慶發(fā)礦業(yè)綜合管線施工組織設(shè)計(jì)樣本

霍邱縣慶發(fā)礦業(yè)有限公司張家夏樓鐵礦總圖一期工程施工組織設(shè)計(jì)五礦邯邢礦業(yè)邯鄲中冶建設(shè)有限公司目錄第一章編制根據(jù) 11.施工圖 12.現(xiàn)行國家及地方規(guī)范、原則、圖集 1第二章工程概況 2第三章工程布置31.施工目的 31.1工期..目的 31.2質(zhì)量目的 32.施工組織機(jī)構(gòu) 33.進(jìn)度籌劃安排 33.1工程進(jìn)度籌劃 34.資源配備籌劃 44.1勞動(dòng)力籌劃 44.2機(jī)械設(shè)備籌劃 4第四章施工準(zhǔn)備工作 51.現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備 52.技術(shù)辦法準(zhǔn)備 5第五章施工辦法及技術(shù)辦法 61.施工測量 62.土石方工程 72.1土石方開挖 72.2邊坡支護(hù) 82.3土石方回填 83.管道工程 93.1施工前準(zhǔn)備工作 93.2向監(jiān)理工程師提交文獻(xiàn) 93.3管材到貨驗(yàn)收及管道保護(hù) 103.4各管道、附屬構(gòu)筑物施工技術(shù)及辦法 114.道路工程 26第六章質(zhì)量保證體系及技術(shù)辦法 271.質(zhì)量保證體系 312.質(zhì)量保證辦法 32第七章安全保證體系及技術(shù)辦法 341.安全保證體系 342.安全保證辦法 34第八章冬季雨季施工辦法………………………..351冬季施工技術(shù)辦法 352.雨季施工前檢查與防范 353.雨季施工設(shè)備管理 394.雨季施工對材料管理 395.雨季焊接管理 396.雨季施工安全工作 39附錄 40附錄3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖 40附錄3.2施工進(jìn)度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖 37附錄3.3勞動(dòng)力籌劃表 38附錄3.4重要施工機(jī)械設(shè)備表 38附錄4.1施工現(xiàn)場平面布置圖 39附錄6.1質(zhì)量保證體系 44附錄7.1安全保證體系 45第一章編制根據(jù)1.施工圖《霍邱縣慶發(fā)礦業(yè)有限公司張家夏樓鐵礦總圖一期工程施工圖》及《依照現(xiàn)場改動(dòng)圖》。2.現(xiàn)行國家及地方規(guī)范、原則、圖集《土工實(shí)驗(yàn)辦法原則》（GB/T50123-1999）《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）《砼強(qiáng)度檢查評估原則》（GBJ107—87）《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—98）《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T98-）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）《超聲波探傷質(zhì)量原則》（JB1152-81）《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ404790）《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)原則》（CECS10：89）《排水工程》91SB4-1（）《消防給水工程》91SB11-1（）《給水工程》91SB3-1（）第二章工程概況本工程為霍邱縣慶發(fā)礦業(yè)有限公司張家夏樓鐵礦總圖一期工程。重要內(nèi)容為：生活及辦公區(qū)生活給水管線、消防管線、污水管線、道路雨水管線、供熱管線、強(qiáng)弱電管線及電纜溝、礦區(qū)道路工程。供水水源由水泥井供水到蓄水池由水池供水，供水壓力為0.50MPa；生活給水管采用符合生活飲用水衛(wèi)生規(guī)定環(huán)氧樹脂內(nèi)外涂塑鋼管，采用溝槽連接。室外埋地消防管采用熱鍍鋅鋼管，采用焊接連接。做三油兩布防腐。室外消火栓均采用地上式消火栓，地上消火栓選用SS100/65-1.0，消火栓距道路邊不應(yīng)超過2m，距建筑物外墻不適當(dāng)不大于5m。室外地上式消火栓施工安裝均高出地面0.45m。排水系統(tǒng)采用雨、污分流制，雨水管采用承插口膠圈密封砼管，污水管采用高密度聚乙炔雙壁波紋管，用承插橡膠圈連接，區(qū)域內(nèi)污水排水經(jīng)管道收集后匯入化糞池經(jīng)初級解決后排至污水管網(wǎng)；道路雨水收集后排至雨水管網(wǎng)。區(qū)域內(nèi)污水檢查井和雨水檢查井井蓋及支座采用φ700、φ1000、φ1250重型鑄鐵井蓋及支座，井蓋須配加有“污”、“雨”字生鐵井蓋。排水管道落差不不大于1米檢查井做跌水井。本工程采暖管線采用無縫鋼管；管徑在32mm如下采用螺紋連接，管徑在40mm以上采用焊接。采暖熱媒參數(shù)為95/70℃，本工程管線采用枝狀布置，采用直埋敷設(shè)方式，地下敷設(shè)供熱管道宜設(shè)坡度，其坡度不不大于0.003，同步應(yīng)配備相應(yīng)放氣，排水疏水裝置，高處放氣，低處放水。放氣閥門管徑普通為D15-D32mm、本工程除采用自然補(bǔ)償外，還應(yīng)用套管補(bǔ)償器，設(shè)立補(bǔ)償器處設(shè)檢查井，穿井壁處設(shè)防水套管，待管道安裝完畢后，縫隙用油麻填實(shí)，采暖管道過路時(shí)需設(shè)水泥管。直埋管采預(yù)制保溫管，外殼采用高密度聚乙烯硬質(zhì)塑料管。管道接口處在按規(guī)定試壓后，用聚氨脂現(xiàn)場澆注保溫。當(dāng)管道穿越檢查井時(shí)需要外加套管。第三章施工布置1.施工目的1.1工期目的依照業(yè)重規(guī)定，項(xiàng)目總工期目的：籌劃開工日期為9月13日，籌劃工期為180天。1.2質(zhì)量目的本工程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及國家現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程、原則規(guī)定合格原則，并一次性驗(yàn)收通過，工程質(zhì)量達(dá)到合格原則。1.3安全目的本工程在實(shí)際施工中應(yīng)嚴(yán)格按照安全管理規(guī)范，避免工程事故發(fā)生。2.施工組織機(jī)構(gòu)為保證項(xiàng)目總體目的實(shí)現(xiàn)，組織成立“霍邱縣慶發(fā)礦業(yè)有限公司張家夏樓鐵礦總圖一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，作業(yè)層分為土建施工隊(duì)、管道施工隊(duì)，施工組織機(jī)構(gòu)圖見附錄3.1。3.進(jìn)度籌劃安排3.1工程進(jìn)度籌劃我公司響應(yīng)上述目的，依照本工程實(shí)際狀況，在工程實(shí)行前，制定分某些項(xiàng)工程進(jìn)度籌劃，施工進(jìn)度籌劃圖見附錄3.2。4.資源配備籌劃依照工程進(jìn)度籌劃與施工工藝規(guī)定，合理安排資源配備籌劃，涉及勞動(dòng)力籌劃、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場籌劃、周轉(zhuǎn)材料及重要材料用量籌劃等。4.1勞動(dòng)力籌劃勞動(dòng)力籌劃表見附錄3.3。4.2機(jī)械設(shè)備籌劃重要施工機(jī)械設(shè)備表見附錄3.4。第四章施工準(zhǔn)備工作1.現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備依照現(xiàn)場施工狀況及其他單位施工進(jìn)度，為了便于施工，將管網(wǎng)提成若干段分別組織施工，在業(yè)主協(xié)調(diào)下做好現(xiàn)場臨建搭設(shè)工作，布置好現(xiàn)場辦公室、生活區(qū)、工具間、倉庫以及材料堆放場地等。布置好現(xiàn)場暫時(shí)水、電及機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試，為施工開始做好準(zhǔn)備；依照施工總平面布置，對關(guān)于部位設(shè)立好消防、保衛(wèi)辦法，并貫徹專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行檢查和貫徹，施工現(xiàn)場平面布置見附錄4.1。依照現(xiàn)場狀況，當(dāng)前已有施工隊(duì)伍在場地內(nèi)部施工，因此暫時(shí)路不需要考慮，可以直接使用。2.技術(shù)辦法準(zhǔn)備1）積極做好圖紙會審工作。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)自審工作，并及時(shí)做好記錄，在此基本上會同業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會審。2）準(zhǔn)備好關(guān)于施工技術(shù)原則、規(guī)范，收集好關(guān)于技術(shù)資料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)交底工作。3）認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)略本工程施工組織設(shè)計(jì)，依照對圖紙進(jìn)一步審查和研究，及時(shí)補(bǔ)充、調(diào)節(jié)組織設(shè)計(jì)，并編制關(guān)于分項(xiàng)工程施工技術(shù)辦法，對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行全面交底工作。4）做好物資準(zhǔn)備工作，在項(xiàng)目供應(yīng)負(fù)責(zé)人組織下，積極組織物資供應(yīng)，按使用規(guī)定做好現(xiàn)場材料儲存，保管工作，搭設(shè)好現(xiàn)場暫時(shí)設(shè)施，并做好原則化管理，配備必要消防器材，制定保管、防火、防盜及值班和領(lǐng)用手續(xù)制度。5）做好勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備，合理搭配好各專業(yè)工種和技術(shù)工人與普通工人比例。