二號主排水泵房施工作業(yè)規(guī)程

PAGE1PAGE1一、巷道名稱該巷道名稱為：二號主排水泵房。二、巷道用途掘進(jìn)目的是為形成井下排水系統(tǒng)。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限1、二號主排水泵房通道115m（①-②區(qū)段及④-⑩區(qū)段），施工坡度+3°5′5″、-3‰、-6‰。2、二號主排水泵房設(shè)計長度125.3m（②-③區(qū)段），施工坡度為平巷。3、吸水井壁龕共計11個，每個設(shè)計長度為3.15m，合計34.7m。4、配水井壁龕共計2個，每個設(shè)計長度為8.95m，合計17.9m。以上施工長度合計292.9m。配水巷施工及二號主排水泵房、吸水井壁龕、配水井壁龕鋼筋綁扎與混凝土澆筑時另行編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施服務(wù)年限：與礦井同年限。一、編制依據(jù)建設(shè)單位提供的由中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司進(jìn)行設(shè)計《陜西彬長孟村礦井及選煤廠二號主排水泵房平、剖、斷面圖》，圖紙編號為S1360—140.2（招）-1》二、地質(zhì)說明依據(jù)孟村礦業(yè)公司提供的《孟村井田勘探地質(zhì)報告》。三、有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》（2016年版）、《礦山安全法》、《安全生產(chǎn)法》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》；《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）；《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2010）；《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)；《煤礦防治水細(xì)則》（2018版）；《煤礦測量規(guī)程》；《煤礦地質(zhì)工作規(guī)定》（2013年版）；第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況二號主排水泵房地表位于西平鐵路及果園等，屬陜北黃土高原與隴東黃土高原結(jié)合部的塬梁溝壑區(qū)，地勢西南高東北低，涇河自西北向東南貫穿中部，將全區(qū)分割成東北、西南兩塬加川道的地貌格局。兩個塬體均向涇河下游傾斜，塬面破碎，溝壑密集。孟村井田處于長武北塬。基本地貌有河谷平川、黃土塬梁和溝壑三種?？偟牡貏萏卣鳛楸备吣系停鞲邧|低。表2-1井上下對照關(guān)系表工程名稱二號主排水泵房井下標(biāo)高/m+327.2-+327.7m地面的相對位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于孟村礦井工業(yè)廣場以西100-200m，地貌以黃土塬、黃土梁和溝壑為主；地表的西平鐵路及果園等；地面未發(fā)現(xiàn)小井。井下相對位置二號主排水泵房位于西部聯(lián)絡(luò)巷?-?區(qū)段里程119.098m處開口。二號主排水泵房通道位于二號主排水泵房129.828m處開口。鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響巷道西側(cè)505.5m為已施工的401盤區(qū)二號回風(fēng)巷。巷道南側(cè)為已施工的井下主水倉。東、北側(cè)為未開拓區(qū)域均對巷道施工無大的影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征參照附近區(qū)域地質(zhì)資料，結(jié)合目前巷道實(shí)際情況，預(yù)計巷道施工區(qū)域?yàn)槿珟r巷，巖性以灰白色中粒砂巖為主，硬度系數(shù)3-3.5，巷道底板距煤層頂板5-9m，具體巷道地層柱狀圖見表2-2。表2-2地質(zhì)柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)《孟村礦井井勘報告》、《首采區(qū)三維地震勘探報告》及鄰近巷道實(shí)際揭露情況分析，該巷道施工區(qū)域內(nèi)無大的地質(zhì)構(gòu)造，但不排除發(fā)育中小型構(gòu)造，導(dǎo)致施工區(qū)域出現(xiàn)頂板破碎、淋水異常情況。施工區(qū)域以中粒砂巖為主，平均厚度33.3m，賦存相對比較穩(wěn)定。第四節(jié)水文地質(zhì)一、充水水源根據(jù)孟村井田勘探地質(zhì)報告，結(jié)合鄰近巷道掘進(jìn)期間水文地質(zhì)情況，二號主排水泵房施工期間的水害因素主要以4煤層頂板裂隙水為主，局部地段可能含有因地質(zhì)構(gòu)造引起的構(gòu)造水，具體情況如下：1、4煤層頂板裂隙水該類水補(bǔ)給單一，導(dǎo)水性差，逕流滯緩，富水性微弱。目前礦井已揭露的該類水最大涌水量為27m3/h。但該類水作為巷道施工期間的直接充水水源，在巷道施工期間受圍巖擾動影響，極有可能沿裂隙發(fā)生頂板淋滴水現(xiàn)象，對巷道正常施工造成影響。2、構(gòu)造水巷道施工區(qū)域無明顯構(gòu)造，不排除中小構(gòu)造發(fā)育，受局部構(gòu)造影響，施工區(qū)域可能出現(xiàn)頂板破碎、淋水異常情況，施工單位應(yīng)加強(qiáng)觀測。工作面充水通道根據(jù)工作面含水層特征分析，上覆含水層的水主要通過含水層裂隙進(jìn)入工作面。巷道施工受擾動，含水層中裂隙發(fā)育，含水層中的水通過裂隙以頂板淋滴水的形式進(jìn)入巷道，對巷道正常施工會造成影響。三、工作面充水強(qiáng)度（一）直羅組砂巖含水層、延安組砂巖含水層是礦井的直接充水含水層，其埋藏深而裂隙不甚發(fā)育，補(bǔ)給來源單一，導(dǎo)水性差，逕流滯緩，富水性弱，水量小，在巷道施工期間主要以頂板淋、滴水的形式表現(xiàn)，對巷道正常施工造成影響。（二）洛河組砂巖含水層是礦井的間接充水含水層，其分布廣，厚度大，富水性中等～強(qiáng)，水量大，但在掘進(jìn)期間距離巷道間距大，不會對巷道正常施工造成影響。綜上所述，該巷道掘進(jìn)期間的充水水源主要為頂板延安組、直羅組砂巖裂隙水；導(dǎo)水通道主要為含水層裂隙帶；直接充水層對巷道掘進(jìn)期間可能造成影響，間接含水層距離巷道間距大，不會對巷道正常施工造成影響。四、涌水量預(yù)計結(jié)合鄰近巷道二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡(luò)巷及巷道實(shí)際揭露情況，預(yù)計巷道施工期間正常涌水量為3～6m3／h，最大涌水量6～10m3／h。第一節(jié)巷道布置一、巷道布置二號主排水泵房位于西部聯(lián)絡(luò)巷?-?區(qū)段里程119.098m處開口，施工方位角為100°。巷道先施工二號主排水泵房通道①-③區(qū)段，再施工二號主排水泵房、吸水井壁龕及配水井壁龕，最后施工二號主排水泵房通道⑤-?區(qū)段。注：配水巷及吸水井、配水井澆筑施工另行編制施工安全技術(shù)措施。附圖：二號主排水泵房平面示意圖二、巷道斷面1、二號主排水泵房（1-1、2-2斷面）支護(hù)采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)。2、二號主排水泵房通道、配水井壁龕支護(hù)采用錨網(wǎng)索噴+鋼筋混凝土。3、二號主排水泵房（3-3斷面）支護(hù)采用錨網(wǎng)噴+混凝土。4、吸水井壁龕支護(hù)采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土。施工鋼筋混凝土工程時另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。（一）二號主排水泵房、通道、吸水井壁龕、配水井壁龕斷面二號主排水泵房：凈寬（噴漿）7400㎜，凈高（噴漿）8900㎜，荒寬7500㎜，荒高8950㎜，墻基礎(chǔ)深度100mm，斷面積：S荒=61.09m2，S凈（噴漿）=59.97m2，噴射混凝土厚度50mm。二號主排水泵房通道1-1斷面（①-②區(qū)段）：凈寬4500㎜，巷道凈高3750㎜，荒寬4700㎜，荒高4050㎜，斷面積：S荒=16.66m2，S凈=14.7m2，噴射混凝土厚度100mm，巷道砌筑（寬×深）=300×350㎜的水溝，強(qiáng)度等級C30，澆筑壁厚100mm。二號主排水泵房通道2-2斷面（④-⑦區(qū)段）：凈寬5000㎜，巷道凈高4000㎜，荒寬5200㎜，荒高4300㎜，斷面積：S荒=19.46m2，S凈=17.32m2，噴射混凝土厚度100mm，巷道砌筑（寬×深）=300×350㎜的水溝，強(qiáng)度等級C30，澆筑壁厚100mm。