新密市溱水路水泥道路施工組織設(shè)計樣本

施工組織設(shè)計目錄第一章編制根據(jù)第二章工程概況第三章施工管理組織機構(gòu)及崗位職責(zé)第四章施工準(zhǔn)備第五章重要施工辦法及施工工藝第六章重要施工機械設(shè)備及勞動力配備籌劃第七章保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法第八章保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法第九章保證文明施工及環(huán)保辦法第十章保證工期技術(shù)組織辦法第十一章施工總平面圖第十二章施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖第十三章保證其她規(guī)劃管線施工及協(xié)調(diào)沿街單位辦法第十四章減少工程成本辦法第十五章保通辦法第十六章擬采用新工藝、新技術(shù)第十七章冬季施工辦法第一章編制依據(jù)1.1新密市市政重點工程建設(shè)項目：《新密市溱水路東段路橋工程0+000-0+570段施工招標(biāo)文獻》。1.2河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院有限責(zé)任公司：新密市溱水路東段路橋工程施工圖設(shè)計、新密市新密市溱水路東段路橋施工圖設(shè)計。1.3中華人民共和國國標(biāo)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97。1.4中華人民共和國國標(biāo)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90。1.5中華人民共和國行業(yè)原則《埋地硬聚氯乙烯排水管道技術(shù)規(guī)程》CECS122:。1.6中華人民共和國行業(yè)原則《硬聚氯乙烯（PVC－U）雙壁波紋排水管道工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》DBJ/T34-202-。1.7中華人民共和國行業(yè)原則《地埋塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08-038-（上海）。1.8中華人民共和國行業(yè)原則《硬聚氯乙烯（PVC－U）雙壁波紋管室外排水管道工程安裝圖集》。1.9《雙壁波紋管管道工程施工、安裝手冊》。1.10《雙壁纏繞大口徑塑料排水管材技術(shù)資料》。1.11中華人民共和國國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-。1.12中華人民共和國國標(biāo)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-。1.13中華人民共和國行業(yè)原則《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ33－95。1.14中華人民共和國行業(yè)原則《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JIJ034-。1.15中華人民共和國國標(biāo)《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50592-96。1.16中華人民共和國行業(yè)原則《都市測量規(guī)范》CJJ8-99。1.17中華人民共和國建設(shè)部《市政基本設(shè)施工程技術(shù)文獻管理規(guī)定》建城（）221號。1.18中華人民共和國行業(yè)原則《都市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-。1.19中華人民共和國行業(yè)原則《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JTJ/T019-98。1.20中華人民共和國行業(yè)原則《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ79-91。1.21中華人民共和國國家建筑原則設(shè)計《地溝及蓋板》02J331。1.22鄭州東風(fēng)建筑工程有限公司管理體系《程序文獻》及《管理手冊》。

第二章工程概況2.1總體簡況1、地形地貌：新密市地處河南西部山地與東部平原過渡地帶，屬豫西山地低丘陵地區(qū)。地區(qū)位于嵩山南麓、五指嶺東北支脈夾角地帶。西、北、南三面群山矗立，中部丘陵起伏、丘谷交錯，東部為河谷平原，地勢由西北向東南傾斜。2、氣象：新密市屬溫暖帶大陸性氣候。夏季火熱，冬季寒冷，氣候干燥，雨雪較少，四季分明，季風(fēng)轉(zhuǎn)換明顯。年平均氣溫14.3C，無霜期222天，年均日照2134.2小時。年均降水量658.4毫米，多集中于夏季，降水日數(shù)90天。多東北風(fēng)，年均風(fēng)速2.8米/秒，大風(fēng)天氣18天。3、新密市溱水路東段路橋工程位于新密市城區(qū)，起點位于新密北路與溱水西路交叉口，東行與新惠街、貨場街平面交叉，與惠豐街立體交叉，向東與至密州大道相交，到達終點。本工程段重要涉及道路工程、道路排水工程、交通工程以及照明工程。2.2排水工程1、溱水路（北密新路~密州大道）位于新密市城區(qū)，為東西向都市主干道。道路規(guī)劃紅線寬度：北密新路-新惠街為35米，新惠街-密州大道為50米，道路長度為1027.176米。本次雨水工程位于路中心，西起北密路，東至密州大道，設(shè)計管徑為D1000,D800。依照都市總體規(guī)劃及實地狀況，應(yīng)甲方規(guī)定溱水路雨水工程分為2個系統(tǒng)：（1）北密新路-惠豐街。雨水沿溱水路由西向東排入惠豐街西側(cè)雨水蓄水池。（2）密州大道-斜拉橋處，依照地形雨水沿溱水路由東向西排入斜拉橋南部溝內(nèi)。雨水在溱水路與密州大道交匯點為最低點。密州大道雨水可截留一某些入本雨水管。2、本標(biāo)段雨水管管徑為d300~d1000，采用Ⅱ級鋼筋砼承插口管，150度砂石基本，基本及接口詳見04S516P9及P17、23、28。D400-500污水管采用承插口鋼筋砼管子，150度砂石基本，基本詳見及國標(biāo)04S516P10。3、檢查井選用國標(biāo)02S515，檢查井井蓋框均采用重型鑄鐵防盜井蓋框。檢查井基本采用C20砼，檢查井下增長150MM厚水泥石灰土墊層，墊層比基本每邊增長10CM，檢查井爬梯采用梯塑鋼爬梯。4、為避免將來道路兩側(cè)顧客污水接管破路，沿線各規(guī)劃路口之間每隔一定距離設(shè)立預(yù)留顧客支管，顧客支管均預(yù)留至道路紅線外一米，并設(shè)跌水井一座。跌水井選用國標(biāo)02S515(p212)。6、施工前應(yīng)復(fù)測道路高程及控制點坐標(biāo)，各施工段要進行聯(lián)測，保證銜接順暢。7、施工范疇內(nèi)若遇其她管線，應(yīng)及時與甲方聯(lián)系，協(xié)同產(chǎn)權(quán)單位共同商定解決辦法，暫時可采用撐、包、吊、頂?shù)绒k法加以保護。如平面位置沖突，請按規(guī)劃予以調(diào)節(jié)；若遇未知隱藏物或文物，應(yīng)及時告知關(guān)于單位加以解決。8、重要工程量：詳見施工圖及預(yù)算書。2.3道路工程1、北密新路至新惠街路段：道路規(guī)劃紅線寬為35m，斷面構(gòu)成為：5.5m(人行道)+0.5m(路緣帶)+3*3.75m(行車道)+0.5m(雙黃線分隔)+3*3.75m(行車道)+0.5m新惠街至密州大道路段：道路紅線寬50米，斷面構(gòu)成為：6m(人行道)+7m(綠化帶)+3*3.75m(行車道)+0.5m(雙黃線分隔)+3*3.75m(行車道)+0.5m(路緣帶)+7m(2、路面采用瀝青混凝土構(gòu)造，行車道路面構(gòu)造總厚62cm，從上到下構(gòu)造形式為：4cmAC-13C細粒式瀝青混凝土、6cm厚中粒式瀝青混凝土（AC-20C）、34cm厚水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石、人行道路面：人行道路面構(gòu)造總厚25cm，從上到下構(gòu)造形式為：5CM花崗巖，2CM厚1：3水泥砂漿，18CM水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石。3、側(cè)石采用75×40×12.5cmC30混凝土側(cè)石，下設(shè)2cm厚M7.5水泥砂漿和15cm厚水泥石灰土（水泥:石灰:土=2:12:86）。側(cè)石前設(shè)49.5×40×10cmC30混凝土平石，平石下設(shè)2cm厚M7.5水泥砂漿墊層和15cm厚C15水泥混凝土墊層；側(cè)石后設(shè)C15砼堆砌。4、側(cè)、平、邊石及盲道均采用花崗巖，外露某些光亮。5、兩側(cè)人行道上種植行道樹，樹池邊石采用石島紅花崗巖石材，外露面規(guī)定打磨光滑，樹池尺寸為150×150cm2.4照明工程（1）道路照明雙臂路燈沿道路兩側(cè)綠化帶對稱布置，桿中心距路緣石外側(cè)0.8M，桿高12米，間距31M。燈具安裝高度：機動車道側(cè)12M，非機動車道側(cè)10M。燈具光源選?。?25WLED燈，光通量不低于180001M，光效不低于801M/W，顯色指數(shù)不低于80，色溫3300K。（2）景觀照明本項目僅對溱水路大橋?qū)嵭芯坝^照明。景觀照明目是展示建筑形象，創(chuàng)造特定氛圍。在公路橋兩側(cè)安裝外絕緣扶手護欄燈帶，照明橋梁邊沿輪廓，橋塔兩側(cè)設(shè)泛光燈照明，突出塔體。2.5工期招標(biāo)文獻規(guī)定工期為230日歷天,依照我公司施工能力、設(shè)計圖紙和現(xiàn)場狀況，通過施工方案比較、編排，擬定污水、雨水、道路施工總工期為230日歷天。2.6質(zhì)量目的招標(biāo)文獻規(guī)定為合格工程。依照我公司既有施工機械、技術(shù)水平，擬定該工程質(zhì)量目的為合格工程。2.10工程特點1、該工程工程量大、工期緊，規(guī)定工期為230天，籌劃施工工期為230天（在本地居民不制止施工條件下）。2、施工現(xiàn)場地處市區(qū)，交通便利。開工后應(yīng)積極與建設(shè)單位聯(lián)系用水用電事宜，以免影響施工4、本工程，土體含水量較高，有大量軟基需進行解決,再加上有大量耕植土、雜填土及建筑垃圾必要更換土方，這些都增長了施工難度和延長了施工周期。5、沿線既有交通量不大，地下管線埋設(shè)簡樸，這些都給施工帶來許多以便。。6、施工期間正處在冬季，增長了保證工程質(zhì)量難度，也增長了工程費用。7、施工期間通過國內(nèi)老式節(jié)日元旦和春節(jié)，這增長了持續(xù)施工難度，也對勞動力保證提出了考驗。第三章施工管理組織機構(gòu)及崗位職責(zé)3.1施工管理組織機構(gòu)1、溱水路作為我公司下半年一項重點工程項目，我公司非常注重，經(jīng)討論研究決定成立新密市溱水路東段路橋工程項目部，由多次擔(dān)任市政工程，且經(jīng)驗豐富項目經(jīng)理蘇永軍同志為本工程項目經(jīng)理。3.2項目部構(gòu)成人員項目經(jīng)理：蘇永軍技術(shù)負責(zé)人：易立施工員：測量員：朱雙林材料員：質(zhì)檢員：安全員：資料員：鄭金鑾預(yù)算員：丁華3.3項目部各機構(gòu)負責(zé)人重要崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理職責(zé)（1）徹執(zhí)行國家關(guān)于法律、法規(guī)、政策、原則制度。