粉煤崗位作業(yè)指導(dǎo)書樣本

粉煤崗位作業(yè)指引書部門名稱鍋爐工段崗位粉煤技術(shù)原則管理原則質(zhì)量管理規(guī)定安全管理規(guī)定環(huán)境管理規(guī)定執(zhí)行原則檢查頻次負(fù)責(zé)人項目指標(biāo)項目指標(biāo)項目指標(biāo)收到基低位發(fā)熱量/揮發(fā)份≥3500kcal/kg/23~30%人員粉塵、中毒、噪聲等危害不得發(fā)生水、汽（氣）、聲、渣按規(guī)定原則規(guī)定管線、場合、技術(shù)規(guī)范排放和處置公司體系管理文獻、工藝設(shè)備管理制度≥2次/班工段負(fù)責(zé)人濃縮液熱值≥1700kcal/kg公司級生產(chǎn)安全事故不得發(fā)生機動車輛等控制不得產(chǎn)生泄漏滲漏狀況否則及時解決環(huán)境管理制度≥2次/班工段負(fù)責(zé)人煤粒直徑≤8~10mm個體安全防護符合配備規(guī)定設(shè)備管理按規(guī)定原則維護保養(yǎng)生產(chǎn)備（設(shè)施）裝置職業(yè)健康安全生產(chǎn)管理制度≥2次/班工段負(fù)責(zé)人燃煤含硫≤2%安全計量、保護、防火裝置符合原則配備檢定合格工作環(huán)境符合5Ｓ規(guī)定規(guī)定質(zhì)量管理制度≥2次/班工段負(fù)責(zé)人干燥基灰份/收到基水份≤45%/6%普通作業(yè)、特種作業(yè)100%培訓(xùn)合格上崗環(huán)境因素辨認(rèn)和控制100%辨認(rèn)和控制考勤管理制度≥2次/班工段負(fù)責(zé)人崗位流程圖燃料運達(dá)車輛按號卸車→按煤種分類卸車堆放整潔→按規(guī)定比例配制混合煤堆放整潔→混合煤入集煤坑→粉煤機→1#輸送帶→2#輸送帶→3#輸送帶→35t/h煤斗→鍋爐工作標(biāo)準(zhǔn)工作流程作業(yè)要求接受生產(chǎn)任務(wù)工作職責(zé)范疇1、工段負(fù)責(zé)人依照公司關(guān)于生產(chǎn)籌劃批示和規(guī)定，依照工段實際以書面形式（下同）積極向班長布置開機準(zhǔn)備工作，明確工作任務(wù)指標(biāo)，班長接受工段負(fù)責(zé)人工作任務(wù)。2、班長依照詳細(xì)開機時間將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)到班成員工，班長組織貫徹操作人員做好開機準(zhǔn)備工作（設(shè)備、電器、裝置檢查；溝清理；安全防護裝置檢查檢測；燃料、輔助材料準(zhǔn)備等）。工作職責(zé)范疇：集煤場合和燃料運達(dá)車輛按號卸車秩序維持管理、粉煤及輸送設(shè)備設(shè)施裝置、鏟車及輔助裝置、鍋爐集煤煤斗及相應(yīng)辦公生產(chǎn)場合、溝槽道路等。注：鏟車工作職責(zé)范疇依照生產(chǎn)狀況變化不做嚴(yán)格規(guī)定。生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作安全、環(huán)境技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定交底值班班長在開機前一方面以書面形式（下同，略）給崗位人員上班邁進行安全生產(chǎn)和環(huán)境控制規(guī)定和注意事項教誨培訓(xùn)，明確重要工序過程危險目的、環(huán)境因素、質(zhì)量目的及其控制要點；之后，安排好崗位操作人員做好開機前準(zhǔn)備工作。