2024建筑工程高處作業(yè)吊籃規(guī)范

建筑工程高處作業(yè)吊籃規(guī)范II目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1產(chǎn)品分類 2基本要求 2技術要求 4試驗方法 6檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸、貯存和質量保障 11附錄A（資料性） 可靠性試驗記錄表 13PAGEPAGE10建筑工程高處作業(yè)吊籃規(guī)范范圍本文件適用于建筑工程高處作業(yè)吊籃。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3811起重機設計規(guī)范GB5144塔式起重機安全規(guī)程GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T19155高處作業(yè)吊籃GB50009建筑結構荷載規(guī)范（附條文說明）HB5135結構鋼和不銹鋼熔焊接頭質量檢驗JB/T59417929齒輪傳動裝置清潔度術語和定義下列術語和定義適用于本文件。吊籃hangingbaskets平臺platform四周裝有護欄，以進行高處作業(yè)的懸掛式裝置。懸掛機構suspensionmechanism通過鋼絲繩懸掛平臺，架設于建筑物或構筑物上，可作為有動力或無動力的裝置。提升機hoist使平臺上下運行的裝置。安全鎖safetylocks當平臺運行速度達到鎖繩速度時，能自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺停止裝置。額定載荷loadrating吊籃平臺上允許承受作業(yè)人員、工具、設備及所攜帶材料等質量總和的最大值。試驗偏載荷testeccentricload指載荷重心位于距吊籃平臺一端為其長度1/4處所加的試驗載荷。常設吊籃standinghangingbaskets把吊籃作為建筑物或構筑物一種永久性附屬設備。非常設吊籃non-permanenthangingbaskets臨時架設在建筑物或構筑物上的吊籃。rail-mountedhangingbasket懸掛機構安裝在鋪設有軌道的建筑物或構筑物的吊籃。無軌式吊籃tracklesshangingbasket懸掛機構直接安放在建筑物或構筑物上的吊籃。額定速度ratedspeed吊籃平臺在額定載荷下，規(guī)定的運行速度。產(chǎn)品分類按整體結構設置分為常設吊籃、非常設吊籃。按懸掛機構安裝方式分為有軌式吊籃、無軌式吊籃。按提升型式分為爬升式吊籃、卷揚式吊籃。按驅動型式分為手動吊籃、氣動吊籃、電動吊籃。按吊籃結構層數(shù)分為單層吊籃、雙層吊籃和三層吊籃?；疽蟓h(huán)境要求吊籃應在下列環(huán)境中正常工作：——環(huán)境溫度應在-20℃~40℃之間；——環(huán)境相對濕度應不大于90%（25℃）；——電源電壓偏離額定值±5%；——工作處陣風風速不大于10.8m/s（相當于6級風力）。安全要求產(chǎn)品中的自制零部件應進行檢驗，檢驗合格后方可裝配。標準件、外購件、外協(xié)件應備有合格證書。制造廠應進行抽樣檢測，確認合格后進行裝配。0.1Ω，在接零裝置處應有接零標志。電器控制部分應有防水、防震、防塵措施。其元件應排列整齊，連接牢固，絕緣可靠，電控柜門應裝鎖。220V電源插頭，并應有接零裝置。吊籃應確保操作者在使用中不觸電和不觸及旋轉機件。50Hz實際正弦波形，1000V電壓，60s的耐壓試驗。2MΩ。GB/T19155規(guī)定。結構安全系數(shù)吊籃所用承載的結構零部件為塑性材料時，按材料的最低屈服強度值計算，其安全系數(shù)應不小2。吊籃所用承載的結構零部件為非塑性材料（如鑄鐵、玻璃纖維）時，按材料的最低強度極限公5。