二號主排水泵房通道3-3斷面（⑦-⑩區(qū)段）：凈寬5000㎜，巷道凈高4268㎜，荒寬5800㎜，荒高4868㎜，斷面積：S荒=24.62m2，S凈=18.66m2，巷道砌筑（寬×深）=300×350㎜的水溝，強(qiáng)度等級C30，澆筑壁厚100mm。吸水井壁龕：凈寬（噴漿）3100㎜，凈高（噴漿）3050㎜，荒寬3200㎜，荒高3100㎜，斷面積：S荒=8.82m2，S凈（噴漿）=8.42m2，噴射混凝土厚度50mm。配水井壁龕：凈寬（噴漿）6300㎜，凈高（噴漿）4200㎜，荒寬6400㎜，荒高4250㎜，斷面積：S荒=22.8m2，S凈（噴漿）=22.19m2，噴射混凝土厚度50mm。附表3-2-1斷面規(guī)格及支護(hù)參數(shù)斷面編號斷面形狀支護(hù)形式噴漿厚度（mm）墻高（m）全寬（m）全高（m）斷面積（m2）凈寬（噴漿）荒寬凈高（噴漿）荒高凈斷面（噴漿）荒斷面二號主排水泵房直墻半圓拱形錨、網(wǎng)索、噴505.27.47.58.98.9559.9761.09二號主排水泵房通道1-1斷面直墻半圓拱形錨、網(wǎng)索、噴1001.74.54.73.754.0516.6614.7二號主排水泵房通道2-2斷面直墻半圓拱形錨、網(wǎng)索、噴1001.755.244.317.3219.46二號主排水泵房通道3-3斷面直墻半圓拱形錨、網(wǎng)噴無噴漿1.755.84.2684.86818.6624.62吸水井壁龕直墻半圓拱形錨、網(wǎng)噴501.53.13.23.053.18.428.82配水井壁龕直墻半圓拱形錨、網(wǎng)索、噴501.7686.36.44.24.2822.1922.8附圖：二號主排水泵房斷面支護(hù)示意圖第二節(jié)支護(hù)設(shè)計一、臨時支護(hù)巷道掘進(jìn)期間，二號主排水泵房及二號主排水泵房通道采用前探梁作為臨時支護(hù)，吸水井壁龕及配水井壁龕施工期間臨時支護(hù)采用油壓式立柱，配水井壁龕施工超過4m必須使用前探梁。（一）前探梁臨時支護(hù)1、臨時支護(hù)采用前探梁。前探梁由5米長的3寸鋼管制成，鋼管壁厚4mm。金屬吊環(huán)采取高強(qiáng)錨桿帽、壁厚不小于5mm鐵環(huán)、40T溜子鏈加工制成。吊環(huán)的強(qiáng)度要與前探梁的強(qiáng)度相匹配。二號主排水泵房使用4根前探梁,間距1.6m，二號主排排水通道使用3根前探梁，間距0.7m。2、將前探梁吊環(huán)安裝在巷道頂板支護(hù)錨桿上，第一個吊環(huán)安裝在最靠近工作面錨桿上，其余兩個吊環(huán)安裝距第一個吊環(huán)后1.4m和2.1m處。上吊環(huán)的錨桿必須留有20～50mm的絲扣，以保證吊環(huán)的牢固。3、前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3m；前探梁上使用專用方木接頂背實(shí)。（二）油壓式立柱作為臨時支護(hù)（1）油壓式立柱作為臨時支護(hù)要使用三根，分別布置在巷道中、左、右布置，間距1m。（2）油壓式立柱柱體上要戴帽，油壓式立柱要支設(shè)及時且應(yīng)支設(shè)在實(shí)底上，若無法支設(shè)在實(shí)底上時，支柱底座必須用枕木或木板墊實(shí)。安裝金屬防倒鏈（或防倒鋼絲繩）防止支柱歪倒傷人，金屬防倒鏈（或防倒鋼絲繩）必須生根牢固。附圖：二號主排水泵房臨時支護(hù)示意圖二、永久支護(hù)（一）錨網(wǎng)索噴支護(hù)參數(shù)1、錨索：錨索采用延展率大于5％的1×19股-1860級預(yù)應(yīng)力錨索，錨索規(guī)格為Φ21.8mm×7100mm的鋼絞線，二號主排水泵房與配水井壁龕錨索間排距1200×1600mm，二號主排水泵房每排7根錨索，配水井壁龕每排5根錨索；二號主排水泵房通道1-1斷面與2-2斷面錨索間排距為1200×700mm，二號主排水泵房通道1-1斷面每排6根錨索、二號主排水泵房通道2-2斷面7根錨索。每根錨索采用2支MSK2335和3支MSZ2335樹脂錨固劑，托盤規(guī)格：300×300×16mm，錨索預(yù)緊力為200KN。2、錨桿：采用規(guī)格為MSGLW-500/Φ22×2500mm的左旋無縱筋螺紋錨桿支護(hù)，二號主排泵房、吸水井壁龕及配水井壁龕間錨桿排距為800×800mm，二號主排泵房每排28根錨桿，吸水井壁龕每排11根錨桿，配水井壁龕每排16根錨桿，二號主排水泵房通道（1-1斷面、2-2斷面、3-3斷面）錨桿間排距700×700mm，二號主排水泵房通道1-1斷面每排15根，二號主排水泵房通道2-2斷面每排16根，二號主排水泵房通道3-3斷面每排19根。錨桿使用2支MSK2335和1支MSZ2335型樹脂錨固劑，錨桿托盤為150×150×12mm的Q235鋼板。扭矩力為200N.m，錨固力為100KN。3、金屬網(wǎng)：采用φ6mm圓鋼焊接的金屬網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格：1500×800mm，網(wǎng)格100×100mm,采用搭接。搭接時網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度100mm，金屬網(wǎng)采用16#鐵絲，三花連接，間距200mm。4、噴砼支護(hù)：噴射砼強(qiáng)度等級為C25，噴厚為50/100mm。使用水泥P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子為粒徑Φ5～10mm的碎石。速凝劑摻入量一般為水泥重量的3～5%。5、澆筑地坪及水溝強(qiáng)度等級C30，澆筑地坪厚度為200mm，水溝凈斷面為300×300mm，澆筑壁厚為100mm。（二）工作面臨時支護(hù)最大控頂距1、二號主排水泵房（臺階式掘進(jìn)）、吸水井壁龕及配水井壁龕循環(huán)進(jìn)尺為2.4m，二號主排水泵房通道（1-1斷面、2-2斷面、3-3斷面）循環(huán)進(jìn)尺為2.1m，頂板永久支護(hù)距迎頭端面最小距離不得超過0.5m，兩幫永久支護(hù)距迎頭端面距離不得超過3.3m；頂板破碎、穩(wěn)定性差時，二號主排水泵房循環(huán)進(jìn)尺1.6m，二號主排水泵房通道循環(huán)進(jìn)尺1.4m。2、超前支護(hù)：當(dāng)巷道頂板穩(wěn)定性較差造成巷道高度超過設(shè)計高度0.3m以上時，每循環(huán)掘進(jìn)前在迎頭按間距0.7m-1.2m施工超前錨桿輔作臨時支護(hù)，以提高圍巖完整性。超前錨桿與頂板夾角呈10°-30°打在迎頭頂板上，每根超前錨桿使用3根MSZ2335錨固劑。相關(guān)材料進(jìn)場時嚴(yán)格按照《煤礦施工驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行報檢。（三）掘進(jìn)工作面頂板傘檐要求：平巷掘進(jìn)工作面：工作面向前傾角不小于10°，頂板炮眼超前底板炮眼距離800mm。斜巷掘進(jìn)工作面：工作面鉛垂面向前傾角不小于3°，頂板炮眼超前底板炮眼距離400mm。三、支護(hù)參數(shù)計算（一）二號主排水泵房通道1-1斷面錨桿、錨索長度校核計算1、錨桿、錨索通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，要達(dá)到支護(hù)效果，其錨桿、錨索長度應(yīng)滿足：L≥L1+L2+L3式中：L—錨桿、錨索長度，m；L1—錨桿外露長（托盤厚度+螺母厚度+錨桿實(shí)際外露長度）錨桿取0.01+0.03+0.02=0.06m，L2—有效長度（頂錨桿取免壓拱高b），m；L3—錨入穩(wěn)定巖層深度（頂錨桿取0.3m），m。普式免壓拱高：b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f式中：B、H—巷道掘進(jìn)跨度和高度，取B=4.7m，H=4.05m；f頂—頂板（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)3-6，取5（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；f幫—兩幫（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)1.48（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；φ—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取35.84°（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）。所以：b=884mm。依據(jù)上述公式計算得出：錨桿長度L頂＞60+884+300=1244mm；所選錨桿長度：L頂=2500mm能滿足計算要求。