鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程樣本

第三章設(shè)計(jì)一、本章構(gòu)造及重要變化本章共計(jì)25節(jié)，由“3.1基本規(guī)定”、“3.2設(shè)計(jì)文獻(xiàn)鑒定”、“3.3強(qiáng)度計(jì)算”、“3.4鍋爐構(gòu)造基本規(guī)定”、“3.5鍋筒（鍋殼）、爐膽等壁厚及長(zhǎng)度”、“3.6安全水位”、“3.7重要受壓元件連接”、“3.8管孔布置”、“3.9焊縫布置”、“3.10扳邊元件直段長(zhǎng)度”、“3.11加裝套管”、“3.12定期排污管”、“3.13緊急放水裝置”、“314水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)設(shè)立”、“3.15膨脹批示器”、“3.16與管子焊接扁鋼”、“3.17噴水減溫器”、“3.18鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器保護(hù)”、“3.19再熱器保護(hù)”、“3.20吹灰及滅火裝置”、“3.21尾部煙道疏水裝置”、“3.22防爆門(mén)”、“3.23門(mén)孔”、“3.24鍋爐鋼構(gòu)造”、“3.25直流電站鍋爐特殊規(guī)定”構(gòu)成。本章重要變化為：

增長(zhǎng)了設(shè)計(jì)文獻(xiàn)鑒定規(guī)定；

修改了扳邊元件直段長(zhǎng)度規(guī)定；

重要受壓元件連接中增長(zhǎng)了電站鍋爐重要受壓元件；

增長(zhǎng)了定期排污管、水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)設(shè)立規(guī)定；

增長(zhǎng)了尾部煙道疏水裝置設(shè)立規(guī)定；

增長(zhǎng)了鍋爐鋼構(gòu)造規(guī)定；

增長(zhǎng)了直流電站鍋爐特殊規(guī)定。二、條款闡明與解釋3．1基本規(guī)定鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠和節(jié)能規(guī)定。獲得鍋爐制造允許證單位對(duì)其制造鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)?！魲l款闡明：修改條款。原條款：《蒸規(guī)》第7條《水規(guī)》第6條《蒸規(guī)》第7條鍋爐設(shè)計(jì)必要符合安全、可靠規(guī)定。鍋爐構(gòu)造應(yīng)符合本規(guī)程第四章規(guī)定。鍋爐受壓元件強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核《水規(guī)》第6條鍋爐設(shè)計(jì)必要符合安全、可靠規(guī)定。鋼制鍋爐受壓元件強(qiáng)度應(yīng)按GB9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或JB3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是關(guān)于鍋爐設(shè)計(jì)原則規(guī)定。鍋爐設(shè)計(jì)一方面要保證安全、可靠，同步結(jié)合當(dāng)前節(jié)能減排降耗簽本國(guó)策，還規(guī)定盡量地節(jié)能。國(guó)內(nèi)在鍋爐制造允許證審查中涉及了設(shè)計(jì)能力評(píng)審內(nèi)容，并且鍋爐制造前要通過(guò)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)鑒定，不單獨(dú)設(shè)立設(shè)計(jì)資質(zhì)評(píng)審和認(rèn)定，因而獲得鍋爐制造允許證單位應(yīng)對(duì)鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。將原條款中強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)容放入本規(guī)程3.3條款中。

3.2設(shè)計(jì)文獻(xiàn)鑒定鍋爐本體設(shè)計(jì)文獻(xiàn)應(yīng)當(dāng)通過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)?！魲l款闡明：新增條款◆條款解釋?zhuān)罕緱l款是關(guān)于鍋爐設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。設(shè)計(jì)質(zhì)量對(duì)于鍋爐安全運(yùn)營(yíng)至關(guān)重要，對(duì)于設(shè)計(jì)質(zhì)量監(jiān)督審查就顯得很有必要。依照國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《鍋爐設(shè)計(jì)文獻(xiàn)鑒定管理規(guī)則》（TSGG1001-）規(guī)定，鍋爐設(shè)計(jì)文獻(xiàn)鑒定工作應(yīng)當(dāng)在鍋爐制造邁進(jìn)行，鍋爐制造單位不得將未經(jīng)鑒定或鑒定未通過(guò)鍋爐設(shè)計(jì)文獻(xiàn)用于制造。只有設(shè)計(jì)文獻(xiàn)通過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。3.3強(qiáng)度計(jì)算3.3．1安全系數(shù)選用強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，擬定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力最小安全系數(shù)，見(jiàn)表3-1規(guī)定。其她設(shè)計(jì)辦法和部件材料安全系數(shù)擬定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)產(chǎn)品原則規(guī)定。表3-1強(qiáng)度計(jì)算安全系數(shù)材料（板、鍛件、管）安全系數(shù)室溫下抗拉強(qiáng)度Rm設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度Relt(Rp0.2t)(注3-1)設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值RDt(注3-2)設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值（每1000h蠕變率為0.01%）Rnt碳素鋼和低合金鋼nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0高合金鋼nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0注3-1：如果產(chǎn)品原則容許采用Rp1.0t，則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)力。注3-2：RDt指1.0×105h持久強(qiáng)度極限值。◆條款闡明：新增條款◆條款解釋?zhuān)罕緱l款是關(guān)于擬定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力時(shí)選用材料安全系數(shù)規(guī)定。鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力是鍋爐承壓件強(qiáng)度計(jì)算所根據(jù)基本數(shù)據(jù)，而材料許用應(yīng)力擬定又直接和所選用材料安全系數(shù)關(guān)于。《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》作為政府法規(guī)，有必要對(duì)材料安全系數(shù)作出強(qiáng)制性規(guī)定，不容許隨意選用。《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》作為鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算原則上位法，對(duì)材料安全系數(shù)作出規(guī)定，也為鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算原則所規(guī)定材料安全系數(shù)提供了出處和法律根據(jù)。3.3.2強(qiáng)度計(jì)算原則鍋爐本體受壓元件強(qiáng)度可以按照GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或者GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。當(dāng)采用實(shí)驗(yàn)或者其她計(jì)算辦法擬定鍋爐受壓元件強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6規(guī)定執(zhí)行。A級(jí)鍋爐范疇內(nèi)管道強(qiáng)度可按照DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行計(jì)算；B級(jí)及如下鍋爐范疇內(nèi)管道強(qiáng)度可按照GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算。

◆條款闡明：修改條款原條款：《蒸規(guī)》第7條；《水規(guī)》第6條《蒸規(guī)》第7條鍋爐設(shè)計(jì)必要符合安全、可靠規(guī)定。鍋爐構(gòu)造應(yīng)符合本規(guī)程第四章規(guī)定。鍋爐受壓元件強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核?！端?guī)》第6條鍋爐設(shè)計(jì)必要符合安全、可靠規(guī)定。鋼制鍋爐受壓元件強(qiáng)度應(yīng)按GB9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或JB3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是關(guān)于設(shè)計(jì)所根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算原則規(guī)定。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算原則分為水管鍋爐和鍋殼鍋爐兩種，兩強(qiáng)度計(jì)算原則中相似受壓元件計(jì)算公式完全同樣，僅僅是在某些系數(shù)選用上有些差別，這些差別也是技術(shù)政策規(guī)定，而不是理論上差別。由于本規(guī)程合用范疇涉及主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等，因而增長(zhǎng)了關(guān)于鍋爐管道強(qiáng)度計(jì)算兩個(gè)原則?？紤]到科技進(jìn)步，近年來(lái)各種強(qiáng)度計(jì)算核定辦法均有了較快發(fā)展，許多強(qiáng)度核定辦法比老式核定辦法更加精準(zhǔn)，因而增長(zhǎng)了實(shí)驗(yàn)辦法或其她計(jì)算辦法。這些辦法涉及：應(yīng)力驗(yàn)證法、屈服驗(yàn)證法、爆破驗(yàn)證法、應(yīng)力分析驗(yàn)證法等。但是考慮到當(dāng)前各種辦法尚缺統(tǒng)一原則以及各單位實(shí)際技術(shù)水平差別，因而當(dāng)采用這些辦法時(shí)，需要按照本規(guī)程第1.6條規(guī)定執(zhí)行，即提交國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)評(píng)審。3．4鍋爐構(gòu)造基本規(guī)定（1)各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠強(qiáng)度；(2)受壓元件構(gòu)造形式，開(kāi)孔和焊縫布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；(3)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)可以保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范疇內(nèi)水循環(huán)可靠性，保證所有受熱面都得到可靠冷卻。受熱面布置時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理地分派介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；(4)爐膛和燃燒設(shè)備構(gòu)造以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)燃料相適應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦；(5)非受熱面元件，壁溫也許超過(guò)該元件所用材料許用溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用冷卻或者絕熱辦法；(6)各部件在運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)當(dāng)可以按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；(7)承重構(gòu)造在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)當(dāng)具備足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；(8)爐膛、包墻及煙道構(gòu)造應(yīng)當(dāng)有足夠承載能力；(9)爐墻應(yīng)當(dāng)具備良好絕熱和密封性；(10)便于安裝、運(yùn)營(yíng)操作、檢修和清洗內(nèi)外部。◆條款闡明：修改條款原條款：《蒸規(guī)》第34、41條《水規(guī)》第24、29條.《蒸規(guī)》第34條鍋爐構(gòu)造應(yīng)符合下列基本規(guī)定1.各某些在運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；

2.保證各循環(huán)回路水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠冷卻；3.各受壓部件應(yīng)有足夠強(qiáng)度；4．受壓元、部件構(gòu)造形式、開(kāi)孔和焊縫布置應(yīng)盡量避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；5．水冷壁爐膛構(gòu)造應(yīng)有足夠承載能力；6．爐墻應(yīng)具備良好密封性；7．承重構(gòu)造在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具備足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；8．便于安裝、運(yùn)營(yíng)操作、檢修和清洗內(nèi)外部；9．燃煤粉鍋爐，其爐膛和燃燒器構(gòu)造及布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。《蒸規(guī)》第41條凡屬非受熱面元件，如由于冷卻不夠，壁溫也許超過(guò)該元件所用材料許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱?！端?guī)》第24條鋼制鍋爐構(gòu)造應(yīng)符合下列基本規(guī)定：（1）設(shè)計(jì)時(shí)必要考慮構(gòu)造各某些在運(yùn)營(yíng)時(shí)熱膨脹；（2）鍋爐各某些受熱面應(yīng)得到可靠冷卻并防止汽化、爐膛內(nèi)各受熱面管外徑應(yīng)不不大于38mm；（3）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠強(qiáng)度。受壓元、部件構(gòu)造形式、開(kāi)孔和焊縫布置應(yīng)盡量避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；（4）鍋爐必要裝有可靠安全保護(hù)設(shè)施；（5）鍋爐打破常規(guī)構(gòu)造應(yīng)利于排污；（6）鍋爐爐膛構(gòu)造應(yīng)有足夠承壓能力和可告防爆辦法，并應(yīng)有良好密封性；（7）鍋米承重構(gòu)造在承受設(shè)計(jì)載茶時(shí)應(yīng)具備足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；（8）鍋爐構(gòu)造應(yīng)便于安裝、運(yùn)營(yíng)操作、檢修和清洗內(nèi)外部?！端?guī)》第29條一切不作為受熱面元件，由于冷卻不夠，壁溫超過(guò)該元件所用材料許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。◆條款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)鍋爐構(gòu)造基本規(guī)定。本節(jié)重要修改內(nèi)容。(1)明確了在鍋爐設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范疇內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)可以保證鍋爐水循環(huán)可靠性，若超過(guò)了設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范疇，鍋爐水循環(huán)可靠性就難以保證了。(2)原規(guī)程只規(guī)定水冷壁爐膛要有足夠承載能力，對(duì)包墻及鍋爐尾部煙道未作規(guī)定。從保證鍋爐運(yùn)營(yíng)安全考慮，包墻及鍋爐尾部煙道應(yīng)和水冷壁爐膛同樣，也要具備足夠承載能力。因而，新規(guī)程增長(zhǎng)了對(duì)包墻及尾部煙道構(gòu)造要有足夠承載能力規(guī)定。(3)將原規(guī)程單列《蒸規(guī)》第41條、《水規(guī)》第29條（對(duì)于非受熱面元件規(guī)定）內(nèi)容改寫(xiě)后納入本條款。(4)將熱水鍋爐與蒸汽鍋爐有共性規(guī)定也在本條款統(tǒng)一規(guī)定，如熱膨脹問(wèn)題、強(qiáng)度問(wèn)題、爐膛承壓、承重構(gòu)造、爐墻密封等。(5)對(duì)熱水鍋爐中防止汽化、排污和安全保護(hù)等規(guī)定放在本規(guī)程第十章中。下面按照本節(jié)中內(nèi)容逐款進(jìn)行解釋。(1）鍋爐受壓部件應(yīng)有足夠強(qiáng)度。鍋爐是承受內(nèi)壓特種設(shè)備，若鍋爐設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)和使用不當(dāng)，鍋爐將具備爆炸危險(xiǎn)性。鍋爐受壓部件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，是保證鍋爐安全運(yùn)營(yíng)和使用基本規(guī)定。所謂受壓部件有足夠強(qiáng)度，就是在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，必要按照現(xiàn)行鍋爐

