IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee

IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效--evanlee2024/3/24IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee一.IE在製造業(yè)的角色

(IndustrialEngineering)直接提昇車間工作效率的方法工具車間工作改善現(xiàn)場(chǎng)問題分析改善工藝部門的工作設(shè)計(jì)測(cè)定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn),提供生產(chǎn)計(jì)劃與各項(xiàng)計(jì)劃管制的基準(zhǔn)生產(chǎn)排程/產(chǎn)能負(fù)荷管理設(shè)備與人力估算成本分析其他製造關(guān)聯(lián)模組參與主持例如製程品管製造相關(guān)管理流程系統(tǒng)化分析與建立例如電腦化系統(tǒng)分析建置2IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee二.IE的演進(jìn)泰勒的科學(xué)管理1898年的一日合理工作量---鏟煤作業(yè)馬錶時(shí)間研究吉爾博斯的動(dòng)作研究1900年的17種動(dòng)素1924年的細(xì)微動(dòng)作研究甘特的甘特圖人因工程的開發(fā)舒華特的管制圖預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)RCA的WorkFactorMaynard的MTM系統(tǒng)化工程的開發(fā)3IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee三.IE手法深深關(guān)聯(lián)的機(jī)能部門工藝(生產(chǎn)技術(shù))尤其生產(chǎn)線設(shè)計(jì)/作業(yè)站設(shè)計(jì)製程車間稼動(dòng)率/效率改善績(jī)效管理(工業(yè)工程)專業(yè)幕僚包括標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)計(jì)劃管制成本管理尤其標(biāo)準(zhǔn)成本建立質(zhì)量管理尤其製程品管(IPQC)(產(chǎn)品設(shè)計(jì))4IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee四.企業(yè)最寄望IE人員發(fā)揮的方向參與投產(chǎn)前(工藝階段)的工作設(shè)計(jì)使一開始就是順暢有效率的生產(chǎn)作業(yè)協(xié)助車間做好工作改善製程程序分析---減少隱藏的浪費(fèi)人機(jī)分析與動(dòng)作改善---減少直接的浪費(fèi)替中高階主管找出現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效效率問題點(diǎn),並進(jìn)行專案改善稼動(dòng)率分析準(zhǔn)備作業(yè)改善與製程不良改善測(cè)定正確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),作相關(guān)各項(xiàng)計(jì)劃管制的基準(zhǔn)例如績(jī)效管理例如生產(chǎn)計(jì)劃排程5IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee五.IE人員必須的素養(yǎng)問題意識(shí)以懷疑作出發(fā)不斷改善的理念積極不保守工程技術(shù)的基礎(chǔ)沒有技術(shù)為背景的改善,產(chǎn)生很粗淺的結(jié)果Domain技術(shù)為根基關(guān)聯(lián)的技術(shù)也需參考計(jì)量化方法絕對(duì)不採取臆測(cè)主觀方式統(tǒng)計(jì)學(xué)的運(yùn)用熟習(xí)IE手法6IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee第二章IE技巧關(guān)聯(lián)到現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效7IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee一.工廠經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)力的關(guān)連製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作衡估整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在生產(chǎn)績(jī)效上現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效個(gè)人績(jī)效附加價(jià)值的泉源附加價(jià)值是員工收入報(bào)酬的源頭所有企業(yè)目的都在創(chuàng)造附加價(jià)值8IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee二.製造業(yè)提昇產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)績(jī)效的

需求方向縮短生產(chǎn)週期時(shí)間,提昇產(chǎn)量尤其單件作業(yè)工時(shí)的降低降低成本提昇人時(shí)生產(chǎn)力,降低單件人工成本減少其他明顯的/潛在的浪費(fèi)強(qiáng)化多批小量/短交期競(jìng)爭(zhēng)力尤其準(zhǔn)備工時(shí)的浪費(fèi)製程不良的浪費(fèi)人性的需求9IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee三.現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的來源1.高精密/高效率生產(chǎn)設(shè)備2.高技術(shù)/高效能的工作方法生產(chǎn)技術(shù)幕僚/基層主管的努力3.週詳嚴(yán)密的管理生管/物管等管理幕僚的貢獻(xiàn)基層主管也要參與4.肯配合有幹勁的員工而且要適任/有能力10IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanleeABCD

