房建工程施工方案終板樣本

目錄一、編制根據(jù) 1二、工程概況 12.1建筑概況 12.2地基與基本 22.3砌體 22.4鋼筋砼構(gòu)造 32.5門窗 32.6裝飾 32.7屋面 4三、工期安排 43.1工期目的 43.2工期保證辦法 4四、施工布置 54.1組織機構(gòu) 5五、施工工藝辦法 75.1施工準備 75.2物資準備 75.3機械準備 75.4現(xiàn)場準備 85.5施工工藝 8六、質(zhì)量目的、質(zhì)量保證體系及辦法 506.1質(zhì)量目的 596.2質(zhì)量保證體系 596.3質(zhì)量保證辦法 59七、安全目的、安全保證體系及辦法 617.1安全目的 617.2安全保證體系 617.3安全保證辦法 647.4安全技術辦法 63八、文明施工辦法 65一、編制根據(jù)都市軌道交通實驗線建設項目工程施工設計第一冊建筑；都市軌道交通實驗線建設項目工程施工設計第五冊房建構(gòu)造；混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-）；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-）；屋面工程技術規(guī)范（GB50345—）；混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-）；建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-）；二、工程概況2.1建筑概況鐵科研牽引變電所為框架填充墻構(gòu)造，本工程共2層，總建筑面積為1388m2，平面空間布置呈“一”字形狀，建筑高度為9.8米,牽引變電所±鐵科研設備集中站總共3座，除位置不同，其構(gòu)造與做法完全同樣，構(gòu)造為框架填充墻構(gòu)造，層數(shù)為1層，單座設備集中站總建筑面積為131.1m2，平面空間布置呈“L”形狀，建筑高度為5.5米。三座設備集中站±0.00相對于絕對標高分別為：32.63m、33.16m鐵科研測試用房總共5座，除位置不同，其構(gòu)造與做法完全同樣，構(gòu)造為框架填充墻構(gòu)造，層數(shù)為1層，單座測試用房總建筑面積為143m2，平面空間布置呈“一”形狀，建筑高度為4.9米。五座測試用房±0.00相對于絕對標高分別為：33.28m、30.74m、34.25m、34.15m本房建工程所有房屋：抗震設防為原則設防類（丙類）。屋面防水級別及耐久年限：II級，耐用。建筑構(gòu)造設計使用年限：50年。建筑耐火級別：二級?？蚣芸拐鸺墑e：二級。建筑抗震設防烈度：8度。2.2地基與基本牽引變電所工程采用天然地基上筏板基本，基本底埋深約3米。回填土壓實系數(shù)為≥0.96。設備集中站、測試用房工程采用獨立柱基本，-0.6米處設立拉梁兼做圍護墻基本。基本底埋深約1.5米?；紫碌鼗脸休d力特性值不應不大于100Kpa。2.3砌體+0.5m如下砌體采用燒結(jié)頁巖磚MU10，砌體砂漿采用M7.5水泥砂漿；+0.5m以上某些采用加氣砼砌塊（密度不不不大于7KN/m3）2.4鋼筋砼構(gòu)造縱向受力鋼筋砼保護層厚度部位板墻柱梁梁板式筏基保護層厚度梁柱箍筋及構(gòu)造筋基本梁基本板底（有墊層）基本板底最小保護層（mm）25迎土室內(nèi)3030354025153520注：各某些鋼筋保護層厚度均不應不大于鋼筋直徑各部位砼強度級別構(gòu)件部位基本墊層柱梁板樓梯獨立基本地下室墻體筏板、基本梁構(gòu)造柱混凝土強度級別C15C30C30C30C30C30防水砼C30防水砼C30C25鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。2.5門窗窗采用斷橋鋁合金，門窗立樘位置：除特殊闡明外，均于墻面居中。2.6裝飾牽引變電所工程外墻裝飾面材料為淺灰色仿真蘑菇石與灰色高檔外墻涂料。內(nèi)墻面均為涂料墻面。頂棚為刷涂料頂棚。電纜夾層為有防潮水泥地面，首層牽變室、開關柜室、材料工具室、控制室、備品備件庫為無墊層鋪地磚樓面。首層備用房間、二層用房、樓梯間、走廊為有墊層鋪地磚樓面。室內(nèi)樓梯為碎拼大理石面臺階，室外臺階水泥砂漿抹面臺階，室外散水為砼散水。設備集中站、測試用房工程外墻裝飾面材料為淺灰色仿真蘑菇石與灰色高檔外墻涂料。內(nèi)墻面均為涂料墻面。頂棚為刷涂料頂棚。其中設備集中站樓面為防靜電全鋼活動地板樓面，測試用房樓面為鋪地磚地面。室外臺階均為水泥砂漿抹面臺階，室外散水為砼散水。2.7屋面牽引變電所、測試用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保溫一體化材料，排水采用有組織外排水。設備集中站屋面采用聚乙烯丙綸防水卷材，排水采用有組織外排水。三、工期安排3.1工期目的結(jié)合本工程特點及節(jié)點工期規(guī)定，我單位房建工程籌劃開工日期3月16日，竣工日期9月6日，總工期175日歷天。其中牽引變電所籌劃開工日期3月16日，竣工日期5月29日，總工期75日歷天。設備集中站籌劃開工日期5月1日，竣工日期7月29日，總工期90日歷天。測試用房籌劃開工日期5月30日，竣工日期9月6日，總工期100日歷天。3.2工期保證辦法我單位將選派一批參加過類似工程管理人員，組建現(xiàn)場指揮機構(gòu)，并成立保證施工工期領導小組，合理布置，保證本工程工期目的實現(xiàn)。采用技術純熟勞務隊伍、性能優(yōu)良機械設備等技術手段，并通過合理施工布置將各生產(chǎn)要素組織起來，力求做到“空間持續(xù)、平面占滿”。通過充分合理管理協(xié)調(diào)工作，安排好各專業(yè)施工順序。認真審核圖紙，詳細、精確掌握材料、設備規(guī)定和規(guī)格、型號，依照施工組織籌劃編制材料供應籌劃，依照施工進度籌劃調(diào)節(jié)編制物資修正供應籌劃，保證物資供應滿足工程實際需要。進一步施工區(qū)域做好施工前現(xiàn)場調(diào)查，理解地方材料物資分布狀況、質(zhì)量狀況和價格。調(diào)查周邊交通運送條件，擬定材料設備采購運送方案。盡量縮短運送里程，保證材料設備如期完好到達施工現(xiàn)場。項目經(jīng)理召集項目部重要成員及施工隊隊長，定期分析工程項目實行中浮現(xiàn)問題，及時采用辦法，保證工程按籌劃順利完畢。四、施工布置4.1組織機構(gòu)按照統(tǒng)籌安排、工區(qū)管理、專業(yè)集中、協(xié)調(diào)一致施工組織原則設定。項目部由“五部二室”構(gòu)成，項目經(jīng)理部下設職能和保障服務機構(gòu)及下轄施工隊伍均從我單位范疇內(nèi)調(diào)集責任心強、經(jīng)驗豐富、精通房建工程施工、勝任各崗位專業(yè)人才構(gòu)成。施工組織機構(gòu)管理見下圖：工程部李興華工程部李興華財務部楊書學物資部杭正安籌劃合同部魯明明安質(zhì)部席展魁實驗室史喆垚項目經(jīng)理金國童項目副經(jīng)理:張軍華項目總工:田耐辦公室楊蘭時間布置—考慮季節(jié)施工因素依照工程詳細開工時間及工程進度，考慮季節(jié)性特點，合理安排施工工序，施工注意天氣變化，以保證工程施工質(zhì)量。空間布置—考慮平行、立體交叉施工充分運用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間持續(xù)，同步為滿足交叉施工需要。工藝布置—考慮分部流程按照先地下，后地上；先構(gòu)造，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后其她專業(yè)總施工順序原則進行布置。五、施工工藝辦法施工流程為：測量放線→基本工程→主體工程→屋面工程→裝飾工程→室內(nèi)安裝、設備安裝工程→附屬工程→清理驗收。5.1施工準備組織關于人員進行圖紙會審，復核工程數(shù)量，依照設計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。依照控制測量成果放出各房屋所在位置，并進行復測校核。對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底。5.2物資準備工程開工前，由項目物資供應部門充分做好市場調(diào)研工作，擇優(yōu)選取并擬定合格供應商。制定材料、構(gòu)件籌劃，及時采購和貫徹施工所需材料和構(gòu)件，并按供應籌劃和施工進度安排保質(zhì)保量地組織施工物資進場，以保證工程正常施工不受影響。依照項目實際狀況，制定項目部關于材料采購、保管及發(fā)放等一系列管理制度，并制定詳細獎罰辦法。5.3機械準備所有機械按規(guī)定進行保養(yǎng)、檢修,使機械不浮現(xiàn)故障或少浮現(xiàn)故障，保證施工順利進行。5.4現(xiàn)場準備作好施工現(xiàn)場“三通一平”工作,即水通、電通、路通和場地平整，保證進場后可及時投入施工。查明施工區(qū)域管線分布及建筑物、構(gòu)筑物狀況并完畢遷改或采用可靠保護辦法。施工場地既有線圍網(wǎng)拆除及施工場地圍護。5.5施工工藝5.5.1地基解決牽引變電所工程采用筏板基本，基本底埋深約3米，設計采用粘質(zhì)粉土層作為持力層，如基坑開挖后，局部未到持力層，應下挖至持力層并用級配碎石回填夯實（壓實系數(shù)不不大于0.96）至基底標高。設備集中站、測試用房工程采用獨立柱基本，基本底埋深約1.5米，基底下地基土應滿足房屋使用、沉降、設備等有關規(guī)定，且承載力特性值不應不大于100Kpa?