質量控制總手冊樣本

客運專線鐵路施工質量控制手冊京福鐵路客運專線安徽有限責任公司安質部二O一O年三月不辱使命拼搏奮斗和諧有序安全優(yōu)質工程簡介京福（安徽）公司分管京?？瓦\專線（安徽段）（合蚌線、合福線）北起安徽省蚌埠市，南至安徽江西省界，沿線通過淮南市、長豐縣、合肥市、肥東縣、無為縣、銅陵縣、南陵縣、涇縣、旌德縣、績溪縣、欱縣、黃山市徽州區(qū)、屯溪區(qū)、休寧縣，進入江西。鐵路工程合蚌段長110km。合福（安徽）段長343.093KM，鐵路建設分合蚌、合福（安徽）段兩段分期施工重要設計技術原則⑴合蚌、合福正線重要技術原則鐵路級別：客運專線正線數目：雙線速度目的值：350km/h，初期運營速度300km/h正線線間距：5.0m最小曲線半徑：7000m最大坡度：20‰到發(fā)線有效長：650m牽引種類：電力機車類型：電動車組列車運營控制方式：自動控制行車指揮方式：綜合調度集中建筑限界：按《新建時速300-350公里客運專線鐵路設計暫行規(guī)定》（鐵建設[]47號）執(zhí)行。⑵蚌埠聯系線重要技術原則鐵路級別：客運專線正線數目：單線設計速度：100km/h最小曲線半徑：700m最大坡度：12‰到發(fā)線有效長：m牽引種類：電力機車類型：電動車組列車運營控制方式：自動控制行車指揮方式：綜合調度集中目錄一、高性能混凝土各種技術規(guī)定…7二、鋼筋工程檢測項目與質量原則………………27三、預應力筋工程檢測項目與質量原則…………34四、陸上鉆孔樁檢測項目與質量原則……………37五、承臺施工檢測項目與質量原則………………39六、墩臺身檢測項目與質量原則…43七、現澆梁檢測項目與質量原則…46八，路基CFG樁質量控制………52九，碎石墊層……52十，路基填料壓實原則………54十一，路堤填筑………………55十二，預壓土……57十三，沉降觀測………………58十四，環(huán)?！?9十五，工程測量………………61十六，隧道工程…………………62十七，軌道板生產………………75十八，無渣軌道橋面工程…………79十九，路基面無渣軌道板工程……87一、高性能混凝土原材料及性能檢查規(guī)定（一）原材技術指標1、砂序號項目技術規(guī)定1含泥量(%)＜C30C30～C45≥C50≤3.0≤2.5≤2.02吸水率(%)≤23細度模數宜為3.0～2.3（梁為2.6~3.0）4泥塊含量(%)≤0.5(梁為0.1)5結實性(%)≤86云母含量(%)≤0.57輕物質含量(%)≤0.58有機物含量顏色不應深于原則色9壓碎指標(%)＜2510硫化物及硫酸鹽含量(%)≤0.511氯離子含量(%)＜0.0212堿活性（砂漿棒法）砂漿棒膨脹率應不大于0.1%2、碎石序號項目技術規(guī)定1含泥量(%)＜C30C30～C45≥C50≤1.0≤1.0≤0.52針片狀顆粒含量(%)≤10≤10≤8(梁為5)3吸水率(%)＜2，干濕交替或凍融環(huán)境＜14泥塊含量(%)≤0.25(梁為0.1)5結實性(%)≤8，預應力砼≤56緊密空隙率(%)≤407巖石抗壓強度＞1.5倍砼強度，梁體為2.0倍8有機物含量顏色不應深于原則色9硫化物及硫酸鹽含量(%)≤0.510氯離子含量(%)＜0.0211堿活性（砂漿棒法）砂漿棒膨脹率應不大于0.1%粗骨料壓碎值指標(%)混凝土強度級別＜C30≥C30巖石種類沉積巖（水成巖）變質巖或深成火成巖火成巖沉積巖（水成巖）變質巖或深成火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤133、水泥序號項目技術規(guī)定1燒失量(%)≤5.02氧化鎂含量(%)≤5.03三氧化硫含量(%)≤3.54細度≤10普硅5凝結時間不得早于45min,不得遲于10h6安定性合格7堿含量(%)≤0.8(梁為0.6)8比表面積≤350m29游離氧化鈣含量(%)≤1.010助磨劑摻量(%)≤1.011氯離子含量(%)≤0.1鋼筋混凝土≤0.06預應力混凝土12熟料中C3A≤8非氯鹽環(huán)境≤10氯鹽環(huán)境注:水泥熟料中C3A含量≤8%,在強腐蝕環(huán)境下≤5%。4、外加劑序號項目技術規(guī)定1水泥靜漿流動度（mm）≥2402硫酸鈉含量(%)≤10.0(梁為5)3氯離子含量(%)≤0.2(梁為0.1)4堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）≤10.05減水率(%)≥206含氣量(%)用于配制非抗凍混凝土≥3.0用于配制抗凍混凝土時≥4.57坍落度保存值（用于泵送混凝土時）（mm）30min≥18060min≥1508常壓泌水率比(%)≤209壓力泌水率比(%)≤9010抗壓強度比(%)3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比(%)≤13513相對耐久性指標(%)，200次≥805、礦粉序號項目技術規(guī)定1燒失量(%)≤3.02氧化鎂含量(%)≤143需水量比(%)≤1004含水率(%)≤1.05氯離子含量(%)≤0.026三氧化硫含量(%)≤47比表面積350～500m28活性指數(%)（28d）≥956、粉煤灰序號項目技術規(guī)定＜C50≥C501燒失量(%)≤5.0≤3.02細度≤20≤123需水量比≤105≤1004含水率(%)≤1.0（干排灰）5氯離子含量(%)≤0.026氧化鈣含量(%)≤10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）7、拌合用水序號項目技術規(guī)定預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土1PH值＞4.5＞4.5＞4.52不溶物（mg/L）＜＜＜50003可溶物（mg/L）＜＜5000＜100004氯化物（以Cl-計）（mg/L）＜500＜1000＜35005硫酸鹽（以SO4）（mg/L）＜600＜＜27006堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）＜1500＜1500＜15007凝結時間差（min）≤308抗壓強度比（%）≥90（二）原材實驗檢測頻次規(guī)定檢查項目進場檢查復檢尋常檢查項目頻次項目頻次項目頻次水泥燒失量√每廠家、每品種、每批號檢查供應商提供質量證明文獻?！滔铝腥我粻顩r為一批，每批檢查一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種水泥達3個月及出廠日期達3個月水泥。同廠家、同批號、同品種、同強度級別、同出廠日期散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢查一次，當局限性500t或200t時，也需檢查一次。氧化鎂√√三氧化硫√√細度√√√凝結時間√√√安定性√√√強度√√√堿含量√√助磨劑名稱及摻量√石膏名稱及摻量√混合材名稱及摻量√熟料C3A√細骨料5mm篩合計篩余量√每廠家、每品種、每批號檢查供應商提供質量證明文獻?！滔铝腥我粻顩r為一批，每批檢查一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者?！坛掷m(xù)供應同廠家、同規(guī)格細骨料400m3（或600t）檢查一次，局限性400m0.63mm篩合計篩余量√√√0.16mm篩合計篩余量√√√吸水率√√細度模數√√√含泥量√√√泥塊含量√√√結實性√√云母含量√√√輕物質含量√√√有機物含量√√√硫化物及硫酸鹽含量√√Cl-含量√√堿活性√√粗骨料顆粒級配√每廠家、每品種、每批號檢查供應商提供質量證明文獻?！滔铝腥我粻顩r為一批，每批檢查一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者。√持續(xù)供應同廠家、同規(guī)格粗骨料400m3（或600t）產品檢查一次，局限性400m巖石抗壓強度√√吸水率√√空隙率√√壓碎指標√√√結實性√√針片狀顆粒含量√√√含泥量√√√泥塊含量√√√硫化物硫酸鹽含量√√有機物含量（卵石）√√√堿活性√√

檢查項目進場檢查復檢尋常檢查項目頻次項目項目頻次

