管理制度fsd樣本

xxxxx有限公司質量管理制度（GB/T19001-ISO9001:）(版/次：)文獻編號：______________受控狀態(tài)：______________分發(fā)號：______________編制：審核：批準：日期：日期：日期：序號文獻名稱文獻編號負責部門頁碼1質量目的展開Q(RBZH)M001-綜合部12各崗位任職條件及評估準則Q(RBRL)M001-人力資源2-63采購物資分類明細表Q(RBCG)M001-采購部74進貨檢查規(guī)定Q(RBPB)M001-品保部8-105過程檢查規(guī)定Q(RBPB)M002-品保部116空壓機成品檢查規(guī)定Q(RBPB)M003-品保部12-187設備、工裝維護保養(yǎng)制度Q(RBSC)M001-生產部19-218安全生產管理制度Q(RBSC)M002-生產部22-259監(jiān)視和測量裝置管理規(guī)定Q(RBPB)M004-品保部26-2710倉庫管理制度Q(RBSC)M003-生產部28-3011服務管理規(guī)定Q(RBSC)M001-市場部31-3212記錄技術應用辦法Q(RBPB)M007-品保部3313壓縮機性能測試裝置校驗規(guī)定Q(RBPB)M008-品保部3414裝配工藝過程卡Q(RBJS)M001-技術部35-3715質量管理考核辦法Q(RBPB)M005-品保部38-3916油漆檢查規(guī)程Q(RBJS)M002-技術部4017油漆作業(yè)指引書Q(RBJS)M003-技術部41-4218技術文獻管理規(guī)定Q(RBJS)M004-技術部43-4419核心質量控制點文獻Q(RBPB)M006-品保部技術部45-4620工藝管理制度及工藝考核辦法Q(RBJS)M005-技術部47-4921產品包裝作業(yè)指引書Q(RBSC)M004-生產部50-5222空氣壓縮機螺栓緊固作業(yè)指引書Q(RBJS)M006-技術部53-5423行車安全操作規(guī)程Q(RBSC)M005-生產部55質量目的展開（年度）編號：Q(RBZH)M001-質量方針質量目的分解部門質量目的分解職考核期限一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月備注質

量

為本

、科

技

創(chuàng)

新

、優(yōu)

化

服

務

、以

誠

取

信產品一次交驗合格率90%以上，入庫合格率100%顧客滿意率95%以上生技部（含車間）a.產品一次交驗合格率91%b.設備維修籌劃執(zhí)行率100%c.設備完好率100%月年半年品保部a.原輔材料漏檢率≤1%b.產品檢查錯檢率≤1%c.檢測裝置周檢率100%d.檢測裝置完好率100%e.入庫合格率100%月季年季月綜合部（含倉庫）a.原輔材料進廠合格率95%b.合同評審率100%c.合同執(zhí)行率100%