強(qiáng)度計(jì)算國(guó)標(biāo)和規(guī)范進(jìn)行鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算，選用足夠受壓元件材料厚度，保證鍋爐在設(shè)計(jì)條件下安全運(yùn)營(yíng)和使用。當(dāng)前，世界各國(guó)依照自己國(guó)情、都制定有相應(yīng)鍋爐強(qiáng)度計(jì)算原則。同一鍋爐受壓元件，在相似工作狀態(tài)下，由于設(shè)計(jì)時(shí)使用強(qiáng)度計(jì)算原則不同，所選用材料厚度很也許就不同。因而，所謂受壓部件有足夠強(qiáng)度，是相對(duì)于鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)所選用強(qiáng)度計(jì)算原則而言。(2）鍋爐構(gòu)造形式應(yīng)盡量減小復(fù)合應(yīng)力或應(yīng)力集中。由于鍋爐構(gòu)造所需，鍋爐受壓元件浮現(xiàn)應(yīng)力疊加（復(fù)合應(yīng)力）和應(yīng)力集中是不可避免。如常用受壓元件開(kāi)孔，由于構(gòu)造持續(xù)性遭到破壞，在孔邊必然要產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。因而，在鍋爐設(shè)計(jì)和制造時(shí)，應(yīng)采用必要辦法盡量減小應(yīng)力集中。為了防止開(kāi)孔產(chǎn)生附加應(yīng)力與其她應(yīng)力疊加，本規(guī)程和關(guān)于原則都對(duì)鍋爐受壓元件開(kāi)孔位置作出了規(guī)定和限制。同樣，為了防止焊接殘存應(yīng)力與其她應(yīng)力疊加，本規(guī)程和關(guān)于原則關(guān)于鍋爐受壓元件焊縫布置也有相應(yīng)規(guī)定和限制。(3）鍋爐各受熱面在鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)得到可靠冷卻。鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)各受熱面必要得到可靠而有效冷卻，這是可以保證鍋爐安全運(yùn)營(yíng)前提。為了保證受熱面得到可靠冷卻，鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)要使各受熱面內(nèi)工質(zhì)有足夠流速，以使加強(qiáng)工質(zhì)對(duì)受熱面冷卻效果，從而將金屬壁溫控制在材料容許合用溫度之內(nèi)。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)還要選用恰當(dāng)煙氣流速，使其不能過(guò)高。提高煙氣流速雖然可以增殘煙氣時(shí)受熱面管壁對(duì)流傳熱效果，但也不適當(dāng)過(guò)高。過(guò)高煙氣流速不但增長(zhǎng)了管壁磨損，同步也會(huì)導(dǎo)致管壁金屬溫度升高，不利于鍋爐安全運(yùn)營(yíng)。對(duì)于某些小型水管鍋爐和火管鍋爐，設(shè)計(jì)時(shí)要保證其最高火界低于最低安全水位，以保證受熱面始終得到可靠冷卻。如果受熱面金屬未能得到可靠冷卻，將會(huì)導(dǎo)致受熱面金屬管壁超過(guò)其合用溫度范疇，金屬材料將會(huì)因壁溫過(guò)熱而導(dǎo)致材料金相組織發(fā)生變化，力學(xué)性能下降，從而影響鍋爐使用壽命，甚至發(fā)生鍋爐事故。(4）爐膛和燃燒設(shè)備構(gòu)造以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)燃料相適應(yīng)。本條款重要是針對(duì)煤粉鍋爐而言，提出了關(guān)于燃燒方式、爐膛及燃燒器構(gòu)造和布置要與所用燃料相匹配原則規(guī)定。同步燃煤粉鍋爐還要防止結(jié)焦或結(jié)渣。該條款提出是基于1993年3月10日浙江寧波某電廠鍋爐爆炸事故。1993年3月10日，浙江寧波某電廠600MW鍋爐機(jī)組發(fā)生特大鍋爐爐膛爆炸事故，導(dǎo)致23人死亡，8人重傷．直接經(jīng)濟(jì)損失780多萬(wàn)元，導(dǎo)致華東地區(qū)一段時(shí)期供電緊張。究其因素，就是由于所用燃科與燃燒方式、爐膛及燃燒器構(gòu)造和布置不相匹配，導(dǎo)致?tīng)t膛嚴(yán)重結(jié)焦，爐膛上部屏式過(guò)熱器處結(jié)焦后巨大焦塊墜落，將爐底冷灰斗水冷壁管子砸破，大量高溫高壓水蒸氣瞬間急速泄出，導(dǎo)致重大人身傷亡事故。就在同一電廠，不同鍋爐廠家設(shè)計(jì)制造相似型號(hào)鍋爐，由于爐膛構(gòu)造和燃燒器布置不同，對(duì)燃煤煤種適應(yīng)性較強(qiáng)，鍋爐運(yùn)營(yíng)狀況正常，就沒(méi)有嚴(yán)重結(jié)渣和結(jié)焦問(wèn)題發(fā)生。由此可知，爐膛和燃燒設(shè)備構(gòu)造以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)燃料相適應(yīng)，是多么重要，也是非常必要。鑒于此事故，在96版《蒸規(guī)》修訂時(shí)特意增長(zhǎng)了此條款。(5)鍋爐本體中除了受熱面元件外，尚有許多非受熱面元件，如水冷壁吊架，過(guò)熱器吊架和梳形板、省煤器支撐梁、吹灰器等，在鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)也將會(huì)受到火焰或高溫?zé)煔饧訜?。這些非受熱面元件壁溫如果超過(guò)所用材料合用溫度，不但將會(huì)影響這些元件使用壽命，并且因這些非受熱面元件損壞也會(huì)導(dǎo)致受熱面元

件發(fā)生事故。鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)，這些元件不也許直接受到鍋爐工質(zhì)冷卻，雖然也可對(duì)其采用其她冷卻方式進(jìn)行冷卻．但是如果冷卻效果不好，也將會(huì)使金屬壁溫超過(guò)材料合用溫度。因而，對(duì)于這些受熱非受熱面元件，應(yīng)當(dāng)盡量采用絕熱辦法。(6）物體熱脹冷縮，是其基本特性之一。鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)，爐內(nèi)部件將會(huì)受到火焰、高溫?zé)煔饧訜?，爐外部件雖然不會(huì)接觸到火焰或者煙氣，但是如爐外管道等部件依然會(huì)受到管內(nèi)介質(zhì)加熱而壁溫升高。因而，在進(jìn)行鍋爐構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)必要考慮各部件受熱膨脹問(wèn)題，并且應(yīng)當(dāng)明確設(shè)定其膨脹方向。當(dāng)鍋爐受壓元件熱膨脹受阻時(shí)，因其自由膨脹受到限制，受壓元件中將會(huì)產(chǎn)生附加熱應(yīng)力，從而變化了受壓元件工作狀態(tài)。在鍋爐受壓元件強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，必要考慮這一附加熱應(yīng)力。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)明確設(shè)定受壓元件膨脹方向，盡量使其受熱后可以自由膨脹或者盡量減小對(duì)其熱膨脹限制，以便減少附加熱應(yīng)力。鍋爐受壓元件受熱時(shí)很難做到完全自由膨脹，電站鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)普通還要進(jìn)行受熱面和管道系統(tǒng)受熱后應(yīng)力分析計(jì)算，以保證鍋爐安全運(yùn)營(yíng)。1980年版及此前規(guī)程均是規(guī)定受熱自由膨脹，顯然是難以真正做到。1987年版及后來(lái)規(guī)程才明確了按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹。(7）鍋爐承重構(gòu)造，如鋼構(gòu)造是鍋爐重要構(gòu)成某些，當(dāng)前大型電站鍋爐鋼構(gòu)造己是近百米之高龐然大物，鍋爐本體總重已達(dá)萬(wàn)噸，所有要懸吊于鍋爐鋼架之上，必要具備足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性，其重要性不言而喻。(8)爐膛、包墻及煙道構(gòu)造應(yīng)有足夠承載能力。爐膛，特別是由水冷壁管構(gòu)成煤粉鍋爐爐膛，必要有足夠承載能力，以防爐膛在非正常燃燒工況下一旦發(fā)生煤粉爆燃時(shí)，可以減輕對(duì)爐膛破壞限度。由包墻過(guò)熱器管所構(gòu)成鍋爐側(cè)墻及鍋爐頂棚，當(dāng)爐膛浮現(xiàn)爆燃事故時(shí)，也將受到巨大沖擊力，固然也應(yīng)具備足夠承載能力。隨著鍋爐環(huán)保規(guī)定日益嚴(yán)格，電站鍋爐尾部還要加裝脫硫和脫硝裝置等設(shè)備，這些環(huán)保裝置運(yùn)營(yíng)時(shí)，將會(huì)給鍋爐爐膛和煙道導(dǎo)致較大負(fù)壓，這一狀況也規(guī)定爐膛、包墻和煙道具備足夠承載能力，承受因爐內(nèi)負(fù)壓而產(chǎn)生爐外壓力。爐膛設(shè)計(jì)承壓能力應(yīng)按關(guān)于規(guī)程和技術(shù)原則擬定。對(duì)于機(jī)組容量不不大于等于300MW電站鍋爐，爐膛設(shè)計(jì)承壓能力應(yīng)不不大于等于5.8kPa，瞬間最大承壓能力為士8.7kPa。(9)爐墻應(yīng)有良好絕熱和密封性。爐墻具備及好絕熱性，可有效地減少鍋爐散熱損失，從而減少散熱損失對(duì)鍋爐熱效率影響。爐墻具備良好密封性，對(duì)于處在負(fù)壓運(yùn)營(yíng)狀態(tài)鍋爐尾部煙道，可有效防止?fàn)t外空氣向爐內(nèi)漏風(fēng)，避免或減少爐內(nèi)漏風(fēng)對(duì)鍋爐熱效率影響。對(duì)于處在正壓運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下?tīng)t膛和爐墻，因密封性能不好也許導(dǎo)致高溫火焰或煙氣向爐外泄漏，將會(huì)危及鍋爐運(yùn)營(yíng)人員人身安全。因而，爐墻必要要具備良好絕熱和密封性。(10）鍋爐構(gòu)造應(yīng)便于安裝、運(yùn)營(yíng)操作、檢修和清洗內(nèi)外部。為此，需要設(shè)立尺寸規(guī)格適當(dāng)、數(shù)量足夠各類(lèi)門(mén)孔，設(shè)立運(yùn)營(yíng)操作平臺(tái)和扶梯。設(shè)計(jì)時(shí)特別要注意鍋爐管道和鍋爐鋼架梁、柱、平臺(tái)等布置不要妨礙各類(lèi)門(mén)孔正常使用。3.5鍋筒（鍋殼）、爐膽等壁厚及長(zhǎng)度3.5.1水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒取用壁厚應(yīng)當(dāng)不不大于6mm。3.5.2鍋殼鍋爐壁厚及爐膽長(zhǎng)度（1）鍋殼內(nèi)徑不不大于1000mm時(shí)鍋殼筒體取用壁厚應(yīng)當(dāng)不不大于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過(guò)1000mm時(shí)，鍋殼筒體取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小干4mm；