確定結構安全系數(shù)時所用的設計應力，應是吊籃在額定載荷下按照操作規(guī)程工作時結構件內產(chǎn)生的最大應力。設計應力還應考慮應力集中及動載荷的影響。??1+?2??1+?2?= ·····················································(1)式中：S——結構安全系數(shù)；σ——材料屈服強度值或材料強度極限值，MPa；σ1——由結構質量產(chǎn)生的應力，MPa；σ2——由額定載荷產(chǎn)生的應為，MPa；f1——應力集中系數(shù)；f2——動載荷系數(shù)。30m高時，承受基本風壓值不低于950Pa30m120Pa50%。地理位置及使GB50009、GB/T3811取值計算。裝置要求吊籃應配備制動器，根據(jù)結構的不同一般應有兩套獨立的制動器。主制動器及輔助制動器。每125%100m滑移距離內停住。吊籃應安裝行程限位裝置和報警信號裝置。吊籃應設置安全鋼絲繩并裝有安全鎖或相同作用的獨立安全裝置。在正常運行時，安全鋼絲繩吊籃應具有超載保護裝置。吊籃應設有防傾斜裝置。吊籃應設有在斷電時使平臺平穩(wěn)下降的裝置，對卷揚式提升機構，應設有手動卷揚裝置。在正常工作狀態(tài)下，吊籃的懸掛機構應配置足夠質量的配重，配重力矩與前傾力矩的比值不應2。懸掛機構與安全鋼絲繩連接處，必要時應安裝緩沖裝置。吊籃所有外露傳動部分，應裝有防護裝置。設計吊籃與物料起升機構結合使用時，應考慮下列附加危險：——由于風力導致平臺和物料起升機構上的載荷不可控運動可能引起的沖擊、剪切、切割和擠壓危險；——物料落向平臺或地面人員。吊籃附加物料起升機構應滿足下列要求：——物料起升機構的極限工作載荷限制在1000kg內?！锪掀鹕龣C構吊鉤上應清晰地標注物料起升機構的極限工作載荷和禁止其用于載人操作的警示。平臺上也應標注物料起升機構的極限工作載荷。確定吊籃施加在建筑物結構上的最大載荷（包括任何拉拔力）?！锪掀鹕龣C構上應安裝超載檢測裝置，設定在不大于物料起升機構極限工作載荷的125%時起作用。當超載檢測裝置一旦觸發(fā)時將停止除平臺和起升機構下降外的所有運動，直至超載被卸除?！獞鶕?jù)在平臺內每個人200N的約束力來計算物料起升機構允許使用的最大風速?！敿蓖Ｑb置作用時，應停止物料起升機構和平臺的運動。物料起升機構應有一裝置，在動力失效時可以控制懸掛載荷下降或將其移到安全位置。此裝置可在吊籃工作時隨時可用。試驗載荷要求平臺額定速度應為5m/mim~12m/mim，屋面懸掛機構水平方向移動額定速度應不大于18m/min1.5倍的額定速度。1h10mm。125%均布額定載荷，在保證其材料許用應力滿足危險斷面工作應力的情況下，其底1/500。吊籃在均布額定載荷、均布額定偏載荷作用下，分別在工作狀態(tài)及模擬工作鋼絲繩斷開時安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)，測其危險斷面處應力，各應力值均應不大于其材料的許用應力值。懸掛機構施加于建筑物頂面或構筑物上的作用力均應符合建筑結構的承載要求。每種吊籃在均制造和裝配質量要求吊籃所用各種原材料應符合產(chǎn)品圖紙規(guī)定，并應有供應廠的合格證書。關鍵零部件所用原材料應執(zhí)行進廠檢驗制度。代用材料時，主要技術性能應不低于原設計要求。制造廠對焊接件應有保證焊接質量措施，焊縫質量應符合標準。JB/T5941HB5135的規(guī)定。吊籃上的各部件潤滑點均應定期進行潤滑，勿使用過多潤滑劑。35K65K。JB/T7929J級。3min內超過一滴為漏油，不足一滴為滲油。使用和維護要求吊籃在現(xiàn)場安裝后應進行空載安全運行試驗，操縱系統(tǒng)、上下限位、提升機、手動滑降、安全鎖手動鎖繩操作等均應靈活、安全、可靠。