d.交貨及時率100%e.客戶投訴解決滿意率100%f.文獻發(fā)放精確率100%g.培訓籌劃執(zhí)行率100%月月季季季年年

各崗位任職條件及評估準則編號：Q(RBRL)M001-編制日期審核日期批準日期受控狀態(tài)發(fā)放編號版本號A發(fā)布時間：年月日實行時間：年月日序號任職崗位任職條件或規(guī)定考核辦法考核成果備注ABC1總經理1.高中或相稱于高中以上學歷，十年以上工作經歷業(yè)績評估2.熟悉理解本行業(yè)國家法律、法規(guī)，掌握一定專業(yè)知識，懂得生產要素和專業(yè)術語3.有較強組織能力和協調水平，具備一定社會交際及應變能力4.注重環(huán)保和安全生產，理解生產現場，處事堅決，工作有籌劃、有方案，講究辦事效率，具備時代開拓精神2管理者代表1.相稱于高中或以上學歷，有一定組織管理經驗和協調能力，五年以上工作經驗業(yè)績評估2.熱愛本職工作，愛崗敬業(yè)，有一定文字組織能力3.基本熟悉理解ISO9001:原則要素3綜合部長1.相稱于高中或高中以上文化，五年以上工作經驗業(yè)績評估2.熟悉國家關于法律、法規(guī)，懂得合同法，具備一定溝通能力3.理解市場信息，有豐富產品銷售經驗，熟悉我司產品性能、特點和技術含量4.基本熟悉產品生產過程，具備一定組織協調能力5.掌握ISO9001:質量體系規(guī)定4生產技術部長1.具備中專以上學歷，三年以上工作經歷業(yè)績評估2.熟悉生產設備管理要素，理解產品生產工藝過程3.懂得生產設備安裝過程和操作要素，懂得設備維修和保養(yǎng)條件4.有一定組織協調能力和分析能力5.對生產過程中質量信息能收集、分析和處置序號任職崗位任職條件或規(guī)定考核辦法考核成果備注ABC5品保部長1.相稱于高中或高中以上學歷，二年以上有關工作經歷業(yè)績評估2.熟悉產品生產全過程，以及質量監(jiān)控要點3.對各種渠道質量信息收集、分析，為提高產品質量提供改進根據6科員1.具備高中以上學歷，二年以上工作經歷業(yè)績評估2.愛崗敬業(yè)，具備獨立完畢交辦工作能力3.熟悉本部門工作要點，協助上級完畢本部門所受工作和任務4.具備一定組織和協調能力7倉庫管理員1.相稱于初中以上學歷，二年以上工作經歷，有較強專業(yè)性和工作責任性業(yè)績評估2.熟悉物資管理知識，愛崗敬業(yè)，工作踏實，有較強原則性3.工作認真仔細，物流進出有序，建賬規(guī)范，賬本、物料、卡相符8內審員1.具備高中以上文化學歷，二年以上工作經歷業(yè)績評估2.具備ISO9001:原則所規(guī)定內審能力和資格承認9計量員質檢員1.熟悉進貨過程檢查和最后檢查質量規(guī)定及實際產品檢查辦法業(yè)績評估2.應純熟掌握產品原則技術，合理使用測試計量器具、儀表、儀器對測試數據解決等3.會對測試數據進行記錄、分析，對不合格進行控制4.對計量器具、儀器、儀表測試設備能做到定期檢定，維護保養(yǎng)5.相稱于初中或初中以上學歷，二年以上工作經歷10生產車間管理人員1.熟悉產品特點、加工規(guī)定，多工序規(guī)定，控制規(guī)定及質量控制點業(yè)績評估2.按生產、籌劃組織生產，對各工序之間銜接有能力協調、監(jiān)控3.對安全生產和文明生產要有管理能力4.相稱于初中或初中以上學歷，二年以上工作經歷序號任職崗位任職條件或規(guī)定考核辦法考核成果備注ABC11操作人員1.懂得本工序質量規(guī)定、操作辦法、質量控制內容及所需檢查記錄業(yè)績評估2.對本工序設備會操作、維修保養(yǎng)3.懂得本工序規(guī)定，明確產品質量原則能辨認原材料質量狀況4.能按作業(yè)指引書規(guī)定進行操作，并進行自控，會做記錄5.懂得本工序安全操作規(guī)定及我司文明生產規(guī)定6.相稱于初中或初中以上學歷，二年以上工作經歷7.懂得本工序安全操作規(guī)定8.理解重要設備維護保養(yǎng)規(guī)定考核闡明考核辦法年終由廠長組織建立考核小組，任組長，成員由有關部門領導及代表構成類別備注稱職1.對照任職條件或規(guī)定，年內完畢責任制考核目的任務A2.年內無工作質量事故，完畢交辦工作迅速及時3.年內無職工投訴，無違紀現象4.工作有籌劃、有布置、有貫徹、有檢查、年內安全無事故基本稱職1.對照任職條件或規(guī)定，年內基本完畢責任制考核目的任務B2.無重大工作質量事故，完畢交辦工作尚及時3.無重大職工投訴，無嚴重違紀現象4.工作有籌劃、執(zhí)行有辦法，無重大安全事故不夠稱職1.對照任職條件或規(guī)定，年內基本完畢責任制考核目的任務C2.工作質量不夠好，完畢交辦工作事項不夠及時3.職工有投訴，有違紀現象4.執(zhí)行工作籌劃不及時，檢查辦法不力，無重大安全事故采購物資分類明細表編號：Q(RBCG)M001-序號零部件名稱重要度分級備注1電動機A2壓縮機主機A3冷卻器A4電磁閥A5傳感器（壓力、溫度）A6油過濾器、油氣分離器（油精風）A7智能電器控制系統(tǒng)A8安全閥A9油氣桶A10冷卻電扇（噪聲軸流電扇）B11壓力維持閥B12熱控閥B13空氣過濾器B14高壓排起軟管B15整機外殼C16容調閥C17共用臺（減震臺）C18電機輪C19三角帶C20商標、銘牌C21其他附件C進貨檢查規(guī)定編號：Q(RBPB)M001-1主題內容為提高本公司產品質量，規(guī)范產品驗收原則，依照產品重要度分級表，特制定本原則進行驗收。2合用范疇本原則僅合用于本公司采購用于產品外購、外協件中重要度分級為A.B類零部件和零配件、組件，不涉及其他非生產性物資檢查技術條件。外購件（重要度分級A類）3重要內容通用技術規(guī)定：依照送貨單核對所有商品商標、銘牌、數量與否對的并符合有關規(guī)定；檢查外觀有無磕碰，油漆色彩與否一致，有無生銹、變質現象，同步檢查隨機所附合格證、保修卡、裝箱單與否齊全。(1)電動機檢查辦法：電機外表面與否干凈，無鐵豆、夾渣、飛邊、銳邊、毛刺等鑄造和金加工缺陷，油漆表面應均勻，無明顯掛漆及未噴處處；用手轉動主軸，觀測轉動時有無卡阻現象，軸承聲音與否正常，導風罩有無損壞，各聯接螺栓與否緊固，電機接線盒安裝與否牢固，主軸鍵槽有無磕碰，定位鍵與否配齊。用介質擊穿裝置和歐姆表檢測耐電壓及電阻。（耐電壓1760V/1min；無擊穿、無閃絡。電器絕緣電阻不不大于2MΩ）。(2)油氣筒（油氣分離器）檢查辦法：依照送貨單核對送貨數量、規(guī)格；依照技術文獻（圖樣），用卷尺測量罐體封頭間長度、罐體直徑，檢查各聯接接頭尺寸及互相間位置尺寸，檢查外觀有無磕碰，檢查縱縫、環(huán)縫焊接街頭焊縫狀況，檢查A、B、C類焊縫與否平整，有無明顯漏焊、脫焊、焊穿等缺陷。檢查各聯接接頭尺寸與否符合圖樣規(guī)定。(3)壓縮機主機驗證辦法：依照送貨單核對送貨數量、規(guī)格；查看在運送過程中有無損壞檢查油標及各連接處與否有油滲出，檢查進氣閥口與否有保護，用手盤動主軸數圈，觀測轉動與否靈活，有無卡阻現象，檢查各連接螺栓與否緊固，螺栓規(guī)格選用與否合理。試裝：將壓縮機主機裝在相應共用臺上，查看底四孔位置與否對的，并依照JB/T6430-原則及本公司主機檢查規(guī)范規(guī)定進行檢查。（詳見公司空氣壓縮機成品檢查規(guī)程）(4)安全閥檢查辦法：依照送貨單核對送貨數量、規(guī)格；檢查鉛封與否完整，檢查內附質量證明與否齊全；依照表1抽樣方案抽樣樣品，安裝在壓縮機上，觀測安全閥啟動壓力、釋放壓力、回位壓力與否符合原則規(guī)定。(5)電磁閥驗證辦法：依照送貨單核對所送商品商標、銘牌、數量與否對的并符合有關規(guī)定；檢查外觀有無磕碰，油漆色彩與否一致，有無生銹、變質現象，同步檢查隨機所附合格證、保修卡、裝箱單與否齊全。(6)油過濾器、油濾芯（油精風）驗證辦法：依照送貨單核對所送商品商標、銘牌、數量與否對的并符合有關規(guī)定；檢查外觀有無磕碰，油漆色彩與否一致，有無生銹、變質現象，同步檢查隨機所附合格證、保修卡、裝箱單與否齊全。(7)電機皮帶輪檢查辦法：依照送貨單核對送貨數量、規(guī)格，觀測有無生銹、磕碰、損傷。用手在帶輪槽邊沿輕輕劃過，檢查帶輪輪緣有無倒鈍、毛刺，依照表1抽樣方案檢查樣品，測量皮帶輪直徑，用專用槽型樣板檢查槽型與否與圖樣相符。試裝并運轉，觀測在運轉過程中皮帶輪跳動狀況，與否滿足規(guī)定規(guī)定。(8)（油氣）冷卻器驗證辦法：依照送貨單核對所送商品數量、規(guī)格與否對的并符合有關規(guī)定；檢查各管口與否用塑料布封口。內外表面與否干凈，外觀有無磕碰，翅片與否完整，外表面不應有嚴重磕碰和劃傷；銀粉漆色彩與否一致，有無生銹現象，查看各受壓通道焊封質量，不得有氣孔和裂紋、夾渣現象。用水平尺測量四塊支架平面度，其平面度不不不大于0.2mm。外形尺寸應符合圖紙規(guī)定（檢查迎風面積大小）。檢查漲管與否壓緊，散熱片與否有松動和歪倒現象。片距大小和散熱片數量與否符合圖紙規(guī)定。蒸發(fā)器保壓壓力應正常。檢查翅片上合銅管內與否有油污蒸發(fā)器材料必要符合圖紙規(guī)定必要時進行試壓：油氣通道在2.0Mpa壓力下，保壓十分鐘，不得有變形和滲漏；在1.43Mpa壓力下，保壓30分鐘，放入水中不得有氣泡浮現。(9)控制閥（熱控閥、容調閥、壓力維持閥）驗證辦法：依照送貨單核對所送商品商標、銘牌、數量與否對的并符合有關規(guī)定；檢查外觀有無磕碰，各接線頭與否完好，螺紋與否對的。同步檢查隨機所附合格證、保修卡、裝箱單與否齊全。(10)冷卻電扇驗證辦法：依照送貨單核對所送商品商標、銘牌、數量與否對的，電壓、電流與否符合使用規(guī)定；檢查外觀有無磕碰，各接線頭與否完好，風罩及葉片與否完整，同步檢查隨機所附合格證、保修卡、裝箱單與否齊全。接通電源，觀測運轉與否正常，有無異常聲音。(11)高壓軟管驗證辦法：核對送貨單核對所送商品數量、規(guī)格與否對的，檢查外觀有無磕碰，內外表面有無明顯缺陷，檢查接口螺紋與否符合圖樣規(guī)定。同步隨機檢查所附合格證與否齊全。(12)儲氣罐檢查辦法：依照送貨單核對送貨數量、規(guī)格；依照原則JB/T6539-92《微型空氣壓縮機用鋼制壓力容器》檢查出廠文獻（質量證明書、竣工圖、產品合格證、銘牌）與否齊全；依照技術文獻（圖樣），用卷尺測量罐體封頭間長度、罐體直徑，檢查各連接接頭尺寸及互相間位置尺寸，檢查外觀與否有無磕碰，檢查縱縫、環(huán)縫焊接接頭處焊縫狀況，檢查A、B、C類焊縫與否平整，有無明顯漏焊、脫焊、焊穿等缺陷。檢查各聯接接頭尺寸與否符合圖樣規(guī)定。(13)壓力表檢查辦法：依照送貨單核對送貨數量、規(guī)格；檢查外包裝與否完整，檢查內附質量證明上印章與否齊全；依照表1抽樣方案抽查樣品，觀測表盤有無損壞，同步查看生產日期及批號。必要時試裝，并將壓力上升到0.8（1.0）Mpa后將壓力瞬間釋放觀測指針與否回零。(14)單向閥檢查辦法：依照送貨單核對送貨數量、規(guī)格；查看在運送過程中各連接螺紋有無損壞，依照表1抽樣方案抽查樣品，打開壓蓋，觀測閥芯和閥牙線密封狀況，觀測內腔有無雜質及其他鍛造缺陷。(15)電源線檢查辦法：依照送貨單核對送貨數量、規(guī)格；查看在運送過程中有無損壞，查看線外表與否平整，有無裂紋和橡膠老化現象；依照表1抽樣方案抽查樣品，將橡膠皮去除，查看內芯線數量和直徑尺寸與否與所送產品規(guī)格相相應。附表一批量N一次抽樣方案樣本大小N合格鑒定數Ac不合格鑒定數Rc2-5020151-100401>101612

過程檢查規(guī)定編號：Q(RBPB)M002-為提高本公司產品質量，規(guī)范產品驗收準則，特制定本規(guī)程進行驗收。1合用范疇本規(guī)定合用于本公司螺桿空氣壓縮機生產安排過程。2內容2.1檢查安全閥、容調閥、壓力維持閥、油氣筒、油氣分離器（油精風）、冷卻器、油過濾器、高壓軟管等安裝，規(guī)定接合面完全密封無漏氣、滲油現象。2.2檢查排氣接頭、散熱管安裝，規(guī)定各氣路口密封無漏氣現象，散熱管與機頭部件隔空>30cm。2.3檢查三角帶張緊度，規(guī)定手指施加3-4Kg力三角帶向下位移10-15mm間。2.4用電筆檢查各電器控制線路，規(guī)定安全可靠無漏電現象。

