shè)計資料及現(xiàn)場管線調(diào)查資料，得出管線位置與各通道構(gòu)造位置關(guān)系，如表2－1、表2－2所示。表2－1重要管線與5B出入口通道構(gòu)造關(guān)系管線名稱尺寸材質(zhì)管底埋深（m）與通道構(gòu)造距離（m）雨水管Φ1250混凝土4.5m1.7m熱力方溝方溝4400*2800混凝土6.3m0.5m上水管Φ600混凝土1.77m2.9m表2－2重要管線與5A出入口通道構(gòu)造關(guān)系管線名稱尺寸材質(zhì)管底埋深（m）與通道構(gòu)造距離（m）電力溝*混凝土3.3m1.4m上水管Φ400混凝土2.3m4.1m熱力管線4400*2100混凝土5.8m0.61m污水管Φ900混凝土4.27m2.57m上水管Φ1000鋼管2.9m4.1m工程重難點、風(fēng)險源分析及對策依照5A、5B出入口設(shè)計概況、地理環(huán)境簡介以及開挖斷面地質(zhì)條件和水文條件理解，本方案對暗挖通道施工重難點進(jìn)行分析并制定相應(yīng)對策。暗挖施工重難點地下水影響暗挖通道地質(zhì)條件與通道地質(zhì)條件基本相似，依照對地下水分析，地下水位均位于開挖面下，但由于暗挖地段內(nèi)市政管線較多，特別是熱力方溝、電力方溝，雨污水、上水管存在，地層中極有也許存在殘留滯水易使拱頂砂層在開挖過程中導(dǎo)致坍塌，使路面沉陷，管線破壞。地面沉降影響通道暗挖施工過程中，對上部土體產(chǎn)生擾動，引起路面沉降，有效控制路面沉降才干維持路面交通暢通。暗挖施工一級風(fēng)險源暗挖通道上方存在多條管線，熱力方溝、電力方溝、給水、污水以及雨水管線為一級風(fēng)險源，熱力方溝、電力方溝離拱部位置很近，給水、污水和雨水管線破壞對通道暗挖會導(dǎo)致很大風(fēng)險，給水、污水和雨水管線自身滲漏或者由于沉降過大導(dǎo)致管線開裂漏水會導(dǎo)致開挖斷面形成流砂，導(dǎo)致路面塌陷，交通中斷，直接影響都市交通及居民生活。施工對策針對以上重難點分析，在暗挖施工過程中，殘留滯水解決效果是直接影響開挖風(fēng)險，直接關(guān)系粉土及砂層構(gòu)造穩(wěn)定，從而帶來管線和路面構(gòu)造穩(wěn)定，因此達(dá)到良好地下水解決效果和控制粉土及砂層穩(wěn)定是暗挖施工核心，詳細(xì)施工辦法如下：通道上方空洞普查為了防止雨水、污水管線周邊有滲漏和路面下方土體松散，規(guī)定具備空洞普查資質(zhì)單位對風(fēng)道上方土體進(jìn)行空洞普查，對有空洞部位進(jìn)行加固解決。施工布置項目部組織機構(gòu)為了保證本工程工期、質(zhì)量、環(huán)保、安全、服務(wù)實現(xiàn)承諾目的，保證施工過程中組n織協(xié)調(diào)，我公司將成立由項目經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理構(gòu)成領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項目組織、機械配備、人力資源、材料資金、技術(shù)保障總體協(xié)調(diào)，項目部組織機構(gòu)如圖3－1所示。項目經(jīng)理：羅先國技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃陸川生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：黃澤奎安全負(fù)責(zé)人：王利軍勞動管理員測量員項目經(jīng)理：羅先國技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃陸川生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：黃澤奎安全負(fù)責(zé)人：王利軍勞動管理員測量員施工員材料員安全員資料員李德生蔣峰華李文生穆瑞紅楊文強張曉曉施工范疇5A、5B出入口通道暗挖初襯支護(hù)、二襯構(gòu)造。施工步序劃分出入口車站主體構(gòu)造已施工完畢，且出入口明開某些因管線改移當(dāng)前不具備施工條件。暗挖通道由主體構(gòu)造預(yù)留洞口開始施工。從主體構(gòu)造預(yù)留洞口延5B出入口先進(jìn)行初支開挖，挖至明暗挖交接線，施作5B出入口二襯，待交叉口處二襯完畢后，進(jìn)行5A出入口初支工作。5B出入口通道人防段采用CRD法施工，別的地段均采用臺階法施工及CD法施工；在馬頭門破除時，搭設(shè)6m長×3m寬，步距1.2m×1.2m滿堂紅架子，架子搭設(shè)高度應(yīng)平隧道馬頭門拱頂，并在拱頂處搭設(shè)操作平臺，注水泥水玻璃雙液漿。施工進(jìn)度籌劃暗挖5B出入口通道馬頭門洞口破除（涉及注漿）：4月10日~4月17日通道54.64m初襯施工：4月17日~5月24日交叉口處二襯施工：5月24日~6月9日暗挖5A出入口通道馬頭門洞口破除（涉及注漿）：6月10日~6月17日通道59.07m初襯施工：6月17日~7月27日5A、5B通道114m二襯施工：8月9日～10月20日現(xiàn)場平面布置依照本工程所處位置規(guī)定,在北側(cè)設(shè)立一種大門，供各類車輛及人員進(jìn)出，水電沿基坑四周布設(shè)，基坑?xùn)|側(cè)設(shè)立辦公用房，場地內(nèi)部設(shè)立材料暫時堆放區(qū)及設(shè)備暫時停放區(qū)。施工暫時用水使用DN150mm鍍鋅管做上水干管可以滿足用水量規(guī)定。消防用水：在生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)布設(shè)DN150水管，按每80m設(shè)一消火栓，消火栓管徑為DN75。暫時用水：地面生活用水將采用DN25支管供水。施工暫時用電業(yè)主可在車站現(xiàn)場西側(cè)設(shè)1臺630KVA變壓器可以滿足使用規(guī)定。白石橋南站施工用水布置車站施工現(xiàn)場由一條DN150總供水管引至施工現(xiàn)場后，分別用DN150、DN80、DN25供水管引至各用水區(qū)域。供水管路及用水設(shè)施符合國家及北京市關(guān)于給水安裝、使用、維修關(guān)于規(guī)定。白石橋南站施工用電布置施工現(xiàn)場暫時用電按照國家及北京市對建筑行業(yè)暫時用電規(guī)定，采用三相五線制供電系統(tǒng)，設(shè)專用保護(hù)線及三級漏電保護(hù)開關(guān)。在箱式變壓器出口設(shè)總動力箱，施工現(xiàn)場設(shè)分動力箱，從各分動力箱用橡膠軟電纜或通過移動式配電箱供應(yīng)各負(fù)載。為盡量避開施工面及減少成本，低壓動力線、照明線路、生活用電等低壓線路盡量沿墻采用架空方式鋪設(shè)，高壓動力線采用掩埋方式鋪設(shè)管線保護(hù)管線保護(hù)辦法依照第二章工程概況中對暗挖通道上方管線簡介，暗挖通道周邊及通道上方存在多條市政管線，暗挖施工對地層沉降擾動很到，易導(dǎo)致管線破壞，導(dǎo)致路面交通中斷和周邊居民生活影響，因而必要對管線制定專項保護(hù)方案。設(shè)計保護(hù)方案依照設(shè)計圖紙規(guī)定，針對重要熱力方溝、電力方溝，φ1700雨水管，φ900污水以及給水、燃?xì)?、熱力等，雨污水、給水以及燃?xì)獗Ｗo(hù)尤為重要，施工時須引起高度注重，詳細(xì)保護(hù)辦法如下：（1）暗挖采用CD法，減小一次開挖斷面尺寸，控制地面沉降；(2)管線處采用地層加固解決，注水泥水玻璃雙液漿，加固地層厚度1.6米。（2）加強地下管線、地表和洞內(nèi)監(jiān)測，及時運用二次注漿補償?shù)貙映两祿p失；（3）必要時雨污水管經(jīng)行導(dǎo)流和防滲解決擬定保護(hù)辦法綜合設(shè)計對管線保護(hù)辦法和對管線沉降值規(guī)定，以及暗挖施工對管線多次擾動，從而對管線沉降很大影響，因此項目部在設(shè)計方案基本上擬定如下管線保護(hù)方案。（1）空洞普查項目部安排具備資質(zhì)檢測機構(gòu)對5A、5B出入口通道進(jìn)行空洞普查。通過空洞調(diào)查資料，為了保護(hù)管線，對土體松散區(qū)域進(jìn)行注漿加固解決，注漿采用1：1水泥-水玻璃漿液加固。（2）管線保護(hù)方案針對雨污水管線，采用打入5m、4m長φ42×3.25鋼花管進(jìn)行注漿保護(hù)，打設(shè)范疇及注漿參數(shù)同超前小導(dǎo)管注漿參數(shù)。施工質(zhì)量保證辦法施工質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量保證體系1）按照GB/T18000-體系成立以項目經(jīng)理為首質(zhì)量保證組織機構(gòu)，以施工組織機構(gòu)為框架進(jìn)行人員構(gòu)成。配備專職質(zhì)量檢查員，對質(zhì)量實行全過程控制。2）樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，各工序均設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制貫徹。質(zhì)量保證體系如圖7－1圖7－1質(zhì)量保證體系框圖3）組織機構(gòu)安排經(jīng)驗豐富質(zhì)檢員上崗工作，質(zhì)檢員不但可以掌握有關(guān)質(zhì)量原則、檢查方式，還應(yīng)能對作業(yè)班組予以質(zhì)量管理方面指引。管理保證辦法（1）加強思想教誨，提高全員質(zhì)量意識，堅決貫徹執(zhí)行如下工程質(zhì)量控制原則：1）貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；2）貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”原則；3）貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人”、“施工操作人員是直接負(fù)責(zé)人”原則。（2）建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。（3）建立質(zhì)量評估制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評估，樹立樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評估成果作為制定項目施工籌劃根據(jù)之一。（4）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目的，層層貫徹創(chuàng)優(yōu)辦法，責(zé)任到人。（5）建立質(zhì)量獎懲制度，明確獎懲原則，做到獎懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。