脫硫建筑施工組織設(shè)計樣本

1工程概況和特點1.1工程概況臺山發(fā)電廠位于廣東省臺山市以南約50km銅鼓灣口，屬臺山市赤溪鎮(zhèn)，一期工程新建1、2號機(jī)組，安裝2臺600MW級別亞臨界燃煤機(jī)組。三大主機(jī)采用上海電氣（集團(tuán)）總公司產(chǎn)品。本次煙氣脫硫工程采用濕式石灰石-石膏法工藝。重要設(shè)備及核心工藝、熱控設(shè)計從國外進(jìn)口。本施工組織設(shè)計只為脫硫工程中土建施工。依照工藝布置狀況，脫硫島區(qū)域重要設(shè)施有增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器、吸取塔、工藝水箱、緊急漿液箱、吸取塔排水坑、工藝水泵等某些室外布置設(shè)備，脫硫電氣控制設(shè)備布置在沖洗水泵房及電除塵配電室內(nèi)。總平面布置格局基本上是由工藝流程擬定，由于場地很緊張，脫硫設(shè)備采用聯(lián)合、緊湊布置辦法。緊急漿液箱、工藝水箱等就近布置在1號爐吸取塔西側(cè)。煙氣冷卻泵、FGD排水坑、氧化風(fēng)機(jī)等分別布置在兩座吸取塔東西兩側(cè)。兩臺機(jī)組脫硫島總占地約0.64hm2。石膏脫水樓、廢水解決車間、石灰石漿液制備樓等布置在脫硫島區(qū)域東南面1.1.1地理位置臺山發(fā)電廠位于珠江口以西60km銅鼓灣口西側(cè)海岸邊，屬臺山市赤溪鎮(zhèn)銅鼓村地區(qū)。廠址東北面距赤溪鎮(zhèn)約15km，東面距大襟島約5km，南面臨南海，距上川島約10km，西面距廣海鎮(zhèn)17km，北面距臺山市約50km。1.1.2地質(zhì)條件依照地質(zhì)勘測成果，廠區(qū)巖土層按巖土性質(zhì)和成因分為8大類共18層，詳細(xì)狀況見下表。巖土分層表序號巖土定名成因或風(fēng)化級別層號1填土素填土人工1-1填石1-22有機(jī)質(zhì)土淤泥海積2-1淤泥質(zhì)土2-23含淤泥砂含淤泥粉砂海積3-14砂粉砂海積4-1細(xì)砂4-2中砂4-3粗砂4-4礫砂4-55粘性土粉質(zhì)粘土海積5-1粘土5-26殘積土礫質(zhì)粘性土殘積6-17花崗巖全風(fēng)化7-1強(qiáng)風(fēng)化7-2中檔風(fēng)化7-3微風(fēng)化7-48斷層巖碎裂巖中檔風(fēng)化8水文地質(zhì)條件：主廠區(qū)地下水基本類型為潛水型，附存于填土，砂層和基巖裂隙中，地下水重要接受大氣降水補(bǔ)給，接近海邊地段也受海水滲入補(bǔ)給；地下水為HCO3-1.CL——Ca2+.Na+型水，對砼構(gòu)造具備弱腐蝕性。潮間帶及煤場回填區(qū)域地段，地下水基本類型重要為潛水，依照其附存條件可分為裂隙水和孔隙水，與海水有密切水力聯(lián)系，地下水類型為CL-—Na+型水，其中SO4-2對砼構(gòu)造有弱腐蝕性。脫硫島區(qū)域、石膏脫水樓、廢水解決車間、石灰石漿液制備樓等某些位于開挖區(qū)。基巖埋深較淺或裸露，可選用天然地基，以基巖作為基本持力層。本工程范疇內(nèi)詳細(xì)巖土工程勘測資料將在施工時由業(yè)主隨同設(shè)計文獻(xiàn)一起提供。1.1.3地震烈度廠區(qū)基本烈度為7度。1.1.4氣象資料近年平均氣壓 1010.9hPa近年平均氣溫 22.6℃月平均最高氣溫 28.4℃（7月份）月平均最低氣溫 15.1℃（1月份）歷年近年極端最高氣溫 37℃（1989年7月16日）近年極端最低氣溫 3℃（1972年2月9日）近年平均相對濕度 81%近年年平均降水量 2181.4mm歷年年最大降水量 3657.7mm歷年年最小降水量 1028.1mm歷年一日最大降水量 324.8mm近年平均風(fēng)速 4.7m/s廠址主導(dǎo)風(fēng)向 ENE歷年最高高潮位 2.83m（珠江基面，下同）歷年最低低潮位 -1.95m近年平均高潮位 0.62m近年平均低潮位 -0.67m歷年最大落潮差 3.52m近年平均潮差 1.28m平均漲潮歷時 5h03min平均落潮歷時 7h31min平均海平面 -0.07m1.1.5建筑工程概況1.1.5.1工程概況1號2號兩臺600MW機(jī)組煙氣脫硫FGD區(qū)域設(shè)備基本施工，其設(shè)備基本均為鋼筋混凝土構(gòu)造，基本軸線以煙囪中心線（A=825.50,B=226.75）為基準(zhǔn)，呈對稱分布于煙囪東西兩側(cè)，1號機(jī)組煙氣脫硫FGD區(qū)域設(shè)備基本分布于煙囪西側(cè)，2號機(jī)組煙氣脫硫FGD區(qū)域設(shè)備基本分布于煙囪東側(cè)。設(shè)備基本均置于中風(fēng)化或以上巖層，地基承載力特性不低于1700kPa，其中設(shè)備基本墊層底標(biāo)高最深設(shè)計值為-1.8m，最低標(biāo)高設(shè)計值為-0.5m,基本墊層設(shè)計為C10砼但由于工期緊張及施工現(xiàn)場施工狀況（采用泵送混凝土）經(jīng)與甲方及設(shè)計協(xié)商采用C15砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高。石膏脫水樓、廢水解決車間、石灰石漿液制備樓等布置在脫硫島區(qū)域東南面.該工程±0.00m為相稱于珠基4.5m。1.1.5.2重要系統(tǒng)SO2吸取系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)廢水排放系統(tǒng)其她系統(tǒng)涉及工藝水系統(tǒng)，集水坑，事故漿液箱等。電氣系統(tǒng)熱工自動化系統(tǒng)脫硫廢水解決系統(tǒng)1.1.5.3進(jìn)口設(shè)備由于當(dāng)前國內(nèi)脫硫公司尚無600MW級別石灰石－石膏濕法脫硫工程生產(chǎn)和使用業(yè)績，因而臺山電廠脫硫裝置重要由日本株式會社荏原制作所提供。本工程進(jìn)口重要設(shè)備如下：吸取塔內(nèi)部件吸取塔攪拌器煙氣冷卻泵、煙氣冷卻器氧化風(fēng)機(jī)FGD增壓風(fēng)機(jī)FGD進(jìn)、出口擋板和旁路擋板膨脹節(jié)（非金屬）及某些核心閥門石膏漿液旋流器真空皮帶脫水機(jī)、真空泵廢水旋流器DCS控制系統(tǒng)及某些儀表所有漿液泵、攪拌器及所有漿液閥1.2工程特點施工場地狹窄，施工交叉時間長是本工程施工中突出特點。由于本工程我方負(fù)責(zé)施工1#、2#機(jī)組脫硫建筑施工和2#機(jī)組脫硫安裝工程施工，1#機(jī)組脫硫設(shè)備到貨較早，交叉施工在所難免。同步1#、2#機(jī)組脫硫建筑工程同步施工，再加上廣電施工南側(cè)道路這就使施工場地交叉施工多，區(qū)域狹窄特點更加突出。臺山地區(qū)具備典型南方海邊氣候，雨季較長，同步7、8、9月份又是臺風(fēng)光臨季節(jié)。因而，在此季節(jié)中，建筑施工都需要作出特殊防雨、降水及防臺風(fēng)等保護(hù)辦法。2工程范疇和建筑重要工程量本期#1、#2機(jī)組煙氣脫硫所有建筑工程。建筑工程參照工程量表序號項目名稱單位參照工程量備注建筑工程1工藝系統(tǒng)1.1石灰石制漿系統(tǒng)1.1.1卸石灰石間1.1.1.1普通土建現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁柱m373屋面板m2163鋼筋混泥土獨立基本m314蒸壓灰砂磚外墻m2342普通地面、水磨石面層m2163土石方m388換填砂m3701.1.1.2上下水m315151.1.1.3通風(fēng)m315151.1.1.4照明m315151.1.2石灰石漏斗及裝卸坑鋼筋混凝土墻m3143鋼筋混凝土底板m3108現(xiàn)澆鋼筋混凝土斗m328土石方m31234換填砂m3340防水涂料m23331.1.3濕磨制漿間1.1.3.1普通土建現(xiàn)澆鋼筋混泥土梁柱m3127.7屋面、樓面版m2643鋼筋混泥土獨立基本m3174蒸壓灰砂磚外墻m21398樓面層面磚m2269普通地面、水磨石面層m2269普通地面、缸磚面層m2105土石方m3853換填砂m3435鋼筋砼溝道m(xù)381.1.3.2上下水m344831.1.3.3通風(fēng)m344831.1.3.4照明m344831.1.4室外設(shè)備基本鋼筋砼基本m320土石方m382換填砂m3621.2石膏脫水系統(tǒng)1.2.1石膏脫水間1.2.1.1普通土建鋼梁澆制板m2400鋼構(gòu)造梁柱t72.5壓型鋼屋面板m2400金屬墻板m21020水泥樓面m24001.2.1.2上下水m352781.2.1.3通風(fēng)m352781.2.1.4照明m352781.2.2石膏倉建筑1.2.2.1土石方及地解決土石方m33572換填砂m310001.2.2.2石膏倉砼構(gòu)造電梯井鋼柱基本m322支柱基本m3108石膏藏基本m3785砼梁柱m3520砼梁柱面磚m223001.2.2.3鋼構(gòu)造制作安裝電梯井金屬墻板m2500鋼構(gòu)造梁柱t181.2.3室外設(shè)備基本普通設(shè)備基本、鋼筋混凝土m330土石方m3123換填砂m3931.3支架及設(shè)備基本（脫硫島區(qū)域）土石方m312695吸取塔基本m31274緊急漿液箱基本m3412工藝水箱基本m341增壓風(fēng)機(jī)基本m3177其她設(shè)備基本m370煙道支架基本m3438GGH支架基本m3319管架基本m3901.4排水地坑砼排水坑m32002附屬生產(chǎn)工程2.1管道支架鋼支架t70基礎(chǔ)錨桿現(xiàn)12.2電纜支架鋼支架t302.3廠內(nèi)道路混泥土道路m33292.4室外碎石地坪碎石地面m36002.5地溝及水池水池4×4×4(2個）m3128水池2.2×2.5×2.5(2個）m327.5水池內(nèi)壁涂防酸涂料m2288地溝m375地溝內(nèi)壁噴防酸防腐涂料m24502.6室外給排水室外管道鋼管DN150m100室外管道UPVC管DN80m4002.7廢水解決建筑2.7.1化學(xué)供應(yīng)室2.7.1.1普通土建鋼筋混凝土獨立基本m314現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁柱m373屋面板m2180蒸壓灰砂磚外墻m2448蒸壓灰砂磚內(nèi)墻m2357普通地面、水磨石面層m21802.7.1.2上下水m23602.7.1.3通風(fēng)m23602.7.1.4照明m23602.7.21號反映池水池2.7×3×5(1個）m340.5花崗巖內(nèi)襯m2652.7.3污泥池澆制鋼筋混凝土井池Φ5.5m×3.5mm383澆制鋼筋混凝土井池Φ6.5m×3.5mm3116花崗巖內(nèi)襯m21322.7.42號反映池、凝結(jié)池、污泥馳澆制鋼筋混泥土井池V=100m3m3171.5花崗巖內(nèi)襯m22452.7.5連接剛平臺平臺t3.52.7.6設(shè)備基本獨立基本、鋼筋混凝土m3152.8泵送砼泵送砼m355873編制根據(jù)3.1國華粵電臺山發(fā)電廠一期1#、2#機(jī)組脫硫工程B標(biāo)段施工招標(biāo)文獻(xiàn)3.2國華粵電臺山發(fā)電廠一期1#、2#機(jī)組脫硫工程B標(biāo)段招標(biāo)答疑文獻(xiàn)3.3天津電建臺山發(fā)電廠一期1#、2#機(jī)組脫硫工程B標(biāo)段投標(biāo)文獻(xiàn)3.4甲方提供關(guān)于1#、2#機(jī)組脫硫關(guān)于圖紙及廠家資料等。