空壓機成品檢查規(guī)定編號：Q(RBPB)M003-合用范疇本規(guī)定合用于本公司制造普通用噴油螺桿空氣壓縮機。1引用原則GB3853-1998普通用容積式空壓機性能實驗辦法JB/T6430-普通用噴油螺桿空氣壓縮機GB22207-容積式空氣壓縮機安全規(guī)定GB11711-93中小型旋轉電機安全通用規(guī)定GB/T13276-1991容積式壓縮機進氣濾清消聲器GB4980-容積式空氣壓縮機噪聲聲功率級測定—工程法GB7777-往復活塞壓縮機機械振動測量與評價GB150-1998鋼制壓力容器JB/T6441-壓縮機用安全閥GB19153-容積式空氣壓縮機能效限定值及能效級別2空壓機規(guī)定工況A、吸氣壓力為0.1Mpa(絕壓)；B、吸氣溫度為20oC；C、吸氣相對濕度為0；D、排氣壓力為額定排氣壓力Mpa；E、轉速為額定轉速r/min；*注：當環(huán)境工況不能滿足規(guī)定工況時，需注明環(huán)境工況實測值。3合用范疇本規(guī)程合用于我司制造螺桿空氣壓縮機（如下簡稱空壓機）成品檢查。4檢查內容4.1整機外觀檢查4.1.1標記檢查：總體檢查產品銘牌、油氣罐銘牌、“QS生產允許”標志、能效標記、公司名稱、商標（絲印除外）、合用注意事項、動力輸入軸轉向標志、電源接地標志、以及其他需張貼標記。4.1.2油漆檢查：涂漆質量規(guī)定及質量檢查，執(zhí)行JB/T7663.2-95《容積式空壓機涂漆技術條件》規(guī)定。4.2.1.1空壓機組裝后，鑄件可見非加工表面，如聯軸器、主機輪和電機輪外露運動部件輪輻、輻板、安全閥、運動件轉動方向箭頭標記應涂大紅色；4.2.1.2空壓機涂漆層應平整，漆膜顏色均勻，光澤一致、清潔，無明顯突出顆粒和粘附物。零部件結合面應有清晰、明顯分界線，不同色油漆不得互相沾染。外觀不容許有明顯凹陷、劃痕、掛流、起泡、發(fā)白等缺陷。4.2.1.3空壓機整機顏色應美觀大方，色調和諧。4.2.1.4空壓機外購配件，如電機、電控柜、安全閥、鋁翅片中冷器不可重新涂面漆，但色調與主機面漆不和諧時，應重新涂面漆。4.1.3整機外露螺紋、螺母應按規(guī)定規(guī)定鎖緊且長短一致，同一或同類部件上螺母應使其大小、厚薄一致。4.1.4空壓機隨機配件（易損件）、附件規(guī)定和檢查4.1.4.1按隨機裝箱單內容規(guī)定查驗將裝箱墊片、濾芯質量和數量并應符合規(guī)定規(guī)定。4.1.4.2檢查空壓機配套儲氣罐及其應配裝安全閥、壓力表、排氣閥、地腳螺栓螺母等配套件數和質量應符合技術規(guī)定。4.1.5隨機文獻驗證查驗隨機文獻涉及：產品合格證、產品合用闡明書、油氣罐產品質量證明書、油氣罐竣工圖符合性和對的性應符合原則關于規(guī)定。4.1.6整機包裝檢查4.1.6.1產品包裝用包裝物分為紙箱，木箱，塑料袋，塑料薄膜等幾種4.1.6.2產品包裝用紙箱及紙盒和木箱，塑料袋，塑料薄膜性能應符合有關原則規(guī)定。4.1.6.3產品包裝前規(guī)定4.1.6.3.1產品經檢查確認其外觀、性能及質量均符合產品技術條件規(guī)定后方可進行包裝，并附帶產品合格證。4.1.6.3.2經檢查合格產品，應按照相應產品原則中規(guī)定做好防護工作。隨機配件和附件用塑料袋包裝好，固定于電器柜中。4.2試車規(guī)程（詳見附錄1噴油螺桿空氣壓縮機試車規(guī)程）整機出廠檢查時滿負荷持續(xù)運轉不少于120min，并測試空壓機實際容積流量、排氣壓力、軸功率、轉速、輸入比功率，成果應符合技術文獻規(guī)定。附錄1噴油螺桿空氣壓縮機試車規(guī)程1總則1.1本規(guī)程適應于成批生產普通用噴油螺桿空氣壓縮機（如下簡稱壓縮機）出廠實驗之用。1.2總裝完畢后壓縮機，必要經檢查人員檢查合格后方可出廠。實驗工作由裝配車間指派專人執(zhí)行，并由檢查部門負責監(jiān)督。1.3實驗操作人員應熟悉機器性能構造，并按本規(guī)程關于程序進行實驗。1.4壓縮機出廠實驗，滿負荷實驗持續(xù)運轉不少于2小時。1.5每臺壓縮機運轉實驗狀況應做好記錄并填寫好試車登記表，試車完后由檢查員負責檢查，合格后方可進行防銹、涂漆、包裝、出廠。1.6壓縮機在實驗中浮現問題時，由檢查人員及其他關于人員作出決定，對不合格零部件應進行修理或更換，必要時應重新試車。2試車目2.1發(fā)現并消除壓縮機隱藏故障。2.2使壓縮機運動零部件磨擦面跑合，以便正常運轉。2.3測量壓縮機重要技術性能與否達到設計規(guī)定。2.4檢查各零部件裝配質量、工作狀況和互相作用對的性。3試車前準備工作3.1電氣設備3.1.1用耐電壓絕緣電阻測試儀檢查電機、電纜、啟動盤等電器元件耐電壓和絕緣狀況與否安全可靠；3.1.2檢查電動機轉向與否對的。3.2壓縮機3.2.1檢查總裝工序與否完畢，核對裝配記錄與否對的；3.2.2檢查壓縮機各部件、電動機等安裝螺栓與否擰緊，檢查皮帶輪、聯軸器聯接與否安全可靠；3.2.3將干凈專用潤滑油加油分桶中，第一次加入量可超過油標上限；3.2.4清除壓縮機附件一切雜物。4試車規(guī)程4.1開車4.1.1盤車數轉，檢查有無卡住及其他異?，F象，并把所有排氣閥門打開；4.1.2合上電源開關、電源批示燈亮；4.1.3點動主電機1秒鐘后緊急停車，核定壓縮機轉向與否對的；4.1.4再次點動主電機數十秒后停車，檢查油箱油面，如在油標下限，需再次加油到規(guī)定值；4.1.5起動壓縮機，正常運轉后，檢查壓縮機各部位工作狀況，有無異常響聲，連接處有無松動或泄漏現象等。檢查排氣部位與否超溫、檢查氣壓與否正常、檢查電壓、電流與否正常。4.2滿負荷試車4.2.1壓縮機在最小壓力值運營5-10分鐘后，表白正常后方可進入滿負荷運營，此時將排氣壓力調節(jié)到額定壓力值；4.2.2檢查循環(huán)油路、水路、氣路與否正常，壓縮機響聲與否正常，有無漏油、漏水、漏氣現象；4.2.3壓縮機在滿負荷穩(wěn)定運營后，每運轉一種小時作一次測量數據記錄。4.3運營中記錄內容4.3.1進、排氣溫度、大氣壓力；4.3.2進、排氣壓力、噴油壓力、油分離器后壓力；4.3.3噴嘴前氣溫、U形管水柱差、噴嘴直徑按GB3853-1998《普通用容積式空氣壓縮機性能實驗辦法》測定排氣量；4.3.4電動機電壓、電流、功率、轉速。4.4各項保護、調節(jié)裝置、關于維護保養(yǎng)調節(jié)內容4.4.1在PLC文本顯示屏上，調出“顧客參數”欄中“壓力、溫度預置”調節(jié)：壓力上限（減荷壓力）：額定排氣壓力+0.01Mpa壓力下限（加載壓力）：額定排氣壓力-0.2Mpa壓力極限（超壓停機壓力）：額定排氣壓力+0.12Mpa風機啟動溫度：80oC風機停機溫度：70oC4.4.2在PLC文本顯示屏上，調出“顧客參數”欄中“最大合用時間預置”調節(jié)：油過濾器：0小時油精分器：3000小時氣過濾器：0小時潤滑油：3000小時潤滑脂：3000小時別的各參數預置按闡明書對定整定，在此不一一例舉。在“ON—OFF”氣量調節(jié)中，需在此狀態(tài)下（加載和卸載）實驗10分鐘，觀測進氣閥動作與否敏捷可靠。在“無級調速”氣量調節(jié)中，需把排氣閘閥慢慢關閉直至所有關閉，調節(jié)放氣調節(jié)閥，使壓力穩(wěn)定在額定排氣壓力附件，然后觀測10分鐘，看壓力與否穩(wěn)定。4.5安全閥調節(jié)：把排氣閥門逐漸關閉，使排氣壓力超過額定排氣壓力0.1Mpa,使安全閥開始放氣，然后所有關閉排氣閥門，此時排氣壓力應不再上升。如果排氣壓力超過額定排氣壓力0.1Mpa時，壓力還會上升，可把安全閥啟動壓力調小。如果還達不到規(guī)定，則需更換新安全閥，調節(jié)好后需拼緊并加以鉛封。4.6容調閥（比例閥）調節(jié)：把排氣壓力調節(jié)到額定排氣壓力-0.02-0.03Mpa時，調節(jié)容調閥，使進氣閥開始關閉。在調節(jié)壓力上限、下限、極限及安全閥壓力時，此閥應鎖死，不可動作。4.7把排氣報警溫度（整定值110oC）調到低于實際排氣溫度值，觀測壓縮機與否及時停機。如會停機，須把溫度調回到110oC。5停車程序5.1正常停車5.1.1排氣閥門所有打開，使排氣壓力降到最小壓力值。5.1.2按“M”按鈕，使進氣閥關閉，泄放閥打開。5.1.3按“OFF”按鈕，電動機延時10秒后停止運轉。5.1.4關斷電源開關。5.2直接停車5.2.1將排氣壓力調節(jié)到額定值。5.2.2按“緊急停機”按鈕，電動機及時停止運轉。5.2.3檢查空過濾器與否倒油，如倒油需檢查進氣閥。5.2.4檢查主機油封處與否漏油，如漏油需拆機更換新油封。或換機頭。5.2.5如一切正常，關斷電源開關。5.3事故停車當壓縮機在運營中浮現下列狀況之一時，應及時緊急停車，找出問題，解決問題后才干出廠。5.3.1排氣溫度上升快，超過100oC時，溫度還在上升；5.3.2排氣壓力超過安全閥最大啟動壓力時，安全閥不能啟動或不能完全釋放氣體，即安全閥啟動后，壓力還在繼續(xù)上升；5.3.3嚴重漏氣、漏水、漏油；5.3.4電機過載發(fā)熱，超過整定值；5.3.5壓縮機發(fā)出異常響聲或者振動異常；5.3.6電控保護裝置失靈；5.3.7其他不安全狀況。6試完車后工作程序6.1在PLC文本顯示屏上，調出“廠家參數”欄中“出廠日期”和“出廠編號”，輸入對的字碼。6.2把油氣分離器（油氣桶）上法蘭，風機、主機、電機鎖緊螺栓所有重新擰緊一遍。6.3把冷水式機組冷卻器存水所有放掉。6.4清除機組內油污、水漬、灰塵、贓物等，必要時需補漆。6.5按位置規(guī)定貼好關于標記，并打上銘牌。6.6按裝箱單規(guī)定裝箱，蓋上塑料蓋。附錄2流量和功率測量與計算1流量測量和計算空壓機排氣量測量有各種辦法，本廠當前是按GB/T15487-1995《容積式壓縮機流量測試辦法》規(guī)定，用美國ASME噴嘴測量裝置測量壓縮機流量。其排氣量計算公式為Q=1129×10-8Cd2T*1(△P/PoT1)-2。式中C…為噴嘴系數；d…為噴嘴直徑（mm）Po…為一級吸氣壓力；T*1…為一級吸氣溫度（K）；T1…為噴嘴前溫度（K）；△P…為噴嘴前壓力差（mm水柱）。實際計算時，D值根據氣量值查本原則7；C值根據噴嘴前壓力差和噴嘴前絕對溫度，查GB/T15487-1995《容積式壓縮機流量測量辦法》原則中噴嘴系數特性線圖10找出其線標，然后再于該原則表8中查得相相應C值。詳見JB、她5487-1995如圖10和表8內容。噴嘴使用范疇按下表選用：排氣量Q（m/min)0.255-0.5100.453-0.9061.019-2.0111.756-3.5973.370-6.768噴嘴直徑D（mm)9.5212.719.0525.434.92排氣量Q（m3/min)7.165-14.33011.243-22.37316.001-31.91728.603-50.206噴嘴直徑D（mm)50.8063.5076.20101.60T*1值=吸氣口實測溫度讀數+273（K）；Po值常簡化取1；T1值取噴嘴前實測溫度值+273△P值取噴嘴前水柱差。2功率測量和計算2.1雙瓦特計發(fā)——直接取兩瓦特表讀數之和。電流表每刻度值=電流量程×電流互感器變化A=2.5×30/5=0.20A電流表滿刻度值100瓦特表每刻度功率值=電壓量程*電流量程*電流互感器變化（W）=250×2.5×30/5=30W瓦特表滿刻度值125實際電機輸入功率=瓦特表實測讀數×瓦特表每刻度功率值（KW)=0.03×實測讀數KW10002.2直接讀取電腦顯示屏關于數據空壓機軸功率=實際電機輸入功率*電機效率*傳動效率（KW）比功率=軸功率/排氣量輸入比功率=實測功率/排氣量設備、工裝維護保養(yǎng)制度編號：Q(RBSC)M001-本制度適應于設備、工裝及工位器具管理、維護和保養(yǎng)。1設備評估依照當前本公司規(guī)模和特點，由綜合科負責會同生產、技術部和車間等方面技術人員參加全公司設備會審、評估工作。依照既有設備運營狀態(tài)和能力，凡能達到精度規(guī)定并符合生產操作之設備可確以為完好，否則經評估與否仍有修理、修復價值，如無修理價值或折舊已超期并擬定不能正常使用，則作報廢解決。2設備區(qū)別和可用性（掛牌）2.1各類設備實行掛牌，明示設備編號、設備名稱，當設備完好時不必附加標記，當設備異常時，加掛相應標記。職工憑證上崗操作。2.2所有設備應保持附件整潔、安全防護及裝置齊全、牢固，線路、管道完整無損。操作者應經常擦拭設備各個部件，保持無油污、無滲漏、運轉靈活，應按正常運轉需要注油、換油，并保持油路暢通。經常檢查安全防護裝置與否完備可靠，保證設備安全運營。2.3為了保證本公司機械設備可用性2.3.1生產人員、設備操作人員必要自覺養(yǎng)成愛護設備習慣和風氣，使設備經常保持“整潔、清潔、潤滑、安全”之狀態(tài)，并做到“三好”（管好、用好、修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。2.3.2堅持尋常維護保養(yǎng)，做到每天一小掃、每周一清掃、每月一大掃、節(jié)假日要徹底掃。2.3.3設備合計運營500小時左右，進行一次一級保養(yǎng)。2.3.4設備合計運營2500小時左右，進行一次二級保養(yǎng)。3例行保養(yǎng)3.1尋常保養(yǎng)重要內容3.1.1每班提前十五分鐘（或班后）停止機床運轉進行清掃、整頓工作。3.1.2檢查設備操作機構、變速手柄、各種擋鐵、限位器、批示信號及安全防護、保險裝置與否敏捷可靠。3.1.3檢查設備潤滑狀況，并定期、定點加入定質、定量潤滑油。3.1.4檢查設備容易松動、脫離部位與否正常，附件、工具與否齊全。3.1.5搞好機床及周邊清掃工作，做到無黃袍、無油垢，無積余鐵屑，內外整潔、清潔、潤滑、安全。3.2有關設備維護保養(yǎng)3.2.1鉆床維護保養(yǎng)3.2.1.1鉆床尋常維護鉆床不工作時，應放松手柄，使主軸套筒受彈簧作用而恢復到本來位置，并打掃機床。如較長時間不用，應在機床未涂漆表面涂油保護。3.2.1.2鉆床潤滑1）主軸皮帶軸軸承和主軸下軸承，應用黃油定期潤滑，并每年清洗一次。2）在主軸套筒上有加油孔，可用機油潤滑主軸下面軸承。3）潤滑其他磨擦某些軸承，可用機油在主軸皮帶輪花鍵套中注入。4一級保養(yǎng)（設備運營500小時左右）4.1生產車間依照生技科制定《設施、設備維修保養(yǎng)籌劃》及規(guī)定，由車間負責組織，以操作人員為主，維修人員配合進行，再依照《設施、設備完好原則》進行一級保養(yǎng)驗收，驗收成果填寫《設備一級保養(yǎng)驗收單》。4.2普通內容如下——按合用闡明書拆卸指定部件、箱、蓋、防護罩等，徹底清洗，擦拭設備內外；——檢查、調節(jié)各部位配合間隙、緊固松動部位，更換個別損件；——疏通油路、加油，清洗濾油器、油標、油氈，更換冷卻液和清洗冷卻液箱；——清洗導軌及滑動面，清除毛刺和劃傷；——維修電工負責清掃、檢查、調節(jié)電器線路裝置；5二級保養(yǎng)（設備運營2500小時左右）5.1生技科依照制定《設施、設備維修保養(yǎng)籌劃》，委托專業(yè)機修人員來公司進行二級保養(yǎng)，操作者參加，驗收成果填寫《設備二級保養(yǎng)驗收單》。5.2二級保養(yǎng)是以維持設備技術狀態(tài)為主檢修形式?！⌒蓿横槍S護保養(yǎng)中發(fā)現問題，拆卸關于零部件，進行檢查、調換或修復失效零件，以恢復設備正常功能；——中修：針對故障較多、復雜且具備一定維修難度設備進行維修；——大修：針對設備進行全面修理，整機拆卸，依照技術規(guī)定更換或修復所有磨損件，校正和調節(jié)整個設備及電氣系統(tǒng)，修復設備附件，翻新外觀等，以恢復設備規(guī)定精度和性能；——修項：對狀態(tài)劣化已不能達到生產工藝規(guī)定項目按實際需要進行針對性項目修理，普通要進行部件拆卸、檢查更換或修復失效零件，從而恢復所修部件性能和精度。6設備分類：見設備臺帳。7當設備發(fā)生故障，應及時上報生產部，組織檢查修理，及時做好記錄，填寫《設施、設備報修單》。8設備報廢。由使用部門提出，填寫報廢申請單，由生產部、技術部審核承認，經總經理批準。9工裝、模具管理9.1工裝、模具是指生產過程中使用刀具、夾具、研具、模具、輔助工具及工位器具等。9.2設計專用工裝、模具應盡量采用本公司原則典型構造，符合先進性、經濟性和生產安全規(guī)定。9.3制作9.3.1簡易專用工裝、夾具和工位器具由生技科負責設計加工，但另一方面加工必要通過驗證，驗證合格后才干投入合用。9.3.2較復雜和精密工裝由有關技術部門負責設計，總經理審批，由生產部貫徹外協加工單位進行加工，加工完畢后工裝必要通過驗證，驗證合格后才干投入使用。9.3.3產品模具加工，由生產部貫徹合格外協加工單位進行設計、加工，對模具加工完畢后必要試模驗證，經試模首件零件合格，方可投入合用。模具驗證應有記錄，需填寫《試模告知鑒定書》。9.4與工裝、模具有關技術文獻圖紙由技術部統(tǒng)一保管，年終歸檔，綜合科負責登記、保存。9.5驗證合格工裝、模具才干入庫，由倉庫保管員做好入庫登記、編號，做到帳、卡、物統(tǒng)一，定量管理。并填寫《工裝模具登記卡》、《工藝設備臺帳》，以備生技科、車間隨時查閱。9.6工裝領用手續(xù)必要清除，倉庫保管員必要做好收、發(fā)、存等工作，每一次領（借）出必要有經手人登記簽字，按照《工裝模具登記卡》領用內容逐項登記清晰，不能有漏填、填錯。9.7發(fā)外加工借用本公司模具，經生產部批準簽字后，外協單位方可到倉庫辦理借用手續(xù)，按照《工裝模具登記卡》領用內容逐項登記清晰，不能有漏填、填錯。加工完畢，模具應及時歸還，歸還時，需進行加工零件未件質量檢查。若在借用過程中，外協單位對模具備所損壞，負責修理，情節(jié)嚴重，負責補償責任。9.8重要專用工裝、夾具、模具、研具等長期在生產過程中，由專職檢查員檢查所生產出產品零部件。因工裝、模具精準度下降或需更改，由車間提出申請，生技科審核，經總經理批準。對于改進工裝、模具必要做好驗證工作，驗證合格后方可投入使用。9.9倉庫保管員要定期做好工裝、模具防銹保養(yǎng)工作，若遺失應及時追繳或上報生技科解決。9.10工裝、模具報廢應由生技科負責人批準，放置在指定地點。