安全鎖應進行定期檢查，合格后方可繼續(xù)使用。每日使用前均應檢查，應確保各零部件完好、安全鎖手動鎖繩可。1~2月，由專職人員按照標準規(guī)定進行檢查，方可進行工作。定期檢查應有記錄，可提供給操作人員日常檢查。日常性檢查可不做記錄，當發(fā)現(xiàn)故障時應以書面方式報告給負責人和專職人員。定期檢查記錄及修復記錄應注明日期并簽字。技術要求外觀要求焊縫應平整、美觀、飽滿，不應有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷。同一條焊縫寬度均勻一致，飛渣、焊渣應清除干凈。鑄件表面應光潔平整，不得有砂眼、氣孔、縮孔、冷隔、夾渣、裂紋、偏析等缺陷。澆冒口凸起，飛邊毛刺應鏟除磨平。鍛件不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結疤、過燒、夾渣等缺陷，非加工表面飛邊毛刺應清除干凈。零件加工表面不應有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。已加工外露表面應進行防銹處理。吊籃可見外表面應按規(guī)定涂底漆和面漆，可局部刮膩子。漆層應均勻、平整、色澤一致，應干透附著力強、富于彈性，不應有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。15mm的錘印痕。安裝牢固可靠，不應歪斜。殼體零件（如減速器、安全鎖等）1.5mm。手柄操作方向，應有明顯箭頭指示。產(chǎn)品標牌應字跡清晰，不應有刻痕、脫漆、錘印，安裝應牢固、端正。性能要求10min，平臺焊縫無裂紋，螺栓不應松動，結構件無永久變形。0.5m0.25m2/人。0.8m1.1m。護欄應設有腹桿。100mm~150mm5mm360N/M1300N900N來自各方向對支桿頂端的外力。平臺應設有作業(yè)人員拴安全帶的鉤掛結點。平臺上應醒目地注明平臺額定載荷。平臺上應設有操縱用按鈕開關，操縱系統(tǒng)應靈敏可靠。平臺在建筑物表面滑動時，應設有導輪或導向裝置。1/4。1.5倍。提升機提升機應符合GB/T19155的規(guī)定。安全鎖GB/T19155的規(guī)定。15m/min~30m/min。1h2mm。平臺發(fā)生自由墜落時（工作鋼絲繩斷開）100mm距離內鎖住鋼絲繩，使平臺可靠地停住。安全鎖在正常情況下，應能手動鎖住鋼絲繩，并應靈敏可靠。吊籃選用安全鎖，應對懸掛機構的結構型式所引起的沖擊力及平臺、額定載荷綜合考慮。鋼絲繩平臺的懸掛應由工作鋼絲繩和安全鋼絲繩組成。根據(jù)吊籃工作條件、設計要求、鋼絲繩破斷拉力等，應選用高強度、柔度好、經(jīng)表面處理的鋼絲繩。D/d=12~18（D為滑輪最小名義直徑，d為鋼絲繩名義直徑）時，應符GB/T8918的規(guī)定。9。其計算見公式（2）：?=???/?························································式中：n——安全系數(shù)；S——單根鋼絲繩額定破斷拉力，kN；a——鋼絲繩根數(shù)；W——總載荷，即平臺及其附屬裝置與額定載荷之和，kN。GB5144的有關規(guī)定。GB/T5972的有關規(guī)定。116mm。可靠性要求吊籃可靠性指標應用可靠性試驗期間的作業(yè)率、平均無故障工作時間、安全鎖可靠工作效率、手動滑降可靠工作率來衡量。1規(guī)定。表1 可靠性指標序號項目合格品一等品優(yōu)等品1額定載荷下自由墜落鎖繩距離，mm≤100≤80≤702額定載荷下制動滑移距離，mm≤100≤70≤503150%額定載荷下靜置1h下滑距離，mm≤10≤504150%額定載荷下靜置1h安全鎖鎖繩下滑距離，mm2105工作噪聲，dB（A）≤85≤80≤786滲油處≤21.007可靠性作業(yè)率92%96%98%平均無故障工作時間，h506070安全鎖可靠工作率96%98%100%手動滑降可靠工作率96%98%100%注1：1~5項技術指標取其3次試驗平均值。