林口煙廠晾房施工組織設計樣本

目錄第一章、工程概況第二章、施工組織管理組織機構各項崗位職責工程按項目法組織施工第三章、施工布置施工目的專業(yè)機構配備施工進度安排垂直運送機械選取及布置定位放線測量儀器選用施工段劃分及流水作業(yè)方式加強各方協(xié)調、強化現(xiàn)場管理檢查批劃分第四章、施工準備工作籌劃現(xiàn)場準備二、技術管理工作準備三、物資、材料設備工作準備四、資金準備第五章、各重要分某些項工程施工辦法及辦法一、基本工程二、主體工程三、屋面工程四、門窗工程五、裝飾裝修工程施工辦法及技術辦法六、腳手架工程七、水暖、消防工程八、電氣工程第六章、保證工程質量技術管理辦法工程質量保證體系二、保證工程質量管理辦法三、保證工程質量技術辦法第七章、季節(jié)性施工辦法雨季施工辦法第八章、安全生產技術管理辦法一、安全生產管理辦法二、健全安全生產管理制度三、各部位安全技術辦法第九章、文明施工技術管理辦法一、文明施工管理目的二、文明施工規(guī)劃管理三、文明施工保證辦法四、文明施工檢查辦法第十章、保證工期技術管理辦法保證工期管理辦法二、保證工期技術辦法第十一章、減少成本辦法第十二章、成品保護辦法第十三章、減少環(huán)境污染、不擾民辦法第十四章、采用新技術、新工藝推廣科技進步辦法第十五章、地下管線及其他地上、地下設施保護加固辦法第十六章、核心施工技術及項目重點、難點和解決方案第十七章、各種施工籌劃一、擬投入重要施工機械設備表二、勞動力籌劃表三、籌劃開、工日期和施工進度四、施工現(xiàn)場平面布置圖五、暫時用地表六、重要材料籌劃第一章、工程概況工程名稱：林口龍鄂煙葉有限公司新建晾房建設單位：林口龍鄂煙葉有限責任公司建設地點：林口縣原煙廠辦公樓位置建設規(guī)模：建筑外型為一字型，層數(shù)為二層，建筑物南北寬30.140m，東西向長63.74m，一層層高3.6m，二層層高3.4m，建筑面積為2069.66m2工程性質：翻擴建使用年限：50年耐久年限：二級耐火級別：二級基本形式：獨立基本/毛石基本構造形式：磚混構造抗震設防：六度質量原則：執(zhí)行GB50300-《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》承包方式：工程施工總承包工期規(guī)定：9月20第二章、施工組織管理一、組織機構項目經理項目經理生產經理經營經理技術經理生產經理經營經理技術經理材料員材料員預算員土建工長設備員專業(yè)工長安全消防員技術員放線員實驗員質量員預算員土建工長設備員專業(yè)工長安全消防員技術員放線員實驗員質量員1、項目經理部組織機構2、文明施工領導小組3、質量保證體系4、安全組織機構5、防火組織機構二、各項崗位責制建立以項目經理負責責任制度，建立健全施工管理制度建立各級崗位責任制，各項施工質量安全、衛(wèi)生制度。1、項目經理職責對參加施工各專業(yè)各工種負責組織與協(xié)調，保證工程有序施工。項目經理為本工程總負責人，對工程符合設計、施工驗收原則及達到籌劃質量目的級別負責，對工程各階段期交工負責。項目經理按ISO9001質量管理體系規(guī)定，科學組織人力、物力和財力，實現(xiàn)工程質量級別、工期目的達到合同規(guī)定，對安全生產、文明施工等全面負責。項目經理責任制項目經理責任制預算員責任制實驗員責任制材料員責任制技術員責任制質量員責任制施工員責任制設備員責任制安全員責任制預算員責任制實驗員責任制材料員責任制技術員責任制質量員責任制施工員責任制設備員責任制安全員責任制班組長責任制各工種員責任制班組長責任制各工種員責任制2、技術負責人職責技術負責人是項目經理部管理者代表，本工程技術負責人由高檔工程師擔任，重要負責圖紙管理、圖紙會審、施工組織設計、施工技術辦法和技術交底編制。隱蔽工程記錄及其她技術資料記錄和保管工作。對工程質量籌劃目的負責。3、外業(yè)技術員職責外業(yè)技術員是項目經理部技術骨干，本工程外業(yè)技術員由工程師擔任，在技術質量部和項目技術負責人領導下，組織指引施工生產，搞好技術外業(yè)建設，并負責圖紙實行、答疑，參加圖紙會審和工程回訪工作，貫徹執(zhí)行圖紙會審、施工組織設計、施工技術辦法和技術交底，組織做好工程防護和交付工作，對現(xiàn)場工程質量負管理責任。4、內業(yè)技術員職責內業(yè)技術員是項目經理部技術檔案管理骨干，在技術質量部和項目技術負責人領導下，組織指引施工生產，搞好技術內業(yè)建設；做好施工過程控制，對的指引并使用記錄技術，組織實行糾正和防止辦法；積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，實行指引和技術交底工作；參加圖紙會審和工程回訪工作，做好工程防護和交付工作，配合搞好內部質量審核；負責質量體系文獻及其她管理文獻收、發(fā)管理工作，負責質量記錄、技術資料歸檔工作。5、項目工長職責負責工程項目安全施工管理，做好安全防護和安全交底工作；負責工程項目工期管理，按工程工程施工進度籌劃組織生產施工，保證按期交工；負責施工現(xiàn)場環(huán)境管理，保證施工現(xiàn)場布置科學合理，物流有序；負責進場機械設備管理，保證調配、使用機械設備科學合理，不影響工程施工進度，并做好大型設備周邊安全防護工作；負責對進場材料驗收、保管進行監(jiān)督、指引，保證進場材料質量合格，堆放整潔、標記明確；對項目安全生產、文明施工、工程質量、工程進度等項工作負責。6、質檢員職責在技術質量部和項目部負責人領導下，對施工工程質量實行全過程、全方位檢查，檢查和評估質量級別，側重預檢、隱檢和質量問題易發(fā)部位檢查，并對錯、漏檢導致問題負責；做好受檢物品及部位評估成果標記，對不合格原材料、半成品、成品及時填寫不合格告知單、返工告知單、廢品告知單等送交關于部門或人員，跟蹤監(jiān)督對不合格品處置工作；對的行使質檢員權利，獨立開展工作，秉公辦事，堅持原則；及時做好質檢記錄和其他文字資料整頓工作；及時向項目部技術負責人和關于管理人員提供質量信息；參加質量例會及質量問題調查分析會。7、安全員職責專職安全員，負責施工全過程安全工作，監(jiān)督、檢查、指引各專業(yè)人員按規(guī)定操作，保證工程順利進行；貫徹執(zhí)行上級關于部門下發(fā)安全指令及規(guī)定，嚴格按照安全操作規(guī)程進行現(xiàn)場檢查評分，對不符合安全規(guī)定部位下發(fā)整治告知、跟蹤進行檢查；做好安全檔案編制和存檔工作。8、材料員職責負責工程材料，構配件籌劃及進場，驗收、檢查狀態(tài)標記；掌握市場信息，對重要物資采購前應組織對分承包方進行綜合評估，最后選定質量可靠，綜合價格低，信譽高分承包方，編制合格分承包方名單；把好材料物資進場關，對進場材料物資驗收質量負責，及時對進場物資組織檢查，必要時告知技術質量部等關于部門或關于專業(yè)人員聯(lián)合檢查，不合格材料不準進場，已進場材料發(fā)現(xiàn)不合格應作出標記，隔離存儲，不得發(fā)放使用到工程上；組織好材料物資出廠合格證、材質單及關于文獻索取、收集、保管工作，交技術員歸檔；負責按國家關于原則組織核驗顧客提供材料物資質量，對所接受顧客提供材料物資質量負責。9、保管員職責全面負責本項目部材料物資供應、保管、發(fā)放工作，認真貫徹實行公司《采購控制程序》，對材料物資采購質量、保管質量及材料成品保護負責；負責對進場材料、半成品、成品、工程設備標記工作，原材料、半成品、成品、工程設備進場后應按照其特性保管，按公司《搬運貯存控制程序》及《防護和交付控制程序》對的存儲和防護，避免材料受損變質，外形相近、品種規(guī)格不同材料必要有明確標志，嚴防混用；物資入庫應按其規(guī)格、型號、類型、性質分別保管，標記明顯、庫容整潔，做到賬、卡、物相符，對所保管物資設備保管質量及關于有續(xù)、文字資料負責。三、工程按項目法組織施工項目經理部對工程工期、質量、造價、成本、安全、文明施工、實行全面經營管理。第三章、施工布置一、施工總目的1、項目部目的：誠信、務實、創(chuàng)精品，向管理要效益2、質量目的：嚴格按照BG50300-《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》施工，使施工質量達到合格原則。3、工期目的：9月20日開工，11月20日竣工，工期62天。4、安全生產、文明施工目的：杜絕重傷、死亡及火災事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保原則，做到施工無污染、低噪音、不擾民。5、成本管理目的：規(guī)范管理，精心施工，采用先進施工工藝、高品質新材料、成型新技術、新辦法，力求減少成本，提高工程質量，保證工程工期，增強公司信譽、知明度和形象。二、專業(yè)機構配備1、專業(yè)技術力量配備公司決定一旦中標，將該工程列為今年重點工程，同步為加強該工程監(jiān)督管理，成立公司直屬總包項目經理部，整個工程由公司直接管理、監(jiān)督施工，并配備職能完整、功能齊全項目組織機構。