各類分流水溝、擋水壩疏水溝、煤斗等清理依照狀況有必要在開機前應(yīng)將集煤場周邊分流水溝、擋水壩疏水溝、1#和2#輸送帶位置下方中污水、沉積物清除.，清理煤斗中雜物。先向質(zhì)安環(huán)部提出污染物處置辦法申請并按規(guī)定分流污水和處置固廢物，清理污泥固廢物集中用工具車按固廢分類處置。生產(chǎn)過程清理工作視狀況定期開展，重復(fù)上述操作。注：在從事清理和運送中嚴(yán)格防止污染物滴、漏產(chǎn)生二次污染。注：固廢物中有回收價值如煤應(yīng)回收入燃煤中。原料、工具、用品準(zhǔn)備值班班長加強與司磅、35t/h鍋爐聯(lián)系溝通，按規(guī)定比例配制混合煤并堆放整潔，有必要提前對崗位設(shè)備設(shè)施裝置檢查正常啟動系統(tǒng)設(shè)備粉滿鍋爐煤斗，備好用于工作工具、用品、試劑等。單機檢查、試機1、檢查動力設(shè)備：重要檢查每臺設(shè)備油位(油位于油位視鏡原則線稍偏上,不適當(dāng)過多)、緊固件、配套電器、長短滾輪油脂潤滑運轉(zhuǎn)、輸送帶護攔及踏板雨篷、輸送帶松緊度偏心度等與否符合正常原則否則及時解決正?；蛳蛘{(diào)度申請機修人員解決正常并試機正常交付。用手盤車粉煤電機運轉(zhuǎn)靈活否則拆卸粉煤機殼將內(nèi)部積煤清除；篩網(wǎng)孔徑符合規(guī)定否則修補或更換。2、檢查動力設(shè)備電器：吸鐵器、設(shè)備電器啟動控制裝置、過載保護、漏電保護、單相保護、保護接地、電線電纜等與否正常否則向調(diào)度申請電器維修人員維修正常并試機正常交付。清除吸鐵器上鐵件集中按規(guī)范解決。3、檢查鏟車及輔助裝置：清理鏟車本體外殼積污（如果用水則按規(guī)定處置污水和固廢物）保持整潔；檔位靈活復(fù)位，制動、轉(zhuǎn)向、離合、喇叭、照明、水冷、供油、供電系統(tǒng)靈活有效，調(diào)節(jié)好視鏡，加好機動油，各潤滑部位潤滑油（脂）正常潤滑良好；行車路線暢通如有異常及時解決或申請機修人員解決正常并試機正常交付。4、其他：清除輸送帶上積煤防止擠壓或負(fù)載啟動，清除機坑內(nèi)積煤和雜物，進行煤種標(biāo)記，雨篷防雨等與否正常否則申請關(guān)于專業(yè)人員檢查維護正常試機交付。安全應(yīng)急設(shè)備檢查1、檢查消防設(shè)施：向質(zhì)安環(huán)部申請啟封檢查消防設(shè)施，檢查消防加壓水泵及電器管線、消防水袋盤折、接頭捆扎緊度及接頭和配件、干燥防蛀防腐、水噴槍配備，水栓配件，啟動加壓消防泵打開水栓試壓；檢查滅火器：有效期（在有效期內(nèi)）、壓力（處在綠區(qū)）、器外表應(yīng)干凈、置于指定干燥位置和消防箱內(nèi)。2、檢查防靜電、防雷、防火裝置；漏電保護；過載保護；檢查通風(fēng)系統(tǒng)等。如有不正常及時解決正?；蛏暾垖I(yè)人員解決正常并交付。檢查、校準(zhǔn)計量器具、儀表、安全防護裝置檢查水、燃料計量器具，需要在使用前調(diào)試計量器具送相應(yīng)計量部門進行校準(zhǔn)。扶梯、防護罩、粉煤機檔板等安全防護裝置應(yīng)牢固無損壞。工作崗位有高粉塵、噪聲、有害氣體危害以及易發(fā)生擠壓必要分別設(shè)立“安全警示標(biāo)志”和有危險品安全技術(shù)闡明書實行危害告知。清掃和聯(lián)動進行1#~3#煤輸送帶設(shè)施如踏板上積煤粉清掃。需聯(lián)動則啟動順序：3#輸送帶→2#輸送帶→粉煤機（停機須使粉煤機內(nèi)煤粉完后方停粉煤機）→電吸鐵器器→1#輸送帶→加煤入下煤斗，停機相反。