東安金礦營地宿舍建筑工程施工方案樣本

東安金礦營地宿舍建筑工程施工組織設計目錄編制闡明工程概況分某些項工程施工辦法和技術(shù)辦法質(zhì)量體系及辦法安全及環(huán)保辦法、文明施工勞動力、重要設備材料籌劃施工進度保證辦法施工場地治安保衛(wèi)管理籌劃保證工期技術(shù)辦法冬期和雨期施工方案附表一擬投入本工程重要施工設備表附表二擬配備本工程實驗和檢測儀器設備表附表三勞動力籌劃表附表四籌劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖附表六暫時用地表說明本施工組織設計是為東安金礦營地宿舍建筑工程標投標需要編制。編制指引思想是：投標時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意，同步在經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可靠前提下，保質(zhì)、保量、保工期。本施工組織設計在編制過程中，充分考慮了該工程施工特點及相應施工規(guī)范規(guī)定和我公司內(nèi)部管理制度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理減少工程造價、保證工期原則，編制了本工程施工方案。在為本工程制定質(zhì)量目的同步也充分考慮了現(xiàn)場條件和建設單位規(guī)定，并在方案中充分體現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新辦法、新材料，保證優(yōu)質(zhì)高效完畢本工程施工任務。第一章編制闡明一、編制根據(jù)（1）建筑構(gòu)造荷載規(guī)范（GB50009-）（2）砌體構(gòu)造設計規(guī)范（GB50003-）（3）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-）（4）砼構(gòu)造設計規(guī)范（GB50010-）（5）建筑地基基本設計規(guī)范（GB50007-）（6）建筑軟弱地基基本設計規(guī)范（DBJ10-1-90）（7）《室外給水設計規(guī)范》（GBJ13-86）（1997版）（8）《室外排水設計規(guī)范》（GBJ14-87）（1997版）（9）《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB50015-）（10）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-）（11）《建筑滅火器配備設計規(guī)范》（GBJ140-90）（1999版）（12）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052-95)（13）《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-)（14）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-92)（15）《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）（16）《砌體工程施工驗收規(guī)范》（GB50203-）（17）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-）（18）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-）（19）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）（20）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）（21）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）（22）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-）（23）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）（24）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-）（25）《高層建筑設計防火規(guī)范》（GB50045-95）（26）《科學實驗室建筑設計規(guī)范》（JGJ91—93）；（27）《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50346-）（28）《民用建筑設計通則》（GB50352-）；（29）《辦公建筑設計規(guī)范》（JGJ67-）；（30）《公共建筑節(jié)能設計原則》（GB50189-）；（31）《干凈廠房設計規(guī)范》（GB50073-）；（32）《公共建筑節(jié)能設計原則》DB33/1036-（33）施工圖紙、設計闡明。（34）中華人民共和國頒布現(xiàn)行建筑安裝工程施工關于規(guī)程、規(guī)范及驗評原則。（35）建設部頒發(fā)《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。（36）我公司公司原則及頒發(fā)《質(zhì)量手冊》、《程序文獻》。（37）現(xiàn)場和周邊實際勘查狀況。（38）國家法律、法規(guī)。以及國家、行業(yè)、杭州市現(xiàn)行有關規(guī)范、技術(shù)原則。二、編制范疇本標書招標文獻中所規(guī)定工程內(nèi)容。三、編制原則依照招標文獻、施工設計圖紙、文獻資料規(guī)定，以及此工程中工序技術(shù)特點和關于工程量。采用先進科學施工辦法、施工工藝和施工手段，工程質(zhì)量保證，實現(xiàn)安全施工，創(chuàng)立安全文明原則工地。充分準備，合理安排，理順進度與質(zhì)量、進度與安全之間關系，使三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在保證質(zhì)量優(yōu)良、安全目的前提下，保證項目總目的實現(xiàn)。精心編制施工組織設計，嚴格按照質(zhì)量評估驗收原則及施工規(guī)范組織施工，保證工程質(zhì)量實現(xiàn)。以原則化管理為基本，當代化科技為手段，合理組織，抓住施工重點，采用有效辦法，保證準時竣工并交付使用。四、對招標文獻中材料指定廠牌響應1、全面地積極響應招標文獻關于本工程重要設備、材料詳細技術(shù)規(guī)定及業(yè)主推薦材料品牌。2、認真閱讀所用材料質(zhì)量原則，對材料基本性質(zhì)、應用特性、合用范疇應全面理解。3、掌握材料信息，對重要材料、構(gòu)配件及設備在訂貨前必要征得監(jiān)理批準報業(yè)主備案方可訂貨。五、建立高效組織機構(gòu)，加強施工現(xiàn)場管理原則1、充分發(fā)揮我單位在大型房屋建筑、設備安裝等綜合工程施工中所積累強大專業(yè)施工實力和高度協(xié)調(diào)指揮能力。2、選派有豐富綜合專業(yè)施工管理和技術(shù)管理經(jīng)驗、科研開發(fā)能力強高素質(zhì)專業(yè)人員，并結(jié)合我單位在以往施工成功經(jīng)驗，構(gòu)成精干、高效、整體功能強、運轉(zhuǎn)效率高項目經(jīng)理部，全面負責組織本項目施工。3、統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調(diào)，強化籌劃管理、網(wǎng)絡管理、目的管理和成本管理。4、抓住核心工序，控制每個循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，統(tǒng)籌專業(yè)接口配合交叉施工，提高施工速度。5、配備性能優(yōu)良、數(shù)量滿足施工規(guī)定各種機械設備和運送車輛，做到機械設備齊全，配備合理，性能先進，保證施工進度和施工質(zhì)量規(guī)定，科學地組織機械化作業(yè)和流水作業(yè)。6、加強指揮與協(xié)調(diào)，及時調(diào)節(jié)勞動力、設備和器材，保證施工順利進行。7、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學辦法實行動態(tài)管理。第二章工程概況項目名稱：東安金礦營地宿舍建筑工程建設地點：黑龍江省黑河市遜克縣新興鄉(xiāng)東安金礦3.項目基本狀況:銀泰資源黑河洛克礦業(yè)開發(fā)有限責任東安金礦項目，詳細地理位置位于遜克縣南東，至遜克縣城70km，至伊春市烏伊嶺區(qū)120km。至黑河市230km，交通較為以便。礦區(qū)屬低緩丘陵地帶，最高海拔304.90m，北距庫爾濱河1.2km，水量充分，年平均氣溫-0.1℃，7月份氣溫最高，月平均氣溫22.3℃，1月份氣溫最低，月平均氣溫-26℃。降水多集中在6~9月份，年最大降水量690.7mm，年最小降水量383.8mm。冬季（10月至5月）該地區(qū)將被冰雪覆蓋，凍土深度普通不大于2.2m。分某些項工程施工辦法和技術(shù)辦法第一節(jié)定位放線與測量一、土建測量任務、特點和精度規(guī)定（一）、依照施工規(guī)定，通過測量工作定位、放線，將建筑物平面位置和高程測定到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體砌筑和螺栓預埋安裝提供根據(jù)。（二）、本標段工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測工作程序，即一方面建立控制網(wǎng)測設建筑物主軸線，后依主軸線進行建筑物細部放線。（三）、由現(xiàn)場施工技術(shù)組建立專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準點、軸線、標高、引測孔布置作詳細復核移送簽證記錄，便于對整個工程施工測量工作順利進行。二、測量準備1、熟悉和校對圖紙，掌握定位根據(jù)，熟悉移送水準點、軸線、標高位置和數(shù)據(jù)。2、測量儀器選用及檢定、校驗。三、施工定位測量都市勘測部門提供高程點、坐標點與我司交接完畢后方可進行施工。