2、錨桿直徑校核計算錨桿直徑按桿體承載力等于錨固力原則，即P=пd2δt/4=Q式中：Q—錨桿的錨固力，取100KN（按設(shè)計數(shù)據(jù)）；D—錨桿桿體直徑，mm；P—桿體承載力，KN；δt—螺紋鋼錨桿抗拉強(qiáng)度500Mpa，取值500Mpa。所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm選頂錨桿直徑為φ22mm滿足條件。3、錨桿間排距校核計算按單體錨桿懸吊重量校核錨桿的間排距，每根錨桿懸吊巖體重量：G=rL2a2；錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量：Q＞KG；聯(lián)合以上兩式，得a＜（Q/krL2）1/2。式中：a—錨桿間排距；Q—錨桿錨固力，Q取100KN；K—安全系數(shù)，取K=2；r—巖體容重，容重2.5g/cm3，r=G*2.5g/cm3=9.8*2.5g/cm3=24.5KN/m3；L2—有效長度，取0.884mm；代入以上數(shù)字，計算得：a＜〔100/（2×24.5×0.884）〕1/2=1.159m。選錨桿間排距為：700×700mm，均符合條件。4、錨索間距校核計算按懸吊理論校核錨索間距，根據(jù)地質(zhì)鉆孔狀分析,為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體跨落,用φ21.8×7100mm的鋼絞線將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅(jiān)硬巖層中，按最大冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時靠巷道兩幫的錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間距。L＜nF2/（BHγ－2F1Sinθ/L1）式中：L—錨索間距，m；B—巷道最大冒落寬度=2a1，a為巷道寬度/2，h為巷道高度，φ—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取35.84°;H—巷道冒頂高度,按最嚴(yán)重冒落高度，取2.5m;γ—巖體容重，取24.5KN/m3;L1—錨索排距，取0.7m;F1—錨索預(yù)緊力，取100KN;F2—錨索極限承載力，取574KN;（實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）θ—角錨索與巷道頂板的夾角，取90°;n—錨索間距，取1.2。代入以上數(shù)字，計算得：L＜2.69m。選錨索間排距為1200×700mm，均符合條件。（二）二號主排水泵房通道2-2斷面錨桿、錨索長度校核計算錨桿、錨索通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，要達(dá)到支護(hù)效果，其錨桿、錨索長度應(yīng)滿足：L≥L1+L2+L3式中：L—錨桿、錨索長度，m；L1—錨桿外露長（托盤厚度+螺母厚度+錨桿實(shí)際外露長度）錨桿取0.01+0.03+0.02=0.06m，L2—有效長度（頂錨桿取免壓拱高b），m；L3—錨入穩(wěn)定巖層深度（頂錨桿取0.3m），m。普式免壓拱高：b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f式中：B、H—巷道掘進(jìn)跨度和高度，取B=5.2m，H=4.3m；f頂—頂板（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)3-6，取5（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；f幫—兩幫（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)1.48（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；φ—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取35.84°（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）。所以：b=959mm。依據(jù)上述公式計算得出：錨桿長度L頂＞60+959+300=1319mm；所選錨桿長度：L頂=2500mm能滿足計算要求。2、錨桿直徑校核計算錨桿直徑按桿體承載力等于錨固力原則，即P=пd2δt/4=Q式中：Q—錨桿的錨固力，取100KN（按設(shè)計數(shù)據(jù)）；D—錨桿桿體直徑，mm；P—桿體承載力，KN；δt—螺紋鋼錨桿抗拉強(qiáng)度500Mpa，取值500Mpa。所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm選頂錨桿直徑為φ22mm滿足條件。3、錨桿間排距校核計算按單體錨桿懸吊重量校核錨桿的間排距，每根錨桿懸吊巖體重量：G=rL2a2；錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量：Q＞KG；聯(lián)合以上兩式，得a＜（Q/krL2）1/2。式中：a—錨桿間排距；Q—錨桿錨固力，Q取100KN；K—安全系數(shù)，取K=2；r—巖體容重，容重2.5g/cm3，r=G*2.5g/cm3=9.8*2.5g/cm3=24.5KN/m3；L2—有效長度，取959mm；代入以上數(shù)字，計算得：a＜〔100/（2×24.5×0.959）〕1/2=1.06m。選錨桿間排距為：700×700mm，均符合條件。4、錨索間距校核計算按懸吊理論校核錨索間距，根據(jù)地質(zhì)鉆孔狀分析,為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體跨落,用φ21.8×7100mm的鋼絞線將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅(jiān)硬巖層中，按最大冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時靠巷道兩幫的錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間距。L＜nF2/（BHγ－2F1Sinθ/L1）式中：L—錨索間距，m；B—巷道最大冒落寬度=2a1，a為巷道寬度/2，h為巷道高度，φ—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取35.84°;H—巷道冒頂高度,按最嚴(yán)重冒落高度，取2.5m;γ—巖體容重，取24.5KN/m3;L1—錨索排距，取0.7m;F1—錨索預(yù)緊力，取100KN;F2—錨索極限承載力，取574KN;（實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）θ—角錨索與巷道頂板的夾角，取90°;n—錨索間距，取1.2。代入以上數(shù)字，計算得：L＜2.28m。選錨索間排距為1200×700mm，均符合條件。（三）二號主排水泵房通道3-3斷面錨桿長度校核計算錨桿、錨索通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，要達(dá)到支護(hù)效果，其錨桿、錨索長度應(yīng)滿足：L≥L1+L2+L3式中：L—錨桿、錨索長度，m；L1—錨桿外露長（托盤厚度+螺母厚度+錨桿實(shí)際外露長度）錨桿取0.01+0.03+0.02=0.06m，L2—有效長度（頂錨桿取免壓拱高b），m；L3—錨入穩(wěn)定巖層深度（頂錨桿取0.3m），m。普式免壓拱高：b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f式中：B、H—巷道掘進(jìn)跨度和高度，取B=5.8m，H=4.6m；f頂—頂板（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)3-6，取5（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；f幫—兩幫（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)1.48（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；φ—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取35.84°（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）。所以：b=1050mm。依據(jù)上述公式計算得出：錨桿長度L頂＞60+1050+300=1410mm；所選錨桿長度：L頂=2500mm能滿足計算要求。