◆條款闡明：保存條款。原條款：《蒸規(guī)》第36、37條（略）?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)鍋爐鍋筒（殼）筒體最小取用壁厚規(guī)定。最小壁厚限制重要考慮筒體失穩(wěn)問(wèn)題，同步也兼顧加工和腐蝕裕量規(guī)定。如果鍋筒工作壓力較低，筒體強(qiáng)度計(jì)算成果也許是設(shè)計(jì)所需壁厚很薄，也可以保證鍋爐運(yùn)營(yíng)安全。但是，如果筒體壁厚太薄，將導(dǎo)致筒體整體穩(wěn)定性不好，也會(huì)影響鍋爐安全正常運(yùn)營(yíng)。因而，規(guī)程對(duì)筒體最小壁厚作出了限制。當(dāng)強(qiáng)度計(jì)算所得壁厚不大于最小壁厚時(shí)，設(shè)計(jì)取用壁厚也不得不大于規(guī)程規(guī)定最小壁厚。最小壁厚數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，同步與國(guó)外規(guī)范基本一致。原規(guī)程中第36條“當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連接時(shí)，鍋筒筒體取用壁厚不得不大于12mm”規(guī)定經(jīng)改寫(xiě)后，納入到了新規(guī)程第3.5.3條。（2）鍋殼鍋爐爐膽內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不超過(guò)1800mm，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不不大于8mm，并且不不不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑不大于或者等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不不大于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐回燃室筒體取用壁厚應(yīng)當(dāng)不不大于10mm,并且不不不大于35mm;(3)臥式鍋殼鍋爐平直爐膽計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)mm,如果爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽計(jì)算長(zhǎng)度可以放大至3000mm?！魲l款闡明：保存條款。原條款：《蒸規(guī)》第38條（略）。◆條款解釋?zhuān)捍藘蓷l款是對(duì)鍋殼鍋爐高溫區(qū)部件重要幾何尺寸規(guī)定。本條款限制了高溫區(qū)部件最大、最小壁厚。關(guān)于限制最小壁厚因素前面已經(jīng)講過(guò)，重要考慮部件失穩(wěn)問(wèn)題，而最大壁厚限制，重要是考慮了高溫區(qū)溫差應(yīng)力過(guò)大問(wèn)題。鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)，爐膽內(nèi)壁由于直接和火焰或高溫?zé)煔饨佑|，壁溫較高，而爐膽外壁由于介質(zhì)冷卻作用，壁溫相對(duì)較低。隨著爐膽壁厚增大，這種存在于爐膽內(nèi)外壁之間壁溫差也將隨之增大．將會(huì)不可避免地在筒壁上產(chǎn)生過(guò)大溫差應(yīng)力，導(dǎo)致部件損壞。本規(guī)程參照了英國(guó)原則BS2790、德國(guó)TRD和ISO5730規(guī)定，給出了承受外壓爐膽其最大壁厚不應(yīng)超過(guò)22mm，回燃室不超過(guò)35mm?？紤]到爐膽直徑越大，其穩(wěn)定性越差，同步，在相似工作狀態(tài)下，爐膽直徑越大，強(qiáng)度計(jì)算其所需筒體厚度也就越大，其厚度有也許超過(guò)最大壁厚限制。再考慮到保證燃燒穩(wěn)定需要，燃燒器與爐膽尺寸應(yīng)互相匹配，參照ISO5730和國(guó)內(nèi)GB/T16508-1996原則關(guān)于規(guī)定，本規(guī)程規(guī)定爐膽最大內(nèi)徑不超過(guò)1800mm。依照經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，本規(guī)程規(guī)定：對(duì)于承受外壓爐膽、回燃室最小壁厚分別應(yīng)不不大于8mm和l0mm。當(dāng)爐膽回燃室內(nèi)徑不大于或等于400mm時(shí)，最小壁厚不應(yīng)不大于6mm。爐膽長(zhǎng)度關(guān)于規(guī)定重要是考慮熱膨脹問(wèn)題，爐膽直接和火焰接觸，相應(yīng)金屬壁溫和受熱伸長(zhǎng)量也較大，將在爐膽與管板連接處產(chǎn)生附加熱應(yīng)力。為避免該附加熱應(yīng)力過(guò)大，對(duì)爐膽計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)予以限制。國(guó)外關(guān)于鍋爐規(guī)范對(duì)平直爐膽計(jì)算長(zhǎng)度也有限制，但是詳細(xì)規(guī)定不完全同樣。如：英國(guó)原則BS2790和ISO5730規(guī)定．除了回燃式平直爐膽外，其計(jì)算長(zhǎng)度不超過(guò)3000mm。依照國(guó)內(nèi)國(guó)情提出了平直爐膽計(jì)算長(zhǎng)度不超過(guò)mm,如果爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽計(jì)算長(zhǎng)度不超過(guò)3000mm限制規(guī)定。

3.5.3脹接連接鍋筒（鍋殼）筒體、管板脹接連接鍋筒(鍋殼）筒體、管板取用壁厚應(yīng)當(dāng)側(cè)不不大于12mm。外徑不不大于89mm管子不應(yīng)采用脹接。◆條款闡明：修改條款。原條款：《蒸規(guī)》第124條《蒸規(guī)》第124條脹接管子鍋筒（鍋殼）和管板厚度應(yīng)不不大于12mm。脹接管孔間距離不應(yīng)不大于19mm。外徑不不大于102mm管子不適當(dāng)采用脹接。◆條款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)脹管管徑及筒體壁厚規(guī)定。(1）管子脹接時(shí)，管壁將會(huì)浮現(xiàn)塑性變形，但管孔產(chǎn)生卻是彈性變形。脹管結(jié)束后，發(fā)生彈性變形管孔要恢復(fù)原位，而發(fā)生塑性變形管壁則不能復(fù)位，致使管孔和管壁間存留了較大徑向殘存應(yīng)力，因而兩者間也就產(chǎn)生了足夠大摩擦力，將管子牢牢固定在管孔中。固然，摩擦力大小與徑向殘存應(yīng)力大小關(guān)于，同步也與管板厚度關(guān)于。在孔徑相似條件下，管板厚度越大，自然摩擦力也就越大，管子脹接也就更加牢固。反之，管板太薄，所產(chǎn)生摩擦力過(guò)小，將難以保證脹接質(zhì)量。因此，依照生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，規(guī)程規(guī)定，當(dāng)管子與筒體或管板采用脹接連接時(shí)，筒體或管板厚度不應(yīng)不大于12mm。(2)《蒸規(guī)》第124條規(guī)定管子外徑不不大于102mm時(shí)不適當(dāng)采用脹接辦法，這是參照前蘇聯(lián)1973年版鍋爐規(guī)程規(guī)定而提出。管子外徑越大，所需要脹接力也就越大，不易保證脹接質(zhì)量。鑒于國(guó)內(nèi)國(guó)情，采用脹接辦法低、中壓鍋爐罕見(jiàn)使用外徑等于102mm管子，也缺少這一規(guī)格管材，因而新規(guī)程在不變化原規(guī)程本意前提下，以常用外徑89mm管子劃界，規(guī)定“外徑不不大于89mm管子不應(yīng)當(dāng)采用脹接(3）原條款“脹接管孔間距離不應(yīng)不大于19mm”規(guī)定并入新規(guī)程第3.8.13．6安全水位(1)水管鍋爐鍋筒最低安全水位，應(yīng)當(dāng)可以保證下降管可靠供水；(2)鍋殼鍋爐最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm；對(duì)于內(nèi)徑不大于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm；(3)鍋爐最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明；(4)直讀式水位計(jì)和水位示控裝置開(kāi)孔位置，應(yīng)當(dāng)保證該裝置示控范疇涉及最高、最低安全水位。◆條款闡明：修改條款。原條款：《蒸規(guī)》第40條?！墩粢?guī)》第40條水管鍋爐鍋筒最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對(duì)于直徑不大于或等于150mm臥式鍋殼鍋爐最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm。鍋爐最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)安全水位規(guī)定。擬定最低安全水位是為了保證鍋爐受熱面在鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)可以得到可靠冷卻，避免由于冷卻局限性導(dǎo)致金屬材料過(guò)熱。

（1）對(duì)于水管鍋爐，鍋筒最低安全水位在下降管管口上方應(yīng)保持有足夠高度。重要是

考慮下降管管口抽吸作用，也許導(dǎo)致蒸汽帶入下降管中，減少循環(huán)壓差，嚴(yán)重時(shí)，可導(dǎo)致水冷壁傳熱惡化，甚至發(fā)生水冷壁爆管事故。依照鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范，鍋筒最低安全水位至下降管入口處高度計(jì)算公式：h≥1.5WO2/2g式中h—最低安全水位至下降管入口處高度，m;WO—下降管中水流速，m／s；g—重力加速度，9.8m/s2。(2）對(duì)于鍋殼式鍋爐安全水位規(guī)定重要是考慮到安全降水時(shí)間，即從鍋爐浮現(xiàn)最低安全水位到鍋爐操作人員發(fā)現(xiàn)并開(kāi)始補(bǔ)水，有一定解決時(shí)間，鍋爐內(nèi)水位不至于由于貫性蒸發(fā)而減少到最高火界如下，燒壞受熱面。鍋殼中受熱面直接受煙氣或火焰加熱，也許露出水面而得不到鍋水有效冷卻，壁溫將會(huì)迅速上升，超過(guò)材料最高容許使用溫度，這些部位統(tǒng)稱(chēng)為火界，而其中最高點(diǎn)稱(chēng)為最高火界。（3）除了原有“鍋爐最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明”外，又增長(zhǎng)了鍋爐最高安全水位也應(yīng)在圖樣上標(biāo)明規(guī)定。由于水位過(guò)高，會(huì)惡化蒸汽品質(zhì)，不但影響鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)，并且電站鍋爐蒸汽品質(zhì)惡化還會(huì)對(duì)汽輪機(jī)正常運(yùn)營(yíng)帶來(lái)危害。（4）增長(zhǎng)了對(duì)直讀式水位計(jì)示控范疇規(guī)定。就地直讀式水位儀表開(kāi)孔位置應(yīng)當(dāng)能保證該裝置示控范疇涉及最高、最低安全水位，即上開(kāi)孔位置要高于最高安全水位，下開(kāi)孔位置要低于最低安全水位，保證最高、最低安全水位都可以在儀表上顯露出來(lái)，以避免導(dǎo)致假水位。3．7重要受壓元件連接3.7.1基本規(guī)定(1)鍋爐重要受壓元件主焊縫〔涉及鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動(dòng)（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈等拼接焊縫〕應(yīng)當(dāng)采用全焊透對(duì)接接頭。(2)鍋殼鍋爐拉撐件不應(yīng)當(dāng)采用拼接。◆條款闡明：修改條款。原條款：《蒸規(guī)》第47、56條；《水規(guī)》第30條?！墩粢?guī)》第47條鍋爐重要受壓元件主焊縫〔鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈拼接焊縫等〕應(yīng)采用全焊透對(duì)接焊接?！墩粢?guī)》第55條鍋殼鍋爐拉撐件不應(yīng)采用拼接。《水規(guī)》第30條鍋爐重要受壓元件主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、下腳圈拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透對(duì)接焊接?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)鍋爐重要受壓元件主焊縫以及拉撐件拼接規(guī)定。(1)對(duì)主焊縫形式規(guī)定，即重要受壓部件重要焊縫應(yīng)采用全焊透對(duì)接接頭。①明確了鍋爐重要受壓部件涉及：鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐汽水分離器、集中下降管、汽水管道縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈等。在《蒸規(guī)》基本上，重要受壓部件中增長(zhǎng)了電站鍋爐集中下降管、汽水管道以及超臨界和超超臨界電站鍋爐啟動(dòng)〔汽水）分離器等重要受壓部件。

