施工工法樣本

CB01施工技術(shù)方案申報表（信陽江河[]技案02號）合同名稱：商城縣小型農(nóng)田水利重點縣工程施工Ⅱ標(biāo)合同編號：SCXNS--SG-02致：河南天地工程征詢有限公司商城縣小型農(nóng)田水利重點縣建設(shè)項目監(jiān)理部我方今提交商城縣小型農(nóng)田水利重點縣建設(shè)工程施工Ⅱ標(biāo)工程：eq\o\ac(□,√)施工工法請貴方審批。承包人：信陽江河水電工程有限公司商城縣小型農(nóng)田水利重點縣建設(shè)工程施工Ⅱ標(biāo)項目部項目經(jīng)理：日期：年12月2日監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構(gòu)：河南天地工程征詢有限公司商城縣小型農(nóng)田水利重點縣建設(shè)項目監(jiān)理部簽收人：日期：年月日注：本表一式4份，由承包人填寫，監(jiān)理機構(gòu)審核后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)計代表各1份。商城縣小型農(nóng)田水利重點縣工程施工Ⅱ標(biāo)(合同編號:SCXNS--SG-02)施工工法信陽江河水電工程有限公司商城縣小型農(nóng)田水利重點縣建設(shè)工程施工Ⅱ標(biāo)項目部二〇一三年十二月施工工法一、土方開挖工程施工方案1、重要工程量本標(biāo)段土方開挖重要工程量為：渠道工程土方開挖21525m3，大塘清淤13428m3，大塘土方開挖14020m3，建筑物基本土方開挖2848.5m3，均以機械化施工為主。2、施工機械及機具配備依照施工需要，本項工程重要施工機械及機具配備如下：1.0m3反鏟挖掘機2臺、8t自卸汽車10輛、74kw推土機2臺、尖、平頭鐵鍬60個、膠輪車15輛、鐵鎬20個。3、大塘清淤施工辦法清淤以機械挖淤為主，就近晾曬后，用裝載機或挖掘機裝運，自卸汽車運至指定棄渣地點。一方面，在大塘清淤前，沿大塘底挖一條排水主溝，每隔20m左右在排水溝中間挖一座深集水坑，布置泥漿泵等抽水設(shè)備，適時排除集水坑積水，減少積淤含水量，減小清淤難度。排干明水后，進(jìn)行機械清淤。淤泥晾曬后，運送至業(yè)主指定棄渣區(qū)。4、渠道土方開挖施工辦法本標(biāo)段渠道土方開挖采用先機械開挖，后人工開挖施工辦法。⑴開工前，依照施工方案擬定施工順序，劃分施工片，合理安排勞力，逐片施工。⑵土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)地上、地下障礙物清除和解決完畢，并由測量人員依照設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣，釘好控制樁，并帶上控制線。⑶依照招標(biāo)圖紙和現(xiàn)場勘察，渠道土方開挖可全斷面同步進(jìn)行開挖。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐漸挖掘。⑷在場地有條件堆放時，依照需回填土方工程量堆放在回填區(qū)域附近，多余土方裝入膠輪車，由未開挖一面運至棄土地點。5、土方機械開挖施工辦法⑴植被清理將開挖區(qū)域內(nèi)樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明其他有礙物進(jìn)行清理，清理范疇延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基本邊線外側(cè)至少5m距離。清基采用74kw推土機和1.0m3反鏟挖掘機配合進(jìn)行植被清理、攏堆，植被清理廢料采用1.0m3反鏟挖掘機裝至8t自卸汽車，運至監(jiān)理指定地點堆放。⑵開挖區(qū)域暫時道路按監(jiān)理批準(zhǔn)施工總布置設(shè)計進(jìn)行場內(nèi)交通道路布置，并結(jié)合施工開挖區(qū)開挖辦法和開挖運送機械運營線路，合理規(guī)劃開挖區(qū)域施工道路。開挖區(qū)域內(nèi)暫時道路、通道在開挖完畢后，除必要施工便道外，及時用1.0m3反鏟挖掘機進(jìn)行清理。⑶施工辦法①土方開挖前，一方面進(jìn)行測量放樣，標(biāo)記出開挖范疇和位置，按監(jiān)理人批示擬定棄渣場位置及堆置高度，并及時完善相應(yīng)水土保持辦法。②土方開挖施工順序為從高處向低處，分層開挖。反鏟挖掘機開挖分層厚度依照開挖區(qū)詳細(xì)地質(zhì)狀況擬定。土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機輔以人工進(jìn)行開挖，開挖后棄土用8t自卸汽車運到監(jiān)理工程師指定地點堆放。③依照施工圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定，土方開挖時按土方明挖開挖線進(jìn)行施工，對也許引起滑坡和崩塌體應(yīng)及時采用有效防止性保護(hù)辦法，在已有建筑物附近進(jìn)行開挖時，采用必要辦法保證建筑物穩(wěn)定和安全。土方明挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，禁止自下而上或采用倒懸開挖辦法，施工中隨時做成一定坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免影響邊坡穩(wěn)定范疇形成積水。④基坑土方開挖時，為避免原狀土被破壞，臨近設(shè)計開挖面預(yù)留30～50cm保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開挖，在基本施工前突擊挖除。開挖土料人工攏堆，用1.0m3反鏟挖掘機裝至8t自卸汽車運至業(yè)主指定棄土區(qū)堆放。⑤基本和岸坡易風(fēng)化崩解土層，開挖后應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。岸坡殘積物和滑坡體應(yīng)按施工圖紙規(guī)定開挖清理，清除出廢料，所有運出施工范疇以外，堆放在監(jiān)理工程師指定棄渣場。⑥土方開挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時填筑時，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，不得混淆，棄土堆置在監(jiān)理人指定場地，并進(jìn)行適度平整。堆土區(qū)均應(yīng)設(shè)立在基坑邊線20m以外，以保證現(xiàn)場交通和基坑邊坡穩(wěn)定。⑦開挖范疇內(nèi)如有軟土、淤泥、富有機物土等，先用挖掘機所有挖除，裝車運走。并將上述不良地質(zhì)狀況現(xiàn)場記錄及解決辦法報監(jiān)理人批準(zhǔn)。按監(jiān)理人批示，換填與地基土質(zhì)類似土料回填、夯實，壓實原則同設(shè)計地基土。如基坑開挖過程中發(fā)生嚴(yán)重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，變化原有施工方案，并報經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。⑧在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，采用有效疏導(dǎo)和保護(hù)辦法，防止開挖邊坡遭受雨水沖刷。