注2：測量噪聲時背景噪聲應低于測量工作噪聲10dB（A）。5m1500次。50次。502m。300h，由考核單位出具用戶意見書。試驗方法外觀試驗外觀試驗應在光線充足處進行目視檢驗。性能試驗吊籃各項性能試驗應按照GB19155進行?？煽啃栽囼炘囼灩r吊籃在試驗臺架上，起升高度應不小于5m，施加額定載荷，進行下列試驗：——反復升降試驗；——平臺自由墜落安全鎖鎖繩試驗；——吊籃手動滑降試驗。試驗要求按照使用說明書中規(guī)定完成吊籃的保養(yǎng)。試驗期間，吊籃不應帶故障工作。4h測一次。在可靠性循環(huán)次數(shù)內，易損件磨損，可進行更換，更換時所用去的時間不計入維修時間。試驗期間允許正常停歇。1級。性能復試可靠性試驗后，必要時應進行性能復試。拆檢可靠性試驗后，應對整機進行拆檢并做記錄，記錄方式可采用文字、拍照或錄像等。JB/T7929進行。2。表2 名稱及檢驗項目零、部件名檢驗項目提升機箱體滲漏油、損壞、裂紋、齒面接觸痕跡、點蝕剝落、磨損、燒傷、滾動體或滾道磨損、點蝕燒損、磨損情況繩輪、蝸桿蝸輪、齒輪軸承制動器、限速器安全鎖鎖繩機構接觸拉痕、裂紋、磨損、變形靈敏性、磨損、變形觸發(fā)甩塊機構鋼絲繩磨損、斷絲平臺結構件變形、焊縫開裂、裂紋可靠性試驗記錄可靠性試驗記錄表見附錄A。可靠性特征量總工作時間總工作時間計算見公式（3）：式中：T0——總工作時間，h；Ni——

?0=???/0·1)t——每一試驗循環(huán)所需的工作時間，不包括間歇時間，s。作業(yè)率作業(yè)率計算見公式（4）：?=?0/(?0+?1+?2)×100%···········································式中：A——作業(yè)率；T0——總工作時間，h；T1——故障時間，h；T2——保養(yǎng)時間，h。平均無故障工作時間平均無故障工作時間計算見公式式中：TA——平均無故障工作時間，h；T0——總工作時間，h；n——故障次數(shù)，當n＜1時，取n=1。安全鎖可靠工作率

??=?0/?·························································(1)在整機可靠性運行試驗后進行安全鎖試驗，安全鎖可靠工作率計算見公式（6）：?=????1×100%····················································(1)??式中：B——安全鎖可靠工作率；Na——安全鎖鎖繩試驗次數(shù)；N1——手動滑降可靠工作率在整機可靠性運行試驗后進行手動滑降試驗，手動滑降可靠工作率計算見公式（7）：?=?????×100%····················································(1)??式中：C——手動滑降可靠工作率；Ns——手動滑降試驗次數(shù)；Na——手動滑降試驗故障次數(shù)。故障分類、故障內容及統(tǒng)計方法故障分類原則1（如人身事故等而又不經(jīng)常發(fā)生的應為中故障。小故障：緊固件松動，安裝和操作失誤，正常運行時有意外的外力干涉，未進行正常維護等而導致吊籃進行非正常工作應為小故障。3。