建筑專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制根據(jù) 2二、工程概況 2三、建筑重要工程量 3四、施工綜合進度 4五、勞動曲線及勞動籌劃 4六、暫時設(shè)施布置及能力供應(yīng) 4七、重要分某些項工程施工方案 7八、其他特殊施工辦法 26九、施工技術(shù)資料供應(yīng) 35十、技術(shù)培訓(xùn)籌劃 36十一、施工中采用新生工藝、新技術(shù)、新設(shè)備 37十二、重要技術(shù)經(jīng)濟指標 37十三、環(huán)境管理體系及控制辦法 38十四、文明施工管理及防止二次污染辦法 40十五、附件 45一、編制根據(jù)1、本工程招標文獻；2、原國家電力公司電源建設(shè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》；3、原國家電力公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國電電源[]896號；4、與本工程關(guān)于施工及驗收重要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則；5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠某些）DL5009.1—；6、我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文獻；7、我公司關(guān)于同類機組施工經(jīng)驗。二、工程概況本工程為****工程，本工程裝設(shè)*臺****中溫中壓循環(huán)流化床汽包爐，單鍋筒自然循環(huán)，懸吊構(gòu)造，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，運轉(zhuǎn)層如下全封閉布置，運轉(zhuǎn)層以上為露天布置。鍋爐點火采用0號輕柴油，配套建設(shè)9.8km蒸汽管網(wǎng)。工程位于**********。廠區(qū)采用縱向布置，由北向南依次為主廠房區(qū)—儲煤區(qū)，脫硫區(qū)布置于廠區(qū)西側(cè)。整個廠區(qū)布置緊湊，占地面積**hm2。干煤棚布置于廠區(qū)南側(cè)，距中心路約58.3m。主廠房位于廠區(qū)北部，為三列式布置，自北向南依次為化水車間、除氧煤倉間、鍋爐間，爐后依次布置除塵器、引風(fēng)機、煙道及煙囪、脫硫、脫硝設(shè)備。輸煤棧橋由南向北走向，進入爐前。輸煤系統(tǒng)設(shè)計范疇為從煤場輸送到新建********鍋爐原煤斗整個工藝系統(tǒng)。涉及汽車來煤及計量、卸煤、儲煤、除鐵、篩分、破碎、輸送及入爐計量等環(huán)節(jié)。本工程廠內(nèi)不設(shè)露天儲煤場，僅設(shè)一座有效面積為2352m2干煤棚，廠外設(shè)露天儲煤場。煤場周邊加裝擋煤墻主廠房總長**m，寬***m，共**跨。AB跨為附屬車間，跨度**m，高**m，柱距**m，設(shè)**個柱距，共*8層?！?.00m層為水泵間、化學(xué)間以及樓梯間，層高**BC跨跨度**m，高**m，局部高**m（①-③軸之間），柱距**m，設(shè)**個柱距，共7層?！?.00m層為配電室，其中高壓配電室位于①-④軸間，長11.64m，低壓配電室位于③-⑧軸間，長27.37m；4.00m層為電纜夾層；**m層為運轉(zhuǎn)層，設(shè)有交接班室、集中控制室、工程師室、電子設(shè)備間，其中交接班室位于②-④軸之間，長寬分別為6m、5m，集中控制室和工程師室位于③-⑥軸之間，長15m，⑥-⑦軸之間為電子設(shè)備間，長6m；11.30m層為電纜夾層；13.50m層為除氧間；24.00m層為輸煤間，層高8.00m；28.00m層連接輸煤棧橋，層高4.00mCD跨為鍋爐房，跨度**m，柱距**m，共**個柱距。運轉(zhuǎn)層標高**m。±0.00m布置有鍋爐輔機等附屬設(shè)施。鍋爐、鍋爐頂蓋以及鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺鋼梁、連接件等均由鍋爐廠設(shè)計。鍋爐房7m運轉(zhuǎn)層如下封閉布置，**m運轉(zhuǎn)層以上露天布置。主廠房布置共兩部樓梯，一部為鋼筋混凝土樓梯，一部為室外鋼梯，滿足交通防火疏散規(guī)定。其中鋼筋混凝土樓梯可到達主廠房各重要樓層，并在各不同標高屋面設(shè)有屋面檢修鋼梯。鍋爐房重要依托其自設(shè)鋼梯及平臺進行疏散。其她重要建（構(gòu)）筑物立面在滿足重要建筑功能狀況下，立面造型較主廠房簡樸，以突出主廠房在廠區(qū)中重要位置，立面色彩與主廠房一致，以營造一種和諧統(tǒng)一、簡潔大方廠區(qū)環(huán)境。工程地質(zhì)：擬建廠址區(qū)上覆地層為第四系全新統(tǒng)人工填土(Q4s)、第四系全新統(tǒng)海相沉積層(Q4m)，巖性為素填土和淤泥質(zhì)粉土；下伏基巖由中生界燕山期侵入巖(γ35)和太古界～元古界膠南群變質(zhì)巖(Ar-Ptljn)地層構(gòu)成，巖性為花崗巖和片麻巖。水文地質(zhì)：****城年平均降水量**mm，近來年份**mm，至少年份481.4mm。降水多集中于6至9月份，占年降水量71.4%，一日最大降水量**mm。全年主導(dǎo)風(fēng)向：夏季為南風(fēng)偏東，冬季為北風(fēng)偏西。建筑專業(yè)施工范疇：建筑專業(yè)重要施工主廠房區(qū)域、除塵區(qū)域、輸煤區(qū)域、煙囪區(qū)域內(nèi)各類地面、道路、管溝、設(shè)備基本等所有建筑工程。三、建筑重要工程量序號項目單位數(shù)量1主廠房基本m32主廠房樓板㎡3主廠房框架m34鍋爐房基本m35主廠房、鍋爐房地下設(shè)施m36電除塵m37煙道支架基本m38水平煙道m(xù)39煙囪m310干煤棚m311地下料斗m312粉煤機室m313輸煤棧橋m314輸煤綜合樓座15灰渣庫座四、施工綜合進度見附表五、勞動曲線及勞力籌劃1、勞力籌劃:見附表2、施工組織機構(gòu)設(shè)立見附圖六、暫時設(shè)施布置及力能供應(yīng)（一）暫時設(shè)施布置及建設(shè)方案1、場地布置根據(jù)：《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則》《電力建設(shè)安全技術(shù)規(guī)程》本工程施工招標文獻本工程施工綜合進度規(guī)定我公司施工能力及機械、人員狀況服從業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃2、場地布置原則：施工場地區(qū)域劃分合理，施工平面布置緊湊。施工區(qū)域劃分和場地擬定應(yīng)符合施工流程規(guī)定，盡量減少工種或工序之間干擾，使之合理進行交叉作業(yè)。組織交通運送，使施工各個階段都能做到交通以便、運送暢通。減少二次搬運，減少運送費用，大宗器材或半成品堆放場布置使反向運送和二次搬運總量至少。必要滿足關(guān)于規(guī)程防洪排水、防火及防雷、保衛(wèi)、勞動保護和安全文明施工規(guī)定。精心安排各種物資供貨時間及存儲籌劃，把堆放擱置時間壓縮到最小限度，以節(jié)約材料及設(shè)備堆放場地。3、施工場地劃分方案：在業(yè)主規(guī)劃用地范疇內(nèi)，本著“有利施工、節(jié)約用地、以便運送、減少污染、保證安全”原則，合理布置施工場地，減少施工平面上交叉，保證施工期間交通順暢，能為按期完畢施工任務(wù)創(chuàng)造有利條件。我公司依照工程現(xiàn)場條件并充分考慮了本工程特點后，依照施工工序規(guī)定，結(jié)合業(yè)主對本工程規(guī)定，在業(yè)主規(guī)劃用地范疇內(nèi)對施工場地進行了合理劃分，描述如下：在廠區(qū)劃定施工場地內(nèi)布置鋼筋加工場、木工加工場、周轉(zhuǎn)性材料場。詳見施工總平面布置圖。在廠區(qū)劃定范疇內(nèi)布置辦公、生活臨建設(shè)施。暫時設(shè)施用地表見附件。（二）施工力能供應(yīng)1、施工用水由業(yè)主方提供主供水接口，我方在指定地點引接，所有用水設(shè)施由我方自行負責(zé)維護，并且在引接地點安裝水量計量裝置，水費按本地自來水公司收費原則結(jié)算。采用DN50水管直埋引接至各施工用水點。2、施工用電（1）施工電源變壓器及變壓器低壓側(cè)后配電設(shè)備及配電設(shè)施由業(yè)主方提供并安裝，接線后所有用電設(shè)施由我方自行負責(zé)維護，電費按表計結(jié)算。各施工區(qū)設(shè)立配電盤，以低壓動力電纜向各施工負荷和電源配電箱供電。電纜敷設(shè)要符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》和《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》規(guī)定。大型起重機以單獨回路供電。（2）施工用電管理制度為切實保障工地施工電源安全可靠地運營，保障工程正常施工，結(jié)合工地自身特點，特制定本管理籌劃。施工用電設(shè)專人統(tǒng)一維護管理。施工電源主線規(guī)劃布設(shè)完后，繪制完整配電系統(tǒng)圖，維護人員熟悉高低壓配電系統(tǒng)?，F(xiàn)場配電盤、箱應(yīng)形式統(tǒng)一，顏色一致，并有明顯警示標志，電纜敷設(shè)橫平豎直，禁止亂拉亂放。每周一次現(xiàn)場安全巡視，做好現(xiàn)場施工電源雨季巡檢工作，消除用電隱患。3、消防與保衛(wèi)在施工區(qū)域設(shè)備、材料倉庫、集中辦公區(qū)、生活區(qū)等重點消防部位布置消防設(shè)施，作為消防安全管理重點，同步保持與地方消防部門聯(lián)系。各類設(shè)備、材料倉庫和財務(wù)室、貴重物品為安全保衛(wèi)管理重點，各責(zé)任部門和工地及時將安全管理方案報安監(jiān)部備案，安監(jiān)部協(xié)助實行并監(jiān)督檢查其實行效果。4、照明廠區(qū)照明重要采用塔燈方式。依照現(xiàn)場施工需要布置塔燈，高度視各區(qū)施工規(guī)定擬定，滿足施工生產(chǎn)需要。5、施工排水施工區(qū)排水按明溝排水考慮，排水坡度3‰，通過明溝排入廠外主排水溝。生產(chǎn)生活污水解決后排放，排向業(yè)主指定位置。（三）施工總平面管理1、總平面管理施工總平面是在符合關(guān)于規(guī)程、規(guī)范前提下，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場、交通運送、各種生產(chǎn)臨建、施工設(shè)施、力能配備和設(shè)備、材料、機器堆放等綜合反映在平面聯(lián)系上成果。