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，保證工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范規(guī)定。第五章施工辦法及技術(shù)辦法1.施工測量1.1對于管道軸線、高程測量儀器選用經(jīng)緯儀和自動(dòng)水準(zhǔn)儀。測量作業(yè)前應(yīng)對測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，所有測量儀器應(yīng)通過校驗(yàn)合格后方可使用。1.2根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供平面控制網(wǎng)點(diǎn)和關(guān)于水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)位置、編號及坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，建立測量導(dǎo)線控制點(diǎn)，以便擬定管道軸線和高程。測量時(shí)對所有數(shù)值和原始記錄作詳細(xì)校對，導(dǎo)線控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在永久性構(gòu)筑物上。1.3根據(jù)測量導(dǎo)線控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)施工平面圖上標(biāo)明管道位置，用經(jīng)緯儀在地面上定出管道軸線或轉(zhuǎn)折點(diǎn)，向外延伸一定距離在地面上釘出控制坐標(biāo)樁；再用水平儀在管道變坡點(diǎn)栽上水平樁，并在坐標(biāo)樁和水平樁處設(shè)龍門板。1.4依照管溝中心與寬度，在龍門板上釘上三個(gè)釘子，標(biāo)出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標(biāo)出挖溝深度，最后用白灰沿著線繩放出開挖線（坡度邊沿線上）。1.5放線應(yīng)每隔10米設(shè)中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)立護(hù)樁或控制樁。管道中線定位完畢后，應(yīng)按施工用地范疇對地上、下障礙物進(jìn)行核查。并在施工圖紙中標(biāo)出測得數(shù)據(jù)資料，應(yīng)存檔。1.6開槽鋪設(shè)管道沿線暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每200米不適當(dāng)少于1個(gè)。施工設(shè)立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必要經(jīng)復(fù)核后方可使用。1.7管道試壓前，應(yīng)對管道系統(tǒng)三通、彎頭、管井等部位座標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測，并按節(jié)點(diǎn)編號，據(jù)實(shí)填寫測量成果記錄，作為竣工原始資料。1.8施工測量容許偏差須符合下表規(guī)定。表5.1施工測量容許偏差表項(xiàng)目容許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地±20L(mm)山地±6L(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差±40L(mm)導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000管道中心坐標(biāo)位置±50(mm)管頂標(biāo)高±20(mm)2.土石方工程本工程土石方工程涉及所有區(qū)域內(nèi)外線專業(yè)土方挖方和填方，挖出余土存儲在業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)，不外運(yùn)，但必要進(jìn)行覆蓋。包括整體土方回填，但不包括給水管線、熱力管線、各自施工200mm土方清槽和管道施工完畢后覆土300mm土方。2.1土石方開挖土方開挖依照現(xiàn)場和勞動(dòng)力組織狀況分段進(jìn)行開挖，分段長度普通在50~250m左右。開挖溝槽槽深超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層深度不適當(dāng)超過2m，管區(qū)以上溝槽壁采用暫時(shí)支護(hù)，當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理擬定分層開挖深度。管道溝槽采用人工配合機(jī)械開挖，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層深度應(yīng)按機(jī)械性能擬定。當(dāng)挖方區(qū)地基為巖石時(shí)，采用人工硬打；當(dāng)填方區(qū)填土較厚時(shí)，擬采用機(jī)械開挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動(dòng)溝槽底面，槽底應(yīng)預(yù)留0.1~0.3米采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并同步將槽底撿平夯實(shí)，人工清理槽底及修整邊坡。管道開挖槽底寬度按管道基本寬度加兩側(cè)工作面寬度計(jì)算，管道開挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計(jì)算，開挖管道放坡坡度按規(guī)范計(jì)算；覆土不不大于5m時(shí)，放坡坡度為1：0.75，并在每挖深2m時(shí)，在溝槽一側(cè)設(shè)立寬度為2.5m土方緩沖平臺，以防止土方塌墜，便于繼續(xù)開挖下部溝槽?；坶_挖過程中，基槽內(nèi)如有滲水及地下水時(shí)，采用每隔20m在基槽邊挖400*400*500集水井，用潛水泵抽出辦法排除。溝槽開挖時(shí)，溝槽每側(cè)暫時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，其距槽邊距離不應(yīng)不大于1m，同步應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。本工程土方不外運(yùn)，余土隨挖隨堆放，使用機(jī)械將土方堆放指定位置上，采用編織網(wǎng)進(jìn)行覆蓋以防產(chǎn)生灰塵，影響施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。溝槽開挖容許偏差見下表：表5.2容許偏差表項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量槽底中線每側(cè)寬度不不大于規(guī)定兩井之間6掛中線用尺量每側(cè)3點(diǎn)槽邊邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢測每側(cè)3點(diǎn)2.2邊坡支護(hù)邊坡大小依照土壤性質(zhì)而定，必要時(shí)應(yīng)設(shè)支撐以防塌方。為便于下管，挖出來土應(yīng)堆放在溝一側(cè)，并且與溝邊保持0.6～1m距離。依照管道擺放大體位置，要對于管道焊接工作坑要恰當(dāng)挖大挖寬挖深，并采用加固辦法以防塌方。人工開挖土方時(shí)，若開挖土層較厚，除按溝槽開挖放坡方式外，為保證施工安全必要時(shí)要用50*200木板支護(hù)擋土，木板固定采用40mm鋼管立桿間距0.6m，橫桿間距0.6m；若為石方開挖，在保證預(yù)留施工工作面寬度前提下可不放坡，以盡量減少土方開挖量。2.3土石方回填本工程包括整體土方回填，但不包括給水管線、熱力管線、各自施工200mm土方清槽和管道施工完畢后覆土300mm土方。主體管道構(gòu)造驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行回填。回填前應(yīng)將槽底積水及雜物清干凈。直埋管道溝槽清槽及夯實(shí)槽底，回填土邁進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，合格后對管道接頭進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡保溫解決，直埋管道回填時(shí)，先按照規(guī)定進(jìn)行填砂，填砂粒徑為0.5~2.0mm，砂中不應(yīng)有其他雜物，胸腔某些兩側(cè)應(yīng)同步回填，并按規(guī)定分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層250mm~250mm，機(jī)械夯實(shí)每層250mm~300mm，土中不得有磚塊、混凝土塊等雜物。回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度，溝槽各部位密實(shí)度應(yīng)符合下列規(guī)定。表5.3溝槽各部位密實(shí)度表代號部位名稱密實(shí)度規(guī)定1胸腔填土≥95％2管頂以上50cm范疇≥87％3管頂50cm以上至地面≥98％胸腔及管頂以上50cm范疇?wèi)?yīng)用細(xì)土回填，管道兩側(cè)應(yīng)同步回填，高差不得超過30cm。胸腔某些應(yīng)用木夯夯實(shí)，特別管下三角部位應(yīng)填實(shí)。管頂以上50cm范疇宜用木夯夯實(shí)，管頂50cm以上至地面可使用機(jī)械夯實(shí)?；靥钯|(zhì)量規(guī)定：嚴(yán)格控制回填土粒徑不得不不大于10cm，必要時(shí)可對頁巖石塊進(jìn)行人工破碎。每層松鋪厚度不能超過30cm，嚴(yán)格按“填三打二”原則進(jìn)行質(zhì)量控制。嚴(yán)格控制回填土含水量。3.管道工程本工程管道施工涉及雨水管線、污水管線、消防水管線、熱力管線及生活給水管線、強(qiáng)弱電管線及電纜溝。管道材質(zhì)有聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管、無縫鋼管、熱鍍鋅鋼管、內(nèi)外涂塑鋼管、砼管等。3.1施工前準(zhǔn)備工作每條管道開工前組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及安裝原則，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)準(zhǔn)備工作，邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位及關(guān)于管理配合單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。