乙酰丙酸生產(chǎn)裝置停車專項(xiàng)方案

淄博昌麟化工乙酰丙酸生產(chǎn)裝置停車方案（一）化工裝置常規(guī)停車應(yīng)按以下要求做好準(zhǔn)備工作：1、編制停車方案，參與停車人員均經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉停車方案。2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等多種票證齊全，并下發(fā)崗位。3、停車用工具、勞動(dòng)防護(hù)用具齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護(hù)服等。4、停車后置換清洗方案、停車閥位圖等。5、停車用多種統(tǒng)計(jì)表、本等。（二）化工裝置常規(guī)停車方案關(guān)鍵包含以下內(nèi)容：1、停車組織、人員和職責(zé)分工。停車必需統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。總經(jīng)理王天昌是全廠實(shí)施日常指揮中心，水調(diào)、電調(diào)、運(yùn)輸調(diào)度，車間控制室應(yīng)在生產(chǎn)總調(diào)統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)調(diào)度。停車組織和指揮系統(tǒng)總指揮：王天昌副總指揮：姜友清現(xiàn)場指揮：孫新剛技術(shù)責(zé)任人：王天昌、崔元興安全責(zé)任人：姜友清、孫新剛、商逵安全領(lǐng)導(dǎo)小組組員：王天昌、姜友清、崔元興、商逵、孫新剛2、停車時(shí)間、步驟、工藝改變幅度、工藝控制指標(biāo)、停車次序表和對(duì)應(yīng)操作票證。依據(jù)檢修工作量，安排停車時(shí)間及周期。3、停車所需工具和測量、分析等儀器。電焊機(jī)、吊車、鏟車；分析儀器需要?dú)庀嗌V儀、危險(xiǎn)氣體報(bào)警儀等。4、化工裝置隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。常壓裝置吹掃試壓方案一.具體方案以下：蒸汽壓力需要控制在0.5kg以上，冷換設(shè)備試壓必需從設(shè)備殼層給氣，管層放空打開，（管層設(shè)備出入口閥先關(guān)好）預(yù)防一臺(tái)設(shè)備漏而串入其它設(shè)備內(nèi)。試壓時(shí)間要求，30分鐘以上（管線、塔、容器試壓要求也是壓力0.5Kg，時(shí)間30分鐘）。塔及容器試壓安全閥手閥必需關(guān)閉。試完壓后各塔容器及設(shè)備低點(diǎn)要放凈冷凝水預(yù)防凍壞設(shè)備及管線。二.標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)1.吹掃試壓一定要按要求進(jìn)行，每條管線、每臺(tái)設(shè)備全部有專員負(fù)責(zé)，吹掃試壓情況要統(tǒng)計(jì)清楚，并署名。2.吹掃給汽前，一定要排凈存水，在給汽時(shí)，預(yù)防水擊，并關(guān)好和本試壓系統(tǒng)無關(guān)閥門，預(yù)防串汽串水。3.油表和控制閥嚴(yán)禁吹掃。當(dāng)憋壓后，可緩慢打開油表，控制閥前手閥試漏，但試壓后必需關(guān)閥，注意試壓時(shí)控制閥要全開。4.機(jī)泵吹掃時(shí)要走付線。如機(jī)泵需蒸汽過泵，時(shí)間不超出15分鐘。試壓時(shí)打開泵入口閥，無漏關(guān)閥。5.向塔、容器內(nèi)給汽試壓時(shí)，必需打開塔及容器頂部，底部放空，且一定要緩慢，預(yù)防吹翻塔盤。6.試壓過程中發(fā)覺問題，要在停汽、泄壓后才能處理，處理后要重新進(jìn)行試壓。7.有安全閥容器、塔、試壓時(shí)安全閥前手閥必需關(guān)閉。停車后，隔絕、置換、吹掃和清洗等工作

A．盲板應(yīng)有大突耳并涂上尤其顏色，用于掛牌編號(hào)和識(shí)別

B．凡在禁火區(qū)或抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時(shí)，應(yīng)使用防爆工具和防爆燈具，在要求范圍內(nèi)嚴(yán)禁用火，作業(yè)中應(yīng)有專員巡回檢驗(yàn)及監(jiān)護(hù)

C．設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進(jìn)入其內(nèi)部工作還必需再用空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生窒息