對于這項工程項目經理、技術負責人、術員、預算員、質檢員、工長等，公司將選派曾獲得過國家、省、市優(yōu)良工程先進專業(yè)人員，她們業(yè)務精通、自身素質施工經驗豐富，近年從事本專業(yè)工作，其強有力組織機構將保證施工全過程有效控制。2、施工人員配備公司將派技術力量雄厚，專業(yè)能力強，管理素質高專業(yè)隊伍進行施工，保證本項工程高質量、短工期、高水平管理、高信譽工程。三、施工進度安排（1）籌劃開工日期：9月20（2）各階段進度安排施工中依照階段工期控制規(guī)定，環(huán)繞核心線路和核心工序，編制出每月施工作業(yè)籌劃來指引現(xiàn)場施工。各專業(yè)施工隊伍按施工進度總籌劃（見附表施工進度籌劃），編制出與土建同步各專業(yè)施工進度籌劃，并與土建工程密切配合，保證施工順利進行。四、垂直運送機械選取及布置：由于本工程占地面積大，依照工程構造形式和施工布置，垂直運送機械選用型號為QT40塔吊1臺。五、定位放線測量儀器選用本工程選用品有各種測量功能和超高精密度測量儀器——J6光學經緯儀、精密水準儀，保證本工程平面位置、形狀尺寸、標高及垂直度精確。六、施工段劃分及流水作業(yè)方式本工程基本、主體施工時，設立兩個施工段，分別進行流水作業(yè)，組織二套施工作業(yè)人員同步施工。裝修工程施工時，采用多專業(yè)、多工程平面分段流水，立體穿插作業(yè)原則。本工程施工過程中，將嚴格按照施工程序進行施工，以“合理劃分施工段、主導工序穿插施工、組織流水作業(yè)、保重點帶普通”原則，來做好現(xiàn)場施工布置，保證11月七、加強各方協(xié)調、強化現(xiàn)場管理在施工前，項目經理部通過圖紙會審，減少失誤，事先解決施工中易浮現(xiàn)問題。施工過程中浮現(xiàn)設計問題，及時同設計單位聯(lián)系，共同完善圖紙設計深化工作，并報設計院確認，研究解決辦法。嚴格執(zhí)行甲方及監(jiān)理批準施工組織設計及方案，及時做好監(jiān)理公司規(guī)定監(jiān)理內業(yè)資料，接受監(jiān)理尋常監(jiān)督和驗收工作，并按照監(jiān)理規(guī)定予以整治。貫徹監(jiān)理部門質量控制檢查制度，使監(jiān)理指令得到全面貫徹。同步對所有材料、成品、半成品等均向監(jiān)理提供產品合格證及復試報告、材料報驗，由監(jiān)理對各分部、分項承認。嚴格規(guī)定各專業(yè)施工班組按“施工組織設計”文獻規(guī)定，結合各專業(yè)技術交底書，做好本專業(yè)工作。熟悉分項工程施工工藝原則，同步編制日進度籌劃，保證工程質量、工期按期完畢。責成分包單位所選用設備必要在事前征得總包單位審定，禁止擅自代用材料和使用劣質材料，嚴把材料進場驗收關。各專業(yè)班組嚴格遵循“施工組織設計”文獻中總平面布置圖規(guī)定，按圖就位，且按項目經理部制定現(xiàn)場原則化管理規(guī)定，作好施工現(xiàn)場原則化管理工作。在各分包單位進場前一方面查驗其分包資質、營業(yè)執(zhí)照營業(yè)范疇，考察該分包單位施工能力后，方可訂立分包合同，并以其指引分包方施工，貫徹分包單位責任、義務。土建項目經理部負責組織指揮各專業(yè)施工單位科學合理地進行生產作業(yè)，協(xié)調施工中所產生各類矛盾，以合同中明確責任保證合同質量、合同工期，使竣工產品不污、不損。做好成品保護及減少工程成本工作。項目經理負責主持每日與各專業(yè)班組協(xié)調會，擬定每日工作進程及工作安排，發(fā)現(xiàn)問題時解決，保證施工質量、施工進度、安全及文明施工。項目經理部以月為單位，提出工程月報，向業(yè)主反映、通報工程進展狀況及需要解決問題，使甲方理解工程進展狀況，及時解決施工中浮現(xiàn)困難和問題。八、檢查批劃分（1）地基與基本分部：各分項工程檢查批按施工段劃分,每一施工段作為一種檢查批。（2）主體構造分部：主體各分項工程按施工段劃分,每一樓層每一施工段作為一種檢查批.（3）裝飾裝修分部：每一種分項工程，每一樓層作為一種檢查批。（4）屋面分部：以整個屋面作為一種檢查批。（5）給排水與采暖分部：每一種分項工程，每一樓層作為一種檢查批；每一種系統(tǒng)作為一種檢查批。（6）電氣分部：每一種分項工程，每一樓層作為一種檢查批；每一種系統(tǒng)作為一種檢查批。第四章、施工準備工作一、現(xiàn)場準備1、管理人員和勞動力準備施工現(xiàn)場由公司派技術業(yè)務素質較高項目經理、工長、技術人員組建項目經理部班子成員。當前，大批專業(yè)班組正處在待命狀態(tài)，公司培訓中心正在分期分批對她們進行上崗前專業(yè)培訓，保證每個施工人員持證上崗。依照施工總體安排，本工程重要專業(yè)均選用公司專業(yè)隊伍，不進行外包。公司勞動部門與專業(yè)隊伍或專業(yè)班組訂立用工合同，保證施工中勞動力供應。2、機械設備、工具組織準備公司擁有各類施工機械設備，其性能優(yōu)良，運營狀況良好。通過咱們認真比較選取，現(xiàn)已將攪拌機、振搗機械、鋼筋加工機械、木工機械、電焊設備、塔吊、龍門架等機械設備所有按機械設備籌劃準備就緒，可隨時進場。本工程采用大型機械設備有：塔吊1臺、攪拌機1臺，鋼筋加工設備1套（涉及調直機、彎曲機、切斷機），木工加工設備1套（涉及電鋸、壓刨、平刨）。本工程所選用機械設備在施工前兩天可保證進行安裝，調試完畢后，投入正常使用。工程正式施工前，生產、生活區(qū)暫設搭設完畢。按施工平面布置圖，機械設備、腳手架、模板工具等就位。平整場地、水通、電通、線路高架、道路暢通，滿足開工需要。3、暫時道路、暫設組織準備（1）依照施工現(xiàn)場平面布置圖，設立暫時道路。用小石子打成砼地面，與建筑物成反向2%坡度布置，以利排水，保證各種運送車輛、設備順利通行。（2）整個施工現(xiàn)場由磚砌圍墻圍起，形成封閉場區(qū)?，F(xiàn)場項目經理部辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、工具庫以及生活區(qū)（工人宿舍、食堂、水房、廁所等）所有設在現(xiàn)場內（見附表暫時用地表）。（3）現(xiàn)場作業(yè)區(qū)設一臺塔吊、一座龍門架、水泥罐、砂石堆場以及鋼筋、模板加工棚、腳手工具堆放、水、電管線線路等。施工現(xiàn)場實現(xiàn)硬鋪裝，各種松散材料用磚砌體分隔，上面覆蓋五彩布，以防污染現(xiàn)場（見附圖施工現(xiàn)場平面布置圖）。（4）為及時將雨水排出場外，防止雨季施工時雨水浸泡現(xiàn)場，現(xiàn)場道路兩側各挖一條排水溝，將雨水引至場外?，F(xiàn)場暫時設施，材料堆放場地等選取較高一點地勢，并在其四周設排水溝，避免積水過多或浸泡影響施工。在雨季前，基本及室外管溝必要回填完畢。（5）各階段平面布置與該階段施工重點相適應。各種機械設立，要處在安全環(huán)境中，避開高空物體打擊范疇。暫時電源、電線敷設避開人員流量大安全出口，以及容易被墜落物體打擊范疇，電線采用暗敷方式。（6）認真、仔細地做好施工場地控制網及“三通一平”工作，組織施工機具和建筑材料進場，建造暫時設施，擬定關于實驗項目籌劃，按季節(jié)做好季節(jié)性施工準備。二、技術管理工作準備1、認真查閱基本工程技術檔案資料，測量放線，建立坐標控制點和水準控制點。2、組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖紙和關于技術資料，認真做好圖紙會審和技術交底工作，并編制重要分某些項施工方案和施工技術辦法。把問題消滅在圖紙會審中，不能因技術問題影響工程進度。編制施工預算，詳細提出各種材料籌劃和工料分析。3、組建測量放線組，由一名專業(yè)工程師負責全面施工測量放線工作。4、安排一名送樣員，負責現(xiàn)場原材料實驗及送驗工作。5、在施工中擬采用新技術、新工藝、新材料等，組織學習進行交底，并做好施工前準備，提出各項技術資料。6、按照組織貨源和進場材料，及時進行原材料物理、化學性能檢查，按照施工圖紙設計規(guī)定，做好砼和砂漿配合比實驗。三、物資組織辦法材料物資已經基本貫徹。近年來，由于我單位始終有較多工程任務，對建筑材料市場批發(fā)、采購了如指掌。與多家建材供貨單建立了良好長期供貨關系。通過咱們前期市場調查和與供貨單位溝通，對大宗材料供應完全可以保證各工序施工需要。依照材料需用量籌劃，做好大宗材料訂購工作，組織材料按籌劃進場，對某些日慣用材料，貫徹好產地和貨源，以便準時按籌劃進場。(后附重要材料籌劃表)四、資金準備為了保證施工進度和質量，我公司已經籌措充分資金，以保證工程順利進行。第五章各重要分某些項工程施工辦法一、基本工程1毛石基本/砼獨立基本1．1一般規(guī)定1．1．1無筋擴展基本1毛石基本應符合下列規(guī)定：1)石材應質地堅實，無風化剝落和裂縫。2)毛石應呈塊狀，中部厚度不適當不大于150mm。3)毛石表面污垢水銹等雜質在砌筑前應清除干凈。