其管理重要任務(wù)是如何保證上述成果有效地實行。項目工程部為施工總平面歸口管理部門。依照各時期不同需要，由工程部對總平面布置作恰當平衡調(diào)節(jié)，重大調(diào)節(jié)需經(jīng)項目總工批準并上報業(yè)主/監(jiān)理工程師確認后實行，任何部門和個人不得任意變更。各施工隊必要在指定區(qū)域進行施工作業(yè)和堆放器材，如遇到問題，及時提請項目工程部進行平衡調(diào)節(jié)。施工道路、通訊線路等公用設(shè)施，時刻保持良好使用狀態(tài)。如需暫時切斷、改路時，必要報請項目工程部并上報監(jiān)理批準后實行，由工程部協(xié)調(diào)詳細施工時間。2、公用設(shè)施管理分工工程部主管暫時道路修建和維護及供電、供水系統(tǒng)調(diào)配工作。施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)、消防工作由項目部安監(jiān)部負責(zé)，服從項目部安監(jiān)部統(tǒng)一管理。工程部有協(xié)助、檢查、督促之責(zé)。現(xiàn)場文明施工由項目部安監(jiān)部主管，工程部協(xié)助，施工中依照現(xiàn)場實際使用狀況劃提成若干某些，分派于各部室、各專業(yè)工程處包干管理。七、重要分某些項工程施工方案（一）建筑專業(yè)施工方案本工程采用分段、分區(qū)域施工組織方式，全面開工突出重點，以加快施工進度，重要分為主廠房施工區(qū)域、其她施工區(qū)域，重點為主廠房施工區(qū)域。主廠房土方采用一次性爆破大開挖，主廠房基本同步出零米。土建施工開工重點是保證主廠房和鍋爐基本出零米，以保證土建施工和鍋爐安裝機械能及時進場。主體構(gòu)造開工后，土建施工重點是除氧煤倉間框架，它是整個主廠房工程土建施工主導(dǎo)工序，必要保證按期完畢。由于煙囪高度為本項目第一制高點，施工周期較長，且處在冬期施工階段，因此是我方施工進度控制另一重點。本工程土建施工總原則是先地下，后地上，先室內(nèi)，后室外；先主體，后裝飾和周邊工程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工原則，采用流水作業(yè)法組織施工。主廠房主體構(gòu)造采用分層按工序組織流水施工作業(yè)。施工時，合理安排與安裝專業(yè)交叉作業(yè)。1施工總體規(guī)劃1.1重要施工機械布置方案擬在本工程中建筑工程施工中配備如下重要機械設(shè)備。（1）重要起重機械布置在除氧煤倉間固定端設(shè)1臺QTZ60塔吊用于主廠房及化水間土建施工垂直上料。在輸煤地下煤斗、灰?guī)?、輸煤綜合樓、脫水樓等其他建筑物采用人工或汽車吊垂直上料。輸煤棧橋鋼桁架吊裝采用50t汽車吊。（2）鋼筋制作場機械布置鋼筋制作場內(nèi)重要布置鋼筋閃光對焊機、直螺紋套絲機、調(diào)直機、切斷機、彎曲機、彎鉤機等鋼筋加工機械。1.2重要施工方案選?。?）鋼筋工程重要在現(xiàn)場加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎成型。（2）模板工程：重要采用多層木膠合板模板。（3）混凝土工程：采用商品混凝土，攪拌車運送，汽車泵泵送布料。1.3工期安排為了滿足機組準時投入商業(yè)運營，擬通過加大機械和人力投入，合理安排施工工序，為安裝專業(yè)提供高質(zhì)量土建安裝平臺，從而滿足工期規(guī)定。2重要分某些項工程施工方案2.1主廠房施工為保證工期，加快施工進度，主廠房基本施工時分為主廠房基本、鍋爐基本等2個區(qū)域同步施工。埋深較大地下設(shè)施亦同步施工。主廠房上部構(gòu)造采用分段分層流水作業(yè)，主廠房基本施工完畢后即施工除氧煤倉間上部構(gòu)造。主廠房上部構(gòu)造施工完畢，支撐系統(tǒng)拆除后，重新搭設(shè)腳手架，進行砌體、抹灰、裝飾施工。2.2鋼筋工程施工方案1)鋼筋在鋼筋加工制作場統(tǒng)一加工制作，接長鋼筋采用機械直螺紋連接或閃光對焊。豎向接長采用機械直螺紋連接或電渣壓力焊。2)所有進入現(xiàn)場鋼筋必要具備出廠合格證，每批鋼筋進場后，一方面要核對出廠證明與否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格每批鋼筋均按國家現(xiàn)行關(guān)于規(guī)定取樣由檢測中心進行機械性能檢查，合格后方準使用。3)鋼筋工程施工前由專人對照圖紙翻樣，經(jīng)審核后對鋼筋采用集中統(tǒng)一配料。在鋼筋加工場內(nèi)用機械加工制作成半制品，分類堆放，并掛牌標記清晰。鋼筋水平運送運用拖拉機或塔吊，主廠房樓層垂直運送采用塔吊。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎。4)工程構(gòu)造用鋼筋接頭，嚴格按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行施工、抽檢、驗收。所有焊工要持證上崗。5)鋼筋接頭位置、同截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量，以及綁扎接頭搭接長度必要符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。6)鋼筋保護層控制：采用高標號水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。梁側(cè)保護層使用帶綁絲墊塊予以控制。樓板支座處負彎距筋和懸臂物件受力鋼筋其保護層采用鋼筋馬凳控制，馬凳數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形，不位移。7)鋼筋工程施工順序：柱筋綁扎→現(xiàn)澆梁、樓板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，要注意綁扎絲不能外露，要將綁扎絲頭彎向構(gòu)造內(nèi)部。8)嚴格按鋼筋跟蹤程序控制鋼筋使用流程，保證鋼筋按質(zhì)按量使用在工程所需部位。2.3模板工程施工方案基本模板采用多層木復(fù)合板模板，Ф48鋼管構(gòu)成支撐體系，模板支撐體系應(yīng)經(jīng)詳細計算，保證強度、剛度和整體穩(wěn)定性，保證模板無位移、無變形，以保證混凝土外觀平整光潔、不變形。上部構(gòu)造模板：外露鋼筋混凝土構(gòu)造采用大塊木膠合板模板。腳手架采用內(nèi)外雙排腳手架作支撐體系。模板采用先柱、墻后梁、板施工順序。對跨度不不大于4m構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度1～3‰。預(yù)埋件施工時，使用鐵釘將埋件固定在木膠合板模板表面。以保證埋件位置對的，拆模后表面平整，不影響混凝土表觀質(zhì)量。2.4腳手架工程1)施工腳手架重要采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用Φ48×3.5鋼管,腳手板重要采用木腳手板。2)腳手架、板搭設(shè)要由專業(yè)工種人員進行，腳手架、板搭設(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定，搭設(shè)好腳手架應(yīng)經(jīng)安監(jiān)部及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。荷載超過270Kg/m2腳手架或形式特殊腳手架應(yīng)進行設(shè)計，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準后方可搭設(shè)。3)使用中腳手架、板應(yīng)定期檢查和維護。腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，大風(fēng)、暴雨后及解凍期應(yīng)加強檢查。長期停用腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用。5)拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進行，禁止上下同步作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。2.5砼工程施工方案1)砼供應(yīng)采用商品混凝土供應(yīng)。2)混凝土施工機械布置與配備采用距離廠區(qū)較近且資質(zhì)和供應(yīng)能力滿足工程需求混凝土攪拌站，保證其機械設(shè)備充分滿足澆注規(guī)定。混凝土運送采用攪拌罐車，布料采用泵車。3)砼灌溉砼澆注前做好預(yù)埋件、埋管、留孔（洞）預(yù)埋工作?？蚣苤挪捎梅謱訚沧?，每層厚度不不不大于500mm，使用插入式振動器振搗密實。樓層梁、板采用由廠房一端平行向另一端推動持續(xù)澆筑施工。梁砼使用插入式振動器、樓板砼使用平板震動器采用二次振搗法振搗密實，并用木抹子抹壓平實，樓板上平標高與平整運用測設(shè)于柱筋上標志拉線予以控制。4)施工縫留置與解決——施工縫留置：框架柱施工縫留在樓板上平處；梁原則上不留施工縫，如遇特殊狀況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定規(guī)定留設(shè)施工縫；樓梯施工縫宜留在每層第一梯段跨中1/3范疇內(nèi)?！┕たp解決在已硬化砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同步應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并提前24h澆水充分濕潤，澆注砼前先注入30～50mm厚與砼內(nèi)成分相似水泥砂漿，接縫處砼應(yīng)仔細振搗密實。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周邊砼不受松動和損壞。鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。5)砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護在溫度容許時，采用覆蓋無紡毛氈澆水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜等常規(guī)養(yǎng)護辦法，保持砼表面濕潤，保證砼強度增長。砼養(yǎng)護時間不少于7d,摻粉煤灰砼養(yǎng)護不少于14天。冬、雨季施工時，執(zhí)行冬、雨季施工辦法。砼強度達到規(guī)范規(guī)定期方可拆除模板，同步采用辦法，保護成品，防止二次污染和損壞。