工作安排籌劃、異常狀況解決原則1、工段負(fù)責(zé)人或值班長在工作籌劃、工作安排、任務(wù)下達(dá)、下級向上級請示，上級給下級請示批示等應(yīng)以書面形式告之。2、發(fā)現(xiàn)問題及時解決或及時報告值班班長，值班班長及時做出安排解決并調(diào)試正常交付。3、當(dāng)崗位人員不能解決時：如突然粉煤機被卡死，輸送帶松緊調(diào)節(jié)等，由值班班長聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度派機修人員或其她有關(guān)專業(yè)人員解決正常并交付。4、停機并在相應(yīng)設(shè)備啟動電器掛上如“有人工作，禁止合閘”警示標(biāo)志方可進行檢查，由指定人員或負(fù)責(zé)人解除警示（下同）。檢查完畢報告、記錄1、準(zhǔn)備工作完畢之后，及時報告值班長，值班長隨后轉(zhuǎn)告生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度安排生產(chǎn)，如需聯(lián)動試機值班長向工段負(fù)責(zé)人報告經(jīng)批準(zhǔn)實行；在聯(lián)動試運過程值班長要對人員做出全面安排和工作布置，則按《過程操作控制》操作啟動程序聯(lián)動試運。不需聯(lián)動則按《過程操作控制》操作啟動程序試運。2、聯(lián)動試運工作完畢后，立即報告值班長，值班長隨后轉(zhuǎn)告生產(chǎn)調(diào)度并與有關(guān)崗位溝通，以便盡快開展生產(chǎn)，接生產(chǎn)告知配備好安全防護用品準(zhǔn)備開機。3、崗位人員認(rèn)真細(xì)致如實填寫崗位檢查、單機檢查試機、聯(lián)動試運、生產(chǎn)全過程記錄并保持整潔完整妥善保管（下同）。粉煤系統(tǒng)啟動操作控制1、值班長接開機告知規(guī)定工作人員配備保護用品，準(zhǔn)備工具后準(zhǔn)備開機。2、啟動程序：閘好入15t/h鍋爐煤斗出口→關(guān)閉鍋爐煤斗出口閥→啟動3#輸送帶→啟動2#輸送帶→啟動粉煤機→啟動電吸鐵器器→正常后啟動1#輸送帶→送煤到1#輸送帶。過程操作控監(jiān)測制粉煤系統(tǒng)啟動監(jiān)控當(dāng)粉煤系統(tǒng)啟動正常后工作人員應(yīng)：1、粉煤機運營電流≤60A,運營平穩(wěn)；2、控制1#輸送帶運煤量與粉煤機解決量相適應(yīng)，煤濕度高要加強巡視或視電流變化；3、及時理解粉煤機出口煤粒大小而調(diào)節(jié)進煤量如篩網(wǎng)破損向值班長報告更換；4、觀測輸送帶松緊度和長短滾輪運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)松緊度適度防滑；防止用鐵器敲打粉煤機設(shè)備。粉煤系統(tǒng)異?，F(xiàn)象解決1、電流過大：調(diào)節(jié)進煤量調(diào)節(jié)煤濕度；2、煤粒過大：調(diào)節(jié)進煤量或更換篩網(wǎng)；3、輸送帶打滑、走偏：調(diào)節(jié)松緊度或?qū)蜉喕驕p少負(fù)載；4、粉煤機內(nèi)有異常聲響：有硬物入粉煤機內(nèi)停機解決。鏟車啟動操作控制1、啟動程序：液壓操作桿均置于空檔→合制動離合器→啟動發(fā)動機→檢查道路周邊、上空保持暢通（無雜物、電線、溝槽等危險物或阻礙物）→關(guān)好門窗→調(diào)節(jié)視鏡、坐姿→確切道無阻、各部位正?！