4)砂漿按配合比進行攪拌，隨拌隨用，砂漿稠度為3cm～5cm。5)毛石強度級別不低于Mu25。6)毛石基本頂面寬度應比墻厚大200mm，即每邊寬出lOOmm。臺階高度普通控制在300mm～40Omm，每階內至少砌二皮毛石。7)對于階梯形毛石基本上一級臺階最外邊石塊至少壓砌下面石塊1／2。2混凝土和毛石混凝土基本應符合下列規(guī)定：1)毛石選用堅實、未風化石料，其極限抗壓強度不應低于30MPa。2)毛石表面淤泥、水銹在填充前應用水沖洗干凈，并剔去尖條和扁塊。3)毛石尺寸以不超過所澆部位最小寬度1／3為宜。4)混凝土普通用C25。5)混凝土和毛石混凝土基本其斷面為階梯形和錐形兩種。1．1．2擴展基本1模板應符合下列規(guī)定：1)模板應有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2)模板接縫寬度應符合《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。3)模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。2鋼筋應符合下列規(guī)定：1)鋼筋品種、質量、焊條、焊劑型號應符合設計規(guī)定。2)鋼筋表面清潔、無損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不能使用。3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置應符合設計和《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。4)鋼筋網片、骨架綁扎和焊接質量應符合《棍凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。3混凝土應符合下列規(guī)定：1)所有水泥、粗細骨料、外加劑應符合現(xiàn)行國標。2)混凝土配合比應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGl55關于規(guī)定，對有抗?jié)B、抗凍規(guī)定棍凝土尚應符合關于專門規(guī)定。3)施工過程中應留置試塊，尺寸、數(shù)量應符合《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。1．2施工準備1．2．1資料準備1巖土工程勘察報告及水文地質資料。2工程設計施工圖及會審紀要。3施工組織設計與季節(jié)性施工辦法。4建筑物周邊地上、地下障礙物勘察資料及建筑物周邊關于技術資料。1．2．2材料準備1原材料提邁進場。2開工前材料進行二次復驗。1．2．3施工機具準備1施工前，必要按施工組織設計所規(guī)定垂直和水平運送方案組織機械進場，并做機械架設工作。同步搭設好攪拌棚，安設好攪拌機。2小型機具施工前應準備好。1．2．4場地準備1場地障礙物必要所有清除。2施工現(xiàn)場作好“三通一平”。1．3施工操作要點1．3．1無筋擴展基本1毛石基本施工應按下列規(guī)定執(zhí)行：1)基槽尺寸、標高、持力層承載力與土工程性質應符合勘察設計，勘察、設計部門須進行驗槽，觀測與否有受凍水泡等異常狀況。2)砌筑時應先砌轉角處及交接處，再依線砌中間某些。3)毛石基本第一皮石塊應選用較大平毛石砌筑、坐漿，并將大面朝下，先砌里、外石，后砌中間石。要分批臥砌，并注意上下錯縫；內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心砌筑辦法。4)每層灰縫厚度宜為20mm～30mm，砂漿應飽滿。5)基本外墻轉角、縱橫墻交接處及基本最上一層，應選用較大平毛石砌筑。每隔1m左右須砌一塊拉結石，上下兩皮拉結石要錯開，立面砌成梅花形。6)毛石基本每天砌筑高度不應超過1．2m。2混凝土和毛石混凝土基本施工應按下列規(guī)定執(zhí)行：1)基槽施工按2．3．1條第1款1)執(zhí)行。2)澆筑時，應先鋪一層lOOmm～150mm厚混凝土墊層，再鋪上毛石，毛石間距普通不不大于lOOmm。毛石與模板或槽壁距離不應不大于150mm，以保證每塊毛石被混凝土包裹。3)毛石鋪設后繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200mm～250mm，用振搗棒進行振搗密實。4)對于階梯形基本，每一臺階高內不再劃分澆筑層，也即不在一次澆筑中上下階高各占一半。5)對于獨立毛石混凝土基本要持續(xù)澆搗一次完畢。6)混凝土澆筑完畢，待混凝土終凝后，應用草簾等覆蓋并定期澆水養(yǎng)護。1．3．2擴展基本1柱下獨立基本施工應按下列規(guī)定執(zhí)行：1)混凝土灌溉前應進行驗槽；基槽、軸線、基坑平面尺寸和標高、持力層承載力應符合設計規(guī)定。2)基坑驗槽后及時灌溉混凝土墊層，混凝土宜用表面振動器進行振搗，規(guī)定表面平整。3)基本混凝土灌溉前，將模板和鋼筋上垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板縫隙和孔洞應堵嚴。木模板表面要澆水濕潤，但不得積水。4)基本混凝土宜分層持續(xù)灌溉完畢。5)基本有插筋時，應將插筋加以固定以保證其位置對的。6)基本混凝土灌溉完，應用草簾等覆蓋并定期澆水加以養(yǎng)護。2條形基本施工應按下列規(guī)定執(zhí)行：1)基槽施工按2．3．1條1款1)項執(zhí)行。2)砌筑順序按2．3．1條1款2)項執(zhí)行。3)毛石砌筑按2，3．1條1款3)項執(zhí)行。4)混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不適當超過2m。如高度超過2m應設料斗、漏斗、斜槽、溜管，以防止混凝土產生分層離析。5)混凝土宜分段澆筑，各段各層間應互相銜接，每段長2m～3m，使逐段逐級階梯形推動，并注意先使混凝土布滿模板邊角，然后灌溉中間某些。6)混凝土應持續(xù)灌溉，以保證構造良好整體性，如必要間歇，間歇時間不應超過混凝土初凝時間。1．4質量標準1．4．1毛石基本軸線位置容許偏差20mm，基本頂面標高容許偏差：±25mm。1．4．2擴展基本1模板安裝容許偏差及檢查辦法應符合表1．4．2--1。表1.4.2項目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸±10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2

鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法應符合表1.4.2表1.4.2項目容許偏差(mm)檢查辦法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度±10細尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查

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擴展基本容許偏差和檢查辦法應符合表1.4.2表1.4.2項目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置基本15鋼尺檢查獨立基本10標高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置5鋼尺檢查1．5安全技術1．5．1基本施工前應檢查基坑(槽)邊坡土質穩(wěn)定性，如有裂縫、滑移等狀況應及時加固。1．5．2堆放磚、石、砂子等材料離基坑邊距離不應不大于lm。1．5．3施工人員進入現(xiàn)場必要戴安全帽，使用機械要專人管理，專人操作。1．5．4垂直運送吊籠及起重機械必要滿足負荷規(guī)定，安設牢固，井架和門架每lOm～15m應設一組纜風繩，纜風與地面夾角應為45°～60°。吊運時不得超載，并須經常檢查。二、主體工程本工程為磚混構造，共兩層，外墻370mm厚紅磚+80mm厚苯板保溫，內墻240紅磚。1、模板工程：鋼筋采用HPB235φ、HRB335Φ鋼筋，柱砼采用Ｃ30，梁采用C20，板為C20。(1)模板選用主體構造現(xiàn)澆矩形柱、梁、板均采用高強覆塑竹膠合模板，該模板具備表面平整，幅面大、重量輕、剛度大、耐水耐磨性好，易拆摸，導熱系數(shù)低等特點，可以使現(xiàn)澆砼面達到清水砼效果。模板用前應全面檢查配好，刷隔離劑采用皂角等。并將模板分類堆放整潔備用。（2）模板制作：柱模板采用竹膠合模板，膠合板厚18mm，橫方采用60×90@600㎜，豎向木方選用60×90@300㎜，橫箍用長方型φ12鋼筋@600㎜，加固采用φ8對拉螺栓@600㎜固定內外模。上部用60×90㎜木方和4分油絲繩支（拉）頂固定，上。①方柱模板制作：a.方柱模板應先拼好相相應兩塊立板，和柱等寬；另兩塊立板寬度等于柱寬加兩塊立板厚度。b.