冬季施工開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。⑨在開挖過程中，按照施工期環(huán)保規(guī)定，對清基范疇線以外、周邊天然植被進(jìn)行保護(hù)，以免對天然環(huán)境導(dǎo)致不良影響。二、土方回填施工方案1、重要工程量及施工機械配備本工程土方回填，重要為渠道土方回填、建筑物基本土方回填，共計約31674m3。依照施工需要，本項工程重要施工機械配備如下：1.0m3反鏟挖掘機2臺、8t自卸汽車10輛、74Kw履帶推土機2臺、2.8kw蛙式打夯機4臺。2、土方填筑方案①土方運送：土方回填土料，采用1.0m3反鏟挖掘機挖裝，8t自卸汽車運送，運用修筑渠道兩邊渠頂暫時交通道路，運至填筑區(qū)附近，再用74kw推土機推運至填筑區(qū)攤鋪。②攤鋪碾壓：土方壓實行工時，采用74kw推土機進(jìn)行攤鋪，2.8kw蛙式打夯機夯實。③土方回填時，相鄰工段應(yīng)盡量平衡上土，兩工段接頭處要逐級交錯壓實，不準(zhǔn)留有界溝。如進(jìn)度不一，鋪土相差兩層土以上時，接頭處按1：5坡度進(jìn)行斜面插肩，低工段上土?xí)r接頭處應(yīng)逐級開蹬。④基面不平填筑時，在基面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐級填筑，不得順坡填筑，機械不能作業(yè)較小面積用人工鋪土、小型夯具夯實，直到基面大體平整。⑤填筑時分層鋪土，逐級碾壓，貼邊填筑宜用蛙式打夯機夯實，鋪土厚度機械宜為20-25cm，土塊粒徑不不不大于8cm；人工宜為15-20cm，土塊粒徑不不不大于5cm。⑥分段填筑時，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層分段位置應(yīng)錯開。如填土浮現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)依照狀況認(rèn)真解決，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。⑦土方填筑，應(yīng)采用接近最優(yōu)含水量土料，且土料含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量-2％～＋3％范疇內(nèi)，如果超過，應(yīng)采用辦法（如翻曬、加水等），使其含水量滿足規(guī)定后，再進(jìn)行填筑。⑧運送土料使用車輛應(yīng)相對固定，并經(jīng)常保持車廂、輪胎清潔，防止殘留在車廂和輪胎上泥土帶入清潔料源及填筑區(qū)。3、建筑物四周土方填筑①建筑物周邊土方回填，宜在建筑物強度達(dá)到設(shè)計強度50%～70%狀況下施工。填筑前，由人工清除建筑物表面乳皮、粉塵及油污等，對表面外露鐵件殘存露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)，并在其表面涂刷一層瀝青油。②建筑物周邊填筑時，必要先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度宜為3～5mm，并與下部涂層銜接，禁止泥漿干固后再鋪土夯實。4、下雨先后土方填筑施工辦法⑴密切注意雨情預(yù)報，在即將下雨之前，將施工機械撤出填筑區(qū)。⑵然后抓緊時間用平碾或重車將填筑面松鋪土壓成光面，并將填筑面筑成1%～2%坡度，以利迅速排水。對來不及壓實松散土，采用寬幅防雨布或塑料薄膜加以覆蓋。⑶降雨時和雨后一段時間禁止施工人員在填筑面上行走，防止填筑面被破壞，影響雨后排水和晾曬，禁止車輛通行，并留有值班人員值守。⑸雨后填筑面曬干后，作刨毛解決，經(jīng)檢查合格后方可復(fù)工，第一層填料要薄，以免由于清稀泥而形成局部洼坑部位，超過填筑厚度，影響壓實質(zhì)量，待填平補齊后方可按原鋪料厚度鋪筑。三、混凝土工程施工方案1、重要工程量及施工機械本標(biāo)段混凝土澆筑工程量為：渠道護(hù)砌774m3，U型渠購安9500m，建筑物混凝土澆筑約1102m3，鋼筋制安12.66t，模板安拆9964m2，伸縮縫制作安裝963m2。采用0.4m3混凝土拌和機集中統(tǒng)一拌合，混凝土運送采用機動翻斗車運送。依照本項工程施工進(jìn)度籌劃和施工辦法，重要施工機械配備如下：0.4m3混凝土攪拌機2臺、ZL10裝載機2臺、8t履帶起重機1臺、1m3砼吊罐1個、1t機動翻斗車8輛、ZB2.2平板振動器2臺、ZX-30插入式振動器4臺、ZX-50插入式振動器2臺、交流電焊機1臺、直流電焊機1臺。2、混凝土施工程序測量放樣→模板安裝→綁扎鋼筋→埋件安頓→倉位驗收→混凝土拌制→混凝土運送→混凝土入倉→平倉→機械振搗→抹面→模板拆除→養(yǎng)護(hù)3、模板（1）普通規(guī)定①模板和支架材料大某些為鋼材，不規(guī)則模板采用木模板，鋼模板面要光滑、平整，模板支撐件要符合關(guān)于規(guī)定規(guī)定。②施工腳手架采用鋼管扣件腳手，混凝土施工模板迎水面及混凝土外露面以鋼模板為主，局限性模數(shù)某些采用竹膠模板。③為保證混凝土外露面平整光潔，模板縫采用雙面膠帶密封，防止漏漿掛簾，鋼模板安裝邁進(jìn)行除銹，涂脫模劑等解決。④模板拉筋采用Φ16對拉螺栓，螺栓間距縱橫0.8m~0.9m。（2）施工工藝①按照施工圖紙規(guī)定進(jìn)行模板安裝放樣，對于某些比較重要構(gòu)造設(shè)立必要控制點，以便檢查校正，安裝好模板要有足夠強度和穩(wěn)定性，容許偏差要符合規(guī)定。模板在使用前要清洗干凈。②模板拆除要在混凝土強度達(dá)到規(guī)定規(guī)定后方可進(jìn)行，拆除后模板和支撐材料要及時進(jìn)行維修保養(yǎng)，并擺放整潔，以便下次使用。4、鋼筋（1）普通規(guī)定①所有鋼筋進(jìn)場必要有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用?，F(xiàn)場材料標(biāo)記應(yīng)按規(guī)格、種類，分別堆放掛牌，并做好保護(hù)工作。②所有電焊工均應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均按規(guī)定批量抽取試件，實驗合格后方可使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量評估。③鋼筋表面應(yīng)干凈無損傷，油漆污染和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。④鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值，彎起鋼筋彎曲直徑不不大于鋼筋直徑5倍。⑤箍筋接頭在柱中，應(yīng)注意環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置，箍筋綁扎應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置對的，箍筋間距必要符合設(shè)計規(guī)定。⑥鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋調(diào)直應(yīng)遵守如下規(guī)定：A、采用冷拔辦法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于2%。