（2）參加施工合同訂立。（3）訂立和履行《項目管理目的責(zé)任書》，進行目的控制，保證目的實現(xiàn)。（4）主持組建項目經(jīng)理部，并編制各項管理制度。（5）組織項目經(jīng)理部編制項目實行籌劃和方案。（6）選取分包人和供應(yīng)商，報公司主管部門審核確認。（7）對生產(chǎn)要素優(yōu)化配備、科學(xué)管理、積極推廣新工藝、新材料。（8）理順內(nèi)外部關(guān)系。（9）嚴格財務(wù)制度，加強成本管理，搞好經(jīng)濟核算，對的解決與國家、公司、分包方、職工之間利益分派關(guān)系。（10）強化現(xiàn)場文明施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決例外性事件。（11）工程竣工后及時組織結(jié)算、驗收和分析總結(jié)，簽發(fā)《工程質(zhì)量保修書》，接受審計。（12）做好項目經(jīng)理部解體和善后工作。2、項目經(jīng)理權(quán)限（1）決定項目部組織構(gòu)造形式，選取、聘請關(guān)于管理人員，明確其職責(zé)，依照其任職狀況定期進行考核、評價、獎懲和期滿辭退。（2）對資金投入和使用做出籌劃和決策，對項目經(jīng)理部計酬方式，分派辦法、分派數(shù)額做出決策。依照控制目的規(guī)定進行工作部置，檢查與調(diào)節(jié)。批準(zhǔn)施工技術(shù)方案和技術(shù)辦法。（5）對項目使用大宗物資向我公司提出籌劃，對特殊和零散物資設(shè)備采購和租賃做出決策。（6）有權(quán)回絕影響項目管理決策和實行《項目管理目的責(zé)任書》以外指令。3、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)工程技術(shù)管理工作，負責(zé)每道工序技術(shù)交底，負責(zé)項目部質(zhì)量體系運營管理工作。4、質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)工程質(zhì)量管理工作,負責(zé)每道工序驗收和各種材料實驗過程檢查、檢查工作,負責(zé)工程質(zhì)量。5、安全負責(zé)人貫徹執(zhí)行安全規(guī)定及關(guān)于安全技術(shù)、勞動保護法規(guī)，做好安全生產(chǎn)宣教和管理工作，掌握安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中安全問題，提出改進意見和辦法，組織安全活動和定期安全檢查。6、材料負責(zé)人負責(zé)組織材料、機械設(shè)備及時進場，并對機械設(shè)備運營狀況進行檢查和維護。7、施工員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，編制施工組織設(shè)計，繪制各種有關(guān)圖表。配合項目經(jīng)理嚴格按公司生產(chǎn)籌劃及審批施工組織設(shè)計施工，保證施工按籌劃進行。參加圖紙會審、技術(shù)交底、點記復(fù)測、竣工驗收等工作，負責(zé)向工作人員講清關(guān)于操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定。8、測量員認真熟悉施工圖紙，參加技術(shù)交底工作，積極準(zhǔn)時完畢各項測量工作。認真負責(zé)工程測量和復(fù)測工作，做好測量記錄、圖紙變更記錄。隨著工程進度，及時收集整頓生產(chǎn)技術(shù)資料，負責(zé)及時整頓上報竣工資料。負責(zé)測量儀器使用，保管與校核，保持測量儀器完好。負責(zé)施工樁位標(biāo)記工作。9、質(zhì)檢員負責(zé)工序質(zhì)量檢查工作，嚴格督促檢查，按圖紙、質(zhì)量原則進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向關(guān)于人員報告。有權(quán)制止不合格工序不糾正不能進行下一道工序。參加技術(shù)交底，負責(zé)測量定線復(fù)核工作，負責(zé)質(zhì)檢竣工資料收集、整頓工作。做好工序質(zhì)量簽證，隱蔽工程質(zhì)量簽證工作。負責(zé)質(zhì)量檢測工具、實驗儀器、儀表控制。10、安全員組織勞務(wù)分公方進行安全技術(shù)交底和安全教誨，并對貫徹執(zhí)行狀況進行督促檢查，有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)解決。11、材料員嚴格執(zhí)行材料管理規(guī)定，熟悉施工圖紙，掌握現(xiàn)場狀況，依照施工進度和生產(chǎn)實際需要，保證材料，及時到達施工現(xiàn)場。負責(zé)原材料、成品質(zhì)量驗收工作，及時向化驗室送樣實驗，并及時索取產(chǎn)品合格證和材料實驗報告，對質(zhì)量不合格材料有權(quán)回絕驗收。切實掌握庫存、消耗狀況，加速周轉(zhuǎn)，減少租費，提高經(jīng)濟效益，協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配機械設(shè)備使用。3.4技術(shù)組織機構(gòu)：1、技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)工程技術(shù)管理工作，編制特殊部位技術(shù)解決方案，對某些容易浮現(xiàn)錯誤工序、地點、崗位制定出詳細施工檢查辦法，如已成井銜接高程復(fù)測、接口辦法辦法、水泥穩(wěn)定碎石基層平整度、高程、強度控制辦法，技術(shù)間歇時間解決及保證辦法、工程細部解決等。2、項目部質(zhì)檢員、測量員、施工員等人員必要服從技術(shù)負責(zé)人技術(shù)指引。3、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)向我公司、建設(shè)單位、設(shè)計單位等關(guān)于技術(shù)負責(zé)部門聯(lián)系及時解決施工當(dāng)中浮現(xiàn)技術(shù)難點，并辦理關(guān)于手續(xù)。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目總工程師材料設(shè)備科質(zhì)量安全科財務(wù)科工程技術(shù)科綜合辦公室材料設(shè)備科質(zhì)量安全科財務(wù)科工程技術(shù)科綜合辦公室綜合施工組管道安裝施工組土方施工組土建施工組綜合施工組管道安裝施工組土方施工組土建施工組圖1項目部圖1項目部機構(gòu)設(shè)立圖第四章施工準(zhǔn)備4.1施工人員準(zhǔn)備1、實行項目經(jīng)理負責(zé)制，一切工作由項目經(jīng)理負責(zé)主持和召集。2、由項目經(jīng)理按施工組織設(shè)計規(guī)定負責(zé)統(tǒng)籌布置和實行本工程施工各項詳細工作。3、進場前，由項目經(jīng)理部組織對參加施工技術(shù)、管理人員、班組長進行質(zhì)量、安全文明施工技術(shù)交底，明確各人分工職責(zé)和崗位責(zé)任，貫徹責(zé)任到人。4、由項目經(jīng)理部依照勞動力需求籌劃集結(jié)勞動力，并進行必要技術(shù)培訓(xùn)及安全教誨。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、與各路口相交污、雨水檢查井，看與否與設(shè)計相符，如不符應(yīng)及時向設(shè)計院反映進行調(diào)節(jié)。2、平整場地，清除施工障礙，疏挖排水設(shè)施，接駁施工用水源，設(shè)立各路口隔離圍擋。3、依照施工平面布置方案，修建各種暫時施工設(shè)施，項目部擬在一標(biāo)中心地段設(shè)立項目部，便于指揮協(xié)調(diào)施工管理。4、施工用電：施工現(xiàn)場沿道路中心花壇架設(shè)低壓用電線路，每30m架設(shè)一根桿，每60m設(shè)一種配電箱，并安裝燈具，以便于施工、照明使用。5、施工測量（1）復(fù)核河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院有限責(zé)任公司提供坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點。（2）增設(shè)必要輔助坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點，形成覆蓋本施工段全線坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點控制網(wǎng)。4.3施工物資材料準(zhǔn)備1、依照施工組織，公司擬采用商品砼運送到施工現(xiàn)場。2、依照施工組織中施工材料使用籌劃貫徹材料供應(yīng)商，并訂立關(guān)于合同保證物資材料供應(yīng)。3、施工中半成品外加工應(yīng)及早聯(lián)系好加工廠家，并訂立加工合同，交付某些訂金。4.4施工機械設(shè)備準(zhǔn)備對籌劃使用施工機械進行全面檢測調(diào)試，并按使用籌劃運調(diào)進場。4.5技術(shù)培訓(xùn)、圖紙會審1、由項目經(jīng)理組織參加施工技術(shù)管理人員進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及設(shè)計不符及時上報。2、組織參加施工技術(shù)管理人員、班組長進行施工規(guī)范及質(zhì)量原則學(xué)習(xí)，并對安全、文明施工規(guī)定進行交底。3、勞動力進行與工程關(guān)于施工規(guī)范及質(zhì)量原則技術(shù)培訓(xùn)，并進行安全教誨使其對所做工作心中有數(shù)。4、本工程重點進行雙壁波紋管施工、水泥石灰土、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石、瀝青面層施工工藝技術(shù)交底與培訓(xùn)。4.6隔離宣傳準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備一定數(shù)量藍色波紋鐵板、鋼管、管扣、警示標(biāo)志及警示紅燈等隔離宣傳用品。。2、在北密路與溱水路交叉口搭設(shè)彩門，豎工程簡介牌及效果圖。3、準(zhǔn)備一定數(shù)量標(biāo)記牌及彩旗。4、印制宣傳材料，發(fā)放給沿線單位、村莊，宣傳工程建設(shè)意義和有關(guān)注意事項。施工當(dāng)中注意文明施工、安全等事項，請本地居民予以配合并發(fā)布施工現(xiàn)場監(jiān)督電話聯(lián)系人。聯(lián)系需接入污、雨水管線支管顧客，并協(xié)助辦理關(guān)于手續(xù)。5、為了保證工程質(zhì)量和施工進度，爭取所有采用封閉施工。對過往行人和車輛采用搭設(shè)輔道方式。第五章重要施工辦法及施工工藝5.1測量放線1、測量控制：針對本工程特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對所有工程項目施工進行測量控制。（1）平面控制系統(tǒng)擬采用導(dǎo)線測量辦法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀。對市政設(shè)計院提供中線樁進行復(fù)核，設(shè)立直線控制樁，控制樁位置應(yīng)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用以便。直線控制樁最佳設(shè)在橫斷面上混行車道邊及紅線處，重要交點樁采用三角點進行控制。