干熄焦工藝培訓(xùn)課件

干熄焦工藝培訓(xùn)課件CATALOGUE目錄干熄焦工藝概述干熄焦設(shè)備與系統(tǒng)干熄焦操作與控制干熄焦安全與環(huán)保要求干熄焦質(zhì)量評價(jià)與改進(jìn)方向干熄焦技術(shù)應(yīng)用前景展望CHAPTER干熄焦工藝概述01干熄焦是一種采用惰性氣體熄滅赤熱焦炭的熄焦方法。干熄焦定義在干熄爐中，赤熱焦炭從上部裝入，低溫惰性氣體由鼓風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段，吸收焦炭熱量，冷卻后的焦炭從排焦裝置排出。工作原理干熄焦定義與原理干熄焦工藝流程赤熱焦炭從焦?fàn)t裝入干熄爐內(nèi)。惰性氣體在干熄爐內(nèi)與焦炭進(jìn)行熱交換后，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入鍋爐進(jìn)行熱回收。惰性氣體將熱量傳遞給鍋爐內(nèi)的水，產(chǎn)生蒸汽。冷卻后的惰性氣體再次進(jìn)入干熄爐，進(jìn)行下一輪循環(huán)。焦炭裝入氣體循環(huán)鍋爐產(chǎn)汽氣體冷卻節(jié)能環(huán)保提高焦炭質(zhì)量自動(dòng)化程度高安全性好干熄焦技術(shù)特點(diǎn)01020304干熄焦技術(shù)可回收焦炭顯熱，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或供熱，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。干熄焦工藝可避免焦炭與水接觸，減少水分波動(dòng)和機(jī)械強(qiáng)度損失，提高焦炭質(zhì)量。干熄焦系統(tǒng)采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，操作簡便。干熄焦工藝采用惰性氣體循環(huán)，避免了水與紅焦的直接接觸，減少了爆炸和火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。CHAPTER干熄焦設(shè)備與系統(tǒng)02由預(yù)存室、冷卻室本體、風(fēng)道、風(fēng)帽等構(gòu)成，用于接收紅焦并冷卻。冷卻室結(jié)構(gòu)利用循環(huán)氣體在冷卻室內(nèi)與紅焦進(jìn)行熱交換，將紅焦冷卻至適宜溫度。冷卻原理包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻器、除塵器等，確保循環(huán)氣體穩(wěn)定、高效運(yùn)行。冷卻系統(tǒng)組成冷卻室及冷卻系統(tǒng)包括排焦閥、振動(dòng)給料器等，用于將冷卻后的焦炭從冷卻室排出。排焦裝置運(yùn)焦系統(tǒng)控制系統(tǒng)由皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等組成，將焦炭運(yùn)送至篩分、儲存等環(huán)節(jié)。實(shí)現(xiàn)排焦、運(yùn)焦過程的自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率。030201排焦裝置及運(yùn)焦系統(tǒng)包括鍋筒、水冷壁、對流管束等，用于產(chǎn)生蒸汽并回收熱量。鍋爐結(jié)構(gòu)由循環(huán)泵、給水加熱器、除氧器等組成，確保鍋爐用水質(zhì)量及穩(wěn)定運(yùn)行。循環(huán)系統(tǒng)監(jiān)測鍋爐運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制及安全保護(hù)?？刂葡到y(tǒng)鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)除塵器脫硫脫硝裝置廢水處理噪聲控制除塵與環(huán)保設(shè)施采用袋式除塵器或電除塵器，對干熄焦過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效捕集。對干熄焦過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行集中處理，達(dá)標(biāo)后排放或回收利用。根據(jù)環(huán)保要求，可配置脫硫脫硝裝置，降低廢氣中硫氧化物和氮氧化物的排放。采取隔聲、消聲等措施，降低干熄焦設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲對周邊環(huán)境的影響。CHAPTER干熄焦操作與控制03存儲設(shè)施的要求原料煤應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫中，避免長時(shí)間露天存放。原料煤的接收標(biāo)準(zhǔn)確保原料煤符合質(zhì)量要求，包括水分、灰分、揮發(fā)分等指標(biāo)。庫存管理建立原料煤庫存管理制度，定期盤點(diǎn)庫存量，確保生產(chǎn)所需原料的充足供應(yīng)。原料接收與存儲管理根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和原料煤的質(zhì)量指標(biāo)，制定合理的配料方案。配料方案制定確保配料準(zhǔn)確、均勻，避免出現(xiàn)偏析現(xiàn)象。配料操作要點(diǎn)檢查爐體狀況，清理爐內(nèi)雜物，確保裝爐過程順利進(jìn)行。裝爐前的準(zhǔn)備按照規(guī)定的裝爐順序和操作方法，將配好的原料煤裝入爐內(nèi)。裝爐操作規(guī)范配料與裝爐操作規(guī)范

冷卻過程控制要點(diǎn)冷卻介質(zhì)的選擇根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝要求，選擇合適的冷卻介質(zhì)，如空氣、氮?dú)獾?。冷卻速度的控制通過調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流量和溫度，控制冷卻速度，避免出現(xiàn)過快或過慢的冷卻現(xiàn)象。溫度監(jiān)測與記錄實(shí)時(shí)監(jiān)測冷卻過程中的溫度變化，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。排焦操作規(guī)范01按照規(guī)定的排焦順序和操作方法，將冷卻后的焦炭從爐內(nèi)排出。焦炭質(zhì)量檢查02對排出的焦炭進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括水分、灰分、揮發(fā)分等指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。運(yùn)輸與存儲管理03將合格的焦炭運(yùn)輸至指定地點(diǎn)進(jìn)行存儲，確保運(yùn)輸過程中焦炭不受損壞或污染。同時(shí)，建立焦炭庫存管理制度，定期盤點(diǎn)庫存量，確保生產(chǎn)所需焦炭的充足供應(yīng)。