四.總製造時(shí)間的構(gòu)成與生產(chǎn)力關(guān)係製造基本必要時(shí)間設(shè)計(jì)或規(guī)格問題而發(fā)生低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法製造管理問題發(fā)生作業(yè)員問題發(fā)生11IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee五.提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的策略方向1.從設(shè)計(jì)階段就考慮生產(chǎn)力2.從生產(chǎn)技術(shù)面提升生產(chǎn)力更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鏌具/夾導(dǎo)具/輔助工具設(shè)計(jì)/配置減少製程不良縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)12IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee3.從工作方法面提升生產(chǎn)力更少的細(xì)部作業(yè)程序更佳的人機(jī)作業(yè)配合更直接有效的作業(yè)方法/動(dòng)作生產(chǎn)線平衡4.從製造管理面提升生產(chǎn)力MRP物料管理方法,減少停工待料有效的生產(chǎn)排程及管制,使製程銜接良好預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制,減少機(jī)臺(tái)故障待工損失13IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee六.IE是提昇現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效與競(jìng)爭(zhēng)力

最直接利器設(shè)計(jì)出最佳工作方法,直接提昇作業(yè)效率直接縮減生產(chǎn)週程期間,提昇短交期競(jìng)爭(zhēng)力大幅減少浪費(fèi)工時(shí),降低成本大幅縮短準(zhǔn)備工時(shí),提昇多批小量訂單承接競(jìng)爭(zhēng)力減少製程不良浪費(fèi),降低成本,提昇利潤(rùn),或者提昇價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力14IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee七.最直接有效的IE改善手法稼動(dòng)率分析法工作抽樣法的應(yīng)用找出最主要的浪費(fèi)項(xiàng)目程序分析搬運(yùn)分析人機(jī)程序分析動(dòng)作分析包括動(dòng)素研究與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流水線平衡分析多批小量短交期下的必要手法準(zhǔn)備作業(yè)改善防呆措施的工作設(shè)計(jì)15IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee第三章運(yùn)用稼動(dòng)率分析找出車間真正問題16IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee一.車間損失工時(shí)浪費(fèi)分析冤枉的等待工時(shí)停工待料機(jī)臺(tái)故障停閒/維修中製程不良附帶的損失工時(shí)辛苦而沒有貢獻(xiàn)的非有效稼動(dòng)工時(shí)例如準(zhǔn)備作業(yè)/換模調(diào)整/試做現(xiàn)場(chǎng)附屬的非作業(yè)工時(shí)檢驗(yàn)/搬運(yùn)工作管理/行政事務(wù)不得已的停閒工時(shí)停電銷售不振引起的停工17IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee二.稼動(dòng)率分析的用意1.一目瞭然，掌握問題重點(diǎn)，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。2.以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查操動(dòng)／停閒的內(nèi)容分配。3.運(yùn)用科學(xué)方法，避免主觀臆測(cè)。4.深入檢討分析，作出改善構(gòu)思。18IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee三.科學(xué)化的稼動(dòng)率分析

工作抽樣(WorkSampling)1.在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)並記錄實(shí)況真實(shí)的數(shù)據(jù)由大量數(shù)據(jù)歸納提鍊出真象2.以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法從有效的樣本(Sample)推測(cè)母群體符合統(tǒng)計(jì)分析原則注意被觀測(cè)「樣本」的有效性/代表性19IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee3.分析出真象(比率)找出重點(diǎn)先從若干最大的「浪費(fèi)」項(xiàng)目下手4.依重點(diǎn)再分析原因,找出改善對(duì)策特性要因圖的理念生產(chǎn)技術(shù)面/作業(yè)方法面/製造管理面的改善對(duì)策20IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee故障不在檢驗(yàn)休息搬運(yùn)準(zhǔn)備作業(yè)合計(jì)4:253:152:351:3011:2010:109:258:15時(shí)刻事象