四、尺寸與角度控制測量（一）、測設完畢，對構(gòu)造總長度、寬度及角度進行復核、測量，并請甲方、監(jiān)理對工程坐標、軸線、標高進行復核驗收，無誤后進行工程施工。（二）、分軸線依照主軸線控制點采用直線內(nèi)分點法測設。五、水平控制測量用水平儀將業(yè)主給定水準點高程，引測到永久建筑物、構(gòu)筑物上，設兩個水準控制點，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復核無誤后，其中一種點作為各單體工程標高投測水平基準點，另一種水準點作為復核基準點。第二節(jié)土方工程1、土方開挖（一）、土方開挖采用機械挖土人工配合，挖土方式為大開挖。土方開挖過程中派專人控制平面尺寸和底標高，人工配合清鏟到位，保證不超挖、不欠挖、不擾動原狀土。開挖一段后及時澆筑混凝土墊層，可將開挖出土方棄放于基本承臺外空曠區(qū)域，注意棄土位置不能影響后續(xù)施工及測量放線等工作開展，其她余土運至場內(nèi)指定區(qū)域。2、土方回填本工程因場地標高較低，回填土方量較大，土方回填前應組織有關單位對基本進行驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)?；净炷翉姸葢_到規(guī)定規(guī)定，方可進行回填土。回填土材料要符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。土方回填前應依照本工程特點、填方土料種類、密實度規(guī)定、施工條件、檢查排水辦法，合理地擬定填方土料含水率控制范疇（回填土最優(yōu)含水量，砂土：8%~12%；粉土：16%~22%、粉質(zhì)黏土：12%~15%），如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等辦法；虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。施工前，應做好水平標志，以控制回填土高度和厚度。填土前應將基坑（槽）底或地坪上垃圾等雜物清理干凈，必要清理到基本底面標高，將回落松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢查回填土質(zhì)量有無雜物，粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土含水量與否在控制范疇內(nèi)。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應依照土質(zhì)、密實度規(guī)定和機具性能擬定。普通蛙式打夯機每層鋪土厚度為250mrn。如必要分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形高寬比普通為1∶2。上下層錯縫距離不不大于1.0m?；踊靥顟谙鄬蓚?cè)或四周同步進行?；緣蓚?cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪?；靥罘啃募肮軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同步進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道狀況下，方可采用蛙式打夯機夯實?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度；達到規(guī)定后，再進行上一層鋪土。修整找干：填土所有完畢后，應進行表面拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程地方，應補土夯實。第三節(jié)條形基本施工方案施工準備→場地清理→測量定位放線→開挖基槽→做墊層→砌基本→土方回填。1.3土方開挖1、本工程土方開采用機械開挖；2、土方開挖施工順序：先進行條形基本土方施工。3、土方開挖前，應依照施工圖進行土方平衡計算，應考慮室外場地取土或回填土工程量，以保證土方不重復運送，余土直接用自卸汽車運走。減少施工現(xiàn)場堆放量，擴展施工現(xiàn)場使用率。1.4、基本模板工程 （1）本工程基本模板采用組合鋼模，模板支撐體系采用木支撐體系。（2）材料及扣件必要有出廠合格證明，材料必要符合原則規(guī)定。（3）項目部施工員、安質(zhì)員隨時檢查模板幾何尺寸、標高、軸線與否符合設計規(guī)定，模板制安完畢后進行檢查，并經(jīng)關于職能部門驗收后方可進行下道工序施工。1．5條形鋼筋砼基本工程灌溉砼前，清除沖洗灌溉倉面建筑垃圾、泥漿，澆水濕潤模板。（1）間段施工時嚴格按《施工驗收規(guī)范》留置施工縫。（2）嚴格控制砼坍落度，水灰比及施工配合比，砼所有材料必要符合設計及規(guī)范規(guī)定（雨季施工時，碎石應沖洗），計量精確，外加劑摻入量嚴格按其闡明及關于規(guī)范執(zhí)行，機械振搗由純熟技工操作，保證不漏振，不浮現(xiàn)孔洞、蜂窩等質(zhì)量通病。（3）雨天灌溉砼時，應隨澆隨蓋，防止未凝砼被雨水沖對砼質(zhì)量影響。（4）做好砼養(yǎng)護工作，拆模時間按規(guī)范執(zhí)行，且強度不少于設計強度70%。第四節(jié)鋼筋工程一、原材料進場和堆放：進場鋼筋原材料，必要出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格與否與合格證相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。鋼筋堆放場地，滿澆一層C20砼100厚，并用C20砼澆成200×200mm長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用標記牌標明直徑、級別、產(chǎn)地、檢查狀態(tài)，并設專人管理。二、鋼筋加工1、鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計規(guī)定。鋼筋表面應干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。2、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度精確，容許偏差要符合關于規(guī)定，彎曲后平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整潔。在施工過程中浮現(xiàn)鋼筋代換時，必要經(jīng)設計部門及甲方、監(jiān)理單位承認后，由項目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其她人無權(quán)決定。三、鋼筋綁扎1、準備工作：核對半成品鋼筋規(guī)格、尺寸和數(shù)量等與否與料單相符，準備好綁扎用鐵絲、工具等。并按各部位保護層厚度，準備好水泥砂漿墊塊。2、地梁、條型基本鋼筋：地梁按受力關系，擬定好鋼筋綁扎順序。鋼筋保護層控制采用成品塑料定位件。3、框架梁鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁鋼筋應隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋綁扎間距在模板上進行彈線。砼澆筑時必要派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。四、鋼筋電渣壓力焊框架柱筋豎向連接采用電渣壓力焊。（一）、機具：控制箱、焊接夾具、焊接盒。（二）、工藝流程：鋼筋端頭解決→鋼筋、機具就位→引弧→電弧→電渣→壓頂→清理接頭。（三）、操作要點1、操作前清洗鋼筋端頭銹、泥砂、油污等雜質(zhì)。2、采用質(zhì)量優(yōu)良431焊劑。3、手工電渣壓力焊時應用直接引弧法。4、焊接時間長短依照鋼筋直徑擬定，電弧過程和電渣過程時間比為3:1。5、因電弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低時，總焊接時間應相應延長，延長時間只能加在電弧過程中。6、環(huán)境溫度差較低時，當焊接完畢后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，以防冷卻現(xiàn)象。7、焊接時應加強電源管理，禁止鋼筋接觸電源，焊機必要接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷使用。五、焊接鋼筋網(wǎng)片施工要點本工程現(xiàn)澆板配筋采用焊接網(wǎng)片，焊接網(wǎng)片具備施工迅速、品質(zhì)佳，且廠房超長采用焊接網(wǎng)片可防干縮裂縫。1、擬定各種鋼筋焊接網(wǎng)規(guī)格、尺寸和數(shù)量依照設計規(guī)定,結(jié)合加工、運送、吊裝等設備條件,詳細制定各種鋼筋焊接網(wǎng)規(guī)格、尺寸和數(shù)量,對鋼筋焊接網(wǎng)劃分,并征得設計部門承認；

2、鋼筋焊接網(wǎng)吊裝和運送。鋼筋焊接網(wǎng)吊裝時,吊裝重量不適當不不大于1噸,以防止鋼筋焊接網(wǎng)產(chǎn)生過大變形,為加快施工進度,鋼筋焊接網(wǎng)裝車時應將先使用放在上面,后使用放在下面,盡量避免露天堆放,以免銹蝕、變形；