4施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立及勞動力籌劃4.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立公司實行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制和專業(yè)公司經(jīng)理責(zé)任制，公司設(shè)有市場部、公司發(fā)展部、人事部、物資部、計財部、安全監(jiān)察處、工程質(zhì)量部等職能部門；公司原則化委員會、施工技術(shù)中心、管理學(xué)院等技術(shù)支持部門，為項目施工提供技術(shù)保障和支持，并逐漸完善項目法施工，為項目培訓(xùn)先進(jìn)管理人才，使項目施工更加適應(yīng)業(yè)主管理模式。公司針對每一中標(biāo)項目，成立項目經(jīng)理部，代表公司行使項目管理；專業(yè)公司是公司勞務(wù)作業(yè)施工隊伍，宏觀上，專業(yè)公司和項目經(jīng)理部受公司各職能部門監(jiān)督和指引。廣東臺山發(fā)電廠一期1#、2#機(jī)組脫硫工程B標(biāo)段工程施工組織機(jī)構(gòu)圖見下頁。廣東臺山發(fā)電廠一期1#、2#機(jī)組脫硫工程施工組織機(jī)構(gòu)圖4.2建筑專業(yè)勞動力籌劃序號作業(yè)工種三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度1木工888842鋼筋工3530201553砼工35302510524架子工6102020201555瓦工414251556鐵工53035403520107輔機(jī)工1020302015108電工461010101089儀表工2153025201510焊工102030403510511鉚工20253030155012保溫油漆工48203540351013起重工681616164214技術(shù)人員666666615管理人員1010101010101016經(jīng)警888888817其她人員815151515105共計169240313338274170945建筑施工進(jìn)度籌劃5.1施工進(jìn)度籌劃詳細(xì)施工籌劃見3#機(jī)組建筑專業(yè)P3籌劃。（見附頁）5.2施工進(jìn)度保證辦法5.2.1組織機(jī)構(gòu)保證項目部采用矩陣式組織形式，設(shè)：工程質(zhì)量管理部、安全監(jiān)察部、綜合管理部、物資辦事處、計財辦事處。工程質(zhì)量管理部設(shè)調(diào)度室、資料室，為建筑、鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱控等專業(yè)提供技術(shù)支持。建筑專業(yè)配備專業(yè)經(jīng)理、專業(yè)主管、專業(yè)工程師、技術(shù)人員、施工管理員。負(fù)責(zé)調(diào)配、指揮、管理、監(jiān)督配屬該專業(yè)各個施工隊。5.2.2編制施工籌劃施工單位依照業(yè)主招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定和里程碑控制點，以及業(yè)主提供設(shè)備到貨清單和工程特點，編制整個工程《一級施工網(wǎng)絡(luò)籌劃》。根據(jù)《一級施工網(wǎng)絡(luò)籌劃》規(guī)定，并根據(jù)單位工程作業(yè)項目內(nèi)容和持續(xù)時間，編制《建筑專業(yè)施工網(wǎng)絡(luò)籌劃》，并編制圖紙交付籌劃和設(shè)備到貨籌劃；編制重要施工資源進(jìn)場籌劃。根據(jù)《建筑專業(yè)施工網(wǎng)絡(luò)籌劃》，并根據(jù)每個作業(yè)項目工序內(nèi)容和持續(xù)時間，遵循“自上而下分解細(xì)化，自下而上統(tǒng)一協(xié)調(diào)”原則，編制月度生產(chǎn)經(jīng)營籌劃，編制詳細(xì)資源配備籌劃。將月度作業(yè)籌劃分解成周工作籌劃。依照班組勞動定額，對每天工作進(jìn)行工序安排，并將完畢狀況及時匯總、積累各種數(shù)據(jù)和信息，為下個施工循環(huán)總結(jié)。5.2.3辦法保證籌劃充分運用工期時間，必要時采用二班倒。采用辦法創(chuàng)造開工條件，合理安排交叉施工，提先后續(xù)工序開工時間。充分發(fā)揮P3網(wǎng)絡(luò)籌劃、月度施工籌劃作用，各項工作提前準(zhǔn)備是保證進(jìn)度有效手段。每日盤點完畢工程量，每周分析一次，找出存在問題和解決辦法，動態(tài)調(diào)節(jié)，以周籌劃保月籌劃，以月籌劃保年籌劃。5.3保證核心項目工期保證1#脫硫塔基本在10月1日交付安裝脫硫島區(qū)域基本施工，咱們將采用分段、分面流水作業(yè)施工辦法。在各區(qū)內(nèi)分段同步開工，進(jìn)行流水作業(yè)，人員做合理調(diào)配，全面展開，重點突破，以保證工期。6．施工總平面布置6.1施工用地范疇（見總平面布置圖）施工總平面布置本著“有利施工、節(jié)約用地、以便運送、保證安全”原則，合理布置施工用地。6.2施工用地整體布置6.2.1生活區(qū)布置我公司已經(jīng)中標(biāo)臺電工程2#、3#機(jī)組建筑、安裝標(biāo)段，當(dāng)前在現(xiàn)場已經(jīng)布置了功能齊全生活區(qū)，通過度析勞動力籌劃，既有生活區(qū)完全可以滿足兩個標(biāo)段施工需要。既有生活區(qū)布置在電廠籌建處辦公區(qū)以東，占地面積31890m2。生活區(qū)布置20幢2層磚混構(gòu)造樓房作為職工宿舍，職工宿舍能容納名職工住宿生活。在生活區(qū)內(nèi)設(shè)有職工食堂、職工活動中心、經(jīng)警宿舍、醫(yī)務(wù)室、小賣部、內(nèi)部招待所等，考慮到職工業(yè)余生活、娛樂需要，在生活區(qū)恰當(dāng)位置，布置了30×50m活動場地。生活區(qū)道路采用混凝土路面，已經(jīng)進(jìn)行綠化設(shè)計，生活環(huán)境優(yōu)美。6.2.2施工區(qū)現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場用地在擴(kuò)建端東端。分三個區(qū)域布置，分別為：項目部辦公區(qū)；物資部、攪拌站區(qū)；組合場及設(shè)備露天存儲區(qū)。6.2.2.1項目部辦公區(qū)布置既有項目部辦公區(qū)布置在電廠籌建處附近，A=1305.00道路以北，占地面積約2500m2，項目部集中辦公，采用彩板組合構(gòu)造。該區(qū)內(nèi)布置有項目部各部門辦公室、計算機(jī)室、資料室、會議室、花壇、停車場、自行車棚等。既有項目部辦公區(qū)不需要擴(kuò)建就能滿足脫硫工程施工規(guī)定。6.2.2.2物資部、攪拌站區(qū)布置既有物資部、攪拌站區(qū)占地面積19650m2，完全滿足施工需要。物資部占地面積約12350m2，在該區(qū)域內(nèi)布置有10t龍門吊一臺。攪拌站用地7300m2，布置了1臺HZS25型固定式攪拌站。6.2.2.3組合場及設(shè)備露天存儲區(qū)原#2機(jī)組標(biāo)段組合場整體向東移動到B=613.5坐標(biāo)線以外，形成既有組合場地，該區(qū)域布置有：鍋爐組合場、汽機(jī)組合場、鋼筋加工場、鋼構(gòu)造加工場、噴砂場及現(xiàn)場調(diào)度室等。6.2.2.4施工區(qū)詳細(xì)布置施工區(qū)詳細(xì)布置如下：在A=879.00～929.00，B=636.00～1010.00布置鍋爐組合場及鍋爐設(shè)備存儲場地在A=837.00～876.00，B=636.00～865.00布置鋼筋加工場和鋼構(gòu)造加工場在A=837.00～876.00，B=875.00～1010.00布置汽機(jī)組合場及堆放場在A=784.00～824.00，B=636.00～865.00布置現(xiàn)場調(diào)度室和專業(yè)公司辦公室等。在A=784.00～824.00，B=875.00～1010.00布置物資部周轉(zhuǎn)材料堆放場和廢料區(qū)。在A=1120.00～1195.00，B=1090.00～1165.00布置混凝土攪拌站在A=1120.00～1195.00，B=1165.00～1220.00布置機(jī)械施工辦公區(qū)和機(jī)械設(shè)備存儲場在A=1195.00～1290.00，B=1090.00～1220.00布置物資部噴砂場地布置在鍋爐組合場最東端。6.3現(xiàn)場道路6.3.1廠區(qū)外部道路廠址交通條件良好，進(jìn)廠公路連接新臺高速，通過新臺高速可以與廣東高速公路網(wǎng)、國道公路網(wǎng)連接。廠址面臨南海，5000t級重件碼頭、港池、東防浪堤已建成，建筑安裝所需設(shè)備、材料都可通過公路和水路運到廠區(qū)。6.3.2廠區(qū)內(nèi)施工區(qū)道路廠區(qū)內(nèi)道路按設(shè)計院設(shè)計規(guī)劃布置，采用永臨結(jié)合辦法進(jìn)行，當(dāng)前現(xiàn)場已經(jīng)建立環(huán)形道路，運送十分以便。暫時道路先將路基施工完畢，用天然級配碎石做暫時路面，在施工期間使用。生活區(qū)、項目部辦公區(qū)及攪拌站與#2機(jī)組標(biāo)段施工時相似，施工道路依然采用原路線，本標(biāo)段不再布置該區(qū)域道路。組合場由于整體東移，因而需要重新規(guī)劃道路，考慮到組合場在東西方向較長，為以便設(shè)備倒運，在組合場中間增長暫時橫向施工道路，道路中心線坐標(biāo)A=830，該道路寬度為13m，天然級配碎石路面；同步增長縱向暫時施工道路，中心線坐標(biāo)為B=871.6，道路寬度為10m。重要施工道路橫向主干道共4條，采用天然級配碎石路基和路面，路面寬度為9m，其坐標(biāo)分別為：A=777.00、A=888.1、A=932、A=1085.00；縱向主干道B=1015.00道路通向重件碼頭。主廠房擴(kuò)建端B=613.50道路路面寬度為16m，保證大型機(jī)械和設(shè)備運送、通行。次要施工道路采用天然級配碎石路基和路面，路面寬度為4—6m，整個施工區(qū)道路布置成環(huán)網(wǎng)。6.4現(xiàn)場排水廠區(qū)自然地勢較為平坦、開闊，自然坡度較小。廠區(qū)內(nèi)排水考慮分區(qū)排放。重要道路和次要道路兩側(cè)均按規(guī)定已建成排水明溝，按排水方向考慮全廠豎向布置坡度，使雨水順利排放。排水方式采用在廠區(qū)道路兩側(cè)鋪砌毛石或磚砌排水溝辦法進(jìn)行排水，其中主排水溝上口寬0.6～1.0m；底寬0.4-0.8m；深0.5～0.6m。次排水溝上口寬0.5～0.6m；底寬0.4m；深0.45m。排水溝與道路交叉處用涵管過度。施工生活區(qū)排水考慮設(shè)帶蓋板排水溝，匯集施工生活區(qū)生活污水，經(jīng)重要排水溝自流排至生活區(qū)北部電廠廠外排水渠。由于電廠廠外排水口對污水排放原則有規(guī)定，因而生活區(qū)、辦公區(qū)生活污水需經(jīng)解決方可排放。6.5.1建筑施工場布置在汽機(jī)組合場前端。