油田工程師考試卷（答案）

工程師考核表

注：總分=筆試成績(jī)*30%+演練成績(jī)*20%+訪談成績(jī)+工作經(jīng)歷（本崗位工作滿5

年及以上得5分，3?5年得4分，3年以下得2分）

1對(duì)油田積極井控理念的理解，如何落實(shí)（2分）

參考：積極井控理念：“懷疑溢流關(guān)井觀察，發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井”

理解：只要是參數(shù)異常顯示出溢流的可能性，第一時(shí)間立即關(guān)井觀察，不能等落實(shí)是否

是溢流之后才關(guān)井。

落實(shí)：在生產(chǎn)過程中把井控安全放安全管理首位，嚴(yán)格執(zhí)行井控管理制度，落實(shí)井控細(xì)

則，向下級(jí)傳達(dá)甲方相關(guān)井控要求。

①鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)按鉆井工程設(shè)計(jì)選擇鉆井液類型和密度值，鉆井中要進(jìn)行以監(jiān)測(cè)地層壓力為

主的隨鉆監(jiān)測(cè)，繪出全井地層壓力梯度曲線。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)按審批程序

及時(shí)申報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后才能修改。但若遇緊急情況，鉆井隊(duì)可先處理，同時(shí)上報(bào)。

②、油氣層鉆進(jìn)期間，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即關(guān)井，嚴(yán)禁強(qiáng)行起鉆至安全井段，應(yīng)采用硬關(guān)井

的方式控制井口。

③、發(fā)生卡鉆需泡解卡劑、泡油、混油或因其它原因需適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度時(shí)，應(yīng)確保

井筒液柱壓力不小于裸眼井段的最高地層壓力。

④、預(yù)探井裝完防噴器后，每只鉆頭入井下鉆到底進(jìn)入新地層前開始做低泵沖試驗(yàn)。其

它井在鉆

⑤、開油氣層驗(yàn)收前一開次每趟鉆下鉆到底開始做低泵沖試驗(yàn)；鉆井隊(duì)在鉆進(jìn)、循環(huán)作

業(yè)時(shí)每日做低泵沖試驗(yàn)并作好泵沖、流量、循環(huán)壓力記錄。當(dāng)鉆井液性能或鉆具組合發(fā)

生較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)。

2對(duì)油田公司'監(jiān)督中心等井控制度要求傳達(dá)落實(shí)情況（3分）

2.1井控細(xì)則要求

2.1.1加重材料及重漿儲(chǔ)備要求：

1）距鉆井液站100公里以內(nèi)的開發(fā)井，在鉆開油氣層前儲(chǔ)備加重材料，加重材料的

儲(chǔ)備量確保能將1.5倍井筒容積井漿密度提高0.15g/cm3?0.20g/cm3。“三高”氣

井、預(yù)探井，在安裝封井器后儲(chǔ)備加重材料，加重材料的儲(chǔ)備量確保能將1.5倍井筒

容積鉆井液密度提高0.15g/cm3?0.20g/cm3,在鉆開地質(zhì)設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)的儲(chǔ)層段前應(yīng)儲(chǔ)備

1倍井筒容積比設(shè)計(jì)鉆井液密度上限高0.20g/cm3的加重鉆井液。

2）距鉆井液站100公里以外的井，按照不同井別儲(chǔ)備：

a）開發(fā)井和評(píng)價(jià)井在鉆開油氣層前儲(chǔ)備加重材料，加重材料的儲(chǔ)備量確保能將1.5倍

井筒容積鉆井液密度提高0.15g/cm3?0.20g/cm3,在鉆開地質(zhì)設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)的儲(chǔ)層段前應(yīng)

儲(chǔ)備1.5倍井筒容積比設(shè)計(jì)鉆井液密度上限高0.20g/cm3的加重鉆井液，并配套使

用自動(dòng)下灰加重裝置。

b）“三高”氣井、預(yù)探井在安裝防噴器之后儲(chǔ)備加重材料，加重材料的儲(chǔ)備量確保能

將1.5倍井筒容積鉆井液密度提高0.20g/cm3；在鉆開地質(zhì)設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)的儲(chǔ)層段前應(yīng)儲(chǔ)

備2倍井筒容積比設(shè)計(jì)鉆井液密度上限高0.20g/cm3的加重鉆井液，并且配套使用

自動(dòng)下灰加重裝置。對(duì)易漏失井應(yīng)儲(chǔ)備一定量的鉆井液堵漏材料。

2.1.2什么情況應(yīng)進(jìn)行短程起下鉆，檢查油氣侵，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和控制溢流

