軸類零件加工工藝過程培訓(xùn)課件探索

軸類零件加工工藝過程培訓(xùn)課件探索匯報人：XX2024-01-10CONTENTS軸類零件概述加工工藝方法加工設(shè)備與工具加工工藝過程分析質(zhì)量檢測與控制案例分析與實(shí)踐操作演示軸類零件概述01軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。軸類零件定義根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸類零件分類定義與分類軸類零件的結(jié)構(gòu)通常比較簡單，主要由一個或多個外圓面、內(nèi)孔、鍵槽、螺紋和端面等組成。軸類零件在機(jī)械中主要起支撐和傳遞動力的作用，承受著彎曲、扭轉(zhuǎn)和剪切等交變應(yīng)力。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)尺寸精度軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑精度和長度精度。軸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～I(xiàn)T9級精度。位置精度軸類零件的位置精度包括內(nèi)外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。支承軸頸常為0.2～1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4～3.2μm。形狀精度軸類零件的形狀精度主要是指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。加工技術(shù)要求加工工藝方法02利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線運(yùn)動（或曲線運(yùn)動）來改變工件毛坯的尺寸和形狀的一種加工方法。加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)；加工精度高，表面質(zhì)量好；生產(chǎn)效率高，成本低。主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，如外圓、內(nèi)圓、端面、螺紋等。車削定義車削特點(diǎn)車削應(yīng)用車削加工利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的方法。加工精度高，表面質(zhì)量好；可加工高硬度材料；生產(chǎn)效率相對較低。主要用于軸類零件的精加工和超精加工，如軸承套圈、齒輪等。磨削定義磨削特點(diǎn)磨削應(yīng)用磨削加工利用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件的方法。生產(chǎn)效率高，可加工復(fù)雜形狀；切削力波動大，對機(jī)床剛度要求高。主要用于軸類零件的平面、溝槽、成形面等加工。銑削定義銑削特點(diǎn)銑削應(yīng)用銑削加工利用鉆頭在工件上鉆出孔的加工方法，主要用于軸類零件的孔加工。鉆削加工利用拉刀在工件上拉出鍵槽、花鍵等形狀的加工方法，主要用于軸類零件的鍵槽、花鍵等加工。拉削加工利用插刀在工件上插出內(nèi)、外齒輪的加工方法，主要用于軸類零件的齒輪加工。插削加工利用電火花放電產(chǎn)生的熱量來去除材料的加工方法，主要用于軸類零件的微小孔、窄縫等難加工部位的加工。電火花加工其他加工方法加工設(shè)備與工具03車床類型普通車床、數(shù)控車床等，用于軸類零件的外圓、內(nèi)孔、端面等加工。附件卡盤、頂尖、中心架等，用于裝夾和定位軸類零件。車床設(shè)備及附件磨床類型外圓磨床、內(nèi)圓磨床等，用于軸類零件的精密磨削加工。附件砂輪、磨頭、冷卻液等，用于提高磨削效率和精度。磨床設(shè)備及附件立式銑床、臥式銑床等，用于軸類零件的鍵槽、平面等加工。銑床類型銑刀、夾具、分度頭等，用于裝夾和定位軸類零件，實(shí)現(xiàn)不同角度的加工。附件銑床設(shè)備及附件刀具與量具選用刀具選用根據(jù)加工要求和材料特性選擇合適的刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。量具選用根據(jù)測量精度和測量部位選擇合適的量具，如卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表等。同時，要確保量具的準(zhǔn)確性和可靠性，定期進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)。加工工藝過程分析04毛坯類型選擇根據(jù)零件材料、形狀、尺寸及生產(chǎn)批量等因素，選擇合適的毛坯類型，如鑄件、鍛件或棒料等。毛坯準(zhǔn)備對毛坯進(jìn)行外觀檢查，確保其無裂紋、夾渣等缺陷；進(jìn)行必要的熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。毛坯選擇與準(zhǔn)備遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等原則，選擇合適的定位基準(zhǔn)，以確保加工精度和提高生產(chǎn)效率。定位基準(zhǔn)選擇根據(jù)零件形狀、尺寸及加工要求，選擇合適的裝夾方式，如三爪卡盤、四爪卡盤、花盤或?qū)Ｓ脢A具等，確保裝夾牢固、定位準(zhǔn)確。裝夾方式確定定位基準(zhǔn)選擇及裝夾方式確定切削用量確定與優(yōu)化根據(jù)刀具材料、工件材料、機(jī)床功率及加工要求等因素，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。