3.2向監(jiān)理工程師提交文獻(xiàn)提交記錄所有管材及配件到場記錄做到最新、最及時(shí)、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲存?zhèn)浞荩綄⒂涗涀羁斓靥峤唤o監(jiān)理工程師。實(shí)驗(yàn)證書所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商資格證書，授權(quán)書、營業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)允許證復(fù)印件、管材年產(chǎn)量、產(chǎn)品樣本以及實(shí)驗(yàn)室規(guī)模和設(shè)備狀況，以示明管材及配件已做實(shí)驗(yàn)并符合規(guī)定參照原則。測量記錄提交、審查每段測量工程都要進(jìn)行記錄，并定期整頓時(shí)段資料，標(biāo)注在關(guān)于圖紙上。每段測量完畢后，測量成果及整頓好資料及時(shí)交工程師審查。3.3管材到貨驗(yàn)收及管道保護(hù)3.3.1管材到貨驗(yàn)收管材運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)，由項(xiàng)目部總工程師組織供應(yīng)科、質(zhì)控科有關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。若發(fā)既有損傷現(xiàn)象及時(shí)告知監(jiān)理工程師，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師所規(guī)定實(shí)驗(yàn)，并在指引下修補(bǔ)或處置損傷。同步，在管材安裝前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場再驗(yàn)，保證所安裝管材都是合格品。3.3.2管材保護(hù)在管道安裝全過程中，管材到貨后卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采用安全可靠辦法，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時(shí)選用適當(dāng)柔性吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，避免將管材管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運(yùn)管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同步吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，保證吊梁不損傷管材。對于供應(yīng)商提供管材在運(yùn)送中暫時(shí)性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù)好，直至管材安裝。3.3.3搬運(yùn)管材搬運(yùn)過程中，采用加強(qiáng)尼龍吊帶和專用工具起吊，裝卸時(shí)輕吊輕放，運(yùn)送時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得撞擊。吊運(yùn)過程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊鉤或尼龍吊帶。3.3.4暫時(shí)堆放工程中不及時(shí)安裝管材做暫時(shí)性保護(hù)，管材堆放在平整地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材堆放高度符合規(guī)范規(guī)定。搬運(yùn)和堆放期間損壞管材單獨(dú)擱置在一邊，并做出相應(yīng)標(biāo)記加以區(qū)別。3.4各管道、管道附屬物施工技術(shù)及辦法本工程管道材質(zhì)不一，型號多樣，施工過程中要依照各個(gè)管材進(jìn)行施工，對不同管材采用不同施工技術(shù)辦法，以便保證工程順利竣工，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量目的。3.4.1污水管線、聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管施工1）管道溝槽聚乙烯雙壁波紋管管道施工時(shí)，應(yīng)依照施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮。溝槽寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基面。雨季施工時(shí)做好溝槽排水，防止發(fā)生漂管現(xiàn)象，由于雙壁波紋管質(zhì)量輕。2）管道安裝本工程HDPE管材，采用砂基本，厚度為100mm。因聚乙烯雙壁波紋管道自重輕，安裝不需用大型機(jī)械。對于溝槽深<3m、管徑<400mm管道，由人工安裝。槽深不不大于3m、管徑>400mm管道，用非金屬繩索溜管使管道平穩(wěn)地放在溝槽管位上。混合槽或支撐槽因支撐影響，從槽一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置，進(jìn)行安裝。承插口管安裝將插口順流水方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道長短調(diào)節(jié)，用手鋸切割，斷面垂直平整，避免有損壞。3）管道接口解決管道承插接口，采用橡膠圈密封。所用密封橡膠圈是由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，保證密封效果。接口前檢查膠圈與否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口插入承口深度。用干凈布清除管兩端污物，使其保持干凈。把插口插到承口處，插好后做好標(biāo)記，然后取出插口。把橡膠圈安放到雙壁波紋管插口處波紋處，普通為第二個(gè)波紋處為宜。在橡膠圈處和承口處均勻地涂抹潤滑劑。管道連接采用兩側(cè)人用力推動(dòng)，檢查標(biāo)記與否到位。管徑>400mm管道用柔性纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具，不能用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口，偏差控制在容許范疇內(nèi)。4）回填管道安裝檢測合格后，及時(shí)回填土。溝槽回填從管底基本部位開始到管頂以上0.7m范疇內(nèi)用人工回填，管頂0.7m以上部位回填用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同步回填?；靥畎凑赵O(shè)計(jì)及關(guān)于規(guī)定，每層回填厚度不不不大于0.2m，分層夯實(shí)。溝槽回填土采用壓路機(jī)等機(jī)械碾壓時(shí)，其行駛速度控制在2km／h。5)管道施工過程質(zhì)量控制A．槽土方開挖自上而下進(jìn)行，依照設(shè)計(jì)中線隨時(shí)檢查溝槽兩側(cè)寬度，以防溝槽偏移。溝槽偏差控制，槽底高程在0~30mm，中線每側(cè)寬度不不大于規(guī)定，溝槽邊坡不陡于規(guī)定。B．雨季施工過程中，為防止管材漂浮，先回填土到管頂一倍管徑以上高度。管道安裝完畢，尚未還土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行中心管線和管底高程復(fù)測和外觀檢查。若發(fā)生位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，返工解決。管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞．采用修補(bǔ)或更換。C．管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量管頂高程，每10m測一點(diǎn)，然后換算成管底高程，兩井間高程偏差控制在±10mm。D．管道密閉性檢查。管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行管道密閉性檢查。采用閉水檢查法。將管底與基本腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行，以相鄰兩檢查井管道為一分段，向管道內(nèi)充水，并保持上游管頂以上2m水頭壓力。外觀檢測不得有漏水現(xiàn)象，管道24h滲水量不不不大于計(jì)算容許滲水量。E．管道變形檢測與調(diào)節(jié)溝槽回填達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，在12~24h之內(nèi)量測檢查管道初始變形，豎向變形不得不不大于3％，其測量偏差不得不不大于1％。F．溝槽回填按關(guān)于規(guī)定，回填素土或灰土分層夯實(shí)，回填土密實(shí)度，管底到管頂范疇≥95％，中管頂以上0.4m范疇內(nèi)≥80％，其他部位≥90％。3.4.2生活給水管、內(nèi)外涂塑鋼管施工施工中必要注意涂層保護(hù)，管道應(yīng)輕抬輕放，避免撞擊。安裝時(shí)從總進(jìn)入口開始，端頭加好暫時(shí)絲堵試壓用，把預(yù)制完管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前檢查滾槽寬度和密封寬度與否均勻；槽底直徑與否一致，滾槽與否有磕碰。合格后進(jìn)行溝槽連接。（1）管材切割和預(yù)加工1）管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在容許公差范疇內(nèi)。2）管道切割應(yīng)采用機(jī)械辦法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。3）當(dāng)管端溝槽加工部位管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。（2）滾槽機(jī)滾壓成型溝槽應(yīng)符合下列規(guī)定：l）管端至溝槽段表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。