2.1.2.1什么情況應(yīng)進(jìn)行短程起下鉆

a）鉆開油氣層后每次起鉆前。除“三高”氣井、預(yù)探井外的其他井后期若井筒穩(wěn)定、

氣測(cè)值無異常、鉆井液性能穩(wěn)定且未鉆開新油氣層的情況下，起鉆前可以不進(jìn)行短程

起下鉆檢測(cè)油氣上竄速度。

b）溢流壓井后起鉆前。

c）目的層井漏堵漏或尚未完全堵住起鉆前。

D）鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流起鉆前。

e）需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其它作業(yè)（電測(cè)、下套管、下油管和中途測(cè)試等）起鉆前。

f）降低鉆井液密度后

2.1.2.2短程起下鉆的基本作法

一般情況下試起10~15柱鉆具，水平井、井斜超過60。的井起鉆至直井段，停泵

觀察，再下入井底循環(huán)觀察一周，當(dāng)鉆井液無油氣侵時(shí)則可正式起鉆。否則，應(yīng)循環(huán)排

除受侵污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度后再起鉆。

儲(chǔ)能器應(yīng)始終處于工作壓力狀態(tài)。遠(yuǎn)程控制臺(tái)待命狀態(tài)時(shí)，確保油標(biāo)位于許可最高油

線與最低油線的中間位置，充氮?dú)鈮毫?MPa±0.7MPa,氣源壓力0.65MPa?0.80MPa,

儲(chǔ)能器壓力為18.5MPa?21MPa,環(huán)形防噴器壓力9.0MPa~10.5MPa,管匯壓力

10.5MPa±1.0MPao鉆開油氣層前應(yīng)對(duì)遠(yuǎn)程控制臺(tái)預(yù)充氮?dú)鈮毫M(jìn)行檢測(cè)，并留存相關(guān)

記錄。

2.2井控安全“零容忍”負(fù)面問題清單23條；井控安全管理“黑名單”10條；井控工

作，，十個(gè)嚴(yán)禁，，等。

2.2.1井控安全“零容忍”負(fù)面問題清單

1）井控裝備配套不符合設(shè)計(jì)要求；

2）井控裝備現(xiàn)場(chǎng)使用超期未試壓、未檢測(cè)、未經(jīng)過井控車間檢維修直接供井；

3）下套管前未按要求換裝閘板封芯、未按要求配套使用剪切閘板、井隊(duì)相關(guān)人員

不會(huì)正確操作使用剪切閘板;

4）鉆井未按要求開展鉆開油氣層申報(bào)審批或驗(yàn)收不合格就鉆開油氣層；完井測(cè)試

作業(yè)未開展開工驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格就開工作業(yè)；

5）未按照設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備重漿及加重材料；

6）泥漿工、錄井聯(lián)機(jī)員未按要求坐崗，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或井漏并報(bào)警；發(fā)現(xiàn)異常

未分析原因；填報(bào)虛假坐崗記錄；

7）正副平臺(tái)經(jīng)理、書記、工程師、正副司鉆、泥漿工和錄井人員井控能力評(píng)估不

合格；

8）繩纜作業(yè)、連續(xù)油管作業(yè)防噴系統(tǒng)未按要求配備、試壓及檢測(cè)；

9）在未確認(rèn)井筒處于可控狀態(tài)的情況下?lián)Q裝井口；

10）井控裝備在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中出現(xiàn)不能完成關(guān)井的故障；

11）內(nèi)防噴工具未正確配備（旋塞、箭形、浮閥等）或鉆臺(tái)備用內(nèi)防噴工具未處于

正常待命狀態(tài)；

12）錄井配備的出口流量監(jiān)測(cè)設(shè)備、HzS監(jiān)測(cè)設(shè)備及液面監(jiān)測(cè)設(shè)備未定期校核或不

能正常工作；監(jiān)測(cè)設(shè)備報(bào)警門限未按要求設(shè)置；

13）現(xiàn)場(chǎng)未按要求開展防噴演習(xí)或防噴演習(xí)失敗（關(guān)、開井關(guān)鍵程序錯(cuò)誤或未關(guān)住

井）；

14）起下管柱、電測(cè)、井漏狀態(tài)下未按要求灌漿并計(jì)量；液面不在井口時(shí)未及時(shí)監(jiān)

測(cè)井下液面；未制定吊罐措施或未按措施執(zhí)行；

15）起下鉆未使用專用罐計(jì)量；人為引起液面變化未及時(shí)通報(bào)并記錄；

16）揭開油氣層后未按要求進(jìn)行短程起下鉆檢測(cè)油氣上竄速度或油氣上竄速度不滿

足安全起下鉆要求就進(jìn)行起下鉆作業(yè)；

17）起鉆前未充分循環(huán)排后效或未壓穩(wěn)油氣層；具備井底循環(huán)條件但未下鉆到底進(jìn)

