貴州省司法警官學(xué)校大門(mén)樁基礎(chǔ)施工方案樣本

貴州省司法警官學(xué)校遷建工程項(xiàng)目（大門(mén)）旋挖鉆孔灌注樁施工方案編號(hào)：編制人：審核人：審批人：通號(hào)建設(shè)集團(tuán)貴州建筑工程有限公司二零一八年一月 目錄93631編制闡明極編制根據(jù) 1121121.1編制闡明 1218951.2編制原則 1127161.3編制根據(jù) 193632工程概況 268642.1工程總體概況 2236652.2樁基本概況 3140692.2.1設(shè)計(jì)概況 3255722.2.2孔樁分布概況 460372.3水文地質(zhì)條件 4156712.4現(xiàn)場(chǎng)條件 4311383施工布置 6118073.1施工條件及布置原則 6159663.2施工用水、用電、暫時(shí)道路 79433.3組織機(jī)構(gòu) 751233.3.1項(xiàng)目管理組織架構(gòu) 7150743.3.2重要管理人員管理職責(zé) 83.45278施工進(jìn)度 9231813.5施工進(jìn)度安排 953203.6工期保證辦法 9291034旋挖鉆施工 10269144.1旋挖鉆施工原理及辦法 1014054.1.1旋挖鉆施工原理 10247724.1.2旋挖鉆孔施工辦法 11216624.2旋挖鉆機(jī)施工流程見(jiàn)圖 11255894.3施工準(zhǔn)備 13167514.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 13250724.3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 138464.3.3測(cè)量準(zhǔn)備 14198414.3.4實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備 14325624.3.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備 14101634.3.6施工便道 14271694.3.7施工場(chǎng)地布置 14207264.3.8鋼護(hù)筒制作及埋設(shè) 15290974.3.9鉆機(jī)就位 22158564.4鉆進(jìn) 22322344.4.1旋挖鉆機(jī)設(shè)立及調(diào)節(jié) 22133134.4.2鉆孔作業(yè) 22169894.4.3泥漿制備與注入 2334124.4.4終孔 24293074.4.5地質(zhì)狀況記錄 24144194.5旋挖機(jī)械成孔注意事項(xiàng) 24288174.6鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故防止及解決 28116424.6.1孔內(nèi)浮現(xiàn)溶洞、大量淤泥 2834.6.2卡埋鉆具 2856494.6.3主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷 2993814.6.4動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油 29229305斷樁解決預(yù)案 2938435.1斷樁因素 29203415.2防止辦法 3049885.3解決斷樁幾種辦法 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。646終孔檢查 31298527鋼筋籠及樁身砼澆筑 31307178樁芯檢測(cè) 32233439施工保證辦法 32321389.1工藝保證辦法 32140329.1.1保證盡快完畢鋼筋籠和導(dǎo)管安裝辦法 32239159.1.2提高混凝土澆注效率辦法 3261479.1.3防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位辦法 33112529.1.4防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)浮現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象辦法 33307529.1.5防止鉆孔樁浮現(xiàn)接樁辦法 33169119.1.6防止上浮辦法 34178179.2質(zhì)量保證 3443299.2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 34326049.2.2管理辦法 3531449.2.3技術(shù)辦法 35164859.3安全、環(huán)保辦法 35103339.3.1安全 36257859.3.2環(huán)保 391編制闡明及編制根據(jù)編制闡明本施工方案依照國(guó)家及地方有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范及原則、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和施工圖紙進(jìn)行編制，用于指引貴州長(zhǎng)江新能源汽車(chē)項(xiàng)目總裝車(chē)間工程建設(shè)項(xiàng)目樁基本成孔、鋼筋籠綁扎、砼澆筑等管理，以保證樁基本優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完畢本階段施工任務(wù)。編制原則1、嚴(yán)格遵循《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。2、在仔細(xì)考察工程工地，認(rèn)真研究設(shè)計(jì)規(guī)定基本上充分考慮本工程特點(diǎn)和場(chǎng)地、設(shè)備、人員及氣候等實(shí)際狀況，科學(xué)合理地組織施工。3、按照ISO9001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和施工規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。4、在施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立上立足專(zhuān)業(yè)化，選配具備較豐富施工經(jīng)驗(yàn)管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成強(qiáng)有力施工組織機(jī)構(gòu)，形成施工組織管理核心層，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度以及安全保證等。5、在工期安排上，充分考慮各重要施工工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)，立足于合理化，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定及工程量，仔細(xì)分析、精心安排各重要施工工序進(jìn)度，避免不合理安排導(dǎo)致施工干擾及窩工現(xiàn)象，保證施工持續(xù)性。6、在施工方案制定、施工辦法選取方面立足規(guī)范化和原則化，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良和工程工期。7、在安全保證辦法方面立足全面性、可靠性及可操作性，保證工程順利完畢。8、整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地至少，采用對(duì)周邊環(huán)保辦法,避免周邊環(huán)境破壞。編制根據(jù)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)家原則《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502-《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》GB/T50107-2行業(yè)、地方原則《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ79-《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-貴州建筑地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范DB2245-3其他1、《貴州長(zhǎng)江汽車(chē)項(xiàng)目總裝車(chē)間工程巖土工程勘察報(bào)告》（詳勘階段）；2、本工程施工組織設(shè)計(jì)；3、《建筑工程施工手冊(cè)》第五版。4、我公司綜合施工能力、技術(shù)力量及近年來(lái)完畢旋挖機(jī)械成孔樁施工經(jīng)驗(yàn)、施工辦法總結(jié)。工程概況工程總體概況本次擬建貴州省司法警官學(xué)校遷建工程位于貴陽(yáng)市小河開(kāi)發(fā)區(qū)松花江路北段王武寨片區(qū)，距北側(cè)西南環(huán)路950m，距南側(cè)烏江路1000m，西鄰松花江路，東與貴惠大道一山之隔。交通較為便利，大門(mén)樁基共18根，回填區(qū)土層依上而下是回填粘土層厚約3m-8m，淤泥層（粘土雜質(zhì)層）約3m-5m，強(qiáng)風(fēng)化層，中風(fēng)化層。地下水重要為淺部孔隙潛水，各大氣降水補(bǔ)給，水位埋深未知，但該地下水對(duì)混凝土構(gòu)造無(wú)腐蝕性，卻對(duì)該地區(qū)回填粘土層、淤泥層有軟化作用，導(dǎo)致場(chǎng)地回填粘土層呈現(xiàn)土層較為松軟。項(xiàng)目名稱(chēng)貴州省司法警官學(xué)校遷建工程項(xiàng)目地點(diǎn)貴陽(yáng)市小河開(kāi)發(fā)區(qū)松花江路北段王武寨片區(qū)建設(shè)單位貴州省司法警官學(xué)校設(shè)計(jì)單位上海廣申建筑設(shè)計(jì)有限公司地勘單位中華人民共和國(guó)電建集團(tuán)貴陽(yáng)勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位湘潭宏達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)規(guī)模大門(mén)建筑面積為34m2建筑層數(shù)：地上一層?；I劃工期1月15日—1月22日樁基本概況設(shè)計(jì)概況本工程共311根樁基本，基本施工采用旋挖鉆機(jī)跟進(jìn)全護(hù)筒施工工藝，±0.000絕對(duì)標(biāo)高1085.5m。場(chǎng)平標(biāo)高為1086.3左右?；拘问綐痘究讟额?lèi)型端承樁持力層中風(fēng)化泥巖孔徑1000mm、1200mm嵌巖深度≥1000孔樁深度10混凝土強(qiáng)度樁身C30孔樁鋼筋8、14相鄰樁剛性角45°剛性角。孔樁分布概況依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，本工程大門(mén)孔樁由于樁心距較小，采用跳挖方式施工。施工平面布置圖如下：水文地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于貴陽(yáng)市花溪區(qū)，屬于亞熱帶濕潤(rùn)溫和氣候，兼有高原性和季風(fēng)性氣候特點(diǎn)。年平均氣溫為15.3℃，年極端最高溫度為35.1℃，年極端最低溫度為-7.3℃。最熱七月下旬，平均氣溫為24℃，最冷一月上旬，平均氣溫是4.6℃。