；娱_挖前做好降水、護坡等工作，少量滲水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量滲水可先挖較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨挖土隨加深集水井?；又ёo采用按自然條件放坡，放坡比例按1:1放坡。基坑周邊禁止堆積荷載。5.5.2基本工程牽引變電所工程基坑開挖，并普遍釬探后及時告知甲方，勘察，設計，監(jiān)理等關于部門進行驗槽，驗槽合格后方可施工。釬探工藝流程及釬探孔排列方式：擬定打釬順序（放釬點線）――就位打釬――記錄錘擊數(shù)――整頓記錄――拔釬蓋孔――檢查孔深（合格后）――灌砂釬探孔排列方式槽寬(cm)排列方式間距(m)深度(m)不大于80中心一排1.51.580～200兩排錯開1.51.5不不大于200梅花型1.52.0柱基梅花型1.5～2.01.5，并不淺于短邊按釬探孔位置平面布置圖分區(qū)放線，用白灰放出分區(qū)控制線，孔位要撒上白灰。就位打釬將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，使穿心錘自由下落，錘落距50cm，把釬桿垂直打入土層中。記錄錘擊數(shù)釬桿每打入土層30cm，在《地基釬探記錄》記錄一次錘擊數(shù)。釬探深為1.8m（參見地基質(zhì)量驗收規(guī)范表A.2.4擬定）。拔釬機械將釬桿拔出，注意拔釬時防止釬桿變形。拔出后用磚蓋孔，并用粉筆在磚上注明編號，以備驗槽時使用。移位將觸探桿搬到下一種孔位，以便繼續(xù)打釬。灌砂打完得釬孔，一方面通過質(zhì)檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，然后通過驗槽合格后，方可進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，須用鋼筋搗實一次。整頓記錄按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，筆跡清晰，通過監(jiān)理單位、單位工程技術負責人、質(zhì)檢員、資料員簽字后歸檔。歸檔釬探登記表必要使用黑色簽字筆填寫，筆跡要工整，不可有改動跡象?；竟こ蹋籂恳冸娝こ谭ぐ?、基本梁采用C30防水混凝土，基本筏板厚度為400mm。基本筏板下敷設100mm厚C15混凝土墊層?；境叽鐬?8.3m×14.5m，基本內(nèi)具有多條900mm或750mm高基本梁，在3、5、7軸處設立700施工時，筏板墊層施工每隔2米設立一種標高控制標志樁，嚴格控制標高，規(guī)定墊層表面標高差不不不大于10mm。墊層機械振搗，表面平整度、標高采用木樁抄平控制。混凝土墊層澆筑完畢后，表面進行模板采用鋼模板，用U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。外圍側(cè)模板重要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；玖荷喜勘确ぐ迕娓叱瞿承瑐?cè)模用小鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁截面尺寸。模板邊順直拉線較正，軸線、截面尺寸依照墊層上彈線檢查較正。模板加固檢查完畢后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高根據(jù)。拆模順序為先拆模板支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角?；玖杭胺ぐ邃摻罱壴鞒蹋簭椌€→縱向梁筋綁扎、就位→筏板短跨下鐵下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線顏色以區(qū)別開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。詳細操環(huán)節(jié)為：按計算好數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋保護層墊塊，數(shù)量要足夠。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置精確，綁扎牢固，無松動。鋼筋詳細操作辦法參見主體構(gòu)造施工某些。設備集中站、測試用房工程基坑開挖，并普遍釬探后及時告知甲方，勘察，設計，監(jiān)理等關于部門進行驗槽，驗槽合格后方可施工。設備集中站、測試用房工程獨立基本采用C30混凝土，其中設備集中站工程基本尺寸為2200mm×2200mm和2500mm×2500mm，測試用房工程基本尺寸為2300mm×2300mm和3000mm×3000mm?；竞穸确謩e為550mm和600mm?；鞠路笤O100mm厚C15混凝土墊層。在-0.8米至-0.2米處設立拉梁兼做圍護墻基本，其拉梁截面為施工準備作業(yè)條件辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。辦完基槽驗線驗罷手續(xù)。工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→清理→支模板→清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除操作工藝清理及墊層灌溉地基驗槽完畢后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，及時進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必要振搗密實，表面平整，禁止晾曬基土。鋼筋綁扎墊層灌溉完畢后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不容許漏扣，柱插筋彎鉤某些必要與底板筋成45°綁扎，連接點處必要所有綁扎，距底板5cm處綁扎第一種箍筋，距基本頂10cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完畢后將柱插筋調(diào)節(jié)到位并用井字木架暫時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基本混凝土澆完后鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層混凝土墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得不不大于100mm(視設計鋼筋直徑擬定)，以防浮現(xiàn)露筋質(zhì)量通病。注意對鋼筋成品保護，不得任意碰撞鋼筋，導致鋼筋移位。模板鋼筋綁扎完畢后及時進行模板安裝，模板采用鋼?；蚰灸＃\用架子管或木方加固。錐形基本坡度＞30°時，采用斜模板支護，運用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮。模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫模板上搭設腳手架，保證模板牢固和嚴密。清理清除模板內(nèi)木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞?；炷翝仓炷翍謱映掷m(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，為保證鋼筋位置對的，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。分層下料，每層厚度為振動棒有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板根部砂漿涌出等因素導致蜂窩、麻面或孔洞?；炷琳駬v采用插入式振搗器，插入間距不不不大于振搗器作用某些長度1.25倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位?；炷琳移交炷翝仓?，表面比較大混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必要校核混凝土表面標高，不符合規(guī)定處及時整治?；炷翝仓仓炷習r，經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、螺栓、有無走動狀況，一經(jīng)發(fā)既有變形、走動或位移時，及時停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；炷琉B(yǎng)護已澆筑完混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。普通常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查貫徹，防止由于養(yǎng)護不及時，導致混凝土表面裂縫。模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免導致混凝土棱角破壞。5.5.3主體構(gòu)造工程主體框架構(gòu)造施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。5.5.3.1模板工程支設框架柱、梁板模板框架柱模板支設在柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，柱從樓板面一次支設到頂板梁、板底部；用鋼模板，50mm×90mm木方，φ12螺桿支設。