3、依照設計進行鋼筋網(wǎng)焊接鋪設。般鋼筋網(wǎng)焊接鋪設辦法:施工前依照鋼筋網(wǎng)劃分與搭接規(guī)定。公司技術(shù)室詳細制定鋪設順序施工方案。配料時,把劃分鋼筋焊接網(wǎng)在圖紙上編號,工廠在制作成形鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片上掛上了注明相應編號、軸線位置標簽,利于安裝時對號入座。對兩端須插入梁內(nèi)錨固鋼筋焊接網(wǎng),若鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片縱向鋼筋直徑較小,先把鋼筋焊接網(wǎng)中部向上彎曲,使兩端能先后插入梁內(nèi),然后鋪平鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片。若鋼筋焊接網(wǎng)不能彎曲,可把鋼筋焊接網(wǎng)一端減少1-2根橫向鋼筋,先插入該端然后退插另一端,用綁扎辦法補回所減少橫向鋼筋。鋼筋焊接網(wǎng)搭接時,搭接長度不應不大于25d且不小子25Omm,在搭接處用鐵絲綁牢,以保證搭接處鋼筋焊接網(wǎng)在混凝土澆筑過程中不會松開。當板上開洞時,可鋼筋在洞口處截斷,當洞口尺寸不大于300mm、且截斷鋼筋不多于2根時，可不另加補強鋼筋。當洞口尺寸不不大于30O或切斷鋼筋多于2根時,應在洞口兩側(cè)加設補強鋼筋。補強鋼筋面積按該方向所切斷鋼筋用等強度換算求得,伸入洞邊錨固長度不應不大于20d。板上部受負彎矩鋼筋焊接網(wǎng),其受力鋼筋末端應焊有橫向鋼筋。鋪設時應用專門制作鋼筋支架綁扎以固定其位置。特殊形混凝土板解決：有些工程除矩形板混凝土板,尚有扇形和三角形混凝土板,受生產(chǎn)工藝限制,只能加工生產(chǎn)矩形鋼筋焊接網(wǎng)。因而,扇形和三角形混凝土板鋼筋焊接網(wǎng)鋪設就需專門解決。扇形混凝土板鋼筋焊接網(wǎng)解決核心在配料,在配料時將扇形面劃分為若于小條,按此分塊尺寸加工網(wǎng)片,現(xiàn)場采用搭接辦法將其連結(jié)成片即可。三角形混凝土板鋼筋焊接網(wǎng)解決,對于三角形混凝土板板,將鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片按三角形直角邊邊長加工成正方形,運至現(xiàn)場后,沿對角線剪開,正好夠兩個三角形用,但鋼筋安裝時,一條直角邊先插入梁內(nèi)后因受到斜邊影響，退插深度很淺,不能滿足錨固長度不不大于25d規(guī)定,于是斜邊和另一條直角邊均應采用聯(lián)接鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片搭接補強。

4、鋼筋焊接網(wǎng)檢查驗收。鋼筋焊接網(wǎng)應有出廠合格證和質(zhì)量檢查證明書,進場時需逐批檢查鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片外觀，鋼筋表面不能有裂紋或較嚴重銹蝕,對不多于2Ot同一牌號、同一規(guī)格、同畢生產(chǎn)工藝鋼筋焊接網(wǎng)中隨機抽取一張鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片,并截取一組鋼筋進行強度和伸長率實驗,且每個鋼筋試樣具有不少于一種焊點。鋼筋焊接網(wǎng)鋪設完畢后,應檢查鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片鋪設位置與否對號入座和負彎矩鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片高度與否精確,墊塊和鋼筋支架數(shù)量與否足夠,位置與否合理。

5、工種配合及工序規(guī)定。鋼筋焊接網(wǎng)鋪設應與電氣及水道預埋、預留等工種密切配合,普通環(huán)節(jié)為:模板架設→框架梁筋綁扎→鋪設底層鋼筋焊接網(wǎng)→電氣管線預埋→面層鋼筋焊接網(wǎng)鋪設→水道預留洞→補加強鋼筋。由于鋼筋焊接網(wǎng)鋪設速度較快,普通在底層鋼筋網(wǎng)鋪設1小時后即可緊跟電氣管線預埋工作,電氣管線預埋大面積完畢后，即開始鋪設面層鋼筋焊接網(wǎng),等面層鋼筋焊接網(wǎng)鋪好后，再安裝水道預留盒。與老式綁扎鋼筋所不同是,水道預留盒安裝擺在了最后,而不是最前面。由于如果先在板上安設好水道預留盒后,鋼筋網(wǎng)不能鋪設到位，特別是網(wǎng)眼尺寸不大于預留盒尺寸時更難,既使水道盒尺寸較小,也會影響鋼筋焊接網(wǎng)朝梁內(nèi)插進和退插。因此水道預留盒只能在鋼筋焊接網(wǎng)鋪好后,切割個別鋼筋后埋設。模板工程一、施工準備1.材料本高支模板工程工程使用如下支模材料：膠合板（防水1#膠,厚度18mm）：用于所有構(gòu)造構(gòu)件模板拼制安裝。雜木枋料(80×60㎜)：模板連接排擋。鋼管（直管48×3.0㎜）：圍楞和搭設支模架?？奂哼B接鋼管支模架之間扣緊。2.技術(shù)準備熟悉施工組織設計與施工方案,達到理解和理解重要技術(shù)和各項注意事項,構(gòu)造模板配制規(guī)定如下：梁模板,底模與側(cè)模均采用九合板拼制,排檔采用雜木方,間距不得不不大于45cm,梁模板應嚴格規(guī)定按梁斷面尺寸進行配制,誤差不得超過士2mm；側(cè)模配制必要從柱距梁跨中間計算,接點設立于梁跨中間,保證梁、柱細部尺寸完整,梁底板按規(guī)范規(guī)定不不大于4m跨度應起拱,以1.5/1000為原則。(6)現(xiàn)撓平板支模,采用膠合板支模,支模排檔采用80×60㎜方木擋，間距不得不不大于40cm,膠合板使用禁止隨意鋸板。二、支模系統(tǒng)驗算本工程模板采用1#防水膠δ18七膠合板及散支板，梁板模板支撐系統(tǒng)材料采用Ф48×3.0鋼管，立桿間距1000㎜，設一道縱橫水平桿，樓板模板背枋規(guī)格為40×80㎜，間距@450㎜，梁模板背枋規(guī)格40×60㎜，間距為@450㎜。梁底模板起拱高度為全跨長度1/1000。柱子模板采用膠合模板組合工藝流程，其柱固定箍間距為450㎜，對拉絲桿為Ф14，每一層分二次澆完。1．樓板模板驗算樓板厚度為100㎜,原則層樓層凈高(計算至板底處)3.5～3.9米。計算時按最不利狀況考慮。除施工荷載分項系數(shù)考慮1.4外,別的均以1.2考慮。樓板、梁模板及小楞重力利450×1.2=540N/m2鋼管支撐系統(tǒng)重力350×1.2=420N/m2新澆砼重力×1.2=2400N/m2施工荷載2500×1.4=3500N/m2共計6860N/m2因立桿縱橫間距為@1000mm,因此每根立桿承受荷載為：6860×1.0=6860N/m2Ф48×3.0立桿鋼管面積A=424㎜2，回轉(zhuǎn)半徑為15.9㎜，采用雙向水平撐一道，按強度計算，支柱受力為：Q=A/N=6860/424=16.18N/㎡<f=215N/㎡可以。按穩(wěn)定性計算，支柱受壓應力為：長細比：λ=T/I=1800/15.9=113查《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》附錄三得Ф0.475Q=N/Ф×A=6860/(113×0.475)=127.81N/㎡<215N/㎡可以。2．框架梁模板支撐體系計算框架梁最大截面尺寸300×1000㎜，梁底模板支撐立桿間距@1200㎜梁底承受荷載：模板自重（1.0×2+0.30）×0.058×1.2=0.160KN/m砼重力（厚度為100㎜）25×0.30×1.0×1.2=9.00KN/m鋼筋重力1.4×0.30×1.0×1.2=0.504KN/m頃倒砼荷載2.0×0.30×1.2=0.72KN/m振動荷載2.0×0.30×1.4=0.84KN/m共計11.22KN/m因立桿縱橫間距為1000㎜，因此實際荷載為：11224N/m×1.=11.22KN（1）強度校核Q=N/A=11220/424=26.46N/㎜2<215N/㎜2可以。穩(wěn)定性校核Q=N/Ф=11220/(0.475×424)=55.71N/㎜2<215N/㎜2可以。三、模板安裝1.框架柱支模按照圖紙尺寸對照觀測放好墨線進行技術(shù)復核,檢查無誤后,先在底板面層上找平,同步在框架柱角點點焊45×45×50㎜角鐵立腳。支模前應檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等與否漏放,柱底腳黑線、固定點與否對的,檢查無誤后方可進行立模。模板拼裝時模板應交錯搭接,這樣使整個模板形成一種整體,每個柱底部模板必要緊貼四角角鐵,使柱、剪力墻位置對的。校身拼裝后,安設圍楞、抱箍（圍楞采用50×60雜本方,抱箍采用φ14對拉螺栓）按30～40cm間距設立。模板底部宜開設一種垃圾檢查口（不少于0.1㎡）澆搗混凝土前應清理上都掉下建筑垃圾。校正截面尺、位置、標高并加以暫時固定,用線錘檢查和軸線位移,誤差應控制在2mm內(nèi)。2.框架梁與樓板支模(1)在梁底部,現(xiàn)澆平板搭設銅管支撐承重架。搭設承重架應注意如下幾點：①鋼管主桿下必要加木墊板,并支承于堅實基面上；木墊板尺寸不應不大于150×150×5㎜；②先搭設梁底主桿,后搭設平板主桿；③主桿設立間距不得大子1000㎜,水平橫桿第一根離地1.5m,上部間距不得不不大于2m/道；④承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐,剪刀撐成45O～600角設立,每軸設一道；⑤緊固件均需備齊,所有緊固件必要扣緊,不得有松動,梁承重架橫桿下須加備軋。(2)整個承重架完畢才可擺設擱柵和底模、復核軸線,標高尺寸無誤后，先立側(cè)梁模,校正尺寸無誤后再行固定。梁模固定后,方可鋪設平板擱柵及底模板。(3)框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通長線。梁跨度不不大于4m時,應按施工規(guī)范規(guī)定進行起拱,起拱高度宜為全跨長度1.5/1000。(4)所有梁、平板模板在支模前必要及時進行清理,刷脫模劑。拼裝時,接縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙?zhí)?避免漏漿。(5)梁模板支模完畢后方可進行技術(shù)復核。4.模板安裝注意事項模板工程施工易浮現(xiàn)軸線偏移、梁位標高誤差和炸模等現(xiàn)象,要保證模板工程質(zhì)量,必要對以上易浮現(xiàn)缺陷進行有效控制,防止發(fā)生,技術(shù)辦法如下：(1)所有梁柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖,經(jīng)項目部技術(shù)負責人審核后交班組施工。在截面梁、異形柱應增細部構(gòu)造大樣圖。(2)模板使用前,應先進行篩選,對變形、翹曲超過規(guī)范應予以清除，不得使用。(3)認真做好“三檢”制度,每個分項在拼裝過程中,班組及時進行自檢、互檢,誤差控制在規(guī)定范疇內(nèi),再由項目部質(zhì)量員按規(guī)范規(guī)定進行技術(shù)復核,辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。(4)本工程使用商品混凝土,坍塌度比自拌混凝土要大一倍,特別容易出現(xiàn)炸模現(xiàn)象。