同軌布置一臺LQ1032龍門吊，負(fù)責(zé)鋼筋加工和鋼構(gòu)造加工。6.5.2設(shè)備堆放場布置一臺10t龍門吊，負(fù)責(zé)鋼材卸車及倒運。其中心線坐標(biāo)為B=1180.00。7力能供應(yīng)系統(tǒng)布置7.1施工用水及消防施工用水運用鵝尾尖水庫和已建好電廠大坑水庫水源，并分別敷設(shè)Φ325、Φ425暫時供水管至廠區(qū)。鵝尾尖水庫已蓄水，大坑水庫現(xiàn)已蓄水投運。在#1、2機(jī)組脫硫工程建設(shè)過程中，整個場區(qū)綜合管網(wǎng)已經(jīng)形成，周邊工業(yè)給水、生活給水、消防均已建成，具備使用條件；生活區(qū)、攪拌站區(qū)、項目部辦公區(qū)與#2機(jī)組施工時相似，不再重復(fù)布置供水管道。7.2施工用電隨著一期#2機(jī)施工用電量減少，脫硫施工用電重要是運用原電源布置。7.3施工用氣（氧氣、乙炔）土建階段氧氣、乙炔采用瓶裝供氣。7.4計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)布置考慮到現(xiàn)場施工管理水平提高，在現(xiàn)場設(shè)立了計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，為承擔(dān)本標(biāo)段施工管理人員配備專用計算機(jī)網(wǎng)線，考慮將計算機(jī)服務(wù)器放在項目部計算機(jī)室內(nèi)，從此向業(yè)主和各使用單位引接網(wǎng)線，實現(xiàn)施工管理網(wǎng)絡(luò)化。項目部與現(xiàn)場指揮中心和廠房間用無線網(wǎng)絡(luò)連通。為了與業(yè)主實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，將本標(biāo)布置服務(wù)器與業(yè)主主服務(wù)器用專線連接。7.5現(xiàn)場通訊固定電話和對講機(jī)做為現(xiàn)場重要聯(lián)系工具，手機(jī)為輔助通訊工具。依照施工需要提供足夠數(shù)量固定電話，由本地中華人民共和國聯(lián)通負(fù)責(zé)安裝，同步購買了大批對講機(jī)，施工現(xiàn)場通訊聯(lián)系非常以便。8建筑專業(yè)施工方案在建筑工程施工中，積極采用新施工技術(shù)、工藝辦法、優(yōu)化施工方案。在管理上采用P3項目管理軟件。認(rèn)真研究標(biāo)段之間、專業(yè)之間、工序之間邏輯關(guān)系，精心組織，精心施工。優(yōu)質(zhì)、迅速地完畢本標(biāo)段建筑工程。8.1測量定位1)建筑方格網(wǎng)設(shè)計本工程定位放線嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)程驗評規(guī)定進(jìn)行控制，并依照本工程詳細(xì)特點將脫硫建筑工程分為四個區(qū)域（石膏脫水系統(tǒng)區(qū)、石灰石制漿液系統(tǒng)區(qū)、支架及設(shè)備基本區(qū)、廢水解決系統(tǒng)區(qū)），每個系統(tǒng)區(qū)按主建筑物設(shè)立4個控制樁，控制其主軸線。每個系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)定位放線均按甲方提供控制點進(jìn)行施測，為使本標(biāo)段建筑物定位精確及相對，區(qū)域間控制網(wǎng)測設(shè)后統(tǒng)一進(jìn)行校核。本工程方格網(wǎng)設(shè)立，依照先整體后局部，高精度控制低精度工作程序，方格網(wǎng)控制點選定原則是控制重要軸線和利于施工放樣、拘束度大、安全、易保護(hù)位置，通視條件良好，分布均勻。2）方格網(wǎng)測設(shè)依照本工程建筑特點，本次施工平面控制網(wǎng)主軸線測設(shè)辦法采用極坐標(biāo)法進(jìn)行測量，方格網(wǎng)采用附合于主軸線法測設(shè)。依照甲方提供一級導(dǎo)線點，一方面在各區(qū)域內(nèi)擬定一種重要控制點，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行主軸線測設(shè)，平差后，依照已測設(shè)主軸線，采用附合于主軸線法進(jìn)行各系統(tǒng)內(nèi)方格網(wǎng)測設(shè)。a.施工前，所使用測量儀器——日產(chǎn)GTS7OO激光全站儀和德產(chǎn)005A水準(zhǔn)儀均經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效有效期內(nèi)，方可使用。b.施工現(xiàn)場依照甲方、設(shè)計給出原始坐標(biāo)一級導(dǎo)線點，定出建筑物橫、縱控制軸線點，將控制點澆筑0.5m×0.5m×0.8mC15混凝土控制樁，并在混凝土控制樁頂面埋設(shè)100mm×100mm埋件。c.控制網(wǎng)測繪采用全圓測繪法進(jìn)行角度測量。用極坐標(biāo)法測角度誤差，用激光自動測距儀測設(shè)方格網(wǎng)點并校核丈量偏差。精準(zhǔn)地定出方格網(wǎng)控制點，然后進(jìn)行校核使之滿足精度規(guī)定。在埋件控制點上用手搖鉆鉆眼，鉚上銅點，進(jìn)行精準(zhǔn)放線后，按規(guī)程規(guī)范規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測并驗收合格后，方可正式使用。d.方格網(wǎng)控制點保護(hù)，避免車輛碰撞、碾壓或大件、重物等放置其上。方格網(wǎng)控制點混凝土臺表面高于自然地坪300mm，并在控制點混凝土臺外側(cè)0.5m處，用腳手管搭設(shè)暫時圍護(hù)欄桿，刷上紅白相間油漆標(biāo)志。因工程因素必要破壞時，征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)將坐標(biāo)樁引測到其他可靠位置，施測合格后方可破壞，以新測控制點代替。e.精度規(guī)定；導(dǎo)線測量按二級導(dǎo)線施測，角度最大偏差為12”，閉合差最大偏差24√n；距離偏差不大于1/8000，導(dǎo)線相對閉合差最大偏差1/4000。3）高程控制高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測量精度規(guī)定施測，由甲方提供廠區(qū)首級高程控制網(wǎng)點引測至方格網(wǎng)控制點上，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行施工使用，并定期檢查、校驗。高程控制點精測完畢后，由項目部質(zhì)量部門驗收合格后，報甲方及監(jiān)理驗收，驗收通過后，施測施工控制網(wǎng)可以投入使用。8.2土方工程1）挖方施工本工程施工區(qū)域內(nèi)土質(zhì)為素填土，基本埋深最深為-7.9米（石灰石解決設(shè)備基本），其他基本均為淺基本。基本開挖采用建構(gòu)筑物基本采用大開挖，其他設(shè)備基本及管架基本等小型基本局部開挖方案，人工清理基坑底，土方運送采用自卸汽車運至甲方指定地點。開挖準(zhǔn)備：在開挖前，一方面依照施工需要和排水規(guī)定擬定最后開挖槽底尺寸，再依照土質(zhì)狀況擬定基坑邊坡坡度，基坑邊坡坡度為1：1，擬定基坑上口線及下口線位置?；鹃_挖采用KW-220型反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運送辦法。對于深基本（超過5米）采用兩臺挖掘機(jī)為一組接力挖土，分兩層開挖，首層開挖深度為3m，第二層挖至設(shè)計標(biāo)高，對于淺基本一次挖到設(shè)計標(biāo)高，開挖后基坑四周搭設(shè)安全圍欄，人工修整邊坡不浮現(xiàn)陡坡，機(jī)械挖土挖至基本設(shè)計標(biāo)以上200mm，停止用機(jī)械挖土，剩余土方則用人工進(jìn)行清底。土方開挖施工每個區(qū)域時，先深后淺、先大后小，基本上做到不重復(fù)開挖。基坑坡道設(shè)立采用腳手架搭設(shè)坡道，供人員上下及垂直運送。本工程基坑開挖時，為防止地下水及雨水浸泡基坑，采用如下辦法：a.在基坑上口做300mm高擋水埝，防止地表水流入基坑。b.在基坑坡底，做寬400mm、深500mm排水溝，設(shè)立一種集水井，內(nèi)設(shè)一臺潛水泵，便于將基坑中地下滲入水及雨水及時排出至廠區(qū)管網(wǎng)。2）填方施工本工程基坑回填采用砂石回填，分層人工回填至設(shè)計標(biāo)高方案。a.回填砂石質(zhì)量控制基本回填選用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬中砂或粗砂。砂中不具有雜草、塑料膜等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不超過3%。b.基底解決驗收填砂基底按設(shè)計規(guī)定將基底表面浮砂、淤泥、塊石及雜物清除干凈，檢查合格后方可回填。c.水平高程測設(shè)控制填砂前在每個基本承臺四周按每步250mm高度,用紅油漆劃出標(biāo)高線,作為回填高度參照。d.擬定回填行車路線，涉及詳細(xì)錯車掉頭方向、場地，保證回填順利進(jìn)行。e.回填順序：回填土按規(guī)定分層回填，回填分層厚度不不不大于300mm，由自卸汽車運至基坑，成堆卸砂石，配以人工推小車運送填平，用蛤蟆夯和平板振搗器振實，（由于脫硫塔基本相對重要性較大為保證工程質(zhì)量應(yīng)業(yè)重規(guī)定每兩步回填后再用壓路機(jī)壓實。）以次類推。f.密實度實驗：每層填砂壓實后都做密實度實驗，用容積不不大于200cm3砂桶取樣。每回填200m2取一點，獨立基坑必要保證每層取一點。抽樣人員現(xiàn)場取樣交由實驗室測試密實度，實驗合格后回填上一層。8.3地下構(gòu)造施工方案1）構(gòu)造基本施工本工程施工石膏脫水間、石灰石間、化學(xué)水供應(yīng)室、濕磨制漿間及各類支架基本均為鋼筋混凝土獨立基本，a.基本鋼筋工程基本鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形施工方案。為保證施工現(xiàn)場安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時分類碼放整潔、標(biāo)記清晰。鋼筋接頭：Ⅰ級鋼筋均采用綁扎接頭；Ⅱ級鋼筋：Φ22如下鋼筋在現(xiàn)場采用搭接接頭，Φ22以上鋼筋在鋼筋加工場采用碰焊接頭。鋼筋進(jìn)場要有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。進(jìn)廠時按爐批號及直徑分批檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行復(fù)試，復(fù)檢合格后才干標(biāo)明狀態(tài)使用。鋼筋在存儲過程中，保護(hù)標(biāo)志，按批分別堆放整潔，狀態(tài)標(biāo)記清晰，并采用覆蓋辦法，進(jìn)行材料保護(hù)。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象，依照現(xiàn)行國標(biāo)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查和其他專項檢查。