切削用量選擇通過試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對切削用量進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以提高加工效率、降低刀具磨損和保證加工質(zhì)量。切削用量優(yōu)化VS遵循先粗后精、先主后次和先面后孔等原則，合理安排加工順序，以減少裝夾次數(shù)、提高加工精度和效率。加工順序調(diào)整根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和加工要求變化，靈活調(diào)整加工順序，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和提高生產(chǎn)效率。加工順序安排加工順序安排與調(diào)整質(zhì)量檢測與控制05利用光學(xué)原理和設(shè)備對零件尺寸進(jìn)行非接觸式測量，如投影儀、光學(xué)測長儀等。01020304使用量具如卡尺、千分尺等對軸類零件的尺寸進(jìn)行直接測量，獲取精確的尺寸數(shù)據(jù)。采用三坐標(biāo)測量機(jī)對零件進(jìn)行空間尺寸的自動測量，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。根據(jù)零件的功能和裝配要求，制定相應(yīng)的尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)，如IT6~IT8級精度等。量具測量法三坐標(biāo)測量法光學(xué)測量法尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)尺寸精度檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)使用表面粗糙度測量儀的觸針沿零件表面輕輕劃過，通過測量觸針的運(yùn)動軌跡來評定表面粗糙度。觸針法利用光切原理將零件表面的微觀不平度放大后測量，適用于測量較小零件的表面粗糙度。光切法采用干涉顯微鏡等設(shè)備觀察零件表面反射光波的干涉條紋，從而判斷表面粗糙度。干涉法根據(jù)零件的使用要求和加工工藝，制定相應(yīng)的表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，如Ra0.8~Ra3.2等。表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)020401使用直線度測量儀或自準(zhǔn)直儀等設(shè)備對軸類零件的直線度誤差進(jìn)行測量。采用圓度測量儀或三坐標(biāo)測量機(jī)等設(shè)備對零件的圓度誤差進(jìn)行測量。根據(jù)零件的功能和裝配要求，制定相應(yīng)的形位公差標(biāo)準(zhǔn)，如H7~H9級公差等。03利用同軸度測量儀或三坐標(biāo)測量機(jī)等設(shè)備對軸類零件的同軸度誤差進(jìn)行測量。直線度檢測同軸度檢測形位公差標(biāo)準(zhǔn)圓度檢測形位公差檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)對于檢測出的不合格品，需進(jìn)行標(biāo)識、隔離、評審和處置等措施，防止誤用或流入下道工序。不合格品處理原因分析預(yù)防措施持續(xù)改進(jìn)針對不合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因并制定相應(yīng)的糾正措施。加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查、提高員工操作技能、優(yōu)化加工工藝參數(shù)等措施，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。建立質(zhì)量信息反饋機(jī)制，對不合格品處理情況進(jìn)行跟蹤和持續(xù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。不合格品處理及預(yù)防措施案例分析與實(shí)踐操作演示06階梯軸加工工藝：詳細(xì)解析階梯軸的加工工藝流程，包括車削、銑削、磨削等工序的具體操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。案例一細(xì)長軸加工工藝：針對細(xì)長軸的加工難點(diǎn)，探討合理的加工方法、裝夾方式、切削用量等，以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。案例二曲軸加工工藝：分析曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，介紹曲軸的加工工藝流程及關(guān)鍵工序的操作技巧。案例三典型軸類零件加工工藝案例分析

現(xiàn)場實(shí)踐操作演示及注意事項(xiàng)講解操作演示一車削加工：通過現(xiàn)場演示，展示車削加工的基本操作、刀具選用、切削用量調(diào)整等，強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程和加工質(zhì)量控制要點(diǎn)。操作演示二銑削加工：介紹銑削加工的工藝特點(diǎn)、銑刀類型及選用原則，演示銑削加工的操作過程，并講解如何避免常見問題及提高加工效率。操作演示三磨削加工：闡述磨削加工的工藝原理、磨具選擇及修整方法，現(xiàn)場演示磨削加工的操作過程，強(qiáng)調(diào)磨削加工的精度控制和表面質(zhì)量要求。實(shí)踐環(huán)節(jié)二細(xì)長軸加工：引導(dǎo)學(xué)員針對細(xì)長軸的特點(diǎn)，選擇合適的加工方法和切削用量，進(jìn)行實(shí)際操作練習(xí)，并對