技術(shù)保證辦法（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙，進(jìn)一步領(lǐng)略設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文獻(xiàn)和圖紙施工，吃透設(shè)計文獻(xiàn)和施工規(guī)范、驗收原則，施工人員嚴(yán)格掌握施工原則、質(zhì)量檢查及驗收原則和工藝規(guī)定，并及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實行工區(qū)自檢、項目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時告知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。（3）工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量規(guī)定者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整治并有權(quán)進(jìn)行懲罰，杜絕半成品或不合格成品。（4）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工，否則浮現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序班組負(fù)責(zé)。對工藝流程每一步工作認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化。（5）堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護(hù)，施工中也許損毀重要樁點要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要重復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，保證中線、水平及構(gòu)造物尺寸位置對的。（6）施工所用各種計量儀器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，保證計量檢測儀器設(shè)備精度和精確度，嚴(yán)格計量施工。（7）所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用材料所有符合工程質(zhì)量規(guī)定。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢查單，同步在現(xiàn)場進(jìn)行抽查，來歷不明材料不用，過期變質(zhì)材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量影響。（8）做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進(jìn)行,內(nèi)容要客觀、詳細(xì)、完整、真實、有效，筆跡清晰，具備可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時收集記錄并保存。保證本工程全過程記錄齊全。重要工序質(zhì)量保證辦法鋼筋工程質(zhì)量保證辦法（1）原材料質(zhì)量控制1）鋼筋進(jìn)場按規(guī)定規(guī)定有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危颗摻罹?guī)定有標(biāo)牌。進(jìn)場時按爐（批）號及直徑分批驗收。2）鋼筋各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性和其他專項指標(biāo)必要符合原則規(guī)范規(guī)定。3）鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。4）鋼筋堆放地點和防雨辦法報請監(jiān)理檢查批準(zhǔn)。禁止帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕鋼筋進(jìn)場。5）進(jìn)場鋼筋除復(fù)試外，按批量隨機抽取5%樣品進(jìn)行檢查，普通抽樣送市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理以為有必要時，按批量再抽樣5%進(jìn)行檢查。不合格產(chǎn)品決不用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。（2）鋼筋加工制作質(zhì)量控制1）及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。2）保證所使用鋼筋表面干凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計規(guī)定。3）在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。（3）鋼筋機械連接質(zhì)量控制1）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢查。2）接頭現(xiàn)場檢查按驗收批進(jìn)行，每一驗收批都必要在工程構(gòu)造中隨機截取3個試件作單向拉伸實驗，檢查合格方可進(jìn)行下部施工。3）鋼筋機械連接施作滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)程規(guī)定。（4）鋼筋焊接質(zhì)量控制1）焊工持證上崗，所使用焊機、焊條符合加工質(zhì)量規(guī)定。開工前將焊工證書復(fù)印件報監(jiān)理備案。2）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、實驗合格后，正式成批焊接。3）鋼筋焊接施作嚴(yán)格按照相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。（5）綁扎鋼筋質(zhì)量控制1）鋼筋交叉點用鐵絲所有綁扎牢固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定辦理。2）鋼筋綁扎施作嚴(yán)格按照相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行?；炷凉こ藤|(zhì)量保證辦法（1）加強混凝土質(zhì)量控制1）認(rèn)真進(jìn)行市場調(diào)研，選取商品信譽好、供貨及時混凝土供應(yīng)商。2）向混凝土供應(yīng)商索取詳細(xì)技術(shù)資料，涉及各種原材料復(fù)檢報告單，水泥、外加劑、外摻料出廠合格證及混凝土配合比報告單，并不定期地去供應(yīng)商處檢查混凝土原材料、拌制等狀況，保證對混凝土質(zhì)量控制。3）認(rèn)真作好施工現(xiàn)場混凝土驗收工作，混凝土運至現(xiàn)場，查看與否有分層、離析現(xiàn)象，坍落度與否符合規(guī)定規(guī)定，如不滿足，不予采用。禁止擅自往拌合物中加水。（2）技術(shù)辦法貫徹1）成立專門負(fù)責(zé)混凝土澆筑作業(yè)班，并對作業(yè)人員職責(zé)分工明確。2）進(jìn)行技術(shù)交底，明確安全注意事項。3）實行強制性“砼灌溉令”，各工區(qū)作好砼施工準(zhǔn)備及隱蔽工程檢查后，填報“砼灌溉申請單”，總工程師派員檢查復(fù)核后簽發(fā)“砼灌溉令”，無總工程師簽發(fā)灌溉令，任何人不得進(jìn)行砼施工。（3）加強工藝過程控制1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作①混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方能澆筑。②做好電力、動力、照明、養(yǎng)生等準(zhǔn)備工作。2）混凝土澆筑振搗①砼澆筑要持續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故必要間歇時，容許間歇時間應(yīng)依照實驗擬定。②澆筑過程中要隨澆隨振搗，振點要均勻，不能漏振。3）混凝土養(yǎng)護(hù)①編制混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指引書，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。②養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量與拌制混凝土相似。每天澆水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為宜。（4）施工縫施作質(zhì)量保證辦法1）所有施工縫均按設(shè)計圖規(guī)定進(jìn)行設(shè)立。2）施工縫表面必要鑿毛，清洗干凈，保證清掃干凈混凝土面浮渣、塵土積水，保證施工縫粘貼止水帶處混凝土面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕。3）若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法持續(xù)灌溉時，間隔超過2小時按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。4）施工縫垂直設(shè)立，不留斜縫，并保證止水帶形成全封閉防水圈。5）施工縫解決完后，質(zhì)檢人員自行檢查，填寫《隱蔽工程檢查記錄》，報請監(jiān)理檢查、簽證。預(yù)留孔、預(yù)埋件保證辦法（1）編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)籌劃開工前由項目總工程師組織對各類圖紙中包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細(xì)匯總研究，擬定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等與否互相吻合，編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)籌劃、繪制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖。發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件不吻合時，及時向駐地監(jiān)理及設(shè)計單位以書面報告形式進(jìn)行報告；得到設(shè)計單位變更設(shè)計或監(jiān)理正式批復(fù)書后，再將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨繪制成圖，由專人負(fù)責(zé)技術(shù)指引、檢查，且作好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底復(fù)核無誤后，下發(fā)各班組按圖施作。（2）測量放線預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置以中心線及實測標(biāo)高嚴(yán)格控制，中心線嚴(yán)格按雙檢制度執(zhí)行，未經(jīng)復(fù)核中線不準(zhǔn)使用。