在框架柱支模時,模身柱箍應恰當加密至400cm每道，并且每道采用對拉螺栓固定雙螺輻擰緊。剪力墻支模80×60mm雜木方排格問距加密設立為20～30cm,每排固定采用鋼管加固。傘形帽每點需設立3只以上，防止傘形帽在混凝土振搗時發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐,為保證斷面對的不炸模,梁墻板二側(cè)均采用銷管作為支點,超過0.8m以上梁設立對技螺栓。(5)澆搗混凝土澆搗過程中應派技術(shù)好木工守模,發(fā)現(xiàn)問題及時整治和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負責人。四、模板拆除1.拆模時對混凝土強度規(guī)定。依照《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造模板及其支架拆除時混凝土強度,應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定期,應符合下列規(guī)定：(1)不承重側(cè)模板。涉及梁、柱、墻倒模板,只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,即可拆除。普通墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。(2)承重模板。涉及梁、板等水平構(gòu)造構(gòu)件底模,應依照與構(gòu)造兩條件養(yǎng)護試塊強度達到附表一規(guī)定,方可拆除。(3)在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實際構(gòu)造混凝土強度并未達到規(guī)定,有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題,應暫停拆模。經(jīng)妥善解決,實際強度達到規(guī)定后,方可繼續(xù)拆除。(4)己拆除模板及其支架混凝土構(gòu)造,應在混凝土強度達到設計規(guī)定混凝土強度原則值后,才容許承受所有設計使用荷載,當承受施工荷載效應比使用權(quán)荷載更為不利時，必要通過核算,加設暫時支撐。(5)拆除芯?；蝾A留孔內(nèi)模,應在混凝土強度能保證不發(fā)生塌坍和裂縫時，方可拆除。2.拆模前必要有拆模申請,并依照同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定期，技術(shù)負責人批準方可拆除。3．各類模板拆除順序和辦法,應依照模板設計規(guī)定進行；如果模板設計無規(guī)定期，可按先支后拆,后支先拆順序進行。先拆非承重模板,后拆承重模板及支架順序進行拆除。4.拆除模板必要隨拆隨清理,以免釘子扎腳、防礙通行發(fā)生事故。5.拆模時下方不能有人,拆模區(qū)應設警戒線,以防有人誤入被砸傷。6.拆除模板向下運營送傳遞,一定要上下呼應,不能采用猛撬,以致大片塌落辦法拆除。用起重機吊運拆除模板肘,模板應堆碼整潔并捆牢,才可吊裝,否則在空中“天女散花”是非危險。7.拆除作業(yè)必要在白天進行,宜采用分段整體拆除,在地面解體。拆除部件及操作平臺上一切物品,均不提從高空拋下,并做好工完場清工作。8.當遇到雷、雨、或風力達到五級以上天氣時,不得進行模板拆除工作。PAGEXXX現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需混凝土強度附表一項次構(gòu)造類型構(gòu)造跨度強度原則值(%)1板≤2502>2，≤8753梁、拱、殼≤8754>81005懸挑構(gòu)件≤2756>2100五、安全技術(shù)辦法(1)模板構(gòu)件進場后,要認真檢查構(gòu)件和材料與否符合設計規(guī)定,特別是承重構(gòu)件其檢查驗罷手續(xù)要齊全。(2)保證運送道路暢通,現(xiàn)場有安全防護保護辦法。(3)夜間施工要做好夜間施工照明準備工作。(4)檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)與否正常,電源線漏電保護裝置要安全。(5)模板作業(yè)前,現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向現(xiàn)場作業(yè)人員做技術(shù)指引和解決核心問題,特別是新模板工藝,必要通過實驗,編制詳細作業(yè)指引書,并組織人員進行操作培訓。2．模板安裝安全作業(yè)規(guī)定(1)模板工程作業(yè)高度在2m以上時,要嚴格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”規(guī)定進行操作和防護。(2)采用全封閉施工,模板施工作業(yè)區(qū),周邊應設安全網(wǎng)、防護欄桿。(3)操作人員上下遞過,必要乘人施工電梯、上下扶梯或馬道等,不許攀登模板或腳手架上下。(4)不許在墻頂、獨立梁及其她狹窄而無防護欄模板上行走。(5)不得在作業(yè)架子上,平臺上堆放模板料。(6)高處交模工人所用工具不用時,要放在工具袋內(nèi),不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上,以兔墜落傷人。（7）木料及易燃材料要遠離火源堆放。(8)模板吊運必要采用足夠防護辦法,增設屏障、遮攔、圍護或保護網(wǎng),并懸掛醒目警示標志牌。(9)夜間施工,必要有足夠照明,各種電源線應用絕緣錢,不容許直接固定在模板上。(10)模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發(fā)生崩塌或模板位移。(11)基本及地下室工程模板安裝前,應先檢查基坑土壁邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)既有塌方危險,必要采用加固辦法后,才干開始作業(yè)。(12)操作人員上下基坑要設扶梯。(13)基槽〈坑〉上口邊沿1m以內(nèi),不容許堆放模板構(gòu)件和材料。(14)模板支撐支在土壁上,應在支點加墊板。地基上立柱應墊遙長墊板。(15)采用起重機吊運模板等材料,要有專人指揮,被吊模被構(gòu)件和材料要捆牢,避免散落傷人,重物下操作人員要避開起重臂下方。(16)分層、分階柱基支模,要持下層模板移正,并支撐牢固之后,支上一層模板。(17)柱模板支模時,四周必要設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固,避免柱模整體歪斜。(18)柱箍問距及拉結(jié)螺栓設立必要根據(jù)模板設計規(guī)定傲。(19)當混凝土柱在6m以上,不適當單獨支模,應將幾種柱子模板拉結(jié)成整體。(20)梁或整體樓蓋支摸,應搭設牢固操作平臺,要避免上下同步作業(yè)。(21)樓層支模架采用整體或銅管腳手架,各層支架立柱應垂直,支架層問墊板應平整,上下層立柱應在同始終線上。(22)墻模普通由定型模板拼裝而成,拼裝模板中要進行檢查,確認牢固后方可投入使用。就位后,除用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外,還必要設立支撐或相鄰墻連成整體。3.模板拆除安全辦法(1)基坑內(nèi)拆模,要注意基坑邊坡穩(wěn)定,特別是拆除模板支撐時,也許使邊坡發(fā)生震動而輯方,拆除模板應及時到離基坑較遠地方進行清理。(2)普通現(xiàn)澆樓蓋及框架構(gòu)造拆模頗序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆柱倒?！饦前宓啄！鹆旱鼓！鹆旱啄?(3)拆除樓板模板前,應對洞口和臨邊進行封閉后,才干開始作業(yè)。拆下模板不準隨意向下拋擲,要向下傳遞至地在。已經(jīng)活動模板,必要一次持續(xù)拆除完后方可半途停歇,以免落下傷人。(4)模板立柱有多道水平拉桿,應先拆除上面,按自上而下頗序拆除,拆除最后一道連桿應與拆除立柱同步進行,以免立柱傾倒傷人。(5)多層樓板模板支柱拆除,下面究竟應保存幾層樓板支撐,應依照施工速度、混凝土強度增長狀況、構(gòu)造設計荷載與支模施工荷載差距，技術(shù)人員負責人通過計算擬定。(6)柱模板拆除順序如下..先拆除斜撐或拉桿〈或鋼拉條〉→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上而下拆除模板連接件、模板面。(7)按施工方案施工成型混凝土成品,棱角應完整,保證混凝土成品棱角不受損壞,應做好如下幾點：①拆模時間：應混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應在與構(gòu)造網(wǎng)條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)定強度方可拆除）。②拆模辦法:拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁、墻板等表面撬模板,這樣易產(chǎn)生棱角松動而損壞。拆模應用木模先將拼裝一起模板松開,拔掉拼裝鐵釘后就可容易將模板拆除。③拆模完畢后,成型混凝土柱四角、剪力墻角、洞口等陽角部位2m如下用2.5厚松木模板加以保護,避免在材料搬運時將成型棱角損壞麗影響混凝土外觀質(zhì)量。第六節(jié)砼工程一、作業(yè)條件1、材料供應充分，特別是指定水泥品種督促商品混凝土公司有足夠儲備量或后續(xù)供應有保證。2、所有材料應經(jīng)檢查合格，符合使用規(guī)定。二、對混凝土質(zhì)量檢查規(guī)定：1、澆筑混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。2、現(xiàn)場取樣時，應以砼攪拌車卸料1／4后至3／4前混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證承認。三、混凝土運送1、混凝土由混凝土攪拌車運至澆筑現(xiàn)場。2、由混凝土泵車輸送至澆筑部位。