年平均氣溫是4.6℃。年平均相對(duì)濕度為77％，年平均總降水量為1129.5毫米，夜間降水量占全年降水量70％，干濕季不明顯。年平均陰天日數(shù)為235.1天，年平均日照時(shí)數(shù)為1148.3小時(shí)，年降雪日數(shù)少，平均為11.3天。現(xiàn)場(chǎng)條件旋挖機(jī)開(kāi)始投入工作旋挖機(jī)開(kāi)始投入工作鋼筋車(chē)間投入使用鋼筋籠驗(yàn)收下導(dǎo)管澆筑砼施工布置3．1施工條件及布置原則一、施工條件（一）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整基本完畢。（二）道路在建筑物周邊均設(shè)立施工便道、環(huán)繞通行，保證鋼構(gòu)件工廠(chǎng)加工運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，具備通車(chē)能力。（三）施工電源位置由考慮由施工現(xiàn)場(chǎng)引入、在現(xiàn)場(chǎng)架空敷設(shè)電線(xiàn)，沿周邊道路架設(shè)電線(xiàn)桿。（四）施工用水源施工現(xiàn)場(chǎng)引入。（五）污水見(jiàn)過(guò)解決后排入市政排污井。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置依照本工程設(shè)計(jì)總平面圖、施工場(chǎng)地范疇、暫時(shí)水電接入口和排污口、工程特點(diǎn)、施工工期和施工順序安排，本著既滿(mǎn)足工程施工需求，又便于管理，安全、文明、經(jīng)濟(jì)、安全合用、交暢通通原則進(jìn)行總平面布置。將辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)相對(duì)分開(kāi)，場(chǎng)內(nèi)材料盡量堆放在垂直運(yùn)送機(jī)具工作范疇內(nèi)，以減少材料、成品和半成品二次轉(zhuǎn)運(yùn)。三、施工總平面布置經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘及建設(shè)單位提供工程周邊環(huán)境表白，施工場(chǎng)地充分，建筑物占地面積大，故本工程不采用塔吊作為垂直運(yùn)送機(jī)械。重要采用汽車(chē)吊及履帶吊進(jìn)行垂直運(yùn)送設(shè)備。土建基本某些采用運(yùn)送車(chē)輛進(jìn)行水平運(yùn)送就能滿(mǎn)足施工需求。四、現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)設(shè)立1、本次鋼筋加工場(chǎng)、架料、模板、砌塊都較少，與鋼構(gòu)造共用一塊加工、堆放場(chǎng)地，鋼筋、模板、使用結(jié)束后鋼構(gòu)造才進(jìn)場(chǎng)，不影響場(chǎng)地使用。依照文明施工規(guī)定，為防止材料散失、污染等，其堆場(chǎng)采用混凝土硬地坪、并設(shè)立排水溝。2、定型墻體等材料放置在庫(kù)房或室外堆料區(qū)內(nèi)，膩?zhàn)?、木門(mén)、木材、板材材料存儲(chǔ)在樓層內(nèi)。油漆等揮發(fā)性材料存儲(chǔ)在庫(kù)房?jī)?nèi)。3．2施工用水、用電、暫時(shí)道路3.2.1、施工供水水從施工現(xiàn)場(chǎng)水源點(diǎn)接出。場(chǎng)內(nèi)水源用Φ50干管安水表從湖磊路市政供水管網(wǎng)接入，施工區(qū)在主體施工時(shí)暫時(shí)不接水管，在主體工程竣工進(jìn)入裝飾裝修時(shí)從生活區(qū)沿北面施工道路邊進(jìn)入施工區(qū)，施工用水和生活用水以Φ32布置到位。3.2.2、施工排水為保證施工現(xiàn)場(chǎng)周邊不積水，同步考慮施工廢水須采用有組織排放；沿場(chǎng)內(nèi)道路及圍墻邊砌排水暗溝，以0.5%坡向現(xiàn)場(chǎng)暗溝再引至沉淀池，然后向市政污水排放點(diǎn)排放。施工期間，場(chǎng)內(nèi)在暫時(shí)設(shè)施邊設(shè)立簡(jiǎn)易排水溝，進(jìn)行有組織排水。生活污水就近排入建設(shè)單位指定排污系統(tǒng)，生活用水必要通過(guò)沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。3.2.3、施工現(xiàn)場(chǎng)用電電源由原有生活區(qū)處引入到施工現(xiàn)場(chǎng)，220v施工用電同樣沿道路邊沿布置，現(xiàn)場(chǎng)用電采用鋁芯線(xiàn)(絕緣包護(hù))三相五線(xiàn)制采用TN-S系統(tǒng)嚴(yán)格準(zhǔn)時(shí)JGJ59-《施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定布設(shè)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)。施工電源由現(xiàn)場(chǎng)配電盤(pán)引出后分四條線(xiàn)路布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)用電，第一條線(xiàn)路為混凝土振搗專(zhuān)用線(xiàn)路，第二條線(xiàn)路為鋼筋加工用電，第三條線(xiàn)路為當(dāng)前焊接制作、安裝用電，第四條線(xiàn)路為場(chǎng)內(nèi)照明用電。3.2.4、現(xiàn)場(chǎng)道路施工現(xiàn)場(chǎng)道路從主干道引入，采用砼道路，以滿(mǎn)足文明施工規(guī)定。所有暫時(shí)用房均按正規(guī)搭設(shè)，重要某些采用輕質(zhì)彩鋼活動(dòng)房；其她輔助用房采用磚砌墻體、簡(jiǎn)易木門(mén)窗或者塑鋼門(mén)窗、彩色瓦屋頂并硬防護(hù)到位、豆石砼地坪，墻體內(nèi)用涂料刷白。3.3組織機(jī)構(gòu)3.3.1項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本著科學(xué)管理、精干高效、構(gòu)造合理原則，為保證本項(xiàng)目工程目的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部將構(gòu)成樁基施工管理團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)樁基階段施工和領(lǐng)導(dǎo)事宜，對(duì)本工程樁基施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制，全面履行合同。項(xiàng)目經(jīng)理部決策層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人構(gòu)成，下設(shè)技術(shù)部，商務(wù)部，質(zhì)檢安所有，物質(zhì)設(shè)備部，工程部，構(gòu)成項(xiàng)目管理層，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)全面責(zé)任，并保證公司質(zhì)量體系在項(xiàng)目經(jīng)理部有效運(yùn)營(yíng)。本工程擬組建施工管理架構(gòu)框圖如下：3.3.2重要管理人員管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：全面制定、貫徹本工程施工范疇各項(xiàng)管理工作，保證施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作有序進(jìn)行；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：根據(jù)國(guó)家及貴州省和貴陽(yáng)市關(guān)于法規(guī)、技術(shù)原則等有關(guān)文獻(xiàn)，編制并完善施工方案，貫徹管理職責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)重大問(wèn)題作出對(duì)的決策；項(xiàng)目副經(jīng)理：全面組織管理施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，合理調(diào)配人力資源，負(fù)責(zé)使項(xiàng)目生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng)符合施工方案實(shí)行規(guī)定。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)原則化管理，保證施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度處在受控狀態(tài)；安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)尋常安全管理工作，檢查督促各施工班組、各部門(mén)尋常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正。并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)重大問(wèn)題作出對(duì)的決策；施工工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本班組（或崗位）職責(zé)范疇內(nèi)鉆孔灌注樁施工各項(xiàng)管理工作，保證施工順利進(jìn)行。材料員：按采購(gòu)籌劃驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)物資，填寫(xiě)物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，核對(duì)質(zhì)量證明、證件和材料相應(yīng)狀況，協(xié)助實(shí)驗(yàn)員做好材料復(fù)試工作，并做好證件保存工作。實(shí)驗(yàn)員：在監(jiān)理見(jiàn)證下做好材料取樣送檢工作，做好材料復(fù)檢工作。資料員：做好各檢查批、檢查報(bào)告等資料收集整頓工作。3.4施工進(jìn)度3.4.1施工進(jìn)度安排我公司依照本工程詳細(xì)特點(diǎn)，考慮業(yè)主對(duì)工期規(guī)定，以及節(jié)假日、凝凍、大雨等因素影響，結(jié)合咱們既有人員、技術(shù)、設(shè)備狀況，籌劃在10日歷天日歷天內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效、圓滿(mǎn)完畢施工任務(wù)；依照總進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，孔樁、基本施工總工期7天、為進(jìn)度籌劃為1月15日到1月25日。本工期進(jìn)度籌劃前提是建設(shè)單位必要在1月14日前完畢所有施工場(chǎng)地移送工作，并出具地勘報(bào)告?，F(xiàn)進(jìn)場(chǎng)1至2臺(tái)360型旋挖機(jī)，旋挖機(jī)成孔機(jī)械效率按每天每機(jī)成孔5到6棵孔樁，依照地勘報(bào)告，本工程樁基深度最深為13余米，因而每天可成孔6根樁左右，成孔后及時(shí)清理樁底沉渣、安裝鋼筋籠、驗(yàn)收及澆注樁芯砼，遇溶洞塌孔等異常狀況嵌巖某些也需鋼護(hù)筒全跟進(jìn)施工，工期相應(yīng)順延。