水pH值√下列任一狀況為一批，每批檢查一次：①任何新水源；②同一水源水使用達一年者。不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸鹽含量√硫化物含量√凝結時間√抗壓強度比√外加劑勻質性指標√每次進貨時，檢查供應商出廠檢查報告?！滔铝腥我粻顩r為一批，每批檢查一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品每50t檢查一次，局限性50t也需檢查一次。減水率√√√坍落度保存值√√常壓泌水率比√√√壓力泌水率比√√含氣量√√√凝結時間差√√√抗壓強度比√√√對鋼筋銹蝕作用√√抗凍性√√Cl-滲入電量√√堿—硅酸反映抑制效能√√收縮率比√√粉煤灰粉煤灰細度√每次進貨時，檢查供應商出廠檢查報告?！滔铝腥我粻顩r為一批，每批檢查一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者?！掏瑥S家、同批號、同品種、同出廠日期產品每100t檢查一次，局限性100t也需檢查一次。燒失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√堿含量√√Cl-含量√√活性指數√√√磨細礦渣粉密度√每次進貨時，檢查供應商出廠檢查報告?！滔铝腥我粻顩r為一批，每批檢查一次：①任何新選貨源②使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品每100t檢查一次，局限性100t也需檢查一次。比表面積√√√燒失量√√√氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√Cl-含量√√含水率√√流動度比√√√堿含量√√活性指數√√√注：√表達應檢項目。（三）原材實驗檢測取樣辦法1、水泥散裝水泥要隨機從不少于3個罐車中取樣，經混拌合均勻后取不少于12kg。獲得樣品，進行檢測實驗前，將其提成兩等份，一份用于原則檢測實驗，一份密封保管3個月，以備有疑問時復驗。2、粉煤灰每一編號（120t）為一取樣單位，從20處以上不同部位取等量樣品，總量不少于12kg。3、礦渣粉每一編號（120t）為一取樣單位，從20處以上不同部位取等量樣品，總量不少于20kg。4、外加劑每一編號（50t）為一取樣單位，水泥所需用外加劑量，獲得試樣充分混勻，提成兩等份，一份用于原則檢測實驗，一份密封保存6個月，以備有疑問時復驗。5、粗骨料料堆上取樣：取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取數量大體相等石子共15份（在料堆頂部、中部和底部均勻分布5個不同部位獲得），構成一組樣品。每組樣品數量40kg（最大粒徑≤20mm）或40kg（最大粒徑≤40mm皮帶運送機上取樣：應在皮帶機尾出料處用接料器定期抽取數量大體相等石子8份，構成一組樣品。每組樣品數量40kg（最大粒徑≤20mm）或40kg（最大粒徑≤40mm火車、汽車、輪船上取樣：從不同部位和深度抽取數量大體相等石子16份，構成一組樣品。每組樣品數量40kg（最大粒徑≤20mm）或40kg（最大粒徑≤40mm6、細骨料料堆上取樣：取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取數量大體相等砂共8份（天然砂每份11kg以上），用四分法縮分至22kg構成1個樣品。皮帶運送機上取樣：應在皮帶機尾出料處用接料器定期抽取數量大體相等砂4份（天然砂每份11kg以上），用四分法縮分至22kg構成1個樣品。火車、汽車、輪船上取樣：從不同部位和深度抽取數量大體相等砂4份（天然砂每份11kg以上），用四分法縮分至22kg構成1個樣品。（四）配合比技術規(guī)定混凝土最低強度級別、最大水膠比和最小膠凝材料用量（㎏/m3）類別環(huán)境作用級別設計使用年限級別一（1）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T1C30,0.55,280C25,0.60,260C25.0.65.260T2C35,0.50,300C30,0.55,280C25,0.60,260T3C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300氯鹽環(huán)境L1C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300L2C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320L3C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340化學侵蝕環(huán)境H1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260H2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300H3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320H4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340凍融破壞環(huán)境D1C35,0.50,300C35,0.55,280C30,0.60,260D2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300D3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320D4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340磨蝕環(huán)境M1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260M2C40,0.45,320C35,0.45,300C30,0.50,300M3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320混凝土最大堿含量（㎏/m3）設計使用年限級別一（1）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境用非堿活性骨料用非堿活性骨料3.0混凝土含氣量環(huán)境條件混凝土無抗凍規(guī)定混凝土有抗凍規(guī)定D1D2、D3D4含氣量（%）≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5（五）耐久性技術規(guī)定混凝土電通量指標設計使用年限級別一（1）二（60年）、三（30年）電通量（56d）(C)<C30<<2500C30～C45<1500<≥C50<1000<1500氯鹽環(huán)境下混凝土抗氯離子侵蝕性能指標設計使用年限級別一（1）二（60年）、三（30年）環(huán)境作用級別L1L2、L3L1L2、L3電通量（56d）(C)<1000<800<1500<1000化學侵蝕環(huán)境下混凝土抗有害離子侵蝕性能指標設計使用年限級別一（1）二（60年）、三（30年）環(huán)境作用級別H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4電通量（56d）(C)<1200<1000<1500<1000凍融破壞環(huán)境下混凝土抗凍性能指標設計使用年限級別一（1）二（60年）三（30年）環(huán)境作用級別D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗凍級別（56d）≥F300≥F250≥F200（六）參照配合比不同混凝土濕養(yǎng)護最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH≥50%），無風，無陽光直射大氣干燥（RH<50%），有風，或陽光直射日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T<1010≤T<2020≤T2114105≤T<1010≤T<2020≤T282114<0.455≤T<1010≤T<2020≤T141075≤T<1010≤T<2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T<1010≤T<2020≤T141075≤T<1010≤T<2020≤T211410<0.455≤T<1010≤T<2020≤T10775≤T<1010≤T<2020≤T14107（七）施工過程質量控制檢測指標高性能混凝土施工過程質量控制檢測指標施工過程階段檢測類別檢測項目備注配合比試配工作性能坍落度，擴展度，含氣量；以合格實驗報告為準。每變換材料，均應進行配合比實驗。實驗指標抗壓強度、抗凍性能、電通量抗腐蝕性能、彈性模量混凝土試件抽檢內在質量指標抗壓強度、抗凍性能、電通量抗腐蝕性能、彈性模量在澆筑地點按規(guī)定頻率取樣現場施工性能工作性指標坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度；在澆筑前按規(guī)定頻率檢測施工過程及養(yǎng)護階段混凝土溫度內外溫差及差值大體積混凝土或預制梁混凝土時進行（八）混凝土拌合物性能及耐久性混凝土拌合物及耐久性質量檢查規(guī)定檢查項目頻次坍落度①攪拌站首盤混凝土；②在澆筑地點每50m3③每班或每一構造部位至少2次。水膠比入模溫度含氣量泌水率每班至少一次勻質性攪拌站初次使用或使用周期達1年時電通量同標段、同施工工藝、同配合比混凝土、每0m3抗凍性（當有抗凍規(guī)定期）抗?jié)B性（當有抗?jié)B規(guī)定期）同標段、同施工工藝、同配合比混凝土、每5000m3混凝土取樣檢查一次（九）混凝土力學性能質量檢查規(guī)定檢查項目頻次墩臺混凝土同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸让堪?