鋼筋級別、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定使用。當(dāng)需代換時，要征得設(shè)計批準(zhǔn)，并履行正常手續(xù)。碰焊接頭制作前，要進(jìn)行試焊，實驗合格后方可進(jìn)行大批量制作，制作完畢后，再進(jìn)行抽查檢查、實驗，合格后方可運至現(xiàn)場使用。鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合工程實際狀況進(jìn)行翻樣；翻樣完畢后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，保證鋼筋品種、規(guī)格和尺寸對的，數(shù)量齊全。翻樣單必要經(jīng)主管技術(shù)人員審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋制作：制作嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單下料加工，規(guī)定品種、規(guī)格、尺寸對的，數(shù)量齊全，對于特殊角度規(guī)格特別要嚴(yán)格控制。使用前清除鋼筋表面油漬、漆污和鐵銹等，對帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。加工后鋼筋保證干凈、無損傷、平直，無局部曲折。鋼筋制作后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后成品鋼筋分類碼放整潔，并明確掛牌。依照現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎:順序為先綁基本底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。綁扎前，先依照施工圖鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋規(guī)定橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿保護(hù)層墊塊，厚度與主筋保護(hù)層相似，預(yù)埋好綁絲，墊塊每間隔400～600mm綁墊在鋼筋上。柱鋼筋固定采用在基本承臺頂模板上用腳手管卡一道方盤固定，保證插筋位置精確，并在上部搭腳手架再卡一道方盤固定，保證柱插筋垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進(jìn)行，禁止踩踏箍筋及對拉螺栓進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)分項檢查及隱蔽工程檢查驗收后進(jìn)行下道工序施工。b.基本模板工程本工程施工零米如下構(gòu)造模板均采用定型組合鋼模板，模板固定采用Φ12對拉螺栓，間距750mm，用Φ48×3.5腳手管做圍檁共同加固。支模分兩步進(jìn)行，第一步施工基本承臺，第二步施工基本柱及預(yù)埋螺栓。模板使用前通過篩選、修整，對模板進(jìn)行打磨、拋光和調(diào)平，拋光要磨出鋼模板本色，表面光潔，平整度保證不大于1mm。對不同廠家模板檢查模板肋齊全、板眼一致，并分別碼放。便于控制其用于同一基本中，有助于控制組合鋼模板拼縫嚴(yán)密度和平整度。模板施工前，先依照施工圖紙劃好配模圖，分別編號。依照配模圖挑出模板放于基本一側(cè)，鋼模板不夠模數(shù)需用木模鑲拼，木模表面要刨光，并刷清漆，支模時模板不可亂用，做到模板與基本一一相應(yīng)。模板支設(shè)：基本承臺支模采用對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手管外用“3”型扣件，外擰雙螺母。為防止對拉螺栓不露出混凝土表面，對拉螺栓內(nèi)穿圓木墊塊（大頭直徑50mm，小頭直徑40mm，厚20mm，中打Φ13眼），拆模后剔出墊塊，用與混凝土同配合比水泥砂漿封堵?；境信_上下各設(shè)兩道對拉螺栓，增強(qiáng)模板穩(wěn)定性及整體剛度。柱頭支模辦法：柱頭支模仍用對拉螺栓和腳手管圍檁加固，采用搭腳手架與腳手管圍檁連為一體固定。模板施工特殊施工工藝：①墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模此前要用砂漿找平模板底腳；②為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插Φ20鋼筋頭，模板外側(cè)采用腳手管支撐在地基上做地錨進(jìn)行加固。③為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條。④在混凝土澆筑前，用吸塵器將模板內(nèi)灰塵吸干凈，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦凈。⑤在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染模板面。⑥對拉螺栓和木墊塊加工精度要嚴(yán)格檢查，保證基本外形尺寸。⑦模板接縫要多打“U”型卡子，盡量做到每個眼都打上；加固模板要多設(shè)鉤頭螺栓，保證模板面平整。⑧預(yù)埋件安裝要事先找好標(biāo)高然后將埋件點焊在模板上，也可在預(yù)埋件上打好眼，模板封到位后，用電鉆在模板上打眼，然后用螺絲擰緊。c.基本混凝土工程基本混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運送泵車灌溉，機(jī)械振搗，自然養(yǎng)護(hù)施工方案?；炷潦┕で埃瑢λ?、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行實驗，合格后方可進(jìn)行施工。混凝土配合比必要通過實驗室試配后給出。混凝土攪拌前對計量器具進(jìn)行檢查合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格執(zhí)行配合比投料?；炷凛斔捅貌捎帽蹢U進(jìn)行灌注，泵送前先用與混凝土配比相似水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠混凝土，防止吸入空氣堵管?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒插入下層50mm，以接合密實。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化。澆筑第二層柱頭時，混凝土施工縫設(shè)立在基本承臺頂面，其他位置不得隨意留置施工縫。澆筑柱頭混凝土前，先將施工縫進(jìn)行解決，剔除表面浮漿，露出某些石子，并清理干凈，用水浸潤不少于24小時。為避免混凝土表面浮現(xiàn)裂縫，基本各承臺面和基本頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用鐵抹子壓光及時養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用塑料布并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。d.鋼構(gòu)造預(yù)埋螺栓施工本工程石膏脫水間、管道支架等構(gòu)造上部為鋼構(gòu)造，基本預(yù)埋地腳螺栓。為保證預(yù)埋地腳螺栓之間相對尺寸規(guī)定相稱精準(zhǔn)，施工時采用“地腳螺栓固定架”固定直埋地腳螺栓辦法。即在基本承臺頂面或墊層頂面上埋設(shè)固定“地腳螺栓固定架”用鐵件，然后把固定“預(yù)埋地腳螺栓固定架”焊在鐵件上，再把地腳螺栓固定在“螺栓固定架”上，小型螺栓加固架單獨成一種體系進(jìn)行調(diào)節(jié)。①柱下底板混凝土澆筑時將固定外支架鐵件埋設(shè)好，位置考慮支架受力和短柱模板安裝空間。彈出支架安裝中心線。②將豎向支架焊在埋件上，做到位置精確，支架垂直。③水平橫梁提前制作拼裝好，人工就位找正安裝于豎向支架上。④將鋼板放于橫梁上，將螺栓帶螺母吊掛于橫梁鋼板上，運用整體軸線鋼絲找正，將鋼板焊接于橫梁上，運用螺母調(diào)節(jié)螺栓頂標(biāo)高，槽鋼加工孔徑比螺栓直徑大0.5mm。⑤螺栓底部用帶眼槽鋼加固，焊接于鋼架立柱來控制其垂直度。⑥最后運用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀進(jìn)行螺栓位置及標(biāo)高檢查驗收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。2）設(shè)備基本施工設(shè)備基本模板采用大型木模板內(nèi)襯PVC板，加固辦法采用木方與腳手管配合加固，采用腳手管斜支撐固定。設(shè)備基本中地腳螺栓孔用木板釘成方形盒子，表面包上一層塑料布，并在混凝土初凝后拔出。木盒子上口與加固模板木方子釘牢，下口用鋼筋與對拉螺栓焊接來固定。地腳螺栓埋設(shè)位置、標(biāo)高規(guī)定精確。咱們采用廢型鋼做成定位架，將地腳螺栓與定位架焊牢。定位架必要牢固可靠，并不得與模板或模板加固件連接。定位架普通生根于提前預(yù)埋錨固件或埋件上。基本上表面埋件采用在埋件頂板挖振搗孔，保證埋件處混凝土澆筑密實、不空鼓?；緜?cè)埋件采用將預(yù)埋件用螺栓固定在木模板上辦法施工。3）地下溝道及坑池施工地下溝道及坑池施工方案涉及地下排水坑及石灰裝卸坑等地下防水池壁構(gòu)造。a.模板工程施工采用普通鋼模板進(jìn)行支模，模板仔細(xì)配模和嚴(yán)格挑選模板，模板支承系統(tǒng)依照模板荷載和部件剛度進(jìn)行布置，依照實際狀況通過設(shè)計計算，保證其具備足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。各種連接件、支承件、加固配件必要安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置要精確，固定要牢固。b.鋼筋工程施工方案鋼筋進(jìn)場必要實行進(jìn)場檢查，鋼筋在使用過程中進(jìn)行跟蹤管理。所有鋼筋加工制作均在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，成品鋼筋用板車運至現(xiàn)場，并規(guī)定掛牌分類碼放整潔。鋼筋如需要代換應(yīng)征得設(shè)計和監(jiān)理批準(zhǔn)，并辦理關(guān)于手續(xù)做好記錄。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前先進(jìn)行三級驗收，檢查無誤后再請建設(shè)單位和監(jiān)理進(jìn)行四級驗收，并做好隱蔽工程記錄。c.混凝土工程施工方案在砼施工前必要按設(shè)計規(guī)定做好砼試配和實驗工作，依照現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比。嚴(yán)把進(jìn)貨材料關(guān)，設(shè)計對材料有規(guī)定按設(shè)計規(guī)定進(jìn)貨?