Ⅱ級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1%；冷拔低炭鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙規(guī)定。C、鋼筋加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，加工后鋼筋容許偏差不得超過下表數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑＜2528-405-1075901290105加工后鋼筋容許偏差序號偏差名稱容許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋各某些長度偏差±53鋼筋彎起點位置偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3（2）施工工藝①鋼筋彎曲成型前必要先做樣板，經(jīng)檢查合格后照樣進(jìn)行加工。②鋼筋在加工廠按設(shè)計圖紙集中加工配制，然后運至現(xiàn)場架立、綁扎、焊接。③為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，其厚度等于設(shè)計保護(hù)層厚度。墊塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或不大于20mm時為30×30mm，不不大于20mm時為50×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。底層鋼筋采用預(yù)制混凝土塊支墊，支墊間距1.2m，梅花形布置。面層鋼筋采用角鋼∠40×40×3架立支撐，支撐底端埋入前期混凝土中，頂端與面層鋼筋焊接，支撐間距1.5m，梅花形布置。④縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點所有綁扎牢固，中間某些可間隔綁扎。每排錯開，雙方主筋交接點則應(yīng)所有綁扎。綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰兩轉(zhuǎn)以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。綁扎骨架時，必要采用交叉十字扣，以保證骨架穩(wěn)定不變形。⑤鋼筋為隱蔽工程，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。5、混凝土施工⑴水泥①水泥質(zhì)量應(yīng)滿足GB200－89各項指標(biāo)規(guī)定，氧化鎂含量應(yīng)在3.5～5.0%范疇內(nèi)，水泥中堿含量不應(yīng)超過0.6％，SO3含量控制在1.4～2.2％，水化熱3天不應(yīng)超過251kJ/kg，7天不應(yīng)超過293kJ/kg。②發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對制造廠水泥品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款規(guī)定期，監(jiān)理人有權(quán)告知承包人停止使用。③運送：水泥運送過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采用有效辦法防止水泥受潮。④⑵水：凡符合飲用原則水均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土，拌和用水采用井水。⑶骨料①混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)料源進(jìn)行生產(chǎn)，對具有活性成分骨料必要進(jìn)行專門實驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。②不同粒徑骨料應(yīng)分別堆存，禁止互相混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑不不大于40mm粗骨料凈自由落差不應(yīng)不不大于3m，應(yīng)避免導(dǎo)致骨料嚴(yán)重破碎。③細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定規(guī)定如下：a.細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4～3.0范疇內(nèi)，測試辦法按SD105-82第3.0.1條規(guī)定進(jìn)行；b.砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)通過實驗論證；c.天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；d.砂料中有活性骨料時，必要進(jìn)行專門實驗論證；e.其他砂質(zhì)量技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合SDJ207-82表4.1.13中規(guī)定。④粗骨料質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合如下規(guī)定：a.粗骨料最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋構(gòu)造，應(yīng)選用較大粗骨料粒徑。b.施工中應(yīng)將骨料按粒徑提成下列幾種級配：二級配：提成5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm；三級配：提成5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒徑為80mm；采用持續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由實驗擬定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運送中骨料分離問題；c.具有活性骨料、黃銹等粗骨料，必要進(jìn)行專門實驗論證后，才干使用；d.其他粗骨料質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合SDJ207-82表4.1.14中規(guī)定。⑷粉煤灰和其他活性摻合料①承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人批示采購用于混凝土中活性摻合料，承包人應(yīng)將擬采購活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用闡明書報送監(jiān)理人。②活性材料應(yīng)通過實驗驗證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合監(jiān)理人指定關(guān)于原則。③摻和料運送和儲存，應(yīng)禁止與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染。