2、錨桿直徑校核計算錨桿直徑按桿體承載力等于錨固力原則，即P=пd2δt/4=Q式中：Q—錨桿的錨固力，取100KN（按設(shè)計數(shù)據(jù)）；D—錨桿桿體直徑，mm；P—桿體承載力，KN；δt—螺紋鋼錨桿抗拉強(qiáng)度500Mpa，取值500Mpa。所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm選頂錨桿直徑為φ22mm滿足條件。3、錨桿間排距校核計算按單體錨桿懸吊重量校核錨桿的間排距，每根錨桿懸吊巖體重量：G=rL2a2；錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量：Q＞KG；聯(lián)合以上兩式，得a＜（Q/krL2）1/2。式中：a—錨桿間排距；Q—錨桿錨固力，Q取100KN；K—安全系數(shù)，取K=2；r—巖體容重，容重2.5g/cm3，r=G*2.5g/cm3=9.8*2.5g/cm3=24.5KN/m3；L2—有效長度，取1050mm；代入以上數(shù)字，計算得：a＜〔100/（2×24.5×1.05）〕1/2=0.97m。選錨桿間排距為：700×700mm，均符合條件。（四）、二號主排水泵房斷面錨桿、錨索長度校核計算（1）錨桿、錨索通過懸吊作用，幫錨索通過加固幫體作用，要達(dá)到支護(hù)效果，其錨桿、錨索長度應(yīng)滿足：L≥L1+L2+L3式中：L—錨桿、錨索長度，m；L1—錨桿外露長（托盤厚度+螺母厚度+錨桿實(shí)際外露長度）錨桿取0.01+0.03+0.02=0.06m，L2—有效長度（頂錨桿取免壓拱高b），m；L3—錨入穩(wěn)定巖層深度（頂錨桿取0.3m），m。普式免壓拱高：b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f式中：B、H—巷道掘進(jìn)跨度和高度，取B=7.5m，H=8.95m；f頂—頂板（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)3-6，取5（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；f幫—兩幫（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)1.48（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；φ—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取35.84°（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）。所以：b=1664mm。依據(jù)上述公式計算得出：錨桿長度L＞60+1664+300=2024mm；所選錨桿長度：L=2500mm均能滿足計算要求。2、錨桿直徑校核計算錨桿直徑按桿體承載力等于錨固力原則，即P=пd2δt/4=Q式中：Q—錨桿的錨固力，取100KN（按設(shè)計數(shù)據(jù)）；D—錨桿桿體直徑，mm；P—桿體承載力，KN；δt—螺紋鋼錨桿抗拉強(qiáng)度500Mpa，取值500Mpa。所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm選錨桿直徑為φ22mm滿足條件。（五）吸水井壁龕錨桿長度校核計算錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，要達(dá)到支護(hù)效果，其錨桿長度應(yīng)滿足：L≥L1+L2+L3式中：L—錨桿長度，m；L1—錨桿外露長（托盤厚度+螺母厚度+錨桿實(shí)際外露長度）錨桿取0.01+0.03+0.02=0.06m，L2—有效長度（頂錨桿取免壓拱高b），m；L3—錨入穩(wěn)定巖層深度（頂錨桿取0.3m），m。普式免壓拱高：b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f式中：B、H—巷道掘進(jìn)跨度和高度，取B=3.2m，H=3.1m；f頂—頂板（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)3-6，取5（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；f幫—兩幫（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)1.48（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；φ—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取35.84°（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）。所以：b=636mm。依據(jù)上述公式計算得出：錨桿長度L頂＞60+636+300=996mm；所選錨桿長度：L頂=2500mm能滿足計算要求。2、錨桿直徑校核計算錨桿直徑按桿體承載力等于錨固力原則，即P=пd2δt/4=Q式中：Q—錨桿的錨固力，取100KN（按設(shè)計數(shù)據(jù)）；D—錨桿桿體直徑，mm；P—桿體承載力，KN；δt—螺紋鋼錨桿抗拉強(qiáng)度500Mpa，取值500Mpa。所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm選頂錨桿直徑為φ22mm滿足條件。3、錨桿間排距校核計算按單體錨桿懸吊重量校核錨桿的間排距，每根錨桿懸吊巖體重量：G=rL2a2；錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量：Q＞KG；聯(lián)合以上兩式，得a＜（Q/krL2）1/2。式中：a—錨桿間排距；Q—錨桿錨固力，Q取100KN；K—安全系數(shù)，取K=2；r—巖體容重，容重1.36g/cm3，r=G*1.36g/cm3=9.8*1.36g/cm3=13.33KN/m3；L2—有效長度，取1474mm；代入以上數(shù)字，計算得：a＜〔100/（2×13.33×1.474）〕1/2=1.593m。選錨桿間排距為：800×800mm，均符合條件。（六）配水井壁龕斷面錨桿、錨索長度校核計算錨桿、錨索通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，要達(dá)到支護(hù)效果，其錨桿、錨索長度應(yīng)滿足：L≥L1+L2+L3式中：L—錨桿、錨索長度，m；L1—錨桿外露長（托盤厚度+螺母厚度+錨桿實(shí)際外露長度）錨桿取0.01+0.03+0.02=0.06m，L2—有效長度（頂錨桿取免壓拱高b），m；L3—錨入穩(wěn)定巖層深度（頂錨桿取0.3m），m。普式免壓拱高：b=〔B/2+Htan（45°-φ/2）〕/f式中：B、H—巷道掘進(jìn)跨度和高度，取B=6.4m，H=4.25m；f頂—頂板（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)3-6，取5（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；f幫—兩幫（中粒砂巖）普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)1.48（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）；φ—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取35.84°（數(shù)據(jù)來自《孟村井田勘探地質(zhì)報告》）。所以：b=1074mm。依據(jù)上述公式計算得出：錨桿長度L頂＞60+1074+300=1434mm；所選錨桿長度：L頂=2500mm能滿足計算要求。2、錨桿直徑校核計算錨桿直徑按桿體承載力等于錨固力原則，即P=пd2δt/4=Q式中：Q—錨桿的錨固力，取100KN（按設(shè)計數(shù)據(jù)）；D—錨桿桿體直徑，mm；P—桿體承載力，KN；δt—螺紋鋼錨桿抗拉強(qiáng)度500Mpa，取值500Mpa。所以，得：d=（4Q/пδt）1/2=15.96mm選頂錨桿直徑為φ22mm滿足條件。3、錨桿間排距校核計算按單體錨桿懸吊重量校核錨桿的間排距，每根錨桿懸吊巖體重量：G=rL2a2；錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量：Q＞KG；聯(lián)合以上兩式，得a＜（Q/krL2）1/2。式中：a—錨桿間排距；Q—錨桿錨固力，Q取100KN；K—安全系數(shù)，取K=2；r—巖體容重，容重2.5g/cm3，r=G*2.5g/cm3=9.8*2.5g/cm3=24.5KN/m3；L2—有效長度，取1.074mm；代入以上數(shù)字，計算得：a＜〔100/（2×24.5×1.074）〕1/2=0.95m。