為保證施工安全及進(jìn)度，樁孔施工盡量持續(xù)進(jìn)行。3.4.2工期保證辦法1、合理安排各序段施工，合理調(diào)配土石方，避免工作面互相影響和機(jī)械材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)。2、機(jī)械設(shè)備配備合理，并做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作，機(jī)械設(shè)備維護(hù)應(yīng)迅速、及時(shí)。3、勞動(dòng)力組織合理到位，各工種人員后備充分。4、保證工程需要，做好各種材料供應(yīng)和儲(chǔ)備，運(yùn)送及時(shí)，堆放合理，不能影響工程施工。5、依照工程特點(diǎn)分析影響工程因素，對(duì)核心工序采用預(yù)控辦法，保證施工按籌劃順利進(jìn)行。6、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量原則，保證工程質(zhì)量，消滅質(zhì)量事故，不返工。7、做好后勤保障工作，保證職工以充沛精力、高昂熱情投入到施工中去。8、項(xiàng)目經(jīng)理部依照實(shí)際狀況對(duì)進(jìn)度籌劃隨時(shí)調(diào)節(jié)，對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。旋挖鉆施工1、每臺(tái)鉆機(jī)配備機(jī)長(zhǎng)2人，鉆機(jī)操作手2人，焊工2人，汽車(chē)吊司機(jī)2人，雜工4人；項(xiàng)目部配備現(xiàn)場(chǎng)施工員2人，技術(shù)員2人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，材料員1人，實(shí)驗(yàn)員1人。2、每臺(tái)鉆機(jī)配備16T汽車(chē)吊1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)；2臺(tái)鉆機(jī)共用挖機(jī)1臺(tái)用于平整場(chǎng)地，挖出土方及時(shí)用汽車(chē)運(yùn)出。3、進(jìn)度規(guī)定，本工程鉆孔灌注樁施工采用1臺(tái)鉆機(jī)按安全操作距離同步施工，鉆機(jī)施工順序是呈S型施工。依照?qǐng)龅氐刭|(zhì)條件和設(shè)計(jì)規(guī)定，該工程基本為端承樁，樁采用機(jī)械成孔，由于地下水位較高，采用導(dǎo)管法水下混凝土成樁施工方案。旋挖鉆施工原理及辦法旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提高裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。旋挖鉆孔施工辦法硬質(zhì)合金液壓機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔是通過(guò)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)合金刻削巖土鉆筒卡斷巖土，卷?yè)P(yáng)機(jī)提出卡斷巖土方式成孔。1、施工流程：場(chǎng)地平整→放定位軸線(xiàn)、樁孔灰線(xiàn)→鋼護(hù)筒放置（直徑不不大于樁徑200mm）→旋挖機(jī)械機(jī)就位、孔位效正→旋挖鉆孔→回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及巖土鉆2、旋挖鉆孔前準(zhǔn)備工作：重要涉及樁位放樣，整頓平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)立供電及供水系統(tǒng)，旋挖機(jī)械定位。3、樁位測(cè)量放線(xiàn)：由專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師依照業(yè)主提供控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)樁位平面圖，先控制軸線(xiàn)并設(shè)立控制點(diǎn)，以備定孔和復(fù)測(cè)，測(cè)量記錄清晰精確齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可開(kāi)始施工。4、場(chǎng)地整頓：施工前，施工場(chǎng)地按不同狀況進(jìn)行解決。本工程地下水豐富，基坑內(nèi)多淤泥，淤泥較多處采用碎石回填，以滿(mǎn)足旋挖機(jī)移動(dòng)，使道路順通。本工程旋挖施工流程機(jī)械成孔樁直徑從1000～1200mm。依照旋挖機(jī)械成孔樁直徑，施工時(shí)保證其位置偏差不不不大于5cm，傾斜度不不不大于1%。5、旋挖機(jī)械就位：就位時(shí)，只要使機(jī)械鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)樁位中心即可，其對(duì)中誤差不得不不大于5cm。6、鉆孔分干鉆和水鉆（水下鉆孔），本地質(zhì)條件較好時(shí)，采用干鉆，遇溶洞或淤泥時(shí)，采用C30砼回填砼，或加鋼護(hù)筒、成孔后，清渣，下鋼筋籠，下套管澆注，或采用振動(dòng)棒振搗澆注。旋挖鉆機(jī)施工流程見(jiàn)圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a、開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料。b、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)地上地下管線(xiàn)（高壓線(xiàn)、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)上某些差別等調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。保證不影響現(xiàn)場(chǎng)施鉆及其他工作。c、重要施工機(jī)械及其配套設(shè)備技術(shù)性能資料，所需材料檢查和配合比實(shí)驗(yàn)，對(duì)所需材料必須做材料實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室依照所用原材料作好混凝土配合比實(shí)驗(yàn)。d、具備可操作性樁基工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和關(guān)于施工工藝實(shí)驗(yàn)參照資料。e、工程地質(zhì)資料作好全面施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程地質(zhì)狀況特別是對(duì)粉沙土特性進(jìn)行必要研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中也許會(huì)遇到問(wèn)題及突發(fā)事件采用針對(duì)性辦法及應(yīng)急解決方案。e、設(shè)計(jì)資料作好全面施工準(zhǔn)備，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，若遇到與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可繼續(xù)施工。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備依照現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定，安排性能好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。詳細(xì)機(jī)械設(shè)備如下表旋挖鉆施工重要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)臺(tái)數(shù)功率（KW）總用電量（KW）備注1汽車(chē)吊12旋挖機(jī)13頂管機(jī)14裝載機(jī)15運(yùn)送車(chē)36砼輸送泵13333由攪拌站提供7砼插入式振搗器22108手推車(chē)108鋼筋切割機(jī)17.57.59鋼筋彎曲機(jī)32.52.510鋼筋調(diào)直機(jī)3161611電焊機(jī)4153012污水泵65.53313內(nèi)徑ф300導(dǎo)管3套14大小料斗3套測(cè)量準(zhǔn)備采用全站儀精準(zhǔn)定位樁孔位置，依照樁定位點(diǎn)拉十字線(xiàn)釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒埋設(shè)位置和鉆機(jī)精確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行有關(guān)原材料及混凝土配合比實(shí)驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖有關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，訂立長(zhǎng)期供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用籌劃供應(yīng)，滿(mǎn)足正常施工需要。施工便道進(jìn)場(chǎng)坡道道路面寬6.5m，長(zhǎng)約50m，鋪設(shè)40cm厚碎石，門(mén)口設(shè)立硬化用作洗車(chē)?；觾?nèi)淤泥較多處碎石回填，鋪設(shè)時(shí)至少厚40cm厚碎石墊層。施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其他施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)送，鉆渣及時(shí)外運(yùn)。合理布置暫時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其他設(shè)施，全面滿(mǎn)足施工工作規(guī)定。由于旋挖鉆行走移位以便，在樁孔施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)互相干擾。鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)（1）護(hù)筒采用12mm鋼板卷制成型，其外徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。鋼護(hù)筒分節(jié)制造，長(zhǎng)度宜在6米。（2）鋼護(hù)筒在拼接檢查合格后，要在護(hù)筒上留有十字線(xiàn)。（3）依照不完善施工圖紙及地質(zhì)資料狀況，深度在11-13m之間。因而，護(hù)筒長(zhǎng)度宜控制在10～12m之間。（4）埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)垂直定位精確，其頂面位置偏差不不不大于5cm，傾斜度不不不大于1%。實(shí)測(cè)定位后，使護(hù)筒中心與樁中心重疊。（5）經(jīng)測(cè)量檢查其垂直度后，在其四周回填粘性土并分層夯實(shí)。（6）鋼護(hù)筒焊接連接時(shí)保證接頭圓順，同步滿(mǎn)足剛度、強(qiáng)度及防漏規(guī)定。