⑸外加劑①用于混凝土中外加劑(涉及減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條規(guī)定。②應(yīng)依照混凝土性能規(guī)定，結(jié)合混凝土配合比選取，通過實驗擬定外加劑摻量，其實驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。⑹混凝土拌和混凝土在拌和站集中拌制，拌和前通過實驗擬定配合比、拌和時間等參數(shù)。水灰比最值、混凝土在澆點坍落度、混凝土拌和時間應(yīng)分別滿足下表規(guī)定。水灰比最大容許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)水位以上0.60.65水位變化區(qū)0.50.55最低水位如下0.550.6基本0.550.6受水流沖刷部位0.50.5混凝土在澆筑地點坍落度(使用振搗器)建筑物性質(zhì)原則圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%鋼筋混凝土7～9混凝土純拌和時間(min)拌和機進(jìn)料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)坍落度(cm)2～55～8＞81.080—2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5⑺混凝土運送運送混凝土運送設(shè)備和運送能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面詳細(xì)狀況及鋼筋、模板運送需要相適應(yīng)，以保證混凝土運送質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。并且使混凝土在運送過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多減少坍落度等現(xiàn)象。本標(biāo)段混凝土集中拌和，水平運送采用1t機動翻斗車運送?；炷吝\送時間須符合下列規(guī)定：夏季不超過30min，春秋季不超過45min，冬季不超過60min。⑻普通規(guī)定①澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等與否符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)做好記錄。②澆筑混凝土?xí)r，禁止在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必要采用加強振搗等辦法，以保證混凝土質(zhì)量。不合格混凝土禁止入倉，己入倉不合格混凝土必要清除。③混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，如因故中斷且超過容許間歇時間，則應(yīng)按工作縫解決。其解決辦法為，在老混凝土表面用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水后，先鋪一層2~3cm水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)較混凝土水灰比減少0.03~0.05，一次鋪設(shè)砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)。④混凝土澆筑層厚度，應(yīng)依照拌和能力、運送距離、澆筑速度、氣溫及振搗器性能等因素擬定?；炷琳駬v時間，以混凝土不再明顯下沉、不浮現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器先后兩次插入混凝土中間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑1.5倍。振搗器有效半徑依照實驗擬定。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土結(jié)合。振搗器距模板垂直距離，不應(yīng)不大于振搗器有效半徑l/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。⑤混凝土澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器部位，如止水片周邊，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。⑥混凝土澆筑最大厚度和容許間歇時間不得不不大于規(guī)范中容許值。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低開始，直至保持水平面。6、梯形渠道襯砌本工程渠道襯砌設(shè)計為渠道縱、橫向每隔5m設(shè)一道伸縮縫，內(nèi)填閉孔泡沫板。混凝土澆筑時按分塊分倉，跳倉澆筑，混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌和，1t機動翻斗車運送至施工面，人工平倉，混凝土內(nèi)部振搗采用ZX-30插入式振動器振搗，面層采用ZB2.2平板振搗器振搗。由于渠道襯砌混凝土厚度較薄，受溫度變化和干縮影響較大，因而及時做好脫模后混凝土養(yǎng)護(hù)工作是極為重要。剛剛脫?；炷粒驘o強度，不能進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，最佳辦法是在脫模后覆蓋一塊長10m塑料布保護(hù)，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫?；炷脸跄髞恚瑢炷撩姘暹M(jìn)行不間斷噴灑水養(yǎng)護(hù)，并以淋濕草袋或麻袋全面覆蓋達(dá)到保溫保濕，有助于防止裂縫發(fā)生。7、預(yù)制混凝土構(gòu)件制作及安裝⑴斗門、農(nóng)門及節(jié)制閘鋼筋砼閘門預(yù)制及安裝①制作預(yù)制混凝土場地應(yīng)平整堅定，設(shè)立必要排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。②按施工圖紙所示安裝預(yù)制構(gòu)件吊耳及其他預(yù)埋件。③預(yù)制混凝土澆筑時，混凝土由拌和站集中拌制，由1t機動翻斗車運至工作面附近鐵皮上，通過人工翻料入倉?；炷琳駬v內(nèi)部采用插入式振搗器振搗，面層采用平板振搗器振搗，人工抹面壓光。④預(yù)制構(gòu)件拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整。⑤預(yù)制混凝土構(gòu)件制作偏差應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，其長度容許誤差士10mm，橫斷面容許誤差土5mm；局部不平（用2m直尺檢查）容許誤差5mm；構(gòu)件不持續(xù)裂縫不大于0.1mm，邊角無損傷。⑥鋼筋混凝土閘門安裝時，采用8t履帶起重機吊裝，吊裝時按照施工圖紙或監(jiān)理人批示進(jìn)行安裝。預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝位置、安裝偏差，不得超過關(guān)于規(guī)范中規(guī)定。