四.稼動(dòng)率調(diào)查紀(jì)錄表1.基本格式21IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee2.欄位內(nèi)容A.觀測(cè)對(duì)象作業(yè)員或機(jī)臺(tái)B.觀測(cè)「事象」內(nèi)容例如「實(shí)際作業(yè)中、「準(zhǔn)備作業(yè)中」、「人停閒」、「人不在」C.觀測(cè)時(shí)刻大多一日一張表D.觀測(cè)次數(shù)記錄22IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee五.工作抽樣的進(jìn)行程序1.事前的準(zhǔn)備A.決定觀測(cè)對(duì)象B.決定觀測(cè)次數(shù)及進(jìn)行期間C.預(yù)備觀測(cè),決定「事象」記錄之具體定義稼動(dòng)/非稼動(dòng)之區(qū)分D.確定觀測(cè)次數(shù)及觀測(cè)時(shí)刻/方式E.備妥觀測(cè)記錄表格2.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)A.設(shè)定觀測(cè)時(shí)刻/觀測(cè)人機(jī)/觀測(cè)路線B.採取SnapReading觀測(cè)記錄依照觀測(cè)記錄表之「事象」區(qū)分23IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee114停工待料機(jī)臺(tái)故障非稼動(dòng)(非作業(yè)員原因)455休息如廁/喝茶交談非稼動(dòng)(作業(yè)員原因)292014有效作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)不良重製重修稼動(dòng)中比率%觀測(cè)事象區(qū)分

六.稼動(dòng)率分析的結(jié)果----問題重點(diǎn)實(shí)例24IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee七.問題的重點(diǎn)1.有效的真正作業(yè),才佔(zhàn)29%(大警訊)作業(yè)員仍很忙(稼動(dòng)佔(zhàn)63%)但實(shí)際生產(chǎn)力低準(zhǔn)備作業(yè)佔(zhàn)20%為何?不良重製重修佔(zhàn)14%,為何?2.作業(yè)員責(zé)任很小,已夠努力如廁/休息僅各佔(zhàn)5%左右已是世界性寬放水準(zhǔn)範(fàn)圍內(nèi)3.停工待料佔(zhàn)11%,為何?25IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee進(jìn)行SingleSet-up準(zhǔn)備作業(yè)改善換刀換導(dǎo)具模具時(shí)間長(zhǎng),尤其調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)運(yùn)用DPS缺料分析手段,抑減不必要的分段生產(chǎn)供料不及,分段生產(chǎn)運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法,減少準(zhǔn)備次數(shù)/時(shí)間多批小量生產(chǎn)對(duì)策原因

八.原因?qū)Σ叩膶?shí)例1.準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高26IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee訓(xùn)練基層幹部工作教導(dǎo)能力新進(jìn)人員不會(huì)做/不熟練運(yùn)用FoolProof防呆式工作設(shè)計(jì),完全避免出錯(cuò)作業(yè)員不小心的疏忽運(yùn)用製程能力分析手法,確保機(jī)臺(tái)精確度/精密度機(jī)臺(tái)精度未能確保,產(chǎn)生冤枉不良強(qiáng)化並落實(shí)進(jìn)料品質(zhì)保證材料本身不良各主製程運(yùn)用Gauge作自主檢查/順次點(diǎn)檢/線上檢查前製程不良的蔓延對(duì)策原因

2.不良重製重修比率高27IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee第四章解決問題的基本IE手法與理念28IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee一.現(xiàn)場(chǎng)有那些浪費(fèi)1.品質(zhì)不良重製重修2.停閒等待停工待料/機(jī)臺(tái)故障人機(jī)等待3.無效的浪費(fèi)重複的工作低價(jià)值的工作徒耗人力/物力的工作4.不具產(chǎn)值的作業(yè)搬運(yùn)/檢驗(yàn)準(zhǔn)備作業(yè)29IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee

二.工作改善六大步驟123456選擇改善主題對(duì)象觀測(cè)及記錄現(xiàn)狀事實(shí)檢討現(xiàn)狀問題點(diǎn)提出改善構(gòu)想方法建立實(shí)施計(jì)劃推動(dòng)及維護(hù)新方法30IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee三.運(yùn)用IE手法進(jìn)行改善的理念1.五個(gè)Why的深入分析深層追求/細(xì)分化有系統(tǒng)的整理技巧---特性要因圖2.以事實(shí)為基準(zhǔn)要有具體數(shù)據(jù)要紀(jì)錄事實(shí)細(xì)節(jié)3.從合理的懷疑下手4.必須有具體的改善對(duì)策不能只是抱怨(或反應(yīng)事實(shí))而已5.追求永遠(yuǎn)的再改善31IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee

四.豐田5Why追根究底(機(jī)械故障)機(jī)器為何故障停止?為何負(fù)荷太重?為何軸承缺油?為何Pump損壞?為何軸心磨損?負(fù)荷太重軸承缺油磨損Pump損壞Pump軸心磨損缺濾油網(wǎng)對(duì)策更換Pump/加裝濾油網(wǎng)(立即處置)(防止再發(fā))32IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee五.最有系統(tǒng)的特性要因圖法有系統(tǒng)的邏輯性整理以現(xiàn)象為主體先區(qū)分主因再分枝出現(xiàn)子因/細(xì)因最有效的整理可以集合眾人智慧不斷的隨時(shí)增加資料促使更綿密的思考可以做訓(xùn)練教材知識(shí)管理的首要基礎(chǔ)避免知識(shí)經(jīng)驗(yàn)斷層33IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee

現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)所在現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)品質(zhì)不良重製重修低價(jià)值的工作停閒等待搬運(yùn)/檢驗(yàn)停工待料/機(jī)臺(tái)故障人機(jī)等待生產(chǎn)線不平衡重複的工作徒耗人力/物力的工作準(zhǔn)備作業(yè)無效的浪費(fèi)不具產(chǎn)值的作業(yè)34IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee從5WIH質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想.What(做什麼/意義/最終目的).Where(何處做).When(何時(shí)做).Who(何人所做).Why(為何要做).How(如何做的)35IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee六.損失工時(shí)浪費(fèi)的解決策略準(zhǔn)備工時(shí)浪費(fèi)運(yùn)用群組技術(shù)法實(shí)行集合派工SingleSet–up準(zhǔn)備作業(yè)改善重製重修浪費(fèi)防呆式工作設(shè)計(jì)確保機(jī)臺(tái)精確度/精密度----製程能力分析法之運(yùn)用機(jī)臺(tái)故障停閒浪費(fèi)預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制零部件合理庫存與庫存管理機(jī)臺(tái)維修時(shí)間長(zhǎng)之浪費(fèi)人員作業(yè)效率低落浪費(fèi)停工待料浪費(fèi)36IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee第五章運(yùn)用工作設(shè)計(jì)手法進(jìn)行改善37IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee一.準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)的浪費(fèi)1.換鏌「準(zhǔn)備工時(shí)」太長(zhǎng)，本身就是非效率---沒有產(chǎn)量。2.在多批小量生產(chǎn)型態(tài)下，準(zhǔn)備工時(shí)已經(jīng)成為效率最大負(fù)擔(dān)。3.準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),不利於短交期接單4.準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間內(nèi)的能源損失/材料損失38IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee二.SingleSet-up的要領(lǐng)1.內(nèi)準(zhǔn)備與外準(zhǔn)備之分化2.將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)備互換零件之利用預(yù)熱3.機(jī)能標(biāo)準(zhǔn)化之實(shí)施中心位置標(biāo)準(zhǔn)化安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化39IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee4.安裝工具之機(jī)能性採用分離/整合5.中介工具之利用6.調(diào)整作業(yè)之排除正確位置之決定使用專用定位量規(guī)7.機(jī)構(gòu)的改善40IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee三.SingleSet-up實(shí)例1.塑膠射出成型作業(yè)改善預(yù)熱之運(yùn)用(外準(zhǔn)備)2.汽車鈑金沖床之換鏌作業(yè)改善調(diào)整作業(yè)之排除安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化41IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee四.製程品質(zhì)不良的四大主因1.不會(huì)做/不熟練2.冤枉做壞前製程不良之蔓延材料本身不良機(jī)臺(tái)精度偏失3.疏忽做錯(cuò)4.不願(yuàn)做好意願(yuàn)/領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御問題組織氛圍問題42IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee五.FoolProof的背景需求1.防範(fàn)不良發(fā)生，比如何檢出不良／處理不良更重要。2.很多的不良，是由於疏忽不注意。3.很多的不良，是由於作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。4.以「工具／導(dǎo)具／量具」自然防止疏忽或減少作業(yè)困難度，更為有效。43IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee六.FoolProof防呆式設(shè)計(jì)方向1.防止過多的製造2.防止「準(zhǔn)備作業(yè)」的錯(cuò)誤3.防止「裝卸」的錯(cuò)誤4.防止機(jī)臺(tái)精確度／精密度的偏差5.防止操作標(biāo)準(zhǔn)的偏差6.防止不良品的過關(guān)44IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee1123334451.輸送帶生產(chǎn)線工作站配置