、每一構造部位至少1組；每100m同條件養(yǎng)護試件抗壓強度56d原則養(yǎng)護試件抗壓強度樁基56d原則養(yǎng)護試件抗壓強度每100m梁體混凝土同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸让块A制梁至少各1組同條件養(yǎng)護試件初張拉抗壓強度及彈模同條件養(yǎng)護試件終/放張抗壓強度及彈模同條件養(yǎng)護試件抗壓強度每榀預制梁至少2組原則養(yǎng)護試件28d抗壓強度每榀預制梁至少4組原則養(yǎng)護試件28d彈性模量每榀預制梁至少各1組28d同條件養(yǎng)護轉標養(yǎng)試件抗壓強度28d同條件養(yǎng)護轉標養(yǎng)試件彈性模量二、鋼筋工程檢測項目與質量原則（一）鋼筋原材料鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場時，必要按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）實驗。檢查數量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋，每60t為一批，局限性60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。每批熱軋鋼筋取樣數量、取樣辦法序號檢測實驗項目取樣數量及取樣辦法1化學成分（熔煉分析）每爐罐一種，按GB2222拉力每批2個，任選2根鋼筋切?。ň喽瞬?0CM）3冷彎每批2個，任選2根鋼筋切取4反彎每批一種，任選1根鋼筋切取5沖擊性每批3個，任選1根鋼筋切取鋼筋機械性能試樣長度試樣名稱試樣長度（L）㎜截面規(guī)定拉力短試樣5d+2001.嚴格防止因冷加工或受熱而變化性能2.端頭平面與長度方向夾角900±20低碳鋼熱軋盤條拉力試件10d+200冷彎試樣5d+150嚴格防止因冷加工或受熱而變化性能（二）鋼筋加工鋼筋加工應符合設計規(guī)定。當設計未提出規(guī)定期，應符合下述規(guī)定：①受拉熱軋光圓鋼筋末端應做成1800彎鉤，其彎曲直徑不不大于鋼筋直徑2.5倍，鉤端應留有不不大于鋼筋直徑3倍直線段。②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋末端，當采用直角彎鉤時，直鉤彎曲半徑不得不大于鋼筋直徑2.5倍，鉤端應留有不不大于鋼筋直徑3倍直線段。③彎起鋼筋應彎成平滑曲線，其彎起半徑不得不大于鋼筋直徑10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。④用光圓鋼筋制成箍筋，其末端應作不不大于900彎鉤，有抗震等特殊規(guī)定構造應作1350或1800彎鉤；彎鉤彎曲直徑應不不大于受力鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑2.5倍；彎鉤端直線段長度普通不不大于箍筋直徑5倍，由抗震等特殊規(guī)定構造，不不大于箍筋直徑10倍。鋼筋加工容許偏差和檢查辦法序號名稱容許偏差檢查辦法1受力鋼筋全長+10、-10尺量2彎起鋼筋彎折位置20尺量3箍筋內凈尺寸+5、-5（橋梁+3、-3）尺量檢查數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。（三）鋼筋連接鋼筋接頭技術規(guī)定和外觀質量規(guī)定：（1）鋼筋綁扎接頭：受拉區(qū)內光圓鋼筋末端應彼此相對1800彎鉤，帶肋鋼筋應做成彼此相對900彎鉤；受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，但搭接長度不得不大于30d。（2）鋼筋閃光對焊接頭外觀質量規(guī)定：接頭周緣應有恰當鐓粗某些，并成均勻毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯燒傷或裂紋。鋼筋綁扎接頭最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭容許偏差序號類別項目容許偏差1電弧焊接頭邦條焊接頭鋼筋軸線縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏移0.1d，且不不不大于3㎜焊縫高度+0.05d-0焊縫寬度+0.1d-0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d,且不不不大于0.5㎜在2d長焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣數量2個面積6平方毫米2閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線偏移0.1d,且不不不大于2㎜彎折角40接頭表面裂紋不容許各種焊接接頭試件取樣數量序號焊接辦法鋼筋級別及規(guī)格（㎜）每組試件數量（個）同一類型焊接頭代表數量（個）復驗試件數量抗剪拉伸彎曲1閃光對焊（涉及低溫閃光對焊）Ⅱ、Ⅲ12～32Ⅳ12～253333200雙倍3電弧焊幫條平焊幫條立焊Ⅱ、Ⅲ25～323200雙倍搭接平焊搭接立焊Ⅱ10～323熔糟幫條焊Ⅰ、Ⅲ25～403坡口平焊坡口立焊Ⅰ、Ⅲ18～3234電渣壓力焊Ⅰ、Ⅱ14～363200雙倍搭接焊及幫條焊焊縫尺寸規(guī)定見下圖：（四）設計鋼筋保護層厚度：樁身主筋凈保護層厚度50mm；承臺鋼筋主筋凈保護層厚度：70mm（容許偏差：＋10～-5mm）墩身主筋凈保護層厚度：50mm（容許偏差：＋10～-5mm）頂帽主筋凈保護層厚度：35mm（容許偏差：＋5～-2mm）預制箱梁混凝土保護層厚度35mm，容許誤差：＋5～0mm （五）檢查數量鋼筋接頭外觀質量，施工單位、監(jiān)理單位所有檢查；焊接接頭力學性能檢查以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完畢每200個接頭為一批，局限性200個也按一批計，施工單位每批抽檢一次。檢查辦法：外觀質量采用觀測和尺量；焊接接頭和套筒接頭做拉伸實驗，閃光對焊接頭增做冷彎實驗。焊（連）接接頭在受彎構件受拉區(qū)不得不不大于50%，軸心受拉構件不得不不大于25%；綁扎接頭在構件受拉區(qū)不得不不大于25%，在受壓區(qū)不得不不大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不得不大于10d；同一鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一鋼筋上不得超過一種接頭。（六）鋼筋安裝鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度容許偏差和檢查辦法序號名稱容許偏差㎜檢查辦法1受力鋼筋排距+5、-5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基本、板、墻+20、-20柱、梁+10、-103分布鋼筋間距+20、-20尺量、持續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架+20、-20焊接骨架+10、-105彎起點位置（加工偏差20㎜涉及在內）30尺量6鋼筋保護層厚度C(㎜)C不不大于等于35+10、-5尺量、兩端、中間各2處C在25-35之間+5、-2C不大于等于25+3、-1預制梁鋼筋安裝容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差㎜檢查辦法1受力鋼筋全長+10、-10尺量不少于5處2彎起鋼筋位置203箍筋內凈距+3、-34主筋橫向位置105箍筋位置156箍筋垂直度15吊線和尺量不少于5處7鋼筋保護層厚度+5、0尺量不少于5處8其她鋼筋位置10三、預應力筋工程檢測項目與質量原則預應力筋展開后應平順、無彎折，表面無裂紋、油污、機械損傷、氧化鐵皮和小刺。預應力筋進場時，必要按批抽取試件做拉伸實驗、彎曲實驗或重復彎曲實驗。檢查數量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產工藝、同交貨狀態(tài)預應力筋，每30t為一批，局限性30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。檢查辦法：施工單位檢查每批質量證明書和進行拉伸、彎曲或重復彎曲實驗。預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必要按批次進行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性能實驗。檢查數量：同一種類、同種材料和同畢生產工藝且持續(xù)進場預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，局限性1000套也按一批計。