2）用滾槽機(jī)對管材加工成型溝槽，不得損壞管子涂層及內(nèi)壁各種涂層。（3）接頭連接和安裝溝槽式接頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍件。必要將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；

B、壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；C、安裝完畢后，檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。（4）安裝注意事項(xiàng)：a、切鋸鋼塑管時(shí)，切勿令管材變熱，不合法解決和切鋸會引起偶爾性發(fā)熱導(dǎo)致變形鋼管分離。b、鋸片應(yīng)與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會導(dǎo)致絞牙后螺紋不符合管子螺紋原則。c、應(yīng)選用自動(dòng)帶鋸機(jī)式自動(dòng)金屬切鋸機(jī)，切勿使用牙機(jī)(咭打機(jī))、高速吵輪切割機(jī)、氣體切割器和電焊切割器。3.4.3采暖管線、無縫鋼管施工⑴無縫鋼管采購和施工現(xiàn)場檢查鋼管選取已通過ISO9001認(rèn)證生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時(shí)有制造廠合格證和質(zhì)量證明書（涉及重要檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)原則GB50235-97和GB50268-97規(guī)定。鋼管通過關(guān)于部門檢查合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場，不合格產(chǎn)品回絕進(jìn)場?，F(xiàn)場檢查時(shí)重要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行，規(guī)定鋼管表面應(yīng)無明顯銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管幾何尺寸容許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。⑵管道除銹、防腐、保溫施工順序：除銹→刷瀝青漆兩遍→安裝聚乙烯管→管頭封堵→聚氨脂澆注→質(zhì)量檢查→安管→竣工驗(yàn)收。1）所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐、保溫集中材料堆放場內(nèi)進(jìn)行，采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面銹皮打磨干凈，完全露出金屬表面光澤。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達(dá)標(biāo)到St3級。2）防腐解決，防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆二道，詳細(xì)施工辦法見GB50268-97。防腐時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：2.1管節(jié)表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；2.2在涂底漆前要進(jìn)行技術(shù)交底，所用涂料按其種類不同分別裝入不同桶內(nèi)，禁止一種桶裝完一種涂料后再裝另一種。進(jìn)行涂刷前，在要涂鋼管下部鋪墊塑料布，防止污染土地。2.3除銹合格管材表面盡快涂刷底漆。間隔時(shí)間普通不超過8小時(shí)，在雨季或潮濕環(huán)境間隔不得超過2小時(shí)。規(guī)定涂刷均勻，不得漏涂。（注意管兩端150～250mm范疇內(nèi)不得刷漆）。面漆涂刷應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，但底漆面漆涂刷間隔不得超過24小時(shí)。3）保溫采用高密度聚乙烯硬質(zhì)塑料管外殼，塑料管與鋼管之間采用聚氨脂澆注保溫。聚乙烯硬質(zhì)塑料管安裝：3.1安裝時(shí)將聚乙烯硬質(zhì)塑料管套在管道上，使管與水平面保持60-120傾角，然在管兩端安裝上刷過聚脂膠環(huán)狀封堵。3.2每根管兩端留150mm-200mm。3.3遇到管道障礙時(shí)，先用尺子測準(zhǔn)障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將聚乙烯硬質(zhì)塑料管用手鋸切割成形。安裝好后其縫隙不得不不大于5mm。3.4彎管施工3.4.1自彎點(diǎn)開始，將聚乙烯硬質(zhì)塑料管按彎管角度大小安裝。4）聚氨脂澆注：4.1本工程采用機(jī)械澆注法，詳細(xì)就是由計(jì)量泵按配方比例持續(xù)地把物料打入發(fā)泡機(jī)混合室，物料是在混合室機(jī)械攪拌后澆注。4.2將計(jì)量好混合物料一次澆注到鋼管與聚乙烯管環(huán)形空間內(nèi)成型，待聚氨脂塑料完全固化后再行下管，卸下環(huán)狀封堵，最后修整管頭。質(zhì)量控制4.1保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料容許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料容許偏差-5mm。4.2表面平整，無翹口、無脫層、無開裂等缺陷。4.3平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得不不大于10mm4.4聚乙烯管應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不不不大于5mm應(yīng)在3個(gè)如下，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚乙烯管損壞現(xiàn)象。5）鋼管安裝施工順序：放線→溝槽挖土→測縱斷高程→砂墊層（依照設(shè)計(jì)規(guī)定）→管道安裝→分段水壓實(shí)驗(yàn)→管道接頭保溫（依照設(shè)計(jì)規(guī)定）→回填土及余土外運(yùn)→管道附屬設(shè)備安裝→管網(wǎng)水壓實(shí)驗(yàn)→管網(wǎng)沖洗①安管前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作重要有如下環(huán)節(jié)：a.按設(shè)計(jì)規(guī)定對管材進(jìn)行檢查：鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸容許偏差等。b選配焊條：依照母材材質(zhì)及焊接辦法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行原則《碳鋼焊條》、《低合金焊條》規(guī)定。配備焊接工具及下管機(jī)械：依照管道長短、管徑大小，焊接辦法與施工環(huán)境，配備恰當(dāng)焊接工具和下管機(jī)械。鋼管焊接工作選取具備一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并持有相應(yīng)合格證焊工擔(dān)任。②砂墊層若各種工藝管道設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)規(guī)定。如無詳細(xì)規(guī)定期，砂墊層按150°弧基解決，砂墊層厚度為100mm。管底如下某些砂基用平板振搗器振搗夯實(shí)。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填某些砂土。③管運(yùn)送及排管鋼管運(yùn)送時(shí)采用專用車輛，保證防腐絕緣層不被破壞。排管依照施工籌劃安排，有序進(jìn)行。④下管按管徑大小、管段長度、管段自重選取具備一定安全系數(shù)吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。⑤鋼管對口鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必要一方面修口，使鋼管端面坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97原則中規(guī)定。表1電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在溝外墊木枕將兩根管對口后，采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，再放入溝內(nèi)使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對焊接。溝內(nèi)對口是用溝外三角架，借助吊鏈來調(diào)節(jié)管口，禁止使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口。管口組對符合規(guī)定期，才可組對點(diǎn)焊。管道焊接采用T422焊條，分層焊接?？v向焊縫：對口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不不大于100mm。點(diǎn)焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊原則規(guī)定應(yīng)按GB50268-97原則中規(guī)定。表2點(diǎn)焊長度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）80～15015～303350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不適當(dāng)不不大于400mm⑥管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采用有效辦法，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境風(fēng)力不不大于5級、雪天或相對濕度不不大于90%時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)辦法施焊。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必要均勻焊透，不得燒穿；在焊接后來各層時(shí)，應(yīng)將前一層熔渣所有清除干凈。每層焊縫厚度普通為焊條直徑0.8～1.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。管道接口焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作辦法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進(jìn)行調(diào)節(jié)，平焊電流較大，仰焊電流較小。焊縫填充厚度應(yīng)符合GB50268-97中下表內(nèi)關(guān)于焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊技術(shù)規(guī)定和原則。表3焊縫外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊沿2～3mm表面余高應(yīng)不大于或等于1+0.2倍坡口邊沿寬度，且不應(yīng)不不大于4mm咬邊深度應(yīng)不大于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度10%，且持續(xù)長不應(yīng)不不大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)不大于或等于0.2t，且不應(yīng)不不大于2mm未焊滿不容許注：t為壁厚（mm）。焊縫檢查：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行煤油透油實(shí)驗(yàn)外，規(guī)定對3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無損探傷實(shí)驗(yàn)，探傷原則按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量原則或JBⅡ52-81超聲波探傷質(zhì)量原則規(guī)定執(zhí)行。通過油滲和探傷實(shí)驗(yàn)，凡不合格焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。3.4.4消防管線、熱鍍鋅鋼管⑴本工程消防管采用熱鍍鋅管，焊接連接，防腐采用三油兩布。①檢查各種規(guī)格鍍鋅鋼管在使用前，應(yīng)由質(zhì)檢員檢查管材有無裂紋、重皮、鍍鋅層脫落等現(xiàn)象，有缺陷管材必要挑出來單獨(dú)放置，退回材料供應(yīng)部門。管箍、三通等配件要仔細(xì)檢查規(guī)格與否符合規(guī)定，鍍鋅層與否均勻。②熱鍍鋅管防腐1、采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料進(jìn)行防腐解決，做一底，二布，三面。③管道連接安裝鍍鋅鋼管連接：管徑不不不大于50mm，采用絲扣連接；管徑不不大于50mm，采用焊接連接,重要是由于沒有不不大于50mm套絲機(jī)，故選取焊接連接。鍍鋅鋼管絲扣連接安裝時(shí)，先在鍍鋅鋼管頭絲扣上緊密纏繞2~3層塑料生膠帶，然后用手將鋼管與管箍間擰上2~3扣，緊接著用管鉗將整個(gè)鋼管與管箍擰緊。鍍鋅鋼管焊接連接安裝時(shí)，在焊接完畢后，將焊口表面清晰干凈，埋地做防腐解決，露明管，先涂刷兩道防銹漆，然后涂刷兩道銀粉。對于在施工過程中被破壞鍍鋅層必要做防腐解決。I．閉水實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)不大于1米，并采用低能量輕夯，后來每層虛鋪厚度不不大于500mm，采用低能量輕夯。3）施工安全辦法1、在吊車起吊管時(shí)應(yīng)先試吊，擬定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。2、用于安裝時(shí)起吊三角架扒桿必要牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨后檢查一遍，保證安全施工。3、管道在運(yùn)送、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞防腐層。4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。3.4.5雨水管、砼管安裝本工程中雨水口采用鑄鐵單蓖雨水口，支管材質(zhì)為混凝土管道，做法為360度包封。管材檢查合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。⑴砂基鋪墊砂基本分兩步施工：A先做管道砂基某些，依照不同管徑依照圖集，分層施工，人工攤鋪后找平，采用平板振搗器夯實(shí)3遍。砂最佳含水量為其重量8～12%。B管道安裝后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯實(shí)。⑵下管基本經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可下管穩(wěn)管。下管采用適合吊車，自制式吊架人工配合、專人指揮。下管時(shí)必要輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)砂基表面不受破壞。穩(wěn)管時(shí)，為防止管道橫向移動(dòng)，在管道兩側(cè)用兩組4個(gè)楔形混凝土墊塊以90°支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時(shí)遵循逆流方向排放原則。管道承口應(yīng)為進(jìn)水方向，從下游開始安裝。⑶安管砂基本材料密實(shí)后，且基本高度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行管節(jié)安裝。①安裝程序：清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂撞接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管圖6②安管圖6一方面將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工鋼支架輔助安裝（形式如圖6）。鋼支架上下掛兩個(gè)吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，進(jìn)行固定。其后管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基本，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝管位置處，將管節(jié)緩慢升起，同步，在已安裝穩(wěn)固管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝過程中隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。管材位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，隨之固定，依次進(jìn)行背面管節(jié)安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實(shí)，表面抹平。3.4.6雨水口、雨篦子、檢查井一、雨水口施工1、準(zhǔn)備工作1.1清理基本表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.2按設(shè)計(jì)規(guī)定選用合格機(jī)制普通磚，并將磚濕潤，但澆水應(yīng)適應(yīng)，否則會使墻面不清潔、灰縫不平整。1.3準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定標(biāo)號配備配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。2、雨水口砌筑規(guī)定2.1安裝設(shè)計(jì)圖規(guī)定，放出雨水口中心位置線，按雨水口尺寸擺出井壁磚墻位置。2.2雨水口底面為C20現(xiàn)澆砼10cm底板。待砼達(dá)到3天強(qiáng)度后，在底板面上先鋪砂漿再砌磚，采用一順一丁砌筑。砌筑時(shí)在基本面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開。隨砌筑隨檢查尺寸。雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整潔，寬度一致。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛線板。檢查四周墻體與否成直角，墻面與否平整垂直，砂漿厚度與否均勻，若不符合規(guī)定應(yīng)隨時(shí)糾正。2.3雨水口D200鋼筋砼支管安裝應(yīng)與雨水口內(nèi)壁齊平，管口應(yīng)用砂漿填縫密實(shí)，不得浮現(xiàn)縫隙。2.4砌筑雨水口時(shí)應(yīng)預(yù)留支管，隨砌隨安，預(yù)留管管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑、封口抹平。3、抹面技術(shù)規(guī)定砌筑雨水口內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、坐漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿砂子應(yīng)過篩。抹面規(guī)定：雨水口內(nèi)外抹面均由底板抹至設(shè)計(jì)高度。抹面厚度20mm。抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)磨光、養(yǎng)護(hù)。4、雨篦子安裝雨水口砌筑安裝至規(guī)定標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)安裝井座及雨篦子。安裝時(shí)磚砌頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪1:2水泥砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周邊用1：2水泥砂漿嵌牢，雨篦子四周成45°三角。安裝雨篦子是，核正標(biāo)高后，雨篦子周邊用C20細(xì)石砼嵌牢。3、雨水口施工時(shí)注意事項(xiàng)雨水口周邊回填材料前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)符合規(guī)定：3.1井壁勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定。3.2雨篦子安裝必要保證低于路面5-20mm。3.3井壁同支管連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。3.4雨水口磚砌完畢后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可回填，井周回填必要分層填筑，分層厚度不不不大于30cm，回填采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，不得采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以免損壞雨水口4、雨水口質(zhì)量原則4.1井底、井面標(biāo)高要精確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。長方形井井壁必要互相垂直，井形方正，并且井身長軸線應(yīng)與側(cè)路緣石平行；磚砌井壁必要灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2雨水口及支管驗(yàn)收原則按《CJJ01-90市政道路工程質(zhì)量檢查評估原則》。二、檢查井施工辦法