安全生產管理制度編號：Q(RBSC)M002-1本公司安全生產管理歸屬生產部管理。2“安全生產，人人有責”。全體職工必要加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家關于安全生產、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產規(guī)章制度。3凡不符合安全生產規(guī)定，有嚴重危險本公司房、生產線和設備，職工有權停止操作，并要及時向上級報告。4入本公司新工人、暫時參加勞動及變換工種人員，未經安全教誨或考試不合格者，不準參加生產或單獨操作。特種作業(yè)應經專業(yè)操作和考試合格者，憑證操作。5對的合用勞動防護用品。操作機床禁止戴手套、要把發(fā)辮放入帽內；工作前檢查設備和工作場地、排除故障和隱患，保證安全防護；信號保險裝置齊全，敏捷、可靠；保持設備潤滑及通風良好；不準帶小孩進入工作場合；不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；禁止酒后工作。6操作機床設備時，不準擅離工作崗位，如因工作需要離開崗位時，應在停機后方可離開。半途停電，應及時關閉電源；工作中，應集中精力，不準睡覺、打鬧和做與本職工作無關事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不許用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪正前方進行磨削；調節(jié)檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關車，不準無罩開車。7嚴格執(zhí)行交接班制度，末班下班前，必要切斷電源、氣源、熄滅火種、清理場地。8二人以上共同工作時，必要有主有從，統(tǒng)一指揮。除夜班、加班以及在封閉房作業(yè)時，必要安排兩人以上一起工作。9操作工人必要熟悉設備性能和操作規(guī)程，設備應定人操作，開動本工種以外設備時，必要關于領導批準后，方可操作。10檢查修理機械、電氣設備時，必要掛停電警示牌，設人監(jiān)護，停電牌必要誰掛誰取。非工作人員禁止合閘，開關在閉閘前要細心檢查，確認無人檢修時方可合閘。11各種安全防護裝置、照明、信號、檢測儀表、警戒標記、防雷裝置等，不準隨意拆除或非法占用。12對易燃易爆等物品必要分類妥善入庫存儲，由專人嚴格管理。使用場合和危險庫禁止吸煙和明火作業(yè)。13各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設立齊全，不準隨便動用，安放地點周邊不許堆放其他物品。14一切電氣、機械設備金屬外殼等必要有可靠接地或重復接地安全辦法。非電氣人員不準裝修電氣設備線路。使用手持電動工具必要絕緣可靠，可良好接地或接零辦法。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不許超過36V（伏）。15工作場合、樓道、過道等保持整潔、清潔、暢通。16發(fā)生重大事故或險情未遂事故時，需及時急救，保護現場，并及時報告領導和上級領導機關。17每月定期全公司監(jiān)督檢查一次。附：《安全操作規(guī)程》1車間安全操作規(guī)程1.1嚴格執(zhí)行各機械工藝安全操作規(guī)程，對的使用有關工具。按規(guī)定穿戴好防護用品。1.2機床工不準戴圍巾、手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內1.3開車前要檢查設備上機械傳動某些、電氣某些等防護、保險、信號裝置，如有問題，不準開動。1.4工夾、刀具及工件必要裝夾牢固。1.5機床開動后，不準接觸運動著工件、刀具和傳動某些。禁止隔著機床傳動某些傳遞或拿取工具等物品。1.6不準用手直接清除鐵屑，應使用專用工具清掃。1.7保持車間整潔，產品、工件堆放好，不影響各工序操作。1.8車間所使用各種油料、溶劑等以及盒、罐、桶前禁止使用明火。領、用完即蓋好蓋子，防止揮發(fā)及污染。1.9車間內禁止吸煙。2裝配工安全操作規(guī)程2.1熟悉工藝，對的使用有關工具，掌握安裝工藝過程中所使用和接觸易燃物品有關安全知識。2.2工作場合，危險品、易燃易爆等物品應保管好，做到用多少領多少。使用、操作間隙注意密閉存儲，防止揮發(fā)。2.3對的使用電氣用品，儀器儀表等應可靠接地和安全使用，做到人離機即切斷電源。2.4保持工作場合整潔、暢通，工件、物品堆放整潔，室內經常通風、換氣。2.5車間、工作場合禁止吸煙及使用明火。2.6保持安全通道暢通，不亂堆雜物，懂得使用滅火器材和有關安全常識，做到安全生產，人人有責。3鉆床安全操作規(guī)程3.1班前穿好防護用品，禁止戴手套操作，女工要戴工作帽。3.2使用前檢查機床各部位與否正常和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后，加潤滑油并進行慢速試車。3.3鉆頭與工作物必要裝夾牢固可靠，不得用手握住工件，以免鉆頭旋轉帶動引起人身設備事故。3.4集中思想操作，搖臂和臺面必要鎖緊后工作，開車時不準變速。裝夾鉆頭時不可用手錘和其他物件敲打，也不可借助主軸上下復撞擊鉆頭，要用扳手來裝卸鉆頭，不得夾錐柄鉆。3.5使用自動走刀時，要選好進給速度，調節(jié)好行程限位塊。手動進刀時，普通按照逐漸減壓原則進行，以免用刀過猛導致事故。3.6精絞深孔，測量時，取出量規(guī)不可用力過猛，以免手撞在刀具上。3.7不準在旋轉刀具下，翻轉、卡壓或測量工作。手不準觸摸旋轉刀具。3.8使用搖臂鉆時，橫臂回轉范疇內不準有障礙物。鉆孔前，橫臂必要卡緊。橫臂和工作臺上不準放物件。工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱接近主柱，并且都要卡緊。3.9板需要加墊木板，工件鉆穿時，用力要輕。3.10鉆頭在運轉時，禁止用風吹、棉紗和棉布擦拭機床及清除鐵屑，更不得用手去拉鐵屑，必要停車清除。工作后，機床必要切斷電源擦拭干凈。3.11發(fā)現故障，應切斷電源，上報關于部門，并配合維修人員進行檢修。4檢查工安全操作規(guī)程4.1工作時，對的穿戴勞動防護用品，做到安全文明生產。4.2經常檢查實驗設備和各種機械、工作臺等完好狀態(tài)。如發(fā)現故障或防護保險裝置失靈或損壞時，應停機報修。4.3開機時要認真檢查各監(jiān)測表計和控制電器工作狀況，保證在正常范疇內運營。4.4值班人員不得離崗、睡覺或做與本工作無關事。4.5實驗時，產品應裝夾牢固，防止落下傷人。4.6被試產品，放置安全穩(wěn)定牢固，工作結束時要關閉或切斷電源。