⑵渠道混凝土U型槽購安U型渠安裝施工辦法：①施工工序：擬定渠道中線—清基—測量放樣—基槽開挖—兩側(cè)培土夯實—澆筑砼墊層—安裝U型槽預(yù)制件—澆筑砼護(hù)肩—砂漿勾縫—養(yǎng)護(hù)—交付使用②U型渠安裝前采用人工土方開挖，開挖一段，安裝一段，避免開挖面長時間暴漏。③U型槽安裝時每3米設(shè)立一伸縮縫，縫內(nèi)填低發(fā)泡沫塑料板，U形槽預(yù)制件安裝定位好后，兩側(cè)土護(hù)坡需要采用分層夯填辦法，采用人工夯實。④接口采用1:2水泥砂漿抹面，表面壓光，勾縫抹面完畢后在渠道表面覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)及時灑水，保持砂漿表面處在濕潤狀態(tài)。8、生產(chǎn)橋混凝土施工⑴引橋混凝土澆筑引橋混凝土澆筑時，混凝土由1t機動翻斗車運送至工作面，人工入倉，人工攤鋪，內(nèi)部振搗采用ZX-30插入式振動器振搗，面層采用平板振搗器振搗，人工抹面。⑵橋臺帽混凝土澆筑生產(chǎn)橋臺帽混凝土澆筑前按設(shè)計圖紙位置支立鋼筋和安裝模板，混凝土澆筑時采用人工入倉，ZX-30插入式振動器振搗。⑶現(xiàn)澆橋板施工①現(xiàn)澆橋板模板安裝現(xiàn)澆板模板安裝時，按照招標(biāo)圖紙施工分倉縫進(jìn)行安裝，現(xiàn)澆板模板按照設(shè)計采用槽鋼加工，模板縫采用雙面膠帶封閉。模板圍檁、水平及斜向支撐系統(tǒng)重要采用φ48型普通建筑鋼管進(jìn)行加固；底板模板采用組合定型鋼模板，模板縫采用雙面膠帶封閉，局部邊角部位加工特制小型鋼模板。模板站筋和圍檁、水平及斜向支撐系統(tǒng)重要采用φ48型普通建筑鋼管進(jìn)行加固。②現(xiàn)澆橋板混凝土澆筑混凝土由1t機動翻斗車運送至工作面，人工入倉，人工平倉。②混凝土澆筑內(nèi)部振搗采用ZX-30插入式振動器（依照厚度不同而詳細(xì)選定）振搗，振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面浮現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑1.5倍，并插入下層混凝土5cm～10cm。面層采用ZB2.2平板振動器振搗。③混凝土振搗完畢后人工抹面。⑷生產(chǎn)橋橋面鋪裝①橋板表面必要粗糙，并在橋面鋪裝前用水沖洗干凈，使橋面鋪裝與下面混凝土構(gòu)造物或構(gòu)件緊密結(jié)合。②橋面鋪裝必要在橋面板橫向聯(lián)結(jié)鋼板已焊接、上部構(gòu)造構(gòu)件橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎、預(yù)留槽縫已經(jīng)灌注水泥砂漿并按規(guī)定鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)后才干開始。③進(jìn)行橋面鋪裝時，應(yīng)按施工圖紙所示位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫工作槽，并特別注意與伸縮縫安裝相配合。④橋面鋪裝最小厚度不得不大于設(shè)計值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計容許增大恒載值內(nèi)。⑤鋪筑橋面混凝土?xí)r，采用分倉澆筑施工法，分倉按設(shè)計分縫。澆筑混凝土?xí)r，宜從下坡向上坡進(jìn)行，規(guī)定起拱符合設(shè)計規(guī)定，面層必要平整、粗糙，面層需進(jìn)行壓縫解決。⑥在澆筑混凝土鋪裝層前，混凝土應(yīng)集中在拌合站拌和，1t機動翻斗車運送。⑦混凝土混合料采用機械攤鋪，混凝土鋪裝層厚度不大時，可一次攤鋪。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。⑧鋪裝混凝土采用機械振搗，振搗應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不適當(dāng)過振。振搗時應(yīng)輔以人工找平。⑨表面整平時，應(yīng)選用較細(xì)碎石混合料，禁止用純砂漿找平。⑩做面時禁止在混凝土面板上灑水、撒水泥粉，當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時，宜在遮蔭棚下進(jìn)行。表面抹平后應(yīng)按圖紙規(guī)定表面構(gòu)造深度沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。9、跌水混凝土施工⑴陡坡段擋墻及消力池側(cè)墻混凝土澆筑擋墻及側(cè)墻混凝土澆筑時，混凝土由1t機動翻斗車運送至工作面，人工入倉，人工配合卸料。入倉高度不不大于2m，通過倉內(nèi)掛設(shè)溜筒將混凝土運至澆筑工作面。混凝土澆筑時分層施工，分層厚度按30~50cm均勻上升，ZX-30或ZX-50插入式振搗器（依照位置不同而詳細(xì)選定）振搗密實。為控制混凝土對模板側(cè)壓力，在混凝土澆筑過程中要將混凝土豎向澆筑速度控制在規(guī)范容許范疇以內(nèi)，相應(yīng)混凝土入倉強度依照不同部位分別控制。⑵消力池底板混凝土施工跌水消力池底板澆筑時，自下游至上游按設(shè)計圖紙分倉縫跳倉澆筑，縫間設(shè)低發(fā)泡沫塑料板，并安裝止水帶，混凝土板澆筑前清理倉面，檢查模板、伸縮縫、止水安裝狀況。經(jīng)監(jiān)理驗倉合格后進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和，1t機動翻斗車水平運送，人工入倉，人工配合卸料。混凝土振搗內(nèi)部采用ZX-30插入式振動器振搗，面層采用平板振搗器振搗，人工抹面收光。10、塘壩護(hù)坡混凝土施工①壩坡現(xiàn)澆混凝土護(hù)坡按設(shè)計分塊跳倉施工，板間采用閉孔泡沫板填縫，下鋪300g/m2土工布，坡腳槽每10m設(shè)分縫一道，寬2cm，均采用閉孔泡沫板填縫，混凝土板澆筑前清理倉面，檢查模板安裝狀況。經(jīng)監(jiān)理驗倉合格后進(jìn)行混凝土澆筑。②澆筑時混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和，1t機動翻斗車水平運送，8t履帶起重機配1m3料罐入倉，人工配合卸料。混凝土振搗采用ZX-30插入式振動器振搗，人工抹面收光。11、混凝土裂縫控制辦法由于混凝土自身體積變形和干縮變形作用產(chǎn)生應(yīng)力等都容易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。為有效控制混凝土裂縫浮現(xiàn)和發(fā)展，施工中從控制混凝土水化熱溫升、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸強度、改進(jìn)約束條件等方面全面考慮，結(jié)合實際采用如下辦法。⑴在征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，優(yōu)先使用水化熱低水泥，使用級配良好骨料。