行循環(huán)排后效；下鉆到底未按要求循環(huán)排后效就進(jìn)行下步作業(yè)；

18）油氣層及油氣層頂部起下鉆作業(yè)，未按要求控制起下鉆速度；

19）領(lǐng)導(dǎo)帶班及井控專家制度未落實(shí)到位的；

20）現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)人員未依據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)提示；

21）特殊作業(yè)未開展井控風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、未制定應(yīng)急預(yù)案措施、未實(shí)施聯(lián)合應(yīng)急演練就

進(jìn)行作業(yè)；

22）安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施未按要求配備、檢測(cè)、使用。

23）測(cè)試過程中，高壓氣井環(huán)空壓力異常上升或下降未及時(shí)上報(bào)；控制措施未有效

落實(shí)；

2.2.2有下列情形之一的，承包商基層隊(duì)伍和責(zé)任人納入“黑名單”：

1）發(fā)生IHIIIIV級(jí)井控事故。

2）發(fā)生井控事件且啟動(dòng)分公司井控應(yīng)急預(yù)案。

3）溢流量超過1m沒有發(fā)現(xiàn)、溢流量起過2m2尚未啟動(dòng)關(guān)井程序以及關(guān)井時(shí)間超過井

控細(xì)則規(guī)定的違規(guī)行為，造成關(guān)井套壓高于20MPa的2次或超過30MPa以上。

4）造成井口套管、套管頭偏磨或油層套管損壞影響后期作業(yè)的質(zhì)量事故。

5）未經(jīng)甲方允許，擅自鉆開油氣層。

6）油氣層施工作業(yè)過程中，井控設(shè)備存在隱患未整治。

7）鉆開油氣層后，未嚴(yán)格執(zhí)行井控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，造成溢流、井涌。

8）施工作業(yè)過程中，井處于無控狀態(tài)。

9）特種作業(yè)（測(cè)井、下支撐管）開工前，未對(duì)井控風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，未制定井控風(fēng)險(xiǎn)管控

措施，未開展應(yīng)急濱練。

10）井控資料弄虛作假，偽造數(shù)據(jù)、內(nèi)容，井控設(shè)備檢測(cè)報(bào)告或鑒定結(jié)論造假。

2.2.3井控工作“十個(gè)嚴(yán)禁”

D嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)溢流不關(guān)井請(qǐng)示匯報(bào)。

2）嚴(yán)禁井場(chǎng)不滿足井控要求施工。

3）嚴(yán)禁井控設(shè)計(jì)內(nèi)容不合規(guī)或井控設(shè)計(jì)執(zhí)行不嚴(yán)施工。

4)嚴(yán)禁井控裝備及鉆具內(nèi)防噴工具配套不達(dá)標(biāo)施工。

5)嚴(yán)禁井控風(fēng)險(xiǎn)防控不到位施工。

6)嚴(yán)禁井控能力評(píng)估不合格上崗。

7)嚴(yán)禁新隊(duì)伍首井承攬高風(fēng)險(xiǎn)井。

8)嚴(yán)禁新監(jiān)督從事高風(fēng)險(xiǎn)井監(jiān)管。

9)嚴(yán)禁壓減井控安全合理投入。

10)嚴(yán)禁削弱各級(jí)井控管理力量。

3對(duì)本崗位井控職責(zé)的認(rèn)知、理解，如何落實(shí)(3分)

鉆井工程師井控職責(zé)

(1)成立鉆井隊(duì)井控領(lǐng)導(dǎo)小組，井控工作實(shí)行平臺(tái)經(jīng)理負(fù)責(zé)制。

(2)負(fù)責(zé)編制井控培訓(xùn)計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。

(3)井控裝備安裝就緒后，組織每個(gè)作業(yè)班組定期進(jìn)行防噴演習(xí)。

(4)每周星期一組織大班人員對(duì)井控設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)落實(shí)整改。

(5)負(fù)責(zé)制定本隊(duì)井控工作規(guī)章制度和獎(jiǎng)懲制度。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行井控工作九項(xiàng)管理制度和井控實(shí)施細(xì)則以及各油田公司的相關(guān)規(guī)定。

(7)負(fù)責(zé)組織復(fù)雜井控作業(yè)，組織現(xiàn)場(chǎng)人員配制壓井泥漿，按設(shè)計(jì)要求壓井。

(8)按井控實(shí)施細(xì)則要求執(zhí)行干部24小時(shí)值班制度。

(9)對(duì)坐崗情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查及坐崗記錄簽字。

(10)申報(bào)鉆開油氣層驗(yàn)收后，組織召開每周一次的井控例會(huì)。

11)與錄井隊(duì)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行井控、溢流監(jiān)測(cè)，負(fù)責(zé)防井噴、防H2s應(yīng)急預(yù)案編制，組織各單