四、混凝土澆筑：1、澆筑前應對模板澆水濕潤，模板清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑普通規(guī)定：(1)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應依照構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用某些長度1.25倍，大不超過500mm，平板振動器分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動問距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為300∽400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。(4)、澆筑混凝土應持續(xù)進行。如必要間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定普通超過2小時應按施工縫解決。(5)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止灌溉，并應在已澆筑混凝土上初凝前修整完畢。3、現(xiàn)澆板混凝土澆筑樓板澆筑虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。五、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應依照當天氣溫狀況，并在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土不得不大于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處在足夠潤濕狀態(tài)。第七節(jié)砌體工程砌體工程施工要點如下：（一）、材料1、砌體材料品種、規(guī)格、強度級別等技術(shù)指標，應依照設計規(guī)定選取廠家定貨。現(xiàn)場準備好堆放場地，規(guī)定平整、清潔、不積水。進入施工現(xiàn)場材料應具備廠家生產(chǎn)資格證（或使用允許證）、產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定隨機抽樣送法定檢查機構(gòu)檢查合格后，方可使用。2、水泥：采用標號32.5Mpa以上復合硅酸鹽水泥。水泥進入施工現(xiàn)場必要提供準用證及出廠檢查報告，并按品種、標號、出廠日期分別堆放，并經(jīng)實驗鑒定合格后，方可使用。3、砂：中粗砂，含泥量不超過5％，使用前過5mm孔徑篩。不得具有草根、廢渣等雜物。4、摻合料：石灰膏或磨細生石灰粉、粉煤灰等。生石灰熟化時間不少于7天。5、外加劑：外加劑進場應具質(zhì)保書或合格證，并符合國家關于原則規(guī)定。6、水：拌制砂漿水應采用自來水或干凈天然水。（二）、作業(yè)條件1、將墻身部位表面清理干凈，彈好墻身門窗洞口位置線，在構(gòu)造柱面上彈好砌體立邊線。2、在構(gòu)造墻柱上彈好+500mm標高水平線。3、依照質(zhì)量通病防治規(guī)定應在衛(wèi)生間墻根部預先澆筑200mm高度C20素砼坎。4、砌塊與原構(gòu)造交接處應提前澆水濕潤，其含水率普通不超過20%。5、砌筑前應依照墻體尺寸及砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊、預留門窗洞口、預留洞口位置、拉結(jié)筋設立部位等。（三）、施工工藝1、砂漿拌制（1）、砂漿配比，依照實驗室配比采用重量比，計量容許偏差：水泥為±2%，砂、石灰膏控制在±5％以內(nèi)。（2）、砂漿采用機械攪拌。攪拌時間不少于1.5分鐘，摻外加劑者，可恰當延長攪拌時間。（3）、砂漿應隨拌隨用，普通必要在拌成后3小時內(nèi)使用完畢，氣溫超過300C時，必要在2小時內(nèi)使用完畢，必要時可采用摻外加劑等辦法延長使用時間，上午砂漿不得下午使用，禁止使用過夜砂漿。2、墻體砌筑（1）、施工時一方面在墻體陰陽角處依照標高線立好皮數(shù)桿，桿間距離不適當超過15m，桿上應標明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位標高。（2）、砌墻前先拉好水平線，在放好墨線位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿，灰縫不不大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。（3）、砌筑時應控制砌塊含水率，普通不需澆水砌筑，炎熱夏天可恰當灑水再砌筑。（4）、砌塊必要錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌塊上、下皮搭接長度不適當不大于90mm，否則在灰縫中應設立拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。（5）、一次鋪設砂漿長度不適當超過800mm。鋪漿后應及時放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。（6）、墻體轉(zhuǎn)角處應咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時應設拉結(jié)辦法，設立拉結(jié)筋。（7）、墻體施工縫處必要砌成斜槎。如留斜槎控確有困難時，則必要沿高度每500mm左右設立2Φ6拉結(jié)鋼筋。鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不不大于600mm，也可采用拉結(jié)鋼網(wǎng)等其他辦法。（8）、墻體與砼墻柱交接處，應將墻柱上予留拉結(jié)筋展平，砌入水平灰縫中，砌塊與墻柱間灰縫必要填滿砂漿。（9）、安裝窗框前，窗臺上部必要鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設計標高。（10）、施工中如需設立暫時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應不大于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞時所用砂漿強度級別應相應提高一級。（11）、雨天施工時，砌塊應做好防雨水辦法，不得使用被雨水濕透砌塊。當雨量較大且無遮蓋時，應停止砌筑并對已砌筑墻體采用遮雨辦法。繼續(xù)施工時，須復核墻體垂直度。（12）、凡墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處及墻長度不不大于5米時須設立構(gòu)造柱。（13）、砌塊墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處，應在灰縫設拉結(jié)措，不不大于140厚墻，設鋼筋雙向HYPERLINKmailto:Φ6@500Φ6@500拉結(jié)。（14）、構(gòu)造柱兩側(cè)墻在施工時應清理干凈殘留砂漿。每600mm必要設兩根Φ6鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)，每邊伸入墻內(nèi)不不大于600mm，并彎900彎鉤。（15）、構(gòu)造柱鋼筋與構(gòu)造預留插筋或預埋件應焊接牢固，如構(gòu)造施工沒有預留筋或鐵件時，應鑿出構(gòu)造鋼筋與箍筋進行焊接。（16）、構(gòu)造柱在立模前應認真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物，澆筑砼前，應澆水濕潤模板和墻面，使砼與墻有較好粘接。門窗洞口下底模拆除，應符合GB50204－92關于規(guī)定。（17）、砌墻同步，水電等工種緊密配合，做好預埋、預留，防止事后鑿槽打洞。砌塊墻留槽應用專用工具，不得用錘塹剔鑿，對管槽預留處應用水洗干凈槽面，用1:3水泥砂漿分層填實后，蒙上鋼絲網(wǎng)，等待下道工序施工。（18）、維護墻砌筑施工應按照砌體施工規(guī)范要設伸縮縫。3、基本防潮層基本在-0.06m處做20厚1：2水泥砂漿，內(nèi)摻3~5%防水劑防潮層一道。第八節(jié)樓地面工程（1）基層解決基層應具備粗糙、干凈和潮濕表面，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必要分別清除，否則會形成一層隔離層，而使面層結(jié)合不牢?；鶎咏鉀Q辦法為先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時將堿液沖凈。表面比較光滑基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。沖洗后基層，最佳不要上人。（2）刷素水泥漿一道在清理好基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積大小應根據(jù)鋪貼速度決定，應隨掃隨鋪干硬性水泥砂漿。（3）找規(guī)矩拉線在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當尺寸局限性整塊磚倍數(shù)時，可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調(diào)節(jié)縫隙辦法排整磚。然后依照已彈好水平線拉縱線橫線來控制面磚水平。（4）鋪磚從門口開始縱線先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高）以此為筋壓線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。操作程序是先澆素水泥砂漿與底灰上，地磚背面刮一層素水泥結(jié)合層，應隨刮隨鋪，并用小橡膠錘敲擊平整，應重要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及時清移多余水泥漿，最佳一次鋪設一間或一種部位，接搓最佳留在門口裁口處。（5）擦縫待面層鋪貼工作所有完畢后，及時清除表面水泥漿，然后白水泥擦縫，最后用棉紗團擦凈。（6）養(yǎng)護鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。1）施工程序清掃鋼筋混凝土構(gòu)造層→灑水濕潤→施工放線→拌制砂漿→鋪貼塊材。2）操作工藝a.