七.流水線平衡的需求45IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee2.工作站不平衡的結(jié)果A.作業(yè)時(shí)間短的工作站----停閒等待作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工作站----忙碌不停B.整體產(chǎn)出效率低----瓶頸製程的影響C.不平衡損失工時(shí)----浪費(fèi)46IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee3.運(yùn)用PitchDiagram的技巧做出該產(chǎn)品在各作業(yè)站的途程表各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容標(biāo)入各作業(yè)站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必要時(shí)將各作業(yè)站的作業(yè)單元明細(xì)列出明細(xì)單元各單元標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)找出瓶頸PitchTime進(jìn)行分析改善47IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee八.生產(chǎn)線平衡改善的方向1.重新配置各製程的工作站數(shù)使更為平衡2.細(xì)分各製程作業(yè)單元,再重組工作站有些單元移前/移後工作站,使更為平衡3.瓶頸製程的直接工作改善運(yùn)用夾具/導(dǎo)具/工具,減少該製程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使之不成為瓶頸48IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee第六章運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)改善技巧49IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee一.整體製程的非效率因素1.非直接有效的稼動(dòng)準(zhǔn)備作業(yè)不良重製重修2.阻礙製程進(jìn)行的勞動(dòng)作業(yè)檢驗(yàn)搬運(yùn)3.阻礙製程進(jìn)行的停閒停滯儲(chǔ)存50IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee二.程序圖所用程序符號(hào)

儲(chǔ)存停滯搬運(yùn)檢驗(yàn)

操作/加工虛耗的作業(yè)無意義的浪費(fèi)51IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee三.程序分析圖的結(jié)構(gòu)1.對(duì)象.作業(yè)者(以人為準(zhǔn)).料件(以物為準(zhǔn))2.事象記錄.程序圖符號(hào)/編號(hào)(注意混用符號(hào)).事象內(nèi)容說明3.問題點(diǎn)方向.距離(→佈置改善).時(shí)間(→各項(xiàng)改善).困難危險(xiǎn)(→直接動(dòng)作改善/夾工具設(shè)計(jì))52IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee四.程序分析的實(shí)例1.噴漆工場(chǎng)程序圖2.錠劑包裝工場(chǎng)程序圖3.倉庫橡皮管領(lǐng)料程序圖53IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee五.程序分析的檢討要點(diǎn)1.檢驗(yàn)減少不必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)作業(yè)員自主品檢檢驗(yàn)自動(dòng)化2.搬運(yùn)距離改善搬運(yùn)工具省力化/自動(dòng)化3.停滯工序流程自動(dòng)化4.儲(chǔ)存直接進(jìn)料到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)柔性(平準(zhǔn)化)生產(chǎn)的採用54IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee六.場(chǎng)地佈置造成的非效率因素搬運(yùn)距離時(shí)間／人力／建物運(yùn)用搬運(yùn)次數(shù)逆搬運(yùn)不必要的搬運(yùn)裝卸作業(yè)人力／時(shí)間損失設(shè)備55IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee七.搬運(yùn)程序圖1.實(shí)例(略)2.記錄分析要點(diǎn)用什麼搬運(yùn)搬運(yùn)耗用時(shí)間搬運(yùn)距離搬運(yùn)困難度56IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee改善重點(diǎn)次數(shù)時(shí)間距離重量用車容器搬運(yùn)者料件到從