（2）高程控制系統(tǒng)測量儀器采用DS3型水準(zhǔn)儀，依照市政設(shè)計院提供水準(zhǔn)點，將標(biāo)高引至各暫時水準(zhǔn)點上，暫時水準(zhǔn)點必要結(jié)實穩(wěn)定，距離不得不不大于200m且先后通視，暫時水準(zhǔn)點與設(shè)計水準(zhǔn)點復(fù)測閉合，容許閉合差為±12√Lmm（L為水準(zhǔn)線長度公里數(shù)(km)）。2、放線控制（1）本標(biāo)段放線控制重要涉及如下幾種方面：道路中心線和坡腳平面控制及高程控制；污水管線平面控制及高程控制；雨水管線平面控制及高程控制；箱涵中線和道路中線交角及高程、控制點樁號控制；側(cè)石和人行道平面控制及高程控制。（2）本標(biāo)段放線操作詳細如下：依照中心線控制樁恢復(fù)中線樁，然后以中線樁為原點，按設(shè)計圖放出各分項工程平面控制點，以暫時水準(zhǔn)點控制施工中高程。3、保證測量精確度及精度辦法。測量擬采用如下辦法保證測量精確及精度。（1）需嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)原則《都市測量規(guī)范》CJJ8-99中有關(guān)規(guī)定，作業(yè)前各種測量儀器應(yīng)做好規(guī)范規(guī)定檢查項目。（2）水平角測量：水平角觀測采用方向觀測法，儀器為J2級經(jīng)緯儀，以兩個半測回測右角取平均值為水平角測量值。兩半測回之間，應(yīng)變動度盤位置，其觀測角值誤差不不不大于20秒。（3）距離測量采用鋼尺測距，直尺丈量測距兩次誤差容許偏差為1/5000。（4）高程測量采用DS3水準(zhǔn)儀，測量時來回各一次，取閉合差≤12√Lmm（L為來回測量水準(zhǔn)線路長度(km)）。5.2排水工程1、工藝流程：詳見排水工程工藝流程圖（附圖）。2、施工順序：（1）、開槽施工：砼管、鋼筋砼管：開挖溝槽→墊層、基本→管道安裝→圍管座、抹帶接口→砌筑檢查井、回填土雨水蓋板渠：開挖溝槽→墊層、基本→渠墻砌筑、粉刷→安裝蓋板→回填土（2）、頂管施工：測量放線→工作坑開挖及支護→現(xiàn)澆砼基本→頂管設(shè)備安裝→管子頂進、接受坑開挖→管口封堵、回填土3、施工辦法（1）井點降水①、運用既有農(nóng)村澆地灌渠或開挖明溝（內(nèi)襯塑料布）排放降水井點抽出地下水。②、井點安裝位置：東側(cè)管涵井點抽水設(shè)備安裝在污水東側(cè)，西側(cè)管涵井點抽水設(shè)備安裝在污水西側(cè)，均設(shè)立單排，井點安裝距溝槽上口邊沿0.5~1m，井點排水溝距井點10m左右，用管子將井點與排水溝連接。③、井點采用輕型井點，降水工藝流程為：開挖排水溝→鋪設(shè)總管→沖孔、下井管、灌砂、封口→安裝連接軟管→安裝抽水設(shè)備、接通電源→試抽→抽水砂濾層應(yīng)選用干凈粗沙，填縫均勻，砂填至濾管頂上1~1.5m，上用粘土封口以防漏氣減少降水效果。④、井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后禁止時抽時停，正常抽水應(yīng)是細水長流、出水澄清。井點抽水2-3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填至水位以上時結(jié)束。（2）管溝槽開挖①、管溝開挖前，必要弄清與施工有關(guān)地下狀況，依照圖紙及關(guān)于資料提供，可采用現(xiàn)場開挖探坑辦法，查明其狀況。所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必要在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核算；若施工段地下狀況與施工圖及關(guān)于資料提供狀況不符合時應(yīng)及時告知市政設(shè)計院予以解決。②、管溝開挖采用機械(反鏟挖掘機)放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1：0.5。遇有地下管線時，為了保護地下管線采用人工開挖。當(dāng)管溝挖深超過2m時應(yīng)分層開挖，邊坡不變，層間留臺寬度為1m。③、管溝開挖前，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容普通涉及挖槽斷面、堆土位置、既有地下構(gòu)筑物狀況及施工技術(shù)、安全規(guī)定等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土關(guān)于安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。④、管溝開挖時，先進行詳細測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)核無誤后可指揮挖掘機由暫時便道進入管溝開挖范疇進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來土堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不適當(dāng)陡于自然休止角。⑤、由于挖掘機不也許精確地將槽底按規(guī)定高程整平，所覺得保證槽底土壤構(gòu)造不被撓動或破壞，開挖管溝時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保存20cm左右一層不用機械進行開挖，而用人工清底。⑥、撐板支撐應(yīng)隨挖土加深及時安裝，溝槽采用密排立板橫撐，開始支撐開挖溝槽深度不得超過1m，后來開挖與支撐交替進行，每次交替深度宜為0.4~0.8m。⑦、撐板安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，撐板對接應(yīng)嚴密。支撐后注意橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。⑧、管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周邊土體變形狀況及管溝內(nèi)也許浮現(xiàn)涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同解決。⑨、雨季施工時，為防止管溝底土壤翻漿、橡皮，冬季為防止管溝底上凍，預(yù)留人工整平20cm一層土待下一工序進入前予以挖除。⑩、管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，后換土或做碎石解決，使地基承載力達到設(shè)計規(guī)定。（3）砼管、鋼筋砼管施工（一）鋪筑片石（灰土）墊層、澆筑管道基本①、片石（灰土）墊層采用土槽殼子，并按規(guī)定設(shè)計高度和寬度檢查合格后方可鋪砌。②、片石鋪砌時由一端順序進行，大面朝下，尖面向上，不得歪斜，塊與塊之間互相擠緊，腳踩時不得有松動或顫抖狀況，石縫用小片石嵌緊，嵌縫時小片石小面向下、大面向上。③、平基、圍座分層澆筑管道基本時，按設(shè)計圖紙架設(shè)管道基本現(xiàn)澆模板，模板采用鋼模板，立模高度略高于平基高度(平基高度必要保證管子架空5cm)。模板檢查合格后及時澆筑砼，砼應(yīng)符合設(shè)計配合比并用插入式振動器振搗密實，待基本終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護。平基成型后應(yīng)留毛面以利與管座結(jié)合。④、砼基本必要在砼強度達到1.2MPa后來，方可在上面走動，如必要行人通過時，可在其上墊放木板。⑤、在已硬化砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)作鑿毛解決，除掉水泥薄膜和表面上松動石子或軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并將殘留在砼表面積水清除，并鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相似砂漿一層后再灌注。（二）管道安裝①、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢查合格后安裝，安裝時宜自下游開始。②、管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則規(guī)定。發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。③、管座分層澆筑時，管座平基砼抗壓強度應(yīng)于5.0MPa方可進行安管，管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。④、本工程采用機械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時,不得與槽壁及槽下管道互相碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。⑤、管節(jié)安裝時應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定。逐節(jié)調(diào)節(jié)管節(jié)中心及高程，并用砼墊塊墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。（三）澆筑管座①材料A、水泥：a、普通規(guī)定宜采用標(biāo)號為32.5普通硅酸鹽水泥。b、實驗1)水泥進場時，除附有出廠合格證外，應(yīng)有廠家實驗報告，以表白該批水泥品種和標(biāo)號是通過實驗與分析并符合原則。2)水泥使用前，承包人對水泥還應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)檢實驗，提出合格實驗報告。3)當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過三個月時，還應(yīng)按不同狀況分別取樣實驗，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實驗成果使用，承包人應(yīng)承擔(dān)實驗所有費用。4)當(dāng)復(fù)檢實驗水泥不符合規(guī)定規(guī)定期，該樣品所屬所有進場水泥由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)解決。所有廢棄費用由承包人負責(zé)。B水：水應(yīng)干凈，不具有害雜質(zhì)，也可采用普通飲用水原則。對于水源有疑問天然水只有在按照JTJ056—84原則辦法進行實驗，并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才干使用。②施工工藝a、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢查中心線、高程合格后，及時支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中塵渣、異物，核算模板尺寸。b、管座澆筑前先將管座平基沖凈。澆注時先從一側(cè)灌注砼，當(dāng)對側(cè)砼與灌注一側(cè)砼高度相似時，兩側(cè)再同步澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致。c、澆筑砼時留置砼抗壓強度試塊，按每工作班組不應(yīng)不少一組，每組3塊，按《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—進行強度評估。