砂子采用級配良好中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～2.8，含泥量不大于2%；碎石采用持續(xù)級配，針片狀顆粒含量不不不大于10%，含泥量不大于1%；存儲場地鋪設(shè)混凝土地坪，保證骨料清潔。⑵摻加XW-FS型多功能抗裂防水外加劑，減少單位用水量和水泥用量，從而減少水化熱引起溫度應(yīng)力和干縮變形。⑶選取較適當(dāng)氣溫進(jìn)行混凝土澆筑，對混凝土澆筑較為有利。⑷控制混凝土坍落度：水灰比不超過0.55，減少混凝土收縮。⑸在混凝土澆筑之后，做好混凝土保濕養(yǎng)護(hù)。⑹采用長時間養(yǎng)護(hù)和規(guī)定合理拆模時間，以延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。擬定模板拆模時間為混凝土澆筑3～5天后來，混凝土養(yǎng)護(hù)時間為20天。⑺采用。⑻采用溫控辦法：①采用常態(tài)三級配混凝土；②采用天然河砂、石灰?guī)r碎石骨料；③摻加適量減水劑及粉煤灰以減少單位水泥用量；④選取合理澆筑順序。12、混凝土工藝質(zhì)量保證辦法⑴混凝土拌制①優(yōu)選混凝土級配，減少用水量，以改進(jìn)混凝土和易性。②在混凝土拌和過程中，依照氣候條件定期地測定砂、石骨料含水量（特別是砂子含水量）；在降雨狀況下，應(yīng)相應(yīng)地增長測定次數(shù)，以便隨時調(diào)節(jié)混凝土加水量。拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行拌和物均勻性、各種條件下適當(dāng)拌和時間、衡器精確性以及拌和機和葉片磨損狀況等項目檢查工作。③因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢混凝土應(yīng)棄置在指定場地。⑵混凝土澆筑①澆筑混凝土最長間歇時間應(yīng)按所采用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件擬定，不應(yīng)超過下表：混凝土澆筑最長間歇時間規(guī)定表（本表涉及混凝土運送和澆筑時間，未涉及特殊施工所采用辦法）混凝土澆筑氣溫（℃．）容許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195-----②混凝土振搗采用插入式振搗器、平板振搗器振搗，必要時采用二次振搗法。③混凝土振搗必要密⑶混凝土抹面和養(yǎng)護(hù)①混凝土振搗密實后來，先用磨光機收面，再由人工進(jìn)倉內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。②在平均氣溫5℃條件下，用恰當(dāng)材料覆蓋混凝土并恰當(dāng)灑水，使混凝土在規(guī)定期間內(nèi)有足夠濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定：A、開始養(yǎng)護(hù)時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25℃時，澆筑完畢6小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。B、灑水養(yǎng)護(hù)時間：對于普通水泥或礦渣水泥拌制混凝土，應(yīng)不少于14晝夜。對摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土，不少于21晝夜。C、灑水次數(shù)：應(yīng)能保持足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多。氣溫高時，也應(yīng)增長灑水次數(shù)。③覆蓋材料：大面積構(gòu)造可采用塑料薄膜覆蓋，小面積構(gòu)造可用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。④混凝土必要養(yǎng)護(hù)至強度達(dá)到3.5Mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序施工。13、低溫季節(jié)、雨季澆筑混凝土保障辦法⑴低溫季節(jié)混凝土施工辦法本標(biāo)段混凝土低溫季節(jié)施工質(zhì)量控制重要從混凝土骨料儲存，混凝土拌合、運送、澆筑及養(yǎng)護(hù)等幾方面進(jìn)行控制。①骨料儲存與供應(yīng)A、在砂石料堆料場修建骨料儲料倉，加大骨料儲量，并及時進(jìn)行覆蓋，做好骨料防凍和保溫；B、骨料中不能混有冰雪、表面不能結(jié)冰。②拌合A、混凝土拌和程序和時間應(yīng)通過實驗擬定，拌和時間應(yīng)比常溫時間恰當(dāng)延長（延長時間由實驗擬定），普通延長20%～25%；B、混凝土在拌和前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除；C、提高混凝土出機溫度。出機溫度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定最低澆筑溫度與混凝土運送、澆筑過程中溫度損失之和；D、混凝土拌和采用熱水拌和(在普通狀況下，拌合用水每提高50C，混凝土約可升溫10C)。用熱水拌和，水溫普通不適當(dāng)超過600C，超過600C時，應(yīng)變化拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝；E、當(dāng)加熱水拌和不能滿足需要時，可在拌制混凝土過程中添加防凍劑。③運送混凝土運送時，盡量減少倒運次數(shù)。混凝土運送在工作停頓或結(jié)束時，及時用熱水將運送設(shè)備及混凝土拌和機洗凈。④澆筑A、加熱基本與已澆混凝土表層。在寒冷條件下基本或已澆混凝土表層溫度普通都呈負(fù)溫，在這些部位澆筑混凝土?xí)r，先將基巖或已澆混凝土加溫至正溫（加溫深度不不大于10cm），表面沒有冰霜時再澆筑混凝土，以防施工縫初期受凍。B、基本與已澆混凝土表面清基。當(dāng)天平均氣溫高于-50C時，在白天或前半夜露天清基。如有結(jié)冰，可用蒸汽沖洗；當(dāng)天平均氣溫低于-50C時，清基應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行。C、對澆筑倉面露在保溫模板和暖棚外所有金屬部件，采用保溫辦法；D、混凝土澆筑，日平均氣溫在00C以上時，混凝土可在露天澆筑，氣溫在-50C如下時，應(yīng)在暖棚內(nèi)澆筑；E、低溫季節(jié)混凝土澆筑應(yīng)提高澆筑強度，避免混凝土受凍和減少保暖熱量損失。F、對于距新澆筑混凝土1.0～1.5m范疇內(nèi)老混凝土采用保溫辦法，避免影響新澆筑混凝土。⑤養(yǎng)護(hù)本標(biāo)段低溫季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)重要采用薄膜或草簾覆蓋法。⑵雨季混凝土施工辦法①密切與氣象部門聯(lián)系，充分掌握施工期間天氣狀況，避免雨天施工，并采用必要防雨辦法；②施工中密切關(guān)注天氣變化，提前做好排水系統(tǒng)，以便能及時排除雨水。③降雨時指派專人晝夜值班，配備工地防雨小分隊，由主抓生產(chǎn)項目副經(jīng)理任隊長，人員由各工區(qū)抽調(diào)，劃分責(zé)任區(qū)，每工區(qū)為一種責(zé)任區(qū)，由該工區(qū)工區(qū)主任負(fù)全責(zé)。