；炷辆涩F(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)，在砼攪拌過程中規(guī)定嚴(yán)格按配合比施工，未經(jīng)實驗人員容許禁止隨意改動配合比，還要做好攪拌記錄。砼運送重要采用混凝土罐車。砼運送要做到隨拌制隨運送隨澆筑，盡量縮短砼從出機(jī)到澆筑時間。在澆筑工序中，控制砼均勻性和密實性。砼運至澆筑地點后，及時澆筑入模。澆筑砼時，注意防止砼分層離析。澆筑砼時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞狀況。澆筑砼持續(xù)進(jìn)行，澆筑砼時振搗密實。d.特殊施工辦法①施工縫解決考慮到坑池防滲性，本工程地下溝、池、坑等構(gòu)筑物采用一次灌溉施工方案。②模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿，以免在混凝土內(nèi)導(dǎo)致引水通路。固定模板用螺栓必要穿過防水混凝土構(gòu)造時，采用止水辦法。在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必要滿焊，環(huán)數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。本次施工時采用螺栓加堵頭方案。③鋼筋不用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必要采用同配合比細(xì)石混凝土或砂漿墊塊，并保證鋼筋保護(hù)層不不大于30mm，絕不容許浮現(xiàn)負(fù)誤差。④模板表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，構(gòu)造結(jié)實。澆筑防水混凝土前，將模板內(nèi)部清理干凈。⑤防水混凝土配料必要按配合比精確稱量，不得用體積法計量。稱量容許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%，砂石為±2%。⑥防水混凝土必要采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不得少于2分鐘，摻外加劑時依照外加劑技術(shù)規(guī)定，擬定攪拌時間。⑦混凝土運送過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度含氣量損失以及漏漿現(xiàn)象。運送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑或采用運送攪拌車運送。⑧澆筑混凝土入模自由傾落高度若超過2m時，須用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免導(dǎo)致石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可以從側(cè)模預(yù)留口處澆筑。⑨防水混凝土必要采用機(jī)械振搗密實，振搗時間宜為10～20秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振和超振。摻加氣型減水劑時采用高頻插入式振動器振搗。⑩在防水混凝土構(gòu)造中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，采用相似抗?jié)B級別細(xì)石混凝土澆筑；預(yù)埋大管徑套管或面積較大金屬板時，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。⑾固定設(shè)備用錨栓等埋件，在澆筑混凝土前埋入。如必要在混凝土中預(yù)留錨孔時，預(yù)留孔底部須保存至少150mm后混凝土。如預(yù)留孔底部厚度不大于150mm時，應(yīng)采用局部加厚辦法。⑿防水混凝土養(yǎng)護(hù)對其滲性能影響極大，因而，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆筑后4～6小時）即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。⒀防水混凝土拆模時混凝土表面溫度與周邊氣溫之差不得超過15～20度，以防混凝土表面浮現(xiàn)裂縫。⒁防水混凝土澆筑后禁止打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)精確。⒂防水混凝土工程地下構(gòu)造某些，拆模后要及時回填土，以利于混凝土后期強(qiáng)度增長并獲得預(yù)期抗?jié)B性能。8.4主體上部鋼筋混凝土構(gòu)造施工方案本工程卸石灰間、濕磨制漿間、化學(xué)供應(yīng)室等建筑物上部均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，廢水解決系統(tǒng)反映池及沉淀池等為地上池壁構(gòu)造。上部框架構(gòu)造施工采用搭設(shè)滿堂紅腳手架支設(shè)模板和加固辦法。垂直運送采用汽車吊配合。構(gòu)造外排架搭設(shè)人行步道，以供施工人員上下和小件材料運送。主體框架模板工程采用普通組合鋼模，地上池壁構(gòu)造采用大模板內(nèi)襯PVC板。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，現(xiàn)場綁扎，框架中鋼筋接頭采用冷擠壓接頭連接（按設(shè)計規(guī)定）。鐵件在支模前擺放好，表面刷漆并編號，用M8螺栓固定。砼由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，砼罐車運至現(xiàn)場，由砼泵車澆筑?；炷翝仓旰?～6小時塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間為7天。1）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場必要一方面對每批鋼筋進(jìn)行外觀檢查，并實行進(jìn)料檢查，進(jìn)行跟蹤管理。所有鋼筋加工制作均在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，成品鋼筋用板車運至現(xiàn)場，并規(guī)定掛牌分類碼放整潔。鋼筋在綁扎前應(yīng)再仔細(xì)核對一遍鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋綁扎時規(guī)定鋼筋數(shù)量、間距、位置、尺寸精確，綁扎牢固，并按圖紙規(guī)定施工。2）模板工程框架采用普通鋼模板進(jìn)行支模。模板重要采用普通定型組合鋼模板，不規(guī)則處配木模板。地上池壁構(gòu)造屬地上清水混凝土，模板選用非常重要，模板優(yōu)劣直接關(guān)系到混凝土工程表面光潔度。本工程零米以上所有清水混凝土模板均采用十二層膠合木模板內(nèi)襯PVC板定型加工制作。支模方案為采用碗扣式腳手管加活動調(diào)節(jié)頭、粗徑腳手管、木方及腳手管加固形式。組合鋼模板安裝完畢后，按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）關(guān)于規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗收合格后方能進(jìn)行下一道工序。各種連接件、支承件、加固配件必要安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置要精確，固定要牢固。3）混凝土工程在砼施工前必要按設(shè)計規(guī)定做好砼試配和實驗工作，依照現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比。嚴(yán)把進(jìn)貨材料關(guān)，設(shè)計對材料有規(guī)定按設(shè)計規(guī)定進(jìn)貨。無設(shè)計規(guī)定按如下對材料規(guī)定進(jìn)貨?；炷辆涩F(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)，在砼攪拌過程中規(guī)定嚴(yán)格按配合比施工，未經(jīng)實驗人員容許禁止隨意改動配合比，還要做好攪拌記錄。砼運送重要采用混凝土罐車。砼運送要做到隨拌制隨運送隨澆筑，盡量縮短砼從出機(jī)到澆筑時間。在澆筑工序中，框架構(gòu)造按梁板分層澆注，澆注前先將施工縫進(jìn)行解決，剔除表面浮漿，露出某些石子，并清理干凈，用水浸潤不少于24小時，地上溝池混凝土一次澆注成型，不留施工縫?？刂祈啪鶆蛐院兔軐嵭?。砼運至澆筑地點后，及時澆筑入模。澆筑砼時，注意防止砼分層離析。澆筑砼時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞狀況。4）砌體構(gòu)造施工施工前，必要對軸線和標(biāo)高進(jìn)行核對、檢查等，并做好原始記錄。必要依照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行砂漿配合比設(shè)計、試配來擬定砂漿配合比。普通磚墻砌法，依其墻面組砌形式不同，磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處必要同步砌筑，加設(shè)拉接筋，按設(shè)計規(guī)定預(yù)留插筋，其末端尚另加90°彎鉤。磚墻轉(zhuǎn)角處不得留直槎。隔墻（僅起隔斷作用而不承重）與墻如不同步砌筑時，可于墻中引出直槎，并與墻灰縫中預(yù)埋拉接條，其構(gòu)造與上述規(guī)定相似，但每道不少于2根鋼筋。如縱橫墻均為承重時，在丁字接頭處留槎，可在接槎處下部砌成斜槎（約1/3接槎高），上部留直槎，并加設(shè)6mm鋼筋拉條。8.5上部鋼構(gòu)造施工方案石膏脫水間為鋼構(gòu)造現(xiàn)澆混凝土板構(gòu)造，長28.5米，寬14米，高度50.7米，屋面外圍護(hù)構(gòu)造為壓型鋼板構(gòu)造。1）鋼構(gòu)造主體施工鋼構(gòu)造吊裝重要由一臺P＆H7150履帶吊（150T）完畢，履帶吊布置在脫水間外側(cè)，由遠(yuǎn)端向近端順序吊裝，上部構(gòu)造為兩個位置吊裝。（見圖TJ-01）P＆H7150履帶吊，采用工況：主臂67.06米，54t配重，吊裝性能如下：幅度(m)20242832364044起重量(t)25.92015.91310.797.6a.吊裝順序由北向南，從西向東，分層退吊。b.吊裝準(zhǔn)備為便于構(gòu)造構(gòu)件安裝，構(gòu)件進(jìn)廠后進(jìn)行檢查合理堆放。堆放時按照軸線和吊裝順序分類碼放。存儲場地設(shè)專人進(jìn)行管理，并按供貨規(guī)定和供貨清單進(jìn)行清點，資料存檔。構(gòu)件堆放時H型構(gòu)件立放，不得平放。每個構(gòu)件支點不得少于兩個，支點位置宜在構(gòu)件端部1/7跨度處，疊放時不得超過3層并用木方對的分層墊好墊平，支點上下對齊。c.柱腳板墊鐵安裝鋼柱安裝前必要將墊鐵配備并安裝好。為節(jié)約墊鐵用量，本工程采用座漿塊辦法，座漿塊面積大小滿足基本承壓規(guī)定，座漿塊施工辦法如下：①.先按圖紙規(guī)定在每條螺栓上擰一種螺母，螺母上平標(biāo)高調(diào)至柱底板下標(biāo)高。②.清除基本表面浮灰、油污和雜物，并鑿毛，規(guī)定鑿出基本堅實部位。