測量放線并精準(zhǔn)擬定預(yù)埋件，預(yù)留孔洞中心位置，外輪廓線規(guī)定精準(zhǔn)到毫米。（3）加強施工過程控制預(yù)留孔模型和預(yù)埋件由專門作業(yè)小組嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行制作，預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計尺寸規(guī)格、垂直度進(jìn)行制作，其精度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定材質(zhì)、大小、形狀提邁進(jìn)行加工制作，并分類存儲，保證非制作因素而影響正常施工。作業(yè)小組嚴(yán)格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，嚴(yán)格按測量放線位置對的安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固，不變形和不移位。對有止水規(guī)定，按設(shè)計采用防水辦法。穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)與之滿焊（不得靠模板固定）。（4）檢查驗收預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完畢后，由總工程師組織質(zhì)檢人員、工序技術(shù)人員檢查驗收，重點檢查預(yù)埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)；簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下道工序施工。（5）構(gòu)造灌注時對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞保護(hù)工序技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關(guān)，并對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，使操作人員清晰預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、精準(zhǔn)度重要性。對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要小心下料，混凝土振搗時，振搗棒不能離孔模太近；搗固應(yīng)保證密實，以防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊沿變形等質(zhì)量問題。（6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊沿硬撬。拆模后，測量組要對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測。對接地體或易破壞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)采用特殊保護(hù)辦法，防止被損壞。（7）設(shè)立明顯標(biāo)志，以便后續(xù)工程施工。對預(yù)埋件、預(yù)埋孔設(shè)明顯標(biāo)志，以便機電安裝、裝修時使用，也便于保護(hù)。成品保護(hù)保證辦法（1）防水工程1）洞內(nèi)鋼筋搬運、安裝時，采用給鋼筋端頭套塑料帽方式對防水板進(jìn)行保護(hù)。襯砌鋼筋采用機械連接。2）妥善保護(hù)施工縫處預(yù)留防水層接頭，以免被鋼筋戳穿。3）鋪設(shè)好防水層應(yīng)圍蔽，并采用妥善保護(hù)辦法。4）施作止水帶時，要制定可靠辦法保證混凝土灌注時止水帶不會移位。5）在防水混凝土構(gòu)造和構(gòu)造外表附加防水層施工時，應(yīng)采用有效辦法，防止工程周邊地表水、雨水或地下水流入。（2）鋼筋混凝土工程1）鋼筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)暫時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。為保證板上層鋼筋位置，撐角采用“長馬凳”，用φ12鋼筋焊制。2）澆注混凝土之前，對綁扎好鋼筋應(yīng)妥善保護(hù)，保持其整體性，防止行人踩踏使鋼筋變折和間距發(fā)生變化。3）澆注砼時，設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置浮現(xiàn)位移時，要及時調(diào)節(jié)。4）保護(hù)好穿墻管、電線管、接線盒及其她預(yù)埋件。5）鋼筋混凝土構(gòu)造施工時應(yīng)對上一段預(yù)留鋼筋加以保護(hù)，不得隨意彎折，截斷。6）拆除模板時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，拆下鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或邊肋損壞變形應(yīng)及時修理，并加強模板管理，涂刷防銹劑，分規(guī)格堆放。檢查、實驗保證辦法（1）建立工地實驗室，配備足夠符合精度規(guī)定實驗儀器并定期送檢，妥善維護(hù)。（2）崗前培訓(xùn)實驗和計量人員，持證上崗，保證人力資源滿足工程需要。（3）對進(jìn)場鋼筋、防水材料等按實驗規(guī)程規(guī)定做好材料復(fù)試，保證未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格材料不會投入使用。（4）鋼筋連接、試件混凝土抗壓、抗?jié)B試件制作數(shù)量、尺寸符合規(guī)范規(guī)定，任意選用并應(yīng)具備代表性?；炷猎嚰B(yǎng)護(hù)必要在原則養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行。（6）混凝土澆注過程中定期測量其坍落度，出料溫度，入模溫度及室外溫度，作為制定混凝土養(yǎng)護(hù)辦法根據(jù)。（7）依照混凝土試塊強度記錄值規(guī)律考核商品砼廠家質(zhì)量水平，作為評價分供方基本。（8）定期分析實驗數(shù)據(jù)和成果，開展QC活動，應(yīng)用記錄技術(shù)不斷提高檢查和實驗水平。質(zhì)量驗收原則地層超前支護(hù)及加固（1）導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固、清理干凈，并測放出鉆設(shè)位置后方可施工。（2）注漿過程中應(yīng)依照地質(zhì)、注漿目等控制注漿壓力。注漿結(jié)束后應(yīng)檢查其效果，不合格者應(yīng)補漿。（3）超前小導(dǎo)管施工容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合下表規(guī)定。表7－1超前小導(dǎo)管施工容許偏差和檢查辦法項目外插角孔距孔深檢查數(shù)量檢查辦法小導(dǎo)管1°±15mm+250mm施工單位每環(huán)抽查5根儀器測量、尺量（4）超前小導(dǎo)管漿液強度和配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且漿液應(yīng)布滿鋼管及周邊空隙。土方開挖（1）注漿漿液達(dá)到一定強度后方可開挖。（2）暗挖隧道開挖應(yīng)保持在無水條件下進(jìn)行；在特殊條件下，應(yīng)有可靠治水辦法和手段，以保證開挖安全。（3）開挖斷面應(yīng)以襯砌設(shè)計輪廓線為基準(zhǔn)，考慮預(yù)留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素作恰當(dāng)加大。（4）開挖過程中，應(yīng)對隧道圍巖和初期支護(hù)進(jìn)行觀測和監(jiān)控量測，擬定監(jiān)控量測方案，監(jiān)測圍巖變形、地表沉降和地下管線變化狀況，反饋量測信息指引設(shè)計和施工。（5）開挖過程中，應(yīng)加強開挖面地質(zhì)素描和地質(zhì)預(yù)報工作。（6）土方開挖后應(yīng)及時進(jìn)行格柵架設(shè)，錨噴混凝土等初期支護(hù)。（7）禁止欠挖。（8）邊墻基本及隧底地質(zhì)狀況應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，基底內(nèi)無積水浮渣。（9）當(dāng)隧底需要進(jìn)行加固解決時，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（10）隧道貫通誤差：平面位置±30mm，高程±20mm。（11）開挖斷面超挖值應(yīng)符合下表規(guī)定。表7－2斷面開挖容許超挖值圍巖類型部位平均（mm）最大（mm）檢查數(shù)量檢查辦法土質(zhì)拱部60100施工單位、監(jiān)理單位每一循環(huán)檢查一次量測開挖斷面，繪斷面圖與設(shè)計圖核對邊墻及仰拱60100軟巖拱部100150邊墻及仰拱80120初期支護(hù)（1）初期支護(hù)必要在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。（2）噴射混凝土禁止選用品有潛在堿活性骨料。（3）噴射混凝土噴射方式應(yīng)依照工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、噴射量等條件擬定，宜采用濕噴方式。（4）噴射混凝土前，應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面、拱腳或墻腳處土塊等雜物，設(shè)立控制噴層厚度標(biāo)志。（5）對基面有滴水、淌水、集中出水點狀況，采用埋管等辦法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。（6）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：1）噴射混凝土應(yīng)分片由下而上依次進(jìn)行，并先噴鋼架與壁面間混凝土，然后再噴兩榀鋼架之間混凝土。2）每次噴射厚度為：邊墻70~100mm，拱部50~60mm；3）分層噴射混凝土?xí)r，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如兩次噴射間隔時間過長，再次噴射前，應(yīng)先清洗噴層表面；4）噴射混凝土回彈量，邊墻不適當(dāng)不不大于15%，拱部不適當(dāng)不不大于25%。（7）鋼架應(yīng)在隧道開挖后或初噴混凝土后及時進(jìn)行架設(shè)，安裝前應(yīng)清除鋼架腳底虛渣及雜物。（8）噴射混凝土完畢，應(yīng)及時布設(shè)量測點，并獲取數(shù)據(jù)，分析初期支護(hù)變化狀況，以便指引施工。