2.6測量控制測量控制點照片根據(jù)業(yè)主提供廠區(qū)導(dǎo)線坐標點、高程點和廠區(qū)地形條件、廠區(qū)總平面圖等，依照便于使用和保存，不易破壞原則，在廠區(qū)內(nèi)合理位置布置測設(shè)控制點。供各建筑物定位之用，保證施工定位精確。測量控制點照片控制點作法：控制點采用C15鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成，并且保證地基穩(wěn)定不下沉。混凝土表面高于自然地坪10cm，頂面埋設(shè)100×100mm埋件，埋件表面規(guī)定平整，測準軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十子線標志，并在十字中心線用手搖鉆鉆眼。高程系黃海高程體系?？刂泣c高程，依照建設(shè)方提供高程點，返測到每個控制點上。在控制點標樁混凝土外側(cè)0.8米處，并設(shè)暫時維護欄桿，刷上紅白相間油漆標志。測量工作重要涉及：定位軸線側(cè)設(shè)、地下工程軸線測定、自然地坪以上軸線測設(shè)、樓層標高傳遞、沉降觀測等。2.7降排水、土方開挖及地基解決（1）施工降排水方案一：對基本埋深在地下水位如下基坑，采用砂管井降水，并在基坑四周設(shè)明溝與集水井以排除地表水，通過潛水泵排至廠區(qū)排水系統(tǒng)。在基坑頂部沿周圈設(shè)暫時擋水沿，防止坑外地表水流入坑內(nèi)，并經(jīng)常檢查邊坡和支護狀況。管井沿基坑外圍四周呈環(huán)形布置；管井采用內(nèi)徑300mm，長900mm，壁厚50mm砂管井管，打井深度約25m；管井數(shù)量依照施工圖和詳細地質(zhì)資料經(jīng)計算擬定。管井成孔采用回轉(zhuǎn)鉆孔，用泥漿護壁。一側(cè)設(shè)排泥溝，泥漿坑，孔徑應(yīng)較井管直徑大300mm以上，鉆孔深度依照抽水期內(nèi)也許沉積高度恰當加深。井管沉放前應(yīng)清孔，井管安放要垂直，井管過濾某些應(yīng)放置在含水層恰當范疇內(nèi)。井管與土壁間填充濾料，濾料必要填滿、填實，并等井內(nèi)沖除沉渣后，再用繩索將潛水泵吊入濾水層部位，安設(shè)完畢后進行抽試，滿足規(guī)定開始轉(zhuǎn)入正常工作。井點排水時，應(yīng)保證持續(xù)不斷地抽水，正常出水規(guī)律是：“先大后小，先混后清”，要隨時觀測水位狀況。要安排人員日夜值班，進行水位控制操作，并做好記錄。從井點抽出水通過膠皮管排入原廠區(qū)排水系統(tǒng)。方案二：對基本埋深在地下水位以上基坑，不需降地下水，只需在基坑四周設(shè)明溝與集水井以排除地表水，在基坑頂部沿周圈設(shè)暫時擋水沿。（2）土石方開挖（a）基坑開挖程序：熟悉圖紙→編制施工方案→測量放線→分層分段開挖→（降）排水→修坡→整平→墊層（b）基坑開挖除主廠房區(qū)域采用機械大開挖外，別的附屬建（構(gòu)）筑物等基本開挖采用獨立社區(qū)域開挖，人工配合清槽。選用反鏟式挖掘機，每臺挖掘機配備2輛自卸車將土方和建筑垃圾及時清理外運至規(guī)劃棄土場。基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土擾動。采用機械開挖時，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留一層人工清理。2.8主廠房重要建筑物基本施工零米如下構(gòu)造施工時，為保證工期進度順利完畢，配備充分人力及其有關(guān)資源滿足基本工程施工；同步為保證上部構(gòu)造施工順利進行，對主廠房基本、鍋爐基本等優(yōu)先考慮。大型設(shè)備基本，淺基本、較淺溝道等待回填土達到設(shè)計標高后進行施工。在以上施工順序中每個區(qū)域內(nèi)可組織鋼筋綁扎、模板安裝及砼澆筑等工序流水作業(yè)。（1）準備工作土方開挖完畢，在通過監(jiān)理驗收后，開始安排主廠房柱基本及其他深基本施工。在技術(shù)準備，力能供應(yīng)、人力、機械、材料機具備齊后即進入施工實行階段。墊層施工：先用白灰撒出墊層邊線，用P10系列鋼模板支模。在模板內(nèi)、外用φ12、L=300mm鋼筋頭按@1000mm固定，采用鋼模上平作為控制標高。（2）模板工程基本模板重要采用多層木復(fù)合板模板，采用內(nèi)拉外支法施工。模板拼縫處鐵粘雙面海綿膠條。地梁和基本柱采用鋼管作箍與支撐系統(tǒng)形成整體。闡明：——基本支模采用方木、腳手管、扣件和對拉螺栓。——短腳手管插入地下深度不不大于0.3米，地上高度不不不大于0.15米?！_手管斜支撐間距0.5米。（3）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，鋼筋現(xiàn)場連接依照設(shè)計連接。鋼筋采用20#綁絲綁扎?；句摻罱壴埃仍趬|層上標好基本邊線，然后按先下層后上層，先里層后外層順序綁扎。雙層網(wǎng)片基本用Φ16～Φ20鋼筋馬凳支撐，在鋼筋與模板之間加設(shè)預(yù)制砼墊塊以保證保護層厚度。為保證柱基之間豎向鋼筋不位移，采用Φ48×3.5鋼架管連結(jié)牢固，橫縱方向形成整體，并用卡扣卡緊，與滿堂腳手架連接固定。（4）砼工程砼澆筑采用汽車泵布料，插入式振搗器振搗。獨立基本澆筑時，澆筑砼先由邊角入模，插入式振搗器振搗不超過30秒，并且插入點均勻到位，并盡量避免振動鋼筋，模板、螺栓澆筑時設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，防止跑?；蚵菟ā⒛０逡莆?。澆注臺階式柱基時，為防止垂直交角處也許浮現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口砼脫空）現(xiàn)象，可采用如下辦法：——搗完第一階后拍平砼表面，在第二級模板外先壓以20cm×10cm壓角砼并加以搗實后，在繼續(xù)澆注第二階?！跅l件容許狀況下，采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排柱基第一階砼，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣保證已澆好第一階砼將有一種下沉?xí)r間，但必要保證每個柱基砼在初凝之前持續(xù)澆注。砼養(yǎng)護按常規(guī)養(yǎng)護辦法。基本回填過程中，對處在車輛通道處砼構(gòu)件邊角用外包角鋼和木板進行保護。（5）預(yù)、直埋螺栓施工預(yù)埋螺栓孔采用定制木模在鋼筋綁扎完畢后固定在模板內(nèi)，砼澆筑完畢且終凝之后及時取出。直埋螺栓用鋼構(gòu)造固定架固定?；镜谝徊脚_階施工時在其砼面預(yù)置埋件，用于固定螺栓固定架。在預(yù)埋件上彈出固定中心線，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模板。用經(jīng)緯儀和水準儀配合初步調(diào)節(jié)螺栓精準位置，待基本鋼筋綁扎完畢后再進行最后精調(diào)。螺栓下部用圓鋼連系桿與固定架焊牢（多方向）以防止打砼時移位，螺栓上部依托螺母擰緊來固定，必要時可將墊片與調(diào)節(jié)模板點焊牢，最后打砼之前將螺栓頭抹好黃油用塑料布包好，防止污染及銹蝕。砼澆注后用鋼套管保護螺栓頭。2.9基本土方回填施工（1）回填土料規(guī)定填方土料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保證填方強度和穩(wěn)定性，——含水量符合壓實規(guī)定土，可作各層填料?！閴K草皮和有機質(zhì)含量不不大于8%土，僅用于無壓實規(guī)定填方。——淤泥和淤泥質(zhì)土，普通不能用作填料。（2）基底解決（a）場地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采用辦法防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，導(dǎo)致基土下陷。（b）當填土場地地面陡于1/5時，應(yīng)先將斜坡挖成階梯形，階高0.2～0.3m，階寬不不大于1m，然后分層填土，以利接合和防止滑動。（3）填土辦法規(guī)定（a）回填原則上按照先深后淺順序施工。對于基坑內(nèi)基本密集機械不易操作區(qū)域采用小推車運土，場地開闊，阻礙物較少區(qū)域采用自卸汽車運土，裝載機攤平，每層虛鋪土厚度為300mm，回填土用電夯夯實。（b）土方回填后，對每層回填土進行質(zhì)量檢查。按施工規(guī)范規(guī)定取樣實驗。2.10主廠房框架施工（1）主廠房上部構(gòu)造施工除氧煤倉間上部構(gòu)造按構(gòu)造自然層分層施工，采用滿堂腳手架。施工上料采用塔吊，砼施工采用泵車在廠房四周布料。2.11鋼構(gòu)造制作本工程鋼構(gòu)造棧橋鋼桁架等，可外委專業(yè)加工廠制作。（1）工藝流程（2）施工準備1）施工臺面準備鋼構(gòu)件施工前，要制作專門工作臺面。2）進行圖紙會審校核各構(gòu)件聯(lián)系尺寸、重要外型尺寸；弄清制作件安裝設(shè)計基準；校對構(gòu)件數(shù)量。3）進行溫差變形計算為了避免因溫度變化引起桿件變形，應(yīng)預(yù)先收集本地歷年氣溫變化資料，針對安裝籌劃對桿件進行長度計算。4）編制材料需用籌劃及采購技術(shù)規(guī)定按設(shè)計提出材料籌劃，所采購材料技術(shù)規(guī)定與合同規(guī)定一致，對鋼板進行排版。5）材料采購、入廠檢查及堆放材料供應(yīng)部門應(yīng)嚴格按照采購規(guī)定進行催交監(jiān)造；并對材料堆放場劃分區(qū)域、編號，對入庫材料建立詳細臺帳；材料入庫檢查由供應(yīng)部門按《質(zhì)量籌劃》規(guī)定委托辦理。6）編制生產(chǎn)籌劃技術(shù)人員依照合理工期編制生產(chǎn)籌劃。7）領(lǐng)料、下料嚴格按下料清單及配料圖中規(guī)定領(lǐng)料，核對材料規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸；嚴格按下料清單及配料圖中規(guī)定下出鋼屋架、鋼梁、支撐翼板、腹板及其她材料；下好材料必要按下料清單規(guī)定進行標注；熱變形材料應(yīng)進行機械或火焰校正，并制定專門熱解決辦法。（3）鋼桁架制作1）將拼接好并校直翼緣板放在平臺上，沿長度方向劃出中心線，并打樣沖。柱子翼緣板、腹板對接焊縫位置應(yīng)互相錯開距離不不大于100mm；對接焊縫錯開筋板、橫隔板焊縫距離不不大于200mm。2）翼緣板中心與腹板接合處兩側(cè)清除氧化皮、浮銹及其他雜質(zhì)，并保持干燥。3）將腹板垂直放到翼緣板中心線上并找正后兩者壓緊。組對時不容許用大錘直接錘擊鋼板表面，以免鋼板表面導(dǎo)致超標凹印。4）由合格焊工將翼緣板與腹板點焊后，再按上述辦法組對點焊另一翼緣板。