T-CFA 03036-2023 T-CSTE 0440-2023 質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 可鍛鑄鐵管路連接件

ICS23.040.10CCSJ31準(zhǔn)質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件Assessmentrequirementsforgualitygradingandforerunner-Malleablecastironpipefit中國技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)會IT/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14評價指標(biāo)體系 25評價指標(biāo)及要求 26評價方法及等級劃分 4附錄A(規(guī)范性)設(shè)計(jì)要求 5附錄B(規(guī)范性)尺寸與公差 8附錄C(規(guī)范性)壓扁性能試驗(yàn)方法 10圖A.1彎頭、內(nèi)外絲彎頭、三通、四通、側(cè)孔彎頭及側(cè)孔三通尺寸圖 5圖A.2圖異徑彎頭及異徑內(nèi)外絲彎頭尺寸圖 6圖A.3加強(qiáng)的形式 7圖B.1管路有角度情況下管子相連接時的安裝長度z 8圖B.2同軸管子相連接時的安裝長度z 9圖C1管件壓扁性能示意圖 10表1可鍛鑄鐵管路連接件評價指標(biāo)體系框架 2表2表2指標(biāo)評價要求及等級劃分 4表A.1設(shè)計(jì)符號選擇對照表 5表A.2彎頭、內(nèi)外絲彎頭、三通、四通、側(cè)孔彎頭及側(cè)孔三通尺寸表 6表A.3異徑彎頭及異徑內(nèi)外絲彎頭尺寸表 6表B.1端面到端面，端面到中心的尺寸偏差表 8表B.2平均配合長度 9表B.3扳手平面的最小厚度 9T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和T/CAS700—2023、T/CSTE0321—2023《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價標(biāo)準(zhǔn)編制通則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”工作委員會提出本文件由中國鑄造協(xié)會、中國技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)會歸口。本文件起草單位：玫德集團(tuán)有限公司、河北建支鑄造集團(tuán)有限公司、卡耐夫集團(tuán)（山西）管道系統(tǒng)有限公司、濟(jì)南市平陰縣瑪鋼廠、中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會綠色低碳專業(yè)委員會。本文件主要起草人：于瑞婷、邵邦印、艾晨光、周永軍、劉春英、董家?guī)r、王鳳、陳鳳宇、王艷花、管金鑫、袁涵、錢晨。本文件為首次發(fā)布。1T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件本文件規(guī)定了可鍛鑄鐵管路連接件質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價的基本要求、評價指標(biāo)及要求、評價方法及等級劃分和產(chǎn)品質(zhì)量分級。本文件適用于可鍛鑄鐵管路連接件產(chǎn)品“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評價。相關(guān)機(jī)構(gòu)開展質(zhì)量分級和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價、“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品評價以及相關(guān)認(rèn)證或評價時可參照使用，企業(yè)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時也可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T192普通螺紋基本牙型GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB/T24001環(huán)境管理體系要求GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件T/CSTE0421質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品標(biāo)識3術(shù)語和定義GB/T3287界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋅層均勻性uniformityofzinclaye鍍鋅層分布和厚度均勻，無漏鍍、無破損的表面外觀缺陷。3.2基準(zhǔn)平面軸向位置的極限偏差lmitdeviationofaxialpositionofreferenceplane螺紋基準(zhǔn)平面相對于管件端面的位置偏差，單位為基面±X圈。3.3螺紋軸線夾角的極限偏差limitdeviationofAnglebetweenthreadaxes2T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023相鄰螺紋軸線間的夾角偏移量，單位為±X分。3.4壓扁性能flatteningproperty在一定條件下，瑪鋼管件承受沿垂直于縱軸線方向的的持續(xù)壓力作用而表現(xiàn)出的一種韌性特征。4評價指標(biāo)體系4.1基本要求4.1.1近三年，企業(yè)無較大或以上環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。