（四）抹帶a、普通規(guī)定：①、抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。為了保證閉氣成功，可采用鹽水刷洗管口。②、對于≥700mm管道，管縫超過10mm，抹帶時應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)砂漿布滿搗實再分層施做。當(dāng)管徑不大于700mm時，填縫后應(yīng)及時拖平。③、抹帶完畢后，及時用草袋覆蓋保溫。b、水泥砂漿抹帶接口：①、管徑不不大于400mm時應(yīng)分兩層抹壓，第一層為管帶厚1/3，壓實與管壁粘結(jié)牢固，并注意管縫居中，表面劃成線槽。管徑不大于等于400mm時，可一次抹成。②、待第一層初凝后，抹第二層，并用弧形抹子擠壓成型，初凝后再用平抹子壓光壓實。c、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口：①、鋼絲網(wǎng)應(yīng)干凈無銹、無油垢，事先按規(guī)定寬度和長度截好備用。②、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時插入混凝土內(nèi)，插入管座深度為10cm。在插入管座砼部位加適量抹帶砂漿，認真搗固③、抹第一層水泥砂漿厚15mm并壓實，使管壁粘結(jié)牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度不不大于10cm，用鉛絲扎牢。④、待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，用弧形抹子擠壓成型，初凝后趕光壓實。（4）頂管施工①、工作坑開挖頂管工作坑，是頂管工程重要設(shè)施，矩形工作坑底部尺寸應(yīng)符合如下規(guī)定：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4式中B—矩形工作坑底部寬度（m）D1—管道外徑（m）S—操作寬度取2mL—矩形工作抗底部尺度L1—管節(jié)長度（m）L2—運土工作間長度（m），普通取1.5L3—千斤頂長度（m）L4—后背墻厚度工作坑詳細施工工藝參見溝槽開挖。工作坑后背墻應(yīng)結(jié)實，有足夠強度和剛度，且土壁面必要平整，并與管道頂進方向垂直；由施工人員負責(zé)檢查工作坑平面尺寸及工作坑上下管道、出土方式；由質(zhì)檢員負責(zé)檢查工作坑上部、下部中線、高程控制樁。如土質(zhì)不好狀況下可采用現(xiàn)場澆注混凝土后靠背，以達到滿意強度。②、澆筑砼基本工作坑挖至坑底標(biāo)高后，即可做灰土墊層，然后澆筑砼基本，在此過程中應(yīng)避免擾動土基。③、頂管設(shè)備安裝工作坑上設(shè)工作臺，用圓木及木板安設(shè)，平臺上安裝四腳架，架上吊掛手拉和電動葫蘆各一臺，架上罩工作坑防護棚，工作坑四周留暫時通道以供運管、出土和排水。導(dǎo)軌是起保證管子頂進方向作用，必要在方木上固定牢固，導(dǎo)軌頂面高程要根據(jù)設(shè)計管子流水面及管皮厚而定，縱向坡度與管道縱坡相一致，頂管普通采用原土作后背，即先把后背土壁鏟修平整，緊直靠緊土壁橫排方木，方木前要放立鐵，立鐵前橫向疊放橫鐵。施工中，由材料員負責(zé)頂管設(shè)備安裝、調(diào)試、運營狀況、由質(zhì)檢員、施工員共同檢查導(dǎo)軌安裝。④、頂進操作A、挖土與運土：管前挖土是保證頂進質(zhì)量及防止地面沉降核心。由于管子在頂進中是順著已挖好土壁邁進，因此管前挖土方向和開挖形狀，直接影響頂進管位對的性，因而管前周邊超挖應(yīng)嚴格控制。在容許超挖穩(wěn)定土層中正常頂進時，管端上方容許有≤15mm空隙，以減少頂進阻力。管端下部135°中心角范疇內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可以留10管前挖土深度，應(yīng)視土質(zhì)狀況和千斤頂工作行程而定，普通為千斤頂出鎬長度。如果超挖過大，土壁開挖形狀不易控制，容易引起管位偏差和上方坍塌。特別對松軟土層，應(yīng)對管頂上部土進行加固，或在管前安裝管檐。操作人員工作時，要警惕土方坍塌傷人。管前挖出土應(yīng)及時外運。B、頂進：頂進是運用千斤頂出鎬在后背不動狀況下，將管子推入土中，其操作過程如下：a安裝弧型頂鐵或圓形頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足規(guī)定后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一種行程，將管子推動一段距離。b縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮；c安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止；d卸下頂鐵，下管，在混凝土管接口處放一圈油麻辮、橡膠圈或其他柔性材料，管口內(nèi)側(cè)留有10～20mme在管內(nèi)口安裝內(nèi)漲圈。如設(shè)計有外套環(huán)時，可同步安裝外套環(huán)；f重新裝好弧型頂鐵或環(huán)形頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進時應(yīng)遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”原則，應(yīng)持續(xù)作業(yè)，盡量避免半途停止。（5）蓋板予制①、采用平整度較好砼地坪，在此基本上再使用塑料薄膜鋪墊以防止構(gòu)件砼水分散失，禁止將砼直接澆注在土砂底模上。②、按照鋼筋保護層厚度規(guī)定，制作規(guī)范砂漿墊塊，并依照主筋長度、直徑，恰當(dāng)布置墊塊，并縛牢在鋼筋上。③、制作模板應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在砼灌注完畢后，應(yīng)在每個構(gòu)件下寫明型、制作日期、并灑水和用草袋覆蓋進行養(yǎng)護。（6）雨水蓋板渠施工a、蓋板渠墊層①、澆注砼墊層時，按設(shè)計圖紙架設(shè)現(xiàn)澆模板，檢查合格后澆注砼。②、砼應(yīng)符合設(shè)計配合比，用平板式振動器振搗密實，終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護。b、蓋板渠基本①、砼（鋼筋砼）基本采用鋼模板，支模前要核算精確管渠中心線和設(shè)計高成；模板支撐要穩(wěn)固，接縫應(yīng)緊密吻合，以防跑漿。②、鋼筋砼基本是承受負彎矩，鋼筋布置在板頂面，為防止鋼筋網(wǎng)片下移，應(yīng)在斷渠橫斷面邊、中位置按梅花樁布置馬凳進行支撐。③、基本砼澆注前，要嚴格控制基本面高程；分層澆注管道基本時，平基高度必要保證管子架空5㎝，模板檢查合格后及時澆注砼，④、砼應(yīng)符合設(shè)計配合比用插入式振動器振搗密實，待基本終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護。c、磚渠砌筑①、磚強度以不得低于MU7.5，砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。但冬季禁止洇磚。②、在砼基本強度達到1.2MPa后，按照渠道中心線放出墻基線，開始砌磚墻（預(yù)留出抹面厚度尺寸）。③、磚砌體砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，普通宜采用一順一丁或三順一丁砌法，但最上一皮和最下一皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑。④、砌磚時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，灰縫不得有豎向通縫。⑤、抹面前應(yīng)將墻面上灰漿雜物清理干凈，并灑水濕潤后抹面，抹面施工縫應(yīng)留斜坡階梯形茬，茬子層次應(yīng)清晰，抹面導(dǎo)致落地灰應(yīng)及時清除干凈。終凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護，以防止抹面空鼓裂縫。⑥、磚渠砌好后應(yīng)隨后安裝蓋板，以免因溝槽塌方擠壞磚渠。吊裝蓋板前，應(yīng)在墻頂蓋板壓墻某些滿鋪砂漿，使蓋板壓墻某些所有壓實，以保證均勻受力。注意抹好抹實兩板端處三角灰，板縫處勾縫要填滿壓實。d、砼（鋼筋砼）渠砌筑①、砼渠兩側(cè)墻為C20砼，開工前必要做好配比實驗。②、在砼基本強度達到規(guī)定后，按照渠道中心線放出墻基線，開始支側(cè)墻模板，除保證不跑模、脹模外，還應(yīng)注意墻兩側(cè)支撐力平衡，不使側(cè)墻傾斜，要保證側(cè)墻垂直度以及溝內(nèi)凈高、凈寬尺寸符合原則。③、對溝壁側(cè)模間混凝土要加細振搗，提高混凝土密室度，防止因混凝土存在蜂窩、麻面及施工縫混凝土接茬不密室，導(dǎo)致溝壁滲漏水。④、砼渠側(cè)墻達到一定強度后安裝蓋板。吊裝蓋板前，應(yīng)在墻頂蓋板壓墻某些滿鋪砂漿，使蓋板壓墻某些所有壓實，以保證均勻受力。（7）檢查井施工①井基本應(yīng)與管線基本同步進行，并符合設(shè)計規(guī)定，管子排好后可開始砌井。②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周邊必要砌筑密實。檢查井流槽應(yīng)在井壁砌到管頂如下即行砌筑,并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。③井各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不容許受力，以免導(dǎo)致松動。磚砌園形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進。④砌筑檢查井井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷規(guī)定密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。⑤井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，檢查井井蓋型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必要坐漿放正，注意井蓋啟動方向，各井應(yīng)一致。⑥預(yù)留支管：預(yù)留管管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度級別砂漿砌筑封口抹平。⑦井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。（8）管溝回填排水管道工程隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進行夯實，鋪土厚度為20cm，用蛙式打夯機夯實，回填土應(yīng)按回填土規(guī)定進行施工及驗收，同步應(yīng)注意如下事項：a、填土應(yīng)在管道基本混凝土達到一定強度后進行?；靥钔?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上。b、溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽內(nèi)不得有積水。支撐拆除應(yīng)與回填土填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。