5）H型鋼焊接a)對翼緣板厚度≥30mmH型鋼進行火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度在100℃—150℃，加熱區(qū)域為焊縫兩側(cè)2倍翼緣板厚以上，且不不大于b）焊縫檢查采用目視檢查及無損檢查。c）校正：對自動焊后H型鋼進行校正，校正采用機械校正、熱校正、手工校正。盡量減少熱校正次數(shù)，手工校正和機械校正不得損傷鋼板表面。d）試組裝：依照客戶規(guī)定對關(guān)于重要桿件進行試組裝。e）防腐：依照圖紙技術(shù)規(guī)定，對制作鋼構(gòu)造分別采用拋丸除銹、砂輪機除銹、人工除銹；除銹完鋼構(gòu)造依照圖紙油漆、厚度規(guī)定分別涂刷底漆、中間漆、面漆。（4）鋼構(gòu)件油漆施工辦法（1）施工前應(yīng)具備條件1)所有（或某些）鋼構(gòu)件已安裝，并驗收合格。2)油漆、稀釋劑、油漆小桶、毛刷、噴槍等施工用品、用品準備齊全。3)施工環(huán)境通風(fēng)良好，油漆表面應(yīng)在5℃以上50℃如下以及不不大于露點溫度4)機械工具規(guī)定：空壓機運轉(zhuǎn)良好，空氣壓力為0.3～0.5Mpa。（2）施工工序流程表面清理→除銹→（刮膩子）→（無機鋅底漆二度）→面漆兩度→檢查修補→養(yǎng)生→成品→驗收。1)此程序中帶括號某些為鋼構(gòu)件原底漆破損及節(jié)點處增長工序。2)此程序合用于單組分包裝油漆，對于雙組分或多組分包裝油漆，還應(yīng)增長油漆調(diào)配工序。（3）施工工藝辦法與質(zhì)量規(guī)定1)基層解決：用鋼絲刷和砂布將油漆表面上銹層或灰漿等雜質(zhì)完全解決干凈，然后進行底漆涂刷或修補，其他油漆完整部位用棉紗將其表面灰塵和油污、水等擦凈。2)油漆與稀釋劑品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，有出廠合格證及檢查報告。3)油漆涂刷可采用刷涂、滾涂或噴涂。施工時毛刷和滾子應(yīng)少蘸、勤蘸油漆，做到不流、不淌、不滴油漆。禁止誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹，顏色符合設(shè)計規(guī)定。4)鋼構(gòu)件安裝后節(jié)點接縫處須用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口。5)應(yīng)自上而下順序進行，上方施工下方做好防護，防止油漆滴落弄臟其她設(shè)備。6)涂層外觀應(yīng)均勻，色澤一致；無皺皮、流墜；分色線清晰整潔，表面光滑美觀。7)構(gòu)件補刷涂層按涂裝工藝分層補刷完整，且附著良好。8)作為預(yù)埋件鋼件表面不涂漆。檢查數(shù)量：按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，每件檢查3處；鋼構(gòu)件按欄桿、節(jié)點數(shù)各抽查5%，每件測3處，每處數(shù)值應(yīng)是三個相距約5-10cm測點涂層厚度平均值。（4）油漆注意事項：1)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文獻底規(guī)定。2)配備好涂料不適當存儲過久，涂料應(yīng)在使用當天配備。3)涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定。4)施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。5)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。2.12二次灌溉施工（1）鍋爐鋼架底座二次灌溉條件鍋爐構(gòu)架第一段找正完畢，驗收合格后即可進行二次灌溉。（2）二次灌溉原材料規(guī)定1）設(shè)計采用二次灌漿料澆筑時，二次灌漿料必要是合格品，且在保質(zhì)期內(nèi)使用。2）設(shè)計采用細石砼澆筑時，骨料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，各項技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）二次灌溉前現(xiàn)場準備1）基本砼與二次灌溉層接觸毛面，必要吹掃干凈，保證無雜物、油漆、油污，砼表面灑水濕潤保持24h以上。2）臺板與二次灌溉層接觸面必要清理干凈，保證無油漆、無油污。3）地腳螺栓孔內(nèi)必要清理干凈，螺栓墊板和基本砼接觸良好，保證灌溉時不漏漿。4）地腳螺栓露在外面螺母加裝套管，螺母四周留出足夠套上扳手間隙。2.13防水工程施工（1）施工順序卷材屋面：屋面板（構(gòu)造層）施工→嵌縫→基層找平→保溫層→找平層→卷材防水（2）施工方案1)控制找平層質(zhì)量：找平層沒有松動、起殼、翻磚等現(xiàn)象，表面平整，坡度精確，兩個面相接處如墻、天窗壁、伸縮縫、管溝泛水處及天溝、水落口均做成半徑15cm圓弧。2)穿樓、屋面管采用套管方式，套管周邊焊止水環(huán)，與砼構(gòu)造打為一體。管道與套管間加填密封膏。3)卷材防水層在屋面其她工程（如砌筑、安裝設(shè)備或管道等）竣工后進行。鋪貼前，找平層干燥，局部過濕處用噴燈烘烤。4)在一種單跨鋪貼時，先鋪貼排水比較集中部位（如水落口、天溝），按標高由低到高，坡面與立面卷材，由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。聚乙烯丙綸防水卷材鋪設(shè)時，先清除卷材表面隔離物，在大面積鋪設(shè)前，先在水落口等易滲漏薄弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結(jié)劑，鋪貼一層附加層。再依照基層上所彈標線，用噴燈將底面烤軟（注意不可烤焦），鋪貼時采用推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾動，使卷材均勻粘牢，在卷材鋪設(shè)后，及時用圓轆滾筒滾平壓緊，排除基層與卷材間空氣，并消除皺紋。5)鋪貼方向平行于屋脊，長邊搭接不不大于70mm，短邊搭接不不大于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不不大于500mm。鋪貼卷材前彈出標線。2.14建筑裝修工程施工2.14（1）操作架子搭設(shè)各層小間砌筑抹灰搭設(shè)腳手架，材料采用塔吊垂直運送，小方斗車水平推運到位，人工掛滑輪吊至施工處。（2）砌筑預(yù)留通道設(shè)立1)材料運送通道預(yù)留各層平臺上墻體留出2.5m寬空間不封閉，作為搭設(shè)塔吊接料平臺通道。2)設(shè)備進入口預(yù)留施工過程中與安裝專業(yè)提前協(xié)調(diào)，預(yù)留出設(shè)備進入孔洞。（3）施工工藝1)砌筑架子采用里腳手或雙排立柱外腳手，砌體上不留腳手孔。2)吊運砌塊和砌筑前，對砌塊外觀質(zhì)量進行檢查，不使用斷裂砌塊，清除砌塊表面污物和碎屑，加氣砼砌塊切鋸、鉆孔、打眼等采用設(shè)備、工具進行加工。3)砌塊砌筑前澆水濕潤。砌塊排列時，依照設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫寬度、水平灰縫厚度等計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)，合理布置。砌筑時繃白線吊線墜。4)砌體上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不適當不大于砌塊長度三分之一。當不大于該值時，水平灰縫中設(shè)立鋼筋或網(wǎng)片加強。5)砌體垂直灰縫寬度不不不大于20mm，水平灰縫厚度不得不不大于15mm。6)縱橫墻交接處砌塊分皮咬槎、交錯搭砌。暫時間斷處砌成階梯形斜槎，不容許留直槎。7)砌體垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同線，凡砌體中需固定門窗或其她構(gòu)件，以及擱置過梁等部位，盡量采用規(guī)則整潔砌塊砌筑，不得使用零星砌體。8)為防止砌塊砼砌體開裂，在墻體洞口下部放置2φ6鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊長度，每邊不不大于500mm。9)構(gòu)造柱與填充墻之間，沿墻高度每隔500mm用2φ6鋼筋進行拉結(jié)，拉筋伸入填充墻長度)1/5墻長且不不大于700mm，2Φ6鋼筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)200mm。連接處填充墻砌成馬牙搓，與構(gòu)造柱同澆筑砼。2.141)防止抹灰空鼓、裂縫，基層解決是核心。注意如下幾點：——若基層太光滑則鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層?！ɑ仪皩Π纪共黄綁γ骓毺掼徠秸继幱?：3水泥砂漿填實找平。——基層表面污垢、隔離劑等需清除干凈?！獕γ婺_手架孔和其她孔洞，在抹灰前填堵抹平。——基層抹灰前要先澆透水?！皾{和易，性、保水性差時，增長灰膏摻入量。——砼基層面抹灰砂漿強度級別不適當過高，各層抹灰層砂漿配合比相差不可太大?！謱幽ɑ遥煌鶎硬牧辖唤犹?，鋪鐵絲網(wǎng)。每邊搭接長度＞10cm。3)抹底層灰前，將房間四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線），用線墜和小白線檢查墻面平整度，擬定抹灰厚度。然后在墻面上做原則灰餅，先在四角各做一種，再拉白線每隔1.5m做一種灰餅，上下灰餅間設(shè)10cm寬沖筋，一天后，即可進行底層抹灰作業(yè)。4)門窗洞口，以1：2水泥砂漿做2m高、50mm寬陽角。在陽角兩側(cè)用靠尺卡齊，抹灰完后，以角抹推出小圓角。5)底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰做完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角與否方正，發(fā)現(xiàn)問題及早修補。6)中層灰七成干（手按不軟但有指?。?，即可抹罩面灰，若中層過干時，灑水濕潤，進行罩面灰。壓實趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細膩。7)注意事項：——地面抹灰前將欄桿安好，場地上暫時擱置構(gòu)件清走、孔洞完善，以免二次施工導(dǎo)致接縫，影響觀感。——特別要控制好表面平整度，這將直接關(guān)系到涂料粉刷質(zhì)量。2.14地面磚樓、地面所用防滑面磚應(yīng)一次備足，使用前應(yīng)進行檢查挑選，合格面磚預(yù)先要清洗并浸泡2～3h取出晾干備用。經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理關(guān)于單位批準后實行。