D．若置換介質(zhì)比重大于被置換介質(zhì)比重時(shí)，應(yīng)由設(shè)備或管道最高點(diǎn)送人置換介質(zhì)，由最低點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角部位。5、化工裝置和人員安全保障方法和事故應(yīng)急預(yù)案。本項(xiàng)目將嚴(yán)格實(shí)施下列安全生產(chǎn)方法：1、建立健全安全管理領(lǐng)導(dǎo)體制（1）建立項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、安全員、施工班長逐層負(fù)責(zé)安全保障體系。（2）各職能部門分工合作①工程技術(shù)部門：負(fù)責(zé)安全技術(shù)規(guī)程編制，提出對(duì)應(yīng)安全方法。②設(shè)備部門：負(fù)責(zé)指定機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械安全生產(chǎn)。③物資管理部門：備齊安全生產(chǎn)所用物資及設(shè)備，作好輔助工作。④勞感人事、政工部門：負(fù)責(zé)做好新人、特殊工種培訓(xùn)考評(píng)工作。做好事故調(diào)查處理工作，提出防范方法。⑤醫(yī)務(wù)部門：負(fù)責(zé)防病、治病。⑥保衛(wèi)部門：負(fù)責(zé)現(xiàn)場、倉庫、材場、宿舍防火、防盜、防汛工作。2、健全安全管理制度（1）加強(qiáng)安全教育、提升安全意識(shí)建立安全管理小組，堅(jiān)持上崗前安全教育制度，堅(jiān)持每七天進(jìn)行一次安全教育活動(dòng)，組織學(xué)習(xí)安全方法及相關(guān)勞保條例。（2）安全技術(shù)交底制度相關(guān)工程師必需擬訂各工序安全技術(shù)操作規(guī)程，在技術(shù)交底同時(shí)交付給施工作業(yè)人員。（3）安全生產(chǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目部每個(gè)月進(jìn)行一次安全檢驗(yàn)，有項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，相關(guān)部門責(zé)任人參與，并做好安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。安全檢驗(yàn)中發(fā)覺問題和事故隱患，在做好統(tǒng)計(jì)后，要開出勞動(dòng)安全監(jiān)察指令書”，限期落實(shí)整改。（4）傷亡事故匯報(bào)處理①施工現(xiàn)場假如發(fā)生傷亡事故，項(xiàng)目部要在要求時(shí)間內(nèi)上報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)行政部門、公安部門、檢驗(yàn)機(jī)關(guān)及業(yè)主等。②快速搶救傷員并保護(hù)好現(xiàn)場。③依據(jù)事故等級(jí)，由項(xiàng)目部或上級(jí)組成調(diào)查組，對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查，形成匯報(bào)、簽字后報(bào)批。④調(diào)查組將事故經(jīng)過、原因責(zé)任分析和處理意見、事故教訓(xùn)、改善方法形成匯報(bào)、簽字后報(bào)批。⑤項(xiàng)目部指定預(yù)防類似事故發(fā)生方法。3、制訂完善安全生產(chǎn)確保方法①施工現(xiàn)場明確劃分出用火作業(yè)區(qū)，其它區(qū)域嚴(yán)禁用火。②不準(zhǔn)在高壓線下搭設(shè)臨建或堆放可燃物品。職員必需取得相關(guān)部門培訓(xùn)、考評(píng)，取得合格證書后才能上崗作業(yè)。③各類機(jī)械在使用前必需對(duì)關(guān)鍵安全部件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即匯報(bào)修復(fù)后方可使用。④使用時(shí)嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。事故應(yīng)急預(yù)案淄博昌麟化工生產(chǎn)安全事故簡易預(yù)案一、危險(xiǎn)化學(xué)品基礎(chǔ)信息（一）名稱、危險(xiǎn)特征、應(yīng)急處理方法1、鹽酸：能和部分活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒氰化氫氣體。和堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量熱。含有較強(qiáng)腐蝕性。滅火方法：本品不燃，切斷泄漏源。滅火劑：本品不燃，依據(jù)周圍火災(zāi)情況選擇合適滅火劑。2、糠醇:遇明火、高熱可燃。和氧化劑可發(fā)生反應(yīng)。和強(qiáng)酸接觸能發(fā)生猛烈反應(yīng)，引發(fā)燃燒或爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)地方，遇火源會(huì)著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸危險(xiǎn)。中閃點(diǎn)易燃液體，具刺激性，其蒸氣和空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引發(fā)燃燒爆炸。滅火方法：切斷泄漏源，在上風(fēng)向噴水冷卻容器，容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，須立即撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（二）搶救方法1、鹽酸：皮膚接觸，脫去污染衣著，用大量流動(dòng)水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸，提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入，快速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。2、糠醇：皮膚接觸，脫去污染衣著，用流動(dòng)清水沖洗最少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗最少15分鐘。就醫(yī)。吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸通暢。如遇呼吸困難，給輸氧。如遇呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。二、企業(yè)應(yīng)急電話及上級(jí)管理部門、相關(guān)應(yīng)搶救援單位聯(lián)絡(luò)方法1、企業(yè)應(yīng)急電話：2、臨淄區(qū)安監(jiān)局電話：3、臨淄區(qū)環(huán)境保護(hù)局電話：4、金嶺鎮(zhèn)（街道）安監(jiān)站電話：5、醫(yī)療搶救中心電話：1206、臨淄區(qū)消防大隊(duì)：1197、相鄰單位電話：山東科宇水處理淄博合豐工貿(mào)淄博春旺達(dá)化工山東齊旺達(dá)三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（一）總指揮（組長）：總經(jīng)理王天昌全方面指揮事故現(xiàn)場應(yīng)搶救援工作。（二）副總指揮（副組長）：安環(huán)科科長姜友清幫助總指揮負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場救援工作。當(dāng)總指揮不在現(xiàn)場時(shí)，副總指揮行使總指揮職責(zé)。（三）應(yīng)搶救援搶險(xiǎn)組：組長孫新剛接到事故匯報(bào)后，正確配戴個(gè)人防護(hù)用具，快速集合隊(duì)伍奔赴現(xiàn)場，查明有沒有中毒人員及操作者被困，立即將被困者和傷者脫離危險(xiǎn)區(qū)域；快速搶修設(shè)備、管道，控制事故，以防事故擴(kuò)大；負(fù)責(zé)匯報(bào)事故現(xiàn)場具體情況，便于指揮人員決定是否請(qǐng)求外部力量救援。（四）醫(yī)療救護(hù)組：組長路紅喜熟悉廠區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)對(duì)人體危害特征及對(duì)應(yīng)醫(yī)療搶救方法；貯備足量搶救器材和藥品，并能隨時(shí)取用；傷者送出危險(xiǎn)區(qū)后，依據(jù)受傷癥狀，立即采取對(duì)應(yīng)搶救方法對(duì)傷者進(jìn)行搶救，重傷員立即轉(zhuǎn)院搶救；當(dāng)搶救力量無法滿足需要時(shí)，立即求援醫(yī)療單位轉(zhuǎn)移傷者。6、化工裝置內(nèi)殘余物料處理方法。對(duì)于不一樣物料分類處理。（1）假如殘余物料質(zhì)量確保，能夠在下次開車時(shí)直接利用，則放出密閉存放備用。（2）假如殘余物料混料，不能在下次開車時(shí)直接利用，盡可能回收利用。（3）假如殘余物料無利用價(jià)值，嚴(yán)格根據(jù)危險(xiǎn)廢物處理。7、停車后維護(hù)、保養(yǎng)方法。為加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、落實(shí)“預(yù)防為主”和“維護(hù)和計(jì)劃檢修相結(jié)合”標(biāo)準(zhǔn)，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，以確保設(shè)備長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制訂本制度，已做好停車后維護(hù)、保養(yǎng)方法。