位聯(lián)合應(yīng)急演練開展。

4現(xiàn)場(chǎng)井控培訓(xùn)'授課情況；上次井控例會(huì)的內(nèi)容(2分)

工程師每周對(duì)員工進(jìn)行一次井控知識(shí)培訓(xùn)或案例學(xué)習(xí)。

5本崗位涉及井控裝備的了解、使用'維護(hù)、保養(yǎng)情況(2分)

鉆井工程師負(fù)責(zé)井上使用的全部井控裝置的管理工作

5.1井控設(shè)備有哪些功能？

①預(yù)防井噴，防止井噴條件的形成；

②發(fā)現(xiàn)溢流時(shí)關(guān)井求取地層壓力，為壓井液密度提供依據(jù)；

③迅速控制井噴，重建井內(nèi)壓力控制；

④處理復(fù)雜情況。井噴失控后進(jìn)行壓火搶險(xiǎn)等到作業(yè)。

5.2節(jié)流管匯常開'常關(guān)閘門分別是哪些？

常開：節(jié)2a、節(jié)3a、節(jié)5、節(jié)6a、節(jié)7、節(jié)9；

常關(guān)：節(jié)ab、節(jié)3b、節(jié)6b、節(jié)8、節(jié)10。

5.3軟關(guān)井時(shí)為何先關(guān)環(huán)形防噴器？

①防止液流在關(guān)閉的瞬間沖壞或剌壞閘板前部的橡膠密封；

②保持鉆具居中，便于閘板順利進(jìn)行關(guān)井。

5.4現(xiàn)場(chǎng)對(duì)閘板防噴器進(jìn)行低壓試驗(yàn)的目的是什么？

檢查閘板頂部與殼體凸緣的接觸情況，在井壓為2MPa時(shí)，閘板頂部應(yīng)基本不漏(國(guó)產(chǎn)

防噴器的井壓助封，當(dāng)井液壓力很低時(shí)，閘板頂部的密封效果并不十分可靠，可能有井

液溢漏，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)閘板防噴器試壓時(shí)，常需進(jìn)行低壓試驗(yàn)）。

5.5手動(dòng)機(jī)械鎖緊裝置的功用是什么？

防噴器液壓關(guān)井后，采用手動(dòng)機(jī)械鎖緊裝置將閘板固定住，然后將液控壓力油的高壓卸

掉，以免長(zhǎng)期關(guān)井蹩漏油管并防止“開井失控”誤操作事故。

5.635MPa及以上壓力等級(jí)的節(jié)流管匯上需配置低量程壓力表的目的是什么？

為準(zhǔn)確觀察溢流關(guān)井后的套壓變化，（35）MPa及以上壓力等級(jí)的節(jié)流管匯另外配置（16）

MPa的低量程壓力表。

5.7遠(yuǎn)控房?jī)?chǔ)能器制備超高壓步驟。

在儲(chǔ)能器壓力不能實(shí)施控制（斷電）時(shí)才能使用：將電泵及氣泵輸油管線匯合處的

截止閥關(guān)閉，開啟旁通閥，打開氣泵進(jìn)氣管路上的旁通截止閥，開啟氣泵進(jìn)氣閥，氣泵

運(yùn)轉(zhuǎn)，就可以超高壓值，實(shí)施關(guān)井。使用時(shí)應(yīng)注意：（1）停電泵；（2）關(guān)儲(chǔ)能器進(jìn)出油

的截止閥；（3）打開氣泵進(jìn)油閥；（4）打開旁通閥；（5）打開氣泵進(jìn)氣閥，氣泵啟動(dòng)。

6井控裝置常見故障分折與排除（1分）

序號(hào)常見故障故障制造故障排除

節(jié)流控制箱打不上壓打開溢流閥使溢流閥不工作，調(diào)整溢流閥，檢查消聲

1

及氣動(dòng)泵不工作堵塞消聲器器

閥位變送器閥位開關(guān)松動(dòng)閥位氣源管線快速接頭使檢查閥位變送器工作狀

2

度不準(zhǔn)確氣源管線有氣體外漏況及線路檢維修

1、調(diào)整氣源壓力調(diào)節(jié)閥使輸1,檢查氣動(dòng)泵氣源壓力

液壓遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣動(dòng)