選錨桿間排距為：800×800mm，均符合條件。第三節(jié)支護(hù)工藝一、風(fēng)動錨桿機(jī)架設(shè)及錨桿安裝工藝（一）準(zhǔn)備工作1、打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。2、打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理。3、使用前檢查風(fēng)動錨桿機(jī)的氣腿是否完好（外觀不得有裂痕、擦傷、擠壓、撞擊等傷痕），伸縮是否靈敏，若有問題禁止使用。4、檢查所有的控制開關(guān)，均應(yīng)處于關(guān)閉位置,檢查油霧器的工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好合格的潤滑油。5、檢查風(fēng)管、水管是否夠長連接是否標(biāo)準(zhǔn)、牢固，必須采用專用“U”型卡子連接，嚴(yán)禁用鐵絲代替。6、風(fēng)管、水管接到鉆機(jī)上之前要確?？焖俳宇^和風(fēng)管、水管的清潔，防止雜物進(jìn)入鉆機(jī)。7、檢查指定位置的底板上有無障礙，以使鉆機(jī)安全工作。8、頂部錨桿使用MQT-130錨桿機(jī)、1m鉆桿配合Φ28mm鉆頭鉆眼，幫部錨桿采用YT-28氣腿式鑿巖機(jī)配B22×2.5m中空六棱鋼釬，Φ28mm一字鉆頭打眼。（二）打錨桿眼1、頂部錨桿眼：采用MQT-130錨桿機(jī)，鉆頭為ф28mm鉆頭，B19mm×1m釬桿。幫部錨桿眼：采用TY-28風(fēng)鉆打眼，B22×2.5m中空六棱鋼釬，Φ28mm一字鉆頭打眼。2、鉆孔時不得使用太大的推動力，否則會造成卡鉆或損壞鉆頭。3、錨桿機(jī)收縮時手不要握在氣腿上，避免擠傷手。4、打眼時使用的釬桿與錨桿機(jī)必須完好，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時更換，不透氣的鉆桿不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁打干眼。5、嚴(yán)禁任何人觸摸正在轉(zhuǎn)動的風(fēng)動錨桿錨桿機(jī)的轉(zhuǎn)動部分。6、多臺鉆機(jī)同時作業(yè)要劃分好區(qū)域，定鉆、定人、定眼位順序，不準(zhǔn)重疊作業(yè)。7、錨桿機(jī)用完后，錨桿機(jī)上錨桿機(jī)架，并用鋼絲繩將其固定牢固，禁止將鉆機(jī)亂放。8、錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超±50mm，打眼角度符合要求≥75°。打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，眼深為2450mm。打頂部眼時，必須在前探支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)按照“由外向里，先頂后幫”的順序依次進(jìn)行。（三）安裝錨桿1、將錨桿托盤串入錨桿并將螺母擰在錨桿上；2、先將錨固劑與錨固劑之間按順序（先快后慢）送入孔口，施工人員用已經(jīng)上好托板和螺母的錨桿底端頂住錨固劑將錨固劑送入眼底（人員嚴(yán)禁站在錨桿機(jī)上裝錨固劑）。3、錨固劑安裝完畢后，將安裝機(jī)具與錨桿連接后開機(jī)進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊用力將錨桿推進(jìn)至眼底。攪拌必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。4、攪拌20～25秒（規(guī)定的錨固劑凝固時間），待錨固劑凝固15min后用安裝機(jī)具將托盤螺母上緊，使錨桿螺母預(yù)緊扭矩達(dá)到200N·m。5、緊固螺母用錨桿機(jī)緊固，對扭矩力不達(dá)標(biāo)的錨桿人工配合風(fēng)動扳手或人工使用自制的扭矩扳手緊固。6、錨桿安裝好后，螺母與托盤必須周邊緊固。托盤必須緊貼巷壁。螺母外錨桿露出長度要求10～50mm。7、使用風(fēng)動扳手時，操作人員應(yīng)做到“三緊兩不要”。即領(lǐng)口緊、衣角緊、袖口緊，不要戴布線手套，不要把毛巾纏在脖子上。（四）錨桿打設(shè)要求1、迎頭打設(shè)錨桿前，必須檢查注錨器等完好情況，發(fā)現(xiàn)彎曲、變形時，嚴(yán)禁使用。在施工錨桿過程中，受到較大阻力時，必須重新施工錨桿眼，嚴(yán)禁硬錨硬注。2、錨桿與巷道輪廓線切線或與層理面、節(jié)理面裂隙面垂直，錨桿與巷道輪廓線角度不小于75°，托盤要緊貼巖面。二、風(fēng)動錨桿機(jī)架設(shè)及錨索施工安裝工藝（一）施工錨索眼1、打眼采用MQT-130錨桿鉆機(jī)，錨索眼的深度應(yīng)小于錨索長度300mm。至少二人進(jìn)行。延接鉆桿時，人員必須握牢鉆桿，并連接可靠，以防鉆桿落下傷人，操作時必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。2、打眼前首先檢查鉆孔位置的頂板及幫的穩(wěn)定性，找掉活矸危巖，確保鉆眼安全。檢查鉆孔位置的底板上有無障礙，以使鉆機(jī)安全工作。3、錨桿機(jī)管路連接必須使用“U”型銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。檢查鉆機(jī)的控制開關(guān)是否處于非工作位置，鉆桿是否彎曲變形，嚴(yán)禁使用彎曲變形的鉆桿。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿不旋轉(zhuǎn)或鉆桿受力異常時要立即停鉆卸載，以防斷釬傷人。4、操作錨桿機(jī)人員必須保持正確的姿勢操作鉆機(jī)，（正確的操作姿勢：操作者兩腿分開500-600mm，以抵消鉆機(jī)突然發(fā)生鉆堵時產(chǎn)生的扭距；兩手握住控制手把，左手大拇指接觸氣腿控制開關(guān)。）。5、鉆孔時不能使用太大的推動力，避免頂彎、折斷鉆桿。6、錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。7、鉆孔完成后，應(yīng)檢查錨桿機(jī)有無損傷和松動的螺栓，確保完好；施工完畢后所有控制操縱把手停在非工作位置。8、鉆孔完成后，先關(guān)閉支腿開關(guān)，再關(guān)掉水開關(guān)、馬達(dá)扳機(jī)。關(guān)閉支腿開關(guān)時，應(yīng)將開關(guān)旋至正常工作的1/3，嚴(yán)禁將支腿開關(guān)一旋到底。（二）安裝錨索1、錨索孔經(jīng)檢查合格后，將錨固劑用錨索送入眼底（人員嚴(yán)禁站在錨桿機(jī)上裝錨固劑，操作人員要握緊抓牢錨索，時刻注意，防止錨索從眼內(nèi)脫落砸傷人員），在錨索頂端安裝好連接裝置，用打眼機(jī)具轉(zhuǎn)動錨索，邊攪拌邊用力將錨索推至孔底，攪拌時間20-25秒，回落轉(zhuǎn)機(jī)。2、等待15min后，采用張拉千斤頂進(jìn)行張拉錨索，開泵張拉，張拉時，兩人操作，一人安裝，另一人操作油泵。3、張拉前，一人安裝張拉千斤頂，安裝好后，微動油泵至壓力壓力表讀數(shù)為2Mpa，停止張拉，人員全部撤至被張拉錨索下方半徑3m范圍以外后，負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)張拉。若第一次張拉時，由于張拉千斤頂行程不夠，未達(dá)到200KN，必須停止張拉，一人扶住張拉千斤頂，負(fù)責(zé)開泵人員將油泵打成反轉(zhuǎn)，開泵將千斤頂回零，兩人將千斤頂推至緊貼鎖具，重新張拉至設(shè)計數(shù)值。錨索露出鎖具長度150～250mm。4、在張拉過程中，操作人員必須注視壓力表讀數(shù)變化，待讀數(shù)上升至設(shè)計預(yù)緊力要求時停止張拉，將油泵回零位。三、錨固支護(hù)施工注意事項(xiàng)（一）安裝錨桿、錨索時，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求放置錨固劑。當(dāng)不同型號的樹脂卷混合使用時，必須按凝膠速度先快后慢的順序依次放置到鉆孔中。（二）正常錨桿支護(hù)作業(yè)時，如遇頂?shù)装寮皟蓭臀灰屏匡@著增加、底板出現(xiàn)較大底鼓、頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）里發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，應(yīng)停止作業(yè)、分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。（三）任何作業(yè)地點(diǎn)，不得使用永久支護(hù)的錨桿、錨索等起吊設(shè)備或其它重物。四、噴射混凝土工藝(一)準(zhǔn)備工作1、檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。