（7）找出護(hù)筒圓心位置，用十字線(xiàn)定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重疊，同步用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直，此后即在護(hù)筒周邊對(duì)稱(chēng)、均勻。（7）護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得不不大于5cm，傾斜度不得不不大于1%。（8）護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手運(yùn)用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)靠在護(hù)筒上精準(zhǔn)水平儀調(diào)節(jié)護(hù)筒垂直位置。護(hù)筒頂普通高于原地面1.8m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。4.3.9全護(hù)筒灌注樁施工成孔護(hù)筒設(shè)立及成孔1.為保證設(shè)備施工平臺(tái)完整密實(shí)，需平整工地現(xiàn)場(chǎng)。樁孔鉆進(jìn)由液壓旋挖機(jī)完畢，并使用雙壁鋼護(hù)筒保證樁孔穩(wěn)定和導(dǎo)向。2.第一節(jié)護(hù)筒底部裝有筒靴及呈環(huán)狀排列切削齒，以使護(hù)筒可以較快、較容易放進(jìn)密實(shí)地層及混凝土內(nèi)。3.護(hù)筒和全護(hù)筒鉆機(jī)護(hù)筒驅(qū)動(dòng)連接器相連，鉆機(jī)操作手將第一節(jié)雙壁鋼護(hù)筒放入導(dǎo)墻內(nèi)精確位置。4.在使用鉆機(jī)動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)壓入雙臂護(hù)筒前，使用液泡水準(zhǔn)儀測(cè)量，調(diào)節(jié)護(hù)筒垂直位置。在護(hù)筒被旋轉(zhuǎn)壓入地面數(shù)米后，使用水準(zhǔn)儀對(duì)護(hù)筒垂直度再次進(jìn)行校驗(yàn)，護(hù)筒橫軸及縱軸位置每次測(cè)量時(shí)都需要校驗(yàn)，護(hù)筒垂直度容許公差依規(guī)范而定。5.第一節(jié)護(hù)筒進(jìn)入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在護(hù)筒內(nèi)鉆至護(hù)筒底部0.5m處。如使用鉆機(jī)動(dòng)力頭自身難以達(dá)到預(yù)定深度，則需要使用磨樁機(jī)下護(hù)筒。如遇地下孤石或其她障礙物使護(hù)筒難如下放，則需要使用沖抓斗和重錘。當(dāng)鉆孔樁在低于地下水滲入地區(qū)（如飽和狀粉細(xì)砂地層）或滯水層施工時(shí)，應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)一定水頭壓力或考慮使用不少于1m高水頭適當(dāng)泥漿直至鉆孔結(jié)束。2.2全跟進(jìn)護(hù)筒如需對(duì)的應(yīng)與旋挖鉆機(jī)頂管機(jī)配合使用。一、1.頂管機(jī)使用吊車(chē)在樁指定位置，夾緊油缸端需面對(duì)液壓泵站，各液壓油管需工作人員看好，避免吊裝時(shí)損壞。2.使用頂管機(jī)之前，檢查液壓泵站電源，電機(jī)正反向。3.開(kāi)機(jī)之前，當(dāng)泵站開(kāi)關(guān)開(kāi)始，需看好批示燈標(biāo)記，4.頂管機(jī)禁止3米之內(nèi)有工作人員。5.頂管機(jī)只能起頂管作用，禁止使用頂管機(jī)下全跟進(jìn)護(hù)桶。6.頂管機(jī)夾住全跟進(jìn)（半）護(hù)桶時(shí)，與吊車(chē)工作人員緊密配合溝通，頂管機(jī)上升，吊車(chē)人員需上升吊車(chē)，采用頂管機(jī)與吊車(chē)向上用力。7.依照現(xiàn)場(chǎng)施工方案，建議邊灌混凝土邊頂拔護(hù)桶，現(xiàn)場(chǎng)工作人員在頂升完護(hù)桶需逐節(jié)拆卸。8.用完頂管機(jī)后把油管纏繞在頂管機(jī)，注意避免油管有污染。拆卸液壓泵站后要檢查液壓泵與否有堵塞，用干凈用品包住迅速接頭油口，避免受污染。9.頂管機(jī)配備φ600-φ1200φ1200—φ1500φ1500—φφφ—φ2500二、頂管機(jī)施工使用方案全跟進(jìn)（半跟進(jìn)）護(hù)筒配備頂管機(jī)，解決旋挖鉆機(jī)全跟進(jìn)套管或半跟進(jìn)套管使用范疇。1、旋挖鉆機(jī)打樁在使用跟進(jìn)護(hù)桶φ600—φ1000如下范疇能下護(hù)桶40米左右。解決地層：沙卵石回填土淤泥流沙等容易塌孔地層。2、旋挖鉆機(jī)打樁在使用跟進(jìn)護(hù)筒φ1000—φ1900范疇內(nèi)能下護(hù)筒深度35米左右。解決地層：沙卵石回填土淤泥流沙等容易塌孔地層。3、鉆機(jī)配備護(hù)桶型號(hào)需選取360以上機(jī)型。2.3鉆具選取鉆具選取依照地層狀況而定，所有鉆具應(yīng)配備足夠鉆齒，鉆齒質(zhì)量及損耗應(yīng)經(jīng)常檢查，如鉆齒磨損過(guò)大或丟失，應(yīng)及時(shí)更換新鉆齒以保證施工順利進(jìn)行。鉆具選取如下：在地下水面如下施工時(shí)，需使用旋挖斗；當(dāng)鉆進(jìn)較堅(jiān)硬地層或干法施工時(shí)，需使用短螺旋鉆頭；在堅(jiān)硬地層施工時(shí)，需使用巖芯鉆頭。下面將詳細(xì)簡(jiǎn)介全護(hù)筒操作流程及需注意事項(xiàng)：操作流程：準(zhǔn)備工作：一方面檢查驅(qū)動(dòng)器連接器與鉆機(jī)動(dòng)力頭連接與否牢固，然后將花管驅(qū)動(dòng)器與連接器對(duì)的連接。選取適當(dāng)鉆具，并與旋挖鉆桿連接。將套管靴與第一節(jié)要下護(hù)筒與套管靴用套管螺栓連接，規(guī)定全扣旋入，做到牢固，不退扣。用吊機(jī)將第一節(jié)護(hù)筒吊至鉆機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)（套管靴向下），并盡量保持垂直，以利于驅(qū)動(dòng)器與護(hù)筒連接。操作鉆機(jī)，將花管驅(qū)動(dòng)器由上方套入護(hù)筒，微旋動(dòng)力頭并調(diào)節(jié)鉆機(jī)角度，驅(qū)動(dòng)器接頭下端面與護(hù)筒公接頭承壓端面重疊為止，再次微旋動(dòng)力頭，將驅(qū)動(dòng)器接頭四個(gè)鎖銷(xiāo)順時(shí)針旋入護(hù)筒公接頭圓錐孔內(nèi)，并保證為鎖閉狀態(tài)。參照《護(hù)筒設(shè)立及成孔》，旋入地面，并進(jìn)行后續(xù)操作。注意事項(xiàng)：要經(jīng)常檢查套管靴齒磨損狀況做到及時(shí)更換。護(hù)筒與護(hù)筒連接時(shí)，螺栓必須上滿(mǎn)上緊。對(duì)螺栓和護(hù)筒上絲扣定期保養(yǎng)上油。3清孔鉆頭使用闡明清孔鉆頭用于旋挖鉆機(jī)清孔使用，專(zhuān)用于孔內(nèi)沉渣清除，用法與其她鉆具用法相似，使用時(shí)鉆具正轉(zhuǎn)，清孔鉆頭下到孔底時(shí)，鉆斗斗門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，沉渣會(huì)順著導(dǎo)流板進(jìn)入鉆筒內(nèi)，始終到清完沉渣鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，斗門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，提起鉆斗，在孔外卸掉鉆孔內(nèi)沉渣。如果一次不能完畢清除沉渣，可持續(xù)操作兩次或三次即可完全清除沉渣。此辦法簡(jiǎn)樸易行。清孔鉆頭底部做特殊解決，清孔時(shí)，干成孔時(shí)沉渣能控制在5cm以?xún)?nèi)，水孔能保證在5cm以?xún)?nèi)淤泥。若配合纖維素等其她用品，沉渣基本控制在5cm以?xún)?nèi)，完全滿(mǎn)足高層大型樁基設(shè)計(jì)規(guī)定。水孔灌注時(shí)，由于混凝土沖下時(shí)有一定沖擊力，能把沉渣返回孔頂，基本上不會(huì)有沉渣和淤泥。清孔鉆頭為全國(guó)高鐵、大型橋梁、房建基本等各種鉆孔樁清孔必備鉆具，使用效果良好。4采用全跟進(jìn)護(hù)筒進(jìn)對(duì)比泥漿護(hù)臂好處。如有流砂地層。采用普通簡(jiǎn)易護(hù)筒泥漿護(hù)臂辦法5、鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑構(gòu)成。具備浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流.調(diào)制鉆孔泥漿及通過(guò)循環(huán)凈化泥漿，應(yīng)依照鉆孔辦法和地層狀況來(lái)擬定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作規(guī)定機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，減少鉆進(jìn)速度。泥漿是樁孔施工中沖刷液，重要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣平衡土壓力，護(hù)壁防塌、潤(rùn)滑和冷卻鉆頭。泥漿配備時(shí)應(yīng)注意控制四個(gè)方面。A:控制泥漿液面：要控制護(hù)筒內(nèi)液面標(biāo)高高于河水面1m多，必要時(shí)可以安裝水位檢測(cè)燈，由專(zhuān)人看守，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部孔壁安全。B:控制泥漿比重：泥漿比重過(guò)大，失水量大，孔壁易剝落、崩解也許性就大。泥漿比重過(guò)小，孔內(nèi)水壓力就小，易導(dǎo)致坍孔。泥漿比重控制在1.05～1.15之間。C:控制泥漿粘度：粘度過(guò)高會(huì)使泵壓升高，排量明顯減少，鉆速下降，排粉困難，壓力增長(zhǎng)，泥漿粘度控制在18～22s，普通為20s。D:控制泥漿PH值：泥漿PH值大小，表達(dá)了泥漿酸堿性強(qiáng)弱。PH<7時(shí)，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強(qiáng)；PH>7為堿性PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時(shí)，泥漿為中性。如果PH值不不大于11，則泥漿會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去固壁作用。泥漿配備規(guī)定[1][1]項(xiàng)目比重粘度（秒）含砂率PH值普通性能指標(biāo)1.05~1.1518~22<4%8~10鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)性能狀態(tài)與否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)樁位精確擬定鉆機(jī)位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可運(yùn)用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)鉆桿保持豎直狀態(tài)。鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)設(shè)立及調(diào)節(jié)施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)顯示屏顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)鉆桿起立及調(diào)垂，即一方面將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)顯示屏顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀(guān)測(cè)到鉆桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機(jī)電氣手柄將鉆桿從運(yùn)送狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同步采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范疇內(nèi)才可通過(guò)顯示屏上自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超過(guò)相對(duì)零位±5°范疇時(shí)，只能通過(guò)顯示屏上點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示屏鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿位置狀態(tài)，使鉆桿最后達(dá)到作業(yè)成孔設(shè)定位置。鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示屏上清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭原始位置，此時(shí)，顯示屏顯示鉆孔當(dāng)前位置條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示屏監(jiān)測(cè)鉆孔實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面三個(gè)虛擬儀表顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭運(yùn)動(dòng)位置，孔深數(shù)字顯示此孔總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓布滿(mǎn)鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)送車(chē)方向位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車(chē)，清運(yùn)至恰本地點(diǎn)進(jìn)行棄方解決，以免導(dǎo)致水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示屏上自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示屏主界面中回位標(biāo)記進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)自身三向垂直控制系統(tǒng)重復(fù)檢查成孔垂直度，保證成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中依照地質(zhì)狀況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可恰當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑地層中,應(yīng)恰當(dāng)增長(zhǎng)掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并恰當(dāng)增長(zhǎng)泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中浮現(xiàn)卵石層，則采用如下辦法：對(duì)于粒徑較小卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺卵石層可采用人工直接開(kāi)挖辦法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)辦法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到適本地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)保規(guī)定。泥漿制備與注入泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀(guān)測(cè)孔內(nèi)狀況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿指標(biāo)問(wèn)題，其比重普通應(yīng)控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以?xún)?nèi)。慣用泥漿材料，普通使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配備；二是補(bǔ)漿速度，泥漿補(bǔ)充普通采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為原則，否則有也許導(dǎo)致塌孔，影響成孔質(zhì)量。終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必要核算地質(zhì)狀況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)狀況與否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)告知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)解決。如滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，及時(shí)對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，依照旋挖鉆顯示界面鉆孔深度L1，運(yùn)用測(cè)繩+測(cè)砂板測(cè)量孔底沉砂L2，沉砂厚度超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)重新進(jìn)行清底，直至滿(mǎn)足規(guī)定。確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行清孔。在復(fù)雜地質(zhì)狀況下采用泥漿護(hù)壁成孔清孔時(shí)采用清孔器清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔目是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而減少樁承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行混凝土澆筑邁進(jìn)行第二次測(cè)沉渣厚度，如符合規(guī)定及時(shí)澆筑混凝土，如不符合規(guī)定及時(shí)進(jìn)行第二次清孔。二次清孔施工工藝：混凝土澆筑或鋼筋籠安裝前用旋挖機(jī)清孔、或?qū)ⅵ?00型排污水泵水管從導(dǎo)管內(nèi)伸入底部，啟動(dòng)水泵，用高壓水將樁底沉渣沖散隨水流排出樁孔。地質(zhì)狀況記錄地質(zhì)狀況記錄按相應(yīng)地質(zhì)有關(guān)表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔登記表》，重要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔登記表》由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位擬定與否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深差值）。旋挖機(jī)械成孔注意事項(xiàng)1、開(kāi)鉆前應(yīng)注意事項(xiàng)：開(kāi)鉆前，為防止振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼凝固，必要等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開(kāi)始沖孔。旋挖樁機(jī)安裝處場(chǎng)地應(yīng)先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過(guò)程中沖機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔質(zhì)量。旋挖樁機(jī)必要固定牢固，禁止在鉆孔過(guò)程中旋挖樁機(jī)移位。2、樁機(jī)就位應(yīng)平整，鉆機(jī)軸線(xiàn)與樁孔中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，鉆桿應(yīng)垂直。3、開(kāi)始時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，并且采用減壓鉆進(jìn)，保證鉆機(jī)主釣鉤要承受某些鉆具重量，而孔底承受鉆壓不超過(guò)鉆具重量之和80%。4、水鉆時(shí)在鉆孔拍渣、提鉆頭、除土或因故障停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具備規(guī)定水位和規(guī)定泥漿相對(duì)密度和黏度，解決孔內(nèi)事故或因故停鉆，必要將鉆頭提出孔外。5、采用多機(jī)同步作業(yè)時(shí)鉆孔之間距離應(yīng)在5米以外，以避免干擾鄰樁砼凝固。6、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行清孔，采用泥漿置換辦法。泥漿濃度控制在1.03到1.1之間。7、吊裝鋼筋籠：清孔檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)吊放鋼筋籠，下放時(shí)要緩慢均勻，避免傾斜及擺動(dòng)，以防碰撞孔壁塌孔。8、水下灌注混凝土采用ф300導(dǎo)管，事先對(duì)法蘭盤(pán)、密封圈，連接螺栓做認(rèn)真檢查，導(dǎo)管下口距孔底間距為2M9、水下灌注混凝土重點(diǎn)計(jì)算和控制首批灌注混凝土數(shù)量，能保證滿(mǎn)足導(dǎo)管埋置深度不不大于2.00M10、水下灌注混凝土在灌注過(guò)程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度2M11、混凝土初凝時(shí)間要不不大于灌注樁完畢時(shí)間。