1．各車間應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動(dòng)，實(shí)施專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有些人負(fù)責(zé)。

2．操作人員必需用嚴(yán)厲態(tài)度和科學(xué)方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。3．操作人員經(jīng)過崗位練兵和培訓(xùn)，對(duì)所使用設(shè)備，做到“四懂”、“三會(huì)”，經(jīng)過考試合格，取得證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。

4．操作人員，必需做好下列關(guān)鍵工作：（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備開啟運(yùn)行和停車。

（2）必需堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格實(shí)施巡回檢驗(yàn)制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。（3）認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。（4）嚴(yán)格實(shí)施交接班制度。（5）保持設(shè)備整齊，立即消除跑、冒、滴、漏。

5．操作人員發(fā)覺設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢驗(yàn)原因，立即反應(yīng)。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷方法或立即停車，并上報(bào)和通知值班長及相關(guān)崗位，不搞清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理缺點(diǎn)須記于運(yùn)行統(tǒng)計(jì)上，并向下一班交待清楚。

6．維修工人（機(jī)、電、儀）要明確分工，對(duì)分工負(fù)責(zé)包干設(shè)備，負(fù)有維修好責(zé)任，并做到：（1）定時(shí)、定點(diǎn)檢驗(yàn)，并主動(dòng)向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。（2）發(fā)覺缺點(diǎn)立即消除，不能立即消除缺點(diǎn)，要具體統(tǒng)計(jì)，立即上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修給予消除。（3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

7．全部備用設(shè)備應(yīng)有專員負(fù)責(zé)定時(shí)檢驗(yàn)維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行盤車和切換，使全部備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8．車間設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度落實(shí)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改善設(shè)備管理工作。

9．未經(jīng)設(shè)備動(dòng)力部同意，不得將配套設(shè)備拆件使用。（三）化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。2、必需填寫相關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。3、必需按停車方案要求步驟進(jìn)行。4、和上下工序及相關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持親密聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格根據(jù)要求程序停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，大型傳動(dòng)設(shè)備停車，必需先停主機(jī)、后停輔機(jī)。5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力未泄盡之前不得拆動(dòng)設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品排放和散發(fā)，預(yù)防造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料應(yīng)向指定安全地點(diǎn)或貯罐中排放，設(shè)置警示標(biāo)志和標(biāo)識(shí)；排出可燃、有毒氣體如無法搜集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它無毒無害化處理。7、系統(tǒng)降壓、降溫必需按要求幅度、先高壓后低壓次序進(jìn)行，凡需保壓、保溫，停車后按時(shí)統(tǒng)計(jì)壓力、溫度改變。8、開啟閥門速度不宜過快，注意管線預(yù)熱、排凝和防水擊等。9、高溫真空設(shè)備停車必需先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自