監(jiān)視和測量裝置管理規(guī)定編號：Q(RBPB)M004-1目對監(jiān)視和測量裝置流轉、使用、周期檢定、維護保養(yǎng)進行系統(tǒng)有效控制。1.1送檢監(jiān)視和測量裝置檢定合格后，計量員應按檢定機構規(guī)定將檢定合格證分類、種別統(tǒng)一集中保管，并用合格標志貼在監(jiān)視和測量裝置或專用盒明顯部位后方可使用；一次性檢定監(jiān)視和測量裝置合格標志只填日期或填出廠合格證注明出廠日期。2周期檢定2.1根據監(jiān)視和測量裝置分級管理目錄，計量員編制公司在用監(jiān)視和測量裝置周期檢定年度籌劃，品保部審批后實行。嚴格按照國家強制檢定辦法規(guī)定，依法單獨登記造冊，向市技術監(jiān)督局備案，并向指定授權計量技術機構或單位申請強制檢定；所有原則技術檔案要妥善保管，同步按編制檢定周期送檢或報檢；2.2監(jiān)視和測量裝置，普通按一年檢定一次，只有使用頻率低、性能穩(wěn)定耐用監(jiān)視和測量裝置可延長檢定周期2-4倍。3監(jiān)視和測量裝置，平時做到加強檢查和維護保養(yǎng)，隨壞隨修或隨換。4監(jiān)視和測量裝置流轉4.1申購使用部門提出申請，品保部審核，總經理批準，綜合部實行采購。采購時應本著就地就近原則，擇優(yōu)選取生產廠家。采購有CMC標志監(jiān)視和測量裝置，型號、規(guī)格嚴格按申購單規(guī)定。未經審核批準采購監(jiān)視和測量裝置，財務部門應回絕報銷。4.2驗收入庫外購監(jiān)視和測量裝置到公司后，須經計量員驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)（型號規(guī)格應符合申購單規(guī)定），必要時送權威機構檢定。隨機文獻——使用闡明書、出廠有效期合格證和關于技術資料由計量員妥善保管。其她人員不得擅自開箱，更不得擅自拿走技術資料。驗收不合格外購監(jiān)視和測量裝置，由采購員負責向供貨單位交涉解決。4.2.1監(jiān)視和測量裝置由品保部編號、登帳，同步編制檢定周期及管理目錄，集中保管合格證，并在監(jiān)視和測量裝置明顯部位貼合格標志，精密儀器必要建立技術檔案；監(jiān)視和測量裝置被領用時，由倉庫保管員告知計量員一起為領用者辦理領用、發(fā)放手續(xù)，領用時，由領用者開具領料單，計量員進行登記；因各種因素而更換新監(jiān)視和測量裝置時，應收回原用監(jiān)視和測量裝置；4.2.2現場發(fā)現監(jiān)視和測量裝置失準或損壞，應及時停止使用，由計量員及時送外修理檢定，對已檢測產品應重新檢測；4.2.3新購監(jiān)視和測量裝置如是屬于強制檢定者，必要依法申請強管并檢定后才可投用。4.3報廢、封存4.3.1在用監(jiān)視和測量裝置由于自然或人為因素導致損壞，經計量員確認無法修理或無修理價值，由計量員提出報廢申請，品保部審核，經總經理批準，將其報廢銷帳，并撤離現場，收回統(tǒng)一解決，任何人不得留存或該做她用；4.3.2對于長期不用監(jiān)視和測量裝置可暫時封存，辦理封存手續(xù)。計量員填報封存申請單，報品保部批準，建立封存臺帳，在該裝置顯眼處貼“封存”標志，由倉庫集中保管或在原部門存儲。封存期間不安排周期檢定，但應做好保養(yǎng)工作；封存監(jiān)視和測量裝置在啟用時，如已超過檢定周期，必要重新檢定后方可投用。5損壞、遺失、銷帳監(jiān)視和測量裝置損壞或遺失后，計量員受理當事人陳訴狀況并核算后，提出解決意見，報品保部審核，總經理批準后銷帳；