搬運(yùn)分析表57IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee八.搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)1.距離→Layout改善2.次數(shù)→多量化/自動(dòng)化3.少人化→自動(dòng)化4.時(shí)間→裝卸方法/機(jī)械化5.省力化58IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee九.搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在1.裝卸搬運(yùn)前的處理/搬運(yùn)後的處理反而不被重視複雜的裝卸,反而比搬運(yùn)更耗時(shí)費(fèi)力2.放置狀態(tài)以料品放置的「活性係數(shù)」表示越低階的放置,越花搬運(yùn)人力工時(shí)3.逆搬運(yùn)(BackTracking)應(yīng)儘可能避免59IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee第七章人機(jī)程序圖與動(dòng)作改善技巧60IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee一.作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象人機(jī)配合不佳的停閒多人配合不佳的等待無效動(dòng)素的存在阻礙直接有效動(dòng)素進(jìn)行的動(dòng)素手的停滯等待方法／操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失材料／工具／機(jī)臺(tái)整備不佳的影響心態(tài)／意願(yuàn)的問題61IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee二.運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的

找出人員或機(jī)臺(tái)的顯著等待狀態(tài)找出合理的週程時(shí)間1人多機(jī)（或1機(jī)多人）的最佳安排62IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee三.人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)作業(yè)者時(shí)間機(jī)臺(tái)停閒停閒停閒63IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee四.人機(jī)程序圖繪製要點(diǎn)1.確認(rèn)作業(yè)員／機(jī)臺(tái)的作業(yè)單元2.確定各作業(yè)單元間先後順序及同時(shí)間關(guān)係3.測(cè)定各單元時(shí)間4.依時(shí)間繪入人機(jī)（相對(duì)）單元程序圖5.檢討改善／構(gòu)思新方法6.繪出新方法程序圖64IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee

五.人機(jī)程序圖實(shí)例(改善前)作業(yè)員單元

時(shí)間

時(shí)間

機(jī)臺(tái)單元放入治具放入治具開機(jī)開機(jī)機(jī)臺(tái)加工等待停機(jī)停止取出治具取出治具取出成品等待放材料1613909081218100118共257秒65IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee改善成果

週程時(shí)間由257秒縮減為167秒機(jī)器使用率為(167–28)÷167=83.2%

比改善前提高29%改善方法作業(yè)員在開機(jī)後等待90秒時(shí),同時(shí)將材料放入另一副治具中,因此省掉放成品後的放入材料的100秒鐘時(shí)間.需要準(zhǔn)備另一副治具機(jī)臺(tái)原來停閒100分鐘,現(xiàn)在減為18分鐘66IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee六.動(dòng)作改善的原理排除下列動(dòng)作「單元」或「動(dòng)素」提高效率1.非直接有效的單元或動(dòng)素例如：尋找／檢查…2.抑減會(huì)疲勞的單元或動(dòng)素例如：不自然的姿勢(shì)／需小心的工作 （需用力氣的工作）3.去除停閒等待與無價(jià)值的單元或動(dòng)素4.改善會(huì)影響作業(yè)員情緒／安全的單元或動(dòng)素例如：故障／噪音…67IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee

七.動(dòng)作分析(對(duì)動(dòng)圖SimoChart)右手動(dòng)作右手符號(hào)左手符號(hào)左手動(dòng)作68IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee八.動(dòng)作改善的兩種方式目視分析以作業(yè)單元為紀(jì)錄分析對(duì)象動(dòng)素分析以動(dòng)素為紀(jì)錄分析對(duì)象69IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee九.目視單元分析的符號(hào)

加工作業(yè)(含檢查)移動(dòng)等待停閒等待70IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee十.動(dòng)素(Therblig)第一類:進(jìn)行工作必要的要素.伸手.抓取.移物.裝配.應(yīng)用.拆卸.放手71IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee第二類:阻礙第一類動(dòng)素之進(jìn)行.檢驗(yàn).尋找.選擇.計(jì)劃(思考).對(duì)準(zhǔn).預(yù)對(duì)72IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee第三類:完全無益的動(dòng)素.持住.休息.遲延.故延73IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee十一.針對(duì)動(dòng)素的檢討改善1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