12、水下灌注混凝土應(yīng)預(yù)備在灌注過(guò)程中一旦發(fā)生鋼筋籠上浮或?qū)Ч苓M(jìn)水堵塞，埋管等特殊狀況解決辦法，嚴(yán)格控制埋管深度，普通不超過(guò)2~6M13、鉆孔樁灌注樁質(zhì)量檢查及質(zhì)量原則：質(zhì)量原則，孔中心位置容許偏差控制在D/15mm以?xún)?nèi)，孔徑不不大于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度不大于1%，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)深度；孔底泥漿沉淀厚度不不不大于50mm，清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率<3%，膠體率>98%。14、水下灌溉遇溶洞段時(shí)，在下鋼筋籠時(shí)，依照鉆孔記錄溶洞位置及高度，提前在溶洞位置處鋼筋籠外側(cè)綁扎4mm厚鋼套護(hù)筒，鋼套護(hù)筒高度應(yīng)超過(guò)溶洞上下口各1m，灌溉砼時(shí)運(yùn)用砼自重可以將鋼套護(hù)筒擠壓至溶洞口將其封閉。15、加強(qiáng)施工中監(jiān)控管理1）加強(qiáng)貫徹每臺(tái)鉆機(jī)施工質(zhì)量，施工安全貫徹到詳細(xì)負(fù)責(zé)人，并且做好每臺(tái)機(jī)器鉆進(jìn)地質(zhì)巖層詳細(xì)記錄。2）貫徹詳細(xì)施工管理人員負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍工作指引和銜接配合工作，對(duì)每個(gè)鉆機(jī)手技術(shù)和質(zhì)量、安全交底和教誨。3）專(zhuān)業(yè)鉆孔負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)和安全工作，以保證施工絕對(duì)安全。16、水下灌溉抽碴時(shí)應(yīng)注意問(wèn)題：抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些沖碴，然后提出。17、檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔：鉆孔完畢后，必要檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，傾斜度不得不不大于1%；清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)石碴、泥漿進(jìn)行必要清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙規(guī)定。18、鋼筋籠制作和吊裝就位：作鋼筋籠所使用鋼筋種類(lèi)、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。鋼筋籠長(zhǎng)度分段宜為4.5-9米，吊裝采用汽車(chē)吊或人工輔助吊裝，10m如下鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合，10m以上分段吊裝組合焊接。19、鋼筋籠制作：制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。鋼筋籠主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接長(zhǎng)度不不大于15d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸精確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不不不大于20mm鋼筋籠安裝：（1）、為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)立四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，保證鋼筋保護(hù)層厚度不少于5mm。鋼筋骨架保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見(jiàn)下圖。（2）、鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)沖孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用探孔器直徑和沖孔直徑相符，重要檢測(cè)沖孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝障礙物，如突出尖石、樹(shù)根等，以保證鋼筋籠安裝。（3）、鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，及時(shí)停止下落，查明因素后再安裝。不容許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）、入孔后牢固定位，容許偏差不不不大于5cm，并使鋼筋籠處在懸吊狀態(tài)。（5）、當(dāng)樁孔過(guò)長(zhǎng)時(shí)，鋼筋籠可分兩段安裝，兩段在孔口按原則焊接接長(zhǎng)。（6）、鋼筋籠固定，本項(xiàng)目擬采用鋼管將鋼筋籠與砼導(dǎo)管料斗架相扣接，以防鋼筋籠上浮。20、水下樁芯混凝土灌注，混凝土材料和導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗制備規(guī)定：（1）本工程采用商品混凝土，對(duì)商品混凝土原材料規(guī)定：1）構(gòu)成混凝土碎石、砂級(jí)配良好，最大顆粒尺寸選取以適合構(gòu)造物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中雜物含量，符合規(guī)范規(guī)定，必要時(shí)清洗和過(guò)篩，以除去有害雜質(zhì)。2）拌制混凝土用水在使用前需做水質(zhì)化學(xué)分析，實(shí)驗(yàn)按JTJ056-84規(guī)定進(jìn)行。3）混凝土所用水泥符合GB175-85規(guī)定。（2）導(dǎo)管、漏斗和儲(chǔ)料斗制備：導(dǎo)管是灌注砼重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)砼數(shù)量決定，普通選用ф200~250導(dǎo)管，本工程采用ф250導(dǎo)管，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并不大于導(dǎo)管提高設(shè)備提高高度，中間節(jié)普通長(zhǎng)2m左右，下端節(jié)可加長(zhǎng)至4-6m，漏斗下可配長(zhǎng)約1m上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊沿比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個(gè)。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對(duì)，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤(pán)邊沿，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用2-3mm厚鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口15cm處外面兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地焊吊環(huán)各一種，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗構(gòu)造尺寸為1000×1000×800mm，插入導(dǎo)管普通長(zhǎng)度均設(shè)15cm.儲(chǔ)料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門(mén)，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料斗出口下方，溜槽下接漏斗。（3）樁芯砼灌注：灌注工作開(kāi)始后，必要持續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，普通不超過(guò)15min，不能半途停工；在灌注砼過(guò)程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度，及時(shí)拆除或提高導(dǎo)管，注意保持恰當(dāng)埋深，導(dǎo)管埋深普通保持在2～4m，最小埋深不不大于1.5m，最大埋深不不不大于6m。澆注混凝土注意幾種問(wèn)題：1）導(dǎo)管下端距樁底控制為0.4～0.5m；在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。2）導(dǎo)管下置時(shí)，導(dǎo)管離孔底應(yīng)保證0.4~0.5m，導(dǎo)管埋入砼深度在任何時(shí)候不應(yīng)不大于1.5m。3）水下灌注砼實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上。4）禁止導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而導(dǎo)致斷樁事故，保證施工質(zhì)量。5）當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開(kāi)始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定辦法，保證鋼筋籠隨著砼收縮而收縮，避免粘結(jié)力損失。21、清理樁頭：水下灌溉樁芯砼應(yīng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500以上，樁頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值25%時(shí)，及時(shí)拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼（重要為浮渣層砼）。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不得采用爆破或其他影響樁身質(zhì)量辦法進(jìn)行。22、樁身混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)派專(zhuān)人用草袋加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上。鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故防止及解決本節(jié)針對(duì)旋挖鉆孔灌注樁容易浮現(xiàn)事故及解決方式，若現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)事故不在此節(jié)范疇內(nèi)，旋挖成孔及時(shí)停止作業(yè)該孔，待施工解決方案擬定后排除事故隱患后，再行施工，現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)資料?？變?nèi)浮現(xiàn)溶洞、大量淤泥遇溶洞或淤泥時(shí)，采用C15砼回填溶洞上口500以上，1~2天后重鉆溶洞層回填砼，成孔后，清渣，下鋼筋籠，下套管澆注，采用振動(dòng)棒振搗澆注?？胥@具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生、也是危害較大事故，因而在施工過(guò)程中一定要采用積極積極辦法加以防止，一旦浮現(xiàn)事故，要采用有效辦法及時(shí)解決。