外觀檢查：施工單位每批抽檢10%，且不少于10套；硬度實驗：施工單位每批抽檢5%，且不少于5套。靜載錨固性能實驗：施工單位每批一次（3套）。檢查辦法：施工單位觀測、檢查產品合格證并進行性能實驗。預應力筋下料長度容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差㎜檢查辦法1鋼絲與設計或計算長度差+10、-10尺量束中各根鋼絲長度差不不不大于鋼絲長度1/5000，且不不不大于52鋼絞絲與設計或計算長度差+10、-10束中各根鋼絲長度差53熱軋帶肋鋼筋+50、-50預留孔道位置容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差㎜檢查辦法1縱向距跨中4m范疇內6尺量跨中一處別的部位8尺量1/4、3/4跨各一處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量張拉端預應力筋內縮量限值和檢查辦法序號錨具類別內縮量限值㎜檢查辦法1支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板縫隙12錐塞式錨具5尺量3夾片式錨具有預壓5尺量無預壓6-8四、鉆孔樁施工質量檢查與控制序號檢查項目質量原則和規(guī)定檢查辦法1護筒埋設護筒堅實不漏水，護筒內徑應比鉆頭大概20cm(旋轉鉆)、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高出地下水位2m，還應高出地面0.5m,埋深滿施工規(guī)定，頂面位置偏差≤50mm；傾斜度偏差≤1%；觀測、掛線、吊垂球、尺量2開鉆、鉆進粘土或砂性土，鉆進過程泥漿指標取值為：比重1.05～1.2g/㎝3、稠度16~22s、PH值＞6.5，泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量3終孔檢查孔徑、孔深和孔型必要符合設計規(guī)定，傾斜度偏差≤1%，孔位中心偏差≤50mm、終孔泥漿指標取值為：比重≤1.1kg/㎝3、稠度17~20s、PH值＞6.5、含砂率＜2%。及孔底沉碴不大于20cm。檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查4鋼筋籠加工單面焊縫長≥10d；雙面焊縫長≥5d；焊縫高度≥0.3d,并不得不大于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得不大于8mm；焊渣敲凈。鋼筋骨架直徑偏差≤±20mm；主鋼筋間距偏差≤±0.5d；加強筋間距偏差≤±20mm；箍筋間距偏差≤±20mm;鋼筋骨架垂直度偏差≤1%觀測和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量持續(xù)3處尺量5鋼筋籠安裝單面焊縫長≥10d；雙面焊縫長≥5d；焊縫高度≥0.3d,并不得不大于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得不大于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差－5～＋10mm；箍筋綁扎滿足設計和驗標規(guī)定；通過控制吊筋位置和長度來控制籠頂位置和標高。觀測和尺量6混凝土澆注混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首批混凝土入孔后導管埋深不不大于1m，混凝土持續(xù)澆注，正常澆注導管埋深控制在2～6m；每根樁混凝土灌注時間不適當超過混凝土初凝時間，混凝土澆注高度宜高出設計樁頂1m左右。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。7混凝土強度現場制作試件至少2組，原則養(yǎng)護28d，強度不低于設計級別1.15倍。原則養(yǎng)護試件抗壓實驗8樁身完整性Ⅰ類樁100%低應變、聲測。五、承臺施工質量檢查與控制序號檢查項目質量原則和規(guī)定檢查辦法1場地清理將鉆渣、泥漿等廢棄物清理干凈觀測2基坑支護基坑開挖辦法和支護形式必要符合施工技術方案規(guī)定，基坑支護滿足強度、剛度、穩(wěn)定性規(guī)定。觀測、必要時進行力學檢算3基坑開挖基坑平面位置和基底標高必要滿足設計和施工規(guī)定，基坑無積水，基底高程容許偏差：±50mm。全站儀、水平儀測量4樁頭解決采用風鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測管保護，樁頂鑿除平整，露出新鮮混凝土面，標高控制容許誤差±50mm。觀測、水準儀抄平5樁基檢測對樁身混凝土所有做無損檢測，檢測合格進入下道工序施工。應委托有資質檢測單位進行檢測6基底墊層墊層材料、厚度和尺寸滿足設計規(guī)定（設計無規(guī)定期，應保證墊層頂面平整密），容許誤差：平整度10mm，高程±20mm水準儀抄平和尺量7鋼筋綁扎單面焊縫長≥10d；雙面焊縫長≥5d；焊縫高度≥0.3d,并不得不大于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得不大于8mm；焊渣敲凈。容許誤差：主筋間距±10mm，主筋長度±10mm；墊塊采用同強度砂漿墊塊或特制塑料墊塊，基樁頂主筋伸入承臺長度滿足設計規(guī)定。觀測和尺量8承臺立模容許偏差：軸線偏位15mm、模板表面平整度5mm，相鄰模板錯臺2mm，高程±20mm，模板嚴密不漏漿，模板及支架強度、剛度、穩(wěn)定性良好。采用大塊鋼模，每塊面積不不大于2m2，脫模劑應涂刷均勻。觀測和尺量9墩身預埋鋼筋和接地鋼筋墩身預埋鋼筋和接地鋼筋數量和位置滿足設計和規(guī)范規(guī)定，檢測電阻，墩身鋼筋容許偏差：主筋間距±10mm；鋼筋保護層5CM，容許偏差：-2mm、+5mm，相鄰鋼筋焊接接頭間距不不大于35d且不不大于500mm。觀測和尺量，保護層厚度檢測10混凝土澆注混凝土澆注前在模板上做好標高標記，混凝土坍落度偏差不不不大于2cm，混凝土應持續(xù)澆筑，分層厚度不適當超過40cm，混凝土振搗應滿足工藝規(guī)定?，F場按規(guī)定規(guī)定頻率制作試件。大體積混凝土應采用相應溫控辦法。觀測和測試塌落度、含氣量、入摸溫度。11混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護溫度、時間和濕度符合驗收原則規(guī)定規(guī)定安排專人負責養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄12混凝土外觀混凝土表面應平整，光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，容許偏差：尺寸≤±30mm、頂面高程≤±20mm、軸線偏位15mm、先后左右邊沿距設計中心線尺寸≤±30mm觀測、測量和尺量13混凝土強度符合設計規(guī)定試件抗壓實驗14基坑回填基坑回填料應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定期，用原土回填密實。觀測六、墩臺身施工質量檢查與控制序號檢查項目質量原則和規(guī)定檢查辦法1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范疇內將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。觀測2墩、臺身鋼筋安裝單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得不大于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得不大于8mm；焊渣敲凈。容許誤差：主筋間距±10mm，主筋長度±10mm；箍筋間距±20mm，箍筋內凈尺寸±3mm。觀感干凈、規(guī)整觀測和尺量3保護層墊塊采用與設計保護層等厚砼墊塊（強度不低于墩臺身混凝土強度或特制塑料墊塊），數量4個/m2，呈梅花型布置。觀測和尺量4測量放樣測出墩臺中線、水平、標出墩臺底面位置，墩臺先后、左右邊沿距設計中心線尺寸容許誤差0～＋20mm全站儀和水平儀測量5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完畢）。模板平面位置偏差先后、左右距中心線尺寸±10mm，表面平整度3mm，相鄰模板2MM。掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個斷面6混凝土澆注在模板上做出混凝土澆注標高記號，混凝土嚴格按實驗室提供施工配合比拌合，墩臺混凝土一次澆筑到頂，持續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀測模板變化狀況。觀測、測試塌落度、含氣量、入摸溫度。