矩形柱模板采用鋼模板，50mm×90mm木方支設，Φ12螺桿對拉，螺桿間距為沿柱高@500，距形柱子模板支設詳見矩形柱模板支設示意圖。支設柱模，其標高、位置要精確、支設應牢固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架(涉及安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底模板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺拴時插入對拉螺拴，并套上套管。對于跨度L＞4米梁，支模時按施工規(guī)范規(guī)定起拱L／1000—3L／l000。梁板模板安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁摸底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁模→穿對拉螺拴→按設計規(guī)定起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。梁板模板支設詳見框架梁板模板支設示意圖。梁模板支設時要注意如下事項：梁口與柱頭模板連接特別重要，普通可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，規(guī)定拼裝精確，加固牢固。起拱應在鋪設梁底鋼筋之邁進行。模板支柱縱橫方向水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計規(guī)定布置。當設計無規(guī)定期，支柱間距普通不適當不不大于2m，縱橫方向水平拉桿上下間距不適當不不大于1.5m，縱橫方向垂直剪刀撐間距不適當不不大于6m采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿步距要按腳手架技術交底規(guī)定設立。樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞(10#方鋼)→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板。安裝注意事項：單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。模板塊較大時，應增長縱橫楞。檢查模板尺寸、對角線、平整度以及預理件和預留孔洞位置。安裝就位后，及時與梁、墻模板連接。采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1．2—1．3m，設一道雙向水平拉桿。樓梯模板樓梯采用封閉模板，如下圖所示：模板拆除模板拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(不不大于1N／mm2)方可拆除，承重模板應按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》關于規(guī)定執(zhí)行。對柱模板，規(guī)定在砼終凝，且強度達到50％后拆除。對普通梁板，規(guī)定在強度達到設計強度75％后拆除。對大跨度梁板及懸挑板，必要待砼強度達到100％后拆除，如因需要必要提前拆除，則必要加鋼頂撐支頂加固。必要得到實驗員書面拆模告知才可以拆模，為了嚴格掌握拆模時間，每層梁板砼施工時，多做一組試壓，依照抗壓強度來判斷與否拆模。模板拆除順序和辦法，應按照配板設計規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下原則，拆模板禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺拴等連接、支撐件，再由上而下逐漸拆除。梁、樓板模板：應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模順序如下：拆除某些水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板所有拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下模板等配件，禁止拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。5.5.3.2鋼筋工程(1)材料規(guī)定鋼筋：所有鋼筋必要有出廠證明和實驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收涉及標牌及外觀檢查，并按關于規(guī)定抽取試樣做力學性能實驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必要符合設計規(guī)定和關于規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑規(guī)格、牌號必要符合設計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接接頭必要按規(guī)定檢查焊接質(zhì)量。(2)鋼筋制作加工鋼筋加工重要由鋼筋除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。(3)鋼筋安裝、綁扎鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，技術員應向鋼筋工交底，核對鋼配料料牌，核對成品鋼筋形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計規(guī)定。受力鋼筋連接接頭應設在受力較小處且同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不應不大于鋼筋直徑10倍。直徑不不大于等于22mm鋼筋采用機械連接，不得采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。縱向受力鋼筋接頭應互相錯開，焊接接頭連接區(qū)段長度為35d且不不大于500mm，機械連接接頭連接區(qū)段長度不不大于35d（d為縱向鋼筋較大直徑）。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底部鋼筋伸入支座長度應≥5d，且應伸入過支座中心線。板中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減負筋保護層厚度。板邊支座負筋在梁或墻內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋最小錨固長度lae。雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。當板底與梁底平時，板下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁下部縱向鋼筋之上。板上孔洞施工時做好與各工種溝通，依照各專業(yè)圖紙所有預留，保證不會漏掉。當洞口尺寸不不不大于300mm時，洞邊不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，當孔洞尺寸不不大于300mm不大于1000mm時，洞邊須設加強鋼筋，加強筋長度在板受力方向應伸入支座長度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向為洞寬加兩側(cè)各lae，且置受力筋上。詳細錨固長如詳見下表：縱向受力鋼筋錨固長度la，lae；搭接長度lL，lLe鋼筋級別lalae(1.15la)lLlLe注：任何狀況下錨固長度不應不大于250mm。C25C30C25C30ζlaζlaHPB23527d24d31d28dHRB335d≤2534d30d40d35dd＞2537d33d42d38d板上有隔墻時，延建筑隔墻方向在板內(nèi)設立2Φ20加強筋，兩端錨入支座250mm。次梁，柱集中力作用于主梁上時，主梁應設附加筋及吊筋，做法見下圖：等高粱相交處，梁兩側(cè)附加6根φ10箍筋，間距為50mm。工藝流程及重要施工辦法5.5.3.3混凝土工程準備工作：檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐狀況。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢。澆筑前應將模板內(nèi)雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊與否墊好。如使用木模板，應澆水使模板提前濕潤。柱子模板掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。接槎部位松散混凝土和浮漿已所有剔除到露石子，沖洗干凈，不留明水。各柱、板、梁位置、軸線尺寸、標高等均通過檢查驗收完畢。標高控制線已按規(guī)定設立完畢。檢查電源、線路并做好場區(qū)、作業(yè)面及人員通道照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。澆筑混凝土用腳手架、馬道支搭完畢，并有良好安全辦法。計量器具、實驗器材、振搗棒等檢查合格。操作者具備完好絕緣手段?；炷帘迷O立處，規(guī)定場地平整堅實，供料以便，盡量接近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電以便。在混凝土泵作業(yè)范疇內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。