基層清理：在鋪貼前應對其基層進行清理，應先將鋪貼部位砂漿和雜物等清除干凈，并應澆水使基層濕潤。b.施工放線：面層鋪砌前彈線找中找方，將相連房間分格線連接起來，彈出樓層標高線，控制面層平整度。c.控制砂漿：當采用水泥砂時，宜為２０～３０MM其體積配比宜為１：４～６（水泥：砂）應撒水干拌均勻：當采用水泥砂漿時宜為１０～１５MM，其體積配比宜為１：２（水泥：砂）水泥砂漿稠度宜為２５～３５MM。d.鋪貼板材：在擬定基準板后，即可依照十字準線向兩側(cè)和后退方向順序排列逐塊鋪貼，鋪砌時板材要四邊同步落下，并用木錘或錘敲擊平實，板材與墻面、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙，板材間縫隙寬度不應不不大于１MM或按設計規(guī)定。e.灌漿、擦縫：板材鋪貼１～２晝夜后再進行灌漿擦縫，用漿壺徐徐灌入板縫，灌漿１～２小時后，用棉布蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平。f.打蠟：面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結(jié)合層水泥砂漿強度達到規(guī)定后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。第九節(jié)裝飾工程一、普通抹灰（一）、施工工藝流程：基層表面解決（刷界面解決劑一道）→出標志塊→底層砂漿抹灰→面層抹灰→表層解決→了尾工作。（二）、施工準備工作1、抹灰基層表面解決：墻面上積灰和砂漿清掃干凈，砼墻面油漬和浮灰清洗干凈，組織砼表面鑿高補低，砂漿找平等工作，表面采用界面劑進行批刮一遍。2、墻面預留洞口形狀整頓，施工過渡性留洞以及安裝工程開鑿洞口堵塞，外墻穿墻洞口以及螺栓孔眼要用防水砂漿堵塞密實。3、內(nèi)外墻砌體與砼墻接觸部位，按設計規(guī)定鋪釘400寬鋼絲網(wǎng)，經(jīng)甲方監(jiān)理隱蔽后，方可進行下一道工序。4、混凝土在粉砂漿之前，在柱、墻及門窗洞口陽角，粉水泥砂漿護角線，并組織專人施工。5、底層抹灰面出標志塊（灰餅）施工：灰餅材料應采用高標號水泥砂漿，這道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度標志，是控制抹灰工程質(zhì)量核心工序?；绎灮疽?guī)定：牢固，不變形，灰餅網(wǎng)垂直度和平整度，以及陰陽角方正等偏差均需符合面層裝飾工程原則，灰餅網(wǎng)布置，數(shù)量以及間距在實行前由項目工程師在技術(shù)交底中指定。內(nèi)墻抹灰灰餅：按建筑物原墻體控制軸線作根據(jù)，在陰角處兩側(cè)墻面做二條垂直灰餅,每條不少于三點,經(jīng)檢測符合原則后，墻面中間出灰餅，帶通線制作。外墻面抹灰灰餅：在轉(zhuǎn)角和立面變化處陰陽角二側(cè)墻面上做垂直灰餅，吊線制作，并用經(jīng)緯儀檢查。門窗洞口兩側(cè)垂直灰餅，吊線制作，墻身中間志頭灰餅，從頂層女兒墻開始向下帶通線制作?；绎為g距，應不大于0.7m及括尺長度。裝飾原則規(guī)定高大墻面，依照抹灰基層灰餅可以抽成龍筋來控制抹灰基層平整度和垂直度。（三）、墻面底層抹灰：1、抹灰砂漿配合比，按設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定調(diào)制，因本工程內(nèi)外墻都采用粘土空心磚，砂漿強度不適當過高，水泥砂漿稠度為6-7CM。2抹灰厚度不不大于12mm要分層施工。（四）、面層抹灰1、底層抹灰面上風裂、空鼓地方須經(jīng)返工，整修后方可組織面層抹灰。2、基層抹灰面上要灑水濕潤。3、抹灰砂漿和配合比，按設計規(guī)定調(diào)制稠度6-7CM。4、表面砂漿抹定后，用括尺括平，木蟹壓實提漿，在砂漿初凝前將表面解決。表面裝飾材料用涂料、油漆、噴漆（塑）面層抹灰面，用鐵抹子壓光。表面裝飾鑲貼面磚抹灰面用木蟹拉細毛。陽角用刀口條來控制抹灰質(zhì)量，陰角用專制陰角器理順、理直。二、瓷磚墻面施工工藝：1、工藝流程：基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、基層為混凝土墻面時操作辦法2.1基層解決：一方面將凸出墻面混凝土剔平，如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采用如下“毛化解決”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%801膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。2.2貼灰餅：依照面磚規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。2.3抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%901膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1∶3水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨后用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作辦法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。2.4彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規(guī)定進行分段分格彈線，同步亦可進行面層貼原則點工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。2.5排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙規(guī)定，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。2.6浸磚：釉面磚鑲貼前，一方面要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。2.7鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼原則。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)節(jié)豎縫，并用小杠通過原則點調(diào)節(jié)平面和垂直度。此外一種做法是，用1∶1水泥砂漿加水重20%901膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必要抹得平整，并且砂子必要用窗紗篩后使用。2.8面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或不大于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫解決。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3.3基層為磚墻面時操作辦法：3.3.1抹灰前，墻面必要清掃干凈，澆水濕潤。3.3.2大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必要由頂層究竟一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。3.3.3抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度級別灰與所沖筋抹平，隨后用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。3.3.4～3.3.8同基層為混凝土墻面做法。3.4基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種辦法中一種：3.4.1用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1∶1∶6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。3.4.2用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1∶3∶9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1∶1∶6混合砂漿打底（最佳采用機械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。第十節(jié)屋面工程本標段框架構(gòu)造屋面防水級別Ⅲ級，使用年限，設防為二道防水設防。找平層、隔汽層、保溫層、防水層、保護層。詳細做法：1）20厚1：3水泥砂漿找平層2）1.2厚三元乙丙防水卷材隔汽層3)120厚擠塑板（60*2錯縫鋪貼）保溫4）2.0厚三元乙丙防水卷材防水層5）1：3水泥砂漿找平層，屋面防水工程是該工程重點項目之一。為保證工程質(zhì)量，現(xiàn)將施工操作要點闡明如下：一、屋面基層1、為提高屋面砼自防水能力，規(guī)定砼控制好水灰比，現(xiàn)場按規(guī)定嚴格驗收，砼澆筑中，保證振搗密實，不產(chǎn)生施工冷縫，保證砼表面平整，無氣孔、無麻面、無裂紋，隨澆隨抹。2、屋面施工前，基層應清理干凈，在出屋面建筑物及女兒墻根部按規(guī)定做出凹圓弧，屋面上預留洞分二次用膨脹細石砼堵實嚴密，經(jīng)蓄水實驗無滲漏再做找坡、找平。二、保溫層120厚擠塑板（60*2錯縫鋪貼）保溫。三、找平層1、基層清理：將構(gòu)造層、保溫層或隔熱層上面松雜物清掃干凈，凸出基層硬塊要刮平掃凈。2、灑水濕潤，在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜恰當掌握，以達到找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度。3、沖筋或貼灰餅，依照坡度規(guī)定拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。