手的充分運(yùn)用 最不疲勞的身體部位 最易取用材料工具 儘量取代人手作業(yè)2.減少第二類動(dòng)素3.去除第三類動(dòng)素74IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee十二.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.關(guān)於身體使用部位(1)雙手應(yīng)同時(shí)開始，並同時(shí)完成其動(dòng)作(2)除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒(3)雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向並同時(shí)為之。(4)手之動(dòng)作應(yīng)以最低級(jí)次而能得到滿意結(jié)果為妥，動(dòng)作可分下列五級(jí)：A.手指動(dòng)作～級(jí)次最低，速度最快。B.手指及手腕動(dòng)作～上臂及下臂保持不動(dòng)，手指及手腕移動(dòng)。C.手指、手腕及前臂動(dòng)作～限制在肘部動(dòng)作，肘以上不動(dòng)，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動(dòng)作。D.手指、手腕、前臂及上臂動(dòng)作。E.手指、手腕、前臂及軀幹之動(dòng)作最耗體力，亦最慢。75IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee(5)物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)儘可能加以利用，但如需肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小限度。(6)連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。(7)彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。(8)動(dòng)作應(yīng)儘可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。76IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee2.關(guān)於操作場(chǎng)所佈置(1)工具物料應(yīng)置於固定場(chǎng)所(2)工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處(3)零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。(4)「墮送」方法應(yīng)儘可能利用之。(5)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。(6)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。(7)工作檯及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。(8)工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢(shì)。77IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee3.關(guān)於工具設(shè)備(1)儘量解除手工作，而以夾具或足踏工具代替之。(2)可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合併之。(3)工具物料應(yīng)儘可能預(yù)放在工作位置。(4)手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其本能，予以分配。(5)手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大。(6)機(jī)器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力。78IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee第八章認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)79IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee

一.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)

1.基本結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備作業(yè)

單件作業(yè)工時(shí)正常工時(shí)寬放正常工時(shí)寬放生產(chǎn)批總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)80IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee2.正常工時(shí)運(yùn)用科學(xué)化方法測(cè)定不管作業(yè)者的「實(shí)況」變異,一律以合宜的理想水準(zhǔn)為準(zhǔn)正常工時(shí)=實(shí)作工時(shí)X評(píng)比3.寬放工時(shí)以「比率」附加於「正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」上最好運(yùn)用科學(xué)方法設(shè)定寬放率4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)(1+寬放率)81IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee二.科學(xué)化的工時(shí)測(cè)定方法

A.馬錶測(cè)時(shí)法(StopWatchTimeStudy)傳統(tǒng)方法用途/適用性最廣B.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)以「動(dòng)作」的科學(xué)分析為主體例如:MTM-2、MODAPTS、WorkFactors適用於人體作業(yè)C.綜合數(shù)據(jù)法(SyntheticData)以「作業(yè)單元」為主體對(duì)象適用性很廣/易為現(xiàn)場(chǎng)人員所接受82IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee三.馬錶時(shí)間研究特性1.在作業(yè)「現(xiàn)場(chǎng)」實(shí)地觀測(cè)/記錄「工時(shí)」由主管人員(或助理人員)擔(dān)任由特別委任的「工業(yè)工程師」擔(dān)任2.以作業(yè)「單元」為觀測(cè)/記錄對(duì)象再彙整為「製程」標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3.運(yùn)用馬錶為測(cè)時(shí)工具包括附屬工具/表格4.必須施予「評(píng)比」使調(diào)整為「標(biāo)準(zhǔn)」?fàn)顩r下之工時(shí)5.其他科學(xué)方法之要求83IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee1.基本格式實(shí)例

週程12345678910單元1.取工件放鑽臺(tái)上2.工件裝入治具內(nèi)鎖緊3.調(diào)整鑽刀迫近孔位4.自動(dòng)鑽孔5.移開鑽刀6.鬆螺絲卸下治具7.移完工件於堆置架84IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee

2.連續(xù)法的基本格式單元ABCDEFGH週程RTRTRTRTRTRTRTRT

1234567891085IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee3.平準(zhǔn)化評(píng)比(Leveling)A.由西屋電器公司所倡用B.基本原理把影響「作業(yè)速度」的要因、區(qū)分四項(xiàng)熟練度(Skill)努力度(Effort)工作環(huán)境(Condition)一致性(Consistency)把每一個(gè)因各予(全世界)一致的分級(jí),並定出「評(píng)比值」超佳/優(yōu)/良/平均/勉強(qiáng)(可)/劣86IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee

C.四要項(xiàng)之程度及評(píng)比值熟練係數(shù)(Skill)超佳A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.2287IE手法與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效evanlee努力係數(shù)(Effort)超佳A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1