場內(nèi)運送道路平坦，避免車輛堵塞。與作業(yè)面、攪拌站、混凝土供應站通信暢通，加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設立交通協(xié)調(diào)人員，負責罐車進、出場以及罐車走向、錯車、停車。澆筑場內(nèi)設立調(diào)度人員，負責調(diào)度進場罐車?？吭谶m當支設位置，以防浮現(xiàn)窩泵狀況。現(xiàn)場實驗員應做好坍落度檢測和混凝土試塊制作、現(xiàn)場試塊養(yǎng)護辦法等準備工作。混凝土澆搗順序：柱→梁→板。操作工藝混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定：為防止混凝土散落、揮霍，應在模板上口側(cè)面設立斜向擋灰板?；炷磷缘醵房诨蚬芸谙侣渥杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必要采用辦法，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應依照澆筑部位采用整體或分段分層持續(xù)澆注，采用分層澆筑時澆筑層高度應依照構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，普通為振搗器作用某些長度l.25倍，常規(guī)￠50振搗棒是400-480mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。澆筑混凝土應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件擬定，普通超過初凝時間應按施工縫解決。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，并應在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。

柱混凝土澆筑：柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不不不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采用辦法（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱與梁板整體澆筑時，為了避免裂縫，注旨在墻柱澆筑完畢后，必要停歇l～1.5h，使柱子混凝土沉實達到穩(wěn)定后再澆筑梁板混凝土。澆筑完后，應隨時將伸出搭接鋼筋整頓到位。梁、板混凝土澆筑：梁、板應同步澆筑，澆筑辦法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒振搗應此外計分層厚度。澆筑樓板混凝土虛鋪厚度應略不不大于板厚，用振搗器順澆筑方向及時振搗，不容許用振搗棒鋪攤混凝土。在鋼筋上掛控制線，保證混凝土澆筑標高一致。頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用3m長桿刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平遍數(shù)不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，保證大面平整、減少收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。5.5.3.3砌體填充墻材料牽引變電所工程外墻采用B05系列250mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用B05系列200mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊；設備集中站、測試用房工程外墻采用B05系列300mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用B05系列200mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊。砌筑砂漿用水泥必要要有出廠合格證并取樣送實驗室鑒定，合格后方能使用。水泥出廠日期超過三個月或存儲條件不良而受潮、結(jié)塊應重新鑒定標號。砂漿骨料普通采用中砂，使用前5毫米孔徑篩子篩去礫石等雜物，水泥砂漿或強度級別不不大于M5水泥混合砂漿，砂子含泥量不超過5%，強度級別不大于M5水泥混合砂漿，砂子含泥量不超過10%。砌筑砂漿應隨拌隨用，且必要在3小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌磚宜采用三一砌法：即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，操作時鋪灰不適當過長，每次鋪灰不超過四個丁頭。不要將灰壓實，要灰時，用大鏟向后彈灰和鋪灰相結(jié)合，灰厚比需要灰縫厚3-5毫米。在砌筑中應堅持“三層一吊，五層一靠”，禁止事后砸墻，并堅持“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。作業(yè)條件做好砂漿配合比技術交底及配料計量準備。彈出建筑物重要軸線及砌體控制邊線，經(jīng)技術復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)。施工辦法砌筑辦法砌墻前先拉水平線，在放好墨線位置上，墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑時采用滿鋪滿坐砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10～15mm(避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面)。用垂球或托線板調(diào)節(jié)其垂直度，用拉線辦法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體中間某些。砌墻前先拉水平線，在放墨線位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。一次鋪設砂漿長度不超過800mm。鋪漿后及時放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結(jié)辦法。砌體填充墻與鋼筋混凝土柱墻交接處，沿高度每隔500或（相近砌體皮數(shù)倍數(shù)），配備2Φ6鋼筋與混凝土柱墻拉結(jié)且鋼筋沿墻全長設立。在施工混凝土柱墻時應預留墻體拉結(jié)筋。砌筑墻端時，砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體填充墻頂部與樓板或梁底連接處需斜砌磚，規(guī)定逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。構(gòu)造柱與圈梁設立砌體填充墻高度超過4m時，在墻高中部或門窗洞頂設立與框架柱連接通長鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁截面為墻寬×120，配筋為4Φ12，Φ6@200，圈梁縱筋與混凝土柱墻預留鋼筋搭接。砌體填充墻長度超過5m時。墻長中部增設構(gòu)造柱，其間距為3m。當門窗洞口寬度不不大于1米時在洞口兩邊增設構(gòu)造柱。構(gòu)造柱在上下樓層各H/6（且不不大于500mm）高度范疇內(nèi)箍筋間距為100。構(gòu)造柱與預埋鋼板焊接，埋件鋼板厚6mm，面積與構(gòu)造柱相似。詳見下圖：生根于邊框梁挑檐上外墻構(gòu)造柱與框架采用有效拉結(jié)，此處設立拉結(jié)筋。詳見下圖：砌體填充墻門窗頂過梁詳見下表：洞寬900～15001500～21002100～25002500～30003000～3600h120150200250300As上2Φ102Φ122Φ122Φ142Φ16As下3Φ123Φ143Φ163Φ183Φ18女兒墻做法：框架柱在女兒墻處截面縮小為240×240，配縱筋4Φ12，箍筋Φ6-200。女兒墻水平長度不不大于4米時，在墻中間設立一根構(gòu)造柱，生根于屋面梁內(nèi)。構(gòu)造柱長240mm，寬同墻厚，配筋4Φ12，箍筋Φ6-20。5.5.4樓地面工程牽引變電所工程水泥地面本工程電纜夾層地面為水泥地面。其厚度為120mm。施工時，地面基層分層夯填，排夯密實，壓實系數(shù)0.90。其上敷設100厚C15混凝土墊層，本層地面有排水規(guī)定，排水坡度在墊層中找出。在做水泥砂漿面層前刷摻水泥重量10%801膠素水泥漿一道。面層水泥砂漿配合比選用1：2.5,其厚度為20mm。施工時，先水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐漸加大壓力。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。地磚樓面本工程鋪地磚樓面分為有墊層地磚樓面（厚度為100mm）與無墊層地磚樓面（厚度為30材料規(guī)定塊料面層驗收符合產(chǎn)品原則。塊料面層作業(yè)試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號排列，然后按編號碼放整潔。彈線：在房間重要部位彈互相垂直控制十字線，用以檢查和控制塊料位置。十字線彈在混凝土墊層上（如無墊層則彈在鋼筋混凝土樓板上），并引至墻面底部?