3入氣源壓力低于0.4Map2.檢查氣動(dòng)泵消聲器是

泵不工作

2,堵塞氣動(dòng)泵消聲器否堵塞

液壓遠(yuǎn)程控制臺(tái)三缸打開三缸柱塞泵溢流閥使溢流檢查觀察孔是否有溢流

4

柱塞泵打壓慢閥溢流現(xiàn)象（油箱觀察孔）

調(diào)整手動(dòng)減壓調(diào)壓閥，

液壓遠(yuǎn)程控制臺(tái)匯流調(diào)整手動(dòng)減壓調(diào)壓閥使壓力降

5檢查有無溢流現(xiàn)象（油

管油壓過低低

箱觀察孔）

檢查司鉆控制臺(tái)有無漏

司鉆控制臺(tái)傳送油壓

6調(diào)整減壓調(diào)壓閥使壓力過低氣現(xiàn)象，調(diào)整減壓調(diào)壓

壓力過低

閥

用力關(guān)閉手動(dòng)平板閥不作反轉(zhuǎn)檢查管匯手動(dòng)平板閥開

7手動(dòng)平板閥關(guān)閉不嚴(yán)

動(dòng)作使手動(dòng)平板閥閥板不浮動(dòng)關(guān)狀態(tài)

旋轉(zhuǎn)控制頭的故障判斷與處理方法

旋轉(zhuǎn)控制頭的故障判斷與處理方法

序

故障名稱原因分析處理方法

號(hào)

校正井口,保證大車、轉(zhuǎn)投、井口

井口偏差過大

中心三點(diǎn)一線的偏差WIOn.

鉆具接頭毛刺沒有物底清除.砌底打磨、清除接頭毛剌,保證接

加速膠芯的損壞頭表面無明顯凸起

卜鉆時(shí)每柱鉆桿、體進(jìn)時(shí)每接一次

作業(yè)過程中膠芯未及時(shí)潤(rùn)滑單根應(yīng)沿鉆具向庭轉(zhuǎn)捽制頭總成澆

控制頭膠芯提

1?2L廢機(jī)油.確保膠芯潤(rùn)滑

1前損壞、漏失

控制起下鉆速度.過接頭時(shí)速度不

砧其上卜活動(dòng)時(shí)，速度過快

應(yīng)超過4米/分鐘

欠平街作業(yè)時(shí)井口向樂檸制過欠平衡作業(yè)時(shí)壓力盡量控制在3-

高5MPa

選用了帶標(biāo)記槽怙具或新餌耐選用不帶標(biāo)記槽和末餌耐扇帶的鉆

磨帶的鉆具A

嚴(yán)格捽制網(wǎng)樂在3-5%壓力下作

欠平衡作業(yè)時(shí)回壓拉壓過高

亞

怙進(jìn)中膠芯出在較高壓力下活動(dòng)砧具（過接樂力超過7MPa時(shí).盡51不活動(dòng)鉆

2現(xiàn)翻膠頭）M

或爆裂出現(xiàn)明時(shí)高止.立即停止作業(yè)關(guān)團(tuán)

鉆進(jìn)中瞬時(shí)出現(xiàn)高壓.未及時(shí)

防噴器,并濯掉配轉(zhuǎn)控制頭殼體內(nèi)

處理

的圈閉壓力

輕微漏失維續(xù)1：作，及時(shí)監(jiān)測(cè)漏失

水密封盤根磨損漏失9.如漏失量持續(xù)增大,應(yīng)更換總

旋轉(zhuǎn)總成外部

3成

漏水

井口未校正或未校正到位.造校正井口，盡量保證天車、轉(zhuǎn)盤、

成水盤根過早損壞井口中心三點(diǎn)一線的偏差WlOmm

殼體密封盤根損壞更換殼體密封盤根

試樂時(shí)，旋轉(zhuǎn)維修殼體密封槽.如果無法作品.

殼體密封槽腐蝕嚴(yán)重

4總成與則更換殼體

殼體漏失匕嘛控制壓力不轉(zhuǎn)或未上緊安使用21VPaK檢檸制壓力關(guān)閉K

個(gè)螺松?.片盆固安個(gè)螺愴

環(huán)形防噴器的故障判斷及處理方法

序故障名

原因分析處理方法

號(hào)稱

大蓋及殼體之間、觀察孔

外觀發(fā)現(xiàn)漏

1和爪塊等漏油防噴器相如果漏失嚴(yán)重，更換防噴器

油

應(yīng)部位密封失效

分別開關(guān)防噴器觀察檢查，如果還

遠(yuǎn)程控制臺(tái)內(nèi)

存在泄漏,將三位四通換向閥倒至

控制環(huán)形的三

中位,防止液壓油枳蓄漏失，更換

2位四通換向閥防噴器內(nèi)部油路竄漏

防噴器

的回油口出現(xiàn)