倉庫管理制度編號：Q(RBSC)M003-1范疇1.1本制度規(guī)定了綜合倉庫及其他中轉倉庫管理辦法。1.2本制度合用于螺霸壓縮機有限公司管理原則管理。2術語3入庫凡運達倉庫物資。對其品種、規(guī)格、數量、質量、產品標記等到均要嚴格檢查驗收，并做好立賬、記賬、建立臺賬等工作。3.1外購外協配套件檢查按《外協入庫驗收程序》執(zhí)行后，倉庫方可辦理入庫手續(xù)。3.2入庫物資規(guī)定包裝正規(guī)、無破損、包裝物上要有明顯品種、規(guī)格、數量、產地等標記。3.3沒有包裝物品由裝卸人員卸放到指定地點，按規(guī)定驗收、清點。3.4外協、外購件貨品短少及退貨狀況解決；3.4.1短少貨品解決：清點貨時如發(fā)現數量缺少，按實際點收數量入庫。在使用時發(fā)現內包裝短少，由使用部門出具證明，外協經辦人確認后，倉庫給使用部門補貨，并從該廠商入庫數里扣回。3.4.2對外購、外協配套件不合格品，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。經檢查合格入庫后發(fā)生不合格品須送不合格品庫進行隔離存儲，并由采購部負責及時退貨給供應商。3.5裝卸人員應按倉管員規(guī)定進行卸貨、入庫與移庫轉運工作；在裝卸作業(yè)時要做到輕拿輕放、文明裝卸，禁止亂丟亂甩，野蠻操作，防止損壞包裝或零配件。3.6物資包裝規(guī)定3.6.1對零配件包裝，必要要有規(guī)格、型號、數量、零件名稱、廠家名稱等標記。3.6.2細小零配件（如螺栓、螺帽、彈簧、墊片、夾子、卡子等）大包裝內，必要按規(guī)定分裝成規(guī)定數量小包裝。3.6.3凡包裝物存在破損、扯破、單簿、標志不清、廢舊包裝物代用包裝狀況之一者，其包裝物資不準入庫。4物資保管4.1物資驗收后，要依照各類物資物理性能，化學成分，體積大小，包裝材料包裝形式、分承包方等不同特點和規(guī)定，分類進行倉儲保管。4.2物資存儲應按定置管理規(guī)定，分區(qū)堆放、合理放置、物資標記（標簽）上載明品種、規(guī)格、數量、供貨廠商與實物相一致，詳細按《產品標記和可追溯性程序》執(zhí)行。4.3物資倉儲應做到物資存儲區(qū)之間行走，搬運作業(yè)過道暢通。同步保證庫房安全，謹防盜竊。4.4倉庫合格品存儲區(qū)內發(fā)現異常狀態(tài)（舊件、被使用后等）配件，要及時上報解決并隔離。4.5倉儲保管工作要做到“五化、四防、五不”即：倉庫保管專職化、貨位固定化、堆放定置化、計量原則化、庫容整潔化；防火、防盜、防潮、防銹蝕；不短缺、不變質、不變形、不損傷、不混雜。5物資出庫物資發(fā)放必要履行領料審批手續(xù)，詳細規(guī)定如下5.1生產用料一律憑生產調度中心下達生產籌劃或根據生產籌劃開具（打印）領料單發(fā)料，倉庫保管員要及時在發(fā)料單上記錄所發(fā)放廠商編碼，保證對外購、外協件追溯與結算。非生產用料憑所在部門填寫領料單，經部門負責人批準，報生產部主管審批通過后發(fā)放。5.2對外銷售及售后服務發(fā)料，倉管員憑財務簽蓋“已結算”章或“掛帳”章《銷貨清單》進行發(fā)料，同步在《銷貨清單》上記錄所發(fā)配件廠商編碼。5.3因加工裝配及實驗導致零部件報廢后，由發(fā)生部門開具《不合格品報告單》經質檢確認后，送不合格品庫入庫。如需補料，憑不合格品庫倉管員簽收《不合格品報告單》財務聯，倉庫聯、報告部門聯到合格品庫進行補領料。5.4物品發(fā)放在先進先出基本上，結合同種物資不同供應商，按規(guī)定比例規(guī)定進行均衡分批發(fā)放原則。領用發(fā)放時倉管員應當面與經手人就物資規(guī)格、品種、數量、顏色交接清晰。6物資臺帳、報表記錄、上報工作6.1物資出入庫后，應及時整頓原始單據，憑單登記賬、卡，保證帳單相符、帳卡相符、帳物相符。6.2按公司規(guī)定，精確、及時匯總各類報表、數據上報到有關部門。6.3對各類單據、報表、帳目保存完整、分類存儲、便于檢索查詢。7物資查庫盤點為了精確掌握物資進出變動狀況，保證帳、卡、物一致，防止物資短少、積壓等，必要進行查庫盤點工作。7.1查庫盤點工作內容7.1.1帳面數量與否與實存數量相符；7.1.2物資與否有收發(fā)差錯；7.1.3物資有無超儲、損壞、變質、銹蝕現象；7.1.4庫房設施及安全裝置有無損壞。7.1.5查庫盤點工作以倉庫自查為主，關于部門不定期抽查。7.1.6查庫盤點工作不定期抽查，每月盤查，年終大清查。8倉庫管理獎罰規(guī)定/考核辦法8.1對積極執(zhí)行各項管理制度、規(guī)定，遵循工作程序所達到如下好成績予以通報表揚及相應經濟獎勵。物資入庫、出庫無差錯，且保管井然有序；帳物卡相符；各類單據、報表及時精確；認真查庫無短缺。8.2對有單不循，工作馬虎予以批評、警告、調崗、直至退人事部待崗解決。8.3生產部按下列條款以百分制原則對倉庫工資總額進行考核扣分；8.3.1待檢物資及時送檢，到貨后24小時內送檢，延時扣0.5分/項；8.3.2物資擺放整潔，狀態(tài)標記明確，無標記扣1分/項；8.3.3合格零件未按規(guī)定及時入庫扣1分/項次；8.3.4按籌劃對物料發(fā)放不及時、不精確、導致停產扣2分/次；8.3.5缺件信息上報、反饋不及時、不精確扣2分/次；8.3.6消防設施到位、標記明確/通道暢通，浮現安全事故普通事故扣2分/次；較大事故扣5分/次；8.3.7編制月度總結與下月籌劃/建全各類制度/業(yè)務流程暢通/各種原始記錄、臺帳齊全、不到位扣2分/項次；8.3.8現場管理按：“5S”管理評分貫徹責任扣分；8.3.9政令暢通，令行禁止，部門之間積極配合，遇事不推諉扯皮，全額完畢上級下達工作任務，未做到扣1分/項次；8.4倉庫內部實行尋常考核，按照“崗位責任經濟考核責任書”有關條款進行。服務管理規(guī)定編號：Q(RBSC)M001-1范疇本規(guī)定合用于本公司產品銷售服務。為維護顧客利益，提高產品社會效益和本公司信譽。2售前服務2.1市場部負責產品簡介和售前對使用方培訓。2.2市場部對顧客詢問和訂單進行有效解決（涉及對訂單更改）。3售中服務3.1市場部提供指引對的使用產品書面文獻（使用闡明書）及維修手冊。3.2市場部提供合格用于安裝、調試專用工具及隨機附件。3.3市場部依照產品特點、運送及儲存方式和合同規(guī)定，設計產品包裝材料、包裝標記。3.4市場部應使用與產品相適應搬運工具和設備，保證產品運到指定地點。4售后服務市場部接到來電、來信、來人投訴產品質量問題時，應熱情接待并填寫《顧客意見表》，依照顧客規(guī)定執(zhí)行下列規(guī)定：4.1退換貨規(guī)定4.1.1凡在保質期內，因質量問題返回需辦理調換、退貨產品，一律由市場部填寫《退換貨申請單》，并必要附有顧客簽名或蓋章書面材料，連同需調換或退貨產品交品保部檢查確認。品保部檢查確認后，應將檢查成果、需調換或退貨產品及《退換貨申請單》轉生產部，由生產部組織人員對需退換產品進行因素分析，擬定解決意見。4.1.2退換產品批準權限4.1.2.1調換產品由品保部訂立意見，市場部批準。4.1.2.2退貨產品由品保部訂立意見后報公司長批準，財務結算，市場部執(zhí)行退貨手續(xù)。4.2返修規(guī)定市場部接到返修產品后，應及時將返修產品和《顧客意見單》轉品保部門；品保部擬定故障填寫《顧客意見單》后，將返修產品和《顧客意見單》轉生產、技術部；生產部、技術部擬定維修人員，維修人員應對返修產品進行全面修并填寫《顧客意見單》，產品修復后維修人員把返修產品送品保部檢查；品保部應按產品原則對返修產品進行全面檢查，檢查合格后方可交市場部簽收。4.2.2返修產品可按顧客規(guī)定分為：普通和加急。4.2.2.1普通返修產品維修人員應在三個工作日內予以修復。4.2.2.2對于加急返修產品市場部應在《顧客意見單》上做出標記，維修人員應加班加點盡快予以修復。4.2.3市場部對所有返修產品進行登記，以便于及時理解返修產品狀況。4.2.4如有特殊因素需上門服務顧客，市場部應派維修人員及時趕赴現場，維修人員到達后應及時維修，填寫《產品現場服務登記表》經顧客簽章后，維修人員需將該表反饋市場部，市場部對維修人員現場服務進行跟蹤驗證。4.3凡屬本公司產品外購件、配套件質量問題，經顧客反映后由本公司生技部負責與供貨單位交涉補償損失。4.4如因顧客使用保養(yǎng)不當引起質量問題或在三包期外浮現技術問題產品，本公司也應按產品返修規(guī)定進行修理，可酌情收取修理費用。4.5對由于運送不當導致產品質量問題，市場部執(zhí)行產品返修規(guī)定后向運送單位索取維修費用。4.6對上門返修產品顧客，市場部應熱情接待，對質量問題要按照原則對的判斷，妥善解決，對不屬于本公司質量問題也要做好宣傳、解釋工作，盡量使顧客滿意。4.7一切顧客來電（信）、來訪所反映產品質量問題及服務費用，均應建立資料記錄分析臺帳，每年兩次（上半年、年終）向廠長做報告。5顧客滿意限度測量5.1顧客滿意限度測量5.1.1產品使用質量狀況，占40%5.1.2產品交貨期狀況，占20%5.1.3銷售服務滿意狀況，占20%（其中：售后服務10%、征詢服務5%、備件5%）5.1.4產品價格狀況，占20%5.2顧客滿意限度登記劃分：5.2.1很滿意：顧客體現形式為高興、感謝、稱心等；5.2.2普通（基本滿意）：顧客沒有明顯情緒體現、反映等；5.2.3不滿意：顧客體現形式為指責、抱怨、表達遺憾等；5.3顧客滿意限度測定公式：5.3.1顧客滿意限度測定辦法為加權平均法；5.3.2顧客滿意限度三個級別權數為1.0；0.8；0；顧客滿意限度級別很滿意普通不滿意權數10.80顧客調查數ABC5.3.3顧客滿意限度計算：單向滿意限度=A×1.0+B×0.8+C×0×單項比例總數綜合滿意限度=質量單項評分+交貨期單向評分+售后服務單項分+價格單項評分