表3 故障內容故障部位故障內容故障分類傳動機構電機燒毀大故拿齒輪、蝸輪、蝸桿斷齒大故峰繩輪斷裂大故漳箱體斷裂大故障制動器燒損失靈中故章軸承損壞中故漳繩輪過量磨損中故漳繩輪彈簧組件損壞中故障傳動軸彎曲、鍵擠壞（未造成停機）中故障故障部位故障內容故障分類卡繩現(xiàn)象造成零件損壞中故障制動器制動打滑（尚未失去作用）小故障穿繩性能不良（繩能穿過，但不通暢）小故降鋼線繩輸送機構導輪損壞小故障橡膠密封損壞小故峰限速裝置限速器失效大故牽限速器失靈（還可起限速作用）中故障限速器工作不正常小故牽安全鎖鎖繩失效大故障試驗期間超過鎖繩距離規(guī)定值（5次）小故障手動閉鎖不靈活小故章電器系統(tǒng)操縱失靈中故漳電器絕緣不良、漏電中故漳限位失靈中故障電器接觸不良小故牽平臺平臺斷裂大故障焊縫開裂中故障變行彎曲中故牽鋼絲繩過量磨損中故障在試驗期間斷絲中故障在上述規(guī)定以外發(fā)生的故障，參照上述情況類比決定，根據(jù)產(chǎn)品情況決定取舍。裝配質量應采用手觸進行檢驗。故障次數(shù)統(tǒng)計方法根據(jù)故障大小，用折算系數(shù)方法對故障次數(shù)進行統(tǒng)計，其折算系數(shù)應符合表4規(guī)定。表4 故障折算系數(shù)故障分類故障折算系數(shù)大故障2中故障1小故障0.2檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應為一批。抽樣方法AQL值（見表5）。合格質量AQL值反映每一百個產(chǎn)品不合格數(shù)。表5 合格質量水平等級B類不合格C類不合格合格品4065一等品2540優(yōu)等品6.525GB/T2828.1中一般檢查水平A，抽樣方案應符合表6的規(guī)定。表6 抽樣方案不合格分類優(yōu)等品一等品合格品nAQLAcRenAQLAcRenAQLAcReB類26.5012251224023C類225122402326534注1：n為樣本大小。注2：Ac為合格判定數(shù)。注3：Re為不合格判定數(shù)。提供取樣的吊籃應是經(jīng)檢驗合格的當年入庫產(chǎn)品或制造廠近期出售尚未使用過的產(chǎn)品。8臺。提取的樣本封存檢測前不應修理或調整。出廠檢驗（型式檢驗型式檢驗應委托國家認可的質量監(jiān)督檢驗機構進行。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產(chǎn)品的試制鑒定時；——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質量時；——正常生產(chǎn)時，每年進行周期性檢驗；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復生產(chǎn)時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。判定規(guī)則檢驗項目（7）全部符合本文件，判定為合格品。出廠檢驗項目中有不合格項，允許采取補救措施，直至檢驗合格后方可出廠。型式檢驗中若有不合格項，允許對樣品進行調整修復，然后對不合格項進行復檢，若仍不合格則判定型式檢驗不合格。表7 檢驗項目序號檢驗內容檢驗方式檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀6.17.1√√2性能6.27.2√√3可靠性6.37.3—√注：“√”為必檢項目，“—”為可選項目。標志、包裝、運輸、貯存和質量保障標志——制造廠名稱；——產(chǎn)品名稱、型號；——主要技術性能參數(shù)；——產(chǎn)品制造編號；——產(chǎn)品出廠日期；——質量等級標志。包裝產(chǎn)品應采用包裝箱包裝，包裝箱應牢固，箱內合理設置防震材料，如氣泡袋、泡沫等，產(chǎn)品在箱內不應竄動。應選擇可回收或可降解的包裝材料，包裝外觀應整潔、美觀，無明顯污漬和破損。包裝箱內應附有下列文件：——裝箱單；——產(chǎn)品合格證書；——產(chǎn)品使用說明書；——易損件目錄或圖冊。GB/T191的規(guī)定，并標明下列內容：——產(chǎn)品型號、名稱；——產(chǎn)品執(zhí)行標準號；——包裝箱外形尺寸；——包裝