三位四通換向閥本身密封失效.維

油流

修或更換三位四通換向閥

將三位四通換向閥倒至中位,防止

泥漿中發(fā)現(xiàn)有防噴器油路密封火效，液壓油富

3液壓油繼續(xù)漏失，確認(rèn)后更換防噴

液壓油入井筒

器

冬季保溫措俺不到位，保溫效果

差.膠芯塑性變形能力差導(dǎo)致密進(jìn)行有效保溫

封失效

調(diào)整控制油壓至標(biāo)準(zhǔn)值（10.5MPG

防嘖器的控制油壓太低或更高,反復(fù)開關(guān)防噴器，如果仍

4膠芯密封失效

然不能密封,更換防噴器

膠芯損壞嚴(yán)重：在膠芯通徑方

向有明顯的、貫通的掉膠、撕

更換防噴器

裂；或在徑向上有整體掉膠超

過膠芯主通徑高度的"3

膠芯恢豆時(shí)間不足適當(dāng)延長(zhǎng)膠芯恢狂時(shí)間1小時(shí)以上

膠芯主通徑恢冬季保溫措施不到位,保溫效果

5進(jìn)行有效保溫

身慢差

膠芯老化更換防噴器

閘板防噴器的故障判斷與處理方法

序

故障名稱原因分析處理方法

號(hào)

活塞桿掛鉤、閘板總成掛鉤、夾維修或更換部件：如果現(xiàn)場(chǎng)無法

持器螺釘斷裂修亞,更換防噴器

液壓鉞緊機(jī)構(gòu)未解鉞檢查維修液樂鎖'緊機(jī)構(gòu)

對(duì)F動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)解鎖后,重新開

1防噴器打不開自防噴器：如果手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)已

手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)未解鎖

經(jīng)損壞并無法修紅，則更換防噴

器

更換密封件：如果現(xiàn)場(chǎng)無法修復(fù).

防噴器內(nèi)部油路竄漏嚴(yán)重

更換防噴涔

防噴器油路與井壓密封失效，液更換密封件：如果現(xiàn)場(chǎng)無法修員，

壓油從閘板軸孔內(nèi)竄入井筒更換防噴器

控制管線安裝錯(cuò)誤重新安裝控制管線

防噴器開關(guān)不

2冬季長(zhǎng)期停r后同板腔室產(chǎn)生冰

動(dòng)作保溫后重新進(jìn)行開關(guān)操作

凍.K住閘板總成無法移動(dòng)

閘板總成前密封或頂密封膠芯磨

更換閘板總成或閘板膠芯

損嚴(yán)重或損壞

修旦密封面：如果現(xiàn)場(chǎng)無法修復(fù).

同板腔空頂密封面損壞

更換防噴器

惻門盤根失效更換便1門密封盤根

3腔體密封失效維修側(cè)門盤根槽.如果現(xiàn)場(chǎng)無法

側(cè)門盤根槽損壞

修紅，則更換防噴器

更換閘板軸井壓密封盤根，如果

閘板軸井壓密封盤根密封失效

現(xiàn)場(chǎng)無法修女,則更換防噴器

閘板總成與所密封鉆柱尺寸不對(duì)檢查鉆柱尺寸是否與閘板總成尺

應(yīng)寸相對(duì)應(yīng)

手動(dòng)鎖緊裝置解鎖不到位，防噴關(guān)閉防噴器,將手動(dòng)鎖緊裝置解

器沒有完全開啟到位鎖到位后.重新開啟防噴器

冬季長(zhǎng)期停工后閘板腔室產(chǎn)生冰保溫或沖洗腔室.再反復(fù)開關(guān)防

側(cè)門打不開（歌

4凍，K住閘板總成無法移動(dòng)嘖器

福爾結(jié)構(gòu)）

同板軸與側(cè)板總成掛鉤間附著沉

沖洗清除閘板軸與閘板總成掛鉤

淀的南晶石粉或鐵礦粉.導(dǎo)致閘

之間固相物質(zhì)

板總成不能白由滑動(dòng)

螺栓未緊平或使用中松動(dòng)重新緊固螺檢

密封墊環(huán)槽仃缺陷或環(huán)槽未清清洗密封墊環(huán)槽,如果密封墊環(huán)槽

連接法蘭密封洗干凈損壞嚴(yán)重,則更換防噴器

5

失效

巒封墊環(huán)的密封面損壞更換新的密封墊環(huán)

BX型密封型環(huán)重史使用更換新的密封墊環(huán)

將三位四通換向閥倒至中位,防止

泥漿中發(fā)現(xiàn)有防噴器油路密封失效，液壓油用

6液壓油繼續(xù)漏失，確認(rèn)后更換防噴

液壓油入井筒

器

更換密封件，如果無法維修.則更

7外觀發(fā)現(xiàn)漏油油路密封失效

換防噴器

8液樂鎖不解鐲液壓鎮(zhèn)的順序閥工作不正常等反亞開關(guān)防噴器或樓修液壓鎖

俵崇軸與活塞軒（鎖緊支架）粘更換活塞桿或篌緊桿:如果無法維

扣修，則更換防噴器

手動(dòng)鉞緊機(jī)構(gòu)