（9）噴射混凝土1）噴射混凝土所用細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢查，其顆粒級配、結(jié)實性指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ52）規(guī)定，細(xì)度模數(shù)應(yīng)不不大于2.5，含水率控制在5~7%。2）噴射混凝土所用粗骨料宜用卵石或碎石，粒徑應(yīng)不不不大于15mm，含泥量應(yīng)不不不大于1%。按批進(jìn)行檢查。3）噴射混凝土中摻用外加劑進(jìn)場時，其質(zhì)量必要符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等現(xiàn)行國標(biāo)和其她關(guān)于環(huán)保規(guī)定。使用前應(yīng)做與水泥相容性實驗及水泥凈漿凝結(jié)效果實驗，初凝時間不應(yīng)超過5min，終凝時間不應(yīng)超過10min。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧化硅石料。4）噴射混凝拌和用水宜采用飲用水，當(dāng)采用其她水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土拌和用水原則》（JGJ63）規(guī)定。5）噴射混凝土配合比設(shè)計應(yīng)依照原材料性能、混凝土技術(shù)條件和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：灰骨比宜為1:4~1:5；水灰比宜為0.40~0.50；含砂率宜為45%~60%；水泥用量不適當(dāng)不大于400kg/m。6）噴射混凝土強度必要符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查噴射混凝土強度試件，可采用噴大板切割制取。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓實驗。7）噴射混凝土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：每個斷面檢查點數(shù)80%以上噴射厚度不不大于設(shè)計厚度，最小值不不大于設(shè)計厚度95％，厚度平均值不不大于設(shè)計厚度。8）噴射混凝土2h后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不不大于14d，當(dāng)氣溫低于+5℃，混凝土低于設(shè)計強度40%時不得受凍。9）噴射混凝土方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，施工時應(yīng)分段、分片，由下而上依次進(jìn)行?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨噴，噴層厚度符合設(shè)計規(guī)定。10）噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并依照測試成果和理論配合比調(diào)節(jié)材料用量，提出施工配合比。11）噴射混凝土原材料每盤秤重偏差應(yīng)符合下列條件：水泥：±2%；粗、細(xì)骨料：±3%；水、外加劑：±2%。各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證計量精確。當(dāng)遇到雨天或含水率有明顯變化時，應(yīng)增長含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)節(jié)水和骨料用量。12）噴射混凝土表面應(yīng)平整（控制在15mm以內(nèi)，且低凹處矢弦比不應(yīng)不不大于1/6），無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露。（10）鎖腳錨管錨管安裝容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：錨管孔位容許偏差為±15mm；錨管孔深容許偏差為±25mm。錨管所用鋼管應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（11）鋼筋網(wǎng)1）鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，網(wǎng)格尺寸容許偏差為±10mm。2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與鋼架等聯(lián)結(jié)牢固。3）鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。4）鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為2個網(wǎng)孔，容許偏差為±25mm。5）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。（12）鋼架1）鋼架安裝位置、接頭連接質(zhì)量、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。2）沿鋼架外緣與圍巖間間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實。3）鋼筋、型鋼、鋼板等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4）鋼架落底接長和鋼架間連接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5）格柵加工：格柵焊接應(yīng)符合設(shè)計及鋼筋焊接原則規(guī)定。鋼筋格柵第一榀制作好后應(yīng)試拼，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。格柵加工應(yīng)符合下列規(guī)定拱架（涉及頂拱和墻拱架）應(yīng)圓順，直墻架應(yīng)直順，容許偏差為：拱架矢高及弧長+20，0mm，墻架長度±20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）+10，0mm。6）鋼架安裝容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼架縱向容許偏差為±30mm；鋼架橫向容許偏差為±20mm；高程偏差容許偏差為±15mm；垂直度容許偏差為5‰；鋼架保護(hù)層厚度容許偏差為–5mm。二次襯砌（1）二次襯砌施作時間，應(yīng)符合下列規(guī)定：初期支護(hù)周邊收斂速度有明顯減緩趨勢；收斂速度不大于0.15mm/d，拱頂下沉速度不大于0.1mm/d；合計收斂量已達(dá)總收斂量80%；初期支護(hù)表面如有裂紋，應(yīng)不再發(fā)展。（2）淺埋構(gòu)造初期支護(hù)應(yīng)具備足夠剛度和強度，且宜盡早施作二次襯砌，由兩者共同受力；（3）如初期支護(hù)變形已穩(wěn)定，二次襯砌可在隧道貫通后施作。（4）二次襯砌施作前應(yīng)對初期支護(hù)收斂，隧道中線、高程、凈空進(jìn)行測量，合格后方可進(jìn)行，以保證滿足二次襯砌厚度及其凈空。安全保證辦法安全管理體系成立由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全副經(jīng)理、安所有部長構(gòu)成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，安全副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人，安所有部長負(fù)責(zé)尋常安全工作貫徹，管理各專業(yè)安全組尋常工作。工區(qū)設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，項目部安全管理體系如圖8－1所示。圖8－1安全管理體系圖普通性安全管理辦法（1）依照施組和工程實際狀況，編制詳細(xì)安全操作規(guī)程、細(xì)則，并制定切實可行安全技術(shù)辦法，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、貫徹，所有工人在進(jìn)場作業(yè)前必要嚴(yán)格進(jìn)行“三級”教誨，考核并頒發(fā)安全上崗證。（2）每一工序開工前，做出詳細(xì)施工方案和實行辦法，報監(jiān)理審批后，及時做好施工技術(shù)及安全工作交底，并在施工過程中督促檢查。（3）為施工人員配備齊全安全生產(chǎn)用品（安全帽、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)口罩、防護(hù)衣等），所有施工人員必要戴安全帽，特殊工種按規(guī)定帶好防護(hù)用品。（4）“四口五臨邊”安全防護(hù)設(shè)施配備到位，重要涉及有護(hù)身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護(hù)欄桿、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、坡道等。（5）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材設(shè)專人管理，不得亂拿亂動，并構(gòu)成一種15～20人義務(wù)消防隊，所有施工人員均規(guī)定熟悉并掌握消防設(shè)備性能及用法。（6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必要有防止回火安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存儲。（7）施工現(xiàn)場暫時用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。（8）暫時用電線路安裝、維修、拆除，均由通過培訓(xùn)并獲得上崗證專業(yè)電工完畢，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（9）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必要絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)電力線路其懸掛高度和線間距必要符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。（10）變壓器必要設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得不不大于4Ω，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓危險，切勿接近”安全警示牌。（11）移動電氣設(shè)備供電線路使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。（12）現(xiàn)場架設(shè)電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。