；鶎咏鉀Q：在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）。施工準備：塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，涼干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對拼。塊料面層鋪貼24小時后及時養(yǎng)護7天以上。設備集中站工程本工程樓地面為防靜電全鋼活動地板地面。其厚度為480mm，凈空300mm。作業(yè)條件一方面按照設計圖紙規(guī)定，事先把要鋪設活動地板基層做好，基層表面應平整、光潔、不起塵，含水率不不不大于8%安裝前應清掃干凈.房間平面為矩形，其相鄰墻體必要互相垂直。施工時，地面基層用2:8灰土分層夯填，排夯密實，壓實系數(shù)0.95。其上敷設100厚C15混凝土墊層，刷素水泥漿1道（內(nèi)摻建筑膠），其上為20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光。安裝活動地板面層，必要待室內(nèi)各項工程竣工之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。相鄰房間內(nèi)也應所有竣工。架設活動地板面層前，要檢查核對地面面層標高，應符合設計規(guī)定。將室內(nèi)四周墻劃出面層標高控制水平線。大面積架設前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格方可組織按樣板間規(guī)定施工。操作工藝工藝流程基層解決與清理→找中、套方、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設活動地板面層→清擦和打蠟基層解決與清理：活動地板面層骨架應支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不不不大于8％。安裝前應認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。找中、套方、分格、定位彈線：依照房間平面尺寸和設備布置等狀況，按活動地板模數(shù)選取板塊鋪設方向，詳細有如下幾種狀況：如室內(nèi)平面無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪設。如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內(nèi)２個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌?，若相差不明顯宜由外向內(nèi)鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設。如室內(nèi)有控制柜等設備要留洞時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮。依照上述選鋪辦法擬定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上面，并且要尺寸對的、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動地板下管線要注意避開己彈好標志支架座）。安裝固定可調(diào)支架和引條：一方面要事先檢查復核原室內(nèi)四周墻上彈劃出標高控制線，按選定鋪設方向和順序擬定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)節(jié)支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應用水平儀抄平。鋪設活動地板面層：一方面檢查活動地板面層下鋪設電纜、管線，保證無誤后才干鋪設活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調(diào)節(jié)水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊辦法。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，局限性某些可依照實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應可調(diào)支撐和橫梁。隨后應檢查調(diào)節(jié)板塊水平度及縫隙。清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。測試用房工程本工程樓地面為鋪地磚地面。其厚度為130mm。材料規(guī)定塊料面層驗收符合產(chǎn)品原則。塊料面層作業(yè)試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號排列，然后按編號碼放整潔。施工時，地面基層分層夯填，排夯密實，壓實系數(shù)0.90。其上敷設100厚C15混凝土墊層。彈線：在房間重要部位彈互相垂直控制十字線，用以檢查和控制塊料位置。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。基層解決：在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。施工準備：塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，涼干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對拼。塊料面層鋪貼24小時后及時養(yǎng)護7天以上。5.5.5屋面工程牽引變電所、測試用房工程牽引變電所、測試用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保溫一體化材料，排水采用有組織外排水。加氣碎塊混凝土層與DS砂漿找平層進行加氣碎塊混凝土層施工前應對鋼筋混凝土屋面板進行清理，施工時加氣碎塊混凝土層最薄厚度為40mm，并找出排水坡，排水坡度為2%，當厚度超過120mm時，先鋪干加氣碎塊震壓拍實，再覆50mm厚加氣碎塊混凝土；當加氣碎塊混凝土層達到強度后，對其表面進行清理，鋪20mm厚DS砂漿找平。防水保溫層本工程屋面防水保溫層采用硬泡聚氨酯防水保溫一體化材料?，F(xiàn)噴硬泡聚氨酯操作要點

施工準備：氣候條件：施工時現(xiàn)場大氣溫度須不低于10℃，空氣相對濕度不大于90％，風力不大于5級，特殊狀況下須采用一定辦法。

②施工工藝

①基層解決：除去基層油垢、浮灰、塵土。

②屋面細部聚氨酯涂膜防水施工

對于屋面落水口、屋面管道等突出部位應采用聚氨酯防水涂料做防水解決，涂料施工前應攪拌均勻，厚度應均勻一致，涂刷應分三遍實行，第一遍涂刷量以0．8～1．0kg／m2為宜，在第一層涂膜固化后再涂刷第二層聚氨酯防水涂料，兩次涂刷方向應互相垂直，第三層涂刷量以0．3～0．5kg／m2為宜，總厚度為1.5～2mm。當涂膜完全固化后應進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后方可進行硬泡聚氨酯保溫防水施工。

③聚氨酯底漆施工

涂刷聚氨酯底漆，待基層平整度驗收合格并清理干凈后進行，基層含水率應不大于9％，將稀釋好聚氨酯底漆用滾刷均勻于基層屋面。涂刷兩遍，時間間隔2h。陰雨天、大風天避免施工；濕度大天氣，恰當延長時間間隔，以第一遍表干為原則。注意應保證硬泡聚氨酯保溫層作業(yè)面要覆蓋完全，不得有漏刷之處。

④噴涂硬泡聚氨酯保溫材料

做好遮擋以防污染相鄰部位。啟動高壓無氣噴涂機將聚氨酯保溫硬泡均勻地噴涂于屋面之上，噴涂順序應從屋面邊沿向中心方向噴涂，發(fā)起泡后，沿發(fā)泡邊沿噴涂施工。第一遍噴涂厚度宜控制在10mm左右。噴施第一遍之后在噴涂硬泡層上插與設計厚度相等原則厚度標桿，插標桿間距300－400mm為宜，并成梅花狀分布。插標桿后繼續(xù)噴涂施工，噴涂可多遍完畢，每遍厚度宜控制在20mm之內(nèi)。控制噴涂厚度至剛好覆蓋標桿為止。（噴涂硬泡表面應看到標桿頭位置，但看不到標桿）。

⑤聚氨酯表面界面解決

聚氨酯基層噴涂4h之后可做聚氨酯界面砂漿解決，聚氨酯界面砂漿可用滾子均勻地涂于聚氨酯保溫基層上。