7混凝土振搗混凝土水平、分層、澆筑，每澆注40cm高，采用插入式振動棒振搗，振搗時要快插慢拔，將混凝土中氣體引出，插入深度進入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將混凝土表面收漿抹平。觀測8拆除模板混凝土強度達到2.5MPa時，可拆除非承重模板，拆模時禁止用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護。觀測9墩身養(yǎng)護墩身養(yǎng)護拆模后來，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護時間要符合驗標規(guī)定。安排專人負責，做好養(yǎng)護記錄10墩身混凝土外觀混凝土表面光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，容許偏差：墩臺先后、左右邊沿距設計中心線尺寸≤±20mm、橋墩平面扭角≤2°、表面平整度≤5mm；支撐墊石：頂面平整度±1mm、頂面高程－10～0mm、同一墩臺梁下兩墊石高差≤3mm；預埋件和預留孔位置≤5mm。觀測、尺量和測量不不大于5處11混凝土強度56d齡期強度符合設計規(guī)定原則養(yǎng)護試件抗壓實驗七、現澆箱梁、持續(xù)梁施工質量檢查與控制序號檢查項目質量原則和規(guī)定檢查辦法1模板及支架1.模板安裝容許偏差：底模寬+5，0mm；平整度：每米2mm；腹板、底版、頂板厚度+10，0；橋面板寬度±10mm；隔板厚度+10，-5mm；端模預留預應力孔道偏移3mm；2.第一孔施工前需要預壓，保證預拱度符合規(guī)定；箱梁底座按設計規(guī)定預留反拱。3.拆模時梁體砼芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不適當不不大于15℃4.模板及支（拱）架應具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土重力、側壓力及施工荷載，保證構造尺寸對的。5.模板支（拱）架必要安頓于符合設計可靠基底上，并有足夠支撐面積和防、排水和防凍辦法。6.模板安裝必要穩(wěn)固可靠，接縫嚴密，不漏漿，模板與砼接觸面必要清理干凈并涂刷隔離劑。7.模板支架安裝完畢后，應清理模板內積水和雜物，并對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等進行檢查。8.模板、支架拆除應遵循先支后拆、后支先拆順序進行，拆除模板、支架時禁止拋扔和劇烈敲打然后強扭等辦法拆除。9.拆除承重模板及支架時砼強度應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定期，砼強度應符合關于規(guī)定。10.拆除非承重模板時，砼強度應保證其表面棱角不受損傷，混凝土強度應達到2.5Mpa以上。通過觀測和測量。檢查抗壓強度報告。采用溫度計，現場測溫。2鋼筋加工和安裝1.波紋管鋼筋定位網片采用專門胎具制作；2.容許偏差：橋面主筋間距及位置15mm、底板鋼筋8mm，箍筋15mm，腹板箍筋垂直度15mm，鋼筋保護層厚度與設計偏差+5，0，其她鋼筋偏移量20mm。3.鋼筋材料與設計一致。4.鋼筋彎制和末端彎鉤應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定期按驗收原則彎制。5.鋼筋加工容許偏差：受力鋼筋順長度方向全長為±10mm；彎起鋼筋彎起位置為±20mm。6.鋼筋焊接接頭單面焊接接頭長度為10d、雙面焊接接頭長度5d。7.焊（連）接接頭在受彎構件受拉區(qū)不得不不大于50%，軸心受拉構件不得不不大于25%；在構件受拉區(qū)，綁扎接頭不得不不大于25%，在構件受壓區(qū)不得不不大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不得不大于鋼筋直徑10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一種接頭。8.鋼筋安裝和鋼筋保護層厚度容許偏差和檢查辦法符合關于規(guī)定，鋼筋保護層墊塊設在模板側面和底面數量應不少于4個/m2。9，按設計規(guī)定安裝各種預埋件、預留孔，其位置、數量應符合設計規(guī)定。觀測和測量3混凝土澆注1.32M箱梁澆筑時間宜為6h，不不不大于8h；，其他現澆箱梁及持續(xù)梁按此進度編制施工組織。重要設備配備數量參照：砼運送車10臺、汽車泵2臺，提漿整平機1臺，插入式振搗棒14套，附著式頻振動器56套。2.澆筑順序嚴格按施工組織設計執(zhí)行，澆筑服從振搗。新澆筑與鄰接已硬化混凝土或巖土介質間溫差不得不不大于15℃。3.4.混凝土所用原材料、外加劑、摻和料、配合比應符合驗收原則規(guī)定。5.混凝土坍落度應依照施工工藝規(guī)定而定，混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比規(guī)定，偏差不適當不不大于±20mm。6.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并依照測試成果、環(huán)境條件、工作性能規(guī)定等及時調節(jié)施工配合比。7.混凝土原材料每盤稱量偏差：水泥、礦物摻和料容許偏差為±1%；粗、細骨料容許偏差為±2%；外加劑、拌和用水容許偏差為±1%。8.對混凝土拌和物入模含氣量測試，含氣量≥2%。9.冬季施工時，混凝土入模溫度不應低于5℃，夏季施工時，混凝土入模溫度不適當高于氣溫且不得超過30觀測和測量測試塌落度、含氣量、入摸溫度。4混凝土澆注（續(xù)）10.混凝土運送采用內壁平整光滑、不吸水、不滲漏運送設備，運送設備運送能力應適應適應砼凝結速度和澆注速度需要，保證澆注過程持續(xù)進行。11.澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件等穩(wěn)固狀況，發(fā)生有松動、變形、移位時應及時解決，并填寫混凝土施工記錄。12.混凝土與澆筑面高度不適當超過2m，超過2m時，應通過串筒、溜管等設施輔助下落，防止離析。13.混凝土應分層澆注，分層厚度應依照攪拌能力、運送條件、澆注速度、振搗能力和構造規(guī)定擬定，但混凝土最大攤鋪厚度不適當不不大于40cm。14.混凝土澆注過程中，應振搗密實，避免重復振搗，防止過振，每一振點振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現浮漿為度。15.混凝土振搗完畢后，應及時修整、抹平混凝土表面，在混凝土初凝前再進行二次收漿并壓光或拉毛，橋面平整度應符合設計規(guī)定。5混凝土養(yǎng)護1.土工布覆蓋保濕，應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護。養(yǎng)護，氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護2.養(yǎng)護期間，混凝土內部最高溫度不適當超過65℃，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不適當不不大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得不不大于3.混凝土澆注完畢后，對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，養(yǎng)護期間采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應與拌制用水相似，養(yǎng)護次數應依照氣溫、濕度而定，保證混凝土表面潮濕。采用溫度計現場測溫。6外觀和尺寸砼構造表面應密實平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。梁體外形尺寸偏差：梁全長、梁跨度±20mm，腹板厚度+10，-5；梁上拱L/3000；頂板、底板厚+10，0；梁面平整度（無渣軌道規(guī)定3mm/4m）；底板頂面平整度每米長度10mm；鋼筋保護層不不大于設計（35MM）；上支座板螺栓孔中心偏差2mm。通過觀測和刻度放大鏡檢查；尺量；7預應力張拉1.預應力筋張拉工藝應符合施工技術方案和設計規(guī)定，參數精確，孔道磨阻、錨口磨阻通過實驗擬定；2.千斤頂和壓力表要定期校正（千斤頂一種月且不超過200次張拉作業(yè)；壓力表為一周，使用0.4級為一種月）；3.錨具和預應力筋封閉防護前應對錨具、預應力筋作防銹、防水解決。4.預應力筋實際伸長值與計算伸長值相差不得不不大于±6％；5.后張梁預應力筋斷裂或滑落數量不得超過預應力筋總數0.5％，并不得位于梁同一側，且每束內斷絲不得超過1根；6.后張法預應力筋預張拉或初張拉時，砼強度必要符合設計規(guī)定。當設計無詳細規(guī)定期，初張拉時砼強度應達到設計強度80％。觀測；檢查實驗資料；檢查同條養(yǎng)護試件強度實驗資料。8孔道壓漿1.