暫時敷設(shè)電線路，必要安設(shè)絕緣支撐物，不準(zhǔn)懸掛于鋼筋模板和腳手架上。（13）重要作業(yè)場合和暫時安全疏散通道保持24小時安全照明和警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場使用手持照明燈使用36V安全電壓，在潮濕基坑、洞室開挖用照明燈則采用12V電壓。（14）襯砌使用模板支撐體系、工作平臺、跳板、梯子等，應(yīng)安設(shè)牢固，其承重不得超過設(shè)計能力，并應(yīng)在現(xiàn)場標(biāo)明；工作平臺應(yīng)搭設(shè)不低于1m欄桿，底板滿鋪，木板端頭必要搭在支點上，禁止浮現(xiàn)探頭板；不得以模板架兼作腳手架。工作臺與跳板上不得有露頭釘子；跳板寬度應(yīng)不不大于60cm，自由長度不應(yīng)不不大于3m，并釘防滑木條，高度不不大于2m時，外側(cè)應(yīng)有欄桿；上下平臺梯子一側(cè)應(yīng)有扶手。（15）灌筑混凝土前，應(yīng)先檢查擋頭板與否穩(wěn)定和嚴(yán)密，灌筑時必要兩側(cè)對稱進(jìn)行，不使模板受到偏壓；拆除混凝土輸送軟管時，必要停止混凝土泵運轉(zhuǎn)。（16）二襯施工時，規(guī)定不得隨意拆除暫時支撐，一定要有監(jiān)測數(shù)據(jù)和實驗數(shù)據(jù)保證安全狀況下才可進(jìn)行支護(hù)拆除施工。（17）隧道暗挖工程，洞內(nèi)每天24小時，要有專職安全員在洞內(nèi)進(jìn)行監(jiān)控職守，每個作業(yè)面都要配備班組長做為暫時安全監(jiān)督員對作業(yè)面進(jìn)行監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時組織人員撤離。禁止工人違法操作施工。必要按照安全技術(shù)交底進(jìn)行施工，堅決杜絕違規(guī)操作。噴射混凝土作業(yè)安全注意事項（1）噴漿前應(yīng)檢查設(shè)備與否完好，管路與否暢通，接頭與否牢固。（2）噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（3）噴漿機配電必要符合安全規(guī)定，線路應(yīng)布置規(guī)范。（4）噴射時應(yīng)派一人協(xié)助噴射手操作，噴嘴前方禁止站人，開機必要按照風(fēng)、水、料進(jìn)行操作。（5）如發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時停機，吹管時噴射手應(yīng)把噴嘴壓牢，噴嘴先后禁止站人，以防管子擺動。（6）管路接頭，鐵管應(yīng)與膠管相配，應(yīng)使用八號原絲捆綁牢固，并用鐵絲行成對拉，防止噴射時脫落發(fā)生意外。（7）做好現(xiàn)場文明施工，做到工完料凈，工具、材料集中堆碼整潔。格柵安裝安全注意事項（1）人工搬運格柵，步伐要一致，上下坡或轉(zhuǎn)彎時，先后要呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。防止格柵碰撞物體或人身，特別防止碰掛周邊和上下電線。（2）垂直吊運格柵時，應(yīng)綁扎牢固，不得超重起吊。（3）起吊格柵時，下方禁止站人，待格柵降落至離地面1m以內(nèi)人員方可接近操作，待就位平穩(wěn)后，方可摘鉤。（4）格柵運送和儲存時，必要保存標(biāo)牌，并按批對方整潔，避免銹蝕和污染。焊接施工操作安全注意事項（1）設(shè)備規(guī)定1）焊機應(yīng)放置在防水，通風(fēng)良好地方，焊機應(yīng)墊離地面20cm。2）焊機供電必要“一機、一閘、一漏”，杜絕一閘多機。3）焊機一次線長度應(yīng)不不不大于5m，二次線長度不不不大于30m，一、二次接線處防護(hù)完好。4）焊機一次線必要使用三芯電纜，二次線必要選用YAS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，焊機插孔完好，焊線接裝壓接牢固。5）焊鉗和電纜線必要絕緣良好，焊機應(yīng)有二次降壓保護(hù)。6）焊機必要做好重接地保護(hù)。（2）焊接作業(yè)人員，必要經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。非電焊工禁止進(jìn)行電焊作業(yè)。（3）操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶（注：應(yīng)是防火型安全帶）。（4）電焊作業(yè)現(xiàn)場周邊10m范疇內(nèi)不得堆放易燃易爆物、雜物。（5）雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。（6）操作前應(yīng)一方面檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜絕緣、焊機外殼保護(hù)接地和焊機各接線點等，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。（7）禁止在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運營中壓力管道和裝有易燃易爆物品容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（8）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，禁止靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。（9）焊接時接地線頭禁止浮搭，必要固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。（10）操作時遇下列狀況必要切斷電源：變化電焊機接頭時。更換電焊件需要改接二次回路時。轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。焊機發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時。更換保險裝置時。工作完畢或暫時離開操作現(xiàn)場時。（11）高處作業(yè)必要遵守下列規(guī)定：1）必要使用防火安全帶。并系在可靠構(gòu)架上。2）必要在作業(yè)點正下方5m外設(shè)立護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必要清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。3）必要戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，禁止繞在身上或搭在背上作業(yè)。4）焊接必要站在穩(wěn)固操作平臺上作業(yè)，焊機必要放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好接地保護(hù)裝置。（12）操作時禁止焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖子上。（13）焊接時二次線必要雙線到位，禁止借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構(gòu)造鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。（14）焊把線不得放在電弧附近或熾熱焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采用防止焊把線被尖利器物損傷辦法。（15）清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。（16）下班后必要拉閘斷電，將地線和焊把線分開。并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場?；炷翝沧⑹┕ぐ踩⒁馐马棧?）灌溉混凝土使用溜槽節(jié)間必要連接牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。（2）澆注混凝土?xí)r不得站在模板或支撐上操作，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（3）混凝土振搗器使用前必要經(jīng)電工檢查確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必要裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座、插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必要穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。土方開挖安全辦法（1）土方作業(yè)時作業(yè)人員必要依照作業(yè)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品。（2）土方垂直運送時，作業(yè)人員必要及時撤至豎井邊沿安全位置，待土斗落穩(wěn)時方可接近作業(yè)。（3）挖土作業(yè)時，必要按照安全技術(shù)交底規(guī)定操作，服從帶班人員指揮。發(fā)現(xiàn)異常時，必要及時解決，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)，浮現(xiàn)危險征兆時，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。（4）作業(yè)時發(fā)現(xiàn)地下管道等構(gòu)筑物、文物、不明物時，必要及時停止作業(yè)，并按規(guī)定解決和保護(hù)。（5）隧道掘進(jìn)應(yīng)依照斷面大小，采用適當(dāng)通風(fēng)辦法。（6）土方開挖時，禁止開挖神仙土。（7）循環(huán)進(jìn)尺0.5m，拱部采用環(huán)行開挖留核心土人工開挖。（8）開挖時嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強支護(hù)、快封閉、勤量測”十八字方針。（9）為保證施工安全，規(guī)定開挖掌子面進(jìn)行刷坡，不得陡于2：1，并用噴砼封閉掌子面，禁止挖神仙土。（10）由于分多部開挖，規(guī)定格柵剛架連接板布置合理，加工精密，暫時支撐為螺栓連接，要保證其連接質(zhì)量。（11）堅持信息化施工，監(jiān)控量測、反饋信息、指引施工，保證對施工過程動態(tài)控制。土方開挖后，加大量測頻率，如果變形量或變速浮現(xiàn)異常狀況，應(yīng)采用緊急辦法，涉及加強初期支護(hù)，增設(shè)暫時支撐，變化開挖環(huán)節(jié)，提前加固二襯等。