柱和梁交接處，梁應擱置在柱立模上，在柱側模上對的割好梁槽口，并在槽口中梁底模劃好中心線。c.制作時應按規(guī)定留置澆筑口及清理口。d.木帶規(guī)格和間距應依照柱高度和斷面尺寸經計算擬定。木帶兩端均寬于柱幫200mm左右。相鄰兩片柱模板木帶應錯開位置。②梁模板制作：a.兩側模板必要包圍底板，不得將底板頂支在側板上。底板接縫和側模接縫應錯開。b.梁底模和側模木帶兩端均應恰當留長，以便側模板固定。c.主梁和次梁交接處，次梁應擱置在主梁側模板上，在主梁側模上割出次梁槽口，槽口底部留出次梁底模厚度釘上托木，槽口寬度等于梁斷面寬度，槽口兩側留出次梁側模厚度釘上擋方，并在主梁槽口上及次梁底模上劃好中心線。(3)木模板安裝①安裝規(guī)定a.保證構造構件各某些形狀、尺寸和互相間位置對的性。b.具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。能承受自身自重及鋼筋、澆筑和振搗混凝土產生重量和側壓力，以及在施工中產生其他荷載。c.裝拆以便，能多次周轉使用。d.模板拼縫嚴密，不漏漿。e.模板支撐必要安裝在堅實地基上，并有足夠支撐面積，以保證所澆筑構造不發(fā)生下沉。f.節(jié)約材料。②柱模板安裝a.柱模板安裝前，應按設計規(guī)定綁好鋼筋，測出標高標在鋼筋骨架上。彈好各片模板中心線及柱四周定位線和中心線。b.按定位線將模板豎起來，用暫時支撐固定，然后用線墜校正，使其垂直。c.柱模板四個外角應設豎楞木。并用工具式鋼卡固定，不適當用8號鐵線。較寬柱尚應增設豎楞木。d.柱模安裝時，應吊直找正并檢查梁口尺寸和標高。e.獨立柱四側應支撐牢固，通排柱應將柱根互相頂牢，上部設立水平撐和剪刀撐互相拉結固定，來保證柱子設計精確位置。C、梁模板安裝：a.梁模板構造由底模、側模、側模外夾木、小斜撐及底模下縱橫楞與支柱構成。b.支梁模板時，先支立柱，在支柱上輔設兩道縱楞后，再鋪短橫楞，在短橫楞上鋪底模板。在柱上定出梁中心線和梁底標高，先按梁底模及某些琵琶撐以固定底模位置，然后調節(jié)梁拱起高度與標高。c.梁側模板依托夾木和小斜撐固定，底部夾木釘在梁底橫楞上。小斜撐上端支在側模順楞上，下端固定在梁底橫楞上。梁模內設頂棍或在梁口上釘橫搭木，控制梁寬。d.當梁高超過700mm時，在梁兩側面中部應加設通長木楞，并用8號鐵線或螺栓拉緊固定。e.梁底模板下短橫楞間距，普通可采用500mm；短橫楞下縱楞不要設通長，以便于起拱。f.梁模起拱，應按梁跨度擬定，主次梁交接時，應先主梁起拱，再次梁起拱。g.琵琶撐橫托木應不短于二側梁高加梁底寬，梁側模斜撐角度45度為宜。h.支承梁模板支柱規(guī)格和間距，應按梁斷面和架空高度擬定。規(guī)格普通采用100mm×100mm木方，按構造計算擬定。當梁高在500mm以內時，間距為1.2m；梁高在500mm~100mm時，間距為1m；各支柱間應設立足夠剪刀撐和水平拉桿，離地面500mm設一道，以上每2m高增設一道。支柱下墊對拔木楔和通墊板。(4)現(xiàn)澆梁板采用早拆體系技術辦法依照建筑構造特點為,加快模板及支撐周轉，提高施工速度，專為該工程設計一套支模方案——簡易模板早拆體系。梁板采用高強覆塑竹膠合板，支撐采用木支撐，不拆支柱及柱頭采用鋼支柱。模板早拆體系早拆模原理是在梁板支模時，事先每隔2m設立一條不拆條帶，當砼強度超過50%，便可拆除模板，（5）質量規(guī)定①模板及其支架應具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架支承某些有足夠支承面積和安全系數(shù)。②模板內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。③模板與混凝土接觸面應清理干凈，及時刷隔離劑。④現(xiàn)澆構造模板安裝容許偏差：軸線位置容許偏差5mm底模上表面標高容許偏差±5mm截面內部尺寸基本容許偏差±10mm柱梁容許偏差+4、-5mm層高垂直容許偏差6mm相鄰兩板表面高低差容許偏差2mm表面平整容許偏差5mm（6）、安全技術規(guī)定①進入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，高處作業(yè)必要掛好安全帶并按規(guī)定著裝。②經醫(yī)院檢查不適當高處作業(yè)人員，不得進行高處作業(yè)。③工作前檢查使用工具與否牢固，扳手等工具必要用繩鏈系掛在身上，釘子必要放在工具袋內。工作時思想要集中，防止釘子扎腳和高處墜落。④安裝與拆除2m以上立柱模板和梁模板時，應搭設有防護欄桿腳手架或操作平臺，上下要使用梯子，不準站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不容許運用拉桿、支撐攀登上下。⑤遇六級以上大風時，應暫停室外作業(yè)，雨后應清掃施工現(xiàn)場再進行工作。⑥二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運送工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應有專人指揮，設立安全區(qū)域。⑦腳手架上不得超載堆放模板等材料。⑧支模過程中，如需半途停歇，應將支撐、搭頭，柱頭等模板釘牢。拆模間歇時，應將已活動模板、牽桿、支撐等妥善解決，防止因踏空、扶空而墜落。⑨拆除模板時，不許站在上拆除模板上，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下。拆模人員應站在門洞口處拉支撐，防止模板突然所有掉落傷人。⑩裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全在點進行操作，每人應有足夠操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物，增強自我防護和互相保護安全意識。⑾拆模必要一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下模板要及時清理，堆放整潔。（7）模板拆除技術辦法模板拆除應符合設計規(guī)定設計無詳細規(guī)定期，應按規(guī)范相應規(guī)定辦理，現(xiàn)澆構造砼模板及支架拆除時砼強度應符合下列規(guī)定，側模在砼強度能保證其表面棱角不同拆除模板而受損，方可拆除，底模在砼強度符合下表規(guī)定方可拆模。（見下頁附表）現(xiàn)澆砼構造拆模時所需砼強度構造類型構造跨度設計砼強度原則值%百分率板面化≤250板≤875板>8100懸臂構件≤270>2100梁拱殼≤875>8100砼強度擬定：采用因條件試塊，實驗后擬定，也可采用回彈儀法和經驗計算法擬定，但必要保證砼構件實際強度不低于擬定強度。砼強度達到設計級別規(guī)定后，方可承受所有使用荷載。①拆砼模板時間，應按實際環(huán)境條件進行核算并在技術交底中，向工人交待清晰。②柱梁模板不得拆除過早（側模）防止掉楞或產生裂縫。③拆模程序普通應是后支先拆，先去后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。④拆除跨度較大梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。⑤單塊模板拆除應先拆外支撐，然后再由上而下或由下而上逐節(jié)拆除。⑥有予應力梁，等予應力筋拉完后，模板方可拆除。⑦模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除模板和支架宜分散堆放并及時清運。（8）模板設計選梁L—1：軸線間距9800㎜，凈跨9300㎜。已知：梁長9800㎜，凈距9300㎜，高800㎜，寬500㎜，離地面高度3400㎜，凈高3400-800㎜，模板底楞木和頂撐間距為0.60m，側模板立檔間距為500㎜，混凝土重力密度Rc=25KN/m3①底板計算：a、強度驗算，底板承受原則荷載：底板自重：0.3×0.5=0.15KN/m混凝土自重力:25×0.5×0.8=10KN/m鋼筋自重力:1.5×0.5×0.8=0.6KN/m振動荷載:2.0×0.5=1KN/m總豎向設計荷載q=(0.15+10+0.6)×1.2+0.74×1.4=8.37+1.036=9.41KN/mb、梁長98查表：KM=-0.121，KV=-0.620KW=0.967Mmax=Kmql2=-0.121×9.41×0.62=-0.410KN/m需要截面抵抗矩：Wu=M/fm=0.410×106/13=31538.5mm選用底板截面：250×35mmWn1=bh2/6=250×352/6=51041mm3∴Wn1＞Wn=31538.5mmc、剪應力驗算:V=Kvql=0.620×9.41×0.6=3.5KN剪應力:Tmax=3v/2bh=3×3.5×103/2×250×35=0.6N/mm2fv=1.4N/mm＞Tmax=0.6N/mm2滿足規(guī)定d、鋼度驗算(驗算時，不考慮振動荷載，按原則值荷載)∴q=（0.111+6.475+0.389）=6.975KN/mWA=KW×ql4/100EI=0.967×6.975×6004/100×9.5×103×(1/12)×250×353=1.03m②側模板計算：a、側壓力計算，依照F=0.22VcT0β1β2V1/2F=Vc式中:F:新澆筑混凝土對模板最大側壓力(KN/m2)Vc:混凝土重力密度(KN/m3)T:混凝土溫度T0:新澆混凝土初凝時間(h)，可采用t=200/T+15V：混凝土灌溉速度（m/h）β1：外加劑影響修正系數(shù)β2：混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度不大于300㎜時，取0.85、50—90㎜時取1、110—150㎜時取1.15h=F/γc（有效壓頭高度h）依照氣溫條件：T=300V=2m/hβ1=β2則：F=0.22×25×(20/30+15)×1×1×21/2=34.57KN/m2F=γc×H=25×0.7=17.5取最小值17.5KN/m2b、強度計算：?。