（1）工藝流程基層清理彈線→貼灰餅標筋→鋪結(jié)合層砂漿-拉線鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護。（2）地面防滑磚粘貼辦法地面磚鋪貼采用定位帶法，由里向外逐塊逐條進行施工。壓平拔縫后經(jīng)檢查符合原則規(guī)定期清縫，2天后刷水濕潤，用與面磚顏色相似水泥漿將縫子嵌抹密實并擦拭干凈。2.14（1）門窗框安裝運用砌筑、抹灰架子在抹灰后安裝。（2）安裝前，對門窗質(zhì)量進行檢查，凡有翹曲、變形者進行調(diào)直、校正，修復(fù)后始可進行安裝。（3）在安裝時，用木楔在窗框四角及底端較能受力部位暫時塞住，然后用水平尺和線錘來校正其水平度和垂直度，并調(diào)節(jié)木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后啟動扇密閉縫隙不不不大于lmm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。（4）門窗同墻體之間縫隙用聚氨酯發(fā)泡劑填塞。（5）保護薄膜落架子時逐個撕走。2.14（1）基層解決基層解決要做到：一方面將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖洗干凈。局部凹處先涂一層107膠，然后分層用膩子刮平?；鶎咏鉀Q時特別注意孔洞修補工藝：先用砂漿抹至距墻底面2m處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，與原墻面抹平，此種工藝可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。（2）刮膩子基層解決好后開始刮膩子，刮膩子時基層干燥，第二道膩子在頭一道膩子干后方可施工。（3）刷漿施工由于本工程刷漿面積較大，故運用手工涂飾與機械噴涂相結(jié)合形式進行工藝規(guī)定如下：1)大面積施工前，先對材料比例進行試配，做出合格樣板，經(jīng)擬定后方可大面積施工。2)使用材料需過篩（銅籮網(wǎng)），保持材料干凈；所用工具和操作現(xiàn)場也必要干凈，以防污物混入漿料中。3)噴漿時，氣壓控制在1.5Mpa，噴槍距基層表面不超過300mm，噴槍嘴選取適當，保證噴出漿液呈霧狀。4)對己噴涂料浮現(xiàn)輕微掉粉，用雞毛撣子將漿膜浮粉輕輕彈掉，再滿噴一遍用較稀漿液補刷一遍。（4）注意事項1)帶色顏料特別注意避免色差，實際施工中，以窗戶為界限，每兩層窗戶之間，涂料一次配足，一次完畢粉刷。在2m如下墻面集中力量，一次完畢。2)陰角之處，抹灰時即浮現(xiàn)問題，涂料施工時注意，一方面將基層補抹，打磨平整，然后涂刷。2.14（1）瓷磚使用前在清水中浸泡2～3小時后（以瓷磚吸水不冒泡為止），陰干備用。（2）鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，定出水平原則，進行預(yù)排。規(guī)定橫縫與窗臺相平，豎向規(guī)定陽角、窗口處均為整磚，各窗間墻、磚垛等處要事先量測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線對偏差較大某些事先易鋪設(shè)，下用托線板掛直，橫向用長靠尺板或小白線拉平，注旨在門口或陰角處要兩面掛直。（3）鋪貼磚時，先澆水濕潤墻面，采用摻107膠水泥漿作為粘結(jié)層，鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼，用手輕壓，并用橡皮錘輕輕錘擊，使其與基層粘結(jié)牢固，并要用靠尺隨時檢查平方正，狀況，修正縫隙，凡遇粘結(jié)不密實缺灰狀況，取下瓷磚重貼，不得在磚口塞灰，防止空鼓。施工中注意隨時用干布將縫中擠出漿液擦掉。（4）粘貼時普通從陰角開始，使不成整塊留在陰角，如有水池、鏡框者，從水池、鏡框為中心向兩邊分貼?？傊荣N大面，后貼陰陽角、凹槽等難度比較大部位。（5）如墻面有孔洞，先用瓷磚上下左右對準孔洞，畫好位置，然后用切磚刀切割鋪貼。（6）作好勾縫，勾縫用1：1水泥砂漿，砂過窗紗篩，分兩次進行，頭遍普通用水泥砂漿溝縫，第二遍接設(shè)計規(guī)定色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進面磚深度約3mm，相臨面磚不留縫拼縫處，用同面磚相似顏色水泥漿擦縫，擦縫時，對面磚上殘漿及時清除，不留痕跡。（7）施工注意事項1)各專業(yè)施工人員詳細審圖，弄清晰施工部位及辦法，土建、安裝各工序先后順序及時間安排，力求將水、電、暖、設(shè)備安裝、管道安裝等各項需在墻面、地面上開孔、鑿槽等工作在建筑裝修前完畢。當需要在成品上二次作業(yè)時，派專門技工配合，不可跨工種隨意操作。2)合理安排各工序問施工順序，保證成品不受其她工序及本工序污染，注意如下幾點：——各小間及平臺頂棚抹灰時，務(wù)必用塑料布保護已安裝好設(shè)備、管道?！斉铩γ嫔纤⑼苛?、油漆時，下方設(shè)備用報紙或塑料布覆蓋，以免污染難以清理。——抹灰、涂料按自上而下施工順序?！谝芽⒐さ孛嫔习徇\材料及設(shè)備時輕拿輕放。禁止磕碰，并墊木板保護。當作業(yè)頻繁時，考慮設(shè)立長期保護裝置。3)施工工序緊湊，力求逐間掃地出門，完畢一間鎖一間，禁止閑雜人員進入。2.15給排水施工（1）管道敷設(shè)原則給水管道按設(shè)計沿墻、梁柱明設(shè)，需暗設(shè)時，考慮安裝和檢修以便。給水管道安裝位置，不妨礙生產(chǎn)、交通運送，管道不得布置在遇水能起化學(xué)反映導(dǎo)致設(shè)備及物品損失地段。1）給水管道給水管道按設(shè)計沿墻、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時，采用相應(yīng)防伸縮、沉降辦法給水管道與污排水管道，并排敷設(shè)時要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。2）排水管道普通沿墻敷設(shè)或吊子樓層頂板下面，底層可敷設(shè)于地溝或埋入地下，安裝時考慮、清掏和維修以便。排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。（2）給排水管道安裝A、給水管道安裝1)管道施工前要按設(shè)計規(guī)定核對管道及附件型號、規(guī)格和材質(zhì)，并查驗產(chǎn)品合格證。2)管道管件及閥門使用邁進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷不得使用。3)安裝前清除管道內(nèi)浮土、污垢和雜物。4)管道連接按設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定以非鍍鋅管采用螺紋連接、法蘭連接或螺接，暗裝管道采用焊接，鍍鋅管螺紋連接。5)閥門安裝在便于操作檢修位置。6)管道支架安裝一方面按設(shè)計規(guī)定定出支架位置，再按管道標高在墻上預(yù)留埋放支架孔洞或下預(yù)埋件，埋設(shè)支架前消除洞內(nèi)碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，填塞用M5水泥砂漿，要密實飽滿，預(yù)埋件與支架采用螺接。7)管道穿墻或樓板加設(shè)套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得不大于墻厚，過樓板套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面平。套管與管道間填充防水油膏。8)給水管道防腐按設(shè)計規(guī)定進行，焊接接口留在水壓實驗完畢后再補涂防腐。9)管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查與否符合設(shè)計規(guī)定及施工驗收規(guī)范，支吊架與否安裝牢固后方可進行水壓實驗。10)實驗完畢后對管道系統(tǒng)沖洗，通過目測觀測水色度和透明度。B、排水管道安裝一方面將管材防腐解決，按實際尺寸排尺，下料同步核算安裝尺寸精確性。排水支管水平管與支管連接，采用三通、四通和彎頭作為管件。架空敷設(shè)水平管管道支架間距不得不不大于2m，排水立管卡位置，層高不大于4m可設(shè)一種，超過4m按規(guī)范規(guī)定設(shè)立支管卡。立管在垂直方向轉(zhuǎn)向時用45°彎頭連接，靠樓板處隨時固定，避免管道位移。管道安裝時，承口方向迎向水流。管道連接填充材料按設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)規(guī)范。排水系統(tǒng)安裝完畢后，進行灌水和通水實驗，確認安裝質(zhì)量。C、衛(wèi)生潔具安裝1)衛(wèi)生器具在裝飾工程基本竣工，室內(nèi)排水管敷設(shè)完畢后進行安裝。2)在安裝墻面上定出安裝中心線，依照中心線采用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生器具排水管與排水管道接口用油灰填平壓光。3)將大便器排水口堵好，待通水實驗后拿開。4)多組衛(wèi)生器具成排安裝時要保證整潔美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線上，不得里出外進，高低不平。5)衛(wèi)生器具安裝后平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整潔。2.16通風(fēng)系統(tǒng)安裝（1）屋頂風(fēng)機安裝1)土建屋面構(gòu)造層施工完，防水層施工之前，就地定位放線，校核設(shè)計尺寸，將設(shè)備開箱、吊裝就位。2)按設(shè)計規(guī)定進行屋頂風(fēng)機安裝。防水層施工時，屋頂風(fēng)機部位重點解決，保證無滲漏。（2）軸流風(fēng)機安裝1）在墻面砌筑時，就將墻面軸流風(fēng)機孔洞預(yù)留出來。2)軸流風(fēng)機安裝前與電氣專業(yè)關(guān)于人員聯(lián)系，確認按線盒位置。3)風(fēng)機找正后用膨脹螺栓固定，用磚塊將風(fēng)機周邊空間填實，由土建專業(yè)將墻面施工完。2.17建筑照明整個施工過程分三個階段：主體配合、安裝及調(diào)試階段。（1）電氣系統(tǒng)管線預(yù)埋、各類箱盒安裝依照設(shè)計圖紙采購→依照設(shè)計圖紙進行配管制作→電線鋼管做防腐解決→測定盒、箱位置→暗管敷設(shè)→穩(wěn)固箱盒→用鋸末填實箱盒。（2）安裝階段涉及電纜敷設(shè)依照圖紙核對電纜型號→電纜敷設(shè)→電纜綁扎固定→懸掛電纜標示牌→電纜頭制作、實驗、接線→電纜封堵。