②主焊縫涉及縱向和環(huán)向焊縫以及拼接焊縫。鍋爐重要受壓部件是構(gòu)成鍋爐最重要部件，必要要保證這些部件重要焊縫焊接質(zhì)量。對(duì)接接頭重要承受拉應(yīng)力，受力狀況較好，加之焊縫得以全焊透，更進(jìn)一步增強(qiáng)了鍋爐運(yùn)營(yíng)安全性。采用對(duì)接接頭形式也便于對(duì)焊縫無(wú)損檢測(cè)，利于保證焊接質(zhì)量。（2）鍋殼式鍋爐拉撐件，涉及板拉撐、桿拉撐及管拉撐。拉撐件是強(qiáng)度計(jì)算中重要承載元件，如果拉撐件采用拼接，容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，歷史上也發(fā)生過(guò)此類(lèi)事故。因而，規(guī)定拉撐件不得采用拼接。3.7.2T形接頭連接對(duì)于額定工作壓力不不不大于2.5MPa臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫不大于或者等于600℃(1）焊縫采用全焊透接頭型式、并且坡口通過(guò)機(jī)械加；(2）臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽管板與筒體連接應(yīng)當(dāng)采用插入式構(gòu)造；(3)T形接頭連接部位焊縫厚度不不大于管板〔蓋板〕壁厚，并且其焊縫背部可以封焊部位均應(yīng)當(dāng)封焊，不可以封焊部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底，并且保證焊透；(4)T形接頭連接部位焊縫按照NB/T47013(JB/T4730)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》關(guān)于規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)?！魲l款闡明之修改條款原條款：《蒸規(guī)》第48條、《水規(guī)》第四章三?！墩粢?guī)》第48條額定蒸汽壓力不大于或等于1．6MPa臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4-1）連接處以外，在符合下列規(guī)定狀況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭對(duì)接連接，但不得采用搭接連接。1．必要采用全焊透接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工；2．管板與鍋殼、爐膽連接焊縫應(yīng)所有位于鍋殼、爐膽簡(jiǎn)體上；3．T形接頭連接部位焊縫厚度應(yīng)不不大于管板壁厚且其焊縫背部能封焊部件均應(yīng)封焊，不能封焊部位應(yīng)采用氬弧焊打底，并保證焊透；4．T形接頭連接部位焊縫應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。凡采用T形接頭連接鍋爐制造單位，對(duì)持有D級(jí)及其以上鍋爐制造允許證，應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對(duì)持有E1級(jí)或E2級(jí)鍋爐制造允許證，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)?！端?guī)》第四章三對(duì)于臥式內(nèi)燃鍋殼熱水鍋爐，其爐膽與管板、鍋殼采用T形接頭連接關(guān)于規(guī)定應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全投術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第48條、77條、84條規(guī)定?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)采用注形接頭連接規(guī)定。(1）T形接頭連接由于其對(duì)制造工裝規(guī)定簡(jiǎn)樸，制導(dǎo)致本較低，因而在國(guó)外鍋爐生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛。有國(guó)家鍋爐規(guī)范，如美國(guó)ASMECODE、英國(guó)BS2790、國(guó)際原則ISO5730等對(duì)這種連接形式所合用部位并未限制，但對(duì)構(gòu)造尺寸均有嚴(yán)格規(guī)定，以保證在鍋爐運(yùn)營(yíng)中這些部位得到可靠冷卻?？紤]到國(guó)內(nèi)實(shí)際制造需要以及與國(guó)際接軌，96《蒸規(guī)》增長(zhǎng)了工作壓力不超過(guò)1.6MPa臥式內(nèi)燃鍋爐可以采用T形接頭連接。通過(guò)近年實(shí)踐，國(guó)內(nèi)對(duì)臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐煙溫不大于等于600℃連接部位

采用T形接頭焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，因而本次修改將合用壓力范疇提至2.5MPa，同步增長(zhǎng)了貫流式鍋爐。但考慮到高溫?zé)焻^(qū)熱負(fù)荷較大，產(chǎn)生熱應(yīng)力也較大，T形接頭處應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜，二次應(yīng)力較大，加上其相對(duì)于對(duì)接接頭焊接質(zhì)量較難控制，特別是國(guó)內(nèi)鍋爐詳細(xì)使用狀況，因而高溫?zé)焻^(qū)仍不容許采用這種接頭形式。（2）采用T形接頭形式應(yīng)滿足條件。①必要采用全焊透接頭形式，且坡口需機(jī)械加工。T形接頭形式受力狀態(tài)比對(duì)接接頭受力狀態(tài)要差，重要承受是彎曲應(yīng)力，而彎曲應(yīng)力對(duì)連接處應(yīng)力疲勞影響遠(yuǎn)比拉應(yīng)力、剪切應(yīng)力大得多。如果T形接頭采用了非焊透形式，在重復(fù)彎曲應(yīng)力作用下，接頭處容易產(chǎn)生裂紋并逐漸擴(kuò)展，最后導(dǎo)致鍋爐事故。機(jī)械加工焊接坡口，幾何尺寸和形狀原則統(tǒng)一，有助于保證焊接質(zhì)量。②臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽管板與筒體連接應(yīng)當(dāng)采用插入式構(gòu)造，利于保證焊接質(zhì)量，使得連接更加牢固可靠。③連接部位焊縫厚度應(yīng)不不大于管板厚度，這是為了保證焊縫與管板等強(qiáng)度；焊縫背部能封焊部位均要封焊，不能封焊部位應(yīng)采用氬弧焊打底，以保證焊透。背部封焊以減小焊縫根部應(yīng)力，不能封焊部位采用氬弧焊打底，保證焊透，提高焊縫承受彎曲應(yīng)力能力④連接部位應(yīng)按NB/T47013(JB/T4730)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》關(guān)于規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)。由于受構(gòu)造限制，T形接頭只能采用超聲波探傷辦法進(jìn)行檢查其焊接質(zhì)量。(3）明確了T形接頭焊縫超聲波檢測(cè)根據(jù)原則。原規(guī)程沒(méi)有明確T形接頭焊縫超聲波檢測(cè)根據(jù)原則，根據(jù)特種設(shè)備局最新文獻(xiàn)《關(guān)于鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作關(guān)于問(wèn)題意見(jiàn)》（質(zhì)檢辦特函［］144號(hào)）中規(guī)定，自該告知發(fā)布之日起(3月27日）半年內(nèi)，將原規(guī)程引用GB3323-1987《鋼溶化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》等無(wú)損檢測(cè)原則過(guò)渡為JB/T4730-《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》原則，即當(dāng)前NB/T47013原則。3.7.3管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道連接管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道連接，在如下?tīng)顩r下應(yīng)當(dāng)采用全焊透接頭形式：(1）強(qiáng)度計(jì)算中，開(kāi)孔需要以管接頭進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)；（2）A級(jí)高壓及以上鍋爐管接頭外徑不不大于76mm時(shí)；（3）A級(jí)鍋爐集中下降管管接頭；(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(shí)（外徑不大于或者等于l08mm，且采用插人式構(gòu)造下降管除外）?！魲l款闡明：修改條款原條款：《蒸規(guī)》第49條《蒸規(guī)》第49條鍋爐下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開(kāi)全焊透型坡口。當(dāng)下降管外徑不大于或等于108MM且采用插入式構(gòu)造時(shí)可不開(kāi)坡口。對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于或等于3．8MPa鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱連接必要采用全焊透接頭型式，焊接時(shí)要保證焊透。額定蒸汽壓力不不大于或等于9．8MPa鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開(kāi)全焊透型坡口（長(zhǎng)管接頭除外）?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)管子（管接頭）與筒體和集箱連接構(gòu)造形式規(guī)定。（1）當(dāng)開(kāi)孔需要用管接頭富裕厚度進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用全焊透接頭形式，這與

GB/T9222水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算原則規(guī)定是一致。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)用管接頭，其連接焊縫采用全焊透構(gòu)造，有助于管接頭與筒體連接成一種整體，這樣，管接頭滿足強(qiáng)度計(jì)算需要之外多余壁厚，才干更好發(fā)揮對(duì)管孔補(bǔ)強(qiáng)作用。非補(bǔ)強(qiáng)用管接頭角焊縫按JB/T6734鍋爐角焊縫強(qiáng)度計(jì)算辦法進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算合格即可，不應(yīng)當(dāng)再?gòu)?qiáng)求坡口形式和全焊透與否。顯然，新規(guī)程作此修改，較之原規(guī)程更加科學(xué)而合理。(2)對(duì)于A級(jí)高壓及以上鍋爐，規(guī)定外徑不不大于76mm管接頭采用全焊透接頭形式。對(duì)于集箱上大量外徑不大于或等于76mm成排密集小直徑管接頭，若規(guī)定采用全焊透接頭形式，無(wú)論采用手工氬弧焊或內(nèi)孔自動(dòng)氬弧焊，既有裝備和技術(shù)能力均難以完全滿足規(guī)定。國(guó)內(nèi)鍋爐制造現(xiàn)狀是多采用插入式管接頭，近年運(yùn)營(yíng)使用經(jīng)驗(yàn)也證明了可以保證鍋爐運(yùn)營(yíng)安全。此外國(guó)際上《蒸規(guī)》第49條在規(guī)定采用全焊透接頭形式同步，特意強(qiáng)調(diào)了“長(zhǎng)管接頭除外”，由于主線就無(wú)法實(shí)行長(zhǎng)管接頭全焊透焊接。近年來(lái)，A級(jí)高壓以上電站鍋爐因構(gòu)造需要或?yàn)榱藴p少工地組裝工作量，大量受熱面集箱采用了長(zhǎng)管接頭構(gòu)造．甚至受熱面管排直接同集箱焊接。和此一來(lái)，同一種管接頭，若做成短管接頭就規(guī)定全焊透、若做成長(zhǎng)管接頭就可以不規(guī)定全焊透，這就闡明了‘全焊透”可有可無(wú)，并非必要。顯然，原規(guī)程條文規(guī)定欠科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯性也不強(qiáng)。(3)A級(jí)鍋爐下降管是極為重要受壓部件，并且其外徑都較大，也便于對(duì)共實(shí)行全焊透。因而，下降管管接頭與鍋筒、集箱連接接頭形式應(yīng)當(dāng)采用全焊透接頭形式。(4）對(duì)于低壓鍋爐，下降管與鍋筒連接，普通采用插入式，可以進(jìn)行雙面焊接。但對(duì)于集箱，當(dāng)采用插入式時(shí)無(wú)法進(jìn)行歡面焊接，因此規(guī)定在集箱上開(kāi)全焊透型坡口。當(dāng)下降管外徑不大于或者等于108mm時(shí)，如采用插入式，由于管徑較小，在集箱上可不開(kāi)全焊透型坡口，實(shí)踐證明，也未發(fā)生過(guò)事故。在任何狀況下，當(dāng)下降管與集箱采用騎座式連接時(shí)，必要采用全焊透接頭形式。3.7.4小管徑管接頭A級(jí)鍋爐外徑不大于32m排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道相連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用厚壁管接頭?！魲l款闡明：新增條款?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)非受熱面小口徑管接頭構(gòu)造規(guī)定。外徑不大于32mm排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭，因其管徑太小、剛性較差，且大多單獨(dú)處在筒體或集箱某一位置，在制造、運(yùn)送及安裝過(guò)程中稍有不慎就容易發(fā)生碰撞變形。此外，由于此類(lèi)小口徑管子管線較長(zhǎng)．柔性很大，致使鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)管線頻繁振動(dòng)，很容易導(dǎo)致管接頭根部疲勞損壞。為了避免這些狀況浮現(xiàn)，因而需要采用超過(guò)管接頭強(qiáng)度需要壁厚厚壁管接頭以提高其剛性。3.8管孔布置3.8.1脹接管孔(1)脹接管孔間凈距離不不大于19mm;(2)脹接管孔中心與焊縫邊沿以及管板扳邊起點(diǎn)距離不不大于0.8d(d為管孔直徑，mm)，并且不不大于0.5d+12mm；