4.1.2企業(yè)應(yīng)未列入國家信用信息嚴(yán)重失信主體相關(guān)名錄。4.1.3企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并運(yùn)行相應(yīng)質(zhì)量、能源、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運(yùn)營情況建立更高水平的相關(guān)管理體系。4.1.4產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品，參評企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。5評價指標(biāo)及要求5.1評價指標(biāo)分類5.1.1本文件中的指標(biāo)包括基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)和創(chuàng)新指標(biāo)。5.1.2基礎(chǔ)指標(biāo)包括管件材料、管件表面的防銹處理、設(shè)計(jì)、尺寸與公差、螺紋的選擇、倒角、制造。5.1.3核心指標(biāo)包括熱鍍鋅層、密封性試驗(yàn)、管螺紋軸線垂直度的極限偏差、基準(zhǔn)平面軸向位置的極限偏差、螺紋軸線夾角的極限偏差。5.1.4核心指標(biāo)分為三個等級，包括先進(jìn)水平、平均水平和基準(zhǔn)水平，先進(jìn)水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中5星級水平；平均水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中4星級水平；基準(zhǔn)水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中3星級水平。5.1.5創(chuàng)新指標(biāo)包括鋅層均勻性、壓扁性能。5.2評價指標(biāo)體系框架可鍛鑄鐵管路連接件產(chǎn)品“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)的評價指標(biāo)體系框架見表1。表1可鍛鑄鐵管路連接件評價指標(biāo)體系框架序號標(biāo)法1料2管件的表面應(yīng)作防銹處理，防銹材料不應(yīng)帶有多環(huán)芳香族的碳?xì)浠?3T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023表1（續(xù)）序號標(biāo)源4基礎(chǔ)85），67其他有害的缺陷。不允許含有上述缺陷，加8核心層鋅層微量元素質(zhì)量分鍍鋅層平均覆蓋厚度不鋅層微量元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)：鋁（Al）=0.1%、銻（Sb）=0.01%、砷=0.01%、鎘（Cd）=0.01%、銅（Cu）鋅層微量元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)：鋁（Al）=0.1%、=0.02%、鉍（Bi）=0.01%、鎘（Cd）=0.1%。鍍鋅層平均覆蓋厚度不小于70μm，個別樣件不小于63μm9管件內(nèi)部應(yīng)承受不低于管件內(nèi)部應(yīng)承受不低管件內(nèi)部應(yīng)承受不低差螺紋軸線應(yīng)與管件端面1/4~3/8時，偏差不大螺紋軸線應(yīng)與管件端面垂直，管件規(guī)格大于0.4mm，管件規(guī)不大于0.6mm，管件螺紋軸線應(yīng)與管件端面垂直，管件規(guī)格差內(nèi)螺紋≤2規(guī)格基面外螺紋≤2規(guī)格基面中4T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023表1（續(xù)）序號標(biāo)法偏差硫酸銅試驗(yàn)次數(shù)≥6次—7.5.1~能外徑的1021/2~6壓扁率為管件外徑壁不得出現(xiàn)目視可見1/8～2壓扁率為管件外徑均為25mm/min。管件內(nèi)壁 6評價方法及等級劃分6.1對可鍛鑄鐵管路連接件產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的全部指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，評價結(jié)果劃分為先進(jìn)水平、平均水平、基準(zhǔn)水平，劃分依據(jù)見表2。6.2綜合評價滿足表2中領(lǐng)跑者水平的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)，符合表2中領(lǐng)跑者水平的產(chǎn)品為“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品，自我聲明標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-1自我聲明“領(lǐng)跑者”標(biāo)識，認(rèn)證標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-1“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)識。