管內(nèi)穿線工程選取線（纜）→穿線（纜）前絕緣電阻檢查→電線（纜）管檢查→穿線（纜）→穿線（纜）后絕緣電阻檢查（穿線、纜先后其絕緣電阻不應(yīng)有明顯區(qū)別）。配電箱(盤)安裝箱體安裝→室內(nèi)裝飾完后穿線→配電盤安裝燈器具安裝。燈具檢查→燈具組裝→安裝燈具開關(guān)、插座安裝：開關(guān)、插座盒清理→拉線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線絕緣搖測→上面板（3）照明回路調(diào)試1）各回路絕緣電阻測試合格、檢查回路接線對的，設(shè)監(jiān)護人并掛警告牌后，方可進行回路通電試亮。2）送電前檢查所有接地良好，調(diào)試完回路后，應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。2.18建（構(gòu)）筑物沉降觀測辦法（1）觀測辦法和測量精度為精確掌握主廠房及其他重要建（構(gòu)）物變形狀況，在建筑物基本施工完畢到安裝運營期間須進行建筑物沉降觀測。依照設(shè)計圖紙規(guī)定，把沉降觀測點分別安裝于相應(yīng)位置上，并加以保護和設(shè)立明顯標志，以減少施工中點位損壞。（2）觀測周期和次數(shù)建（構(gòu)）筑物基本施工完畢后即可進行第一次沉降觀測。第一次沉降觀測須持續(xù)進行兩次，當兩次觀測點高程之差≤1mm時，取其平均值作為初次觀測點高程值。主廠房及重要附屬建筑物施工期間觀測周期為：每施工一層或半個月觀測一次；施工完畢進入運營期間，每一種月觀測一次，直到移送業(yè)主。并且總觀測次數(shù)不少于六次。觀測周期和觀測次數(shù)如有設(shè)計規(guī)定，按設(shè)計規(guī)定進行。觀測期間要定期檢測基準點（二等水準點），發(fā)現(xiàn)異常及時整治；同步，每次觀測時，檢查每個觀測點完好狀況，如有損壞，及時完善，保證沉降觀測持續(xù)性和完整性。（3）內(nèi)業(yè)計算和資料整頓每次觀測后，對觀測數(shù)據(jù)進行內(nèi)業(yè)計算。一方面計算出環(huán)線高差閉合差，符合二等水準測量技術(shù)規(guī)定后，平差計算出各觀測點高程值，作為本次點位高程觀測值；同步，進行沉降觀測成果表和沉降過程曲線圖整頓，便于及時掌握施工期間和運營期間沉降狀況。如果發(fā)現(xiàn)觀測成果浮現(xiàn)異常狀況，及時上報業(yè)主。最后提交資料：沉降觀測成果整頓表、觀測點位置圖和觀測點沉降過程曲線圖。八、其他特殊施工辦法（一）冬雨季施工方案依照本地氣候條件及本工程進度需要，咱們制定了冬、雨季施工辦法，以保證本工程里程碑進度。1.1雨季施工辦法1.1.1總原則必要在施工前編制雨季施工辦法，并對關(guān)于施工人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗。1.1.2普通性規(guī)定（1）針對本工地施工特點在雨季來臨邁進行一次交底，并且實行雙簽字制度。工地、施工班組應(yīng)提前準備雨季施工需要工具、材料。（2）對普通工程露天作業(yè)，遇到大雨或暴雨時可暫時停工，等待雨過后再行施工。（3）雨季前應(yīng)仔細檢查防雷、防風(fēng)、防洪工作狀況。疏通排水溝。露天機械和重要設(shè)備要架好防雨罩或蓬布覆蓋。（4）安所有門必要每天和氣象臺聯(lián)系，要預(yù)先理解三到五每天氣狀況并告知各專業(yè)工地，以便及時安排施工，調(diào)節(jié)作業(yè)籌劃。（5）材料堆放場地要高出地面150mm以上，防止積水。檢查施工道路與否碾壓堅實，與否有開裂、塌陷現(xiàn)象，如有發(fā)生，及時加固，以保證安全和雨季時車輛通過。（6）露天布置電氣設(shè)備應(yīng)安裝暫時防雨棚。（7）軌道式起重機在路基兩側(cè)要按軌道鋪設(shè)規(guī)定挖設(shè)滲水槽和排水溝，保證在雨季排水暢通，防止路基浸泡下沉，按規(guī)定不定期對軌道進行檢查、檢修，以保證機械正常運營。（9）設(shè)備卸車堆放時，下方要用枕木墊起，防止設(shè)備受潮。（10）鋼絲繩、腳手板及腳手管，下方要用枕木墊起，防止浸泡。（11）高溫天氣應(yīng)采用必要降溫辦法，不得強行施工。1.1.3土方工程（1）土方開挖時，在基坑上沿設(shè)擋水沿，并在基坑底部設(shè)明溝排水、集水井，防止基坑受雨水沖刷引起坍塌。（2）土方開挖時，預(yù)留某些好土用作回填使用，對此類土進行涼曬，防止回填時產(chǎn)生橡皮土。1.1.4混凝土工程混凝土澆注前，要準備充分防雨物資，在澆注混凝土過程中突遇大雨，要及時停止?jié)仓皶r解決好留槎，并及時對已施工完混凝土進行覆蓋保護。1.1.5安裝工程（1）焊條室要有防雨辦法，焊條存儲要離開地面300mm以上，經(jīng)常檢查焊條室濕度狀況并定期除濕。（2）暴風(fēng)雨來臨前要停止露天高空作業(yè)，將吊裝后暫時懸掛設(shè)備固定好，防止因暴風(fēng)雨導(dǎo)致墜落事故。（3）對施工區(qū)域施工電盤、電動工具等進行定期檢查，嚴防施工人員觸電。規(guī)定電工每星期對所使用電動工器具作電阻測試，外殼接地，使用漏電保護器，并做好記錄。同步對所有工具室做好接地測試，防止雷擊觸電。（4）暴雨、臺風(fēng)、汛期后，應(yīng)對臨建設(shè)施、腳手架、機械設(shè)備、電源線爐墻等進行檢查并及時修理加固。有嚴重危險應(yīng)及時排除險情。在雨季室外施工中，凡主保溫層安裝完畢后，需及時進行外護層安裝，以避免雨水浸入，現(xiàn)場不能堆積多余保溫材料。1.2冬季施工辦法1.2.1總原則：必要在施工前編制冬季施工辦法。并對關(guān)于施工人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗。冬季施工時，要準備好冬季施工專用物資。1.2.2進入冬季施工前，應(yīng)編制冬季施工辦法，并組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)、交底。進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和管理人員，學(xué)習(xí)本工作范疇內(nèi)關(guān)于知識，明確職責(zé)。與本地氣象臺站保持聯(lián)系，及時接受天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。依照實物工作量提前組織關(guān)于機具，外加劑和保溫材料進場。加熱用鍋爐、敷設(shè)管道，要進行試火試壓，對各種材料設(shè)備要檢查其安全性。做好冬季施工混凝土，砂漿摻外加劑試配實驗工作，由實驗室分階段提出施工配合比。圖紙準備：冬季施工項目，必要復(fù)核施工圖紙，與否適應(yīng)冬季施工規(guī)定。全面檢查施工用水及采暖管道，對損害處進行修復(fù)并做好管道保溫工作。編制專門冬季暫時供暖辦法。1.2.3（1）冬季土方開挖應(yīng)采用防凍辦法，在土方開挖后，應(yīng)及時進行保溫，可采用如下兩種保溫方案：a、覆土保溫地基、地槽挖出后，上部覆蓋150cm~170cm松土。b. 保溫材料防凍面積較小基槽防凍，可以直接用保溫材料（如棉被、毛氈等）覆蓋。覆蓋保溫層厚度應(yīng)經(jīng)計算： h=H/β式中：h——保溫材料厚度。 Ｈ——不保溫時土壤凍結(jié)深度，該地區(qū)普通凍土深度220cm。 β——各種材料對土壤凍結(jié)影響系數(shù)。（2）回填土保溫辦法：提前預(yù)留好回填用土：在挖方時去除上層凍土后，將下層土單獨堆方存儲，以備作回填時用，詳細回填用土量可依照設(shè)計計算擬定，約10000立方米。在預(yù)留回填堆方表面覆蓋一層塑料彩條布。（3）冬季回填土之前，先清除基層冰雪，并盡快施工。（4）回填土不得采用凍土。采用從預(yù)留回填土堆方內(nèi)部挖出具備一定熱量土進行回填。挖出土必要當天及時回填夯實，不得隔夜再將土用于施工。（5）冬季回填土，虛填厚度比常溫下厚度減少20%～25%，保證回填土夯填質(zhì)量。1.2.41．在負溫條件下，鋼筋力學(xué)性能發(fā)生變化，具備冷脆性，因而冬季施工過程中，鋼筋在運送加工過程中注意防止撞擊，刻痕等缺陷。2．鋼筋焊接：2.1冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必要在室外焊接，其環(huán)境溫度不適當?shù)陀?20℃2.2閃光對焊焊機房應(yīng)保持正溫，在碰焊機房安頓燃煤火爐。如負溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。并應(yīng)采用其他辦法，如調(diào)伸長度增長10%—20%，變壓器級數(shù)減少1~2級等。2.3負溫電弧焊與常溫電弧焊相比，應(yīng)一方面選取好焊接參數(shù)。焊接時必要防止產(chǎn)生過熱、 燒傷和裂紋等缺陷。2.4坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)熔合良好。焊接過程應(yīng)經(jīng)常除渣。為了防止接頭過熱，宜采用幾種接頭輪流施焊。加強焊縫寬度應(yīng)超過V型坡口邊沿2-3mm，其高度也要超過2~3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。1.2.5（1）混凝土拌制1)冬季施工時，需對攪拌樓進行封閉保溫。在攪拌樓上搭設(shè)保溫棚，采用蓬布對攪拌樓進行封閉。2)混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水辦法，當加熱水仍不能滿足規(guī)定期，再對骨料進行加熱。盡量將水加熱到規(guī)定最高溫度，即：當水泥低于52.5級時（但不得低于32.5級），水最高加熱溫度80℃，骨料最高加熱溫度60℃，當水泥等于或不不大于52.5級時，水最高加熱溫度60℃3)攪拌時加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，禁止將水泥與熱水直接拌合，冬季攪拌時間比常溫延長50%。4)摻入混凝土中防凍劑摻量及品種，由土建實驗室擬定，在攪拌時，其摻量嚴格按配比進行計量，并設(shè)專人負責(zé)。5)優(yōu)先選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，嚴格控制混凝土水灰比，最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比≯0.6。由骨料帶入水分及外加劑溶液中水分均應(yīng)從拌合水中扣除。（2）混凝土運送1)冬季施工運送混凝土拌合物，應(yīng)使熱量損失盡量減少，要盡量縮短運距，選取最佳運送路線；對的選取運送容器形式、大小和保溫材料。我公司采用成熟聚氨脂發(fā)泡保溫材料對攪拌運送車進行保溫，效果較好。