文明施工及環(huán)保辦法文明施工管理體系建立以項目經(jīng)理為組長文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強文明施工管理。建立健全以分管領(lǐng)導(dǎo)和文明施工員詳細(xì)指引、項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)，各施工隊、班、組詳細(xì)貫徹管理體系，增強管理力量，文明施工管理體系如圖9－1所示。圖9－1文明施工管理體系圖現(xiàn)場文明施工辦法（1）貫徹文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定有關(guān)規(guī)章制度，保證文明施工現(xiàn)場管理有章可循，項目經(jīng)理對文明施工現(xiàn)場實行定期和不定期檢查。（2）實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類暫時設(shè)施、施工便道、加工場、堆放場和生活設(shè)施均按通過業(yè)主審定施工組織設(shè)計和總平面布置圖實行，施工場地圍擋整潔美觀。（3）現(xiàn)場要有安全紀(jì)律牌、安全宣傳牌、防火須知牌等施工設(shè)立齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。（4）進(jìn)場材料、成品、半成品以及構(gòu)件等分門別類，堆放整潔，機械設(shè)備指定專人保養(yǎng)，保持運營正常，機容整潔。（5）施工中嚴(yán)格按審定施工組織設(shè)計及作業(yè)指引書實行各道工序，保持場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通。暫時道路路面要硬化，并經(jīng)常維修，做到道路平坦、暢通，周邊設(shè)排水溝，路邊設(shè)立相應(yīng)安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。（6）負(fù)責(zé)保護(hù)施工區(qū)域內(nèi)既有道路、步行道、踏步和在其地下服務(wù)設(shè)施，負(fù)責(zé)維修由施工方引起損害。（7）工地重要出入口設(shè)立交通批示牌和警示燈，專人疏導(dǎo)交通，保證車輛和行人安全。（8）施工現(xiàn)場給排水要統(tǒng)一規(guī)劃，做到給水不漏，排水順暢。施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道。同步貫徹防火；防汛；防盜辦法，配備“三防器材”和值班人員作好“三防”工作。（8）施工用電有用電規(guī)劃設(shè)計，明確電源、配電箱及線路位置，制定安全用電技術(shù)辦法和電器防火辦法，不準(zhǔn)隨意架設(shè)線路。（10）現(xiàn)場實行安全、保衛(wèi)制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律要戴安全帽。管理人員與作業(yè)人員分顏色區(qū)別，建立來訪制度，經(jīng)常對工人進(jìn)行法律和文明教誨，禁止在施工現(xiàn)場打架斗毆及進(jìn)行非法活動。（11）施工現(xiàn)場設(shè)立專職“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢查施工場地內(nèi)外衛(wèi)生設(shè)施和衛(wèi)生狀況，并督促關(guān)于部門和個人及時進(jìn)行清潔，保證現(xiàn)場及周邊干凈和整潔。（12）施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時清運。棄碴不得隨意棄置，必要運至規(guī)定棄碴場，運土汽車上必要覆蓋氈布，不得落石掉碴，污染道路，外運和內(nèi)運土方時不準(zhǔn)超高，施工場地外撒落土派人及時清掃干凈，以避免塵土飛揚。（13）設(shè)立文明施工及環(huán)保專項費用，專款專用，保證文明施工及環(huán)保投入。環(huán)保管理辦法環(huán)保工作內(nèi)容1）施工準(zhǔn)備階段（1）成立以項目經(jīng)理為組長環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級、各部門在施工期環(huán)保工作中職責(zé)分工。（2）明確本工程各施工階段應(yīng)遵循環(huán)保法律、法規(guī)和原則規(guī)定。（3）建立健全施工期間環(huán)境管理體系和各項環(huán)境管理規(guī)章制度，保證環(huán)境管理有章可循。（4）制定培訓(xùn)籌劃，建立培訓(xùn)、考核程序，定期對直接參加施工期環(huán)境管理人員進(jìn)行環(huán)保專業(yè)知識培訓(xùn)，對各層次工作人員進(jìn)行必要環(huán)保知識培訓(xùn)，對核心崗位員工進(jìn)行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識專門培訓(xùn)，新員工進(jìn)場和員工轉(zhuǎn)崗都要進(jìn)行有關(guān)環(huán)保培訓(xùn)。（5）依照本工程施工特點，制定噪聲控制方案；防止揚塵和大氣污染工作方案，依照詳細(xì)狀況和環(huán)保規(guī)定，制定工地排水和污水解決方案，泥漿及固體廢棄物解決、處置方案，都市生態(tài)控制辦法，管線遷移和防護(hù)方案，詳細(xì)文物保護(hù)辦法等。工作方案通過審核后實行。（6）安排環(huán)保詳細(xì)工作任務(wù)，涉及方案、辦法、設(shè)施、工藝、培訓(xùn)、監(jiān)測、檢查等，計算環(huán)保工作工程量和工作量，并作出經(jīng)費預(yù)算，用于采購尋常檢測器械物質(zhì)、委外單位定期檢測及宣教等費用。（7）按規(guī)定做好施工現(xiàn)場開工前環(huán)保準(zhǔn)備工作，對開工前必要完畢列出明細(xì)表、明確規(guī)定、逐項完畢。（8）結(jié)合本工程特點，提交潛在事故或緊急狀態(tài)項目，編制環(huán)境破壞應(yīng)急預(yù)案，報送業(yè)主批準(zhǔn)后組織實行。2）施工階段（1）項目部制定環(huán)保管理實行細(xì)則，并上墻廣泛宣傳，認(rèn)真貫徹。指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場和施工活動環(huán)保工作，完畢施工環(huán)保工作方案中各項工作。（2）將環(huán)保工作和責(zé)任貫徹到人，在尋常施工中隨時檢查，浮現(xiàn)問題及時糾正。（3）依照不同施工階段和季節(jié)特性，及時調(diào)節(jié)環(huán)保工作內(nèi)容，保證工作質(zhì)量。（4）每周對環(huán)保工作進(jìn)行一次例行檢查，并記錄檢查成果，內(nèi)容涉及：施工概況；污染狀況（污染種類、強度、環(huán)境影響等）；污染防治辦法符合性、實行性和有效性分析；存在問題和采用糾正辦法；下一步環(huán)保工作籌劃；其她需闡明問題，如辦法變更、污染事故糾正解決等。（5）在事故或緊急狀態(tài)發(fā)生后，及時啟動環(huán)境破壞應(yīng)急預(yù)案，并組織關(guān)于人員及時對事故或緊急狀態(tài)發(fā)生因素進(jìn)行分析，編寫事故或緊急狀態(tài)分析報告，并依照分析報告及事故變化，對關(guān)于應(yīng)急方案進(jìn)行評審、修訂。（6）接受監(jiān)理、業(yè)主隨時及定期環(huán)保檢查、監(jiān)督，對檢查提出問題，限期整治，并將整治成果書面報告監(jiān)理和業(yè)主。對影響環(huán)保幾種重要因素控制辦法1）噪音控制辦法（1）施工場地噪音控制原則按《建筑施工場界噪聲限值》（GB12220—80）規(guī)定執(zhí)行，保證離開施工作業(yè)區(qū)邊界噪音不大于70dB，夜間施工不超過55dB。（2）施工機械或其他施工活動導(dǎo)致噪聲若超標(biāo)導(dǎo)致環(huán)境污染，除搶險施工外，其他地面施工作業(yè)時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時。（3）禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。2）揚塵和大氣污染控制辦法（1）施工場地及道路進(jìn)行硬化，適時灑水，減輕揚塵污染。（2）土、石、砂、水泥等材料運送和堆放進(jìn)行遮蓋，減少污染。（3）場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地車輛進(jìn)行沖洗，禁止遺灑，運碴車輛碴土應(yīng)低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴(yán)防落土掉碴污染道路，影響環(huán)境。（4）優(yōu)先選用電動機械，盡量減少內(nèi)燃機械對空氣污染。3）工地排水和污水解決方案（1）依照施工地區(qū)排水網(wǎng)走向和過載能力，選取適當(dāng)排口位置和排放方式。（2）在工程施工準(zhǔn)備階段完畢工地排水和廢水解決設(shè)施建設(shè)，并保證工地排水和廢水解決設(shè)施在整個施工過程中有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。4）泥漿及固體廢棄物解決、處置方案（1）在工地內(nèi)設(shè)立沉淀池，對施工中產(chǎn)生廢泥漿進(jìn)行沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。（2）制定泥漿和廢渣解決、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門車輛運送，防止遺灑、污染路面。（3）選取對外環(huán)境影響小出料口、運送路線和運送時間。（4）剩余料具、包裝及時回收清退，對可再運用廢棄物盡量回收運用。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砼和砂漿，運送道路和操作面落地料及時清掃。砼、砂漿倒運時應(yīng)采用防撒落辦法。（6）教誨施工人員養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣，不隨處亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境整潔。5）都市生態(tài)控制辦法（1）在施工范疇內(nèi)對都市綠化嚴(yán)格按照法規(guī)執(zhí)行。合理布置施工場地，生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有植被，保護(hù)自然環(huán)境。（2）嚴(yán)格履行各類用地手續(xù)，按劃定施工場地組織施工，不亂占地、不多占地。（3）對施工中也許遇到各種公共設(shè)施，制定可靠防止損壞和移位實行辦法，向全體施工人員交底。（4）施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均設(shè)立圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外公用場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。