③.在基本表面柱底板中心位置（即座漿塊施工位置），預(yù)先打四根射釘，以增強(qiáng)座漿塊抗滑移力。④.為保證座漿塊安裝標(biāo)高，用水平儀定出螺母標(biāo)高后繃線，測出實際高差，配備座漿塊。原則上座漿塊略低，配備后如發(fā)現(xiàn)座漿塊標(biāo)高超過規(guī)定范疇則在座漿塊上焊接薄鋼板找平。d.鋼柱吊裝①.按圖對柱子進(jìn)行編號，并標(biāo)明標(biāo)高及先后方向。②.將柱子平放在現(xiàn)場制作好鋼支架上，依照圖紙尺寸校驗柱子外形尺寸；檢查柱面與斷面垂直度。對柱子進(jìn)行外觀檢查，無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面無嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊狀況等。③.柱面劃線：運用角尺、鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時以各節(jié)點螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面中心進(jìn)行核對。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進(jìn)行比較。如能重疊，闡明制造無誤差，若不能重疊，以梁安裝螺孔中心擬定柱中心。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，用記號筆作出標(biāo)記，從第一段柱頂向下擬定鋼柱1m線，并擬定鋼柱高度誤差，詳細(xì)記錄。④.以腹板中心線為基準(zhǔn)水平調(diào)平。調(diào)平后分別測互成90°角兩個方向柱彎曲度。采用繃鋼絲辦法，測中點最大彎曲度。對每一根柱檢測值精確、詳細(xì)記錄。⑤.檢查螺栓連接副連接狀況，眼距不適當(dāng)用絞刀絞鏜，禁止動用火焊或錘擊。⑥.將連接板接觸面用鋼絲刷、砂布進(jìn)行打磨，清理干凈，無鐵銹、油污、毛刺和其她影響緊密連接外來雜物，但注意打磨限度，不破壞摩擦面。⑦.在柱連梁底下1m處上抱卡、圍欄。上抱卡時，必要將螺栓緊牢，安全護(hù)欄齊全并刷上紅白警示漆。柱上抱卡及爬梯，未經(jīng)安全員檢查合格不得進(jìn)行吊裝。⑧.柱吊裝可運用柱頂部腹板上已有螺栓孔，加工吊點板，吊裝時用螺栓將吊點板與柱連接做為吊點進(jìn)行吊裝。⑨.立柱采用單根吊裝，鋼柱就位時緩慢下落，除掉（基本螺栓上防止劃傷螺紋）專用套，吊裝到位后四邊拉纜風(fēng)繩。拖拉繩使用2t倒鏈，用基本柱頭做地錨。柱頭四邊加半圓管作護(hù)角。無柱頭地方采用3T配重塊作地錨。拖拉繩作為鋼柱暫時固定和調(diào)節(jié)垂直度之用，待形成穩(wěn)定構(gòu)造后及時拆除循環(huán)使用。就位時柱底部中心線與基本中心線重疊，其她高段柱中心也相應(yīng)彼此重疊。再依照+1.0m標(biāo)高線，用水準(zhǔn)儀控制柱子標(biāo)高。檢查合格后，緊固地腳螺栓。⑩.每根立柱就位后，其連梁需相應(yīng)就位，形成框架。鋼柱每吊裝2—3跨形成穩(wěn)定空間體系后，及時進(jìn)行校正，避免誤差合計過大，難以調(diào)節(jié)。e.梁及支撐安裝①.一方面對梁和支撐進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、重皮、銹蝕和損傷；焊縫符合規(guī)定；各種尺寸符合圖紙規(guī)定，偏差符合《驗評》規(guī)定。②.梁和支撐對照圖紙預(yù)先進(jìn)行編號，標(biāo)明其所在位置及方向，以防錯用。③.相鄰兩根柱子就位后，進(jìn)行梁安裝。依照詳細(xì)狀況，考慮梁與垂直支撐在地面進(jìn)行組合,先采用普通螺栓連接擰緊，待正式安裝后，再替代成高強(qiáng)螺栓擰緊到規(guī)定緊固力。④.桿件裝配用暫時螺栓緊固，然后進(jìn)行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗收。⑤.柱、梁構(gòu)件安裝就位后，及時進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定空間體。⑥.當(dāng)一層鋼構(gòu)造中構(gòu)件所有裝完后，進(jìn)行整體檢查，確認(rèn)無誤后，終緊這一層所有高強(qiáng)螺栓并做好自檢記錄。f.高強(qiáng)螺栓施工螺栓施工涉及兩大階段：即構(gòu)件初始就位時用暫時普通螺栓固定階段和構(gòu)件校正后將普通螺栓替代成高強(qiáng)螺栓，并終擰完畢。①先將不同批次高強(qiáng)螺栓出廠時間、批號、規(guī)格按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，并做好送檢螺栓登記，不同批號、未經(jīng)檢查和檢查不合格螺栓禁止混放。②節(jié)點連接板進(jìn)行噴砂解決，并將節(jié)點板抽樣送檢，抗滑移系數(shù)檢查用試件由制造廠加工，經(jīng)檢查滿足摩擦系數(shù)規(guī)定后方可使用。③施工時先將高強(qiáng)螺栓穿入未裝普通螺栓和過沖孔中，注意墊圈有圓倒角一面朝螺栓頭方向，螺母帶圓臺一側(cè)朝墊圈方向安裝。螺栓初擰后抽出普通螺栓和過沖補(bǔ)齊高強(qiáng)螺栓。④被安裝摩擦面必要處在干燥狀態(tài)，連接副不得在雨中安裝；摩擦面表面浮銹，吊裝前用鋼絲刷手工除銹，再用漆刷將銹塵掃凈。⑤高強(qiáng)螺栓在安裝前禁止隨意開包，在保管過程中要輕放、防雨、防潮及損傷螺紋。⑥高強(qiáng)螺栓施擰高強(qiáng)螺栓施擰需按一定順序進(jìn)行，同一連接面上螺栓由接縫中部向兩端或由剛度大部位向剛度小部位加固。工字形構(gòu)件緊固順序是：上翼緣→下翼緣→腹板。同一節(jié)柱上各梁柱節(jié)點緊固順序是：先緊柱上部梁柱節(jié)點，再緊固柱下部梁柱節(jié)點，最后緊固柱中部梁柱節(jié)點。為了減小先擰與后擰高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力差別，高強(qiáng)螺栓擰緊必要分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，先擰與后擰導(dǎo)致螺栓預(yù)拉力差別更大。因而，需在初擰后增長一道復(fù)擰工序。由于初擰后螺栓預(yù)拉力有所損失，所采用復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)螺栓復(fù)測在終擰后1h～24h之間完畢，以免扭矩系數(shù)發(fā)生變化而影響檢查精確性。否則需有節(jié)點封閉辦法，節(jié)點封閉可采用厚漆或防銹漆。g.柱腳板二次灌漿第一節(jié)柱找正完畢形成一單元后,需對柱腳板進(jìn)行二次灌溉，①.灌漿前將基本面及柱腳板下面雜物、油污清除干凈，灌漿面提前12小時進(jìn)行濕潤。灌漿前用棉紗將積水吸干。②.按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行支模，模板間縫預(yù)先封閉嚴(yán)密，以免漏漿。③.灌漿料在灌注現(xiàn)場用凈水拌和即可使用，加水量控制在13～16%，人工攪拌時間不少于5分鐘，每個基本澆筑事先計算出使用量，一次性攪拌，一次澆筑完畢。④.本工程先行座漿，二次灌溉時采用木條拉動進(jìn)行導(dǎo)流灌注，但拉動次數(shù)不易過多。從灌注起12小時內(nèi)禁止對正在硬化過程中灌漿層傳遞振動。⑤.灌漿料養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿相似。灌漿完畢需潤濕養(yǎng)2天，然后澆水養(yǎng)護(hù)7天。待灌注材料強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定期，可拆模進(jìn)行上部施工。2）鋼筋混凝土各層平臺施工鋼構(gòu)造各平臺為鋼筋混凝土樓板均為壓型鋼板做底?，F(xiàn)澆混凝土構(gòu)造板，施工垂直運送機(jī)械采用施工電梯負(fù)責(zé)。a.壓型鋼板底模施工①施工前繪制壓型鋼板排板圖，圖中注明柱、梁及壓型鋼板互有關(guān)系，板尺寸、塊數(shù)、擱置長度及板與柱相交處切口尺寸，板與梁連接辦法等，以減小在現(xiàn)場切割工作量。②在壓型鋼板鋪設(shè)前，必要認(rèn)真清掃鋼梁頂面雜物，并對有彎曲和扭曲壓型鋼板進(jìn)行矯正，板與梁頂面間隙嚴(yán)格控制在規(guī)范范疇內(nèi)。③為了保證鋼梁與其上鋼筋混凝土板粘著力，且對剪力連接件焊接不受影響，鋼梁頂部上翼緣不涂刷油漆。④壓型鋼板鋪設(shè)工作按照板布置圖進(jìn)行，用墨線標(biāo)出每塊壓型鋼板在鋼梁上翼鋪設(shè)位置，按其不同板型將所需塊數(shù)配備好，沿墨線排列好，然后對切口，開洞等做補(bǔ)強(qiáng)解決。壓型鋼板通長穿過梁布置時，可直接將焊釘穿透壓型鋼板焊于鋼梁上翼。⑤鋪設(shè)壓型鋼板，既可作為澆筑混凝土模板，也可作為工作平臺，在板上直接綁扎鋼筋，澆筑混凝土，為了保證工作平臺安全，必要保證板與板，板與梁焊牢固定。壓型鋼板之間連接采用貼角焊。焊縫間距300mm左右，長度20～30mm，壓鋼板與鋼梁連接用塞焊。b.板混凝土施工混凝土澆筑順序為：每層樓板一次性澆筑，澆筑方向從西向東?；炷翝仓捎霉捃囘\送、電梯澆筑混凝土方式。振搗人員規(guī)定有豐富混凝土施工經(jīng)驗，不得過振、漏振，各層板頂預(yù)埋件下部要振搗充分，防止埋件下部浮現(xiàn)空鼓。此外，由于混凝土樓板厚度較薄，盡量采用平振振搗方式。樓板標(biāo)高精確、表面平整，標(biāo)高控制可采用在鋼梁上焊鋼筋棍掛線辦法，表面找平采用木杠刮平辦法。每一層平臺板混凝土施工時，提前對柱頭臺板采用保護(hù)辦法，用塑料布包裹，防止混凝土污染。3）外圍護(hù)構(gòu)造施工外圍護(hù)構(gòu)造采用壓型鋼板封閉，封閉順序：從上到下，先施工墻架梁及檁條，然后封閉。a.墻板施工①彩色壓型板廠家加工制作成品后表面覆蓋一層塑料薄膜加以保護(hù)：運送堆放過程中，墊上方木，按規(guī)格、分批、分類堆放整潔。②壓型板裝車、卸車都要做到輕拿輕放，禁止運送或搬運時單頭在地上拖運。鋼絲繩綁扎點必要采用角鋼或橡膠襯墊護(hù)角，加以保護(hù)彩板。③安裝時，塔設(shè)專用操作平臺。墻板安裝時，要依照制造廠家提供排版圖進(jìn)行安裝，安裝順序為自上而下，依次安裝，并注旨在安裝過程中對成品保護(hù)工作。④彩板選料、切割時必要先彈線后機(jī)械切割。操作平臺四周場地平整、暢通。⑤墻板安裝過程中要隨時用經(jīng)緯儀檢查墻板垂直度，以防傾斜。安裝時用細(xì)鋼絲拉一條自攻螺絲線，保證螺釘均勻成行。⑥墻板垂直運送用麻繩栓住壓型鋼板，人工拉到安裝位置。提高時，壓型板另一頭必要有人抬送，禁止隨旨在地上拖動，以免壓型板碰撞變形，油漆劃傷剝落。⑦第一塊板安裝時先擬定安裝基準(zhǔn)線，由水平儀、經(jīng)緯儀及大尺配合擬定。第一塊板安裝完畢，下一塊與之對齊帖緊，在連接部位搭接120mm，施工完畢后，對板縫采用硅酮膠進(jìn)行封閉，封閉前對其基層清理干凈以保證其粘結(jié)牢固。⑧壓型板安裝后，墻面2m高范疇以及女兒墻壓頂板均用塑料薄膜覆蓋并包扎牢固，以免污染、劃傷、銹蝕。⑨異型板按照墻板制造廠家提供節(jié)點詳圖施工，用拉鉚釘固定。