發(fā)生因素及防止辦法：①、較疏松砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而導(dǎo)致埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)節(jié)泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而導(dǎo)致卡鉆。因此，在此類(lèi)地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最佳不超過(guò)40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易導(dǎo)致卡鉆。因此，鉆筒直徑普通應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)2／3為宜，同步在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而導(dǎo)致卡埋鉆。因而，平時(shí)要注意鉆機(jī)自身及時(shí)保養(yǎng)和維修，同步要調(diào)節(jié)好泥漿性能，使孔底在一定期間內(nèi)無(wú)沉渣。解決卡埋鉆辦法重要有：①、直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②、鉆頭周邊疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等辦法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊沿0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提高被卡鉆頭。④、護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易導(dǎo)致主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因而，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩浮現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而導(dǎo)致鉆具脫落事故。動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象因素除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，重要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，因此要注意旋挖鉆機(jī)設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采用在鋼筋場(chǎng)后場(chǎng)分節(jié)同槽加工制作，用吊車(chē)分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長(zhǎng)和下放。斷樁解決預(yù)案鉆孔灌注樁基本當(dāng)前已形成了一套比較成熟施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁施工受各種因素影響，解決不好就容易引起斷樁，因而編制斷樁解決預(yù)案是十分必要。斷樁因素?cái)鄻妒侵搞@孔灌注樁在灌注混凝土過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，導(dǎo)致混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿(mǎn)足受力規(guī)定。常用斷樁因素大體可分為如下幾種狀況：a.由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b.由于運(yùn)送或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等因素使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，導(dǎo)致斷樁。d.由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷導(dǎo)致斷樁。e.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f.由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處在泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，導(dǎo)致混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，導(dǎo)致斷樁。i.解決堵管時(shí)，將導(dǎo)管提高到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土持續(xù)下落與表面浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j.由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，導(dǎo)致斷樁。k.由于其她意外因素（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)局限性等）導(dǎo)致混凝土不能持續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁。由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁施工受多方面因素影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分準(zhǔn)備，盡量避免意外狀況發(fā)生。防止辦法（1）施工材料集料最大粒徑應(yīng)不不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8以及鋼筋最小凈距1/4，同步不不不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥與否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過(guò)篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊導(dǎo)致堵管?？刂苹炷撂涠仍?8～22cm范疇內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好和易性。在運(yùn)送和灌注過(guò)程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注a.依照樁徑和石料最大粒徑擬定導(dǎo)管直徑，采用φ250-300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)當(dāng)建立復(fù)核和檢查制度，特別要記好每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度。b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不能使用。c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底距離應(yīng)不不不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀回淤泥渣中）。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部需要。d.核心設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)送車(chē)輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充分，以保證混凝土可以持續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)持續(xù)灌注混凝土。在隨后灌注過(guò)程中，普通控制導(dǎo)管埋置深度在2～6m范疇內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過(guò)深。f.若使用老式運(yùn)送車(chē)從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配備多臺(tái)攪拌車(chē)運(yùn)送，以保證凝土灌注持續(xù)性。終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)估，工程樁終孔檢查內(nèi)容涉及樁孔中心線(xiàn)位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等狀況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范容許范疇內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。當(dāng)樁設(shè)計(jì)持力層巖芯取樣（符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定）并通過(guò)有關(guān)部門(mén)核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)估，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。鋼筋籠及樁身砼澆筑施工過(guò)程控制嚴(yán)格按照J(rèn)GJ94-《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定制作。樁身砼為加壓式澆筑或水下混凝土澆筑，用料斗及導(dǎo)管水下澆筑砼。樁芯檢測(cè)依照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定，樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度后來(lái)進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行鉆芯檢測(cè)。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)辦法如下：（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取1組，按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定預(yù)埋聲波檢測(cè)管。（2）每根樁均進(jìn)行超聲波無(wú)破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁完整性，鉆芯檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完畢后28天后進(jìn)行。