毫毫n間距500，模板按四跨持續(xù)梁計算，同步梁上混凝土厚度為120mm；梁底模板厚35mm。梁承受傾倒混凝土時產生水平荷載4KN/m2，側模板寬度為q=（17.5×1.2+4×1.4）×0.2=5.32KN/m∵彎矩系數(shù)與模板底板相似Mmax=Kmql2=-0.121×5.32×0.52=0.161KN/m需:Wn=M/fm=0.161×106/13=12385mm3選用側模板載面尺寸為200×25載面抵抗矩Wn=bh2/6=200×252/6=20833mm3＞Wn=12385可滿足規(guī)定.c、剪力驗算:依照V=Kvql=0.62×5.32×0.5=1.65KN剪應力:Vmax=3V/2bh=3×1.65×103/2×200×25=0.495N/mm2查表fv=1.4N/mm2＞Vmax=0.495N/mm2滿足規(guī)定4KN/㎡豎向力H=700現(xiàn)澆砼水平推力17.5KN/m24KN/m217.5KN/m24KN/m2梁模板計算簡圖d、撓度驗算:(即鋼度)(不考慮振動荷載)原則荷載為q=17.5×0.2=3.5KN/MWA=Kwql4/100eI=0.967×3.5×5004/100×9.5×103×(1/12)×200×253=0.86而[W]=L/400=500/400=1.257mm＞WA=0.86③頂撐計算：頂撐采用直徑為φ80小徑木，間距為850mm，在中間縱橫各設一道水平拉桿L0=L/2=3200/2=1600I=d/4=0.25×80=λ=L0/I=/20=100a、強度驗算：N=9.41×0.85=7.99KNδc=N/An=7.99×103/402×∏=1.59N/mm2＜10N/mm2符合規(guī)定b、穩(wěn)定驗算:∵λ=100＞91∴∮=2800/λ2=2800/1002=0.28δn=N/∮A0=7.99×103/0.28×402×∏=5.677N/mm2＜10N/mm2=[δn]滿足規(guī)定2、鋼筋工程(1)機械設備及組織管理現(xiàn)場設鋼筋場，配備鋼筋切斷機和彎曲機各1臺，調直機1臺，閃光對焊機1臺。配備專業(yè)工長1名，全面負責鋼筋制作和綁扎。鋼筋在鋼筋加工場集中下料，制作，分類堆放，并掛牌標記，塔吊運送到現(xiàn)場綁扎成型。(2)鋼筋保護層控制辦法設計規(guī)定現(xiàn)澆板保護層厚度為15mm，梁和柱為25mm。新規(guī)范對鋼筋位置規(guī)定及檢測均較嚴格，為此對鋼筋保護層施工方案進行改進。柱、梁鋼筋保護層控制采用定型塑料卡具墊塊，柱保護層卡具墊塊在每一根柱上、中、下三個部位設立。梁卡具墊塊沿梁每2m設立一道?，F(xiàn)澆板鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，間距1000mm。現(xiàn)澆板負彎矩筋位置控制采用負筋寶專用工具。負筋寶用法：待板筋綁扎完畢，將負筋寶支承在槽口內，數(shù)量依照負筋規(guī)格及施工條件擬定，與馬凳穿插布置，待板砼澆筑完畢可將負筋寶旋轉90°便負筋脫離槽口再將它拔出，以便周轉使用。在負筋寶拔出處添加少量砼，振搗密實，以防止在該處形成孔洞。(3)鋼筋原材料檢查鋼筋進場要嚴把原材料質量關。進入施工現(xiàn)場鋼筋必要由專職質檢員和專業(yè)工長進行外觀檢查，鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；產品合格證與出廠檢查報告符合規(guī)定，與批次、批量相符。并按批量做鋼筋二次檢查，檢查合格后方準使用。(4)施工辦法①墻壁鋼筋綁扎時，為保證豎向間距對的沿砼墻壁布置φ14豎向鋼筋骨架（即梯子筋），每側兩掛，與底板焊牢固，以保證墻壁鋼筋綁扎規(guī)定。②柱鋼筋綁扎柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤應與模板成45°中間鋼筋彎鉤應與模板成90°箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，且綁扎牢固，框架梁鋼筋，應放在柱縱向鋼筋內側。③梁鋼筋綁扎，縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm短鋼筋，以保持其設計距離，梁箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。④板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應保證梁頂面主筋間凈距30以利澆筑砼。⑤梁鋼筋綁扎與模板安裝之間配合關系，當梁板模板支好后，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。⑥鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。(5)鋼筋連接①電焊工必要通過關于部門培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好工作鞋、焊式手套等勞動保護用品。②豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。水平鋼筋接頭采用閃光對焊或手工雙面幫條焊。接頭應按規(guī)范規(guī)定實驗合格后，方可正式使用。③焊接之前必要清除鋼筋焊接部位鐵銹,熔渣油污等對焊接頭應挫平,鋼筋端部扭曲、彎折應予以短短矯直或切除，除圖中注明外負筋液壓在跨中附近焊接，正筋應在支座處焊接，焊接接頭位置應互相錯開，相鄰焊接接頭中心距離應≥35d且不不大于500mm，同一截面內接頭受力鋼筋面積不應不不大于鋼筋截面積50%，且應滿足關于規(guī)范質量和技術規(guī)定。（6）技術辦法①混凝土保護層：根據(jù)圖紙設計規(guī)定梁、柱為25mm，板為2②鋼筋錨固長度和搭接長度按圖集《03G101-1》，其中搭接長度按互相搭接較小直徑計算。③板內下筋不得在跨中搭接，應伸至梁中心線且錨固長度為10d，板內負筋不得在支座搭接，其錨入梁內長度應為30d。④雙向板底筋短向筋放在底層長向筋之下，當梁與板底平齊時板底筋應放在梁底筋之上。⑤現(xiàn)澆板上預留孔洞不大于300mm時，可將受力鋼筋繞過洞口過不需切斷，位置大早詳風相應專業(yè)施工圖。不不大于300mm且小1000mm孔洞，并在孔周邊無集中荷載時，應在洞口每側配附加鋼筋，其面積應不不大于孔洞內被切斷受力鋼筋一半，禁止后鑿。⑥板上有隔墻處，在墻下板底附加3Ф14eq\o\ac(○,a)50加強筋。⑦梁內采用封閉筋。⑧梁上集中荷載處附加箍筋形狀及肢數(shù)，均與梁內箍筋相似，未注明時，在次梁每側另附加三組箍筋或再加吊筋，附加箍筋加密間距為50mm，吊筋彎折角度當梁高h≤800時為45°，當梁高h＞800時為60°。⑨主次梁高度相似時，次梁底鋼筋應置于主梁主鋼筋之上。梁上開洞時，孔洞四周應設立附加鋼筋。⑩梁柱相交部位混凝土強度必要保證為框架柱混凝土強度。4、混凝土工程本工程為磚混構造，砼強度級別柱為C30，現(xiàn)澆梁、板砼為C20?，F(xiàn)場設砼攪拌機必要車車檢查其塌落度與否合格，不合格禁止使用。(1)砼生產及運送砼生產采用現(xiàn)場攪拌砼，在施工之前將砼標號，以及某些技術規(guī)定，提供應計量員進行試配,砼施工配合比必要精確，現(xiàn)場設地中衡一臺，地上衡必要經法定檢定部門檢定合格，砼投料規(guī)定車車過稱，遇雨季及時調節(jié)砼用水量。砼采用垂直運送，澆筑時采用塔吊垂直運(2)砼配合比設計水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不超過2%，石子粒徑為5—20mm，針片狀含量不超過5%，含泥量不超過10%。砼中摻入II級以上粉煤灰，摻入占水泥重量10%UEA，加強帶范疇內摻入占水泥重量14%UEA。砼坍落度規(guī)定在14-16cm范疇內，砼初凝時間不少于4小時。