孔道壓漿采用水泥漿應符合設計規(guī)定；水泥漿攪拌結束至壓入管道時間間隔不應超過40min。2.孔道壓漿工藝必要符合設計規(guī)定（參照：真空壓漿）；3.孔道壓漿需在終張拉完畢48h內進行。觀測；查看施工記錄9防水層及保護層1.防水層施工部位、構造形式、厚度、坡度和細部做法等必要符合鐵道部頒布關于客運專線鐵路橋梁砼橋面防水層關于規(guī)定和設計規(guī)定；2.防水層不得滲水；3.防水層基層應平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮砟、浮土和油污；4.防水層表面質量達到涂層厚薄一致，5.保護層施工符合設計規(guī)定。通過觀測和尺量八、路基CFG樁質量控制1、場地平整標高=設計樁頂標高+0.5m，地表碾壓至K30≥60KPa/m。2、樁體混合料強度不低于20MPa。樁體混合料拌和時間不低于60S。3、樁長及樁徑偏差均不不大于設計值，垂直度偏差不不不大于1%，樁位偏差不不不大于5cm。4、施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m。截樁完畢后，樁頂標高容許偏差0~20mm。5、CFG樁每臺班測定混凝土坍落度3次，監(jiān)理按施工單位數量20%見證檢查或10%平行檢查；每臺班一組（3塊）試件，監(jiān)理按施工單位抽檢數量10%見證，但至少一次。6、施工完畢28d后，抽取不少于樁總數10%進行低應變檢測，抽取不少于樁總數1‰單樁復合地基載荷實驗和單樁承載力荷載實驗。每個檢查批不少于3根。7、開挖基坑完畢后樁頂低于設計高程，采用C20豆石混凝土接樁，并超過樁周200mm。九，、碎石墊層1、碎石墊層每3000m3為一批次檢查，碎石級配良好，粒徑不大于2mm某些不應超過總重45%，最大粒徑不適當不不大于50mm2、土工格柵可采用雙向拉伸高強聚酯長絲經編土工格柵或雙向焊接土工格柵。雙向拉伸高強聚酯長絲經編土工格柵：每延米縱、橫向極限抗拉強度≥100kN/m，縱、橫向標稱抗拉強度下伸長率≤13%；縱、橫向2%伸長率時，縱、橫向拉伸力≥35kN/m，縱、橫向5%伸長率時，縱、橫向拉伸力≥70kN/m；雙向焊接土工格柵：每延米縱、橫向極限抗拉強度≥100kN/m，縱、橫向標稱抗拉強度下伸長率≤13%；縱、橫向2%伸長率時，縱、橫向拉伸力≥55kN/m，縱、橫向5%伸長率時，縱、橫向拉伸力≥65kN/m；節(jié)點極限剝離力≥300N。3、檢查數量：同一廠家、品種、批號土工合成材料每10000m24、土工合成材料鋪設容許偏差、檢查數量及檢查辦法序號檢查項目容許偏差施工單位檢查數量檢查辦法1鋪設范疇不不大于設計值沿線每100m抽樣檢查3處，且每檢查批不少于3處尺量，查施工記錄。2搭接寬度+50~0mm3豎向間距±30mm4上下層接縫錯開距離±50mm5回折長度十、路基填料壓實原則表一基床表層級配碎石壓實原則填料壓實原則地基系數K30（MPa/m）變形模量EV2（MPa）動態(tài)變形模量EVD（MPa）空隙率n級配碎石≥190≥120≥50＜18注：級配碎石規(guī)格應符合《客運專線基床表層級配碎石暫行技術條件》規(guī)定，同步應滿足顆粒粒徑d≤0.075mm含量不不不大于5.0%（重量比），壓實后顆粒粒徑d≤0.075mm含量不不不大于7.0%（重量比）。表二基床底層壓實原則填料壓實原則改良細粒土砂類及細礫土碎石類及粗礫土A、B組填料及改良土地基系數K30（MPa/m）≥110≥130≥150變形模量EV2（MPa）≥60≥60≥60動態(tài)變形模量EVD（MPa）≥35≥35≥35壓實系數K≥0.95——空隙率n—≤28%≤28%注：1、壓實系數K為重型壓實原則（如下同）2、改良土壓實原則：當采用物理辦法改良時，應符合本表規(guī)定，當采用化學辦法改良時，除符合本表規(guī)定外，還應滿足設計提出技術規(guī)定。3、填料中碎石最大粒徑不得不不大于10cm。表三基床如下路堤填料及壓實原則填料壓實原則改良細粒土砂類及細礫土碎石類及粗礫土A、B組填料及改良土地基系數K30（MPa/m）≥90≥110≥130變形模量EV2（MPa）≥45≥45≥45壓實系數K≥0.92——空隙率n—≤31%≤31%注：1、壓實系數K為重型壓實原則（如下同）2、改良土壓實原則：當采用物理辦法改良時，應符合本表規(guī)定，當采用化學辦法改良時，除符合本表規(guī)定外，還應滿足設計提出技術規(guī)定。3、填料中碎石最大粒徑不得不不大于15cm。表四過渡段壓實原則填料壓實原則地基系數K30（MPa/m）變形模量EV2（MPa）動態(tài)變形模量EVD（MPa）空隙率n級配碎石≥150≥80≥50＜28注：1、過渡段級配碎石5%（重量比）42.5級普通硅酸鹽水泥；2、過渡段級配碎石中針狀、片狀碎石含量不不不大于20%；質軟、易碎碎石含量不得超過10%；黏土團及有機物含量不得超過2%。3、加入水泥級配碎石混合料宜在2h內使用完畢。十一、路堤填筑1、每一水平層全寬應用同一種填料填筑，每種填料壓實合計總厚不不大于50cm；2、碎石類土和礫石類土每層填筑壓實厚度不適當超過40cm，砂類土每層填筑壓實厚度不適當超過30cm，每層最小填筑壓實厚度均不不大于10cm。3、碾壓時，各區(qū)段各區(qū)段交接處應互相重疊壓實，縱向搭接長度不得不大于2.0m，縱向行與行之間輪跡重疊不不大于40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不不大于3.0m。4、壓實順序先兩側后中間，先靜壓后弱振、再強振操作順序進行碾壓。各種壓路機最大碾壓行駛速度不適當超過4km/h5、基床如下路堤中線至邊沿距離、寬度、橫坡、平整度容許偏差、檢查數量及檢查辦法詳見下表：序號檢查項目容許偏差施工單位檢查數量檢查辦法1中線至邊沿距離±50mm沿線路縱向每100m抽樣檢查5處尺量2寬度不不大于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢查5處尺量3橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢查5個斷面坡度尺量4平整度不不不大于15mm沿線路縱向每100m抽樣檢查10處2.5m長直尺量測6、路堤邊坡宜采用加寬超填或專用邊坡壓實機械施工。當采用加寬超填辦法時，超填寬度不適當不大于50cm。7、橫向構造物過渡段必要對稱進行，并與相鄰路堤同步施工。橫向構造物頂部填土不大于1m時，不得采用大型振動壓路機進行碾壓。8、構造物2.0m范疇以外，采用大型壓路機碾壓，2.0m以內，采用小型振動壓實設備進行壓實。10、基床表層級配碎石應分層填筑，每層最大壓實厚度不得不不大于30cm，最小填筑壓實厚度不得不大于15cm。十二、預壓土1、預壓土堆載高度3.0m，站內有站臺地段預壓土頂寬采用26m，區(qū)間及站內無站臺（咽喉區(qū)等）預壓土坡腳至基床底層頂面外緣1.0m，堆載邊坡坡度1：1.0。2、堆載采用施工棄土，先在路基基床底層頂面鋪設一層CB150土工布，其上分層攤鋪預壓土，預壓土碾壓后平均重度不不大于18kN/m3。3、CB150土工布：質量150g/m2，縱向斷裂強力≥1.4kN/5cm，橫向斷裂強力≥1.2kN/5cm，斷裂伸長率：縱向≤25%，橫向≤25%；CBR頂破強度≥2.6kN；等效孔徑O90=0.08~0.4mm；撕破強力＞0.45kN。十三、沉降觀測1、路基上鋪設無碴軌道前，應對路基變形作系統(tǒng)評估，確認路基工后沉降和變形符合設計規(guī)定。2、路基沉降觀測應以路基面沉降和地基沉降觀測為主。3、路基預壓完畢或施加預壓荷載后應有不少于6個月觀測和調節(jié)期。觀測數據局限性以評估或工后沉降評估不滿足設計規(guī)定期，應延長觀測期或采用必要加速或控制沉降辦法。4、沉降水準測量精度為±1mm，讀取位數至0.1mm；剖面沉降觀測精度為8mm/30m；5、路基沉降觀測頻次觀測階段觀測頻次填筑或堆載普通1次/天沉降量突變2~3次/天兩次填筑間隔時間較長1次/3天堆載預壓或路基施工完畢第1個月1次/周第2、3個月1次/2周3個月后來1次/月無碴軌道鋪設后第1個月1次/2周第2、3個月1次/月3~12個月1次/3月6、設計預測總沉降量與通過實測資料預測總沉降量之差值不適當不不大于10mm。7、按當前客專規(guī)定，路基工后沉降不不不大于15mm，路橋過渡段折角不不不大于1/1000，過渡段不同構造物間預測差別沉降不應不不大于5mm，橋梁工后沉降不不不大于5mm。如設計有規(guī)定按設計圖規(guī)定執(zhí)行。十四、環(huán)保1、在城鄉(xiāng)居民地區(qū)施工時，施工機械設備產生噪音不得超過下表規(guī)定值。施工階段重要噪聲源噪聲限值[dB（A）]晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機等7555打樁各種打樁機等85禁止施工構造混凝土攪拌機、振搗棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機等65552、路基土石方施工應做到隨挖、隨填、隨碾壓，并合理安排好施工場地暫時排水或灑水降塵。