④積極服從監(jiān)理單位和建設(shè)單位統(tǒng)一調(diào)度和指揮，在混凝土澆筑期間遇到雨水時，做好防護(hù)工作。⑤混凝土澆筑原則上不在雨天進(jìn)行，若澆筑過程中遇小雨，可在倉面搭設(shè)雨棚并及時排除此倉內(nèi)積水，遇大雨時停止施工，若中斷時間超過規(guī)范容許范疇，則按工作縫解決。六、砌石工程施工方案1、重要工程量及機械配備本標(biāo)段砌體工程重要工程量為：M7.5漿砌石294.3m3，重要為漿砌石擋墻及橋墩，依照需要砌體工程本標(biāo)段配備0.4m3砂漿攪拌機1臺，人工膠輪車8輛。2、重要材料⑴石料①砌石材質(zhì)規(guī)定堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)。用于表面石材，色澤要均勻。石料容重不不大于25kN/m3，濕抗壓強度不不大于100Mpa。②毛石應(yīng)呈塊狀，毛石中部厚度不不大于15cm，最小重量不應(yīng)不大于25kg。規(guī)格不大于規(guī)定毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不超過該處砌體重量10%，石料外露面均進(jìn)行修琢加工。⑵砂砂質(zhì)量應(yīng)符合SD120-84表2.1.2規(guī)定。砂漿采用砂料，規(guī)定粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.4～3.0。砌筑毛石砂漿砂，其最大粒徑不不不大于5mm；砌筑毛石砂漿砂，其最大粒徑不不不大于2.5mm。⑶水泥①承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙規(guī)定，配備混凝土所需水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款。②水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號等，分別貯放在專用倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水泥出廠日期不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，水泥堆放高度不得超過15袋。⑷水：凡符合飲用原則水均可使用。⑸砂漿砂漿拌制用0.4m3砂漿拌和機拌制，膠輪車運到施工現(xiàn)場。①砂漿配合比必要滿足施工圖紙規(guī)定強度和施工和易性規(guī)定，配合比必要通過實驗擬定。施工中需要變化膠凝材料配合比時，則重新實驗，并報送監(jiān)理批準(zhǔn)。②拌制砂漿，嚴(yán)格按照實驗擬定配料單進(jìn)行配料，配料稱量容許誤差符合：水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。③拌和時間：機械拌和不少于2-3min，普通不籌劃采用人工拌和。局部少量人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。④膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料容許間歇時間應(yīng)通過實驗擬定或參照下表選定。在運送或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前再重新拌和，已初凝砂漿不得使用。水泥砂漿容許間歇時間砌筑時氣溫（℃）容許間隙時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195—3、漿砌石砌筑⑴砌筑①本標(biāo)段漿砌石膠凝材料采用水泥砂漿，水泥砂漿稠度控制在30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，可恰當(dāng)調(diào)節(jié)。②漿砌石采用鋪漿法砌筑，搭設(shè)樣架，逐級掛線。③在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸取，但不得殘留積水。砌筑時使砂漿飽滿，石塊間較大空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎塊后填砂漿或干填碎石塊施工辦法，防止石塊間互相接觸。④漿砌石砌筑應(yīng)錯縫豎砌，塞墊穩(wěn)固。大面向下，依石塊原有形狀，使尖對拐、拐對尖，互相聯(lián)系砌成，同步做到砌筑表面平整美觀。漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同步砌筑，對不能同步砌筑，必要留置暫時間斷處，并砌成斜槎。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心砌筑辦法。⑤砌體灰縫厚度控制在為20～30mm之間。砌體外露面灰縫厚度不得不不大于25m，豎縫寬度不得不不大于40mm，兩個分層高度間錯縫不得不大于100mm。漿砌石體構(gòu)造尺寸和位置容許偏差：頂面標(biāo)高不得超過10mm，2m長度上表面平整度不得超過20mm。⑥當(dāng)最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃如下或最高氣溫越過30℃時，就停止砌筑。無防雨棚倉面，遇大雨應(yīng)及時停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后一方面排除積水，并及時解決受雨水沖刷部位。⑵勾縫①勾縫前先清理好縫槽，清縫在塊石砌筑24h后進(jìn)行。勾縫前將縫槽沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。②勾縫砂漿采用C32.5級以上普通硅酸鹽水泥。配合比采用細(xì)砂和較小水灰比，配合比控制在1：1至1：2之間。勾縫砂漿必要單獨拌制，禁止與砌體砂漿混用。③勾縫做到深淺一致，并保持塊石契合自然接縫，勾縫美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。⑶養(yǎng)護(hù)①砌體外露面宜在砌筑后12～18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。②當(dāng)勾縫砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，灑水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保護(hù)外露面濕潤，避免碰撞和振動。七、金屬構(gòu)造安裝1、設(shè)備采購⑴本標(biāo)段金屬構(gòu)造安裝為：2t啟閉機2臺，鑄鐵閘門（900*900mm）2扇。⑵我方采購設(shè)備必要是有生產(chǎn)允許證正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)合格產(chǎn)品，且配件和資料一應(yīng)俱全，生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品性能必要經(jīng)發(fā)包人承認(rèn)。