(3)砼澆筑施工辦法①砼澆筑前應符合規(guī)定砼澆筑前應清除模板內垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，保證模板內干凈，鋼筋上污染物應清除干凈。檢查模板強度、剛度與否符合規(guī)定支撐系統(tǒng)與否穩(wěn)定可靠，標高、位置與構造截面尺寸與否符合設計規(guī)定，預留拱度與否對的。檢查鋼筋與埋件規(guī)件、數(shù)量、安裝幾何尺與位置，以及鋼筋接頭等與否符合設計規(guī)定，預留拱度與否對的。②砼冷縫解決施工中應盡量避免浮現(xiàn)冷縫，如浮現(xiàn)冷縫采用如下辦法解決：先清除松散砼塊，噴刷YJ302接口解決劑三遍，再用同配比灰漿接縫，最后澆筑砼并仔細振搗密實，表面用木槎板槎平并接好縫。③砼澆注柱子應一次支模板到位，砼分段澆筑分段振搗一次成型，投料高度超過2米時采用堅向串筒投料。分層施工澆筑上一層柱時應在柱根處先填50-100mm現(xiàn)澆梁板，分段一次澆注成型，不留施工縫，對于面積較大平面采用同步設兩臺砼輸送泵由兩端向中部同步澆注方案施工。墻砼要分層澆筑，每層厚度不不不大于500mm，并且采用順、逆時針交替循環(huán)辦法，以避免其模板向一側變形。砼澆筑到現(xiàn)澆板同高后，停歇30min，然后繼續(xù)澆筑上部梁板，且接縫處要加強振實。為了保證樓板厚度,在樓板上設立與樓板同厚砼標志塊,強度同樓板砼強度級別(100×100×樓板厚度)。澆筑完砼后用2.5m刮杠刮平，最后用水準儀檢查標高與否滿足規(guī)定。發(fā)現(xiàn)超高立即解決，最后用木搓板搓平。砼振搗采用插入式振搗器，要快插慢撥。振搗時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落和產氣憤泡為準。操作中應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗完畢后應將表面用刮杠刮平，在用木槎板槎平、壓實。④砼養(yǎng)護砼在澆筑完畢后12h以內應加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼處在潤溫狀態(tài)。砼養(yǎng)護采用塑料布對被養(yǎng)護混凝土所有暴露表面嚴密覆蓋，并保持塑料布內有凝結水，澆水時要使水潤濕砼表面。5、梁板柱交接處、不同標號砼澆注辦法設計規(guī)定梁、板、柱交接處，如砼標號不同，以高標號為準。施工時在現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板不同標高分界處用木方或木板支設暫時模板，澆注砼時先澆注柱子部位高標號砼，然后，拆除暫時模板，再依次澆注梁板低標高砼。（4）大面積梁板砼一次澆注辦法①采用從兩側向中間對稱澆注砼辦法施工，，配備2套施工人員分別從兩側向中間施工。②當施工到加強帶時，先澆注加強帶兩側砼，然后拆除加強帶暫時支擋模板，再運用塔吊澆注加強帶砼。③梁板非加強帶砼中摻入占水泥重量10%UEA微膨脹劑，加強帶砼中摻入占水泥重量14%UEA微膨脹劑。以避免超長砼構造因收縮而產生裂縫，實現(xiàn)超長構造無縫設計及施工。④模板支撐體系一定要牢固、可靠，滿足大面積連繼澆注需要。⑤平臺模板配備不得少于三層，豎向支撐必要垂直，上下層位置在同一鉛重線上，拆模后，保存養(yǎng)護支撐不得少于二層。⑥夏季樓層砼澆筑后應加覆蓋，養(yǎng)護時間不少于72h。⑦大力協(xié)調好商品砼供應量問題，要可以滿足一次澆注規(guī)定，并做好持續(xù)澆筑備用辦法。（5）大面積現(xiàn)澆砼裂縫控制辦法本工程梁板均為現(xiàn)澆砼構造，因此砼裂縫控制是控制好工程質量重要因素。采用如下辦法控制裂縫。①保證樓板截面實際有效高度采用塑料墊塊保護層和負筋寶等新型材料和工藝，保證鋼筋位置對的；采用砼厚度標志塊來控制現(xiàn)澆板厚度。②保證混凝土質量混凝土配合比，攪拌質量、澆筑過程和時間、以及養(yǎng)護要嚴格按規(guī)定得到保證，特別是水灰比要得到嚴格控制。③保證模板支撐牢固模板支撐承載力和穩(wěn)定性應滿足規(guī)定，不能在樓板上堆放物料，避免模板移位元、沉降。④砼中摻UEA微膨脹劑，起補償收縮作用、減少裂縫產生。⑤掌握天氣變化狀況、砼施工盡量避開高溫階段，將澆筑時間放在下午及夜間。⑥改進振搗技術，運用插入式振搗棒振搗過后，在混凝土終凝前予以二次振搗，二次振搗采用平板振搗器，把砼表面二次振搗密實。⑦砼澆搗2h后用刮杠將表面刮平，待砼收水后，再重復用木槎板槎平壓實，閉合收水裂縫，終凝后及時養(yǎng)護。（6）保證砼持續(xù)澆筑備用辦法。為保證砼構造整體性，砼應持續(xù)澆筑，當必要間歇時，其間歇時間宜縮短，不要浮現(xiàn)砼冷縫。對砼供應要有備用辦法，在施工現(xiàn)場備好砼攪拌用料，當機械故障等因素導致砼供應暫時終斷狀況時，及時起動現(xiàn)場備用攪拌機生產砼施工方案，進行砼澆筑。5、砌筑工程(1)砌筑技術規(guī)定水泥、磚出廠合格證與出廠后二次實驗單，砂子：用中砂，經實驗物檢含泥量不不不大于5%。摻合料；生石灰粉，熟化時間不少于7天。墻拉接筋、預埋件、木磚（刷防腐油）提前一天做出，防潮層做完后彈好軸線，墻身線及門窗洞口線，經驗收合格按標高立皮數(shù)桿，間距不超過15m本工程為磚混構造，±0.00以上內外墻均選用紅磚，M10.0混合砂漿砌筑，±0.00如下M10.0水泥砂漿砌筑?！?.00以上承重墻,外墻厚370mm,內墻厚240mm柱全高每隔500設2ф6拉結筋，拉筋伸入墻內長度不少于墻長1/5且不不大于700mm；墻長不不大于5m時，墻頂與梁宜拉結。(2)操作工藝流程墻體放線制備砂漿鋪砂漿砌塊就位砌塊澆水砌塊排列校正豎縫砂漿勒縫驗收三、屋面工程本工程屋面為彩鋼瓦坡屋面。坡屋面作法為：找平層20厚1：3水泥砂漿→隔氣層A型膠做一布一涂→保溫層80厚自熄型聚苯乙烯板r≥22kg/m3,分兩層錯縫鋪設→40厚C20細石混凝土摻10%JJ91硅質密實劑→木屋架→瓦條40×60間距500mm→防護層為深紅色彩鋼瓦。1、找平層施工（1）基層清理驗收后,按2m×2m分格縫間距彈好分格線。（2）對基層恰當澆水濕潤，并于鋪漿前1小時在混凝土表面刷素水泥漿一道。（3）將屋南基層與突出屋面構造連接處及其轉角部位提前施工，陰陽角部位做成圓弧，圓弧半徑為20mm。（4）水泥砂漿應嚴格按配合比1：3水泥砂漿配制，砂漿要隨拌隨用，已拌好砂漿應在3小時內用完。施工順序，有高低層規(guī)定先抹高層后抹低層，同一平面內要先抹遠后抹近。一種分格縫隙區(qū)域內砂漿要一次鋪完，不準留施工縫。（5）水泥砂漿施工時應依照水泥餅做軟沖筋骨，隨后滿鋪砂漿后用刮尺刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。當水泥砂漿開始凝結時，即人踏上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂漿終凝邁進行第三抹平、壓實。規(guī)定找平層平整、光潔。終凝前取出分格條。（6）終凝后設專職人員負責灑水養(yǎng)護不少于7天。2、屋面彩鋼瓦施工本工程采用了新型節(jié)能保溫彩鋼瓦工藝，針對該材料及施工工藝普通性規(guī)定作出如下辦法。（1）土建施工時及時與設計及廠家密切聯(lián)系，緊密合伙，彩鋼瓦安裝提前工作如埋件等不得漏掉，安裝時與安裝單位做好配合。（2）嚴格按設計圖紙進行委托加工，在運送、現(xiàn)場存儲和安裝過程中嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范。儲存場地必要堅實平整，散裝時堆放高度不超過1.5米。下部用木條或硬泡沫鋪墊，墊物間距不超過米。（3）連接件如屋脊、檐口、封口、包角、泛水等所有采用與板系列相似材質彩鋼板軋制。鋼檁條、自攻釘、拉鉚打、密封條、膏、墊圈、嚴格按設計規(guī)定購買，放線安裝。（4）屋面板側面搭接應與主導風向一致，搭接部位均采用自粘粘帶或密封膠密封，拉鉚釘鉚固。長向搭接兩塊板均伸至支撐件上，其搭接長度選用：坡度不大于十分之一時搭接長度≥400㎜，當坡度不不大于十分之一時搭接長度≥250－300㎜。墻面搭接長度≥100米。自攻螺絲，拉鉚釘普通規(guī)定設在坡峰上，密封橡膠蓋墊均需防水，防火。（5）開洞應盡量接近屋脊處，且用防水材料密封牢固，避免漏雨?，F(xiàn)澆發(fā)泡部位，基層必要解決干凈，嚴格按備配方配制發(fā)泡劑以保密實度和粘拉強度。（6）施工時，應避免利器碰傷表面，如有劃傷或有銹斑時應采用相應漆色系列噴涂。切割后需將金屬削清除干凈不得散落于板面。（7）屋面應盡量避免集中上人，防止荷載集中作用，變形過大扯破密封材料。四、門窗工程該工程采用塑鋼中空三層玻璃單層窗，內門為木門，外門為鋁合金保溫門。1、塑料窗安裝（1）塑料窗進入現(xiàn)場必要具備出廠合格證并做物理、力學性能檢測。