3、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。4、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫用鐵絲掛好噴厚標(biāo)志線。5、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。6、打開噴漿機(jī)前打開全斷面噴霧。（二）噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊埃瑥膲_始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力不小于0.4MPa，水壓不小于0.5MPa，水灰比0.47。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，控制水灰比，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少（回彈率不得超過15%），一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴。（三）噴射工作開機(jī)順序：給水→開風(fēng)→開機(jī)→上料停機(jī)順序：停料→停機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射過程中若突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下，自噴頭至機(jī)體用大錘敲擊，特別是接頭處；敲擊后，用壓風(fēng)吹出。噴漿作業(yè)時，注意出料管不可有死彎，以防堵管。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。1、噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象。2、掘進(jìn)巷道初噴緊跟迎頭，初噴漏網(wǎng)率不低于40%。巷道復(fù)噴距迎頭不超過50m。五、澆筑地坪施工工藝1、施工配合比嚴(yán)格按照彬長中心質(zhì)檢站出具的《現(xiàn)場拌制混凝土配合比實(shí)驗(yàn)報告》配比試配單執(zhí)行。施工用水泥、砂、石子、外加劑須按規(guī)范要求進(jìn)行送檢，經(jīng)復(fù)試合格方可進(jìn)場使用，杜絕不合格的原材料流入施工現(xiàn)場。2、澆筑地坪、水溝①拌料采用滾筒式攪拌機(jī)或簡易立式攪拌機(jī)，人工將攪拌合格的混凝土依次倒入底板及水溝模板側(cè)，鋪平，地坪澆筑厚度不低于200mm，水溝澆筑壁厚不小于100mm?；炷敛捎谜駝影粽駬v，振動棒必須均勻振搗，振搗要覆蓋整個地坪及水溝，每插點(diǎn)振動10-30s，以出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。②振搗完后使用抹子將混凝土表面進(jìn)行提漿，抹平、抹光。第四節(jié)工程質(zhì)量要求及檢測一、巷道成型質(zhì)量要求1、巷道成型：巷道頂幫成光滑平面，不應(yīng)有明顯凹凸，凹凸不得大于50mm；兩墻平直與底板夾角90°，不得留托根；2、巷道坡度：偏差不得超過±1‰。表4-1斷面規(guī)格質(zhì)量要求序號項(xiàng)目要求允許偏差1荒寬中線至任何一幫距離0～+250mm2荒高腰線至頂、底板距離0～+250mm3凈寬中線至任何一幫距離0～+100mm4凈高腰線至頂、底板距離0～+100mm二、錨桿施工質(zhì)量要求1、嚴(yán)格控制鉆孔深度，鉆孔深度誤差范圍0-+50mm；2、外露長度：露出螺母長度10-50mm；3、安裝角度：錨桿應(yīng)垂直于煤巖面，錨桿托板應(yīng)緊壓網(wǎng)片貼緊煤巖面，保證錨桿一條線，托板方向一致，錨桿打設(shè)角度≧75°；表4-2錨桿支護(hù)質(zhì)量要求序號項(xiàng)目要求允許偏差1安裝質(zhì)量安裝牢固托板密貼壁面不松動。2錨固力100KN不低于100KN3間排距700/800mm±100mm4錨桿孔深2450mm0～50mm5錨桿角度錨桿方向與巷道輪廓線垂直桿體與輪廓線夾角不下于75°6錨桿外露長度露出螺絲帽10-507扭距力200N·m不低于200N·m三、錨索施工質(zhì)量要求1.嚴(yán)格控制鉆孔深度，鉆孔深度誤差范圍0-+50mm；2.外露長度：露出鎖具長度200mm，誤差范圍±50mm；3.間排距：保證巷道支護(hù)成排成行，間排距誤差范圍±100mm，不得連續(xù)兩排超過間排距；4.安裝角度：應(yīng)垂直于煤巖面，托板應(yīng)緊壓網(wǎng)片貼緊煤巖面，保證錨桿及錨索一條線，托板方向一致，橫向水平放置，錨索打設(shè)角度誤差不超過3°；表4-3錨索支護(hù)質(zhì)量要求表序號項(xiàng)目要求允許偏差1安裝質(zhì)量安裝牢固托板密貼壁面不松動。2預(yù)緊力200KN不低于200KN3孔深6900mm0～200mm4外露露出鎖具200mm±50mm5間排距1200mm×700mm

1200mm×1600mm±100mm四、網(wǎng)片敷設(shè)及聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量網(wǎng)片應(yīng)緊貼巖面，網(wǎng)片長邊沿巷道橫向布置，不得歪斜，網(wǎng)片壓茬長度為100mm。聯(lián)網(wǎng)方式為三花式，采用14#鐵絲綁扎擰緊不低于2扣，綁扎間距200mm。幫部網(wǎng)底部須呈一條線，不得參差不齊。五、噴漿質(zhì)量要求巷道噴層厚度不低于設(shè)計值的90％；現(xiàn)場每25m打一組（三個，頂及左右?guī)透饕粋€）觀測孔。表面平整度允許偏差≤10mm，噴層混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)深度不低于設(shè)計值的90%。六、錨桿（錨索）質(zhì)量檢測（一）錨桿扭矩檢測1、每班接班時，對當(dāng)班新打錨桿和迎頭10米范圍內(nèi)錨桿，每小班抽樣一組（2個）做扭矩力的檢驗(yàn)。2、日常檢查，錨桿扭矩檢測抽樣率不低于5％，每300根錨桿抽樣各一組進(jìn)行檢測，不足300根時，按300根進(jìn)行。（二）錨桿錨固力檢測1、做錨固力實(shí)驗(yàn)時，必須有安檢員在現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)措施。2、錨桿錨固力檢測抽樣率為3％，巷道每300根抽樣一組進(jìn)行檢查。3、錨桿錨固力不低于設(shè)計錨固力為合格，對不合格錨桿進(jìn)行緊固，若錨桿失效就進(jìn)行補(bǔ)打。（三）錨索預(yù)緊力檢測1、做預(yù)緊力實(shí)驗(yàn)時，必須有安檢員在現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)措施。2、錨索預(yù)緊力檢測抽樣為每20根抽檢2根。3、錨索預(yù)緊力均不低于設(shè)計為合格，若有一根低于設(shè)計，重新加壓，若錨索失效，在失效錨索附近重新補(bǔ)打。七、地坪工程質(zhì)量要求1、地坪所用的水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。2、地坪的厚度不得小于設(shè)計值（厚度不小于200mm）。3、地坪的表面無積水、無淤泥、無雜物。4、混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌：并無裂縫、蜂窩、孔洞，四周澆筑密實(shí)。表4-4地坪規(guī)格允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1標(biāo)高-30～+50腰線下至地坪表面距離，尺量最大值、最小值2表面平整度≤10用2m靠尺，尺量檢查八、水溝工程質(zhì)量要求1、水溝所用的水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。2、水溝的壁厚符合設(shè)計值。3、混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌：并無裂縫、蜂窩、孔洞，四周澆筑密實(shí)。表4-5水溝規(guī)格允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1位置±50尺量巷道中線至水溝內(nèi)沿距離2上沿標(biāo)高±20尺量巷道腰線至水溝上沿距離3深度±30尺量檢測4寬度±30尺量檢測5壁厚-10尺量檢測或抽查施工檢查記錄第四章施工工藝第一節(jié)施工方案一、施工方案（一）施工準(zhǔn)備：開工前貫徹傳達(dá)到每個施工人員和區(qū)隊(duì)管理人員,傳達(dá)后進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字，并進(jìn)行考試，考試合格后方可進(jìn)行井下施工，不合格者經(jīng)補(bǔ)考合格后方可進(jìn)行施工。