路塹坡面防護工程應及時施工，以較少水土流失對環(huán)境影響。十五、工程測量1、客運專線無碴軌道鐵路工程測量高程系統(tǒng)應采用1985國家高程基準。當個別地段無1985國家高程基準水準點時，可引用其他高程系統(tǒng)或獨立高程起算。但在全線高程測量貫通后，應消除斷高，換算成1985國家高程基準。有困難時亦應換算成全線統(tǒng)一高程系統(tǒng)。2、客運專線無碴軌道鐵路測量平面控制網宜提成三級布設，即基本平面控制網（CPⅠ）、線路控制網（CPⅡ）、基樁控制網（CPⅢ）。3、線路中線加樁應運用CPⅡ控制點測設、高程運用二等水準基點測量。4、路基、隧道竣工測量成果應移送軌道工程施工單位；墩臺和梁部竣工測量成果應分別移送架梁單位和軌道施工單位。橋梁墩臺容許偏差項目偏差（mm）墩臺縱、橫向中心距設計中心距離±20梁一端兩支承墊石頂面高差4支承墊石頂面高程0~--4梁部容許偏差（Ⅱ板）項目偏差（mm）梁全長±20梁平整度≤3mm/4m相鄰梁端橋面高差≤105、變形測量點分為基準點、工作基點和變形觀測點。6、CPⅢ控制點距離容許偏差為1/0；直線段點間夾角與180°較差應不大于8〃，曲線段控制點間夾角與設計值較差計算出線路橫向偏差應不大于1.5mm；弦長測量值與設計值較差應不大于2mm。7、軌道板安裝定位限差，高程應為±0.5mm，中線應為±0.5mm。十六、隧道工程分部一，洞口工程邊、仰坡應自上向下開挖，不得采用洞室爆破，開挖后應及時按設計規(guī)定進行防護施工。邊、仰坡地質條件不良時，按設計規(guī)定進行加固解決，其施工質量要符合現行原則和設計規(guī)定。邊、仰坡周邊排水溝、截水溝應在邊、仰坡開挖前修建完畢；平面位置、凈空尺寸符合設計規(guī)定。隧道門及洞口段襯砌應盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。5，隧道門端墻和翼墻、擋土墻基坑開挖范疇、高程因符合設計規(guī)定。6，洞口砌體工程砂漿應飽滿，砌縫整潔，砌縫寬度和錯峰距離符合規(guī)定。沉降縫整潔、垂直、上下貫通，泄水孔坡度向外，無堵塞現象，縫寬、砌體工程砌縫寬度、位置和砌筑辦法應符合下表規(guī)定。砌縫寬度、位置和砌筑辦法序號項目漿砌片石（mm）漿砌塊石（mm）漿砌料石（mm）1表面砌縫寬度≤40≤3015～202找平層砌筑高度≤1200≤12003兩層間豎向錯峰≥80≥80≥100，有困難時作一邊縫4三塊石料間空隙≤705砌筑方式一丁一順或一丁兩順一丁一順7，隧道門端墻和翼墻、擋土墻模板及支架構造及解決規(guī)格、質量符合施工工藝規(guī)定，安裝必要牢固，接縫嚴密不漏漿，模板內積水雜物清理干凈。8，隧道洞口段如設計有超前管棚或整體注漿后開挖，必要按設計規(guī)定施工；8.1，管棚用得鋼管必要作進場材料抽檢力學性能（屈服強度）和工藝（冷彎）實驗；60噸為一批；8.2，管棚所用鋼管規(guī)格和品種必要符合設計規(guī)定；檢查出廠質量證明文獻和抽檢實驗報告；8.3，管棚注漿配合比、注漿壓力必要符合設計規(guī)定；每一施工班檢查；隧道門端墻和翼墻、擋土墻基坑開挖容許偏差序號項目容許偏差檢測辦法1基坑中心線局線路中心+50；-0尺量，每邊不少于3處2基坑長度寬度+100；-03基底高程0；-100儀器測量，每邊不少于5處隧道門端墻和翼墻、擋土墻模板安裝容許偏差序號項目容許偏差檢測辦法1基本邊沿接縫+15；0，測量，每邊不少于4處2基本頂面高程±10mm3邊墻邊沿位置+10，04邊墻拱腳，端、翼墻頂面高程±10mm5模板表面平整度52米靠尺量，不少于4處6模板平面錯臺2尺量9，隧道門端墻和翼墻構造鋼筋工程。鋼筋原材料進場檢查、品種規(guī)格檢查、連接方式檢查、接頭技術條件及外觀質量、加工檢查、鋼筋安裝及保護層厚度檢查應符合隧道工程施工質量暫行驗收原則第七章規(guī)定，即本手冊P27鋼筋工程檢測項目與質量原則中規(guī)定。10，隧道門端墻和翼墻混凝土工程，所用原材料、強度級別、配合比、施工工藝及養(yǎng)護應符合本手冊P6高性能混凝土條件和設計規(guī)定，施工工藝和養(yǎng)護與P41橋梁墩臺混凝土工程相似。11，洞口防護。檢查臺階、檢查梯、欄桿等檢查設備施工應符合：①按設計位置、范疇和構造規(guī)定設立檢查設備，其連接應牢固，外觀順直整潔；②檢查梯等桿件涂料品種、質量、涂裝體系應符合設計規(guī)定。欄桿、檢查設施容許偏差、檢查數量、檢查辦法。序號項目容許偏差mm檢查數量檢查辦法1構件斷面尺寸設計尺寸5﹪按構件數量10﹪抽檢1組尺量2安裝尺寸±503柱垂直度柱高0.5﹪柱檢10﹪4檢查梯、臺階尺寸±30每梯稠檢5級尺量分部二，洞身開挖洞身開挖斷面中線、高程必要符合設計規(guī)定。每班儀器檢查1次；洞身開挖嚴格控制欠挖，拱腳及拱腳以上1m禁止欠挖，個別部位侵入襯砌不大于5㎝（每㎡不超過0.1㎡）；每循環(huán)儀器檢查1次。3，工程地質觀測描述，（巖層層理、節(jié)理、斷層、裂隙、涌水等）判斷巖層穩(wěn)定性。每循環(huán)一次。4，光面爆破堅硬巖石炮痕率80%以上，中硬巖石炮痕率60%以上，每循環(huán)檢查一次。5，隨底開挖高程、斷面尺寸必要符合設計規(guī)定，并進行地質觀測描述。每循環(huán)用儀器檢測一次。6，按設計位置設立棄渣場，其檔護材料、構造、形式符合設計規(guī)定，排水溝、截水溝尺寸、材料、泄水孔、反濾層符合設計規(guī)定。每個施工段檢查一次，每處檢查尺量。分部三初級支護隧道初級支護必要緊跟開挖及時支護，對于不良地質地段還應及時噴射混凝土封閉；巖石基面有滲水、集中涌水處要鑿槽埋管集中疏水后再噴射混凝土；錨桿類型應依照地質條件、錨固特點并符合設計規(guī)定選用；3.1，錨桿所用鋼筋、半成品、成品錨桿類型、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定；按每批進場3%抽檢產品合格證、出廠檢查報告憑進行實驗；3.2，錨桿數量和砂漿強度應符合設計規(guī)定，每作業(yè)班檢查一次，并作砂漿試件；3.3，錨桿安裝容許偏差：孔深不不大于錨桿長度10㎝；孔距容許偏差±15㎝；錨桿插入長度不不大于設計長度95%；所有檢查，現場尺量；鋼架應在開挖后或初噴后及時架設，并與錨桿連接牢固；4.1，制作鋼架鋼材品種和規(guī)格、鋼架構造尺寸應符合設計規(guī)定；4.2，鋼架安裝不得侵入二次襯砌，相鄰鋼架和各節(jié)鋼架之間連接應符合設計規(guī)定，鋼架保護層厚度不不大于3㎝；每榀安裝檢查；鋼架安裝容許偏差序號項目允許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5保護層厚度－5mm鋼筋網、鋼架、錨桿支護構造，噴射混凝土時應保證鋼筋網和鋼架與巖石面之間用混凝土噴射充填嚴密；每榀安裝檢查；5.1，鋼筋網格間距尺寸應符合設計規(guī)定，容許偏差±10㎝；搭接1～2格；5.2，鋼筋網安裝位置應符合設計規(guī)定，并與錨桿連接牢固，其保護層厚度不不大于3㎝噴射混凝土盡量采用硅酸鹽水泥，其他原材料應符合高性能混凝土技術條件；其配合比應依照設計規(guī)定實驗選定，膠骨比宜1：4～1：5；水膠比宜0.4～0.5；砂率宜45%～60%；膠凝材料不不大于400㎏/m3；纖維性能符合設計規(guī)定；噴射混凝土初期（1d）應符合設計規(guī)定；采用大板法切割或邊長15cm無底試摸現場噴射試件，檢測28d強度；噴射混凝土中使用纖維應符合：品種、規(guī)格、性能符合設計規(guī)定；鋼纖維抗拉強度不不大于600MPa，合成纖維抗拉強度不不大于280MPa；鋼纖維一次彎折90°不斷裂；長度和直徑偏差應為設計尺寸±10%；不得有明顯銹蝕、油漬和有礙粘接雜質；同廠同品種5噸為一批抽檢，每批中隨機抽取10根進行抗拉強度檢測和卡尺檢量長度、直徑。進場材料報驗；噴射混凝土厚度及平整度應符合下列規(guī)定：平均厚度不不大于設計規(guī)定，檢查點數80%不不大于設計厚度，最小不不大于2/3；表面平整度容許偏差為100mm；每個作業(yè)循環(huán)檢查一種斷面，每2米一種點，預埋標志檢測、打孔或儀器無損檢測厚度，用自動斷面儀檢測斷面及平整度；9，超前小導管鋼管規(guī)格、品種、與鋼架連接、縱向搭接長度必要符合設計規(guī)定；注漿配合比必要通過實驗符合規(guī)定，注漿壓力應符合設計規(guī)定，布滿鋼管和周邊巖縫；尺量鋼管長度，每環(huán)抽檢3根，檢查壓力和注漿量；驗標規(guī)定超前小導管施工容許偏差序號項目容許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深＋50mm，0分部四，襯砌1，襯砌后輪郭線禁止侵入設計輪郭線；2，襯砌用混凝土必要符合高性能混凝土原材料、配合比技術條件；二次襯砌應全斷面一次成型施工，特殊條件下可按設計規(guī)定分部施工，有仰拱先施作仰拱，再作填充，仰拱填充應分開施工；二次襯砌應在圍巖和初級支護變形穩(wěn)定后施作；特殊條件下（松散堆積體，淺埋地段）二次襯砌應在初級支護后及時施作，圍巖變形過大及初級支護變形不收敜可提前施作加強二襯砌；變形穩(wěn)定基本條件：4.1，拱腳水平收敜不大于0.2mm/d，拱頂收敜不大于0.15mm/d；4.2，初級支護表面裂紋不再繼續(xù)發(fā)展；5，模板、鋼筋、混凝土應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充原則》規(guī)定；模板：襯砌模板臺車設計制作必要以隧道設計斷面為準；鋼模板、鋼構造必要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；每臺車使用前尺量檢查。