⑥抹20mm厚DS砂漿，內(nèi)配14號鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔30，分縫處鋼絲網(wǎng)斷開，雙向分縫中距為：鋼絲網(wǎng)網(wǎng)寬+20，縫寬10嵌塑料條。⑦女兒墻內(nèi)層墻面墻高250mm如下施工與屋面施工同，250mm以上內(nèi)墻面，自防水層以上噴25mm厚硬泡聚氨酯，外抹6mm厚DBI砂漿。5.5.6裝飾工程頂棚涂料施工工藝流程基層解決→素水泥漿甩毛→刷水泥石灰膏砂漿，紙筋灰罩面→打水平線→滿刮膩子并用砂紙打磨，重復一遍→頂棚涂料飾面基層解決抹灰前先對頂棚混凝土基層表面進行解決，詳細辦法如下:檢查基層混凝土表面與否存在蜂窩、麻面、疏松等，若有則應將松動某些剔除到實處后，再用1∶2.5水泥砂漿補平并壓光檢查基層混凝土表面與否有凹洼、缺棱掉角之處，特別是模板接口處，若有則應用水泥砂漿彌補平整并壓光;檢查基層混凝土表面與否有凸出某些，如外露鋼筋頭、鉛絲、混凝土渣等，若有則必要將其鑿除干凈，保證混凝土表面平整;當基層混凝土表面浮現(xiàn)裂縫時，將裂縫處做成V形切口，再用1∶2.5水泥砂漿進行修補壓平;清除混凝土表面塵土、污垢和油漬等?；鶎咏鉀Q完畢之后，刷1:0.5:3水泥石膏砂漿，其上為紙筋灰罩面。打水平線一方面進行主梁通線，再到次梁，此外還應在每一跨板中通水平線，注意用膩子料打薄灰餅，以便控制水平線，保證天花抹灰平整。核心施工工序滿刮膩子和砂紙打磨頂棚采用耐水膩子，待膩子準備好后就可進行刮膩子施工，其順序為先主梁后次梁，最后為天花板,從四周往中間方向刮，并注意與樓板接縫和用力壓抹,規(guī)定完畢表面平順且色澤均勻和粘結(jié)牢固，待其干透后用1#砂紙打磨掉刮紋、膩子渣等，保證其表面無粉化、刮紋、起皮等現(xiàn)象。刷涂料飾面使用排筆進行涂刷，涂刷順序應從一種方向到另一種方向，以防漏涂或涂層過厚，涂料使用時應將沉淀在桶底填料充分攪拌，使上下層涂料稀稠度和色澤一致。涂料溶劑（稀釋劑）、底層涂料等均應合理地配套使用。在整個施工過程中，涂料施工粘度應有專人負責調(diào)配，不應任意稀釋或加水，對施工粘度或稠度必要加以控制，使涂料施工時不流墜或顯現(xiàn)刷紋。必要保證施工完畢表面光滑、干凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和線長相應清晰美觀。成品保護在天棚裝飾工程完畢后，必要做好清掃和成品保護工作，專門組織專職人員負責成品質(zhì)量保護，設專職成品保護人員工作到竣工驗收，辦理移送手續(xù)為止，在工程未辦理竣工驗收移送手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用房間、設備及其他一切設施。內(nèi)墻涂料施工墻體解決：整體墻面進行解決鏟出墻體表面遺留下來灰砂，清晰灰塵、污垢和油漬。若墻體表面缺損，影響施工整體效果，應用聚合物水泥砂漿進行修補達到平整，垂直。用線彈出整個墻面柱、梁、陰陽角直線，將柱、梁及填充墻等突出墻面混凝土剔平，凹處刷凈用水濕透后，再用水泥砂漿進行修補，達到橫平豎直?；婀尾冢簤γ嫘扪a完畢后，抹3mm厚外加劑專用砂漿，抹前先將墻面澆水1—2遍，水滲入墻體15—20mm后方可施工。基層解決（批刮膩子）批灰前準備所用膩子應符合設計規(guī)定及國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則規(guī)定，并應有出廠合格證；材料進場時應現(xiàn)場驗收，不合格材料不得使用。批灰施工墻體基層解決后對墻體進行第一遍批刮膩子，表面達到平整、不堆積、不漏刮。第一遍批刮膩子完全干透后，對墻體表面遺留痕跡、粗糙部位進行剔除，方可進行第二遍刮批膩子。第二遍批刮膩子完全干透后，保證墻體表面平整，陰陽角線平直。才干進行第三遍刮批膩子，第三層膩子為精品（面層專用）粉刷石膏罩面。墻面打磨清理第三遍批刮膩子完全干透后進入打磨階段，用30cm×15cm平板工具夾300#砂紙先磨，500#后磨。邊打磨邊從不同角度檢查打磨平整度。打磨完畢，后先用雞毛掃除塵，再次全面檢查墻面打磨平整度，與否漏掉或打磨未打透，保證在符合原則狀況下進行底漆施工。底漆涂料施工嚴格執(zhí)行上述工藝，在底漆施工前應先用報紙、塑料紙等將其他不需涂刷某些或物品包裹保護。才進行滾、掃或噴等方式底漆施工，施工時要盡量注意保持地面環(huán)境整潔干凈。底漆完全干透后、檢查保證均勻一致、不流掛、不漏掉，對沙眼、溝路等用膩子修補并用500#細沙紙進行打磨，清除表面浮灰后補上底漆。面漆涂料施工底漆完畢干透后刷涂/滾涂第一層面漆。第一層面漆完全干透后再次檢查漏掉、沙眼、溝路等問題，用舊砂紙對漆膜表面進行打磨（滾涂不需打磨）并補涂底漆及面漆各一遍，以防止暗啞色差。修補面漆完全干透后刷涂/滾涂第二層面漆（滾涂二層即可），待第二層刷涂完全干透后再刷第三層（最后一層）面漆，約4小時漆膜表面干后用白棉布輕磨漆膜表面（滾涂不需打磨）。施工完畢，拆除膠紙、報紙等，將施工現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。外墻裝飾施工外墻保溫工藝流程：基層解決→測量放線→粘貼聚苯板→聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→外墻涂料施工基層墻體解決：墻體基面必要清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其她妨礙粘結(jié)材料，并檢查墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不不不大于5mm，超差某些應剔鑿或用砂漿修補平整。測量放線依照建筑物立面設計和外墻外保溫技術規(guī)定，在墻面彈出外門窗水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在恰當位置掛水平線，以控制聚苯板垂直和平整度。粘貼聚苯板聚苯板切割：盡量使用1200×600mm或900×600mm原則尺寸聚苯板，厚度為50mm。若使用非原則尺寸聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要尺寸加工。尺寸容許偏差為±2mm，大小面垂直。粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工DEA砂漿。拌合好砂漿最佳45分鐘內(nèi)用完。粘結(jié)聚苯板辦法Ⅰ在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板控制線。Ⅱ在粘結(jié)聚苯板之前，應在聚苯板雙面刷界面劑，粘結(jié)膠漿涂抹面積與聚苯板面積之比不得少于1/3。Ⅲ抹完粘結(jié)砂漿后，及時將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出砂漿，板間不留間隙，如果浮現(xiàn)間隙，應用相應寬度聚苯板填塞。Ⅳ陰、陽角處相鄰兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝垂直度。聚苯板打磨聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。涂抹面砂漿用不銹鋼抹子在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略不不大于一塊網(wǎng)布抹面DBI聚合物砂漿，厚度約為2mm。鋪壓玻璃纖維網(wǎng)涂抹面膠漿后隨后將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)布；遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊原則網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。凡在粘貼聚苯板側(cè)面外露處（如伸縮縫，建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口處）都應做網(wǎng)格布翻包解決。涂抹面砂漿待首層DBI砂漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布所有被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應先涂刷一遍界面劑，再抹面層砂漿。待面砂漿凝結(jié)厚可進行外墻涂料施工。外墻仿蘑菇石施工施工準備材料、機具：外墻蘑菇石（規(guī)格符合設計規(guī)定），水泥、砂、木抹子，鐵桶，掃帚，平鏟，橡皮錘、分格條、小線。作業(yè)條件：墻面清理。將墻面附著砂漿、雜物清理干凈；彈線排磚。依照設計規(guī)定，按墻面實際尺寸及蘑菇石尺寸，在墻面彈線排磚。檢查基層含水率，宜為15％～25％。施工工藝工藝流程：必要先做樣板塊，經(jīng)鑒定合格并擬定施工辦法后，方可大面積施工解決基層→抹找平層→排磚、分格、彈線→貼蘑菇石→勾縫→清理表面?；鶎咏鉀Q：施工前將基層表面局部凸出墻面雜質(zhì)清理干凈在基體解決完畢后，抹找平層，找平層為1：3水泥砂漿。找平層表面平整度容許偏差為4mm，立面垂直度容許偏差為5mm。排磚、分格、彈線：磚縫寬度原則上為8mm，分格，排磚必要使用整磚。對無法使用整磚部位，盡量調(diào)灰縫，實在調(diào)不了，采用整磚切，放在不影響外觀處，窗口趕整磚，非整磚寬度不適當不大于整磚寬度1／3。粘貼蘑菇石：應由下而上進行鑲貼，粘結(jié)厚度宜為4～8mm。在粘結(jié)層初凝前或容許時間內(nèi)，可調(diào)節(jié)面磚位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過容許時間后，禁止振動或移動面磚。陽角處,以保證陽角相交成90度,陰角采用大包小做法。勾縫應按設計規(guī)定材料和深度進行。勾縫應持續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；勾縫宜按先水平后垂直順序進行,勾縫用鋼筋勾出圓弧型。待表面干燥后以及水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭一遍，然后再用清水沖洗干凈。質(zhì)量原則：蘑菇石品種、規(guī)格、顏色、必要符合設計規(guī)定和現(xiàn)行原則規(guī)定。蘑菇石鑲貼必要牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。蘑菇石接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處磚壓向?qū)Φ?，非整磚使用部位適當。成品保護：各工種施工作業(yè)時，不得損壞、砸碰已粘貼好蘑菇石。