1）井底基本與管道基本同步澆筑。

2）流槽一定與檢查井壁同步砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基本及安裝容許偏差。

3）砌筑井室，用水沖凈基本后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。

4）與檢查井連接所有管道端頭，要通過鑿毛解決并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。

5）砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必要為上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。

6）檢查井接入圓管管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑不不大于300mm

時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm

環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。

7）檢查井按原則圖砌筑，所用材料均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，砂漿采用1∶3水泥砂漿，砌筑前須將磚灑水浸濕。測量人員在基本混凝土上放出井位大樣。

8）預(yù)留支管須隨砌筑隨安裝，管口進(jìn)一步檢查井3cm，預(yù)留支管管徑、方向、高程須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管與井壁銜接處須嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管管口用低強(qiáng)度砂漿封口抹平，用截?cái)喽坦茏鳛轭A(yù)留支管時(shí)其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。

9）管頂拱旋按照原則圖砌筑，普通當(dāng)管徑≥1000mm時(shí)，拱旋高度為250mm，當(dāng)管徑<1000mm時(shí)，拱旋高度為150mm。檢查井流槽應(yīng)在井壁砌筑到管頂如下即行砌筑，表面須用砂漿壓實(shí)抹光。

10）檢查井井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室有抹面規(guī)定期內(nèi)壁抹面分兩層壓實(shí)抹光，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。有蓋板井室蓋板下須砌筑一層丁磚。井室砌筑完畢后須及時(shí)安裝井蓋，安裝時(shí)磚面用水沖刷干凈，鋪砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。3.4.7電纜溝電纜溝施工工藝1、施工順序：場地平整→放線→定位→基槽（坑）開挖→槽底夯實(shí)→澆墊層（預(yù)留排水溝）→砌溝壁→埋設(shè)預(yù)埋鐵→溝頂找平→溝壁粉刷→溝底找平支架安裝→電纜鋪設(shè)→鋪裝蓋板2、基槽開挖

機(jī)械挖槽、人工修整、由于埋土多為礦石，溝槽較淺，不必放坡。

3、過路段溝道采用MU10機(jī)制粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。溝蓋板為150mmC30預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。.砌磚要注意上下錯(cuò)縫、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接。砌筑時(shí)注意預(yù)埋鐵埋設(shè)位置。4、電纜溝內(nèi)采用溝底集水井排水方式，做法詳見施工圖。5、溝道粉刷20厚1：2水泥砂漿分二次抹平6、溝壁回填電纜溝砌筑后灑水養(yǎng)護(hù)5—7天，溝側(cè)用細(xì)土分層回填，每250mm厚分層夯實(shí)至溝頂。8、溝頂支座溝壁砌筑至蓋板下負(fù)50處停止砌筑，然后用C10混凝土澆筑285*240*120厚蓋板支座，詳見剖面圖。3.4.8強(qiáng)弱電管線強(qiáng)弱電管施工工藝1、施工順序：場地平整→放線→定位→基槽（坑）開挖→槽底夯實(shí)→溝底找平→雙壁波紋管鋪設(shè)→鋪蓋2、基槽開挖