（3）脹接管孔不應(yīng)當(dāng)開(kāi)在鍋筒筒體縱向焊縫上；同步亦應(yīng)當(dāng)避免開(kāi)在環(huán)向焊縫上；對(duì)于環(huán)向焊縫，如果構(gòu)造設(shè)計(jì)不可以避免時(shí)，在管孔周邊60mm（如果管孔直徑不不大于60mm則取孔徑值）范疇內(nèi)焊縫通過(guò)射線或者超聲檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊沿上不存在夾渣缺陷，對(duì)開(kāi)孔部位焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平且將受壓部件整體熱解決后，可以在環(huán)向焊縫上開(kāi)脹接管孔。3.8.2焊接管孔集中下降管管孔不應(yīng)當(dāng)開(kāi)在焊縫上。其她焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開(kāi)在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果構(gòu)造設(shè)計(jì)不可以避免時(shí)，在管孔周邊60mm（如果管孔直徑不不大于60mm,則取孔徑值）范疇內(nèi)焊縫通過(guò)射線或者超聲檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊沿上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后通過(guò)熱解決消除應(yīng)力狀況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開(kāi)焊接管孔?！魲l款闡明：修改條款。原條款：《蒸規(guī)》第51、124條：《水規(guī)》第四章一、第38條?！墩粢?guī)》第51條受壓元件上管孔布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1．脹接管孔中心與焊縫邊沿及管板扳邊起點(diǎn)距離不應(yīng)不大于0.8d（d為管孔直徑），且不不大于0.5d+12mm。脹接管孔不得開(kāi)在鍋筒筒體縱向焊縫上，同步亦應(yīng)避免開(kāi)在環(huán)焊縫上。如構(gòu)造設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周邊60mm（若管孔直徑不不大于60mm，則取孔徑值）范疇內(nèi)焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊沿上不存在夾渣，并對(duì)開(kāi)孔部位焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱解決后，方可在環(huán)向焊縫上開(kāi)脹接管孔。2．集中下降管管孔不得開(kāi)在焊縫上。其她焊接管孔亦應(yīng)避免開(kāi)在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能避免時(shí)，在管孔周邊60mm（若管孔直徑不不大于60mm，則取孔徑值）范疇內(nèi)焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊沿上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱解決消除應(yīng)力狀況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開(kāi)孔。《蒸規(guī)》第124條脹接管子鍋筒（鍋殼）和管板厚度應(yīng)不不大于12mm。脹接管孔間距離不應(yīng)不大于19mm。外徑不不大于102mm管子不適當(dāng)采用脹接?！端?guī)》第四章一、受壓元件上開(kāi)脹接管孔應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第51條規(guī)定?！端?guī)》第38條受壓元件上管孔布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）脹接管孔不得開(kāi)在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊沿及管板扳邊起點(diǎn)距離不應(yīng)不大于0．8d（d為管孔直徑），且不不大于0．5＋12mm。（2）焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與鄰焊縫熱影響區(qū)互相重疊。不能避免時(shí)，在管孔周邊60mm（若管直徑不不大于60mm，則取孔徑值）范疇內(nèi)焊縫經(jīng)射線探傷合格（原則按本規(guī)程第64條），并且焊縫在管孔邊沿上不存在夾渣，方可在焊縫上及其附近開(kāi)孔。對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃鍋爐，焊縫上管接頭在焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)管孔布置規(guī)定。增長(zhǎng)了焊縫上開(kāi)脹接管孔可以采用超聲檢測(cè)辦法1．關(guān)于脹接管孔布置。(1）脹接管孔間凈距離應(yīng)不不大于19mm，重要考慮兩個(gè)脹接管孔之間保持足夠距離，防止脹接相鄰兩孔之間殘存應(yīng)力互相干擾，影響脹接質(zhì)量，19mm是經(jīng)驗(yàn)

《蒸規(guī)》第124條規(guī)定是“脹接管孔間距離不不大于19mm”，將此內(nèi)容并入本條款。由于原條款“孔間距離”沒(méi)有明確是指孔中心之間距還是孔邊沿之間距，因而新規(guī)程特意明確是“孔間凈距離”(2）脹接管孔中心與焊縫邊沿、管板扳邊起點(diǎn)要有一定距離，可避免脹接形成殘存應(yīng)力與焊縫、管板扳邊起點(diǎn)處因焊接或加工所引起附加應(yīng)力疊加。脹接是運(yùn)用在脹接過(guò)程中形成徑向殘存應(yīng)力而將管子與筒體（管板）牢牢固定，如果徑向殘存反力與其她附加應(yīng)力疊加，就也許影響脹接質(zhì)量。脹接管孔與焊縫邊沿留有一定距離，也是為了避開(kāi)焊縫熱影響區(qū)。距離不不大于0.8d且不不大于0.5d+12mm是國(guó)內(nèi)成熟經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。（3）原則上不主張?jiān)谕搀w環(huán)焊縫上開(kāi)脹接管孔，如果構(gòu)造設(shè)計(jì)無(wú)法避免時(shí)，由于筒體工作時(shí)環(huán)焊縫應(yīng)力遠(yuǎn)不大于縱焊縫應(yīng)力，因此容許有條件在環(huán)焊縫上脹接管孔。這條規(guī)定來(lái)源于北京巴威公司引進(jìn)FM鍋爐（雙鍋筒縱置D形布置）。由于該鍋爐后部布置大量受熱面管子，這種構(gòu)造條件下，無(wú)論從設(shè)計(jì)到實(shí)際工藝，都無(wú)法避免焊縫上開(kāi)脹接管孔，因而當(dāng)時(shí)按照引進(jìn)工藝規(guī)定，進(jìn)行了相反實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，證明是可行，因此，規(guī)程增長(zhǎng)了焊縫上開(kāi)脹接管孔內(nèi)容，同步提出了相應(yīng)附加條件。本次修訂增長(zhǎng)了開(kāi)孔前脹接管孔周邊可以采用超聲檢側(cè)辦法，重要是考慮超聲檢測(cè)技術(shù)水平已有了大幅提高，只要能達(dá)到相應(yīng)檢測(cè)目，采用射線和超聲檢測(cè)都是可行?？紤]到焊接和脹接應(yīng)力疊加，因而本規(guī)程規(guī)定需要在環(huán)焊縫上開(kāi)脹接管孔，應(yīng)將筒體進(jìn)行整體熱解決。2．關(guān)于焊接管孔布置。(1)集中下降管是電站鍋爐重要承壓部件，其管孔直徑較大，開(kāi)在焊縫上、容易導(dǎo)致安全隱患，并且在設(shè)計(jì)、工藝方面，集中下降管避開(kāi)焊縫布置是完全可行，因而規(guī)定集中下降管管孔不得開(kāi)在焊縫上。(2)在受壓部件上開(kāi)孔，致使筒體構(gòu)造持續(xù)性遭到破壞，在孔邊產(chǎn)生應(yīng)力集中，同步，筒體上開(kāi)孔也削弱了其承載能力。焊縫是受壓元件薄弱部位，如在焊縫上開(kāi)焊接管孔，除了焊縫自身存在殘存應(yīng)力外、又新增了管接頭焊接附加應(yīng)力，殘存應(yīng)力兩者疊加，不利于筒體安全使用。由于焊縫熱影響區(qū)全屬晶粒變粗，力學(xué)性能和塑性也許會(huì)低于母材，焊接管孔固然也應(yīng)避免開(kāi)在焊縫熱影響區(qū)上。(3）如果由于構(gòu)造限制，焊縫上需要開(kāi)設(shè)焊接管孔時(shí)．應(yīng)當(dāng)保證管孔周邊焊縫無(wú)缺陷且焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決。其體技術(shù)規(guī)定重要是參照1S0/R831有關(guān)規(guī)定。3．9焊縫布置39.1相鄰主焊縫鍋筒（筒體壁厚不相等除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)縱向焊縫一，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距離（外圓弧長(zhǎng)）至少為較厚鋼板厚度3倍，并且不不大于100mm?！魲l款闡明：保存條款口原條款：《蒸規(guī)》第52條、《水規(guī)》第32條（略）?！魲l款解釋?zhuān)捍藯l款是對(duì)相鄰兩個(gè)筒節(jié)縱向焊縫以及縱向焊縫與拼接焊縫互相位置規(guī)定。(1)相鄰兩個(gè)筒節(jié)縱向焊縫以及封頭、管板等拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫不能彼此相連，由于焊接時(shí)要在相連處焊接起弧或收弧，不易保證焊接質(zhì)量。若對(duì)接處存在較大