⑶我方采購設(shè)備應(yīng)安全、可靠，所有設(shè)備供貨均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評估，做好自檢實驗記錄，由發(fā)包人會同關(guān)于單位進(jìn)行檢查和評估，質(zhì)量評估報告至少應(yīng)涉及設(shè)備出廠實驗報告，報告成果均應(yīng)符合相應(yīng)國家及部頒原則規(guī)定。⑷我方在采購前應(yīng)遞交一份籌劃表，經(jīng)監(jiān)理人審查后報發(fā)包人審查，并滿足如下條件：①滿足土建施工預(yù)埋需要設(shè)備圖紙?zhí)峁r間；②所有資料及圖紙?zhí)峁r間；③設(shè)備提供到規(guī)定目地時間。⑸圖紙和技術(shù)文獻(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格符合招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定和規(guī)定。⑹系統(tǒng)所使用設(shè)備和部件應(yīng)通過型式實驗合格產(chǎn)品，設(shè)備生產(chǎn)和安裝各個階段應(yīng)分別進(jìn)行規(guī)定實驗、檢查及測試，只有當(dāng)所有工廠測試令人滿意地完畢后并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，設(shè)備才干交付運送。⑺設(shè)備包裝和運送：①除另有規(guī)定，我方應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)設(shè)備包裝運送方案對所有設(shè)備進(jìn)行恰當(dāng)有效包裝和運送，使設(shè)備受到有效保護(hù)，使不受潮濕、剝蝕、防震、防輻射、變形或其他形式損壞；②每件包裝外面應(yīng)清晰地打上記號，這些記號或標(biāo)志應(yīng)在運單上清晰地標(biāo)注產(chǎn)品名稱、型號及重量等；③設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)由承包人、安裝單位及監(jiān)理工程師共同開箱驗收，并作好驗收記錄；④設(shè)備包裝和運送應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定和招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定。2、機械配備依照本工程需要，本標(biāo)段金屬構(gòu)造安裝配備20～30kVA直流電焊機1臺，8t汽車起重機1臺，5t電動葫蘆1套。3、普通規(guī)定⑴在進(jìn)行金屬構(gòu)造安裝時，應(yīng)一方面將要安裝金屬構(gòu)造所有構(gòu)件、構(gòu)造總成或機械總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查。⑵檢查該安裝對象工廠制造件與否齊全，各部件在運送、存儲過程中有無損傷；檢查部件在拼裝處安裝標(biāo)記與否屬于本某些。凡不屬同一套部件或總成，不準(zhǔn)組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整或補備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。⑶預(yù)埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽位置尺寸、與否已鑿毛進(jìn)行復(fù)查，并對一期混凝土中預(yù)埋插筋進(jìn)行調(diào)直，除去其表面雜物。⑷重要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波辦法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷與否需要返工解決時，應(yīng)再使用X射線照像檢查。⑸對有缺陷安裝焊縫進(jìn)行修補。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。⑹在安裝前，應(yīng)對到貨設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要解體清理。各個支撐承壓面應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)到同一平面上。⑺安裝使用基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽總尺寸、埋件各部位構(gòu)件安裝尺寸和安裝精準(zhǔn)度。為設(shè)立安裝基準(zhǔn)線用基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保存到安裝驗收合格后方能拆除。⑻安裝檢測必要選用滿足精度規(guī)定，并經(jīng)國家批準(zhǔn)計量檢定機構(gòu)檢定合格儀器設(shè)備。⑼在安裝工作中使用所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家關(guān)于現(xiàn)行原則規(guī)定。4、安裝前應(yīng)具備資料⑴設(shè)備總圖、部件總圖、重要零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)闡明書。⑵制造驗收資料和質(zhì)量證書。⑶安裝用控制點位置圖。5、閘門、埋件安裝⑴閘門安裝普通技術(shù)規(guī)定①閘門及其埋件安裝，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定進(jìn)行。②閘門埋件安裝，應(yīng)符合DL/T5018-94第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條～第9.1.13條規(guī)定。③閘門主支承部件安裝調(diào)節(jié)工作應(yīng)在門葉構(gòu)造拼裝焊接完畢，通過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)到同一平面上，其誤差不得不不大于施工圖紙規(guī)定。④閘門水封裝置安裝技術(shù)規(guī)定、應(yīng)符合DL/T5018-94第9.2.3條至第9.2.7條規(guī)定。安裝時，應(yīng)先將橡膠按需要長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。⑤閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面水泥漿。在滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。⑥經(jīng)監(jiān)理人檢查合格閘門及門槽埋件，方能按規(guī)定進(jìn)行涂裝修補。⑦閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡實驗。實驗辦法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪中心測量上、下游方向與左、右方向傾斜，單吊點閘門傾斜不應(yīng)超過門高