2)混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上冰雪和污垢，裝運拌合物容器應(yīng)有保溫辦法。3)運送中熱量損失應(yīng)通過嚴格熱工計算。4)混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于55)混凝土澆筑時，采用二層五彩布包裹草墊子對混凝土泵管進行保溫。以防止在澆筑過程中，混凝土凍結(jié)堵塞泵管。（3）混凝土養(yǎng)護1)冬季施工時，混凝土養(yǎng)護在外界溫度不低于-15℃時，優(yōu)先采用綜合蓄熱法進行混凝土養(yǎng)護，當溫度低于-152)混凝土灌溉完畢后，及時在其外側(cè)覆蓋一層塑料布和三層草簾，并用鉛絲綁扎牢固，以防掉落使混凝土受凍。3)混凝土構(gòu)件予埋測溫管，同步繪制好測溫管布置圖（測溫管均要編號），測溫管在易于散熱部位設(shè)立。4)表面系數(shù)較大混凝土構(gòu)件，在詳細施工前，必要經(jīng)熱工計算編制出詳細防凍保溫辦法。（4）冬季施工混凝土需注意如下幾種問題1)模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到5℃當混凝土與外界溫差不不大于15℃時，拆模后混凝土表面應(yīng)采用保溫辦法使其緩慢冷卻。混凝土初期養(yǎng)護溫度不能低于防凍劑規(guī)定溫度，否則采用保溫辦法。當溫度減少到防凍劑規(guī)定溫度如下時，其強度不能不大于5.0N／mm22)加強保溫養(yǎng)護，做好混凝土養(yǎng)護測溫記錄，每次測量都做好內(nèi)外溫差比較，發(fā)現(xiàn)異常及時采用加強保溫辦法。3)對摻防凍劑混凝土，在強度未達到5.0N／mm2此前每2h測量一次，后來每6h測定一次。4)在混凝土灌溉前，必要將模板及鋼筋上積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。5)冬季混凝土試件取樣需增設(shè)至少兩組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護試件，便于理解混凝土強度增長，利于現(xiàn)場構(gòu)造施工。6)混凝土澆筑完畢后，按規(guī)定做好保溫工作并依照預(yù)先埋設(shè)測溫管，做好養(yǎng)護期間測溫記錄?；炷猎陴B(yǎng)護期間做好防風(fēng)、防失水，對邊角部位保溫層厚度，要增大到面部外2-3倍。7)慣用外加劑派專人按照規(guī)定領(lǐng)取、配備及加入。8)混凝土攪拌、運送、澆注、成型、養(yǎng)護過程中溫度和覆蓋保溫材料均要進行熱工計算。（5）混凝土質(zhì)量檢查1)混凝土工程冬季施工，除按常溫施工規(guī)定進行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查：外加劑質(zhì)量和摻量水和骨料加熱溫度混凝土在出機時、澆筑后和硬化過程中溫度混凝土溫度降至0℃2)水、骨料及混凝土出機時溫度，每工作班至少測量四次。3)混凝土溫度測量要嚴格按辦法執(zhí)行。4)試塊留置要在施工現(xiàn)場隨機取樣制作試塊，并作同條件下養(yǎng)護。1.2.6外裝飾應(yīng)在溫暖天氣時進行，以防止結(jié)冰凍脹，影響工程質(zhì)量。內(nèi)裝飾裝修工程冬季施工時，可在廠房內(nèi)部采用暫時采暖辦法（簡易火爐、暫時采暖管道采暖等）。1.2.7（1）汽車及輪胎式機械在冰雪路面上行駛時應(yīng)裝防滑鏈。（2）施工機械和汽車水箱應(yīng)予保溫，停用后，無防凍液水箱應(yīng)將水放盡。（3）冬季使用吊索具，在使用前要認真檢查與否有脆裂現(xiàn)象；在氣溫低于-15℃時,倒鏈負荷減半；起重機械落鉤時，派專人監(jiān)視卷筒鋼絲繩與否松脫。（4）冬季施工時，加強檢查大型起重機械，在使用過程中操作人員要注意觀測和感聽吊車有無異常聲響。（5）冬季雪天要及時清掃吊車及軌道上積雪，施工作業(yè)面積雪要清掃干凈。（6）遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣天氣時應(yīng)停止露天高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)，在霜天或雨、雪天氣起重作業(yè)要采用防滑辦法，迎風(fēng)面較大如受熱面組件等設(shè)備起吊時應(yīng)選在無風(fēng)天氣。（7）軌道式起重機在大風(fēng)天氣和下班前必要按規(guī)定打好夾軌鉗，履帶式起重機塔式工況時必要將桿頭爬下，并轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向。（二）深基坑開挖、支護方案（1）為了對的、全面地完畢加固辦法，在進行加固支護辦法設(shè)計時需具備下述資料：A、施工圖和廠區(qū)平面布置圖通過這些圖，借此理解地下構(gòu)造平面布置，考慮施工需要空間，用以擬定加固辦法。B、地基勘探資料理解基本下各層土分布及其關(guān)于物理力學(xué)性能，為加固辦法提供根據(jù)。C、周邊環(huán)境資料基坑開挖基坑開挖照片（2）需重點制定加固辦法施工階段A、土方開挖施工階段。土方開挖時，應(yīng)重點監(jiān)測對周邊建筑物影響。B、當有重車行走時，需依照需要對道路等進行加固。如鋪設(shè)路基板等。3）支護辦法選用對需采用開挖支護方案區(qū)域，應(yīng)依照地形、地質(zhì)狀況、周邊環(huán)境等進行支護構(gòu)造設(shè)計。選取基坑支護構(gòu)造需考慮下述因素：A、基坑平面尺寸、開挖深度和施工規(guī)定；B、各層地基土物理、力學(xué)性質(zhì)，地下水位條件等；C、鄰近建（構(gòu)）筑物距離基坑遠近、構(gòu)造形式、基本形式和埋設(shè)深度等；D、鄰近地下管線及其她設(shè)施狀況，以及對基坑變形限制規(guī)定；E、既有材料、設(shè)備和施工技術(shù)也許性；F、工期和造價優(yōu)化。（三）大體積混凝土施工鍋爐基本等大體積混凝土其形體大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大。除了必要滿足普通混凝土施工規(guī)定外，還應(yīng)控制溫度裂縫發(fā)生。（1）溫控和防裂辦法為了有效地控制裂縫浮現(xiàn)和發(fā)展，必要控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸強度、改進約束條件，采用如下辦法：1）減少水泥水化熱A、施工中選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥。B、添加高效減水劑，減少水泥用量。C、使用粗骨料，選用粒徑較大，級配良好粗骨料。D、在配筋較少部位，依照設(shè)計規(guī)定摻入某些毛石，減少混凝土用量，達到減少水化熱目。2）提高混凝土極限拉伸強度選取良好級配粗骨料，嚴格控制骨料含泥量，加強混凝土振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采用二次投料、二次振搗施工法等辦法，澆筑后及時排除表面泌水，加強初期養(yǎng)護，提高混凝土初期或相應(yīng)齡期抗拉強度和彈性模量。在基本內(nèi)設(shè)立必要溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增長斜向構(gòu)造配筋，以改進應(yīng)力集中，防止裂縫浮現(xiàn)。3）控制混凝土入模溫度在高溫季節(jié)施工時，采用澆水減少砂、石子溫度，在水中加冰減少水溫等辦法，減少混凝土入模溫度，從而減少混凝土凝固過程溫升，實現(xiàn)減少混凝土內(nèi)外溫差目。4）加緩凝劑，減少混凝土前期水化熱。5）依照熱工計算，必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)薄壁鋼管，通水循環(huán)減少混凝土內(nèi)部溫度。6）加微膨脹劑，減少或避免收縮拉力，避免混凝土收縮裂紋。（2）大體積混凝土測溫測溫采用電子測溫儀進行，混凝土灌溉前埋設(shè)測溫管，把測溫線引入，運用電子測溫儀讀取溫度數(shù)據(jù)。養(yǎng)護期間前3d（天）每8h（小時）測溫一次，第4d后來每4h測溫一次，當混凝土內(nèi)外溫差不大于10℃時停止測溫。在測溫同步，做好測溫記錄，當混凝土內(nèi)外溫差不不大于25℃時，應(yīng)依照預(yù)先設(shè)計方案采用恰當辦法，將溫差控制在（3）澆筑辦法為了保證大體積混凝土基本整體性，混凝土澆筑時應(yīng)保持灌溉持續(xù)性，施工時分層分段澆筑、分層振搗，同步保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。1）基本平面面積不大于50㎡時，選用分段分層澆筑方案?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層。澆筑所用辦法，使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑高度超過2m時，加串筒灌溉。2）基本平面面積超過50㎡時，采用階梯狀斜截面推動澆筑.。（4）養(yǎng)護辦法養(yǎng)護辦法對大體積混凝土質(zhì)量影響很大，在大體積混凝土施工前，應(yīng)依照經(jīng)驗以及本地氣候條件制定專門養(yǎng)護辦法，以保證大體積混凝土質(zhì)量。大體積混凝土養(yǎng)護重要為了保證混凝土有一定溫度和濕度，并將混凝土內(nèi)外溫差控制在合理范疇內(nèi)，重要通過澆水和覆蓋相結(jié)合辦法。混凝土終凝后在其表面上澆水養(yǎng)護，在基本表面及模板側(cè)面覆蓋石棉被保溫。在養(yǎng)護期間，定人定期進行測定混凝土內(nèi)外溫度，依照測溫成果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃大體積混凝土基本模板拆除，除應(yīng)滿足混凝土強度規(guī)定外，還要考慮對溫度裂縫影響，當混凝土中心溫度與表面溫度之差不大于25℃（四）重大交叉作業(yè)及協(xié)調(diào)管理方案為保證本工程施工按籌劃順利實行，合理安排工序、做好各專業(yè)間交叉是保證工期重要環(huán)節(jié)，各專業(yè)應(yīng)提前做好專業(yè)間會審，對工序交叉做到心中有數(shù)，在工程施工中嚴格執(zhí)行，保證工程有條不紊進行，保證工程按期完畢。1、交叉施工原則因工程施工場地狹小，現(xiàn)場布置緊湊，施工條件比較復(fù)雜，交叉施工多，對本工程交叉施工原則是：1）在制定施工總網(wǎng)絡(luò)籌劃時，按照先土建、后安裝；先地下、后地上，先深后淺原則進行。