9賴索機(jī)構(gòu)未解鏡或未解鎖到位，

工作失效

就開啟防噴器，造成鉞緊桿彎曲如果無法維修，則更換防噴器

或螺紋損壞

平板閥的故障判斷與處理方法

庠

故障名稱原因分析處理方法

號(hào)

傳動(dòng)釉承銹死或損壞注油保養(yǎng).更換軸承

閥桿螺紋粘扣或損壞檢修或更換閥懺

軸承套定位螺H松動(dòng),安裝位置

開關(guān)力矩大

1發(fā)生變化,造成軸承、閥桿等部將軸承套旋索到正確位置.并進(jìn)行

件的配合間隙減小或運(yùn)固定

干涉

閥板與閥座之間夾有硬質(zhì)異物更換閥門

閥桿盤根損壞更換盤根

兀閉后手輪未回轉(zhuǎn)一定圈數(shù).雨關(guān)閉到位后手輪回轉(zhuǎn)1/4?1/2圈.

板沒向處于浮動(dòng)狀態(tài)帶省力機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)3?4圈

2閥門密封失效

倜座、閥板套封面損佛更換閥座、閥板

由于閥腔異物（沉砂、水泥、冰

清除閥腔異物

塊等）導(dǎo)致閥板不能關(guān)閉到位

液缸盤根失效更換液缸盤根

液動(dòng)閥液缸漏

3活塞桿損傷維修或更換活塞桿

油

顯示桿彎曲變形或損傷維修或更換整示桿

傳動(dòng)銷斷裂更換傳動(dòng)銷

手動(dòng)平板閥手

4輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，但閥桿斷裂更換閥桿

不能實(shí)現(xiàn)開關(guān)

閥計(jì)螺紋或螺母滑扣更換閥懺螺紋或螺母滑指

遠(yuǎn)程臺(tái)的故障判斷及處理方法

次故驚名

.原因分析處理方法

號(hào)稱

補(bǔ)充氮?dú)鈮毫蚋鼡Q控制系

系統(tǒng)升壓緩鉆防器黑氣壓力過低

統(tǒng)

1慢或某長(zhǎng)期

油箱油量不肥補(bǔ)充液壓油空規(guī)定液面高度

不停

泵吸入管線不暢通域混檢修濾網(wǎng)、緊固吸入口連接

入空氣或排盡空氣

泵出口單流閥失效更換單流閥

油路泄壓閥、換向陶等阿

檢修或更換閥件

件泄漏

壓力控制器控制失效檢修調(diào)試或更換壓力控制器

溢流閥溢流壓力設(shè)置過

檢修調(diào)試或可換溢流閥

低或失效

檢直、緊固吸入口連接.并

電動(dòng)錄_E作泵吸入U(xiǎn)泄入空氣

排盡空氣

2噪聲、震動(dòng)

檢直排油單流閥凡爾是否卡

異常個(gè)別柱塞缸工作不正常

死或更換單流閥凡爾

三缸柱塞定調(diào)松至每分鐘漏油2-3滴

3缸套溫度過柱寨盤根壓帽M緊

更換盤根

高

泄壓閥未關(guān)閉或失效關(guān)閉回油閥或更換閥門

三位四通換向閥泄漏檢修三位叫通換向閥

系統(tǒng)壓力不調(diào)壓閥漏失檢修調(diào)壓閥

4

稔連接部位漏火重新連接緊同

溢流閥失效檢修流流閥

防噴器液業(yè):牢漏檢修或更換設(shè)備

管線、管排接部位松動(dòng)外新連接緊固

5

架、由壬森根損壞更換由壬盤根

防火膠管漏防火膠管管體被剌（壓）

更換防火膠管

失瑞

司鉆臺(tái)的故障判斷及處理方法

序故障名

原因分析處理方法

號(hào)稱

壓力表損壞更換壓力表

傳感器故障（調(diào)亂或損

檢修調(diào)整或更換傳感器

壓力表不顯壞）

1示或顯示不氣管束連接部位或管線

重新連接或更換氣管束

準(zhǔn)泄漏

筲路堵塞或冬季排水保及時(shí)對(duì)管路迸行吹掃、排水

溫不及時(shí)造成冰堵和保溫.