b.屋面壓型鋼板施工依照現(xiàn)場平面布置、吊車起重性能及屋面實際狀況進(jìn)行施工，施工時提前將屋面板布置在150噸履帶吊回轉(zhuǎn)工作半徑以內(nèi)。用150噸履帶吊吊至層頂面鋼構(gòu)造上就位，并及時用固定配件將屋面底板固定。8.6建筑裝飾工程施工方案脫硫工程建筑物地面分幾種形式：石灰石間、化學(xué)供應(yīng)室為水磨石地面，濕磨制漿間為水磨石地面、缸磚地面，石膏脫水間水泥樓面；墻面為水泥砂漿抹灰。1）樓地面施工a.水磨石地面施工①排水辦法在建筑物外側(cè)地面挖并排兩個1.5×1.5×1.5m沉淀池，內(nèi)壁用磚砌，磨石污水經(jīng)第一坑沉淀流至第二坑，從第二坑埋設(shè)直徑100塑料管引至附近廠區(qū)積水井，水磨石施工區(qū)域內(nèi)洞口加砌三皮磚攔水。對于樓層水磨石施工排水,用直徑100塑料管將施工污水引至0m層所設(shè)集水池內(nèi)。在施工過程中，若分片開磨，可用磚砌擋水坎，控制水漫范疇，必要時人工掃水導(dǎo)流。②水磨石施工辦法基層清理：將樓面多余水泥漿鑿掉，油污清除。彈分格線：在各間彈出十字中心線，以此線為基準(zhǔn)向四周擴(kuò)展，分格采用1200×1200mm，彈出分格墨線。以平均分派為原則。分格條安裝：按分格墨線位置將玻璃條用1：2水泥砂漿抹30度坡固定，距兩列玻璃條交點3cm范疇不抹水泥漿，以便拌和料填充飽滿。標(biāo)高從走廊統(tǒng)一引測，保證室內(nèi)外標(biāo)高一致。填料:填料前務(wù)必把灰塵、砂漿殘渣清理干凈，特別是邊角上污物要徹底清理。養(yǎng)護(hù)用水清潔干凈，以防影響面層水灰比及強(qiáng)度。填料前刷1：4水泥漿結(jié)合層一道，填料時按先角后邊再中間順序進(jìn)行，填料高出分格條1～2mm，用滾筒碾壓四遍密實。滾壓過程中隨時注意觀測面層泛漿狀況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，及時增補(bǔ)石子，并滾壓密實。滾壓后再用木抹子抹平，并補(bǔ)填不飽滿之處。12h后開始養(yǎng)護(hù)，4～6天后開磨，一方面試磨，以表面石子不松動為準(zhǔn)。磨光：頭遍用60～90號金剛石磨，使全某些格條外露，將水泥漿沖洗后，用同色水泥漿涂抹表面小孔隙；養(yǎng)護(hù)1天后用90～120號金剛石磨至表面光滑；三遍用200號金剛石磨至表面石子粒粒顯露為止，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：0.35重量比，冷卻后使用）；四遍用油石磨至表面光滑為止。上蠟：將地板蠟包在薄布內(nèi)，涂于面層之上，干后用包有細(xì)帆布（麻布）木塊代替油石，磨至表面光滑亮潔。鋪鋸末養(yǎng)護(hù)4天。b水泥地面①基層解決：先剔鑿地面上浮灰并清掃干凈，然后用水沖刷并浸泡24小時。標(biāo)高控制：地面標(biāo)高控制重要以打點為主，以500mm線為基本，在地面用砂漿進(jìn)行打點找平，以橫向每隔2米設(shè)一種點。②地面澆筑：水泥地面施工時先作出樣板，然后再大面積展開。水泥地面施工前作好控制地面標(biāo)高灰餅，灰餅標(biāo)高要精確，有地漏地面還要按設(shè)計放好坡度。③地面壓光：地面壓光時，瓦工進(jìn)行責(zé)任分區(qū)，貫徹到個人。地面打完后來，普通間隔3小時，待砼初凝之前上人進(jìn)行地面壓光。先用木抹子揉一遍，目是局部找平和將表面砂粒石子壓下去。然后再用鐵抹子進(jìn)行溜光、壓光普通要用鐵抹子壓3遍。鐵抹子壓時候要注意不要存在砂眼，要將砂眼抹平，鐵抹子壓光要壓到最后直到壓不動為止。④地面養(yǎng)護(hù)：為防止地面浮現(xiàn)返砂現(xiàn)象，水泥地面養(yǎng)護(hù)十分重要，普通在地面壓光交活12小時后來，進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。先用澆水濕麻袋片進(jìn)行覆蓋，后來每天灑水一遍進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通養(yǎng)護(hù)10天以上。⑤解決伸縮縫：按規(guī)范水泥地面縱橫向每間隔6m要設(shè)一道伸縮縫，普通用木條在澆筑地面之邁進(jìn)行鑲嵌，但為了使地面美觀，地面伸縮縫決定采用云石鋸鋸縫。普通在地面養(yǎng)護(hù)一周后來進(jìn)行切縫，切縫深度不少于3cm。規(guī)定切完縫要直，縫兩側(cè)無掉渣現(xiàn)象。c.瓷磚鋪砌：施工前要通過周密設(shè)計和計算，并在地面或墻面放線找平后方可施工。鋪砌瓷磚要通過選磚和浸泡。地面瓷磚鋪砌可從房間一角或某一原則線進(jìn)行。若施工地面面積較大，可分段鋪砌。施工過程中要注意瓷磚表面清潔，隨鋪砌隨將瓷磚表面清理干凈，施工后注意對成品保護(hù)。依照設(shè)計規(guī)定對選料進(jìn)行招標(biāo)，質(zhì)量規(guī)定尺寸一致、色彩均勻、無扭曲、裂紋、邊角整潔無缺。使用邁進(jìn)行挑選、預(yù)排，保持顏色一致、灰縫均勻，基層構(gòu)造層測量標(biāo)高，超高某些要鑿除。地面找好標(biāo)高后，拉十字線?；鶎诱液靡?guī)矩，彈好縱橫控制線，定出原則。鋪時先掃水泥漿一度，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度約20mm，用鐵抹拍平拍實。試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，正式鋪貼，或用1：1.5水泥砂漿（稠度為60～80mm）做粘結(jié)劑，分別在基層上鑲鋪。鋪砌時要先預(yù)排，預(yù)排時灰縫要均勻，預(yù)排完后先做一塊樣板，經(jīng)驗收合格后再大面積展開。板塊要四角同步下落，對齊縫鋪平，同步用橡皮錘輕擊面磚，使其和地面接觸嚴(yán)實。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。用抹布擦去表面灰塵污物，擦亮浮現(xiàn)反光為止。地面完畢7日內(nèi)防止人員踩動。2）抹灰工程a.基層規(guī)定表面凹凸太多部位,事先進(jìn)行剔平或用水泥砂漿補(bǔ)齊;表面太光要鑿毛，墻面腳手孔洞堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道，通過墻洞等必要用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。b.墻體中級抹灰分三遍成活底層重要起與基層粘結(jié)作用，中層重要起找平作用；面層重要起裝飾作用。涂抹水泥砂漿每遍厚度為5～7mm，抹灰層待前一層凝結(jié)后方可涂抹后一層，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必要粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫，各抹灰層在凝結(jié)前，防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后，采用保護(hù)辦法防止玷污和損壞，注意成品保護(hù)。c.詳細(xì)做法：①抹灰前必要先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。②用托線板檢查墻面平整垂直度，大體擬定出抹灰厚度，再在墻上角各做一種原則灰餅，厚度以墻面平整垂直為準(zhǔn)，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線墜掛垂線做墻下角兩個原則灰餅，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫內(nèi)，栓上小線掛好通線，再根據(jù)小線位置在中間加做若干個原則灰餅（上下間距1.2～1.5m），待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋，用木桿刮平，厚度與灰餅相平，待沖筋稍干后即可進(jìn)行抹灰。③室內(nèi)墻面、柱面陽角和門洞口陽角用1：2.5水泥砂漿抹出護(hù)角，做于洞口時，抹過墻角120mm，另一面壓入框料灰口線；陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線墜找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上水泥砂漿。④鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷水泥漿一道，抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以次為根據(jù)先在頂棚四周圈邊找平，第一層抹灰時，抹子運營方向與模板長條方向垂直，后來每層抹子運營方向均互相垂直。3）涂料工程涂料施工在各道工序均完畢后進(jìn)行，以防污染。刷漿之前，基層表面必要干凈、平整，所有污垢以及其他雜物等清除干凈?；鶎咏鉀Q后刮兩遍膩子，每遍膩子必要用砂紙打磨平整。刷漿時做到顏色均勻，不漏刷、不透底，每個房間要一次做完，最后一遍漿刷完后，采用成品保護(hù)辦法，避免墻面損傷和污染。施工所用一切用品必要事先洗凈，以免將灰塵等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，用品及時洗凈，以便后用。涂料使用時間在涂料儲存期之內(nèi)，外墻涂料不能冒雨施工。在施工過程中，還要避免涂料污染門窗等不需涂裝部位，萬一污染了必要在涂料未干時就清理干凈。8.7建筑安裝工程施工方案1）給排水施工a.給排水材料和設(shè)備在使用和安裝之前，按設(shè)計規(guī)定核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合規(guī)定方可使用。b.管道和設(shè)備安裝之前，必要清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢敞口處，應(yīng)暫時封閉。c.在管網(wǎng)設(shè)計過程中，為了避免發(fā)生頂管、拆除軌道等額外費用，施工前必要熟悉、掌握地下管網(wǎng)走向、埋深，合理安排施工工序，在軌道、道路等施工之前施工地下管線，并將管頭封堵好，防止泥土灌入管中。d.當(dāng)多根地下管線沿同一方向敷設(shè)，并且距離很近時，根據(jù)設(shè)計圖紙將所有管線查清，一次所有開挖，鋪管時本著先下后上基本原則，嚴(yán)格按照設(shè)計坡度敷設(shè)管線。在下部管線回填時，一定要采用水撼砂以保證回填質(zhì)量，只有這樣才干保證上部管線施工質(zhì)量。e.管道施工程序：定位放線→土方開挖→溝底解決→管道敷設(shè)→接口→水壓（通水）實驗→回填土方開挖采用機(jī)械開挖，運送采用自卸汽車運送。地槽放坡1:1，操作面500毫米。土方開挖時，由測量人員隨時監(jiān)測挖土標(biāo)高、地槽坡度。管道安裝前按設(shè)計規(guī)定對管道、地基進(jìn)行解決，管道接口達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行回填，回填砂時，在管道兩側(cè)分層回填，以防管道移位，接口錯位。其她回填砂規(guī)定同主廠房回填砂。f.