4、水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層。5、找平層宜留設分格縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。分隔縫兼作排汽屋面排汽道時，應恰當加寬，并應與保溫層連通。分格縫其縱橫縫最大間距不適當不不大于6m。6、找平層坡度應符合設計規(guī)定，普通面層縱向坡度不應不大于1%，水落口周邊直徑500mm范疇內(nèi)坡度不應不大于5%。7、找平層在基層與突出屋面構(gòu)造連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處，應隨基層做成圓弧。圓弧半徑不不大于100mm。8、砂漿鋪設應按由遠到近，由高到低程序進行，最佳在每分格內(nèi)一次持續(xù)鋪成，待砂漿收水后，用抹子壓實抹平，竣工后表面少踩踏。9、養(yǎng)護：鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護和噴冷底子油養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普通不不大于7d，干燥后即可進行防水層施工。第十一節(jié)防水工程一、工程概況本標段工程屋面防水級別為Ⅱ級。二、施工程序（一）、本工程防水分兩個某些：屋面防水施工；衛(wèi)生間防水施工。施工程序如下：施工準備施工準備隱蔽驗收安排經(jīng)培訓合格操作工人底層清理、刷底油涂刷防水涂料、貼卷材、涂聚合物水泥基防水涂膜、聚合物水泥砂漿施工檢查、修整防水保護層施工施工操作做節(jié)點部位增強防水層對操作工人進行技術(shù)交底對前道工序找平層進行檢查材料進場有合格證、準用證，并經(jīng)抽檢合格（二）、施工工藝規(guī)定防水卷材防水施工工藝卷材施工應遵守下列規(guī)定：1、施工注意點：本工程采用防水卷材為2.0厚三元乙丙。（1）、卷材鋪貼應從基層最底標高處開始，泛水部位卷材鋪貼時應先行試鋪，留足立面高度卷材，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。（2）、垂直流水方向鋪貼卷材搭接縫必要順流水方向搭接，兩幅相鄰卷材橫向搭接縫應互相錯開不少于300mm。（3）、找平層分格縫、水落口凹槽、伸出基層面管道周邊凹槽應用密封材料嵌填，并隨后刮平、壓實、修整。（4）、鋪貼卷材前應按設計規(guī)定涂刷基層解決劑先用小棕刷涂刷陰陽角、水落口、伸出地下室頂板管道根部等處待干燥后，方可繼續(xù)施工。涂刷后宜在當天鋪貼防水層。（5）、基層解決劑干燥后即可鋪貼卷材，鋪第一幅卷材時應在基層上彈好標線，鋪第二幅卷材應在已鋪好卷材上彈標線，使卷材鋪貼順直，不扭曲，不皺折。（6）、卷材搭接后，應由專人逐縫檢查接縫口與否密實、粘結(jié)與否牢固，檢查合格后，沿搭接縫用密封材料密封。卷材端頭按設計規(guī)定壓入凹槽或采用壓條釘壓，但卷材末端必要用密封材料封嚴。（7）、防水卷材禁止在雨天，五級風以上天氣施工，施工中遇雨時，應迅速將卷材周邊封固。2、卷材鋪貼：（1）、多組份膠粘劑必要每次稱量，誤差不應超過1%，應采用機械攪拌，拌和均勻，掌握使用（固化）時間。（2）、卷材搭接縫涂膠應均勻，不得在同一處重復涂刷，并精確掌握粘合時間（指觸不粘為宜），粘合時應先充分排氣、壓實，經(jīng)檢查合格后再封邊。（3）、應彈線，試鋪，使卷材鋪貼平直，位置精確。鋪貼卷材時，不得拉伸緊。平面鋪貼后再鋪立面，從下而上，轉(zhuǎn)角處應松馳，不得拉緊。（4）、卷材搭接縫口、末端收頭、節(jié)點部位應用密封材料封嚴。檢查、驗收、做保護層。（5）、防水卷材鋪貼完畢后，先進行班組自檢，看防水卷材鋪貼施工質(zhì)量與否符合設計規(guī)定。然后請關于監(jiān)督單位進行隱蔽驗收，并做蓄水實驗，經(jīng)24小時無滲漏時，再做聚苯板保護層及水泥砂漿防水保護層，并辦理防水分項質(zhì)量評估手續(xù)。第十二節(jié)外腳手架工程一、腳手架方案擬定依照該工程設計特點及現(xiàn)場實際狀況，從經(jīng)濟、合用、安全和可行等規(guī)定出發(fā)，采用懸挑腳手架。二、腳手架搭設技術(shù)規(guī)定：（一）、材料規(guī)定1、鋼管鋼管采用φ48壁厚3.5mm高頻焊接鋼管，材質(zhì)應符合《普通碳素構(gòu)造鋼技術(shù)規(guī)定》GB700—88中Q235鋼技術(shù)規(guī)定，彎曲變形、銹蝕鋼管或者已被打過孔眼鋼管不得使用。2、扣件腳手架所使用扣件，應符合JGJ22—85《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應符合GB978—67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中KT33—8技術(shù)規(guī)定。3、腳手板腳手板采用竹笆片，普通規(guī)格為1050×1000mm。4、安全網(wǎng)按市安所有門關于規(guī)定，采用密目式安全網(wǎng)。（二）、外腳手架構(gòu)造1、平面布置立桿縱向間距1500mm，橫向間距1000mm，內(nèi)排立桿距建筑物凈距為500mm，立桿在轉(zhuǎn)角及短邊處按詳細尺寸進行分檔，立桿與橫桿用直角扣件扣緊。立桿直接接頭應互相錯開50%。立桿接頭、相鄰桿要錯開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿距離不要不不大于步距1/3。2、立面布置大橫桿步距1800mm，剪力撐規(guī)定滿設，與水平桿夾角在450—600之間。（三）、腳手架安全防護裝置1、腳手架在施工層樓面必要滿鋪鋼笆片，鋼笆片用12#鐵絲同大橫桿綁扎牢固，腳手架內(nèi)排立桿與墻面之間鋪設通長安全隔斷擋板，鋼笆片靠外排立桿處設踢腳板。2、腳手架外側(cè)滿鋪密目式安全網(wǎng)，并在外立桿里側(cè)1.2m高處設立防護欄桿。3、腳手架在4層搭設平架，平架應外高內(nèi)低，與水平呈15。角，伸出外立桿2.5m，斜桿與橫擔均用φ483.5鋼管搭設，上鋪夾板與橫桿固定牢。4、腳手架防雷辦法，盡量將建筑上避雷線引出與各段腳手架承載裝置四角焊接，接地電阻不不不大于10歐姆。三、腳手架安裝、拆卸規(guī)定（一）、普通規(guī)定1、架子工必要具備國標《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》規(guī)定條件，經(jīng)培訓、考核、獲得安全操作證并已體檢合格，方可從事腳手架安裝、拆卸作業(yè)。2、腳手架安裝前，架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場詳細狀況，理解技術(shù)交底意圖和施工操作辦法，并將符合規(guī)定架桿，扣件等材料運至現(xiàn)場，分類堆放，搭設前應清除障礙物，搭設范疇內(nèi)基本土方必要分層夯實平整，并應做好排水溝。3、腳手架拆卸前，腳手架上材料、雜物等應清除干凈，拆卸告知單應經(jīng)下達，架子工應理解拆卸技術(shù)交底意圖和操作辦法，拆卸范疇內(nèi)護欄和警示標志應設立完備。4、架子工作業(yè)時，必要戴好安全帽，系安全帶，禁止穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋，工具及零件應放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、互相配合，拆卸下來材料不亂拋、亂扔。腳手架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在腳手架上打鬧、開玩笑。5、凡遇六級以上大風或下雨時，不得進行作業(yè)，雨后作業(yè)應待腳手架上雨水吹干后進行，防止滑落。6、在接近電源處搭拆腳手架時，必要將電源先切斷或變更位置，方可進行，不容許將電源線拉在腳手架上，以防漏電傷人。7、不應在腳手架上附裝機械設備、懸挑平臺拉纜風繩及搭（接）卸料槽（斗）等。（二）、搭設規(guī)定1、搭設雙排腳手架，應先立里排立桿，后立外排立桿，立桿垂直偏差不得不不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭應錯開500，并不應在同一步距內(nèi)。2、大橫桿應架設在立桿內(nèi)側(cè)，同一水平面內(nèi)外大橫桿接頭應錯開一跨間，大橫桿水平偏差應控制在50以內(nèi)。3、小橫桿應垂直于大橫桿之下，用扣件與立桿緊固連接。小橫桿出大橫桿之外，不應不大于100，靠墻一面，應距墻面100—150。小橫桿應水平，不得內(nèi)高外低。4、剪刀撐位置應依照腳手架長度決定，當腳手架長度不大于30mm時，應設立在腳手架兩端雙跨范疇內(nèi)，不不大于30m時，除在兩端設立外，還應在每隔7.5m凈距雙跨內(nèi)設立。剪力撐斜桿應設在立桿外側(cè)，與大橫桿成450—600夾角。5、為保證架子穩(wěn)定性，搭設剪力撐時，應將斜桿間隔扣在立桿上和小橫桿伸出某些。6、用對接扣件連接大橫桿時，扣件開口應朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以保證安全，在安裝扣件時，必要將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要恰當，普通控制在40—50NM。7、腳手鋼笆片在操作層上應滿鋪、鋪穩(wěn)，兩邊用12#鐵絲扎在大橫桿上，防止滑動，禁止在護身桿外側(cè)鋪設站人鋼笆片。8、操作層腳手架應設立欄桿與擋腳板，欄桿高度不低于1.2m，擋腳板用七合板制成，高度不低于200。（三）、拆卸規(guī)定1、拆卸腳手架應按先上后下順序進行，即后安裝先拆，先安裝后拆，同一部位拆除順序是：欄桿→踢腳板→鋼笆片→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。2、拆除腳手架，應有專人指揮，上呼下應，左右協(xié)作，當擰開與另一人關于扣件時，應提示對方。拆除下來各部件應用滑輪或繩索運送到指定位置，不得從高空向下拋擲。3、腳手架拆除過程中，不適當半途換人，如必要換人時，應將安全技術(shù)規(guī)定交底清晰。四、腳手架使用與保護（一）、腳手架使用中必要經(jīng)常檢查，清除架上雜物，禁止在架子上堆積過多施工材料，或多人擠在一起，以防架子超載。