各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。拆除架子時注意不要碰撞墻面。外墻涂料施工工藝流程：水泥砂漿找平抹灰、甩毛刷封底涂料基層解決水泥砂漿找平抹灰、甩毛刷封底涂料基層解決表面打磨噴涂仿石底涂料涂料噴、刷罩面漆表面打磨噴涂仿石底涂料涂料噴、刷罩面漆基層解決：抹灰打底前應對基層進行解決。對于混凝土基層，采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化解決”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，噴濕墻面。然后用1:1:6水泥石灰膏砂漿，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不適當不不大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體，應對松動、灰漿不飽滿砌縫及梁、板下頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面灰漿刮凈，凸出墻面不平整部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順?；鶎訛榇u墻時，要將墻面殘存砂漿清理干凈。刷底層6mm厚1:2.5水泥砂漿找平，底層砂漿抹好后，面層預留厚度3mm涂刷封底漆：涂刷前基面含水率應不大于10％。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底解決，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質(zhì)量。防潮底漆干透時間約1小時。噴涂仿石涂料：最佳是由從上往下進行噴、刷涂層施工，以保證涂層顏色一致。表面打磨：普通砂紙等工具，磨掉已干透涂層表面浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%，可增長碎石美感及減少銳角并被免灰塵積留，同步保證防水保護膜完全覆蓋。噴罩面漆：成活24h后，噴涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后進行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層，要噴勻，不流淌，約通過1小時待其硬化后，即告完畢。5.5.7安裝工程工廠制作木門框、扇，再出廠時應成套供應，并應有出廠合格證。木門框、扇進場時應檢查質(zhì)量并核對型號及數(shù)量。在安裝前應檢查，有無串角、翹扭、彎曲等現(xiàn)象，如有必要修理或更換。門框、扇進場后應刷防腐油，不得漏刷。門框應按設計規(guī)定水平標高、水平面位置再在砌墻過程中進行安裝，立框尺寸按圖紙尺寸劃好框位置。立框應用拉桿固定牢固，不得有變形、位移等現(xiàn)象，用線錘吊直。門框與墻聯(lián)結(jié)，要用扒釘或木磚聯(lián)結(jié)，框一側(cè)普通不少與兩個扒釘或兩塊木磚，其間距不不不大于1.2m。普通不容許后塞口安裝門，如果需要先砌磚后安裝門框時，應在預留門洞口同步，留出門框走頭缺口，在門框調(diào)節(jié)就位后封死缺口。鋁合金門窗制作加工必要符合鋁合金門窗原則圖集中各部尺寸和技術規(guī)定，鋁合金門窗出廠時必要要有出廠合格證。鋁合金門窗安裝前應對鋁合金門窗進行檢查，如因運送，堆放導致鋁合金門窗發(fā)生翹曲、變形必要進行校正和修理。5.5.8腳手架工程5.5.8.1外腳手架本工程建筑物高度分別為9.8m、5.5m、4.9m。外腳手架采用扣件式雙排落地式鋼管腳手架，腳手架搭設采用ф48*3.5鋼管、直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、50mm厚木跳板、1.5m寬安全密目網(wǎng)、1.2m外腳手架搭設施工工藝腳手架立柱地基與基本必要堅實，具備足夠承載能力，防止發(fā)生不均勻沉降，并在周邊設立排水溝，保證架體穩(wěn)定安全。安全員對進場腳手管、扣件進行外觀抽查，保證架設工具質(zhì)量。搭設架子前工長應對架子工進行細致交底。腳手架搭設時應充分考慮卸料平臺、龍門架、安全通道位置，保證搭設一次成功。外腳手架采用落地式雙立桿雙排鋼管腳手架（雙立桿高度依照房高擬定），立桿橫距Lb＝1000mm，步距h＝1500mm，立桿縱距La＝1500mm?？v向水平桿規(guī)定縱向水平桿設于橫向水平桿之下，位于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不不大于3跨，用直角扣件與立柱扣緊。在封閉型腳手架同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。采用對接扣件連接，接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)。橫向水平桿規(guī)定橫向水平桿必要設于主節(jié)點處，用直角扣件固定在縱向水平桿上，并且禁止拆除；主結(jié)點處兩個直角扣件中心距不不不大于150mm。支撐腳手板橫向水平桿要等間距設立，最大間距要不大于縱距1/2。橫桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上，伸出外部某些統(tǒng)一設為100mm。腳手板規(guī)定作業(yè)層要滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手板設在三根橫向水平桿上（不大于2米時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但兩端要可靠固定，嚴防傾覆。）接頭采用對接平鋪，接頭處必要設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取130-150mm，兩塊腳手板外伸長度和不應不不大于300mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端與支撐桿可靠固定。腳手板探頭要用直徑3.2mm鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上；在拐角、斜道平臺口處腳手板應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。木腳手板寬度不不大于200mm，厚度不不大于50mm。立桿規(guī)定每根立桿底部設木墊板，墊板長度不少于2跨、厚度不不大于50mm，上墊底座（鐵腳）。立桿采用對接扣件連接，接頭位置同縱向水平桿。腳手架必要設立縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基本不在同一高度上時，必要將高處縱橫向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應不不大于1m?？窟吰律戏搅U軸線到邊坡距離不應不大于500mm。立桿必要用連墻件與建筑物可靠連接。開始搭設立桿時，每隔6跨設立一根拋撐，至連墻件穩(wěn)定后，依照狀況拆除。內(nèi)立桿頂部低于檐口500mm，外立桿高出筒體1.5m平齊，且上部立桿可以搭接且不應不大于1m。立桿上接長除頂層可采用搭接外，別的各層各部接頭必要采用對接扣件連接；立桿上對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿接頭不應設立在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不適當不大于500mm；各接頭中心至主節(jié)點距離不適當不不大于步距1/3。搭接長度不應不大于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至桿端距離不應不大于100mm。剪刀撐規(guī)定剪刀撐設立應符合現(xiàn)行腳手架工程施工規(guī)范，并隨架體同步搭升，每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為6根，夾角控制在45°為宜，寬度不不大于4跨，且不不大于6米。在外側(cè)立面整個長度和高度上持續(xù)設立剪刀撐，剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長度不不大于1米，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件距端部100mm，中間均分一種扣件。剪刀撐斜桿用轉(zhuǎn)扣固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點距離不不不大于150mm。橫向斜撐除拐角設立外，中間應每隔6跨設立一道。斜道規(guī)定采用之字形斜道，附于外腳手架設立，位置依照現(xiàn)場實際狀況而定，建議設在南側(cè)或北側(cè)端部。斜道寬1.2米，坡度1：3，轉(zhuǎn)角處設平臺1.2米寬。斜道兩側(cè)及平臺外圍均設欄桿及擋腳板，欄桿高1.2米，擋腳板高180mm。側(cè)面加剪刀撐，寬度方向加之字形橫向斜撐，每隔兩步加設水平斜桿，連墻件必要與建筑構(gòu)造相拉結(jié)。斜道腳手板順鋪時，采用搭接接頭，下面板頭壓住上面板頭，板頭凸棱處采用三角木填順。腳手板上每隔250-300mm設立一根20-30mm厚防滑木條。架體立面滿掛密目安全網(wǎng)，操作層如下必要滿掛安全平網(wǎng)。