進入安裝現(xiàn)場進，應由施工單位、監(jiān)理單位或建設單位按設計規(guī)定和原則進行實物質量資料檢查驗收，并辦理檢查批驗罷手續(xù)。（2）塑料窗表面要平整，節(jié)點嚴密緊固，焊口和型材自身不得有開焊、開裂現(xiàn)象；框和扇平整度、直角度和翹曲度必要符合規(guī)定。（3）門窗現(xiàn)場堆放用蓬布等物覆蓋，防日曬雨淋，防污染，高開熱源2m以上。并豎直靠立在專用木架上。門窗場內運送時要輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒穿入門窗框內扛或撬、甩、摔。（4）塑窗框與墻體固定期，應先固定上框，現(xiàn)后固定邊框，固定辦法采用膨脹螺釘固定。不得固定在磚縫上。塑鋼窗四周與墻體應釘牢，連接件間距600mm，轉角處距邊沿300mm。（5）門窗安裝位置容許偏差必要保持在10mm之內。（6）窗框與墻體之間距離要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂發(fā)泡,發(fā)泡要均勻保證框與墻體保溫及彈性連接，防止結露。（7）塑鋼窗安裝好后，要做好保護工作，禁止在施工時隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料。（8）塑鋼窗內、外墻抹灰時，四周需留縫，留縫深度至保溫材料，縫寬不不大于5mm，內外鎖膠，鎖膠質量必要保證已在質檢部門備案。（9）玻璃安裝作業(yè)在內外裝修竣工后進行。玻璃安裝尺寸應比相應框、扇內口周邊尺寸小4mm～６mm，以能放入調節(jié)下班墊塊為宜。2、鋁合金門安裝（1）鋁合金門進入現(xiàn)場必要具備出廠合格證并做物理、力學性能檢測。進入安裝現(xiàn)場進，應由施工單位、監(jiān)理單位或建設單位按設計規(guī)定和原則進行實物質量、資料檢查驗收，并辦理檢查批驗罷手續(xù)。（2）鋁合金門表面要平整，節(jié)點嚴密緊固，焊口和型材自身不得有開焊、開裂現(xiàn)象；框和扇平整度、直角度和翹曲度必要符合規(guī)定。（3）門窗現(xiàn)場堆放用蓬布等物覆蓋，防日曬雨淋，防污染，高開熱源2m以上。并豎直靠立在專用木架上。門窗場內運送時要輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒穿入門窗框內扛或撬、甩、摔。（4）門窗框與墻體之間距離要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂發(fā)泡,發(fā)泡要均勻保證框與墻體保溫及彈性連接，防止結露。（5）鋁合金門框安裝①啟動式平開門安裝，應先把鉸鏈按規(guī)定位置固定在門框上，然后將門扇嵌入框內暫時固定，調節(jié)適當后，再將門窗扇固定在鉸鏈上，必要保證上下兩個轉動某些在同一軸線上。②地彈簧門安裝：應先將地彈簧主機埋設在地面上，并用水泥砂漿固定。主機軸應與中橫檔上頂軸在同一垂直線上，主機表面與地面卡平，待水泥砂漿達到設計強度后，調節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調節(jié)門扇間隙及門扇啟動速度。（5）質量規(guī)定①門窗及附件品種、類型、規(guī)格、型材壁厚、啟動方向及安裝位置必要符合設計規(guī)定，門窗連接件防腐解決必要符合設計規(guī)定。②門窗框或副框安裝必要牢固。預埋件數(shù)量、位置埋設及與框連接辦法必要符合設計規(guī)定。③門窗扇應開關靈活，關閉嚴密。④門窗五金件型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計規(guī)定，安裝應牢固，位置應對的，功能應滿足使用規(guī)定。⑤門窗安裝應無倒翹，門窗框與墻體間縫隙所采用填嵌，密封材料及施工辦法應符合設計規(guī)定，填嵌應飽滿，密封材料表面應光滑、順直、無裂紋。⑥門窗外觀應干凈、光滑、色澤一致，大面無痕，碰傷無銹蝕。3、木門安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝。（2）木門框與墻體連接：①木門框與磚、混凝土墻體每邊固定點不得少于3處，其間距不得不不大于1.2m。②木磚應制做成燕尾形。③磚墻與木門框連接：在磚墻內預埋木磚，用圓釘（長≥98mm）連接，釘帽應預先拍扁，并進入框內1～2mm。④混凝土墻與木門框連接：在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm孔，用木塞釘入孔內，釘后用圓釘連接。（3）木門框安裝：①立門框前對成品進行檢查、校正歸方，定好斜拉條（不得少于兩根），無下坎門框應加釘水平拉條。②擬定門扇啟動方向、框坐墻位置以及安裝標高。將門框立起，用水平尺、托線板（或線錘）等校正垂直，隨后固定。禁止暫時固定在腳手架上。③同一樓層門框應在同一水平標高上，應考慮地面厚度，門膀尺寸應一致，④門框與墻面間隙，每邊應控制在10～20mm左右，并用砂漿嵌好。（4）木門扇安裝：①先擬定門扇啟動方向及小五金型號安裝位置,擬定對開門扇裁口位置及啟動方向。檢查門口寬度應量門兩個立邊，普通量門口上、中、下三點，并在扇相應部位定點劃線。②將門扇靠在框上劃出相應尺寸線，如果扇大則應依照框尺寸將大出某些刨云，修刨門扇邊梃時，應對稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。若扇小應梆木條，且木條訂梆在裝合頁一面，用膠粘后用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1～2mm。③第一次修刨后門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔項住暫時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸適當，畫第二次修刨線，標出合頁槽位置。同步應注意口與扇安裝平整。④門扇第二次修刨，定出合頁安裝邊線，剔合頁槽，以槽深度來調節(jié)門扇安裝后與框平整，剔合頁槽時應留線，不應剔過大、過深，要與合頁厚度相適應，槽底要平。⑤合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一種螺絲，然后關上門檢查縫隙要否適當，口與扇與否平整，無問題后方可將螺絲所有擰上擰緊。⑥安裝對開扇時，應將門扇寬度用尺好，再擬定中間對口縫裁口深度。對口縫裁口深度及裁口方向應滿足安裝鎖規(guī)定，對口縫搭接寬度普通為12mm。⑦安裝好門扇，必要開關靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應相平。（5）五金安裝①門鎖不適當安裝在中冒頭與立梃結合處。普通安裝在高出地面900～950mm位置處。鎖孔深度應完全與鎖相似，使其緊貼彈子鎖（明鎖孔眼，應與鎖緊貼），鎖與鎖碰頭位置應水平，使門關閉后一致有松動現(xiàn)象。②拉手、插銷及門碰安安裝，必要做到橫平豎直、嚴實、平整，門拉手普通距地面0.9～1.05ｍ。插鎖應在拉手下面。③門扇啟動后易碰墻，應安裝門碰頭。（６）玻璃安裝：安裝玻璃門時，普通玻璃裁口面向走廊。廁所玻璃裁口面向室內。（７）安裝后木門保護：①木門框安裝后宜釘１㎝厚木板條加以保護，其板條上皮高度應高于手推車車軸中心，防止門框碰撞后移拉、變形或破壞裁口，影響安裝。②修刨門扇時應用木卡具，將門扇墊起卡牢。③安裝門扇時注意防止碰撞抹灰口角和其他裝飾好成品面層。④已安裝好門扇區(qū)好不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門及玻璃。⑤小五金安裝型號及數(shù)量應符合規(guī)定，安裝后應注意成品保護，刷油、刷涂料時應遮蓋保護。⑥門扇安裝好后不得在室內推車，防止破壞和碰撞門扇。五、裝飾工程施工辦法與技術辦法1、室內抹灰工程(1)技術準備辦法①抹灰部位主體構造均已驗收合格，門窗框及預埋管線已安裝完畢，主體檢查符合規(guī)定。②抹灰用腳手架搭好，架子要離開墻面200㎜。③墻面不同材料交接處釘200㎜塞鋼絲網，交接鏈居鋼絲網中間。④室內抹灰前，先以樣板墻起步，樣板墻施工完后必要經施工單位、建設單位、監(jiān)理單位檢查驗收合格后方可進行室內抹灰，并以樣板間為原則。(2)施工工藝及辦法①水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂子過篩，含泥量不超過3%生石灰經充分熟化時間不少于15天，砂漿攪拌認真按設計規(guī)定體積配合比投料，搭設好室內腳手架，做好隱蔽工程檢查，檢查合格后方進行下道工序施工。施工順序先室內，后室外，先頂棚、墻面、后地面。②基層解決：清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等，要灑水浸潤，對光滑砼梁、板表面，可將其表面鑿毛后用噴掃辦法使用1：1砂漿分散均勻（水泥砂漿中摻水泥量10%107膠），界面解決妥當后，才干進行底層抹灰作業(yè)，以增強結合層附著力。