機(jī)械挖槽、人工修整、由于埋土多為礦石，溝槽較淺，不必放坡。

過路段采用渡鋅鋼管套管4、強(qiáng)弱電檢查井井深跟據(jù)管道覆土厚度擬定，采用MU10機(jī)制粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，底部用C15混凝土澆筑100mm、上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。溝蓋板為50mmC30預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。溝底和溝內(nèi)壁用1:2水泥砂漿抹20mm.砌磚要注意上下錯(cuò)縫、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接。做法詳見施工圖。3.4.9管道附屬物安裝本工程中附屬設(shè)備涉及法蘭、蝶閥、閘閥、平衡閥、補(bǔ)償器、支架等，按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。1)法蘭安裝法蘭類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能缺陷存在。法蘭連接埋入土中應(yīng)采用防腐辦法（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接應(yīng)符合GB9115.3-88關(guān)于各項(xiàng)規(guī)定，所有法蘭應(yīng)是平焊鋼制，用粗制螺栓連接。管道與法蘭為焊接，法蘭端面應(yīng)與管道垂直，兩法蘭端面必要平行，平行度偏差不不不大于法蘭外徑0.15%，且不不不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓辦法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相似規(guī)格螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，每個(gè)螺栓應(yīng)配有一種螺母和兩個(gè)墊圈，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱地?cái)Q緊，緊固好螺栓露出螺母之外2～3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。法蘭工作壓力和實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)與相應(yīng)管道或?qū)Ｓ貌考鄳?yīng)壓力相似。墊片采用3mm厚橡膠板制作。墊圈和法蘭面不容許用任何種類潤滑油。2)閥門安裝閥門進(jìn)廠后由質(zhì)控員逐個(gè)檢查與否有制造廠產(chǎn)品合格證，無產(chǎn)品合格證不得使用。并進(jìn)行外觀檢查，不容許有鍛造缺陷閥門用于工程中，閥門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)符合GB/T4981原則，實(shí)驗(yàn)合格方可使用。安裝前，不得將閥門保護(hù)膜等拆除，防止閥桿等部位沾上雜物和銹蝕。安裝時(shí)，閥門均在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；在無負(fù)載條件下，至少作閥板啟閉3次實(shí)驗(yàn)，閥門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。操作應(yīng)靈活，手感輕便，螺桿副旋合平穩(wěn)，閥門無卡位，限位精確，限位開關(guān)重復(fù)性偏差≤1mm。介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。依照閥室狀況，盡量整潔美觀，操作以便。閥門與法蘭采用螺栓連接。A．蝶閥安裝要點(diǎn)⑴安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊位置上或依照供貨商規(guī)定，其手輪便于操作，啟動(dòng)位置按閥板旋轉(zhuǎn)角度擬定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭焊接符合關(guān)于焊接規(guī)定。⑹安裝好碟閥，依照設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立牢固基本。B．閘閥安裝要點(diǎn)⑴閘閥安裝后，手輪方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側(cè)法蘭與管道上法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)規(guī)定。⑹法蘭采用焊接，符合焊接關(guān)于技術(shù)規(guī)定。⑺閘閥有流向規(guī)定，不得裝反。3）套筒補(bǔ)償器安裝套筒補(bǔ)償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹管道相連接。套筒補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期按表規(guī)范規(guī)定預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)償器填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸長度，然后再將填料壓蓋緊住。套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)規(guī)定法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面互相平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。套筒補(bǔ)償器填料，應(yīng)采用涂有石墨粉石棉盤根或浸過機(jī)油石棉繩，壓蓋松緊限度在試運(yùn)營時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。為保證補(bǔ)償器正常工作，安裝時(shí)必要保證管道和補(bǔ)償器中心線一致。4）支架安裝安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置對的，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向偏斜，并保證尺寸精確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道保溫層。固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板立面與管子中心線垂直，角板豎向中心通過管子圓心。角板末端據(jù)管道橫向焊縫不不大于50mm，不得焊在縱向焊縫上。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面干凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)節(jié)支架位置，使支架位置精確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3.4.10附屬構(gòu)筑物施工本工程綜合管線附屬構(gòu)筑物為圓形排水檢查井、雨水口、室外消火栓井、磚砌水表井、閥門井等，其中排水井為蓋板式排水檢查井，基本做法為磚砌井室，井基材料依照井室內(nèi)型采用不同方式進(jìn)行施工。1）磚砌檢查井、雨水口施工①磚砌體砌筑符合施工規(guī)范規(guī)定。②當(dāng)混凝土基本驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,基本面解決平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按原則圖集及設(shè)計(jì)規(guī)定砌筑檢查井及雨水口。③工程所用重要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30ОC以上時(shí)，在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，對普通粘土磚、空心磚提前半至一天澆水濕潤。④立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚厚度均勻，保證磚皮水平。⑤鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測直徑尺寸。⑥井室砌筑時(shí)同步安裝踏步，位置應(yīng)精確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。⑦檢查井接入圓管管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑不不大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。⑨井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:2.5防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水實(shí)驗(yàn)規(guī)定水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2.5防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。2）井蓋和踏步井蓋按照設(shè)計(jì)規(guī)定，采用符合國標(biāo)合格定型產(chǎn)品，在道路上井蓋采用重型鑄鐵井蓋，檢查井內(nèi)采用Ф18鋼筋踏步，規(guī)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。3.4.11管道試壓與消毒、清洗依照圖紙規(guī)定，給水管設(shè)計(jì)試壓力為1.00MPa，消防管設(shè)計(jì)試壓力為1.20MPa.1）管道試壓室內(nèi)各種管線依照工作性質(zhì)不同，工作壓力亦不同，本工程中管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍。打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)立排氣孔。打壓至設(shè)計(jì)后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力無下降為合格。實(shí)驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)不不大于1公里，帶井實(shí)驗(yàn)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在實(shí)驗(yàn)管段上游管頂及管段中凸起點(diǎn)設(shè)立排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在實(shí)驗(yàn)段下游端部與管道軸線相垂直支管上。注滿水浸泡一定期間后，將水壓升至實(shí)驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至實(shí)驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處與否有漏水現(xiàn)象，如果有則及時(shí)解決。2)閉水實(shí)驗(yàn)管道和檢查井施工完畢，未回填土?xí)r進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。排水管道閉水實(shí)驗(yàn)控制點(diǎn)：所實(shí)驗(yàn)管段按井距分隔，帶井實(shí)驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必要養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水實(shí)驗(yàn)水位，應(yīng)為實(shí)驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高局限性2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同步檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)；將水灌至規(guī)定水位，開始記錄，對滲水量測定期間應(yīng)不少于30min，依照井內(nèi)水面下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定容許滲水量即為合格。實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A．當(dāng)實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭從實(shí)驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米計(jì)。B．當(dāng)實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭以實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì)。C．當(dāng)計(jì)算出實(shí)驗(yàn)水頭不大于10m，但以超過上游檢查井井口時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。3）清洗工作介質(zhì)為液體管道，進(jìn)行水沖洗，管道試壓合格后，對管道進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)以流速不不大于1.5m/s沖洗水持續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相似為止。