排焦與運(yùn)輸管理CHAPTER干熄焦安全與環(huán)保要求04定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查，及時(shí)消除安全隱患。加強(qiáng)員工安全教育和培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。建立健全安全管理制度和操作規(guī)程，明確各級人員安全職責(zé)。配備齊全的安全防護(hù)設(shè)施，如防火、防爆、防毒、防靜電等。制定應(yīng)急預(yù)案和演練計(jì)劃，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。安全防護(hù)措施及應(yīng)急處理0103020405010204廢氣排放控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方環(huán)保法規(guī)及排放標(biāo)準(zhǔn)。采用先進(jìn)的廢氣治理技術(shù)，如干法脫硫、脫硝、除塵等。加強(qiáng)廢氣排放監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，確保達(dá)標(biāo)排放。定期對廢氣治理設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保其正常運(yùn)行。03實(shí)行廢水分類收集和分質(zhì)處理，減少廢水產(chǎn)生量。采用成熟的廢水處理技術(shù)，如生化處理、膜分離等。加強(qiáng)廢水處理設(shè)施的運(yùn)行管理和維護(hù)，確保廢水處理效果。鼓勵(lì)廢水回用，提高水資源利用效率。01020304廢水處理及回用技術(shù)優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型，選用低噪聲設(shè)備。加強(qiáng)噪聲監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，確保噪聲達(dá)標(biāo)排放。采取隔聲、消聲、吸聲等噪聲控制措施。提高員工噪聲防護(hù)意識，配備個(gè)人防護(hù)用品。噪聲控制方法CHAPTER干熄焦質(zhì)量評價(jià)與改進(jìn)方向0503污染物排放指標(biāo)包括粉塵、SO2、NOx等污染物的排放濃度和排放量，用于評價(jià)干熄焦工藝的環(huán)保性能。01焦炭質(zhì)量指標(biāo)包括焦炭的灰分、硫分、揮發(fā)分、強(qiáng)度等指標(biāo)，用于評價(jià)焦炭的品質(zhì)和適用性。02氣體成分指標(biāo)包括H2、CO、CO2、CH4等可燃?xì)怏w成分，以及O2、N2等不可燃?xì)怏w成分，用于評價(jià)干熄焦過程中氣體的品質(zhì)和熱值。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)評價(jià)體系原料質(zhì)量控制選擇優(yōu)質(zhì)的煉焦煤種，控制煤的水分、灰分、硫分等指標(biāo)，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。干熄焦?fàn)t溫度控制通過調(diào)整煤氣流量和空氣流量，控制干熄焦?fàn)t內(nèi)的溫度分布，確保焦炭均勻成熟。熄焦過程控制控制熄焦時(shí)間、水流量和水溫等參數(shù)，確保焦炭充分熄滅并降低水分。過程質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)分析原料煤的質(zhì)量波動(dòng)原因，調(diào)整配煤方案或采取預(yù)處理措施，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。原料煤質(zhì)波動(dòng)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障；加強(qiáng)操作培訓(xùn)，提高操作人員技能水平。設(shè)備故障或操作不當(dāng)分析工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，優(yōu)化參數(shù)設(shè)置，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)質(zhì)量波動(dòng)原因分析及處理措施降低污染物排放采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)和設(shè)備，降低粉塵、SO2、NOx等污染物的排放濃度和排放量，提高干熄焦工藝的環(huán)保性能。提高能源利用效率優(yōu)化干熄焦工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行方式，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本。提高焦炭質(zhì)量通過優(yōu)化配煤方案、改進(jìn)干熄焦工藝參數(shù)等措施，提高焦炭的質(zhì)量指標(biāo)，滿足市場需求。持續(xù)改進(jìn)方向和目標(biāo)設(shè)定CHAPTER干熄焦技術(shù)應(yīng)用前景展望06國外干熄焦技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀日本、德國等國家在干熄焦技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位，注重環(huán)保和節(jié)能。國內(nèi)外技術(shù)差距及原因分析國內(nèi)干熄焦技術(shù)在設(shè)備大型化、自動(dòng)化程度、節(jié)能環(huán)保等方面與國外先進(jìn)水平存在一定差距。國內(nèi)干熄焦技術(shù)發(fā)展歷程從引進(jìn)到自主創(chuàng)新，逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。國內(nèi)外干熄焦技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)新型干熄焦技術(shù)原理及特點(diǎn)采用高溫惰性氣體熄滅紅焦，具有節(jié)能、環(huán)保、提高焦炭質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)濕熄焦技術(shù)比較干熄焦技術(shù)可大幅降低水耗和能耗，減少環(huán)境污染，提高焦炭質(zhì)量。新型干熄焦技術(shù)應(yīng)用案例及效果分析國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)已成功應(yīng)用新型干熄焦技術(shù)，取得了顯著的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。新型干熄焦技術(shù)介紹及優(yōu)勢分析干熄焦技術(shù)發(fā)展趨勢大型化、自動(dòng)