尺寸偏差，也將會(huì)形成應(yīng)力集中，不利于筒體安全運(yùn)營(yíng)。(2)若采用不等壁厚鍋筒，相部?jī)蓚€(gè)筒節(jié)縱向焊縫必然相連。普通鍋爐鍋筒基本上都是等壁厚。強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)時(shí)，按照筒體開(kāi)孔削弱最大之處，計(jì)算出局部區(qū)域滿足強(qiáng)度計(jì)算所需壁厚，以此作為整個(gè)鍋筒壁厚。顯然，對(duì)于鍋筒大某些區(qū)域而言，不需要如此壁厚，其壁厚可以更薄。普通鍋筒大量開(kāi)孔均處在下半部，因而鍋筒下半部取用壁厚可以不不大于鍋筒上半部。對(duì)于高參數(shù)、大容量鍋爐而言，如采用不等厚鍋筒，更加科學(xué)合理地使用材料，將會(huì)減少鋼材耗量。節(jié)約鍋爐制導(dǎo)致本。由于不等厚相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫無(wú)法錯(cuò)開(kāi)，必然彼此相連，因而對(duì)不等厚相鄰?fù)搀w不也許規(guī)定縱向焊縫互相錯(cuò)開(kāi)。3.9.2鍋爐受熱面管子及管道對(duì)接焊縫3.9.2.1對(duì)接焊縫中心線間距離鍋爐受熱面管子（異種鋼接頭除外）以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間距離(L)應(yīng)當(dāng)滿足如下規(guī)定：(1)外徑不大于159mm，L≥2倍外徑；(2)外徑不不大于或者等于159mm，L≥300mm。當(dāng)鍋爐構(gòu)造難以滿足本條（1）、(2)規(guī)定期，對(duì)接焊縫熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重疊，并且L≥50mm。3.9.2.2對(duì)接焊縫位置(1)受熱面管子及管道（盤(pán)管及成型管件除外）對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上；(2)受熱面管子對(duì)接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支吊架邊沿距離至少為50mm，對(duì)于A級(jí)鍋爐距離至少為70mm；對(duì)于管道距離應(yīng)當(dāng)不不大于100mm?！魲l款闡明：修改條款原條款：《蒸規(guī)》第54條；《水規(guī)》第34條。《蒸規(guī)》第54條鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間距離不應(yīng)不大于150mm。除盤(pán)管和無(wú)直段彎頭外，受熱面管子對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊沿距離至少為50mm；對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于3．8MPa鍋爐至少為70mm。對(duì)于管道上述距離應(yīng)不不大于管道外徑，且不不大于100mm。受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無(wú)直段彎頭，無(wú)直段彎頭應(yīng)滿足GB12459《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》關(guān)于規(guī)定，且無(wú)直段彎頭與管道對(duì)接焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷合格。受熱面管子上無(wú)直段彎頭彎曲部位不適當(dāng)焊接任何元件?！端?guī)》第34條受熱湎管子以及鍋爐范疇內(nèi)管道對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道彎曲某些（盤(pán)旋管除外）。受熱面管子直段上對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)或鍋筒、集箱外壁以及管子支、吊架邊沿距離，不應(yīng)不大于50mm。鍋爐范疇內(nèi)管道直段上，對(duì)接焊縫中心線至管道彎曲超點(diǎn)之間距離不應(yīng)不大于管道外徑。額定出口熱水溫度低于120℃鍋爐可采用沖壓彎頭，對(duì)接焊縫可布置在彎曲起點(diǎn)。鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間距離不應(yīng)不大于150mm。◆條款解釋?zhuān)捍藘蓷l款是對(duì)管件對(duì)接焊縫布置規(guī)定。(1)對(duì)接焊縫中心線間距離規(guī)定重要是為了避免焊后熱應(yīng)力疊加。原條款規(guī)定“鍋

爐受熱面管子直段上對(duì)接焊縫間距離不應(yīng)不大于150mm”，未涉及管道，新規(guī)程將管道直段上對(duì)接焊縫間距離也納入其中。原條款未考慮管子外徑大小而籠統(tǒng)規(guī)定了不應(yīng)不大于150mm，是欠妥。新規(guī)程以管子外徑159mm為界，結(jié)合鍋爐制造時(shí)管子（管道）直段拼接實(shí)際狀況，作出了規(guī)定，①外徑不大于159mm，L≥2倍外徑；②外徑不不大于或者等于159mm，L≥300mmA級(jí)高壓以上鍋爐由于鍋爐構(gòu)造因素，難以滿足新規(guī)程以管子外徑159mm為界所規(guī)定對(duì)接焊縫中心線間距離規(guī)定，因此新規(guī)程參照原條款關(guān)于對(duì)接焊縫位置規(guī)定，提出了“當(dāng)鍋爐構(gòu)造難以滿足本條（1）、（2）規(guī)定期，對(duì)接焊縫熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重疊，并且L≥50mm”。此外，近年來(lái)國(guó)內(nèi)超臨界、超超臨界電站鍋爐陸續(xù)投入運(yùn)營(yíng)，這些鍋爐過(guò)熱器、再熱器管組和集箱連接時(shí)，有些耐高溫高壓奧氏體合金鋼異種鋼接頭因構(gòu)造需要以及空間位置限制，無(wú)論如何其長(zhǎng)度也滿足不了L≥50mm規(guī)定。因而，新規(guī)程在涉及受熱面管子對(duì)接焊縫中心線間距離規(guī)定期，特意強(qiáng)調(diào)了(2)在管子彎曲起點(diǎn)附近殘留有附加彎曲加工應(yīng)力；在管件支、吊架邊沿存在著局部膜應(yīng)力；在鍋筒、集箱外壁上開(kāi)孔孔邊沿也會(huì)存在因焊接管接頭而產(chǎn)生焊后熱應(yīng)力。管件對(duì)接焊縫中心與這些部位離開(kāi)一段距離，就是為了防止各種應(yīng)力互相疊加。新規(guī)程保存了96版原規(guī)程關(guān)于受熱面管子、管道對(duì)接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊沿距離規(guī)定。(3)當(dāng)前工程上大量應(yīng)用成型管件（涉及無(wú)直段彎頭），而成型管件沒(méi)有或者只有很短直段，實(shí)踐證明是可行，因而本次將無(wú)直段彎頭擴(kuò)大到成型管件。此外，考慮到A級(jí)高壓以上鍋爐不可避免地需要在管子彎曲部位焊接支吊元件，近年來(lái)也未發(fā)現(xiàn)因而而發(fā)生事故，規(guī)程刪除了原規(guī)程“受熱面管子上無(wú)直段彎頭彎曲部位不適當(dāng)焊接任何元件”規(guī)定。39.3受壓元件重要焊縫受壓元件重要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不可以避免，則焊接附件焊縫可以穿過(guò)重要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在重要焊縫及其鄰近區(qū)域終結(jié)。◆條款闡明：修改條款。原條款：《蒸規(guī)》第55條；《水規(guī)》第35條?！墩粢?guī)》第55條受壓元件重要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免，則焊接零件焊縫可穿過(guò)重要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終結(jié)，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。《水規(guī)》第35條在受壓元件重要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí)，焊接零件焊縫可穿過(guò)重要焊縫，而不要在焊縫上及其附近區(qū)域終結(jié)，以避免這些部位發(fā)生應(yīng)力集中?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)重要焊縫及其鄰近區(qū)域焊接零件規(guī)定。(1)重要焊縫是指重要受壓部件對(duì)接焊縫或拼接焊縫，它應(yīng)為狀況與受壓部件安全密切有關(guān)。重要焊縫焊后將形成焊接殘存應(yīng)力，如在這些重要焊縫上再施焊其她零件，將會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力疊加，主焊縫安全性也許會(huì)受到影響。(2)如果焊接附件焊縫終結(jié)于重要焊縫處，由于焊接起弧或收弧處，易產(chǎn)生焊接缺陷，加之焊接應(yīng)力重疊，不利于保證焊接質(zhì)量。因而，規(guī)程規(guī)定，在受壓元件重要焊縫及其鄰近區(qū)域焊接附件不能避免時(shí)，附件焊縫要穿過(guò)重要焊縫，而不要在重要焊縫處終結(jié)。

3.10扳邊元件直段長(zhǎng)度除了球形封頭以外，扳邊元件（例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)。扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線均應(yīng)有一定直段距離。扳邊元件直段長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)符合表3-2中規(guī)定。表3-2扳邊元件直段長(zhǎng)度扳邊元件內(nèi)徑(mm)直段長(zhǎng)度(mm)≤600＞600≥25≥38◆條款闡明：修改條款。原條款：《蒸規(guī)》第53條；《水規(guī)》第33條《蒸規(guī)》第53條扳邊元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離（L）應(yīng)符合表4-1中數(shù)值。表4-1扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心踐距離扳邊元件壁厚t（mm）距離L（mm）t≤1010<t≤2020<t≤50t>50≥25≥t+15≥0.5t+25≥50注：對(duì)于球形封頭，可取L=0。《水規(guī)》第33條扳邊元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲超點(diǎn)至焊縫中心線距離（L）應(yīng)符合表4-1規(guī)定。表4-1扳邊元件壁厚s距離Ls≤1010<s≤2020<s≤50≥25≥s+15≥-s/2+25注：對(duì)于球形封頭，可取L=0。◆條款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)扳邊元件與圓筒形元件連接時(shí)，扳邊直段長(zhǎng)度規(guī)定。1.國(guó)外重要國(guó)家和地區(qū)原則有關(guān)規(guī)定(1)美國(guó)ASME卷Ⅰ《動(dòng)力鍋爐建造規(guī)則》。PW篇《焊接制造鍋爐規(guī)定》中關(guān)于“設(shè)計(jì)”某些PW-13“封頭扳邊直段規(guī)定”規(guī)定如下：除了球形封頭以外．其她凹面受壓對(duì)接焊接凸形封頭、用角焊縫連接扳邊封頭或爐膽扳邊連接件，均應(yīng)有始終段。當(dāng)封頭外徑或爐膽連接件孔徑不不不大于24in（約600mm，lin-25.4mm)時(shí)，直段長(zhǎng)度不不大于lim(約25mm)，不不大于24in（約600mm)時(shí)不不大于1.5in（約38mrn）。（2）歐洲原則EN2952-3：（E）。歐洲原則對(duì)準(zhǔn)球形封頭及半橢球形封頭均規(guī)定

了封頭扳邊直段≥50mm，并對(duì)封頭某些幾何尺寸作出了限制。（3）原聯(lián)邦德國(guó)國(guó)標(biāo)《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》（1986年）。原聯(lián)邦德國(guó)國(guó)標(biāo)《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》（1986年）對(duì)封頭扳邊直段規(guī)定尺寸較大，詳細(xì)規(guī)定如下：蝶形封頭圓筒形裙邊高度必要≥3.5Sk，對(duì)橢圓形封頭則必要≥3.0Sk，但不需超過(guò)釋表3-1所給定尺寸，（Sk為凸形封頭扳邊處無(wú)附加量時(shí)規(guī)定壁厚）釋表3-1裙邊高度hB與壁厚Sk關(guān)系壁厚Skmm裙邊高度hBmmSk≤5050<Sk≤8080<Sk≤100100<Sk≤120Sk＞1201501201007550重要受靜內(nèi)壓載荷時(shí)，裙邊高度可以稍短，但相連接焊縫應(yīng)通過(guò)無(wú)損檢側(cè)，打磨至無(wú)缺口，并滿足焊縫系數(shù)VN=1規(guī)定。不規(guī)定進(jìn)行焊接試板檢查。半球形封頭不需要帶圓筒形裙邊。2．薄壁圓筒邊界效應(yīng)(1)薄壁圓筒。國(guó)內(nèi)外鍋爐圓筒形受壓件強(qiáng)度計(jì)算公式均是建立在薄壁圓筒假設(shè)基本之上推導(dǎo)出，即假設(shè)環(huán)向及縱向應(yīng)力都是沿壁厚均勻分布，且徑向力為零。因而，鍋爐鍋筒等圓筒形受壓件均屬薄壁圓筒范疇，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)對(duì)筒體外徑與內(nèi)徑比值β限制，使鍋筒等圓筒形受壓件符合薄壁圓筒幾何尺寸規(guī)定。不同國(guó)家有關(guān)原則對(duì)于鍋爐不同圓筒形受壓元件，依照它重要性及實(shí)際工作條件對(duì)β值都規(guī)定了不同限制，如國(guó)內(nèi)規(guī)定鍋筒β≤1.2；水、汽水混合物或飽和蒸汽集箱β≤1.5；過(guò)熱蒸汽集箱β≤2.0；管子或管道β≤2.0等等?？傊仩t鍋筒等受壓元件均屬于薄壁圓筒。（2）薄壁圓筒端部作用力偶及剪力時(shí)邊界效應(yīng)。薄壁圓筒承受內(nèi)壓力作用時(shí)筒體內(nèi)力為縱向內(nèi)力NZ及環(huán)向內(nèi)力Nθ。當(dāng)在薄壁圓筒端部作用力偶M0或剪力Q0時(shí)，筒體內(nèi)力除NZ、Nθ外，還存在著彎矩MZ、Mθ及剪力QZ、Qθ（見(jiàn)釋圖3-1)。設(shè)端部力偶M0及剪力Q0在整個(gè)圓周上均勻分布。依照軸對(duì)稱(chēng)性質(zhì)，各縱截面內(nèi)剪力Qθ=0。當(dāng)圓筒上沒(méi)有內(nèi)壓作用時(shí)，依照在Z方向上力平衡條件，得NZ=0。因而，當(dāng)圓筒端部只作用力偶M0及剪力Q0時(shí)，橫截面上內(nèi)力為彎矩MZ及剪力QZ，徑向截面上內(nèi)力為環(huán)向內(nèi)力Nθ及彎矩Mθ。考慮以?xún)上噜廳θ角徑向截面及兩相部dZ橫向截面所截出微元體平衡條件，同步考慮了筒體變形條件，通過(guò)一系列推導(dǎo)計(jì)算，可知當(dāng)筒體端部單獨(dú)作用有力偶M0及剪力Q0時(shí)，筒體彎矩MZ變化曲線如釋圖3-2所示。釋圖3-2中λ是在上述推導(dǎo)計(jì)算過(guò)程中一項(xiàng)數(shù)值，其與筒體半徑Rp，筒體壁厚S及筒體材料橫向變形系數(shù)μ關(guān)于：λ=。由釋圖3-2中曲線2變化規(guī)律可看出，它們是以λZ=π為周期變化，但每個(gè)周期后，彎矩MZ絕對(duì)數(shù)值減小至（即0.0433M0）。例如在M0作用下在λZ=π處（Z=π/λ=2.45=1.73，當(dāng)產(chǎn)μ=0.3時(shí)），彎矩MZ=0.0433M0，已衰減至端點(diǎn)力偶5％。在Z=處(λZ=1.82)，MZ=0.117M0。由此可見(jiàn)，薄壁圓筒在端部作用力偶