記錄技術應用辦法編號：Q(RBPB)M007-1目通過記錄技術應用，依照數字和圖表反映、分析、控制和防止質量問題。2范疇合用于我司工序控制、檢查、質量公關和群眾性質量管理活動。3職責3.1綜合科負責制定記錄技術應用程序，并指引選用記錄技術。3.2品保部和生產部對的應用記錄技術，以保證產品質量。4慣用記錄辦法及應用范疇4.1所有數據記錄原則是以隨機抽樣為基本。4.2記錄報表是對數據進行整頓、分類、分析一種辦法。4.3排列圖是尋找重要問題或影響質量重要因素所使用圖。4.4因果圖是表面質量特性與因素關系圖，用來分析尋找產品質量問題產生因素。4.5抽樣檢查用于產品數量大，破壞性實驗、檢查項目多、周期長等產品。5工作程序5.1綜合部依照生產工藝規(guī)定及提高產品質量需要，擬定記錄技術應用，選用因果圖、排列圖，各部門認真組織實行。5.1.1品保部依照工序質量控制原則，應用因果圖分析查找生產中浮現批量或嚴重不合格因素，針對不合格因素，制定糾正或防止辦法，執(zhí)行《改進控制程序》。5.1.2生產部應用排列圖尋找影響產品質量重要因素，針對因素制度糾正或防止辦法，執(zhí)行《改進控制程序》。5.1.2.1檢查員認真記錄檢測數據，每月對產品質量狀況進行記錄，一式二份月底交品保部審核后送生產部一份。5.1.2.2綜合部會同生產部、技術部、品保部對特殊/核心工序產品質量及本廠產品質量進行分析，繪制排列圖，查找影響產品質量重要因素，并制定相應對策反饋至有關部門實行。5.2綜合部負責對核心/特殊工序人員及品保部、生技部人員進行記錄技術培訓。5.3記錄技術應用效果，由綜合科組織關于人員進行評價，并提出獎勵建議，經廠長批準實行。