（二）、腳手架上施工材料應隨用隨運，施工荷載不得不不大于N/M2。使用工具，材料等應盡量放在腳手架內(nèi)側(cè)，以減小傾覆力矩。（三）、施工過程中，應有專人負責經(jīng)常檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部件有松動、位移現(xiàn)象時，應及時采用加固辦法。第四章質(zhì)量體系及辦法一、質(zhì)量保證體系及辦法第一節(jié)工程質(zhì)量總體目的及目的分解本工程質(zhì)量目的為：合格工程。目的管理是施工全過程質(zhì)量管理中心內(nèi)容，質(zhì)量保證辦法每一項詳細工作都必要環(huán)繞“目的”這個中心而展開。第二節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡第三節(jié)質(zhì)量管理體系本工程嚴格按公司ISO9001認證《質(zhì)量手冊》、《程序文獻》、《作業(yè)指引書》及《公司質(zhì)量管理文獻匯編》規(guī)定，建立質(zhì)量管理保證體系，實行質(zhì)量管理。一、合同評審管理：對施工合同草案進行評審，保證合同條款明確完善和對的理解，在正式合同訂立之前，對工程項目合同草案進行評審。二、圖紙資料管理：對本工程技術(shù)文獻涉及設計變更、施工聯(lián)系單等從施工到回收全過程進行控制，使其始終處在受控狀態(tài)。三、采購管理：對供應商選取及產(chǎn)品質(zhì)量關進行嚴格控制，保證所采購產(chǎn)品符合規(guī)定。公司建立合格供應商名單，并定期對其進行評審，采購產(chǎn)品時制定完整籌劃、合同和相應規(guī)范、原則等并嚴格進行驗證。四、建設單位提供物資管理：對建設單位提供物資進行有效控制，使其能滿足施工需要，在合同中規(guī)定雙方責任，將建設單位提供物資列入采購籌劃，按規(guī)定對其進行驗證、檢查、儲存和保管，浮現(xiàn)問題加以記錄和解決。五、產(chǎn)品標記與可追溯性管理：對原材料、施工過程及竣工工程進行有效標記，使產(chǎn)品具備可辨認性和可追溯性。六、工序控制管理：各道工序在施工前都必要編制工序控制詳圖，與技術(shù)交底一起，向操作工人進行交底、學習，使施工工序各個環(huán)節(jié)得到有效控制，保證其質(zhì)量滿足規(guī)定，對特殊工序由具備資格人員進行操作并進行持續(xù)監(jiān)控。七、檢查與實驗管理：嚴格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢查和實驗，保證質(zhì)量符合規(guī)定。八、檢查、測量和實驗設備管理：按規(guī)定對檢查、測量和實驗設備購買、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處在完好狀態(tài)并且精度能滿足使用規(guī)定。九、檢查和實驗管理：對檢查和實驗狀態(tài)操作標記和控制，保證只有通過了規(guī)定檢查和實驗且合格產(chǎn)品才干使用和安裝。標記方式有記錄和實物標記。十、不合格品控制管理：對原材料、半成品及工序中不合格品應及時標記、隔離、審批并采用相應處置辦法，使其不得被使用、安裝或隱蔽。十一、糾正和防止辦法管理：對施工中比較嚴重不合格或重復發(fā)生不合格進行調(diào)查和分析，采用相應糾正辦法，并定期總結(jié)、分析其發(fā)生趨勢和也許性，采用相應防止辦法，把不合格數(shù)減至零。十二、搬運、儲存、防護和交付管理：對施工材料搬運、儲存、防護和交付進行嚴格控制，防止其損壞或變質(zhì)。十三、質(zhì)量記錄控制管理：質(zhì)量記錄進行標記、填寫、收集、歸檔、儲存、保管，按規(guī)定進行嚴格控制，以證明產(chǎn)品達到規(guī)定規(guī)定。十四、培訓管理：對員工進行上崗前培訓，特殊核心作業(yè)培訓或技術(shù)管理人員培訓等，使其滿足有關規(guī)定。十五、回訪保修管理：對已交付使用工程保修和回訪工作嚴格管理，提高我司社會信譽。第四節(jié)保證質(zhì)量技術(shù)辦法一、建立健全質(zhì)量保證辦法，組建項目經(jīng)理部技術(shù)組，配備一名項目工程師，全面負責現(xiàn)場施工技術(shù)指引和監(jiān)督管理。二、現(xiàn)場組建施工技術(shù)管理班子，由項目工程師、施工員、質(zhì)檢員和班組長構(gòu)成。工程質(zhì)量技術(shù)管理人員在項目工程師領導下，負責尋常施工技術(shù)指引與監(jiān)督管理。三、各分某些項工程質(zhì)量管理：及時組織基本和主體工程中間驗收，組織分項工程隱蔽驗收。各分項工程嚴格執(zhí)行三檢制度，上道工序不合格不能組織下道工序施工，隱蔽工程及中間工程驗收在公司檢查合格基本上，報請建設單位、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站共同參加復檢查收，合格后方可組織工程施工隱蔽和組織下道工序施工。四、加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范原則及省市建設主管部門頒發(fā)規(guī)章規(guī)定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，及時提出圖紙上問題，盡量減少因設計變更導致返工現(xiàn)象，認真做好施工前施工組織設計編寫和技術(shù)交底工作，并盡量規(guī)定按施工組織設計和技術(shù)交底規(guī)定有籌劃、有環(huán)節(jié)、有檢查地施工。五、特殊分項工程施工，應及時編制專項方案。六、積極推廣應用先進科技項目，輔以科學技術(shù)保證工程質(zhì)量和進度。七、原材料、成品及半成品采購與使用，采用雙向控制保證制度，采購時應有出廠證明和質(zhì)保書，進場后經(jīng)專職人員抽樣復查，確認合格后方可使用。八、定期檢查、校正和維護各種施工用測量儀器、質(zhì)檢用品。第五節(jié)保證質(zhì)量管理辦法一、材料：通過執(zhí)行進場檢查制度做到：(一)、杜絕小廠水泥、立窯水泥、無準用證水泥進場；(二)、鋼筋、鋼板、焊劑等原材進場復檢。(三)、裝飾材料及門窗等成品、半成品先選定樣品，然后按樣品驗收大批進料。二、施工：在抓質(zhì)量分解目的貫徹中，重點抓好如下幾點：(一)、隱檢制：依照進度安排預檢、隱檢籌劃，進行預檢、隱檢程序。辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔手續(xù)。(二)、三檢制：按工序、分部、分項貫徹三級檢查控制，重點抓住工序跟蹤檢查，把優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣及時貫徹到工序、貫徹到班組、貫徹到人頭。(三)、樣板制：以樣板引路，用樣板交底，按樣板驗收，執(zhí)行好樣板工序、樣板墻、樣板間、樣板段、樣板層施工管理細則。(四)、崗位責任制：按質(zhì)量目的分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層貫徹到人頭，形成優(yōu)質(zhì)精品競賽氛圍，由項目工程師行使質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎罰權(quán)。三、協(xié)調(diào)：執(zhí)行現(xiàn)場例會制度，明確專業(yè)施工順序和工序穿插交接關系及質(zhì)量責任，加強各專業(yè)工種之間協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，及時解決先后工種間矛盾和問題，避免扯皮、返工現(xiàn)象，保證施工順序進行。四、外監(jiān)：積極虛心接受監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢總站以及設計院等各方面指引和意見，從嚴自我規(guī)定，實行超前預控，堅決及時整治。第六節(jié)成品保護管理一、加強成品保護教誨，貫徹成品保護實行細則；二、分樓層設成品保護人員，明確責任范疇；三、嚴格執(zhí)行成品保護人員獎罰規(guī)定；四、貫徹工序交接，強化下道工序地位，搞好工序?qū)I(yè)間穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。加強上道工序?qū)ο碌拦ば蚍找庾R和監(jiān)督、獎罰，加強對成品質(zhì)量保護經(jīng)常性巡視檢查，并形成對成品采用“護、包、蓋、封”保護辦法為基本手段；五、加強成品、半成品原材料保護工作；六、加強外包加工品質(zhì)量檢查和驗收；七、地面施工時應注意墻面保護，防止污染；八、不銹鋼、鋁合金制品必要用膠帶紙保護，防止污染和劃痕。第七節(jié)施工技術(shù)檔案管理辦法一、認真貫徹執(zhí)行城建檔案歸檔制度，建立工程施工技術(shù)檔案。二、配備專職工程檔案資料員，負責工程施工檔案資料編制、填寫、整頓、裝訂與保管和竣工資料復印裝訂與移送工作。三、工程施工檔案資料，隨工程進度同步收集與整頓，并做到齊全與完善，按類別裝訂和有效保管。四、任何人不得隨意涂改工程檔案資料和弄虛作假。五、對有投入使用材料或半成品、成品構(gòu)件均必要有檢查合格證明，并存入工程檔案備查。六、所有資料交接、借出均須辦理手續(xù)和進行登記簽證。七、工程檔案資料在保管過程中將做好防潮防腐工作，以免紙變色和變霉。、安全及環(huán)保辦法、文明施工施工安全辦法籌劃（一）、安全管理目的：由于本工程在黑河市區(qū)內(nèi)，周邊參觀人員較多。因而，咱們文明施工目的是努力做好規(guī)范化管理，場容場貌達一流水平，爭創(chuàng)黑龍江省安全文明工地。（二）安全管理機構(gòu)完善各級人員安全責任制，規(guī)定工程施工過程中杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不超過0.5‰，不發(fā)生危險崩塌、中毒事故。（一）、建立現(xiàn)場安全維護管理組，其職責為：1、堅持每天一次聯(lián)合安全巡視。2、普通障礙物排除。3、督促施工人員使用好“三寶”和糾正違章操作。4、夜間施工路燈照明管理。5、“四口五臨邊”防護檢查。6、檢查特殊工種人員持證上崗。7、設立和維護施工現(xiàn)場安全告