4）消毒在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出水游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。4.道路工程4.1路基石方施工其施工流程:驗(yàn)收1、測量放樣依照設(shè)計(jì)施工圖紙及測量隊(duì)提供高程控制點(diǎn)詳細(xì)位置和坐標(biāo)，用全站儀對全線中樁進(jìn)行復(fù)測，增設(shè)中樁，直線段為20m。根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程對全線原地面進(jìn)行復(fù)測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計(jì)算填挖方量并上報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)。2、路基清表工作施工前用推土機(jī)將地表土、樹根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)。3、路基石方回填及壓實(shí)3.1本工程使用20t壓路機(jī)對路基進(jìn)行碾壓，構(gòu)造物附近不便使用壓路機(jī)動(dòng)某些，采用電動(dòng)力振動(dòng)夯夯實(shí)，避免周邊壓實(shí)不均勻而導(dǎo)致不均勻沉降。壓實(shí)時(shí)按先輕后重、先慢后快原則，逐漸加荷。壓實(shí)順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，先后兩次輪跡重疊15-20cm。3.2壓實(shí)檢查：壓實(shí)質(zhì)量是路基工程核心質(zhì)量控制點(diǎn)，壓實(shí)實(shí)驗(yàn)按監(jiān)理工程師規(guī)定進(jìn)行。填土邁進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段壓實(shí)實(shí)驗(yàn)，通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)擬定不同填土壓實(shí)工序、壓實(shí)設(shè)備類型以松方厚度所必要壓實(shí)遍數(shù)等作為施工根據(jù)。3.3路基石方回填按填石高度預(yù)留一定沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度2%預(yù)留。3.4土基及回填石必要達(dá)到石基最低壓實(shí)規(guī)定，填石時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)。填方路段由路床算起80cm以內(nèi)壓實(shí)度規(guī)定達(dá)到93％，80cm如下規(guī)定達(dá)到90％；挖方路床30cm以內(nèi)應(yīng)達(dá)到93％，以防路基沉陷。各基層材料壓實(shí)度均不不大于97％。4.2道路級配石基層材料規(guī)定：采用人工級配砂石，碎石粒徑應(yīng)不大于50mm如下不得不不大于墊層或虛鋪厚度2/3,其含泥量不大于5％。1、其工藝流程圖如下：1、解決地基表面→檢查砂石質(zhì)量→鋪設(shè)砂石→夯實(shí)→找平﹑驗(yàn)收準(zhǔn)備下承層2、鋪設(shè)墊層前先驗(yàn)槽，將基底清理干凈，挖除擾動(dòng)土層3、人工級配砂石應(yīng)先將砂、石按配比拌和均勻后，再鋪設(shè)壓實(shí)。4、鋪設(shè)墊層時(shí)禁止擾動(dòng)下排土層。5、墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，基坑內(nèi)設(shè)立控制樁，控制分層墊層鋪設(shè)厚度，每層鋪設(shè)厚度200—250mm，采用機(jī)械平板夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。6、墊層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，禁止小車及人在上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪設(shè)板行走。2、質(zhì)量控制1、施工前應(yīng)檢查砂、碎石原材料質(zhì)量及拌和均勻鋪設(shè)。2、施工中必要檢查分層厚度。砂石級配質(zhì)量驗(yàn)收原則（質(zhì)量）項(xiàng)目容許偏差或質(zhì)量規(guī)定1、配合比3：72、壓實(shí)系數(shù)壓實(shí)系數(shù)0.973、砂石料有機(jī)質(zhì)含量≤5％4、砂石料含泥量≤5％5、含水率±2％6、分層夯實(shí)厚度偏差±5mm3、注意事項(xiàng)1、進(jìn)入現(xiàn)場必要配戴安全帽。2、作業(yè)人員保持人與人之間安全距離。3、機(jī)械操作熟悉后方可進(jìn)行機(jī)械操作。4.3瀝青路面層施工1、本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。2、施工辦法2.1施工機(jī)械采用攤鋪機(jī)一臺，振動(dòng)壓路機(jī)1臺，灑水車一臺配套施工。2.2質(zhì)量規(guī)定和原材料控制：2.2.1道路攤鋪平整度規(guī)定，用平整度儀檢測，控制在1.8mm-2.5mm。2.2.2瀝青應(yīng)采用重交通道路石油瀝青，應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于規(guī)定，且集料應(yīng)干凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，應(yīng)具備足夠強(qiáng)度，耐磨耗性，細(xì)集料采用天然砂，機(jī)制砂及石屑，具備恰當(dāng)顆粒構(gòu)成，填料宜采用石灰?guī)r或巖石漿中強(qiáng)基性等增水性石料經(jīng)磨細(xì)得到礦粉，原石料中泥土雜質(zhì)應(yīng)清除，質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。選用白云石礦石灰?guī)r石石料。2.2.3瀝青砼混合料上下面層均采用型密級配瀝青混凝土混合料，粗粒式采用AC-25，最大粒徑為26.5mm。細(xì)粒式采用AC-13，最大粒徑為13.2mm，碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并符合規(guī)定級配，最大粒級不不不大于40mm，壓碎值不不不大于26%。3、瀝青混合料攤鋪3.1攤鋪前準(zhǔn)備工作：3.1.1施工前對各種材料進(jìn)行調(diào)查實(shí)驗(yàn)，選定材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。3.1.2各種施工機(jī)具作全面檢查，并調(diào)試好，保證足夠機(jī)械數(shù)量，與施工配套，重要機(jī)械有備用設(shè)備。3.1.3瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符合規(guī)范，并依照瀝青選取攤鋪前厚度。3.1.4施工前，由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原則級配配比，擬定礦料級配和瀝青用量，依照實(shí)驗(yàn)室級配來指引生產(chǎn)，嚴(yán)格遵循下列三個(gè)環(huán)節(jié)：a目的配合比設(shè)計(jì)階段。b生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段。c生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。3.2攤鋪辦法：3.2.1采用人工配合攤鋪施工。3.2.2變化段黑色碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，保證平整度，保證面層攤鋪質(zhì)量。3.3攤鋪規(guī)定：3.3.1混合料攤鋪溫度要符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)施工氣溫低于10℃時(shí)，不攤鋪瀝青混合料，必要攤鋪時(shí)，及時(shí)采用提高混合料拌和溫度，運(yùn)料車覆蓋保溫，熨平板進(jìn)行加熱。3.3.2依照實(shí)際混合料類型，施工機(jī)械和施工工藝，掌握混合料松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度。并依照所使用混合料總量與攤鋪面積校驗(yàn)平均厚度，如不符合規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.3.3攤鋪出混合料，不應(yīng)用人工重復(fù)調(diào)節(jié)，當(dāng)浮現(xiàn)下列狀況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)更換混合料。a構(gòu)造物接頭部位缺料；b攤鋪帶邊沿局部缺料；c表面明顯不平整；d局部混合料明顯離析；3.3.4人工找補(bǔ)或更換混合料時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指引下進(jìn)行。3.3.5攤鋪不得半途停頓，攤鋪好混合料要緊接碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)應(yīng)停止攤鋪，并對已卸下混合料進(jìn)行覆蓋保溫。3.3.6攤鋪粗粒式高程采用鋼絲繩進(jìn)行控制，攤鋪時(shí)用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時(shí)，采用自動(dòng)等厚滑雪式進(jìn)行攤鋪，保證瀝青砼總厚度。4、瀝青混合料壓實(shí)和成型：4.1瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動(dòng)式自噴水壓路機(jī)進(jìn)行施工。4.2瀝青混合料壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，碾壓以慢而均勻速度進(jìn)行。4.3初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)生開裂現(xiàn)象。4.4壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。4.5初壓采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，并檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以恰當(dāng)修整。4.6復(fù)壓采用光輪壓路機(jī)碾壓四遍，達(dá)到密實(shí)度規(guī)定。4.7終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)和光輪重型壓路機(jī)碾壓兩遍，直到無明顯輪跡為止。4.8碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然變化，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必要減速緩慢。4.9壓路機(jī)碾壓過程中，對碾壓輪時(shí)刻進(jìn)行清理，不得黏有附著物。4.10對壓路機(jī)無法壓實(shí)地區(qū)，采用人工夯錘進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí)。4.11其碾壓溫度如下：初壓：碾壓溫度為120℃為宜。復(fù)壓：碾壓溫度不低于90℃；終壓：碾壓溫度不低于75℃。4.4路緣石（1）立緣石每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，緣石下部回填密實(shí)，立緣石采用M7.5水泥砂漿臥底厚2㎝。（2）立緣石安裝接縫為10㎜用M7.5水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。（3）在基本后背回填素土并夯實(shí)，表層土回填完畢后其標(biāo)高比路緣石、集水井或其她構(gòu)造物低2.5㎝。（4）鋪砌好路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。（5）養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間禁止碰撞。第六章質(zhì)量保證體系及技術(shù)辦法1.質(zhì)量保證體系我司通過近年實(shí)踐和總結(jié)，在人員、機(jī)械、材料、施工辦法、施工環(huán)節(jié)等影響施工質(zhì)量因素控制方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，建立了一套嚴(yán)密質(zhì)量保證體系(附圖6.1所示)。2.質(zhì)量保證辦法1）核心工序重要技術(shù)辦法嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量管理體系運(yùn)營，認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊。嚴(yán)格執(zhí)行咱們公司“科學(xué)管理、苛求質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)、增進(jìn)滿意”質(zhì)量方針，堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)原則，做到工程質(zhì)量分級管理,把好質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品決不放行到下一工序,嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范施工,在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次交驗(yàn)合格。