鷻z查喇叭并鳴號行車。2、注：每次起動前檢查與否有“禁止操作”警示標(biāo)志否則不可操作；行車不許搭人；禁止無證、酒后、非司機開車；行車時鏟斗離地≤400mm；上坡傾角不許在不不大于25。下坡傾角不許不大于35。。載重不許不不大于額定值；如果車側(cè)滑下坡應(yīng)立即卸負(fù)下坡；在溝槽邊作業(yè)時前輪距溝槽邊≥1000mm；控制行車速≤5公里/時鏟載物時≤4公里/時；注意不許進入松軟件水洼地和高熱有尖石、鐵器坑地作業(yè)；檢查或檢修前先失火制動停車掛好“警示標(biāo)志”；從有扶手梯上下。鏟車異常現(xiàn)象解決1、液壓桿漏油：檢查或更換油封；2、制動不靈：檢查或更換制動器；水溫過高：加水或更換水，檢查冷卻系統(tǒng)與否結(jié)垢或堵塞否則更換冷卻系統(tǒng)或除垢。過程監(jiān)測粉煤粒度≤8~10mm；粉煤電機電流≤60A；燃煤含硫≤2%；收到基低位發(fā)熱量≥3500kcal/kg；揮發(fā)份23~30%；干燥基灰份≤45%；收到基水份≤6%。短時間停機操作粉煤系統(tǒng)：短時停機≤4小時：因水、電、汽或煤斗煤多等因素突然（接告知停機），按下例操作停機：關(guān)入1#輸送帶煤閘→1#輸送帶送完停1#輸送帶煤→將入煤口煤清完入粉煤機粉完停粉煤機→3~5分鐘停2#輸送帶→3#輸送帶。鏟車停車：將車停于水平面（如必要停于斜坡用厚度≥250mm木、石墊付輪）→腳制動停車→變速操縱桿于空檔→合上停車制動器→鏟斗置于平地→關(guān)閉發(fā)動機、電門→取出鎖匙→關(guān)好車門。長期停機操作長時間停機（一星期以上）：1、接長期停機告知，值班長征求工段負(fù)責(zé)人意見，工段負(fù)責(zé)人以應(yīng)書面形式做出全面停機工作籌劃安排。有條件有必要煤斗內(nèi)和配備好煤解決結(jié)束，按《短時間停機操作》操作停機。2、長期停機工段負(fù)責(zé)人必要做好崗位設(shè)備設(shè)施裝置全面保養(yǎng)維護和改造籌劃和工作安排，有設(shè)備裝置需入庫保管必要拆卸入庫保管?，F(xiàn)場管理1、崗位巡回檢查一定要做好巡回記錄，記錄本必要認(rèn)真如實填寫好并整潔保管，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、生產(chǎn)過程中必要保持環(huán)境清潔、設(shè)備裝置等衛(wèi)生、整潔，嚴(yán)防灑、漏、揚塵、亂堆亂放現(xiàn)象，灑、揚塵煤粉粒及時回收按規(guī)定分類處置，研石煤、石、木、鐵器等固廢物按相應(yīng)固廢物規(guī)定分類處置。3、每逢倒班，白班必要進行崗位、衛(wèi)生區(qū)劃環(huán)境衛(wèi)生大清潔，嚴(yán)格控制污水產(chǎn)生總量，產(chǎn)生廢水、固廢物按相應(yīng)規(guī)定分類分流或處置。4、現(xiàn)場實行5S管理：所有工具、用品、輔件消防設(shè)施等按規(guī)定位置定點存儲保潔；工作區(qū)域內(nèi)不得存儲與生產(chǎn)無關(guān)個人物品；保持工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生清潔，不斷提高個人綜合素養(yǎng)。檢修（查）安全控制1、進入煤斗內(nèi)開展檢修（查）清理作業(yè)時，將煤斗入口周邊煤粉塵清理有條件灑些霧水防楊塵（灑水避開電器或防水物），底部沒有具備入風(fēng)條件可從頂部或斗中部強制通風(fēng))加入空氣（∠1.5米敞開式不需要通風(fēng)），送風(fēng)至作業(yè)結(jié)束。