（3）依照《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-）、《建筑地基基本質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）規(guī)定，應(yīng)合理選取檢測(cè)辦法用來(lái)檢測(cè)樁身質(zhì)量，且應(yīng)選取兩種或兩種以上檢測(cè)辦法互相配合、驗(yàn)證，有效提高樁基檢測(cè)成果鑒定可靠性。對(duì)端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在規(guī)定抽檢樁數(shù)范疇內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對(duì)某些受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)10％。我項(xiàng)目部擬采用如下方式進(jìn)行樁身檢測(cè)：1）100%進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)。2）抽取2根樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)。施工保證辦法工藝保證辦法針對(duì)本特點(diǎn)，采用如下技術(shù)組織保證辦法。保證盡快完畢鋼筋籠和導(dǎo)管安裝辦法1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一種輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠定位速度和質(zhì)量。2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)：依照浮吊吊裝高度，在未成孔護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠某些接長(zhǎng)，以減少鋼筋籠下放時(shí)接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠接長(zhǎng)下放時(shí)間。提高檢孔和清孔速度辦法1）用特制帶有風(fēng)管混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。提高混凝土澆注效率辦法1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)邁進(jìn)行探傷檢查，保證導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損限度進(jìn)行檢查，保證混凝土澆注過(guò)程中導(dǎo)管不會(huì)出問(wèn)題。2）加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)力度：保證混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過(guò)程中不浮現(xiàn)故障。3）嚴(yán)格控制混凝土拌制質(zhì)量：提高混凝土和易性能，減小堵管幾率。4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土澆注過(guò)程，保證首批混凝土澆注效果，將導(dǎo)管埋深始終控制在2～6m以?xún)?nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，保證施工順利。防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位辦法聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，保證聲測(cè)管根根可以檢測(cè)究竟。防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)浮現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象辦法1）堵管現(xiàn)象重要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿(mǎn)管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處在平衡狀態(tài)時(shí)就浮現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象辦法有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上導(dǎo)管中間要開(kāi)孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿(mǎn)管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過(guò)后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接小料斗換成外徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑插入式輕型小料斗，使混凝土不大于滿(mǎn)管下落，不至于形成氣堵；此外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象控制為：由于孔深達(dá)約12m，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，規(guī)定混凝土有較好流動(dòng)性、不離析性能和豐富膠凝材料，同步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不具有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。保證混凝土澆注順利。2）斷樁重要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止辦法為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同步用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同步對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄導(dǎo)管，保證導(dǎo)管有一定強(qiáng)度。3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，保證攪拌站生產(chǎn)能力。防止鉆孔樁浮現(xiàn)接樁辦法按規(guī)范規(guī)定鉆孔樁應(yīng)超澆0.8～1m左右混凝土，目是用來(lái)保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)浮現(xiàn)形成泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依托測(cè)深錘來(lái)測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，碰見(jiàn)呈堿性混凝土后開(kāi)始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要重復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試成果和攪拌站澆注方量進(jìn)行互相復(fù)核。防止上浮辦法在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處在懸掛狀態(tài)，灌溉水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生變化，影響鉆孔灌注樁施工順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過(guò)程中控制鋼筋籠上浮詳細(xì)辦法十分必要。防止鋼筋籠上浮辦法有：a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，應(yīng)先通過(guò)置換孔內(nèi)泥漿來(lái)進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留鉆渣可以盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c.調(diào)節(jié)好混凝土塌落度。澆注樁基混凝土塌落度應(yīng)控制在18～22cm，澆筑樁基混凝土都規(guī)定有較好和易性與流動(dòng)性，以此來(lái)保證混凝土在澆注過(guò)程中能有較好“泛漿”。否則混凝土和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑混凝土已經(jīng)將近凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.灌溉混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過(guò)大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并依照導(dǎo)管埋至深度，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管埋置深度普通控制在2～6m較好，不大于2m易產(chǎn)生拔漏事故，不不大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止灌注混凝土，并精確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面標(biāo)高，提高導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。質(zhì)量保證質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001-質(zhì)量保證模式運(yùn)營(yíng)科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿(mǎn)意。建立“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)保證”質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一種部門(mén)、每一種崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總質(zhì)量方針，滿(mǎn)足業(yè)主提出質(zhì)量目的規(guī)定，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一種完整質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)。一名質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系尋常工作，保證體系正常運(yùn)營(yíng)。管理辦法1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一種職工都樹(shù)立良好質(zhì)量意識(shí)。2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。3）對(duì)各工序設(shè)立管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。5）認(rèn)真填寫(xiě)施工日記及各工序施工原始記錄。