（5）施工場地位于繁華市區(qū)，施工中盡量不破壞原有設(shè)施和影響行車。（6）工程竣工后搞好地面恢復(fù)，恢復(fù)原有植被，防止水土流失。保持都市原有環(huán)境風(fēng)貌完整和美觀。6）衛(wèi)生防疫（1）食堂由項目部辦公室主管食品衛(wèi)生工作，并設(shè)兼職衛(wèi)生管理人員。食堂設(shè)立需經(jīng)衛(wèi)生防疫部門審查、批準(zhǔn)。建立有效可行食品衛(wèi)生管理制度，并嚴(yán)格按制度執(zhí)行。（2）每天定期對生活區(qū)進(jìn)行消毒解決。（3）施工現(xiàn)場供應(yīng)開水，飲水器具干凈、衛(wèi)生。（4）施工現(xiàn)場及生活區(qū)內(nèi)廁所設(shè)專人保潔。（5）生活區(qū)污水必要進(jìn)行暗排放。（6）生活垃圾進(jìn)行封閉管理。7）地下地上管線保護(hù)方案（1）對施工中遇到各種管線，先探明后施工。（2）施工期間加強監(jiān)控量測，依照現(xiàn)場量測信息反饋，擬定采用保護(hù)辦法。（3）做好地下管線搶修預(yù)案。妥善保護(hù)各類地下管線，保證都市公共設(shè)施安全。（4）管線保護(hù)、改移及拆除工作實行前，將詳細(xì)施工方案向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。（5）對地上管線采用懸吊掛牌，并標(biāo)明管線類型和凈空距離。8）文物保護(hù)辦法加強全員文物保護(hù)意識教誨，做到不損壞文物，對施工中發(fā)現(xiàn)地下文物，及時上報文物主管部門，配合文物管理部門做好文物保護(hù)。

應(yīng)急預(yù)案施工風(fēng)險分析本工程施工為地面下施工，5A、5B出入口通道構(gòu)造長分別為52m、52m。通道土質(zhì)重要為粉土、粉砂和細(xì)砂。施工中重要風(fēng)險如下：（1）通道側(cè)壁土體自穩(wěn)能力較差，易浮現(xiàn)土方坍塌事故。（2）同步此處也許存在地下管線滲漏水和空洞滯水，易浮現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象，側(cè)壁失穩(wěn)、土方坍塌現(xiàn)象。（3）污水管線破壞滲漏，路面沉降超標(biāo)。（4）地下空間施工中，空間狹小，易導(dǎo)致物體傷人事故施工風(fēng)險對策（1）對于通道側(cè)壁土體自穩(wěn)能力較差，易浮現(xiàn)土方坍塌事故解決詳細(xì)辦法；①發(fā)現(xiàn)土層變化時，應(yīng)及時進(jìn)行超前加固注漿。②調(diào)節(jié)臺階開挖高度，開挖后及時進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。加強量測，發(fā)現(xiàn)收斂值、沉降值異常，及時反饋,指引施工，加強預(yù)支護(hù)。④對未封閉成環(huán)部位采用方木或工字鋼加固。（2）相應(yīng)管線滲漏破壞、沉降和地面沉降應(yīng)急解決辦法①施工前做好地下管線調(diào)查工作，將管線源頭調(diào)查清晰。管線一旦破壞，及時將管線源頭進(jìn)行切斷。②施工中隨時做好管線沉降和地表沉降監(jiān)控量測工作，及時將數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，整頓。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)突變及時上報工區(qū)負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人。③搶險中應(yīng)對周邊管線進(jìn)行全過程監(jiān)控，依照監(jiān)測數(shù)據(jù)采用應(yīng)急辦法。當(dāng)其沉降較大，有也許導(dǎo)致破壞時，及時采用雙液跟蹤控制注漿辦法，調(diào)節(jié)變形率，以動態(tài)控制來保證管線安全；依照監(jiān)測資料變化制定穩(wěn)妥管線保護(hù)方案，必要時對變形較大管線基本采用注漿辦法，保證管線安全；如果發(fā)現(xiàn)管線有破損，有異物異味浮現(xiàn)，立即設(shè)立警戒區(qū)，并及時告知管線產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行搶修。特別是燃?xì)?，自來水等重要管線。⑤道路沉降大時，采用雙液注漿辦法，及時對流失土體填充；如果浮現(xiàn)大空洞立即聯(lián)系混凝土攪拌站定制商混進(jìn)行填筑。（3）對于在地下空間施工中，空間狹小，易導(dǎo)致物體傷人事故采用辦法：①施工中派專人即班組長進(jìn)行現(xiàn)場物體搬運指揮。②施工中合理安排各個工序施工順序，不進(jìn)行上下和水平位置交叉作業(yè)。③規(guī)定工人在施工時，保證每個人有效安全工作面，以防止浮現(xiàn)傷人事故。應(yīng)急預(yù)案突發(fā)事件解決原則處置地鐵建設(shè)過程中各類突發(fā)事故，必要堅持“迅速反映、先期解決、統(tǒng)一指揮、協(xié)同作戰(zhàn)”原則。（1）迅速反映原則：處置突發(fā)事故，要堅持一種“快”字，做到反映快，報告快，處置快。（2）先期解決原則：一旦發(fā)生突發(fā)事故，事故發(fā)生所在底施工隊?wèi)?yīng)及時啟動先期處置應(yīng)急預(yù)案，迅速采用有效辦法，竭力控制事態(tài)發(fā)展，以減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。（3）統(tǒng)一指揮原則：按照不同級別突發(fā)事故，分別由關(guān)于部門、單位按照市軌道交通建設(shè)工程突發(fā)事件應(yīng)急處置指揮體系統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，以保證應(yīng)急處置工作統(tǒng)一高效。（4）協(xié)同作戰(zhàn)原則：各有關(guān)部門應(yīng)在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下，按照各自職責(zé)，密切協(xié)作，互相配合，共同做好應(yīng)急處置和搶險救援工作。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為保證工程施工安全，危險源一旦浮現(xiàn)險情，可以做到及時、迅速、有效搶險，將險情控制在最小范疇，將損失減小到最低限度，特成立項目部搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。搶險領(lǐng)導(dǎo)小組對集團(tuán)公司負(fù)責(zé)，對項目部各部門統(tǒng)一指揮。組長：商嘯旻副組長：黃陸川、王利軍、成員：黃澤奎、林忠武（搶險組）李有元（急救組）劉軍成、顏銅文（機械設(shè)備組）付寶軍、許約良（維護(hù)秩序組）張健、王明月（媒體接待組）應(yīng)急響應(yīng)（1）發(fā)生事故或緊急狀況時，項目部負(fù)責(zé)人及時按應(yīng)急預(yù)案解決，保護(hù)現(xiàn)場，迅速逐級上報應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長（不超過0.5小時）。應(yīng)急小組組長接到事態(tài)信息后，須立即理解狀況判斷后果，決定解決辦法。必要時，應(yīng)采用避讓、疏散、報警、救護(hù)、封閉、洗消、切斷和隔離危險源等辦法，防止損害擴大。（2）發(fā)生事故后，在最短時間內(nèi)謀求第三方(如消防隊、搶險隊、119、120急救)援助和救護(hù)，并按法定程序報政府主管部門進(jìn)行事故解決。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)在緊急狀況發(fā)生時，協(xié)調(diào)解決緊急事態(tài)，組織事故善后工作。小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)召集應(yīng)急和事故解決工作會議，擬定對策，統(tǒng)一對外聯(lián)系，調(diào)配所須各項資源，保證應(yīng)急工作有序高效。應(yīng)急搶險物資為了保證即時有效控制啟動以及預(yù)案，保證施工安全，配備必要應(yīng)急物資及應(yīng)急設(shè)備如表10－1、表10－2所示。表10－1應(yīng)急物資表序號材料名稱數(shù)量單位存儲1水泵6臺庫房2草袋1000條現(xiàn)場3水泥20噸現(xiàn)場4鉛絲200公斤庫房5移動電閘箱20個庫房6備用電纜1000米庫房7應(yīng)急燈10臺庫房8木方6方現(xiàn)場9架子管5噸現(xiàn)場10擔(dān)架10副庫房11氧氣袋10個庫房12氧氣瓶8個庫房13止血帶100條庫房14急救醫(yī)藥箱3個庫房15沙袋500個庫房16加氣磚5立方現(xiàn)場儲備表9－2應(yīng)急設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間及存儲地點1裝載機臺1現(xiàn)場儲備2挖掘機臺2現(xiàn)場儲備3風(fēng)鎬臺4現(xiàn)場儲備4空壓機臺2現(xiàn)場儲備5注漿機臺2現(xiàn)場儲備6噴射機臺2現(xiàn)場儲備善后解決現(xiàn)場搶險工作完畢后，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部關(guān)于部門和人員，配合上級部門，對事故發(fā)生、發(fā)展等方面狀況進(jìn)行調(diào)查，形成有關(guān)調(diào)查記錄。對事故中受傷人員應(yīng)及時送醫(yī)院治療，直到傷愈后方可出院，并按關(guān)于規(guī)定支付受傷期間誤工損失；對事故中不幸死亡人員應(yīng)做好其家屬思想工作，并按關(guān)于規(guī)定及時將補償費用支付給其家屬。公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在事故后，安排專人會同有關(guān)部門負(fù)責(zé)組織事故善后處置工作，涉及人員安頓、補償，征用物資補償?shù)仁马棥１M快消除事故影響，妥善安頓和慰問受害及受影響人員，維護(hù)社會穩(wěn)定，盡快恢復(fù)正常施工。地下管線保護(hù)辦法暗挖施工中，因受地下未探明地質(zhì)水源、地下土層、地下空洞等不明因數(shù)影響，也許浮現(xiàn)地下管線斷裂，涌水、涌砂、隧道坍塌、冒頂、路面沉降突發(fā)狀況浮現(xiàn)，針對也許浮現(xiàn)問題，制定相應(yīng)預(yù)控辦法和應(yīng)急預(yù)案。市政管線與同構(gòu)造拱頂距離較近，管線對暗挖隧道直接影響較大，且某些上水、雨污水管線存在滲漏狀況，容易形成滲水空洞，因而暗挖通過各專業(yè)管線時，加強洞內(nèi)及地表沉降觀測，特別是通過上水及雨污水管線時，加強注漿保護(hù)，注意土層含水率變化，密切關(guān)注洞內(nèi)沉降。