配備安全帽、防塵用品并在進入前30分鐘前經(jīng)安全員檢測罐(池)內(nèi)有毒氣體和氧量符合關(guān)于規(guī)定原則，檢查好斗內(nèi)其他裝置狀況：如附件及固定點、支撐件等必要牢固，確切正常否則整治正常。視揚塵風(fēng)機送風(fēng)15~30分鐘，獲得《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》在有安全應(yīng)急預(yù)案和有專人監(jiān)護條件下方可進入作業(yè)；期間每隔30分鐘檢測罐內(nèi)有毒氣體和氧量必要符合關(guān)于原則規(guī)定規(guī)定，否則啟動安全應(yīng)急預(yù)案停止作業(yè)撤出人員；停業(yè)再次進入必要重新檢測罐（池）內(nèi)有毒氣體和氧符合關(guān)于原則規(guī)定規(guī)定。此外防止高處物體墜落傷人。動力設(shè)備防止運營中拆卸檢查，停機檢（修）查必要在電源設(shè)備明顯處掛“線路維修禁止合閘”或“有人工作，禁止合閘”警示標(biāo)志，做好設(shè)備防轉(zhuǎn)動、防滑動。2、在輸送帶踏板上作業(yè)時要從低處往上將粉塵掃凈并逐漸檢查防護欄及防滑性，配備安全袋和其他安全防護用品。動火檢修安全控制動火檢修前工作參照并符合《檢修（查）安全控制》規(guī)定獲得《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》、《設(shè)備內(nèi)安全動火證》、《高空作業(yè)允許證》配備安全袋。必要選用相應(yīng)安全電壓，配備安全絕緣手套、安全帽等安全防護用品，焊機應(yīng)有漏電保護器或接地保護等。設(shè)備操作及其他安全控制電器設(shè)想外殼有接地、漏電、過載保護安全防護裝置；凡是15kw以上需降壓啟動動力設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行《自耦式啟動柜安全操作規(guī)程》，一定要待達(dá)到“運營”后操作人員方可離啟動動柜；生產(chǎn)區(qū)域、生產(chǎn)設(shè)備按規(guī)定分類設(shè)立“安全警示標(biāo)志”外還應(yīng)有煤塵危害安全技術(shù)闡明書實行告知；設(shè)備、設(shè)施、物流向應(yīng)設(shè)標(biāo)記；防止皮帶運營過程用手拉推輸送帶和硬物敲打設(shè)備及設(shè)備末停穩(wěn)用物或手觸及運轉(zhuǎn)部件。特種設(shè)備及安全裝置定期送法定部門檢查檢測合格獲得使用證。其他安全、環(huán)保技術(shù)控制1、改、擴、建重大工程項目：組織關(guān)于工程技術(shù)人員進行專項研究論證，有必要委托專業(yè)部門進行，出具合法項目可行性報告。按項目性質(zhì)分類執(zhí)行國家規(guī)范報建、評價申報手續(xù)，組織有相應(yīng)資質(zhì)施工隊伍施工，訂立安全管理合同明確各方安全責(zé)任；按施工方案施工；安排安全人員現(xiàn)場監(jiān)督管理、協(xié)調(diào)。工程項目結(jié)束后組織竣工驗收，制定調(diào)試方案調(diào)實驗收交付。2、做好壓力（電流表）最高工作值警示標(biāo)記。特殊工種作業(yè)組織施工方人員安全培訓(xùn)與質(zhì)安環(huán)部訂立安全合同明確雙方職責(zé)。每季定期一次安全演習(xí)。3、注意選用防塵工藝技術(shù)，加強防煤粉塵除塵，定期