壓縮機性能測試裝置校驗規(guī)定編號：Q(RBPB)M008-為了保證壓縮機性能測試裝置精確度，須對本廠所有壓縮機性能測試裝置進行定期（對比）。本規(guī)定規(guī)定了該裝置校準（對比），周期、根據、辦法、鑒定等。1周期壓縮機性能測試裝置校準（對比）每年至少一次。當出廠實驗中心浮現異常狀況時，由品保部向綜合科報告，組織校準。2根據2.1外部高檔或同級實驗裝置測試數據；2.2GB3853-983辦法3.1檢查本裝置儀器、儀表（電流表、電壓表、U形器、噴嘴、溫度計、壓力表、轉速表等）精度、計量檢定周期等均須符共計量管理原則規(guī)定。3.2選取測試樣機在本廠測試臺上測得性能數據。3.3在接近本廠實驗工況下，委托外部高檔或同級檢查、實驗設備裝置進行性能實驗。3.4品保部及時收集、整頓有關測試數據進行計算，對比計算公式：△Q=Q2-Q1×100%Q2△Q指鑒定值Q1指本廠測試值Q2指委外測試值4鑒定規(guī)定鑒定（數據）值不得超過2%，數據值不大于2%鑒定該測試裝置符合校準規(guī)定，否則為不符合，品保部及時將不合格信息報告綜合科，會同有關部門進行分析、糾正。裝配工藝過程卡編號：Q(RBJS)M001-螺霸壓縮機有限公司裝配工藝過程卡產品名稱噴油螺桿空壓機零（部）件名稱總成第1頁工序號工序名稱工序內容車間設備及工藝裝備輔助材料備注10零（部）件準備1）按總裝配圖和明細表領取裝配所需零（部）件及原則件。注意對的使用工位器具，防止零部件磕碰、劃傷。裝配工位器具（零件箱、托盤等）、刷子、紗布等LB37A-8總裝圖及BOM清單2）清洗各零部件，同步檢查有無磕碰、劃傷、銹蝕等現象。不合格零件不得進行裝配，零件清洗后擦凈，放入指定工位器具待裝。20安裝減振墊將4個減振墊螺栓分別固定在隔音罩指定位置上面裝配活動扳手開口扳手手套、水平儀30按照共用臺將共用臺用螺栓固定在減振墊上裝配活動扳手開口扳手40安裝放油閥、接頭將放油閥、接頭螺紋某些纏上生料帶后擰入隔音罩出油口上。規(guī)定擰緊并密封，不得發(fā)生漏氣、漏油現象。裝配活動扳手開口扳手生料帶、耐油硅酮、密封膠50安裝電機將電機安裝于共用臺上注意螺孔位置對正，并用螺栓、彈墊、平墊固定，規(guī)定鎖緊無松動歪斜現象。裝配活動扳手開口扳手起吊螺釘核心質量控制點60安裝主機將主機安裝于共用臺上注意螺孔位置對正，并用螺栓、彈墊、平墊固定，規(guī)定鎖緊無松動歪斜現象。裝配活動扳手開口扳手起吊螺釘70安裝冷卻器及軟管接頭將冷卻器安裝于隔音罩上面制定位置并用螺栓、彈墊、平墊固定。將軟管接頭纏上生料帶并帶膠后擰入冷卻器上。裝配活動扳手開口扳手生料帶、耐油硅酮、密封膠螺霸壓縮機有限公司裝配工藝過程卡產品名稱噴油螺桿空壓機零（部）件名稱總成第2頁工序號工序名稱工序內容車間設備及工藝裝備輔助材料備注80安裝油氣桶將回油管裝于油細分離器內后，再將油細分離器裝于油氣桶內加上石棉墊裝緊。將油氣桶裝在隔音罩指定位置上并用螺栓、彈墊、平墊固定好。在油氣桶下方裝上放油管。規(guī)定密封膠不適當太多，螺栓力度均勻。不得有漏氣、漏油現象。裝配活動扳手開口扳手耐油硅酮、密封膠90安裝油氣桶部件將安全閥、壓力維持閥、壓差開關、加油蓋、觀油鏡螺紋某些纏上生料帶后分別擰入油氣桶上各指定位置，規(guī)定不得有漏氣、漏油現象。裝配活動扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑100安裝主機部件在主機上端放上紙墊帶膠后裝上進氣閥并用螺栓、彈墊、平墊固定好，將空濾壓差開關、空氣過濾器裝在進氣閥上。將單向閥螺紋接頭處纏上生料帶后擰入主機上，規(guī)定擰緊并密封。裝配活動扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑、耐油硅酮、密封膠110安裝電扇將電扇部件用螺栓、彈墊、平墊固定在隔音罩上，規(guī)定緊固裝配活動扳手開口扳手120安裝溫控閥將溫控閥螺紋處纏上生料帶后擰在油氣桶上，規(guī)定密封無漏油、漏氣現象。裝配活動扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑130安裝油過濾器將油過濾器螺紋纏上生料帶后擰在溫控閥上，規(guī)定密封無漏油、漏氣現象。裝配活動扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑140安裝油管將溫控閥、冷卻器、油過濾器、主機用油管相連接，規(guī)定：聯接緊固無松動。裝配活動扳手開口扳手膠管接頭150安裝高壓軟管將主機用內接、軟管與油氣桶相連，再用軟管將油氣桶與冷卻器相連。裝配活動扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑160安裝啟動盤將啟動盤用螺栓固定在隔音罩指定位置。規(guī)定：緊固無松動現象裝配活動扳手開口扳手橡膠墊170安裝啟動盤附件將濾水杯裝于三向電磁閥上，然后將三向電磁閥螺紋某些纏上生料帶并帶膠后裝在啟動盤上，再將壓力傳感器裝在啟動盤上。裝配活動扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑質量控制點：規(guī)定緊固，無泄漏螺霸壓縮機有限公司裝配工藝過程卡產品名稱噴油螺桿空壓機零（部）件名稱總成第3頁工序號工序名稱工序內容車間設備及工藝裝備輔助材料備注180安裝控制器將控制器裝在隔音罩指定位置上裝配活動扳手開口扳手外六角螺絲190接線將各線路按指定規(guī)定接于各線柱上，規(guī)定接觸可靠，無松動現象，注意避免短路。裝配剪刀、接線鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、壓線鉗接線鼻子200加油往油氣桶內注入螺桿機專用潤滑油至觀油鏡上端，再往主機進氣閥內注入螺桿機專用潤滑油0.5升裝配注油機、油桶螺桿機專用潤滑油（46#）210整頓、試車1.接通電源，啟動按鈕，檢查空壓機運轉狀況。規(guī)定：運轉平穩(wěn)，無明顯振動，無異常振動和轟鳴聲，觀測顯示屏規(guī)定期間設定精確，氣路、油路密封無漏氣、漏油現象。裝配流量測量裝置、功率測量裝置、轉速表、電阻搖表、耐電壓測試表、精密壓力表測溫儀2.按出廠實驗規(guī)程，檢測壓縮機額定工作壓力下容積流量、軸功率、轉速等性能參數。規(guī)定：符合JB/T6430-原則規(guī)定實驗臺220敲編號在銘牌上敲上產品型號、規(guī)格、公稱容積流量、排氣壓力、主機編號、轉速、出廠日期、出廠編號等規(guī)定：筆跡清晰、均勻、對的裝配手錘、鋼印字模230鉚裝銘牌將銘牌鉚裝在空壓機指定位置，規(guī)定鉚釘牢固無歪斜。裝配鉚釘240貼標簽在空壓機規(guī)定位置粘貼運轉操作闡明、警告、防護注意事項等標貼，規(guī)定：粘貼工整、；牢固。生料帶、耐油硅酮密封膠250包裝將壓縮機使用手冊、油氣桶質保書、出廠合格證等出廠文獻及隔音罩鑰匙裝入專用塑料袋，并固定于指定地方。罩上防護塑料袋裝配塑料薄膜260入庫整頓、入庫編制：審核：批準：日期：質量管理考核辦法編號：Q(RBPB)M005-1生產管理1.1車間主任應依照公司生產規(guī)定，精心安排各道生產任務與進度，保證產品保值保量如期交付。1.2車間全體員工要服從主任調度，齊心合力共同努力，保證各項工作開展。對不服從領導和生產調度員工，車間主任有權批評教誨、懲罰甚至辭退。1.3車間應建立班前會制度，全體員工應提前5分鐘到班，不得缺席。班前會由車間主任負責召集和主持。1.4車間主任負責依照生產安排，擬定加班人員和時間，并提前發(fā)布。1.5操作工在工作調試、設備維修期間，應積極配合不得擅自離開崗位，違者按規(guī)定懲罰。1.6車間主任應指定專人負責考勤，每月應與員工核對，任何人不得弄虛作假，違者按規(guī)定懲罰。2質量控制2.1全體員工應樹立質量第一觀念，持續(xù)改進產品質量，不斷提高產品信譽度。車間主任應對所屬部門質量控制負總責。2.2裝配車間產品一次裝配合格率要達到95%，出廠產品合格率為100%，每月容許有2%裝配廢品發(fā)生，超過某些應按配件價格60%補償。2.3檢查員在品保部領導下，負責產品質量檢查。要認真做好首檢、工序檢、終檢及質量控制點質量控制，對不合格產品做好標記，分別存儲，并按規(guī)定記錄。檢查員對成批廢品負責。2.4操作者要做好產品自檢、互檢工作。合格品與不合格應做好標記，嚴格分開堆放。禁止不合格品流入下一道工序。2.5操作工應嚴格按工藝規(guī)定加工和裝配，擅自變化裝配工藝導致不合格品者，應補償所有損失并處以50元罰款。2.6操作工應做好本工序產品部件磕碰、不銹蝕、不丟失。2.7料廢報酬按工價50%計算。料廢若不及時剔除繼續(xù)加工，并流入下一工序按該工序不合格品懲罰。2.8不合格品流入下道工序，被下道工序發(fā)現時，每次獎勵發(fā)現者10元，對不合格品負責人罰款20元。對上道工序不合格品繼續(xù)加工并流入下道工序時，按以上頒發(fā)同樣懲罰。2.9不合格品必要要返工時，責任者應按規(guī)定規(guī)定返工。回絕返工者每次罰款50元。3設備維護和修理3.1車間主任應制定設備檢修籌劃，并組織實行。3.2操作工應持證上崗，應做到三好（用好、管好、修好）四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。3.3禁止野蠻操作，禁止不按工藝文獻進行操作，一經發(fā)現嚴肅查處，導致經濟損失照價補償。3.4機床不容許帶病作業(yè)3.5操作工應按操作規(guī)程操作，按規(guī)定潤滑和維護保養(yǎng)機床，提高機床運用率。4文明生產4.1操作工要做到加工零件輕拿輕放堆放整潔。4.2保持場地清潔，通道暢通無阻。4.3下班前5-10分鐘，保養(yǎng)機場，打掃衛(wèi)生，清理場地，保持良好工作環(huán)境。4.4機場停止工作要及時關燈切斷電源，注意節(jié)約用電。4.5尋常設備維護主任應組織檢查，違背規(guī)定者每次罰款20元。5零部件和成品管理5.1車間主任應指定專人負責車間領用零部件和成品管理，領零部件、加工和入庫應做到品種對的數量精確，成品記錄要及時精確。5.2車間成品入庫由班組長開具入庫單，入庫單應如實填寫，須經檢查員、車間主任和倉庫保管員簽字生效。5.3車間主任負責于每月20日前將本月半成品和成品報表報財務部。5.4車間半成品應于每年1月10日邁進行年終清盤，詳細安排由財務部門擬定。注：考核頻次及考核單位：每季度由綜合部和管理者代表負責考核一次。

油漆檢查規(guī)程編號：Q(RBJS)M002-1檢查內容及規(guī)定如下序號項目檢查內容及規(guī)定檢測辦法及器具1清洗表面無油污、鐵屑、臟物、無毛刺、銳邊，加工表面涂油目測2刮膩子各部膩子厚度均勻、平整，后一道膩子必要待前一道膩子干后進行目測、手感3打磨膩層表面平整光滑，不得有明顯凹凸，邊角整潔，保持零件自身幾何形狀，打磨痕跡方向一致。目測、手感4底漆所有膩層涂底漆均勻，無漏涂和掛流現象目測5面漆面漆層均勻，無流掛、漏噴、起皮、氣泡及雜質等現象；表面光滑鮮亮，色調一致竣工檢目測手感6防銹各部清洗并進行了防銹涂油解決目測闡明：我司生產工藝流程規(guī)定，零部件油漆竣工后進入裝配，裝配后整機不再作油漆，因而由裝配檢查員檢查整機外觀質量，發(fā)既有油漆缺陷，告知油漆車間進行補漆，合格后方可放行。2