③套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必要先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線，可先用托板檢查墻平整，垂直度，并在控制陽角方正垂直（可用方尺規(guī)方）狀況下，大體擬定抹灰厚度（最薄處不不大于7㎜），進行掛線、打墩（打墩厚度不得涉及面層）。④墻面沖筋：等砂漿墩硬后，使用與抹灰層相似砂漿墩之間做寬30～50㎜砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完畢后待其稍干后，才干進行墻面底層抹灰。⑤做護角：依照砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角。最后，運用靠尺板，在陽角兩邊50㎜外位置，以40度角將多余砂漿切除清理。⑥抹底層灰和中層灰：待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度、陰陽角與否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補解決，對于后做踢腳線上口，及管道背后位置應及清理干凈。⑦抹面層：面層待中層灰達到7成干后（用手按不軟，伸有指印時）即可，罩面厚度不得不不大于5㎜，面層要牢固，不得有劃痕、氣泡。(3)抹灰質量要①抹灰質量要達到高檔抹灰原則，②各層抹灰要結合牢固，不得有空鼓裂縫現(xiàn)象（室內），抹灰表面應干凈，線條順直清晰，接槎平整。③水泥抹面規(guī)定表面密實光滑，顏色一致，不起砂，④踏步臺階應高寬一致。⑤孔洞槽盒和管道抹灰表面應符合規(guī)定，尺寸對的。⑥邊沿整潔、光滑，管道背面平整。⑦門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表觀平整。⑧施工容許偏差：表面平整，陰陽角垂直，陰陽角方下：2mm立面垂直：3mm2、內墻釉面磚墻面施工(1)工藝流程基層解決→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。(2)基層解決①混凝土墻面：將凸出墻面混凝土鑿平，然后進行清掃沖洗。對光滑混凝土墻面，應進行“手化解決”或在拆模后，用斬斧將其表面斬手，再用硬鋼絲刷滿刷一遍，將其表面塵土、污垢清除干凈；②磚墻面：先堵好腳手眼，鑿去凸出墻面梁、柱混凝土及多余砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。抹灰前，應對基層澆水，進行充分濕潤。(3)找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角找規(guī)矩時，豎向必要從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面陰陽角、門兩側以及凸出墻面柱、垛等部位，依照垂直線，分層設點或以每一步腳手架設點，用1：3水泥砂漿貼5mm×5mm灰餅。橫向依照垂直線，以門窗口上下標高為準，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門口處灰餅。山墻及邊角處，每隔1.2m~1.5m貼一種灰餅，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰厚度根據(jù)。(4)基層抹灰：厚度普通為15mm，用1：3水泥砂漿分二遍抹成。第一遍抹灰厚約6mm~7mm，用鐵抹子壓實，侍稍干后，即可進行第二遍抹灰。第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意保養(yǎng)?；鶎幽ɑ覒锤邫n抹灰質量原則檢查表面平整、立面垂直、陰陽角方正，不符合規(guī)定應返工修整，發(fā)現(xiàn)空殼現(xiàn)象，應返工重抹。(5)彈線排磚：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內施工原則水平線為根據(jù)，依照釉面磚規(guī)格尺寸，每隔5-10皮彈一道線，垂直控制線依照水平控制線找方，每隔1m左右彈一條。釉面磚排列辦法是橫豎都在始終線上，俗稱直線排列。瓷磚接縫寬度，如設計無規(guī)定期，規(guī)格不不大于200㎜×200㎜普通為3㎜，規(guī)格不大于200㎜×200㎜，普通為1.5mm。預排時，應注意除排列辦法中必要1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。預排后，依照垂直、水平控制線，在墻面彈出釉面磚縱橫網格線。(6)浸磚：挑選規(guī)格、顏色一致釉面磚，放在水中浸泡2h直至不泛泡為止，取出晾干或擦凈備用。(7)粘貼①控制釉面磚：依照釉面磚和粘結層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角、門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為釉面磚粘貼垂直與平整原則。②墊底尺板：依照最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板，并應墊實擺穩(wěn)。如不用底尺板，也可按下口水平線釘一木條，使第一皮釉面磚座在木條上。③粘貼釉面磚：粘貼砂漿普通為1：1水泥砂漿，用披灰法粘貼。粘貼時，先在兩端最下皮控制釉面磚上口外表掛線，然后在釉面磚背面披上3mm~4mm厚度砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認定瓷磚一側，對準墻上所彈垂線。貼上墻瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使釉面磚面附線平整，粘結牢固。貼上墻釉面磚應用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使釉面磚面附線并與基層粘結牢固。粘貼順序：普通先貼大面，后陰陽貼角，并由下而上逐排進行，貼至上口必要平直成一線，上口如無壓條，應用一面圓釉面磚。遇到突出管線、燈具、衛(wèi)生設備支架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。粘貼釉面磚時，應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼有實或缺狀況，應取下重貼。(8)擦縫：釉面磚粘貼完畢，應將釉面磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫，用布將縫內素漿擦勻擦實，將磚面揩擦干凈。3、內墻涂料工程(1)清掃：施工前一方面將基底上灰塵及凸出物與雜物清除干凈如兩面不油污用煤油等擦干凈，最后用刷子清除表面灰塵。(2)彌補縫隙，打磨砂紙：應用乳膠膩子將墻面麻面，蜂窩洞眼等縫隙彌補平整，膩子干透后用一號砂紙打平。(3)在墻面上涂刷乳膠水溶液，其配比為聚酯酸乙烯乳膠：清水=1：3左右不得漏刷。(4)第一遍刮膩子，局部補孔洞打磨后，應用膠皮刮板滿刮乳膠膩子一遍，規(guī)定刮抹平整，均勻、光滑、棱角整潔，刮面要薄，不得漏刮，不留接槎。(5)磨光：當膩子干透后，用1號砂紙打磨平整，用力要均勻，保護棱角，然后清掃附著灰塵。(6)第二遍滿刮膩子：第二遍滿刮膩子沿著物而豎刮，與第一遍刮抹方向垂直，打磨平整，光滑為止。(7)刷第一遍涂料前將墻面浮灰清除干凈，涂刷順序為先頂棚后墻面。普通級二遍成活，中級規(guī)定三遍以上成活。涂料使用時應充分攪拌，太稠時應計量加水稀釋，保持稠度一致，每次配料宜在4h內用完。涂刷時用排筆，涂刷順序普通是從上至下，從左到右，先遠后近，先橫后豎，先邊線、棱角，先小面后大面，陰角處不得殘積涂料，陽角處不得裹楞，應避免接槎，刷跡重疊現(xiàn)象。(8)復補膩子：第一遍涂料干透后，如有缺陷應局部復補乳膠膩子一遍。(9)復補膩子干透后應用細砂紙將涂料面打磨平滑，不得磨穿涂料漆膜，然后將表面用潮布擦凈。(10)第二、三遍涂料和磨光同第一遍，但不應加水稀釋，防止顏色不勻露底。4、油漆、玻璃工程(1)油漆工程①工具準備：合梯、扁形、圓形各種豬鬃制成油刷、涂滾、硬聚氯乙稀及橡皮板刮、麻斯部、直尺、粉線、畫筆、羊毛排筆、廢布、棉紗、細籮、各種砂紙、大小油桶、油勺等。②安排專人負責制油漆和膩子，并有各種材料用量記錄，以便再次調配時，保證顏色一致。③涂刷油漆前，被涂刷部位，構件表面必要干燥。木質基層含水率.不適當不不大于12%，砼，抹灰面含水率不適當不不大于8%，金屬面基層不得潮濕或有水跡。④油漆工程施工順序基層解決→涂刷一遍油漆→補膩子→涂刷二遍油漆補膩子→涂刷三遍油漆a、基層解決：木材表面裂縫、毛刺、蟲眼等缺陷用膩子補平，或用膠粘木塊鑲嵌，用砂紙磨光。金屬表面，用鋼絲刷，砂布、鏟刀或廢砂輪，將面層上部銹皮、氧化層、焊渣、毛刺等刮凈，再用鐵