當(dāng)水量異常時，及時判斷并切斷有關(guān)水源，保證隧道及管線安全。施工中需采用如下辦法：=1\*GB3①、遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護(hù)、快封閉、勤量測”原則進(jìn)行施工。=2\*GB3②、嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行初期支護(hù)施工，保證質(zhì)量。=3\*GB3③、加強量測，發(fā)現(xiàn)收斂值、拱頂沉降值異常，及時反饋，指引施工。=4\*GB3④、及時進(jìn)行初支背后注漿。=5\*GB3⑤、先探后挖，對前方地質(zhì)進(jìn)行超前預(yù)報，探明土質(zhì)和含水量狀況，指引施工。=6\*GB3⑥、施工中需嚴(yán)格控制各類專業(yè)管線變形并加強管線保護(hù)。=7\*GB3⑦、雨污水、上水、天然氣管線開裂及時啟動應(yīng)急預(yù)案。路面沉陷應(yīng)急預(yù)案地表沉陷應(yīng)急預(yù)案巡視人員、其她施工人員發(fā)現(xiàn)地表沉陷后，及時安排隧道內(nèi)施工人員撤出施工現(xiàn)場，地面沉降處進(jìn)行交通疏散并圍護(hù)，同步告知項目經(jīng)理部、監(jiān)理，再由項目經(jīng)理部告知交通管理部門、九號線項目管理處。進(jìn)行沉陷因素分析，啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。A、沉陷區(qū)域如影響到地下管線安全，項目經(jīng)理部辦公室必要告知有關(guān)產(chǎn)權(quán)單位，產(chǎn)權(quán)單位及時趕赴現(xiàn)場，參加搶險方案制定及實行。B、沉陷區(qū)域回填砂或噴射灌注砼，回填前要埋設(shè)φ32小導(dǎo)管，以注水泥漿，加固地層。C、對沉陷區(qū)內(nèi)地下管線進(jìn)行調(diào)查，發(fā)既有管線斷裂、破壞等狀況時，及時向項目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)報告，同步告知關(guān)于產(chǎn)權(quán)單位，啟動應(yīng)急預(yù)案程序。隧道內(nèi)坍塌、冒頂應(yīng)急預(yù)案=1\*GB3①、普通塌方應(yīng)急解決：a、塌方段有滲流水時，把水引流至排水溝處。b、用方木、工字鋼、鋼管支撐塌方掌子面，及時掛網(wǎng)噴射混凝土封閉塌方土體。c、塌方解決后加強塌方處監(jiān)測，本地層變形穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。=2\*GB3②、重大塌方、冒頂應(yīng)急解決a、當(dāng)重大塌方、冒頂浮現(xiàn)后當(dāng)班工班長、現(xiàn)場值班技術(shù)人員必要及時向總工程師、副經(jīng)理、駐地監(jiān)理工程師報告，并派安所有對塌方段上方道路進(jìn)行交通疏散，禁止車輛、行人從塌方地段上方通過；接到報告后，由副經(jīng)理組織關(guān)于人員及時趕往現(xiàn)場，組織人員采用應(yīng)急辦法，防止塌方進(jìn)一步擴大。b、項目經(jīng)理部在接到報告后及時向總監(jiān)辦、地鐵九號線項目管理處、交通管理部門報告，總工程師會同監(jiān)理工程師、業(yè)主和設(shè)計代表進(jìn)行因素分析，提出解決方案。涉及到地下管線、建筑物時及時由閔江向有關(guān)產(chǎn)權(quán)單位報告，產(chǎn)權(quán)單位在接到事故報告后，組織專業(yè)搶修隊伍到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行因素分析，進(jìn)行搶修。塌方解決全過程，搶險人員都要隨時觀測塌方狀況，防止塌方傷人。必要保證通訊信息暢通，并對解決狀況、圍巖變化狀況、人員及機械設(shè)備狀況等及時上報，在搶險有困難或需要救援時，及時向北京地鐵九號線項目管理處、兄弟標(biāo)段、交通部門、城管等單位祈求救濟(jì)。c、在報告同步，由負(fù)責(zé)及時組織向事故現(xiàn)場調(diào)配所備用搶險機械設(shè)備、搶險物資及人員，以配合專業(yè)隊伍進(jìn)行搶險工作。當(dāng)險情危及重大設(shè)備、車輛、建（構(gòu)）筑物及人生安全時，人員、設(shè)備盡快撤離危險區(qū)。d、塌方穩(wěn)定后，如塌方段有滲水時，采用PVC管對滲水進(jìn)行引流解決，防止?jié)B水軟化塌方土體，引起持續(xù)塌方事故。e、用10*10cm方木、I20工字鋼支撐塌方掌子面，及時掛網(wǎng)噴射混凝土封閉塌方土體。f、對受影響構(gòu)筑物、管線架設(shè)暫時支撐，防止構(gòu)筑物、管線繼續(xù)受破壞。g、清理塌方，安裝密排I20工字鋼拱架，立底模，澆筑C30砼；預(yù)埋φ32小導(dǎo)管。砼達(dá)到強度后進(jìn)行墻后注漿，漿液為水泥砂漿，漿液要完全注滿塌方空洞方可停止注漿。隧道內(nèi)涌砂、涌水應(yīng)急預(yù)案ａ、發(fā)生涌砂、涌水征兆時，現(xiàn)場當(dāng)班班長、值班技術(shù)人員及時責(zé)令施工人員停止施工，進(jìn)行搶險。ｂ、及時上報項目經(jīng)理部、駐地監(jiān)理、設(shè)計、九號線項目管理處、交通管理部門以及影響到建（構(gòu)）筑物產(chǎn)權(quán)單位，同步安排人員掛10*10鋼筋網(wǎng)噴錨封閉掌子面，在施工掌子面用砂袋筑圍堰、反壓堵塞。ｃ、接通泥漿泵，進(jìn)行抽排水，用I20工字鋼支撐初期支護(hù)（水平和豎向暫時支撐間距500mm）以及掌子面（斜撐）。ｄ、對受影響構(gòu)筑物、管線架設(shè)暫時支撐，防止構(gòu)筑物、管線繼續(xù)受破壞，對受影響地下管線采用關(guān)閉閘閥停止運營(上水管、燃?xì)夤?、導(dǎo)流(雨水管、污水管)等辦法防止其產(chǎn)生更大災(zāi)害。ｅ、在掌子面上打設(shè)3～6米小導(dǎo)管并進(jìn)行注漿（雙液漿）。ｆ、查找涌砂、涌水因素并同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主商討解決方案。上水管線開裂應(yīng)急預(yù)案上水管線合計沉降和水平位移控制值為10mm。沉降基準(zhǔn)值為10mm，沉降預(yù)警值為7mm，控制值為8.5mm。進(jìn)入警告范疇時，應(yīng)加強監(jiān)控；當(dāng)供水管線合計沉降值不不大于預(yù)警值7mm不大于控制值10mm且無滲漏水時，則需商討和采用施工對策；當(dāng)供水管線合計沉降值不不大于控制值10mm或浮現(xiàn)滲漏水時即進(jìn)入應(yīng)急搶險狀態(tài)。當(dāng)監(jiān)測到合計沉降值不不大于7mm不大于10mm且無滲漏水時：a、監(jiān)測組負(fù)責(zé)人告知項目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并告知施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和車站工區(qū)負(fù)責(zé)人停止施工，接著由施工隊采用在拱頂打設(shè)長3米間距300mm小導(dǎo)管進(jìn)行局部注漿，加固地層，注意避開地下管線。b、由施工隊負(fù)責(zé)用洛陽鏟進(jìn)行探測管線狀況，有無漏水現(xiàn)象。c、監(jiān)測組加密監(jiān)測頻率:3次/d，當(dāng)管線變形穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。當(dāng)浮現(xiàn)管線沉降不不大于10mm，或浮現(xiàn)微小滲漏水時：a、監(jiān)測組負(fù)責(zé)人告知項目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并告知施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和車站工區(qū)負(fù)責(zé)人，施工隊停止施工，掛網(wǎng)噴射混凝土封閉掌子面；在掌子面埋設(shè)PVC管排水至水溝，防止水軟化土體導(dǎo)致更大災(zāi)害。b、車站工區(qū)負(fù)責(zé)人及時上報駐地監(jiān)理、設(shè)計代表、業(yè)主代表，同步上報北京市自來水集團(tuán)有限責(zé)任公司供水分公司，關(guān)閉兩端閥門，對供水管搶修。c、施工隊在對距離掌子面10米范疇初期支護(hù)采用工字鋼支撐進(jìn)行加固，橫向支撐及立柱暫時支撐間距0.5m。d、施工隊探測自來水管基本形式，在自來水管管座基地打設(shè)φ32注漿小導(dǎo)管，水平間距0.5m，壓注雙液漿。e、監(jiān)測組加密監(jiān)測頻率:3次/d，當(dāng)管線沉降速率減緩并穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工，施工中供水管下方繼續(xù)增設(shè)兩排φ32長3m注漿小導(dǎo)管進(jìn)行基底注漿加固，上下兩排注漿小導(dǎo)管間距為0.3m；初支采用密排格柵加強支護(hù)。當(dāng)供水管浮現(xiàn)較大滲漏時：a、監(jiān)測組負(fù)責(zé)人和施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人告知項目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并告知車站工區(qū)負(fù)責(zé)人，施工隊停止施工，掛網(wǎng)噴射混凝土封閉掌子面，反壓堵塞，防止涌水、流泥導(dǎo)致大面積坍塌，在掌子面附近筑圍堰，迅速起用排水設(shè)施（三臺水泵），將積水排至附近下水管道。b、車站工區(qū)負(fù)責(zé)人及時上報駐地監(jiān)理、設(shè)計代表、業(yè)主代表，同步上報北京市自來水集團(tuán)有限責(zé)任公司供水分公司，對供水管搶修。自來水公司接到事故報告后及時組織專業(yè)隊伍進(jìn)行搶修，經(jīng)理部及時由安保部負(fù)責(zé)組織搶險物資、機械、人員配合專業(yè)隊伍進(jìn)行搶修。c、安保部和工程部組織人員對沉降異常或塌陷區(qū)道路上進(jìn)行圍護(hù)、交通疏散。d、施工隊用預(yù)備好鋼拱架加固初期支護(hù)，對襯砌背后做補注漿加固；監(jiān)測組同步24小時不間斷地對構(gòu)造和地表變形狀況進(jìn)行觀測。污水管開裂應(yīng)急預(yù)案管線合計沉降和水平位移控制值為20mm。當(dāng)監(jiān)測到合計沉降值不不大于14mm不大于20mm時，采用在拱頂打設(shè)φ32長3米間距300mm小導(dǎo)管局部注漿加固地層。當(dāng)監(jiān)測到合計沉降值不不大于20mm時，停止施工。迅速報告管線主管單位對其進(jìn)行搶修，同步掌子面掛網(wǎng)噴砼封閉掌子面。當(dāng)管線浮現(xiàn)破裂、斷裂、掌子面涌水、涌泥時，及時執(zhí)行如下程序：a、停