6.3綜合評價滿足表2中優(yōu)質(zhì)水平的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為“優(yōu)質(zhì)”標(biāo)準(zhǔn)，符合表2中優(yōu)質(zhì)水平的產(chǎn)品為“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)品，自我聲明標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-2自我聲明“優(yōu)質(zhì)”標(biāo)識，認(rèn)證標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-2“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)識。6.4綜合評價滿足表2中達(dá)標(biāo)水平的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為“達(dá)標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)，符合表2中達(dá)標(biāo)水平的產(chǎn)品為“達(dá)標(biāo)”產(chǎn)品，自我聲明標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-3自我聲明“達(dá)標(biāo)”標(biāo)識，認(rèn)證標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-3“達(dá)標(biāo)”產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)識。表2指標(biāo)評價要求及等級劃分求求—5T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023附錄A（規(guī)范性）設(shè)計(jì)要求A.1按選擇的材料和螺紋所對應(yīng)的設(shè)計(jì)符號識別管件，見表A.1。表A.1設(shè)計(jì)符號選擇對照表外內(nèi)ARBRCRDR注：對僅有外螺紋的管件，其設(shè)計(jì)符號應(yīng)與帶有內(nèi)螺紋，并用具有相同材料等級的管A.2管件的型式和尺寸應(yīng)符合圖A.1、圖A.2、表A.2、表A.3等規(guī)定，其余產(chǎn)品可參照GB/T3287中5.4及附錄A的要求。a）彎頭A1(90)b)內(nèi)外絲c)三通B1(130)d)四通C1(180)e)側(cè)孔彎頭Za1(221)f)側(cè)孔三通Z圖A.1彎頭、內(nèi)外絲彎頭、三通、四通、側(cè)孔彎頭及側(cè)孔三通尺寸圖6T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023表A.2彎頭、內(nèi)外絲彎頭、三通、四通、側(cè)孔彎頭及側(cè)孔三通尺寸表mmab666 888————1111———————— 2222 ———— 333 444 a)異徑彎頭A1(90)b)異徑內(nèi)外絲圖A.2圖異徑彎頭及異徑內(nèi)外絲彎頭尺寸圖表A.3異徑彎頭及異徑內(nèi)外絲彎頭尺寸表abc 7T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023表A.3（續(xù)）abc A.3內(nèi)螺紋管件外徑的端部應(yīng)以方邊或圓邊形式加強(qiáng)（見圖A.3內(nèi)螺紋管件外徑的端部應(yīng)以方邊或圓邊形式加強(qiáng)（見圖A.3)。端部是多角形的除外，形狀上宜考慮扳手平面或管件有側(cè)向出口的地方（代號:Zal和Za2)。圖A.3加強(qiáng)的形式A.4制造方可自行決定加肋，肋的高度不應(yīng)超出加強(qiáng)方邊或圓邊的高度。A.5鎖緊螺母宜為普通平面形或凹入式，允許加工一個表面。A.6GB/T3287附錄A中A.22和A.23給出兩種典型的活接頭及其標(biāo)記。其他型式的設(shè)計(jì)及其材料也應(yīng)符合GB/T3287附錄A中A.22和A.23提供的尺寸及其他要求，這類活接頭沒有正式標(biāo)記。 ————————— 8T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023尺寸與公差B.1管件的主要尺寸見附錄A。未規(guī)定尺寸,由制造方自行決定。在沒有規(guī)定最大或最小尺寸時，管件從端面到端面，端面到中心的尺寸偏差見表B.1。表B.1端面到端面，端面到中心的尺寸偏差表>30~≤50>50~≤75>75~≤100>100~≤150>150~≤200>200B.2安裝長度(z)用作安裝期間的幫助和指導(dǎo),其準(zhǔn)確性決定于表B.1中所給公差及GB/T7306.1或GB/T7306.2中規(guī)定的螺紋公差，在附錄A給出的尺寸(z1、z2與z3)是管子端部到管件軸線（見圖B.1)或管子端部之間（見圖B.2)的平均距離。圖B.1管路有角度情況下管子相連接時的安裝長度z9T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023圖B.2同軸管子相連接時的安裝長度z安裝長度由端面到端面或端面到中心的尺寸減去平均配合長度計(jì)算得到，平均配合長度是按GB/T7306.1或GB/T7306.2給出的尺寸加以圓整（見表B.2)。表B.2平均配合長度1234567B.3扳手平面對邊寬度尺寸S取決于管件的設(shè)計(jì)，由制造方確定。B.3.1管堵的扳手平面應(yīng)為方形，其他小于或等于3/4管件的平面應(yīng)為六邊形，大于3/4的管件的平面宜為六邊形或八邊形?；罱宇^零件的平面（除活接頭螺母外）宜為六邊、八邊或十邊形。B.3.2扳手平面的最小厚度（見表B.3)在其轉(zhuǎn)角處測量，對鎖緊螺母任何形式的倒角均不應(yīng)使扳手平面的厚度小于表B.3給出的尺寸。表B.3扳手平面的最小厚度122?3444556778T/CFA03036—2023T/CSTE0440—2023壓扁性能試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)原理圖C1管件