M0或剪力Q0時(shí)，它們影響只是在端部較大，離端部稍遠(yuǎn)處就不久衰減。普通將這種內(nèi)力不久衰減分布規(guī)律稱(chēng)為圓筒體“邊界效應(yīng)”。在受壓元件計(jì)算中常取Z=作為衡量邊界效應(yīng)影響范疇，超過(guò)此范疇，即以為端部影響可忽視不計(jì)，其誤差約為10％左右。由釋圖3-2可以看出，當(dāng)筒體端部同步作用有力偶M0或剪力Q0時(shí)，筒體端部某一橫截面上彎矩Mz將會(huì)是力偶M0或剪力Q0分別單獨(dú)作用時(shí)所產(chǎn)生彎矩之疊加，在筒體端部某些區(qū)域此彎矩Mz將會(huì)遠(yuǎn)不不大于作用于端部力偶M0。3．封頭起彎點(diǎn)處局部彎曲應(yīng)力及直段邊界效應(yīng)問(wèn)題經(jīng)計(jì)算分析可知，帶有直段扳邊元件如封頭與圓筒形元件焊接后，工作時(shí)在介質(zhì)內(nèi)壓作用下，筒體在封頭起彎點(diǎn)處要向外發(fā)生位移，而與此相反．封頭在起彎點(diǎn)處則要向內(nèi)發(fā)生位移，但此處實(shí)際位移應(yīng)當(dāng)是持續(xù)變化。為了保持位移持續(xù)性，在封頭起彎點(diǎn)處將產(chǎn)生附加彎矩M0及附加剪力Q0。由上述薄壁圓筒端部作用力偶及剪力時(shí)邊界效應(yīng)問(wèn)題分析可知，這種附加彎矩M0及附加剪力Q0將在以封頭起彎點(diǎn)為起始點(diǎn)

筒體端部一段范疇內(nèi)產(chǎn)生很大附加彎曲應(yīng)力，這一附加彎曲應(yīng)力要比內(nèi)壓作用下產(chǎn)生膜應(yīng)力大得多。經(jīng)分析計(jì)算，對(duì)于平封頭（平管板）最大考曲應(yīng)力發(fā)生在扳邊起點(diǎn)處；對(duì)于原則橢圓球形封頭，最大彎曲應(yīng)力則發(fā)生在距扳邊起點(diǎn)0.433處。Dp為板邊元件平均直徑，S為扳邊元件壁厚。由上述分析成果可知，扳邊元件直段長(zhǎng)度選取不當(dāng)時(shí)，如直段長(zhǎng)度等于或接近0.433不計(jì)算位時(shí)，將會(huì)使扳邊元件和圓筒形元件對(duì)接焊縫處在最高應(yīng)力區(qū)，形成焊接殘存應(yīng)力與上述邊界效應(yīng)產(chǎn)生局部彎曲應(yīng)力疊加。4．扳邊元件直段長(zhǎng)度(1)留有直段以便于加工、裝配和無(wú)損檢側(cè)。除球形封頭外，其她扳邊元件普通都要留有一定長(zhǎng)度直段，這也是便于加工裝配和無(wú)損檢則需要。對(duì)于橢球形封頭，如果僅從焊縫中心線遠(yuǎn)離最大彎曲應(yīng)力區(qū)考慮，依照上述薄壁圓筒端部作用力偶及剪力時(shí)邊界效應(yīng)問(wèn)題分析成果，直段長(zhǎng)度取不不大于Z=最佳，焊縫處附加彎曲應(yīng)力等于零。但過(guò)長(zhǎng)直段將給扳邊元件加工帶來(lái)一定困難，顯然無(wú)此必要。(2)直段長(zhǎng)度應(yīng)避開(kāi)邊界效應(yīng)最大彎曲應(yīng)力發(fā)生區(qū)域。上面已談到，直段長(zhǎng)度取不不大于Z=最佳，這樣焊縫處附加彎曲應(yīng)力等于零，但扳邊元件加工制造將會(huì)有很大困難。比較實(shí)際作法應(yīng)是將直段長(zhǎng)度避開(kāi)邊界效應(yīng)最大彎曲應(yīng)力發(fā)生區(qū)域。從橢球形封頭起彎點(diǎn)到最大彎曲應(yīng)力區(qū)距離為0.433，直段長(zhǎng)度能避開(kāi)此值即可。由此式可以看出，最大彎曲應(yīng)力發(fā)生位置不但與壁厚關(guān)于，并且也與板邊元件平均直徑關(guān)于。為便于分析比較，以普通廣泛應(yīng)用橢球形封頭為例，分別取Dp=300mm、Dp=600mm、Dp=1400mm三個(gè)不同直徑各種不同壁厚依公式0.433計(jì)算，成果如釋表3-2所示。釋表3-2橢球形封頭直段最大彎曲應(yīng)力發(fā)生位置mm96版《蒸規(guī)》0.433SLDp=300Dp=600Dp=1400S≤10，L=254251521.232.4618.426.039.7821.230.045.81023.733.551.210＜S≤20L=S＋25122726.036.756.1142928.039.760.6163130.042.464.8183331.84568.7203533.547.772.5223635.249.776243736.752.079.4263838.254.182.6283939.756.185.7304041.158.188.7324142.460.091.6續(xù)表96版《蒸規(guī)》0.433SLDp=300Dp=600Dp=140020＜S≤50L=0.5S＋25344243.761.894.536434563.697.2384446.265.499.9404547.467.1102.5424648.668.7105444749.770.4107.5464850.971.9109.948495273.5112.250505375.0114.6S＞50L=505．不同原則對(duì)封頭直段長(zhǎng)度規(guī)定比較(1)96版《蒸規(guī)》。96版《蒸規(guī)》先將扳邊元件厚度S分為四類(lèi)，然后再依照板邊元件厚度S分別計(jì)算出相應(yīng)扳邊直段長(zhǎng)度L扳邊元件厚度S≤10，L≥25。由釋表3-2數(shù)值可知，在Dp比較小時(shí)，Dp=600mm及如下，25與0.433算出來(lái)值非常接近。板邊元件厚度10mm＜S≤20mm，L≥S＋25。由釋表3-2數(shù)值可知，在Dp比較小時(shí)，如Dp=300mm，L≥S＋25計(jì)算與0.433在各種厚度下都非常接近。扳邊元件厚度20mm＜S≤50mm，L≥0.5S＋25。由釋表3-2數(shù)值可知，在Dp比較小時(shí)，如Dp=300mm，L≥0.5S＋25計(jì)算與0.433計(jì)算值在各種厚度下也都非常接近。但在實(shí)際生產(chǎn)中，厚度S超過(guò)20mm并且直徑在300mm左右扳邊元件是不太多。扳邊元件厚度S＞50mm，L≥50mm，對(duì)于鍋爐涉及超高參數(shù)電站鍋爐，壁厚超過(guò)50mm而直徑又不大于600mm受壓件是很少有，此時(shí)按0.433計(jì)算出直段數(shù)值都較大，原則規(guī)定L≥50mm是無(wú)問(wèn)題。(2)美國(guó)ASME。當(dāng)封頭外徑或爐膽連接件孔徑不不不大于24in（約600mm）時(shí)，直段長(zhǎng)度不不大于lin（約25mm）；不不大于24in（約600mm）時(shí)，直段長(zhǎng)度不不大于1.5in（約38mm）。對(duì)照釋表3-1可知，在Dp=600mm及如下時(shí)，特別是在與96版《蒸規(guī)》相比可以更多地避免與0.433接近。在Dp＞600mm時(shí)ASME規(guī)定扳邊元件直段L≥38mm。此時(shí)在不同壁厚范疇內(nèi)都可避免直段長(zhǎng)度與0.433相接近問(wèn)題。(3)歐洲原則EN12952-3：(E)。歐洲原則不區(qū)別封頭直徑和壁厚大小，將封頭直段長(zhǎng)度一律規(guī)定為等于或不不大于50mm(4)原聯(lián)鄭德國(guó)國(guó)標(biāo)。原聯(lián)邦德國(guó)國(guó)標(biāo)《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》(TRD）關(guān)于扳邊元件直段長(zhǎng)度規(guī)定顯然比較保守，直段長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)了。也許考慮盡量將此長(zhǎng)度超過(guò)前述