2）在施工中按照各級網(wǎng)絡(luò)籌劃進度進行交叉施工協(xié)調(diào)，保證各級網(wǎng)絡(luò)籌劃順利進行，保證各里程碑進度按期完畢。3）在交叉施工過程中，一定要做好安全防護及隔離辦法。4）依照施工網(wǎng)絡(luò)總進度對于交叉施工超前安排，盡量避免交叉施工，如不可避免交叉時，制定詳細施工方案，合理科學(xué)進行交叉施工。5）施工前一定要協(xié)調(diào)好各施工方施工順序，該預(yù)留預(yù)留，不該施工不要進行施工，以免浮現(xiàn)互相影響，避免不必要返工。6)本著與其他施工單位和諧、合伙思想，服從業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)，盡最大努力為其她施工方提供以便和協(xié)助。2、工程施工幾種重大交叉作業(yè)：（1）主廠房接地網(wǎng)、暗敷照明管要隨土建施工同步進行。（2）要做好安裝與建筑圖紙會審及交叉施工協(xié)調(diào)工作。特別是穿墻及穿樓層預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、電纜預(yù)埋套管、主廠房接地網(wǎng)施工及圖紙核對工作，項目施工前要經(jīng)各關(guān)于單位提出規(guī)定，確認無誤后方可施工。（3）設(shè)備安裝與樓地面施工交叉。為防止安裝損壞地面，保證地面施工質(zhì)量，待設(shè)備安裝完后集中施工細地面。九、施工技術(shù)資料供應(yīng)圖紙供應(yīng)序號卷冊號圖紙名稱交付時間一建筑專業(yè)11建筑、構(gòu)造、暖通、水工、總交專業(yè)施工圖紙清冊全廠總平面布置圖全廠豎向布置圖主廠房基本施工圖主廠房上部構(gòu)造施工圖主廠房各層樓板構(gòu)造施工圖化水解決間施工圖鍋爐基本施工圖主廠房建筑圖主廠房暖通施工圖主廠房上下水施工圖主廠房照明施工圖鍋爐地下設(shè)施及附屬設(shè)備基本施工圖煙囪施工圖除塵器基本及支架施工圖煙道支架施工圖地下煤斗輸煤棧橋輸煤綜合樓汽車衡基本與控制室灰渣基本軟水箱基本污水解決站設(shè)施傳達室廠區(qū)管道廠區(qū)溝道、電纜溝廠區(qū)道路十、技術(shù)培訓(xùn)籌劃1.對所有從事與質(zhì)量、技術(shù)關(guān)于人員均要進行培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識和專業(yè)技能。2.結(jié)合公司、工地教培部安排，制定本工程處培訓(xùn)籌劃，編制培訓(xùn)大綱。接受培訓(xùn)人員為：工程處主任、技術(shù)人員、班組長、管理人員、機器具操作人員。十一、施工中采用新生工藝、新技術(shù)、新設(shè)備1.優(yōu)化模板配備，柱子、基本由老式錯位配備改為齊配，接縫處可用L型插銷加固，由橫向配備改為豎向配備，梁為橫向錯位配備。2.統(tǒng)一配備模板，統(tǒng)一安裝對拉螺栓，當框架吊裝完后使所有對拉螺栓孔橫成行豎成列。3.模板縫采用壓海綿條辦法，消除漏漿，加強振搗，保證無蜂窩麻面。4.推廣使用大模板，增長建筑物光潔度。5.深基本開挖，采用輕型井點降水和明溝相結(jié)合辦法，加快工程進度。6.加強成品保護，在有也許損傷地方設(shè)立護角。7.地面、樓面面層在安裝完后施工，在最短時間內(nèi)大面積施工完，保證整體美觀，打破此前條塊分割施工辦法。8.運用先進測繪儀器進行施工現(xiàn)場測量工作，既保證測量精度，又減輕作業(yè)人員勞動強度。9.為保證大體積混凝土施工質(zhì)量，在混凝土生產(chǎn)時采用雙摻技術(shù)。10.砌塊砌體抹灰時在砂漿中摻加BJ-1專用砂漿添加劑，消除砌塊墻體抹灰裂縫和空鼓質(zhì)量通病。十二、重要技術(shù)經(jīng)濟指標1.工程處負責(zé)工地生活、生產(chǎn)臨建。2.工程處人員高峰期人數(shù)***人。3.工程重要質(zhì)量指標：分項工程合格率：100%分項工程優(yōu)良率：≥85%分部工程合格率：100%分部工程優(yōu)良率：≥95%單位工程合格率：100%單位工程優(yōu)良率：100%鋼筋焊接一次檢查合格率>98%；砼強度合格率100%；砼生產(chǎn)水平記錄優(yōu)良率>95%；4.安全指標：杜絕重大人身傷亡和重大機械設(shè)備事故，不發(fā)生重大交通及火災(zāi)事故，不發(fā)生重大未遂事故。十三、環(huán)境管理體系及控制辦法（一）本工程環(huán)境管理目的場界噪聲達標排放建筑安裝垃圾無公害處置粉塵達標排放，使用環(huán)保型滅火器生產(chǎn)和生活污水達標排放施工現(xiàn)場夜間無光污染（二）環(huán)境管理因素及采用控制辦法1、環(huán)境因素辨識：本工程在建設(shè)過程中，施工噪聲排放，生活垃圾、建筑安裝垃圾處置使用等環(huán)境因素將是影響環(huán)保重要方面。重要環(huán)境因素有：（1）油漆容器丟棄（2）機油使用泄漏（3）油污廢棄物丟棄（4）污水排放（5）施工粉塵排放（6）資源、能源揮霍（7）普通固體廢棄物處置（8）廢硅酸鋁制品丟棄（9）廢巖棉制品丟棄（10）燃油機械及機動車廢氣排放（11）危險品泄漏、燃爆、火災(zāi)（12）石棉制品丟棄這些重要環(huán)境因素控制力度大小，將直接給大氣、水體、土壤等導(dǎo)致不同限度環(huán)境影響，為此我公司將視保護環(huán)境，遵守環(huán)保法規(guī)為重要職責(zé)，積極培養(yǎng)員工環(huán)保意識與技能，采用可行性技術(shù)，改進工藝減少環(huán)境影響，并堅決實行公司遵紀守法經(jīng)營、奉行防止為主、依托全員參加、節(jié)能降耗、增效、努力持續(xù)改進、共建美好家園環(huán)境方針。2、環(huán)保辦法2.1對的解決垃圾在項目部現(xiàn)場設(shè)立生活、生產(chǎn)垃圾集中堆放場，定期運至規(guī)定垃圾場。垃圾外運時，按照本地環(huán)保部門制定期間、路線運送，并運至指定地點堆棄。運送車輛要封閉良好，保證道路清潔衛(wèi)生，不得在運送過程中沿途丟棄、散撒固體廢物。2.2減少污水、污油排放在生產(chǎn)、生活區(qū)域內(nèi)設(shè)立排水溝，將生活污水、場地雨水排至指定排水溝，不隨意排放。將廢油徹底回收，禁止油外溢。盡量避免現(xiàn)場維修機械，特別是進行換油保養(yǎng)，否則應(yīng)采用防污辦法（如：在也許污染地面地方覆蓋鋸末，集中收儲等）。2.3減少噪音合理安排施工活動，或采用降噪辦法、新工藝、新辦法等方式，減少噪聲發(fā)生對環(huán)境影響。若有不可避免噪音，應(yīng)征得本地環(huán)保部門批準，并在施工區(qū)域做好解釋工作。夜間盡量不進行影響居民休息有噪作業(yè)，否則應(yīng)按照本地環(huán)保部門規(guī)定準時停止作業(yè)。2.4減少粉塵污染在推、裝、運送顆粒、粉狀材料時，要采用遮蓋辦法，防止沿途遺灑、揚塵，必要時灑水濕潤進行。車輛不帶泥沙出施工現(xiàn)場，以減少對周邊環(huán)境污染。施工區(qū)域道路上應(yīng)定期撒水降塵。2.5減少有害氣體排放禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、垃圾等，防止產(chǎn)生有害、有毒氣體；施工用危險品堅決貫徹集中管理和專人管理原則，防止失控。要選取工況好施工機械進場施工，保證其尾氣排放滿足本地環(huán)保部門規(guī)定。2.6提高廢舊物再循環(huán)運用率對廢舊物如廢鋼材、廢有色金屬、廢舊電纜、廢鋼模板、廢電瓶、廢汽車輪胎、報廢機械零件、油漆桶、加工鐵屑、設(shè)備包裝物等本著先內(nèi)后外、先運用后解決原則管理，倡導(dǎo)修舊利廢、節(jié)約代用。各施工部門對各自施工區(qū)域內(nèi)廢舊物資進行分類回收，并按規(guī)定存儲于指定地點交由項目部主管部門解決，主管部門定期組織對倉庫、組合場等區(qū)域廢舊物資回收。廢舊物資回收后，按照分類對其檢查，對工程有可再運用價值物資，可列出清單發(fā)至關(guān)于部門，對工程無可運用價值廢舊物賣給廢品收購部門，或作為垃圾恰當解決。2.7控制有毒、有害廢棄物項目部在發(fā)放可以產(chǎn)生有毒有害廢棄物物資時，與使用部門訂立回收合同，規(guī)定使用部門簽字確認并按照執(zhí)行。對于容易產(chǎn)生有毒有害廢棄物消耗性用品如：勞保手套、安全帽、干電池等，使用部門必要以舊換新，方能發(fā)放。有毒有害廢棄物由項目部主管部門回收并進行解決，解決方式可采用本地環(huán)保部門承認解決方式，也可采用返廠解決方式。十四、文明施工管理及防止二次污染辦法（一）文明施工管理目的貫徹原電力工業(yè)部《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》，咱們目的為：平面管理模塊化現(xiàn)場設(shè)施原則化工程施工程序化文明區(qū)域責(zé)任化作業(yè)行為規(guī)范化環(huán)境衛(wèi)生一貫化樹公司良好形象創(chuàng)文明示范窗口（二）文明施工管理制度和辦法1、文明施工管理組織及職責(zé)（1）公司行政正職對公司文明施工負全責(zé)，項目經(jīng)理對項目部文明施工負全責(zé)，主管生產(chǎn)（施工）領(lǐng)導(dǎo)必要抓文明施工。（2）文明施工管理詳細由公司工程管理部負責(zé)組織實行，各專業(yè)工程處分管生產(chǎn)負責(zé)人為本單位分管文明施工負責(zé)人。（3）工程管理部職責(zé)：全面負責(zé)公司文明施工工作，負責(zé)文明施工文獻學(xué)習(xí)貫徹，組織實行《文明施工管理實行細則》，制定文明施工工作規(guī)劃、籌劃，對文明施工工作進行布置、貫徹、檢查、評比、總結(jié)和獎懲等。（4）安全保衛(wèi)部職責(zé)：負責(zé)文明施工安全管理，參加文明施工大檢查，參加評比、總結(jié)、獎懲等工作。（5）專業(yè)工程處職責(zé)：負責(zé)貫徹執(zhí)行文明施工工作制度和辦法，按照《文明施工管理實行細則》作好本單位文明施工工作，參加文明施工大檢查，對檢查出本單位不符合項，及時做出整治。2、文明施工總體策劃（1）依照“五牌兩圖”制作和設(shè)立規(guī)定，設(shè)立施工單位及項目部名稱牌、安全生產(chǎn)無重大事故記數(shù)牌、安全生產(chǎn)六大紀律牌、防火安全須知牌、施工現(xiàn)場總平面圖、現(xiàn)場區(qū)域衛(wèi)生包干圖，并注明安全衛(wèi)生、文明施工監(jiān)督電話。（2）按業(yè)重規(guī)定并結(jié)合我公司公司文化，統(tǒng)一規(guī)劃布置宣傳牌、安全標志及機械、施工設(shè)備、材料、工器具、暫時設(shè)施等標記，使之醒目、協(xié)調(diào)。（3）施工人員統(tǒng)一著裝并佩帶胸牌。（4）辦公用房、班組工具