加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查,明確質(zhì)檢人員職責(zé),配備專業(yè)檢查人員,作好檢查記錄。施工前專業(yè)技術(shù)人員和施工班組人員要熟悉施工圖紙和施工圖紙上技術(shù)規(guī)定,對圖紙應(yīng)進(jìn)行審核,要到現(xiàn)場核算作業(yè)條件與否和圖紙相吻合,擬定無誤方可施工。各項(xiàng)施工要做出施工方案或施工技術(shù)辦法,經(jīng)批準(zhǔn)后,才干進(jìn)行施工，同步應(yīng)遵循方案作好書面技術(shù)交底，涉及施工內(nèi)容、范疇、質(zhì)量原則、施工程序和辦法及施工進(jìn)度規(guī)定等。施工過程中要嚴(yán)格按圖紙施工,特別是設(shè)備安裝要詳細(xì)閱讀闡明書和關(guān)于資料,要掌握設(shè)備關(guān)于規(guī)范和關(guān)于技術(shù)規(guī)定,到場設(shè)備要與圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對，檢查各項(xiàng)參數(shù)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。全面執(zhí)行“樣板引路”制度，各子系統(tǒng)分項(xiàng)工程施工前做好“樣板段”,統(tǒng)一施工工藝和質(zhì)量原則，經(jīng)最后顧客、監(jiān)理工程師、工程設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格后,再統(tǒng)一進(jìn)行大面積安裝施工。2）施工機(jī)械、儀表配備質(zhì)量保證辦法施工機(jī)械設(shè)備選取和配備對工程項(xiàng)目施工進(jìn)度和質(zhì)量均有直接影響，因而在工程實(shí)行前，從保證施工質(zhì)量角度出發(fā)，本著因地制宜、因工程制宜，技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上合用、性能上可靠、操作維修以便等原則，在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)專人選取施工機(jī)械設(shè)備，使其滿足工程施工需求，保證工程質(zhì)量可靠性。3）設(shè)備材料質(zhì)量保證辦法加強(qiáng)原材料和設(shè)備質(zhì)量檢查工作,物資采購嚴(yán)格按《采購控制程序》和《進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)控制程序》進(jìn)行。所有設(shè)備材料做到無合格證及材質(zhì)單一律不許進(jìn)場,堅(jiān)持“不合格品不施工”原則。⑴掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。⑵合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，保證施工正常進(jìn)行。⑶合理組織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)送、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，保證材料質(zhì)量。⑷嚴(yán)格控制外加工、采購材料質(zhì)量；加強(qiáng)材料檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建筑材料到場后必要組織關(guān)于人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供貨商聯(lián)系，不合格者堅(jiān)決退貨。⑸搞好材料復(fù)試取樣、送驗(yàn)工作，保證材料質(zhì)量。⑹依照施工進(jìn)度籌劃，合理安排材料、存儲空間和順序。4）施工質(zhì)量保證辦法專職質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)一步施工現(xiàn)場,對施工工序或成品隨時(shí)抽檢和最后檢查,嚴(yán)格解決不合格工序和產(chǎn)品。每道工序完畢后,班組自檢員應(yīng)認(rèn)真作好自檢、互檢工作，并對的填寫好施工記錄，對不合格工序必要返工或報(bào)廢。各級質(zhì)檢人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行《過程控制程序》、《過程檢查和實(shí)驗(yàn)控制程序》、《不合格品控制程序》和《糾正和防止控制程序》。5)人員培訓(xùn)制度對所有從事對質(zhì)量有影響工作人員應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量意識及質(zhì)量保證手冊、程序文獻(xiàn)等質(zhì)量體系文獻(xiàn)培訓(xùn)。項(xiàng)目經(jīng)理部按上級主管部門規(guī)定和實(shí)際人員需求，編制培訓(xùn)籌劃。對從事特殊工種作業(yè)人員，實(shí)行“先培訓(xùn)，后上崗”和“崗位考核”制度。6）互檢、交接檢及工序質(zhì)量評估制度⑴工程施工過程中，施工班組必要設(shè)質(zhì)量干事，工序完畢后要做自檢，各施工小組負(fù)責(zé)督促、檢查工號自檢工作。⑵每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評估，工序評估合格后邀請工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢方可進(jìn)行下道工序。第七章安全保證體系及技術(shù)辦法1.安全保證體系為了保證工程順利竣工，我司將嚴(yán)格按照國家關(guān)于安全施工各種規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行施工，建立項(xiàng)目部安全保障體系，如附圖7.1所示。安全保證辦法1.安全管理辦法①.對所有新進(jìn)場職工進(jìn)行三級安全生產(chǎn)教誨，并定期對工人進(jìn)行工種安全技術(shù)教誨及測驗(yàn)，總結(jié)管理工作經(jīng)驗(yàn)，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，使每個(gè)職工熟悉本工種安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。②.對電工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機(jī)等機(jī)械操作工種實(shí)行工種持證上崗，并在上崗前對其進(jìn)行交底，使其強(qiáng)化對安全操作規(guī)程結(jié)識。采用各種形式進(jìn)行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高特點(diǎn)，充分運(yùn)用工余時(shí)間進(jìn)行安全宣傳。切實(shí)執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進(jìn)行一次安全檢查，專職安全員每日進(jìn)行安全檢查，特別是對重點(diǎn)部位及危險(xiǎn)崗位安全檢查，查漏補(bǔ)缺，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場安全隱患，對不安全因素提出整治意見，限期整治，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。并進(jìn)行復(fù)查。③.進(jìn)行安全生產(chǎn)活動(dòng)評比與競賽。嚴(yán)格執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度，做到違章必罰、安全有獎(jiǎng)，以減少職工違章現(xiàn)象。編制各項(xiàng)施工方案時(shí)，同步制定安全技術(shù)辦法（特殊工程編制單項(xiàng)安全技術(shù)辦法），貫徹執(zhí)行國家關(guān)于勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。④.加強(qiáng)安全交底工作，必要逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全交底應(yīng)全面、詳細(xì)、有針對性，并履行簽字手續(xù)。（1）開工前，項(xiàng)目安全員將工程概況、施工辦法、安全技術(shù)辦法等狀況向職工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（2）施工員對班組進(jìn)行分項(xiàng)任務(wù)安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)原則化工作。（3）班組長在每日上崗前應(yīng)舉辦安全例會，實(shí)行安全生產(chǎn)口頭交底制度。班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動(dòng)，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，對的使用“三寶”。建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳，及時(shí)記錄工地安全狀況。及時(shí)制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情，及時(shí)采用應(yīng)急辦法，直至?xí)和Ｊ┕?，并?bào)告項(xiàng)目經(jīng)理解決。進(jìn)行工傷事故分析報(bào)告，吸取工傷事故教訓(xùn)，做好防范工作。對發(fā)生事故，堅(jiān)持“四不放過”原則，通過調(diào)查、分析、解決，改進(jìn)安全管理辦法。２.安全技術(shù)辦法1、各種管線檢查井，在井筒砌筑完畢加蓋井蓋后，再拆除四周邊擋，防止有人掉入。2、施工開槽作業(yè)設(shè)專人負(fù)責(zé)。在開槽作業(yè)之前，必要探明地下管線位置、埋深，并在地面上作明顯標(biāo)志，管線周邊2m范疇內(nèi)禁止機(jī)械作業(yè)。3、電工、起重工和各種機(jī)動(dòng)車司機(jī)，必要通過專門訓(xùn)練，持證上崗。4、對的使用個(gè)人防護(hù)用品和貫徹安全保護(hù)辦法，進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽，服裝整潔。5、施工現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。6、夜間施工作業(yè)地，必要有足夠照明條件，構(gòu)槽部位設(shè)防護(hù)欄及紅色警示燈。7、施工現(xiàn)場禁止焚燒垃圾，禁止明火作業(yè)，電氣焊等作業(yè)區(qū)域內(nèi)，不得有易燃易爆物品，電氣線路敷設(shè)要符合關(guān)于規(guī)定。8、溝槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查槽邦土質(zhì)穩(wěn)固狀況，發(fā)既有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采用加固辦法。依照土質(zhì)、溝深、水位、采用施工機(jī)具等狀況，擬定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料，應(yīng)用信號聯(lián)系。9、溝槽開挖前要依照土質(zhì)狀況、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困難時(shí)要有牢固支撐辦法。10、為了保證溝槽和正在開挖基坑安全，必要隨開挖隨在溝槽上方兩側(cè)安裝防護(hù)欄桿，并做好斜撐，以保證支撐牢固。防護(hù)欄桿用架子管搭設(shè)，高為1.2m，上下兩道橫桿，下道橫桿距地為0.3m。11、按施工平面圖規(guī)定布置堆放各種材料、設(shè)備、材料必要碼放整潔，管材堆放高度應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。２.機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)辦法1、機(jī)械和用電設(shè)備，工作前必要認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后，方準(zhǔn)使用。2、土方開挖前，要聯(lián)系關(guān)于部門認(rèn)真檢查地下管線障礙物位置和深度，并用人工挖掘出確切位置。機(jī)械開挖到此處時(shí)，需留有一定安全距離，并采用人工挖槽，禁止機(jī)械開挖。在開挖前注意和業(yè)主辦理好地下管線障礙物準(zhǔn)許動(dòng)工手續(xù)和保護(hù)辦法。3、機(jī)械施工時(shí)回轉(zhuǎn)半徑下方禁止站人和施工操作。4、電氣設(shè)備和線路必要絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必要按規(guī)定接地接零，并安裝單一行程開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，遇有暫時(shí)停電或停工休息時(shí)必要拉閘加鎖。5、受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴(yán)防污染油脂，乙炔氣瓶必要有防止回火安全裝置。6、手持電動(dòng)工具要用五線制電纜，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保護(hù)裝置齊全。在施工時(shí)防止電纜線纏繞到用電設(shè)備和其他不安全物體上。7、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨及通風(fēng)良好地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器一次線不應(yīng)不不大于5m，