給水管線施工完后，必要進(jìn)行水壓實驗。給水管道壓力實驗，需按設(shè)計進(jìn)行。2）通風(fēng)照明施工通風(fēng)工程施工在墻面抹灰工程施工完進(jìn)行，部件組裝牢固，調(diào)節(jié)、制動和定位裝置靈活、精確，格孔間距均勻，葉片平直，寬度一致，關(guān)閉嚴(yán)密；風(fēng)管道制作咬縫緊密、平直、均勻，表面平整，圓弧均勻，折角平直，兩端面平行；支、吊、托架安裝及形式按規(guī)范，與管道接觸緊密，固定牢固。管材下料采用機(jī)械加工，受條件限制使用火焰切割時端面打磨光滑。照明穿線暗管敷設(shè)，在墻體砌筑及地面工程施工時穿插進(jìn)行施工，不得漏掉，明管敷設(shè)、導(dǎo)線敷設(shè)、照明器具及配電箱盒應(yīng)在涂料工程施工前完畢。明管敷設(shè)管子要平直、牢固，盒箱安裝牢固可靠。8.8附屬生產(chǎn)工程施工方案1）廠區(qū)道路①工藝流程：灰土墊層→找標(biāo)高、拉線→支邊?！鷿仓炷痢鎵汗狻B(yǎng)護(hù)→切割縮縫→分格縫灌注密封材料②灰土墊層：在已夯實基土上進(jìn)行灰土墊層分項操作，按設(shè)計規(guī)定厚度分層進(jìn)行，每層厚度不得不不大于300mm?；彝翂|層采用熟化石灰與粘土拌合料鋪設(shè)，拌合料體積比必要按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期宜為3:7（熟化石灰:粘土）。拌合料中，粘土不得具有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過篩，其粒徑不得不不大于30mm；熟化石灰可采用生石灰澆水熟化后，將石塊撿出后按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用?；彝涟韬狭习韬暇鶆?，顏色一致，并保持一定濕度?；彝涟韬狭戏謱与S鋪隨夯壓，每層虛鋪厚度不得超過300mm，夯實干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③找標(biāo)高、拉線：灰土墊層施工完后，依照已有標(biāo)高和設(shè)計規(guī)定混凝土標(biāo)高，沿豎向邊沿或路長設(shè)立標(biāo)高樁，用水準(zhǔn)儀抄平。標(biāo)高樁抄平后，拉線檢查灰土墊層標(biāo)高，人工局部修整，使其符合設(shè)計流水坡度。④支邊模：灰土墊層施工完混凝土標(biāo)高給出后，用同混凝土厚度一致鋼模或槽鋼按設(shè)計分塊進(jìn)行支模，使模板上口即為標(biāo)高，模板用鋼筋棍砸入地下兩邊加固。支模時先支三邊模，留出一邊做運送混凝土通路，在混凝土鋪設(shè)至此處時再支模封閉。模板可按設(shè)計分格，分條支設(shè)，支至膨脹縫處；對于雙坡道路可按路中分條，兩側(cè)分兩次支模澆注混凝土。模板在混凝土壓光后24h即可拆除，注旨在拆除時不要碰壞混凝土邊角。⑤澆筑混凝土：混凝土攪拌：混凝土面層強(qiáng)度級別按設(shè)計規(guī)定做試配，由實驗室依照原材料狀況計算出配合比，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不適當(dāng)不不大于50mm。按國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）規(guī)定制作混凝土試塊。當(dāng)變化配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊?；炷龄佋O(shè)：將攪拌好混凝土鋪設(shè)到墊層上，緊接著用長刮杠順著模板刮平，然后用混凝土振搗杠進(jìn)行振實，如有凹處用同配合比混凝土填平，對于小面積混凝土施工在刮平后可用滾筒（慣用為直徑200mm，長度900mm鐵制滾筒，厚度較厚時用振搗棒或平板振動器）來回、縱橫滾壓，直到面層浮現(xiàn)泌漿?；炷潦┕r其施工縫位置與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫與路面中心線垂直。⑥抹面壓光：當(dāng)混凝土面層泌水排出后，用混凝土抹平機(jī)將混凝土表面抹平，也可用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)混凝土初凝后，混凝土表面上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到混凝土表面密實光潔。⑦養(yǎng)護(hù)：混凝土抹壓完24h內(nèi)覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次。養(yǎng)護(hù)時間普通至少不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員及車輛進(jìn)入。在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40％后來，方可容許行人通行。混凝土澆筑后三天內(nèi)采用保溫辦法，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。⑧切割縮縫及分格縫灌注密封材料：混凝土強(qiáng)度達(dá)到50％時，即可按設(shè)計規(guī)定間距，用混凝土切割機(jī)切割縮縫。切縫前先按規(guī)定間距彈墨線，然后按線切割?？s縫切割完后，用水、鋼絲刷將縫清理干凈，縫內(nèi)水掃出晾干。用設(shè)計選定密封材料將分格縫填嵌密實，若設(shè)計無規(guī)定期用瀝青砂填嵌，要隨干隨時將多余某些刮除并清掃干凈。2）室外碎石地坪施工一方面將施工區(qū)內(nèi)地形圖劃分方格網(wǎng)（方格網(wǎng)邊長為5米），每個方格角點標(biāo)高依照地形圖上相鄰兩等高線標(biāo)，用插入法求得，再在現(xiàn)場設(shè)木樁定好方格網(wǎng)，依照設(shè)計給定基準(zhǔn)點，用儀器直接測出方格網(wǎng)點標(biāo)高。依照場地排水規(guī)定，場地應(yīng)有一定排水坡度，排水坡度為2‰，最后擬定所平整實際標(biāo)高。室外碎石地坪施工時，碎石調(diào)配施工中用挖掘機(jī)和裝載機(jī)將土入翻斗車運出廠外，將碎石用翻斗車運至低于廠平標(biāo)高部位用推土機(jī)進(jìn)行分層回填壓實。土方調(diào)配結(jié)束后，用推土機(jī)按照廠平標(biāo)高將整個廠區(qū)地面進(jìn)行整平、壓實。8.9大體積混凝土施工本工程增壓風(fēng)機(jī)基本等均為大體積混凝土。其構(gòu)造厚、形體大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大。除了必要滿足普通混凝土施工規(guī)定外，還應(yīng)控制溫度變形裂縫發(fā)生和發(fā)展。a.溫控和防裂辦法為了有效地控制裂縫浮現(xiàn)和發(fā)展，必要控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度、改進(jìn)約束條件，采用如下辦法。①減少水泥水化熱a)施工中選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥。b)依照實驗摻加某些粉煤灰，代替某些水泥。c)添加高效減水劑，減少水泥用量。d)使用粗骨料，選用粒徑較大，級配良好粗骨料。e)在少筋部位，依照設(shè)計規(guī)定摻入某些毛石，減少混凝土用量，達(dá)到減少水化熱目。②提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度選取良好級配粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采用二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土初期或相應(yīng)齡期抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在基本內(nèi)設(shè)立必要溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增長斜向構(gòu)造配筋，以改進(jìn)應(yīng)力集中，防止裂縫浮現(xiàn)。③大體積混凝土測溫測溫采用電子測溫儀進(jìn)行，混凝土灌溉前埋設(shè)測溫管，把測溫線引入，運用電子測溫儀讀取溫度數(shù)據(jù)。養(yǎng)護(hù)期間前3d每8h測溫一次，第4d后來每4h測溫一次，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差不大于10℃時停止測溫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差不不大于25℃時，作好記錄。增長覆蓋厚度防止測混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。（測溫點布置見下圖）大體積混凝土測溫孔立面布置示意圖大體積混凝土測溫孔立面布置示意圖大體積混凝土測溫孔平面布置示意圖A測點B測點C測點測溫管側(cè)面測溫管C測點B測點A測點中部測溫管測溫管#1測孔#2測孔#3測孔#5測孔#4測孔#6測孔b澆筑辦法保證大體積混凝土基本整體性，持續(xù)澆筑混凝土。施工時分層澆筑、分層振搗，同步保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。①基本平面面積不大于50m2時，選用分段分層澆筑方案見右圖：混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層。澆筑所用辦法，使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓叨瘸^2m時，加串筒灌溉。②基本平面面積超過50m2時，采用階梯狀斜截面推動澆筑，見右圖：c養(yǎng)護(hù)辦法 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)重要為了保證混凝土有一定溫度和濕度.重要通過澆水和覆蓋相結(jié)合辦法.混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù),在基本表面及模板側(cè)面覆蓋石棉被保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風(fēng)干。在養(yǎng)護(hù)期間,定人定期進(jìn)行測定混凝土溫度，依照測溫成果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，保證混凝土構(gòu)造不浮現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土基本拆模,除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度規(guī)定外，還考慮溫度裂縫也許性,且混凝土中心溫度與表面溫度之差應(yīng)不大于25℃方可拆除模板和保溫層。9施工圖紙交付籌劃及物資供應(yīng)籌劃9.1施工圖紙交付籌劃序號圖紙名稱正式藍(lán)圖到圖日期備注1脫硫區(qū)域零米如下土建施工圖.8.5