c、溝槽兩側(cè)應(yīng)同步回填夯實，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同步進行。d、拆除密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上時再拆除上層橫撐。e、回填土?xí)r要及時檢測調(diào)節(jié)含水量，使之達到或接近最佳含水量。f、與本管線交叉其他管線，回填土?xí)r要做妥善解決。（9）閉水實驗a、污水管道施工完畢，依照規(guī)定需做閉水實驗。b、閉水實驗前應(yīng)具備下列條件：①管道外觀質(zhì)量及“量測”檢查均已合格。②管底與基本也角部位回填密實。③所有預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。④管道兩端管堵應(yīng)封堵嚴密、牢固。⑤砌筑縫水泥砂漿及砼應(yīng)達到設(shè)計強度規(guī)定。c、閉水實驗水頭為上游管道內(nèi)頂以上2m，先在管道預(yù)先布滿水后，再按水頭高度加水試壓20min，待水位穩(wěn)定后進行正式閉水實驗，觀測管道24h小時滲漏量。（10）、雨水口及連接管施工 １、雨水口⑴、測量人員按設(shè)計圖紙放出側(cè)石邊線釘好井位樁，其井位內(nèi)側(cè)樁沿側(cè)石方向設(shè)2個，并與側(cè)石吻合，防止井錯位，并定出雨水口高程。⑵、按雨水口位置線開槽，井周每邊留出３０厘米余量，控制設(shè)計標(biāo)高，檢查槽深槽寬，清平槽底，進行素土夯實。⑶、基底１０厘米厚碎石墊層，其上澆注厚為１０厘米Ｃ25砼底板，養(yǎng)護一定強度后再砌井體。⑷、基本底板上鋪砂漿一層然后砌筑井座，縫要擠滿砂漿，已砌完四角高度在同一水平面上。⑸、雨水口井砌筑前，按墻身位置掛線，先找好四角符合原則圖尺寸，并檢查邊線與側(cè)石邊線吻合后再向上砌筑，砌至一定高度時，隨砌隨將內(nèi)墻用水泥砂漿抹里，要抹兩遍，第一遍抹平，第二遍壓光，總厚２厘米，做到抹面密實、光滑平整、不起鼓、不開裂。井外用水泥砂漿搓縫，也隨砌隨搓，使外墻嚴密，勾縫、座漿、抹面均用1：2水泥砂漿。⑹、砌墻用磚要灑水，不準(zhǔn)干砌。⑺、當(dāng)砌至支管頂時將露在井內(nèi)管頭與井壁內(nèi)口相平，用水泥砂漿將管口與井壁接好。周邊抹平抹嚴。墻身砌至規(guī)定標(biāo)高時，用水泥砂漿臥底安裝鑄鐵井框、井篦，做到井框四角平穩(wěn)。規(guī)定雨水口蓖面比周邊道路路面低０.５—１.0厘米，并與中面接順，以利排水。⑻、安裝篦座時，下面座漿，篦座與側(cè)石、平石之間用砂漿填縫，收水井砌完后井內(nèi)砂漿碎磚等一切雜物清除干凈，拆除管堵。２、雨水口連接管⑴、按設(shè)計圖紙上雨水口連接管位置、管底高程定出中心線樁并標(biāo)記高程，依照開槽寬度，撒開槽灰線，槽底寬普通采用管外徑每邊各寬出30厘米。⑵、安管時，在管子外皮一側(cè)掛邊線，以控制下管高程順直度與坡度，將管子穩(wěn)在中粗砂墊層表面，輕輕揉動至設(shè)計高程，注意保持對口和中心位置精確。雨水支管必要順直，不得錯口。⑶、挖至槽底基本表面設(shè)計高程后掛中心線，檢查寬度和高程與否平順，修理合格后再按基本寬度與深度規(guī)定，挖土至槽底。⑷、雨水連接管就近接入檢查井時，管口與檢查井內(nèi)壁齊平，不得有探頭和縮口現(xiàn)象，用砂漿堵嚴管周縫隙，并用砂漿將管口與檢查井內(nèi)壁抹嚴、抹平、壓光，檢查井外壁與管子周邊銜接處用水泥砂漿抹嚴。⑸、接近收水井一端在尚未按設(shè)收水井時，用干磚暫時將管口塞堵，以免灌進泥土。（10）、檢查井、電力井加固在道路整治過程中需及時對老路面上某些雨污水、電力等檢查井進行加固，提高。施工時可將檢查井筒受損某些紅磚拆除，重新砌筑，井圈應(yīng)拆除，重新澆注。依照設(shè)計規(guī)定本次雨污水井圈外0.5米范疇，采用鋼筋砼加固，加固砼鋼筋應(yīng)和井圈鋼筋連接成整體，施工時可以在井圈施工中，預(yù)留出鋼筋。5.3道路工程1、工藝流程：詳見道路工程施工工藝流程圖（附圖）。2、施工順序為：路基土方工程→路床成型→水泥灰土基本→水泥粉煤灰穩(wěn)定級配碎石→瀝青砼路面→側(cè)石→人行道板鋪裝3、施工辦法：（1）軟基解決a、以就地取材為原則，應(yīng)事先備好干土、石灰、砂石、片石等解決軟基材料。 b、因工期緊又正處雨季施工，可采用基底鋪設(shè)兩道土工格柵加強路基，也可采用水泥、石灰土（含灰量分別為3％、10％）換填40～80cm辦法解決軟基。c、中濕略潮路基采用晾曬、換填、摻灰（普通為10%灰土）等加固辦法解決，待路基強度與穩(wěn)定性達到設(shè)計規(guī)定期，方可進行下一步施工，解決深度依照實際狀況擬定。d、對水塘、洼地等排水清淤后填土不能上碾或因下層土含水量大填土碾壓達不到壓實度規(guī)定，可采用MU20片石進行解決，片石層厚度為30cm，用小石塊、石屑填隙，碾壓密實，構(gòu)造層容重不不大于20KN/m3。（2）路基土方工程①高填方a、排水工程竣工后，恢復(fù)道路中心樁及坡腳樁。為了保證壓實寬度不得不大于設(shè)計寬度，填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度50cm最后削坡。b、填土前應(yīng)將原地面草根、樹根和其她易腐物清除干凈。水坑、樹坑等低洼處應(yīng)先分層填土夯實，將原地面大體找平，經(jīng)碾壓解決達到規(guī)定壓實度。c、填土所需土禁止使用過濕或具有機物過多土及垃圾土，土中大土塊應(yīng)打碎或取出，最大土粒徑不得不不大于5cm，土含水量在碾壓時應(yīng)接近最佳含水量。d、在路基總寬度內(nèi)采用分層辦法填筑，每層虛鋪厚度按30cm進行控制，采用自卸汽車運土、推土機平整填土、壓路機碾壓成型施工辦法。應(yīng)按照橫斷面全寬逐級向上填筑，每填一層，通過壓實符合規(guī)定規(guī)定之后再填一層。e、碾壓工作應(yīng)自邊向中進行，宜先輕后重至表面無明顯輪跡、達到規(guī)定壓實度為止。碾壓時碾輪外側(cè)距填土外緣不得不大于50cm，以防發(fā)生溜坡事故。f、為了防止各施工層表面有積水，其表面應(yīng)自道路中心線向兩側(cè)做4%坡度保證在施工過程中能及時將雨水排走。g、填土到最高層后，應(yīng)恢復(fù)并仔細復(fù)核道路中線、路基邊線及縱橫斷面，按規(guī)定進行路基整修、邊坡削坡修整，實質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。②路床成型a、高填方竣工后，恢復(fù)道路中心樁，放出快、慢車道邊線。為了保證路床構(gòu)造整體性，路床寬度應(yīng)涉及側(cè)石灰土寬度。并在不受施工影響位置引測輔助基線，設(shè)平面控制樁，以備施工過程中及時補樁。b、路床大面積開挖采用機械開挖，小面積采用人工開挖。為了防止機械超挖預(yù)留20cm左右讓人工清挖。棄土應(yīng)及時清運，不得亂堆亂放。c、開挖至路床頂面時應(yīng)注意預(yù)留碾壓沉降高度，其數(shù)值可通過實驗擬定，普通碾壓沉降高度控制在3cm左右。d、路床碾壓采用壓路機碾壓，碾壓工作應(yīng)自邊向中進行，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快以及輪跡重疊等原則。碾壓至表面無明顯輪跡、達到規(guī)定壓實度為止。道路邊沿、檢查井、雨水口周邊以及其她壓路機碾壓不到地方，應(yīng)采用機夯或人力夯夯實，必要防止漏夯，并規(guī)定夯擊面積重疊1/4~1/3。e、碾壓完畢后，及時測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，判斷與否達到壓實度。原則壓實度不合格處應(yīng)解決至合格，并按設(shè)計規(guī)定檢測路床寬度、標(biāo)高和平整度，依照檢測成果進行整修。（2）水泥灰土及灰土基本①材料：a、石灰：宜用Ⅲ級以上新石灰，其活性氧化物含量不得低于60%，對儲存較久粉狀灰應(yīng)先通過實驗，依照活性氧化物含量再決定與否使用，若氧化鈣加氧化鎂儲量不大于30%不適當(dāng)使用。采用符合原則袋裝白灰。b、土：土塑性指數(shù)為7～17為最佳，土中不得具有樹根、雜草等雜物。準(zhǔn)備采用現(xiàn)場上層垃圾清運后土質(zhì)，并將雜物清理干凈。c、水泥：采用32.5#硅酸鹽水泥。②灰土拌和：a、路基回填至最下層灰土頂面時，清理基底、路床碾壓合格后，先進行實驗段施工。b、按事先實驗擬定土松鋪系數(shù)攤鋪土，機械、人工配合將土均勻地攤鋪在預(yù)定寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定路拱，攤鋪過程中應(yīng)將土塊超尺寸顆粒及其他雜物揀出。c、對人工攤鋪土層整平后，用6～8t壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定壓實度。d、按比例計算所得每m2或每袋石灰虛鋪面積，畫出方格網(wǎng)，人工按每袋一種方格卸鋪白灰，用刮板將石灰均勻攤開，并量測石灰松鋪厚度以保證石灰含量。e、灰土拌和機進行拌和灰土2~3遍，并設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)節(jié)拌和深度。③攤鋪水泥：a、灰土拌和好后檢查其含水量，含水量宜略不不大于最佳值，如含水量小應(yīng)再灑水拌和。人工整平后用6～8t兩輪壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定壓實度。b、計算每袋水泥（50Kg）攤鋪面積，畫出方格網(wǎng)。應(yīng)在當(dāng)天將水泥送到攤鋪路段，卸在做標(biāo)記地點并檢查有無漏掉和多余。c、每一種網(wǎng)格內(nèi)一袋水泥，破袋攤鋪，用掛板將水泥均勻攤開，并注意使每袋水泥攤鋪面積相等。水泥攤鋪完后表面應(yīng)無空白位置、也沒有水泥過度集中現(xiàn)象。d、與灰土同樣采用灰土拌和機拌和，應(yīng)拌兩遍以上，拌和深度應(yīng)達穩(wěn)定層底并侵入下成承層5～10mm以利上下層粘結(jié)。e、如混合料含水量局限性，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。灑水后應(yīng)再拌和使水分在混合料中分布均勻，拌和機應(yīng)緊跟在灑水車背面拌和以減少水分流失。f、混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致、無灰條、灰團和花面，且水分適當(dāng)和均勻。④壓實：a、攤鋪好灰土應(yīng)爭取當(dāng)天碾壓完畢，碾壓時執(zhí)行“先輕后重、先兩邊后中間”原則，在6～8T兩輪壓路機碾壓1～2遍后即用平地機進行整平工作，細致檢查灰土基層平整度和高程，找補時應(yīng)將原表面翻松8～10cm，然后再彌補新水泥灰土，整平后用大噸位壓路機壓實，直到在全寬、全深范疇內(nèi)都均勻地壓實到規(guī)定壓實度以上為止。b、完畢壓實表面不得浮現(xiàn)高低不同壓實面、隆起、裂縫或松散材料等現(xiàn)象。如果壓實期間含水量不夠，應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓實。c、拌和好水泥灰土宜在水泥初凝前并在實驗擬定延遲時間內(nèi)完畢碾壓，并達到規(guī)定密實度，同步表面沒有明顯輪跡。⑤養(yǎng)護：a、竣工后底基層或基層普通應(yīng)養(yǎng)生一周，也可不養(yǎng)生持續(xù)鋪筑上一層，但不適當(dāng)用強力震動壓路機碾壓以免破壞下層混合料已初步形成強度。