休班或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，否則不準(zhǔn)下井。（二）測量放線：測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙把中腰線標(biāo)定在施工工作面，每組中線不得少于三個線點(diǎn)，點(diǎn)間距離不得小于2m，導(dǎo)線點(diǎn)必須用紅漆標(biāo)注清楚。（三）施工方法：1、二號主排水泵房通道（1-1斷面、2-2斷面、3-3斷面）、吸水井壁龕及配水井壁龕采用爆破法施工，一掘一錨網(wǎng)，兩掘一噴的施工方式。2、二號主排水泵房采用爆破法施工，臺階式掘進(jìn)，一掘一錨網(wǎng)，兩掘一噴的施工方式。3、配水井壁龕施工5m，待配水巷施工完畢后再繼續(xù)施工配水井壁龕至設(shè)計深度。（四）施工順序1、先施工二號主排水泵房通道(1-1斷面)9.29m（施工坡度3°5′5″）2、進(jìn)入二號主排水泵房，按二號主排水泵房通道1-1斷面施工10m平巷。3、二號主排水泵房開口處按照二號主排水泵房通道1-1斷面施工（施工坡度按+26°）至二號主排水泵房的設(shè)計荒頂板，然后擴(kuò)刷至二號主排水泵房設(shè)計斷面（臺上斷面）。4、進(jìn)行反向刷掘?qū)⒉粷M足設(shè)計尺寸的巷道刷擴(kuò)至設(shè)計尺寸。5、二號主排水泵房上臺施工至二號主排水泵房通道（2-2斷面）開口。6、二號主排水泵房下臺掘進(jìn)至二號主排水泵房通道（2-2斷面）開口（二號主排水泵房下臺掘進(jìn)時進(jìn)行吸水井壁龕及配水井壁龕施工）。7、施工二號主排水泵房通道。8、施工二號主排水泵房采用導(dǎo)硐法，導(dǎo)硐法施工及反向刷擴(kuò)前另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。二號主排水泵房下臺施工時，對爆破地點(diǎn)上的風(fēng)筒采用10m長皮帶進(jìn)行防護(hù)。9、根據(jù)二號主排水泵房特征采用臺階式施工，先將上臺階施工完畢，再施工下臺階，其臺階高度為：（1）上部臺階：施工高度4m，支護(hù)采用錨、網(wǎng)、索、噴砼支護(hù)，一掘一錨網(wǎng)，兩掘一噴的施工方式。（2）下部臺階：施工高度4.95m，支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴砼支護(hù)，一掘一錨網(wǎng)，兩掘一噴的施工方式。（五）施工工藝流程：1、二號主排水泵房通道1-1/2-2/3-3斷面、吸水井壁龕、配水井壁龕施工工藝：安全檢查→施工準(zhǔn)備→安全檢查→打眼→安全檢查→裝藥→安全檢查→放炮→通風(fēng)→安全檢查→使用臨時支護(hù)→校驗(yàn)巷道尺寸→掛網(wǎng)→打錨桿、錨索眼→安裝錨桿、錨索→出矸石→安全檢查及效驗(yàn)巷道尺寸→打錨桿、掛網(wǎng)→拌料→噴漿→出矸→清理機(jī)具→收尾整理工程質(zhì)量→下一循環(huán)。2、二號主排水泵房上部臺階施工工藝：安全檢查→施工準(zhǔn)備→安全檢查→打眼→安全檢查→裝藥→安全檢查→放炮→通風(fēng)→安全檢查→使用臨時支護(hù)→校驗(yàn)巷道尺寸→掛網(wǎng)→打錨桿、錨索眼→安裝錨桿、錨索→出矸石→安全檢查及效驗(yàn)巷道尺寸→打錨桿、掛網(wǎng)→拌料→噴漿→出矸→清理機(jī)具→收尾整理工程質(zhì)量→下一循環(huán)。3、二號主排水泵房下部臺階施工工藝：安全檢查→施工準(zhǔn)備→安全檢查→打眼→安全檢查→裝藥→安全檢查→放炮→通風(fēng)→安全檢查→校驗(yàn)巷道尺寸→掛網(wǎng)→打錨桿眼→安裝錨桿→出矸石→安全檢查→校驗(yàn)巷道尺寸→掛網(wǎng)→打錨桿眼→安裝錨桿→拌料→噴漿→出矸→清理機(jī)具→收尾整理工程質(zhì)量→下一循環(huán)。噴漿班施工時：必須完成施工區(qū)域錨網(wǎng)索支護(hù)后，方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用鉆爆法施工。一、打眼機(jī)具巷道施工采用CMJ2-35型礦用液壓鉆車，鉆桿長度為3090mm,鉆孔深度為2300mm-2700mm，配用φ42mm柱齒鉆頭或采用YT-28風(fēng)鉆，配B22中空六角鋼纖、φ42mm柱齒鉆頭打眼。二、打眼巷道根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為300mm。掏槽眼深度為2.5m及2.8m，輔助眼及周邊眼深度為2.3m、2.6m。打眼時嚴(yán)格按爆破圖表施工，嚴(yán)格執(zhí)行“一包(包機(jī))、二定(定人、定位)、一堅(jiān)持(濕式鑿巖)、五不準(zhǔn)(無措施不準(zhǔn)施工，無爆破圖表不準(zhǔn)畫線、不畫線不準(zhǔn)點(diǎn)眼、不點(diǎn)眼不準(zhǔn)開鉆、鉆孔質(zhì)量不合格不準(zhǔn)裝藥)制度，打出的炮眼要做到準(zhǔn)、平、直、齊。第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破作業(yè)掏槽方式為斜眼掏槽，光面爆破，其中二號主排水泵房采用臺階式掘進(jìn)，上下臺階分別為一次裝藥一次爆破，二號主排水泵房通道、吸水井壁龕、配水井壁龕采用全斷面一次裝藥一次爆破。二、炸藥、雷管三級煤礦許用安全炸藥，每卷0.2kg；許用毫秒延期電雷管1-5段（最后一段的延期時間不得超過130ms），電雷管必須編號。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式采用MFB-200型發(fā)爆器起爆。四、放炮警戒直線距離施工工作面不低于100m，彎曲巷道不低于75m處設(shè)置警戒線，以防意外發(fā)生。裝藥期間，除班組長、安檢員、放炮員、裝藥人員，其余人員撤到警戒線以外。附圖：二號主排水泵房通道1-1斷面爆破圖表附圖：二號主排水泵房斷面爆破圖表附圖：二號主排水泵房吸水井壁龕斷面爆破圖表附圖：二號主排水泵房配水井壁龕斷面爆破圖表附圖：二號主排水泵房2-2斷面爆破圖表附圖：二號主排水泵房3-3斷面爆破圖表附圖：二次主排水泵房爆破正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖附圖：二次主排水泵房爆破站崗警警戒示意圖第四節(jié)裝、運(yùn)巖方式一、裝巖方式采用防爆鏟車裝巖，配合防爆膠輪車運(yùn)輸。二、運(yùn)輸方式工作面爆破后防爆裝載機(jī)將矸石裝入防爆膠輪車，由防爆膠輪車運(yùn)輸至上倉斜巷刮板輸送機(jī)處，經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)輸至中央帶式輸送機(jī)大巷的輸帶式輸送機(jī)上。運(yùn)料：作面采用WC1.8J礦用防爆膠輪車或防爆裝載機(jī)往迎頭運(yùn)輸物料。附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第五節(jié)管線敷設(shè)一、管路安裝1、管路布置在右?guī)?，布?趟管路即壓風(fēng)、供水、排水。2、使用φ108PVC管路，風(fēng)（上）、水（中）、排（下）。3、吊掛點(diǎn)位置為距離地板1.5米處幫部錨桿上，每隔3米一處吊掛點(diǎn)，使用Φ20mm的全螺紋錨桿加工而成的掛鉤吊掛，即幫部錨桿→Φ20mm全螺紋錨桿掛鉤→幫部錨桿與Φ20mm全螺紋錨桿掛鉤使用錨桿帽連接→風(fēng)管（上）→水管（中）→排水管（下），保證管子始終與腰線平行，誤差不得大于50mm。4、風(fēng)、水、排管路必須編號，編號規(guī)格為300mm長白色將管子刷一圈作為底色，紅色宋體加方向箭頭編號，內(nèi)容例如：“供風(fēng)5→”。供風(fēng)、供水、排水管路編號必須在位于風(fēng)管正中間的垂線上上下對齊。5、風(fēng)、水管路每50米加一個300mm長短節(jié)，每個短節(jié)上焊接兩個直通并配截止閥，風(fēng)管焊接DN25、DN19直通，水管焊接DN25、DN10直通，呈45°角向上安設(shè)。6、過巷道必須使用龍門，采用機(jī)制彎頭，嚴(yán)禁使用直角彎頭，必須加工硬連接管路，禁止使用軟管代替。7、軟管必須必須橫平豎直。二、電纜吊掛1、電纜采用幫鉤吊掛，每30米設(shè)置一根掛繩錨桿，在錨桿端部安裝正規(guī)“o-c”花籃螺栓固定Φ6mm鍍鋅鋼絲繩，調(diào)整花籃螺栓將鋼絲繩拉緊，電纜鉤吊掛在鋼絲繩上并用14#鐵絲將電纜溝與鋼絲繩綁扎，每1.6米采用14#鐵絲將鋼絲繩與幫部錨網(wǎng)連接，防止出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。