模板安裝必要穩(wěn)固牢固、接縫嚴密、不得漏漿，澆筑前模板內雜物積水要清理干凈。每襯砌段檢查；二次襯砌在初級支護變形穩(wěn)定前施工，坼摸時混凝土強度應達到設計100%，在初級支護變形穩(wěn)定后施工，坼摸時混凝土強度應達到8MP；撤除非承重模板時，混凝土強度不得低于2.5MP。驗標規(guī)定模板安裝容許偏差及檢查辦法序號項目容許偏差檢測辦法1邊墻腳平面位置及高程±15mm尺量2起拱線高程±10mm尺量3拱頂高程＋10，0儀器測量4模板表面平整度52米靠尺5相鄰段高低差±10mm尺量模板安裝是控制襯砌尺寸重要手段，在施工中最簡樸容易控制是軌面線高程和軌面線處寬度。第一次模板安裝后應在模板上定出軌面線位置，測出高程應符合設計，檢查模板基本尺寸達到設計規(guī)定；初級支護后標出軌面線，嚴格檢查軌面線處初級支護凈寬、襯砌后凈寬；襯砌后檢查軌面線到拱頂、仰拱底、填充面高度。預埋件、預留孔必要符合設計規(guī)定；每一襯砌段檢查。鋼筋鋼筋進場時同牌號、同爐號、同規(guī)格鋼筋按60噸為一批抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎實驗，其質量應符合國標；鋼筋品鐘、級別、規(guī)格、數量及連接方式應符合設計規(guī)定；鋼筋焊接接頭，同類接頭按200個為一批抽樣做力學性能實驗，其質量應符合國標；鋼筋加工應符合設計規(guī)定，無設計規(guī)定期按原則加工（P27：鋼筋工程檢測項目及質量原則）；按鋼筋編號10%抽檢，尺量。鋼筋安裝及保護層厚度容許偏差及檢測辦法序號項目容許偏差檢測辦法1上下排鋼筋間距±5mm尺量兩端、中間各1處2同排鋼筋水平間距拱部±10mm邊墻±20mm3分布鋼筋間距±20mm尺量持續(xù)3處4箍筋間距±20mm5鋼筋保護層厚度＋10，－5mm尺量兩端、中間各2處混凝土隧道襯砌混凝土原材料及檢測原則、辦法，試件制作及檢查都要按本手冊P6《高性能混凝土各種技術規(guī)定》規(guī)定執(zhí)行；現澆混凝土每一機構部位試件取樣不得少于1次；隧道襯砌每200米應采用同條件養(yǎng)護試件檢測構造實體強度1次；襯砌混凝土抗?jié)B級別應符合設計規(guī)定，現場應按規(guī)定制作抗?jié)B試件，隧道襯砌每200米留試件一組（6塊）隧道襯砌厚度禁止不大于設計厚度；每一澆筑段檢查一種斷面，立摸后實測襯砌厚度，襯砌后采用無損檢測規(guī)定5條線，不合格按規(guī)定解決；超挖回填必要符合設計規(guī)定，墻腳以上1米范疇內及拱部超挖用同級混凝土回填；混凝土每盤原材料稱量容許誤差：序號原材料名稱容許偏差1水泥及干狀慘合料料±1%2粗、細骨料±2%3水、外加劑±1%7，襯砌混凝土澆筑后應按施工方案進行養(yǎng)混凝土表面非受力裂紋最大不超過0.2mm；全檢查。襯砌混凝土外形構造尺寸容許偏差及檢測；序號項目容許偏差檢測辦法1邊墻平面位置±10mm尺量2拱頂高程＋30，0mm水準測量3邊墻、拱部平整度152米靠尺或斷面儀平面位置以隧道中心線為準進行測量，高程以軌面線為準進行實地測量。底板混凝土強度級別應符合設計規(guī)定；所用原材料、配合比應符合高性能混凝土技術條件；隧道底板每500米留取一組抗?jié)B性試件（6個），局限性500米案00米留設；施工底板混凝土前應清除雜物、積水、虛渣，超挖某些用同級混凝土回填，底板厚度應符合設計規(guī)定，施作前尺量，施作后無損檢測；底板混凝土應分段持續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫；底板頂面高程和橫向坡度應符合設計規(guī)定，保證不積水，高程容許偏差±15mm；隧道仰拱要隨開挖面及時施作，距開挖面不適當超過襯砌段長度3倍；仰拱、填充混凝土厚度和表面高程應符合設計規(guī)定，高程容許偏差±15mm；每施工段檢測后再澆筑混凝土，施作后做水準測量、無損檢測；隧道襯砌后對拱頂等空洞部位采用回填注漿充填密實，注漿配合比和注漿強度應符合設計規(guī)定；每50m3留3組抗壓試件；17，回填注漿應密實，與襯砌一同用無損檢測或鉆孔取芯、壓水等檢測，每各斷面不少于5個點。分部五輔助坑道和附屬洞室隧道設立橫洞、斜井、豎井、平道等輔助坑道時，必要按設計圖施工，尺寸符合設計規(guī)定；輔助坑道洞口防護工程、洞身開挖、支護、襯砌各工序和施工質量按隧道正洞質量原則（混凝土耐久性除外）同樣檢查檢測。十七，軌道板生產核心工藝質量控制要點軌道板在生產廠房內集中預制，實行工廠化管理。軌道板廠設計生產能力依照工程量和施工工期擬定。半成品軌道板廠房設三條先張法長線臺座生產線，每條生產線作業(yè)周期為24h(其中養(yǎng)護時間約16h)，采用三班作業(yè)制，每天生產半成品軌道板8l塊。成品軌道板廠房內設一條磨削生產線，每天磨削成品軌道板約81塊。1，鋼筋網片制作與入模軌道板鋼筋骨架重要由上、下層鋼筋網片構成，分別在專用胎具上編制成型，在編制過程中除了對鋼筋間距進行檢查外，核心是做好鋼筋間絕緣解決，保證鋼筋間電阻值不不大于2兆歐。采用專用絕緣塑料卡和熱縮管，安頓在所有縱橫向鋼筋交叉處，絕緣塑料卡既起絕緣作用，同步起定位作用。定位鋼筋、預應力鋼筋、上層及下層鋼筋依次吊入鋼模，入模完畢后，除了對各層鋼筋相對位置、接地預埋件位置、保護層厚度等進行檢測和調節(jié)外，核心還是做好各層鋼筋間絕緣解決。2，預應力施工軌道板采用整體張拉和放張方式，設計總張拉力為4367kN，實際總張拉力、預應力鋼筋伸長值與設計額定值偏差不不不大于5％。在張拉和放張過程中，始終保持同端千斤頂活塞伸長值間偏差不不不大于2mm，異端千斤頂活塞伸長值間偏差不不不大于4mm?？梢苿痈呔茸詣訌埨到y(tǒng)實現了張拉和放張過程自動控制。張拉分兩個階段：初張拉和終張拉。初張拉時啟動自動張拉系統(tǒng)，將預應力鋼筋張拉至設計值20％；終張拉時將預應力鋼筋從設計值20％張拉至設計值；在張拉過程中，若發(fā)現千斤頂活塞位移偏差超過容許范疇，應在PC機上進行微調，直到伸長值偏差在容許范疇內。3，混凝土施工混凝土制備采用HZSl80混凝土攪拌站，整個系統(tǒng)實現計算機自動控制?；炷翑嚢璨捎脙纱瓮读戏?，混凝土拌和物控制指標：溫度為15～30。C；坍落度為15～20cm；含氣量為≥4％?；炷凉嘧⒊尚椭匾鋫淞瞬剂蠙C、刮平機、刷毛機、運送罐、橋吊等設備，借助安裝在模具底部9臺變頻振動器使混凝土密實成型。在混凝土灌注成型過程中，最核心環(huán)節(jié)是控制模具初始溫度在20～30。C，保證施工操作持續(xù)性。在混凝土初凝前，啟動刷毛機，對混凝土表面進行刷毛，同步將調高預埋件壓入混凝土中。4，混凝土養(yǎng)護混凝土灌注入模前將模具溫度控制在20～30℃之間；在混凝土灌注過程中，要及時覆蓋已成型軌道板，同步預熱試件水槽，使水溫與模具溫度保持一致；在每個臺座最后一塊軌道板成型后，在板內埋入溫度傳感器，同步將混凝土試件放入水槽中，通過溫度自動跟蹤控制儀實現混凝土芯部溫度實時跟蹤，使試件養(yǎng)護溫度與軌道板芯部溫度保持一致。（多塊混凝土試件放入與混凝土芯部溫度相似水槽中養(yǎng)護，記錄養(yǎng)護時間和取出試壓時間以控制脫模時間。）5，脫模當混凝土試件抗壓強度不不大于48MPa時，便可進行脫模操作。一方面啟動自動張拉系統(tǒng)對預應力鋼筋進行整體放張，在放張過程中，要保證四個千頂動作緩慢且同步；然后切斷模具之間預應力鋼筋；最后用真空吊具將軌道板從模具中平穩(wěn)脫出，吊運到靜停臺位上存儲養(yǎng)生。6，軌道板存儲安全⑴，作業(yè)廠房桁車行走30m/min到60m/min。⑵暫時存儲臺座：毛坯板脫模后暫時存儲在臺座側面支架上，每個暫時存儲支架最多存儲3塊軌道板。⑶廠外存板區(qū)別為毛坯板和成品板存儲區(qū)域，軌道板每垛存儲12層，成品板每垛存儲9層。7，質量控制要點依照技術轉讓資料及工程實踐，軌道板生產質量控制重點如下：(1)，混凝土入模時，模板溫度應在20～30℃(2)，在澆筑混凝土之前，鋼筋網絕緣性能必要滿足絕緣阻值不不大于2兆歐規(guī)定。(3)，預應力筋整體張拉力與設計張拉力，實際伸長值與設計伸長值偏差都不得不不大于±5％。張拉時同端千斤頂活塞伸長值偏差不容許超過2mm，異端千斤頂活塞伸長值偏差不容許超過4mm。單根預應力鋼筋張拉力與設計值偏差不得不不大于±15％(4)，無論何種氣候條件，混凝土入模溫度應控制在15～30℃(5)，當軌道板混凝