b、在鋪筑上層水泥灰土?xí)r，必要在下層表面灑水以增強上下層間粘結(jié)，以提高整個基層整體性。c、宜采用濕砂（砂厚度為7～10cm）或草袋覆蓋養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水保證在整個養(yǎng)生期間保持砂或草袋潮濕狀態(tài)。d、在養(yǎng)生期間，只容許施工運送車輛路上行駛，其行車速度不得超過15km/he、養(yǎng)生期間如發(fā)生破壞及時修整到規(guī)定原則。修整不得采用“貼補法”。（3）側(cè)石、平石施工a、側(cè)石、平石應(yīng)在水泥碎石穩(wěn)定層鋪設(shè)完畢之后進行。b、按原則路邊線每10m打一邊線樁，標(biāo)上側(cè)石頂高程和路邊線，并按高程和邊線人工起槽，清理浮土，檢查側(cè)石底高程。c、在起好槽面上鋪砂漿按邊線位置和高程安砌側(cè)石，并用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，使線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬(0.8cm)d、每100m長檢查側(cè)石位置和側(cè)石頂高程、直順度合格后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。e、側(cè)石安裝后，對側(cè)石后肥槽用灰土填埋并夯打密實，對側(cè)石背后圍設(shè)計尺寸砼后背。f、用水泥砂漿或砼填充側(cè)石正面溝槽，同步鋪筑水泥砂漿掛線鋪設(shè)平石。g、及時清理側(cè)石上水泥漿等雜物。h、平石施工工藝參照側(cè)石施工工藝。（4）水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層在完畢灰土基本底基層后，即進行水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工。①水泥粉煤灰碎石材料及配合比a：水泥：采用標(biāo)號不低于32.5號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥品質(zhì)須分別符合GB175-1999和GB13693-92規(guī)定規(guī)定。水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并須對品種、標(biāo)號、出廠日期等進行驗收檢查，并及時取樣進行重要品質(zhì)如水泥膠砂強度、凝結(jié)時間等驗證明驗。b：水；拌和水應(yīng)采用清潔淡水，水質(zhì)必要符合國家建設(shè)部原則《砼拌和用水原則》（JGJ63-89）規(guī)定c：粉煤灰：粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3總含量應(yīng)不不大于70%，粉煤灰燒失量不應(yīng)超過20%，比表面積宜不不大于2500cm2/g（或90%通過0.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔），干粉煤灰和濕粉煤灰都可以應(yīng)用，濕粉煤灰含水量不適當(dāng)超過35%，煤渣最大粒徑不適當(dāng)不不大于30mm，顆粒構(gòu)成宜有一定級配，且不適當(dāng)含雜質(zhì)。d：級配碎石:碎石壓碎值不不不大于35%，石料顆粒最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，粒徑不大于0.075顆粒含量宜接近0，其顆粒構(gòu)成符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034—規(guī)定。e：水泥粉煤灰碎石配合比擬定由水泥粉煤灰碎石拌和站送樣到中心實驗室。中心實驗室按《公路水泥砼路面設(shè)計規(guī)范》（JTJ012-94）擬定水泥粉煤灰碎石配合比。②清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰穩(wěn)定土底基層清掃，清除浮土及松散材料，并對下承層灑適量水使其表面濕潤。③施工放樣：進行水泥粉煤灰碎石施工時，采用分別在路邊和路中心線都多余10cm處張拉鋼絲作為基準(zhǔn)，邊線超寬10cm。每10m打一樁固定鋼絲線以控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對超寬某些放線用切縫機切除10cm。一次放線長度控制在④鋪筑實驗段在水泥粉煤灰碎石基層正式施工之前，選取100米做為鋪筑實驗段，通過實驗段擬定水泥粉煤灰碎石基層工藝、松鋪系數(shù)、機械組合、壓路機輾壓速度及輾壓遍數(shù)，核定壓實度：7天強度達到0.8MPa水泥石灰土基本底基層施工后，每20m樁號處測出底基層高程后，雨水泥粉煤灰碎石基層頂設(shè)計高程相比較，機械攤鋪松鋪系數(shù)按1.15~1.25、人工攤鋪按1.3⑤混合料拌和：采用場外集中拌和方式。在混合料拌合之前，依照配合比規(guī)定擬定出不同生產(chǎn)量下各種材料轉(zhuǎn)速，以保證級配精確，并依照集料含水量和施工現(xiàn)場狀況，特別是雨后石料含水量變化較大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)向拌和室中添加水量以保證混合料含水量，在各項指標(biāo)擬定之后，不得隨意進行調(diào)節(jié)，拌和時間為2min。攪拌機拌第一罐拌和料時，除按原配比用量外，應(yīng)增長水泥用量2％。⑥混合料運送：水泥粉煤灰碎石混合料采用20T紅巖汽車和8T東風(fēng)自卸汽車運送，應(yīng)保證拌成混合料堆放時間不適當(dāng)超過24小時，宜在當(dāng)天將拌成混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，不應(yīng)將拌成混合料長時間堆放。在拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料離析現(xiàn)象。持續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10～30cm處停位，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)持空檔，靠攤鋪機推動邁進。⑦混合料攤鋪：混合料攤鋪采用多功能攤鋪機進行攤鋪，攤鋪時應(yīng)注意高程控制，混合料拌和時含水量應(yīng)略不不大于最大含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量能接近最佳值。攤鋪混合料必要緩慢、均勻、持續(xù)不間斷攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或半途停頓，攤鋪速度應(yīng)依照拌和機產(chǎn)量、施工機械、配套設(shè)施及攤鋪厚度進行擬定。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不斷頓轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析。在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)節(jié)。攤鋪時不留縱縫，在中線接縫處預(yù)留50公分不碾壓，當(dāng)攤鋪一幅長度達到60米時返回攤鋪另一幅，預(yù)留不碾壓某些同另一幅一同碾壓。在攤鋪機背面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)當(dāng)鏟除粗集料“窩”，并用新拌混合料彌補。a：攤鋪速度計算（參照值）QV=.C(1)60.D.W.TV：攤鋪機攤鋪速度，m/mimQ：拌和機產(chǎn)量，t/h取Q=300t/hD：壓實成型后混合料密度，t/m3取D=2.31t/m3(或依照實驗擬定)W：攤列寬度，m(機動車道、非機動車道分別計算)。T：攤鋪層平均厚度，m(按設(shè)計)C：效率系數(shù)，宜為0.6～0.8C=0.7b：每天攤鋪長度:（每天按7工作小時）人工攤鋪時L=V×60×7×0.5(人工攤鋪效率系數(shù))機械攤鋪時L=V×60×7＝248c：用機械攤鋪混合料，不應(yīng)用人工重復(fù)修整。先用輕型壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓成型后，用平地機依照高程樁進行整形，使路面達到規(guī)定坡度和路拱。當(dāng)浮現(xiàn)下列狀況時，可用人工局找補（人工找補應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指引下進行)：構(gòu)造物接頭部位缺料攤鋪帶邊沿局部缺料表面明顯不平整局部混合料離析⑧碾壓：混合料壓實按初壓、復(fù)壓、終壓(涉及成型)三階段進行。壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1／3～1／2輪寬，最后碾壓路中心某些，壓完全幅為一遍。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然變化而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動，停止必要緩慢進行。壓路機碾壓長度以與攤鋪機平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，壓路機每次應(yīng)由兩端折回位置階梯形隨攤鋪機向前推動，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機持續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓。依照既有狀況，初壓用YZC－12T雙鋼輪壓路機，復(fù)壓用YZ－15T壓路機進行碾壓，終壓用18～21T三輪壓路進行碾壓。混合料從拌和到碾壓完畢時間應(yīng)控制1小時以內(nèi)，壓路機碾壓速度為：鋼輪初壓l.5～2Km／h、最大輾壓速度3Km／h，終壓2.5～3.5.Km／h、最大輾壓速度為4Km／h；振動壓路機復(fù)壓25～3Km／h、最大輾壓速度為5Km／h。二灰穩(wěn)定碎石成型后，開始測定平整度、復(fù)核高程。⑨接縫：用攤鋪機攤鋪混合料時不適當(dāng)中斷，如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)立橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端。在末端碾壓成一斜坡，在第二天開始攤鋪新混合之前將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下斷面。挖出混合料加水到最佳含水量拌均勻后仍可使用。如攤鋪中斷時無按上述辦法解決，而中斷時間超過2小時則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實混合料鏟除，并將以碾壓密實且高程和平整度符合規(guī)定末端挖成與道路中心線垂直并垂直向下斷面，然后再攤鋪新混合料。施工中避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫狀況下，縱縫必要垂直相接，禁止斜接。⑩養(yǎng)生：每一段碾壓完畢并經(jīng)壓實度檢查合格后及時開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土表面潮濕，不應(yīng)時干時濕，整個養(yǎng)生期不得少于14天。