之Z=邊界效應(yīng)影響范疇，這樣雖然可有效避免了與0.433計(jì)算值相接近，但過(guò)長(zhǎng)直段將給封頭加工制造帶來(lái)不必要麻煩，是不可取。6．參照借鑒美國(guó)ASME有關(guān)規(guī)定，對(duì)96版《蒸規(guī)》第53條關(guān)于扳邊元件直段長(zhǎng)度規(guī)定條文作出修改。美國(guó)ASME相對(duì)于96版《蒸規(guī)》而言，關(guān)于扳邊元件直段長(zhǎng)度規(guī)定更加簡(jiǎn)樸明了，并且可以更多地避免直段長(zhǎng)度與0.433計(jì)算位相接近問(wèn)題。用筒體直徑不不大于或等于不大于600mm一種數(shù)值來(lái)作為扳邊元件直段長(zhǎng)度分界點(diǎn)，更客觀也更直觀。由于筒體直徑普通遠(yuǎn)不不大于筒體壁厚，筒體直徑對(duì)于0.433計(jì)算值影響更大，可見(jiàn)ASME封頭直段長(zhǎng)度規(guī)定能更好地體現(xiàn)考慮筒體端部邊界效應(yīng)問(wèn)題。眾所周知，美國(guó)ASME在世界范疇內(nèi)具備相稱(chēng)權(quán)威性并得到廣泛應(yīng)用，本次《鍋規(guī)》修訂參照借鑒美國(guó)ASME有關(guān)規(guī)定，不但更加科學(xué)合理，并且更加簡(jiǎn)樸明了，便于實(shí)際應(yīng)用。3.11加裝套管B級(jí)及以上蒸汽鍋爐，凡可以引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過(guò)鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管?！魲l款闡明：修改條款。原條款：《蒸規(guī)》第50條《蒸規(guī)》第50條凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞連接管（給水管、減溫水管等），在穿過(guò)鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力不大于或等于l.0MPa且額定蒸發(fā)量不大于或等于lt/h鍋爐，可不加裝給水套管?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是為了防止產(chǎn)生鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞，對(duì)給水管、減溫水管等穿過(guò)鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管所作出規(guī)定。給水管、減溫水管等穿過(guò)鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處．由于管內(nèi)水溫和鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁壁溫存在較大溫差，將會(huì)因產(chǎn)生溫差應(yīng)力而引起熱疲勞。特別是中、高壓鍋?zhàn)o(hù)鍋筒或減溫器集箱壁厚較厚，如果給水或減溫水水溫與壁溫溫差較大．在給水管孔處或噴水管孔處將產(chǎn)生較大溫差應(yīng)力，鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)后將也許在管孔四周產(chǎn)生輻射狀疲勞裂紋。給水管或減溫水管加裝保護(hù)套管之后，由于給水或減溫水與鍋筒壁或減溫器集箱壁不直接接觸，避免了溫差應(yīng)力發(fā)生，從而也就有效防止和避免了鍋筒或減溫器集箱管孔四周浮現(xiàn)疲勞裂紋，保證鍋爐安全運(yùn)營(yíng)。此類(lèi)疲勞裂紋同壓力溫度直接有關(guān)，而與容量大小沒(méi)有直接關(guān)系，因而將原規(guī)程額定蒸汽壓力不不大于1.0MPa或碩定蒸發(fā)量不不大于lt/h鍋爐改為B級(jí)及以上蒸汽鍋爐須加裝套管。3.12定期排污管(1)鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱內(nèi)壁最低表面；(2)小孔式排污管用作定期排污時(shí)，小孔應(yīng)當(dāng)開(kāi)在排污管下部并且貼近筒體底部?！魲l款闡明：新增條款?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)排污管口位置規(guī)定。鍋爐排污目，是排掉含鹽濃度較高鍋水、鍋水中腐蝕物及沉淀物，使鍋水含鹽量維持在規(guī)定范疇之內(nèi)，以減小鍋水膨脹及浮現(xiàn)泡沫層，從而可減小蒸汽濕度及含鹽

量保證民好蒸汽品質(zhì)。同步，排污還可消除或減輕蒸發(fā)受熱面管內(nèi)結(jié)垢。鍋爐定期排污又叫間斷排污或底部排污。定期排污是每隔一定期間排放一次，其重要作用是排除積聚在鍋筒下部、因加入鍋筒磷酸鹽藥劑與鍋水中鈣、鎂離子生成水渣，固然也帶出溶于鍋水中鹽分。為了最大限度地排出爐水雜質(zhì)，定期排污排放位置固然應(yīng)當(dāng)是沉淀水渣較多鍋爐最低部位，排污口就應(yīng)設(shè)立在鍋筒或集箱內(nèi)壁最低表面。電站鍋爐定期排污大多從水冷壁下集箱排放。定期排污持續(xù)時(shí)間很短，但排出鍋筒內(nèi)沉淀物能力很強(qiáng)。3.13緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)立緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位。◆條款闡明：修改條款。原條款：《蒸規(guī)》第178條。《蒸規(guī)》第178條額定蒸汽壓力不不大于或等于3．8MPa鍋爐應(yīng)在鍋筒最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應(yīng)裝閥門(mén)，一旦發(fā)生滿水以便及時(shí)放水。此閥門(mén)在鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)必要處在關(guān)閉狀態(tài)?！魲l款解釋本條款是對(duì)鍋筒設(shè)立緊急放水裝置規(guī)定。鍋筒設(shè)立緊急放水裝置目是一旦鍋筒發(fā)生滿水事故時(shí)，可迅速減少鍋筒水位，以保證蒸汽品質(zhì)。電站鍋爐所用蒸汽均為過(guò)熱蒸汽。鍋筒滿水后將會(huì)使飽和蒸汽干度下降，濕度過(guò)大飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器后繼續(xù)蒸發(fā)，將會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱器內(nèi)壁結(jié)垢，影響過(guò)熱器傳熱和使用壽命，同步也會(huì)影響過(guò)熱蒸汽品質(zhì)，進(jìn)而影響到汽輪機(jī)安全運(yùn)營(yíng)。緊急放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位，重要是為了避免在緊急放水時(shí)導(dǎo)致水位減少到最低安全水位之下。但是緊急放水管口也不應(yīng)高于正常水位，如緊急放水管口接在正常水位之上，當(dāng)汽水共騰時(shí)，不易將水迅速放出?；谡ㄒ?guī)只講規(guī)定而不闡述制定條款理由這一理念，新規(guī)程對(duì)原條款作了簡(jiǎn)化修改。3.14水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)設(shè)立鍋爐應(yīng)當(dāng)按照如下?tīng)顩r配備水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，選取有代表性位置設(shè)立取樣點(diǎn)：(1)A級(jí)直流鍋爐給水泵出口設(shè)立給水取樣點(diǎn)；(2)A級(jí)鍋爐省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過(guò)熱器、再熱器等部位，配備水汽取樣器；(3)A級(jí)鍋爐過(guò)熱器普通需要設(shè)立反沖洗系統(tǒng)，反沖洗介質(zhì)也可以通過(guò)主汽閥前疏水管路引ru入；(3)B、C級(jí)鍋爐需要配備鍋水取樣器，對(duì)蒸汽質(zhì)量有規(guī)定期，設(shè)立蒸汽取樣器。◆條款闡明：修改條款原條款：《蒸規(guī)》第182條《蒸規(guī)》第182條額定蒸發(fā)量不不大于或等于1t/h鍋爐應(yīng)有鍋水取樣裝置，對(duì)蒸汽品質(zhì)有規(guī)定期，還應(yīng)有蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點(diǎn)位置應(yīng)保證取出水、汽樣品具備代表性。◆條款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)設(shè)立水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)規(guī)定。水、汽樣品采集是保證分析成果精確性一種重要環(huán)節(jié)，因而需要從鍋爐及其熱力系

統(tǒng)各個(gè)部位取出具備代表性水汽樣品。A級(jí)鍋爐普通均布置有垂直管圈過(guò)熱器，其蛇形管底部易堆積沉積物，故過(guò)熱器普通應(yīng)設(shè)立反沖洗系統(tǒng)。由于直流電站鍋爐對(duì)給水品質(zhì)規(guī)定更加嚴(yán)格，除在省煤器進(jìn)口設(shè)立給水取樣點(diǎn)外，在給水泵出口也應(yīng)設(shè)立給水取樣點(diǎn)。該取樣點(diǎn)最佳接近泵出口處，不要太遠(yuǎn)，由于在正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，泵出口處可以取到可以反映水解決成果水樣。若取樣點(diǎn)距離泵出口太遠(yuǎn)，由于管道內(nèi)常有死角和積水，所取樣水就不是更具備代表性給水了。3.15膨脹批示器A級(jí)鍋爐鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)設(shè)立膨脹批示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)擬定膨脹中心應(yīng)當(dāng)子以固定?！魲l款闡明：保存條款原條款：《蒸規(guī)》第35條（略）◆條款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)A級(jí)鍋爐設(shè)立膨脹批示器和懸吊式鍋爐膨脹中心應(yīng)予固定規(guī)定(1)本規(guī)程第3.4條中，規(guī)定了鍋爐各部件在運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹，這是對(duì)鍋爐各部件受熱膨脹原則規(guī)定，對(duì)中壓及以上電站鍋爐鍋筒和集箱、其膨脹問(wèn)題僅滿足這一規(guī)定遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。中壓及以上鍋爐鍋筒及集箱是重要部件，與否能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹，是一種關(guān)系到鍋爐安全運(yùn)營(yíng)重要問(wèn)題，裝設(shè)膨脹批示器可有效顯示、監(jiān)控膨脹方向和膨脹位移量，保證鍋爐運(yùn)營(yíng)安全。(2)明確了懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)膨脹中心應(yīng)子固定。高參數(shù)、大容量電站鍋爐本體基本上均采用懸吊式構(gòu)造，即整個(gè)鍋爐本體荷載通過(guò)吊桿懸吊在鍋爐頂部幾根鋼構(gòu)造大梁上，然后再通過(guò)鍋爐鋼柱將鍋爐荷載傳遞于地基之上。鍋爐這種懸吊形式，在鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)保證了鍋爐各個(gè)部件按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向膨脹、即向下和先后左右都能自由膨脹。①鍋爐膨脹中心固定后，就明確了鍋爐各部件膨脹位移計(jì)算零點(diǎn)。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)就可以計(jì)算出各種工況下鍋爐部件膨脹方向和膨脹位移量，在此基本上就可以進(jìn)行受熱面和管道系統(tǒng)應(yīng)力分析和鍋爐整體密封設(shè)計(jì)。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，除按國(guó)家強(qiáng)度計(jì)算原則進(jìn)行靜強(qiáng)度計(jì)算外，還必要進(jìn)行鍋爐整體系統(tǒng)應(yīng)力分析，擬定系統(tǒng)所有部位應(yīng)力狀況，以便采用相應(yīng)辦法，保證鍋爐運(yùn)營(yíng)安全。計(jì)算鍋爐密封部位膨脹方向和位移量，也便于鍋爐密封設(shè)計(jì)時(shí)采用相應(yīng)辦法，保證鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)鍋爐本體和煙風(fēng)道各部位密封，避免煙風(fēng)向爐內(nèi)外泄漏。②膨脹中心位置。懸吊式鍋爐膨脹中心是依照各種不同型式鍋爐運(yùn)營(yíng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)加以擬定。這個(gè)膨脹中心是人為設(shè)立，而不是鍋爐各某些膨脹自然中心。要擬定鍋爐一種自然膨脹中心十分困難，幾乎是不也許。國(guó)內(nèi)外大量鍋爐設(shè)計(jì)資料表白，膨脹中心位置是依照經(jīng)驗(yàn)按爐型來(lái)擬定。單爐膛Π型鍋爐，膨脹中心位置普通選取在爐膛后水冷壁前方與爐頂頂棚過(guò)熱器交點(diǎn)處。膨脹中心固定靠設(shè)立于鍋爐不同標(biāo)高處鋼構(gòu)造梁柱上導(dǎo)向裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。3.16與管子焊接扁鋼膜式壁等構(gòu)造中與管子焊接扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度擬定應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)營(yíng)中不超過(guò)其金屬材料許用溫度，焊縫構(gòu)造應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。

◆條款闡明：修改條款原條款：《蒸規(guī)》第45條?！墩粢?guī)》第45條膜式水冷壁鰭片與管子材料膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏）制造和檢查符合JB/T5255《焊制鰭片管（屏）技術(shù)條件》，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各某些在鍋爐運(yùn)營(yíng)中溫度不超過(guò)所用材料許用溫度?！魲l款解釋?zhuān)罕緱l款是對(duì)膜式壁管間扁鋼規(guī)定。(1)膜式壁扁鋼與管子材料膨脹系數(shù)應(yīng)相近，可避免扁鋼和管子間因相對(duì)膨脹量過(guò)大而產(chǎn)生附加應(yīng)力，防止扁鋼與管子焊接處拉裂。(2)扁鋼寬度限制。規(guī)程對(duì)扁鋼寬度只是一種原則規(guī)定，即鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)扁鋼各部位溫度不應(yīng)超過(guò)材料許用溫度。鍋爐運(yùn)營(yíng)時(shí)，扁鋼受到火焰或高溫?zé)煔饧訜岷?，通過(guò)扁鋼自身熱傳導(dǎo)作用，將熱