安全網(wǎng)統(tǒng)一用1.5*6米型，要每30厘米一綁，綁在橫、立桿上；規(guī)定平整、美觀，接縫上下一條線對齊；平網(wǎng)每兩層設立一道，安全網(wǎng)禁止隨意搭拆。模板腳手架本工程梁、樓板模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管型號采用φ48，壁厚為3.5原則型碗扣腳手架，腳手架搭設原則為立桿間距為900×900mm，橫桿間距（步距）為900mm，腳手架每間隔2米設立一道剪刀撐，每隔1.5m設一道通長橫撐。腳手架組裝順序：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊上層立桿立桿連接銷橫桿。立桿垂直度偏差不得不不大于架高1／200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，別的各接頭必要采用對接扣件，對接應符合下規(guī)定：立桿上對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不應不大于500mm，各接頭中心距主節(jié)點距離不應不不大于步距1／3，同一步內(nèi)不容許有二個接頭。腳手架底部必要設立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不不不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不適當不大于3跨，并不不大于6m。大橫桿對接扣件連接、對接應符合如下規(guī)定：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應不大于500mm。并應避免設在縱向水平跨跨中。小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。腳手板普通應設立在三根以上小橫桿上，當腳手板長度不大于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應不不大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。搭設中每隔一層腳手架要及時與構(gòu)造進行牢固拉結(jié)或設立拋撐，保證搭設過程中安全，要隨搭隨校正桿件垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。腳手架外立面兩端各設立一道剪刀撐，由底至頂持續(xù)設立；中間每道剪刀撐凈距不應不不大于15m。剪刀撐各接頭均必要采用對接扣件連接。剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交小橫桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點距離不應不不大于150mm。用于大橫桿對接扣件開口避免朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度削弱，直角扣件不得朝上。腳手架搭設工作面應不不大于構(gòu)造平面，需在基坑四周搭建多余1米工作面。腳手架施工施工準備單位工程負責人應按照施工方案中關于腳手架規(guī)定，向架設和施工人員進行技術交底。應按腳手架安裝技術規(guī)范規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用；經(jīng)檢查合格構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類、堆放整潔、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。腳手架搭設腳手架必要配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿件以上兩步；每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度要符合腳手架技術規(guī)定、容許偏差。立桿垂直偏差不不不大于架高1/200，且不不不大于10cm；同一步縱橫水平桿偏差不不不大于架子全長1/300，且不不不大于50mm。底座安放應符合下列規(guī)定底座、墊板均應精確地放在定位線上；墊板采用長度不少于2跨、厚度不不大于50mm木墊板。底座采用12#～16#槽鋼制作或?qū)Ｓ娩摴艿鬃ＡU搭設應符合下列規(guī)定禁止外徑48mm與51mm鋼管混合使用；相鄰立桿對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合：兩根相鄰立桿接頭不應設立在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不適當不大于500mm；各接頭中心至主節(jié)點距離不適當不不大于步距1/3。開始搭設立桿時，應每隔6跨設立一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可依照狀況拆除；當搭至有連墻件構(gòu)造點時，在搭設完該處立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后應及時設立連墻件；頂層立桿搭設長度與立桿頂端伸出構(gòu)筑物高度符合如下規(guī)定：內(nèi)立桿頂部低于檐口500mm，外立桿高出筒體1.5m平齊，且上部立桿可以搭接且不應不大于1m。縱橫向水平桿安裝在封閉型腳手架同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外部立桿固定。大橫桿與立桿節(jié)點處必要設立小橫桿。剪刀撐、橫向斜撐等搭設應符合下列規(guī)定：剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必要支撐在墊板或墊塊上?？奂惭b應符合下列規(guī)定扣件規(guī)格必要與鋼管外徑相似；螺栓擰緊扭力矩不應不大于40N?m，且不應不不大于65N?m在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點互相距離不應不不大于150mm對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)，各連接桿端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應不大于100mm。腳手板鋪設應符合下列規(guī)定：腳手架應滿鋪、鋪穩(wěn)、離開墻面120～150mm，木腳手板寬度不應不大于200mm，厚度不應不大于50mm。木腳手板應設立在三橫向水平桿上，當腳手板長度不大于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾覆，腳手板可采用對接或搭接，腳手板對接平鋪時，接頭處必要設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度和不應不不大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必要支在縱向水平桿上，搭接長度應不不大于200mm，其伸出橫向水平桿長度不應不大于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。腳手架拆除腳手架拆除前準備工作應符合下列規(guī)定：應全面檢查腳手架扣件連接、支撐體系等與否符合構(gòu)造規(guī)定。應清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定拆除作業(yè)須由上而下逐級進行，禁止上下同步作業(yè)；腳手架拆除期間，現(xiàn)場安排專人進行看護，禁止地面人員在危險區(qū)活動。拆除過程中，已松開連接桿件應及時拆除運下，防止誤踩、扶、靠，導致事故。六、質(zhì)量目的、質(zhì)量保證體系及辦法6.1質(zhì)量目的所有工程達到國務院頒發(fā)《建設工程質(zhì)量管理條例》（國務院令第279號）及國家和鐵道部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收原則及設計規(guī)定，所有工程一次驗收合格率達到100%。6.2質(zhì)量保證體系針對本工程特點和質(zhì)量目的，建立工程質(zhì)量保證體系，詳見“質(zhì)量保證體系框圖”。6.3質(zhì)量保證辦法1、項目部成立以項目技術負責為首質(zhì)量管理小組，對工程施工各個環(huán)節(jié)工作質(zhì)量進行管理，對整個工程質(zhì)量負全面責任，質(zhì)檢員負詳細檢查責任。2、工程開工前，貫徹各級人員崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程總體規(guī)定明確，對崗位職責、崗位技術規(guī)定及質(zhì)量規(guī)定，有深刻理解。3、實行質(zhì)量三檢制，即在分包單位質(zhì)檢員自檢基本上，由項目部質(zhì)檢員檢測，合格后由監(jiān)理進行交接檢查，保證施工質(zhì)量。4、班組長認真執(zhí)行質(zhì)量原則，按規(guī)程作業(yè)，對工序質(zhì)量負責。5、設立專職內(nèi)業(yè)人員，負責資料收集整頓，保證原始記錄詳實、項目完整、簽字齊備。質(zhì)量保證體系組織保證質(zhì)量保證體系組織保證制度保證施工保證質(zhì)量領導小組：項目經(jīng)理、總工程師、各部門負責人、質(zhì)檢工程師、實驗工程師。質(zhì)量組施工組測量組實驗組材料組設備組核算組宣教