在養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)限制交通。下封層施工：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石碾壓后24小時內(nèi)用乳化改性瀝青作下封層施工。下封層石料規(guī)格為0.5～1cm，噴灑乳化改性瀝青（瀝青含量60％）用量1kg／m2。（5）人行道板施工①人行道鋪砌前應(yīng)放出中線或邊線，或以路側(cè)石為邊線，并隔約5m左右測放一水平控制樁以控制方向及高程。②測量放線后來，可按水平樁及中線(或邊線)縱橫掛線，然后每隔3～5m先鋪一塊作控制點，后來掛線在小間鋪砌。鋪砌時應(yīng)輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。③鋪后若發(fā)現(xiàn)道板磚松動或高低不平時，禁止向方磚底塞墊碎磚石。對的做法是取起道板磚，將墊層砂或砂漿重新夯實整平，然后再鋪回方磚。④道板砌好后，應(yīng)用細砂掃填磚縫，并用灰匙搗插磚縫至飽滿為止。清掃多余細砂，穩(wěn)固后灑水養(yǎng)護。⑤鋪砌后宜養(yǎng)護三天方許通行。道板鋪砌后不許車輛駛上。（6）瀝青砼路面①材料A粗集料a、集料應(yīng)為按規(guī)定尺寸軋碎結(jié)實、強韌、耐久石料。所有材料必要干凈，不得具有泥土、有機物和其他有害雜質(zhì)，且具備良好顆粒形狀。扁平細長顆粒(長與厚或和短邊之比超過3：1扁平料)含量不不不大于15%。b、當(dāng)按照JTJ054—94進行磨耗實驗時，瀝青路面聯(lián)接層石料磨耗率不得超過40%，瀝青路面面層石料磨耗率不得超過30%。c、當(dāng)按JTJ057—94原則辦法實驗時，其聯(lián)結(jié)層石料飽水抗壓強度不應(yīng)低于80MPa，壓碎值不得不不大于28％；瀝青面層石料飽水抗壓強度不應(yīng)低于100MPa，壓碎值不應(yīng)不不大于25％。d、當(dāng)按HT054—94原則進行辦法實驗時，集料裹附率應(yīng)在95％以上；按JTJ052—93最佳辦法實驗時，對瀝青粘結(jié)力不得低于IV級。否則，應(yīng)自費摻加外摻劑，其外摻劑應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。e、2mm篩孔篩余混合集料應(yīng)是碎石軋碎礫石，粗集料中軋碎顆粒含量應(yīng)在95％以上(按重量計)。f、當(dāng)按恰當(dāng)比例同其她必要細集料和填充料混合而成混合料時，所合成混合料應(yīng)符合規(guī)定級配規(guī)定。B細集料a、細集料應(yīng)為干凈、堅韌、表面粗糙而棱角顆料，其石料質(zhì)量應(yīng)滿足粗集料中(1)一(5)規(guī)定。如果使用天然砂時，其顆粒應(yīng)結(jié)實、干燥和耐久，并不得具有有機物和其他雜質(zhì)。b、當(dāng)按JTJ054—94原則實驗時，細集料應(yīng)滿足比重不不大于2.5、硫酸鹽穩(wěn)定性實驗損失最大為12％、塑性指數(shù)為0規(guī)定。c、通過2mm篩孔混合集料某些應(yīng)是天然砂或用適當(dāng)作粗集料石料軋碎而成細料，或者是兩者混合料。當(dāng)按恰當(dāng)比例與其她必要集料、填充料混合時，合成混合料應(yīng)符合規(guī)定級配規(guī)定。C礦粉a、應(yīng)采用石粉做礦粉，礦粉要干燥、疏松，含水量不不不大于1％，并不得具有泥土、雜質(zhì)和結(jié)塊顆粒。通過0.075mm篩孔細顆粒含量不得不大于80％。b、如經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號水泥也可以用來做礦粉。c、按JTJ051—93和JTJ052—93原則所擬定塑性指數(shù)不得不不大于2。D石油瀝青路面面層混合料所用瀝青均采用優(yōu)質(zhì)瀝青，標(biāo)號為AH-70。a、規(guī)定質(zhì)地均勻、無水份，當(dāng)加熱到170℃b、每批托運到現(xiàn)場瀝青都應(yīng)附有制造廠證明和出廠實驗報告，闡明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定實驗成果。c、瀝青使用前要按規(guī)定進行復(fù)檢實驗，提出合格實驗報告。②實驗路面在路面工程開工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)現(xiàn)場，配備齊投入該項工程所有機械設(shè)備及各種瀝青混合料，以符合本規(guī)范規(guī)定辦法各鋪筑一段長50m實驗路面，用以證明混合料穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實設(shè)備效率和施工辦法、施工組織適應(yīng)性，并寫出書面報告，報請監(jiān)理程師審查批準(zhǔn)后實行。③混合料拌和a、粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源集料應(yīng)分開堆放。應(yīng)對每個料源材料進行抽樣實驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b、拌合應(yīng)將集料涉及礦粉充分地烘干。每種規(guī)格集料、礦粉和瀝青都必要分別按規(guī)定配合比進行配料。c、瀝青加熱溫度應(yīng)在150℃一170℃范疇內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)在140℃一170℃范疇內(nèi)，混合料出廠溫度應(yīng)在145℃d、所有過度加熱混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水混合料都應(yīng)廢棄。拌和后來混合料必要是均勻，集料所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不帶有花白斑點、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于本工程。e、在材料規(guī)格或配合比發(fā)生變化時，都應(yīng)依照室內(nèi)實驗資料進行試拌，試拌時必要抽樣檢查混合料瀝青含量、級配構(gòu)成和關(guān)于力學(xué)性能，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。④混合料運送a、應(yīng)采用干凈自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機物質(zhì)。為防止塵埃污染和熱量過度損失，運送車輛應(yīng)設(shè)有覆蓋設(shè)備，在槽四角應(yīng)密封結(jié)實。b、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎硬殼、團塊或在運料車輛卸料時留于車上混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。c、除非運來材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能完畢壓實混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余混合料不得再用于本工程。⑤混合料攤鋪a、在鋪筑混合料之前，必要對路面下層進行檢查并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋪筑第一層時必要將基層清理干凈,并噴灑粘層油。b、面層和聯(lián)結(jié)層應(yīng)持續(xù)施工。否則，對聯(lián)結(jié)層表面所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應(yīng)灑粘層瀝青并獲得監(jiān)理工程師指準(zhǔn)。對清掃過及灑過粘層瀝青表面，不許車輛行駛。c、攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用恰當(dāng)溶劑溶解粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時不得污染周邊非涂刷區(qū)，或采用履蓋辦法防止污染。d、運料應(yīng)盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立即進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料速率應(yīng)與攤鋪機持續(xù)不斷工作吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切也許使攤鋪機持續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機尚應(yīng)繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。e、攤鋪應(yīng)沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推動，側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠強度，以承受住壓路機在熱料上產(chǎn)生側(cè)壓力。這些側(cè)模應(yīng)在原位始終保存到所有壓實工作結(jié)束。f、攤鋪機行駛速度和操作辦法應(yīng)及時調(diào)節(jié)，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。g、采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應(yīng)以梯形交錯排列方式持續(xù)進行攤鋪，先后兩臺攤鋪機軌道應(yīng)重疊3—5cm。h、在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道進度不得相差太遠，以使兩車道間形成一道熱縱向接縫。在完畢第一車道攤鋪和碾壓后，第二車道應(yīng)在寬為15cm預(yù)留連接帶混合料溫度不低于100℃i、對外形不規(guī)則路面厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。j、在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于5℃k、面層鋪筑前將各類檢查井升高到設(shè)計路面標(biāo)高。⑥壓實a、在混合料完畢攤鋪和刮平后應(yīng)及時對路面進行檢查，對不規(guī)則之處應(yīng)及時用人工進行調(diào)節(jié)，隨后進行充分、均勻地壓實。b、壓實工作應(yīng)按實驗路面擬定壓實設(shè)備組合及程序進行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師所承認小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。c、壓實應(yīng)提成初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛。d、初壓應(yīng)采用鋼輪或振動壓路機(或不振)，并使驅(qū)動輪盡量接近攤鋪機，初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機(但不得振動)。