防項(xiàng)整開關(guān)位置他示黯氣北卡死清洗保養(yǎng)開關(guān)顯示器、氣缸

位置顯示器

2位置顯示器氣缶:澗滑不

不動(dòng)作或不調(diào)黎汕身黑混汕岸:或加油

好

靈活

氣管束連接曲:未上緊漏

檢杳上緊連接總：

司鉆臺(tái)操作氣

3時(shí)，遠(yuǎn)程臺(tái)氣管束本體損壞漏氣維修或更換氣管束

反應(yīng)太慢氣管?束不悔通排堵或變換氣管束

氣誨壓力過低調(diào)整氣派FK力之標(biāo)準(zhǔn)埴

遠(yuǎn)程臺(tái)換向閥氣缸后阻、檢也排除換向閥氣缸陽卡因

不靈活素

遠(yuǎn)程臺(tái)的環(huán)形調(diào)壓閥的

司鉆臺(tái)環(huán)修

選擇開關(guān)沒有指向司鉆將選擇開關(guān)指向司鉆臺(tái)

調(diào)FE口寸，調(diào)

臺(tái)

1

節(jié)

司鉆介空氣調(diào)壓閥損壞檢修或更換空氣調(diào)壓閥

壓力不動(dòng)作

冬季氣管束冰堵及時(shí)排水并做好保泡措施

遠(yuǎn)程臺(tái)的環(huán)形調(diào)正閥、管

檢修坡更換調(diào)壓閥

匯調(diào)樂閥漏大

月鉆臺(tái)慶力

5遠(yuǎn)程臺(tái)的油路或共它閥緊固油路接頭，或維修更換

表不斷變化

件漏失相應(yīng)閥件

因什壞修或管匯檢修油路

節(jié)流背匯的故障判斷及處理方法

序故障名

原因分析處理方法

號(hào)稱

節(jié)流循環(huán)時(shí)網(wǎng)芯斷裂脫落檢修更換損壞的節(jié)流閥芯

1節(jié)流閥無法

閥芯或閥座刺環(huán)嚴(yán)重更換閥芯或閥座

控制回壓

打開排堵法蘭清除枳物，在

節(jié)流循環(huán)時(shí)節(jié)流閥閥腔被躇塞

2節(jié)流管匯前安裝過謔閥

通道堵塞

閥桿本體斷裂堵塞阿座更換閥桿

液東儀表法蘭活寤隔夜補(bǔ)充活塞隔離液：或清洗維

液漏失：或活塞k死修活塞

溢流時(shí)（試液壓儀表法蘭下部的平

3壓時(shí)〉儀表板閥沒有開肩（此閥為常開啟平板閥

不顯示壓力開閥）

壓力表前部的截止閥沒

開啟截止閥

有開啟

操作手動(dòng)節(jié)閥桿外端部限位螺帽斷更換閥桿外端部限位螺帽或

流閥時(shí)，陶裂或滑扣閥桿

4

桿闿桿內(nèi)部限位導(dǎo)向銷斷

更換閥桿內(nèi)部限位導(dǎo)向銷

無法限位裂

液動(dòng)節(jié)流閥密封世根損壞更換密封盤根

5

顯示桿漏油顯示桿拉傷締修或更換顯示桿

液動(dòng)節(jié)流閥內(nèi)部液缸油

維修或更換液血總成

液動(dòng)節(jié)流閥路竄漏產(chǎn)重

6

開關(guān)不動(dòng)作控制管線或接頭堵塞檢杳維修接頭或疏通管線

節(jié)控箱換向閥簾漏維修或更換換向闈

壓井管水的故障判斷與處理方法

序號(hào)故障名狗：原因分析處理方法

單流㈣回芯或西監(jiān)刺壞更換內(nèi)芯成胸障

國(guó)井單流冏工

1笊流網(wǎng)的芯被異物墊住.不能

作不正常消除異物

實(shí)現(xiàn)雷封

壓井的水泥車單流㈣網(wǎng)芯被K死.不能自由

2檢食清洗或更換閥芯

泵壓異常工作

壓力表損壞更換技力表

3壓力表不顯示液壓儀表法蘭下部的平板網(wǎng)沒

開日平板藺

仃開啟《此詞為石開西）

行控箱的故障劃斷與處理方法

序號(hào)故障名稱原因分析處理方法

1、數(shù)醍表設(shè)置不正確1、承新設(shè)置數(shù)刷表

2、油箱油量不足2、補(bǔ)充液壓油至規(guī)定液面前度

3、吸入管線破裂或接頭松動(dòng).3、檢食或桑周進(jìn)油管路,并排盡

造板漿吸入空氣空氣

4、吸入管線母寒4、疏通吸入管線

案不能打壓到

15、單流網(wǎng)失效5、檢直或維修單海闊

領(lǐng)定工作壓力

6、電機(jī)相線接錯(cuò).造成京耨向

6、調(diào)換電機(jī)相線.使京轉(zhuǎn)向正確

錯(cuò)誤

7、重新設(shè)置溢流閥謚流壓力至規(guī)

7、溢流冏設(shè)置的洛施壓力較低

定值，2.5-4.2MPa

8、灣壓藺關(guān)閉不嚴(yán)、或換