e、碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處在能獲得最大密實度溫度下進行，普通初壓不得低于120℃，復(fù)壓不得低于90℃，終壓完畢時溫度不得低于f、碾壓應(yīng)縱向進行，并由材料攤鋪低邊向著高邊慢速均勻地進行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度一半。g、碾壓期間，壓路機不得半途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，先后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外。h、壓路機不得停留在溫度高于70℃i、在壓實時，如接縫處(涉及縱縫、橫縫或因其她因素而形成施工縫)混合溫度已不能滿足壓實溫度規(guī)定，應(yīng)采用加熱器提高混合料溫度達到規(guī)定壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必要垂直切割混合料并重新鋪筑，及時共同碾壓到無縫跡為止。j、在沿著立緣石、平緣石或壓路機壓不到其她地方，應(yīng)采用熱手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完畢碾壓路面，不得修補表皮。⑦接縫a、鋪筑工作安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫辦法及設(shè)備，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在接縫處密度和表面修飾應(yīng)與其他某些相似。b、縱向接縫應(yīng)當(dāng)采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠結(jié)合?？v向接縫應(yīng)當(dāng)是熱接縫，并應(yīng)是持續(xù)和平行，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。c、在縱縫上混合料，應(yīng)在攤鋪機背面及時用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應(yīng)持續(xù)進行直至接縫平順而密實。d、縱向接縫應(yīng)設(shè)立在通行車輛輪轍之外，與橫坡變坡線重疊應(yīng)在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫錯位至少應(yīng)為20—30cm。e、由于工作中斷，攤鋪材料末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大體成直角。橫縫在相連層次和相鄰行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好邊棱。5.4人行道、側(cè)平石工程一、人行道工程花崗巖鋪裝：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石18㎝→1：3水泥砂漿2㎝→5CM厚花崗巖板材1、施工工藝流程為：測量放樣→基層解決→夯填石灰土→水泥砂漿→鋪裝便道磚→驗收2、質(zhì)量原則平整度：5mm：橫坡：±0.3%3、人行道詳細施工辦法：a、采用挖掘機進行平整、人工配合形式進行施工。b、施工時每20m進行測量放線，擬定兩側(cè)標(biāo)高，掛線進行平整。c、平整后采用震動壓路機進行碾壓。d、嚴格控制水灰比，按照配合比進行施工，采用平板震動器振搗密實。4、施工方案a、便道磚方磚基本墊層為水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石2㎝厚，采用現(xiàn)場機械攪拌，人工攤鋪，小型振動碾壓機壓實，人工多次收水，保證基本表面平整。b、鋪筑采用“放線定位法”，磚底應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)時整修。c、接縫用1：3干拌水泥砂漿灌滿填實，再用水灌入縫中，將其浸濕。d、將管線檢查井等路面設(shè)施周邊突出某些予以清除，并用基層材料修整至基層頂面標(biāo)高。人行道中地下管線井蓋與地面接平，不用篦式井蓋。檢查井等路面設(shè)施周邊路面磚，不使用切斷塊。e、鋪砌完畢進行養(yǎng)護，3天內(nèi)不準(zhǔn)上人。f、盲道鋪砌盲道鋪砌與用磚鋪砌辦法相似，盲道磚應(yīng)在人行道中設(shè)立，避開樹穴、檢查井等障礙物。二、側(cè)平石施工側(cè)平石采用花崗巖邊石道牙。1、質(zhì)量原則：直順度：10mm相鄰塊高差：3mm縫寬：±3mm側(cè)石頂面高程：±10mm2、側(cè)平石詳細施工辦法：a、側(cè)平石安砌必要為挖槽安砌，不得彌補料安砌。b、側(cè)平石基本尺寸按照設(shè)計規(guī)定制作，，兩端必要采用機械切割整潔，石質(zhì)規(guī)定棱角分明、外形美觀、色澤基本一致，并對彎道某些按設(shè)計半徑加工彎道石。c、側(cè)平石測量控制樁規(guī)定，直線段10-15m，彎道某些5-10m，砌完后實時復(fù)核高程。d、側(cè)平石縫隙砂漿飽滿，縫邊無毛刺，縫寬宜控制在0.3cme、砌完后，外側(cè)及時用土回填、夯實。5.5、蓄水池工程一、施工測量1、工程施工測量將依照業(yè)主提供坐標(biāo)點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。2、各種控制點設(shè)計、選點、造標(biāo)與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測量規(guī)范（GB50026-93）及業(yè)重規(guī)定。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。3、現(xiàn)場平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經(jīng)緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準(zhǔn)儀，垂直度控制：滑模工程采用激光準(zhǔn)直儀，其他工程采用普通經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀，依照初定、精測和復(fù)測程序進行。施工期間各控制點應(yīng)加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。4、沉降觀測：沉降觀測點布置嚴格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，所有沉降觀測點埋設(shè)完后，應(yīng)及時將觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測精確性。第一次沉降觀測在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行；在主體構(gòu)造施工期間，每施工一層樓觀測一次；主體構(gòu)造驗收后來，砌內(nèi)外填充墻時，每三層做一次；竣工后，第一年測四次，次年測二次，第三年測一次，直至穩(wěn)定為止。5、所有儀器和鋼尺在使用前都必要送計量局進行檢定，檢查合格后方可使用。二、鋼筋工程1、鋼筋進場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文獻，鋼材進廠后，應(yīng)先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工作師承認后方可投入使用。2、鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標(biāo)記，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎鋼筋應(yīng)有良好防雨辦法，以免銹蝕。3、鋼筋接長：φ20以上水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，別的鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定百分率錯開。鋼筋接頭不適當(dāng)設(shè)在梁端及柱端箍筋加密區(qū)范疇內(nèi)。采用搭接接頭鋼筋其搭接長度除設(shè)計規(guī)定外普通Ⅰ級鋼筋為35d，Ⅱ級鋼筋為45d，相鄰接頭錯開1.30倍搭接長度。5.2.4鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按圖紙進行，保證其位置對的，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用φ16＠800鋼筋做支撐或拉鉤；當(dāng)雙層鋼筋網(wǎng)片距離超過1.5m時，采用設(shè)立型鋼支架辦法；保護層采用砂漿預(yù)制墊塊控制。三、模板工程1、模板選?。罕境叹褂煤?8木夾板模板，背枋用100×50mm木枋，φ482、模板支設(shè)前，對鋼筋、埋件等應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等關(guān)于人員進行全面會檢查收，合格后，方可支設(shè)模板，模板在支設(shè)前應(yīng)刷砼脫模劑。3、模板支設(shè)必要保證軸線、標(biāo)高、幾何尺寸對的性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大采用膠帶密封。4、重要單位工程模板支設(shè)詳見如下簡圖：1）池壁模板對拉加固示意圖：焊有止水環(huán)對拉鋼筋木夾板模板模板襯管加勁模板肋（木枋）加固及撐鋼管2）梁、柱模板加固示意圖。四、腳手架工程1、所有腳手架支撐均采用φ48鋼管，扣件連接。2、在水池外圍搭設(shè)雙排腳手架，水池內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐。3、腳手架搭設(shè)，立桿應(yīng)落于堅實基層上，或增長枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應(yīng)設(shè)立剪刀撐。4、腳手架施工前，對操作人員應(yīng)進行安全技術(shù)交底，腳手架禁止高空拋擲，必要時使用吊車配合運送。五、砼工程1、砼在砼攪拌站生產(chǎn)拌合料，使用砼地泵輸送至澆筑點。2、砼在澆筑前應(yīng)會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。3、砼澆筑應(yīng)朝一方向順序澆筑，砼自由下落高度，控制在2m內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料。筒身滑?；炷翝仓?，嚴格按順時針和逆時針交錯分層進行，分層厚度250mm～300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm4、砼在澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標(biāo)號等，對重要構(gòu)件或設(shè)計規(guī)定還應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護。5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，普通構(gòu)造澆水養(yǎng)護期不低于7天。底板澆