2、電纜鉤規(guī)范為反光塑料電纜鉤，不同電壓等級的電纜不能掛在同一層電纜鉤上，小線使用專用小線電纜鉤在最上層掛設(shè)。3、電纜標(biāo)志牌懸掛要求，在巷道口必須設(shè)置一組標(biāo)志牌，巷道內(nèi)每隔100米設(shè)置一組，在拐彎、岔口、過頂處前段設(shè)置一組。4、根電纜跨越巷道時必須加工鐵架子引導(dǎo)電纜成90°，單根電纜可使用鋼絲繩引導(dǎo)。多余小線盤成直徑300mm圓圈，分別在上下左右各用易拉緊扎帶捆扎后懸掛。三、風(fēng)筒吊掛風(fēng)筒布置在風(fēng)水管路對側(cè)，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口，風(fēng)筒口距迎頭距離不超過5m。第六節(jié)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一、施工現(xiàn)場牌板（一）作業(yè)場所必須有規(guī)范符合現(xiàn)場實(shí)際通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、斷面支護(hù)圖、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖、供電系統(tǒng)圖、工作面概況等。（二）圖板圖文清晰、正確，保護(hù)完好。（三）管理牌板必須懸掛在行人側(cè)，并保持牌板清潔無灰塵。（四）各種材料牌板懸掛整齊，位置適中，固定牢靠，記錄明確，并保持牌板清潔無灰塵。五圖一表牌板放在防沖管理站旁邊，放在底板無物料、設(shè)備及淤泥的地方便于觀看。（五）所有牌板單獨(dú)懸掛時，要求牌板底沿與永久底板垂直距離1.5m，大小不一牌板需要在同一地點(diǎn)吊掛時，大牌板底沿與永久底板垂直距離1m，其余小牌板上水平線與大牌板上水平線平齊，大小由左到右一次懸掛。（六）各種牌板懸掛整齊，固定牢靠，記錄明確，移動時必須按要求進(jìn)行重新懸掛，嚴(yán)禁隨意擺放，并保持牌板清潔無灰塵。二、作業(yè)地點(diǎn)綜合防塵措施（一）采取濕式打眼。（二）采取沖洗巷幫、裝矸灑水措施，巷道不得有堆積的粉塵。（三）巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置，按規(guī)定位置安設(shè)，水幕應(yīng)封閉全斷面，且靈敏可靠，霧化好。（四）作業(yè)人員必須佩戴個體防護(hù)用品。三、局部通風(fēng)（一）通風(fēng)系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。（二）風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，保證平直，(風(fēng)筒吊掛縱橫成直線，最大偏差不超過±100mm)，不拐死彎，不漏風(fēng)，風(fēng)筒編號管理。（三）工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離不超過5m。（四）交叉風(fēng)筒規(guī)格：總長4.4m，直通段長1.4m，分叉段長3m，直徑1000mm。（五）安裝標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭20mm處感覺不到漏風(fēng)），風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，使用快速接頭固定風(fēng)筒。（六）局部通風(fēng)機(jī)加消音器，降低風(fēng)機(jī)噪音。四、文明生產(chǎn)（一）巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）（二）巷道內(nèi)無浮矸，水溝暢通，無淤泥。（三）工具碼放整齊，掛牌管理；設(shè)專門料場分類碼放；支護(hù)材料必須分類上架、掛牌；同類支護(hù)材料堆放不得超過2架。（四）料場設(shè)在易于裝卸和不影響行膠輪車、行人處，物料上架擺放、并且一頭齊；小料裝箱放置。物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，且排列成一條直線,并掛牌管理。標(biāo)志牌要標(biāo)明物料配件的名稱和規(guī)格。（五）機(jī)電設(shè)備放置處，上架排列整齊,直線放置，且有完好的標(biāo)志牌。工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點(diǎn)存放整齊。開關(guān)、綜保排列整齊，并上架，且有完好標(biāo)志牌，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點(diǎn)存放整齊。（六）各種標(biāo)志牌和材料管理牌板符合規(guī)定。（七）纜線（監(jiān)控線、通訊線、照明線、信號線和所有設(shè)備電纜）懸掛符合要求：同一段巷道內(nèi)同規(guī)格的電纜懸掛下垂弧度應(yīng)保持一致，最大偏差不得超過±30mm；同一段巷道內(nèi)固定電纜懸掛的高度與間距應(yīng)保持一致，最大偏差不得超過±30mm（特殊情況除外）；其他嚴(yán)格執(zhí)行電纜懸掛的標(biāo)準(zhǔn)。（八）鋪設(shè)要平直，水平成線，每20m縱橫方向的允許偏差均不超過100mm。水管、風(fēng)管接口嚴(yán)密，無跑冒滴漏現(xiàn)象。五、掘進(jìn)安全設(shè)施（一）壓風(fēng)自救裝置安裝符合管理規(guī)定，且完好能正常使用。（二）按規(guī)定懸掛避災(zāi)路線牌板。六、機(jī)電設(shè)備管理（一）巷道內(nèi)無失爆電氣設(shè)備。（二）機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全。（三）設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。（四）機(jī)電維護(hù)工及各設(shè)備司機(jī)等持證上崗。八、安全管理（一）監(jiān)控探頭位置合理，完好有效，衛(wèi)生清潔，便于觀看。（二）按要求配置消防器材，完好有效，并定期校驗(yàn)及有檢驗(yàn)合格證。（三）工作面電話能正常使用。第七節(jié)設(shè)備及工具配備附表4-6-1工作面設(shè)備配備表序號名稱型號單位數(shù)量1混凝土噴射機(jī)PC7I（B）臺22風(fēng)鉆YT-28臺43錨桿機(jī)MQTC-120臺34防爆裝載機(jī)臺15礦用液壓鉆車CMJ2-35臺16礦用防爆膠輪車WC1.8J臺27局部通風(fēng)機(jī)FBD№8.0/2×55臺28氣動手持式鉆機(jī)ZQS-40/3.0臺29錨桿拉拔儀LDZ-400臺210錨桿預(yù)緊力檢測儀TG臺211錨索張拉機(jī)具M(jìn)Q22-280/40臺2第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、巷道通風(fēng)（一）風(fēng)量計算1、按瓦斯涌出量計算：Q需=125×qg×kg=125×1.2×2.0=300m3/min式中：Q需--掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，單位為m3/min。125—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，m3/min，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算值。qg--掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的瓦斯的平均絕對值，單位為m3/min瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min；根據(jù)超磁水處理硐室瓦斯涌出情況預(yù)測二號主排水泵房掘進(jìn)期間瓦斯涌出量為1.2m3/min考慮，kg--掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，綜掘工作面取kgdi=1.5~2.0.當(dāng)有其他有害氣體時，應(yīng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許濃度按上式計算的原則計算所需風(fēng)量。（二）按工作面使用炸藥量計算：Qdi=10Ai=10×39.4=394m3/min式中：Ai--第i個掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，單位為39.4kg。按工作人員數(shù)量計算：（三）按工作面同時工作最多人數(shù)計算：Q掘=4N=4×11=44m3/min式中：N—工作面最多作業(yè)人數(shù),取11（包括安檢員、瓦檢員）。（四）礦用防爆柴油機(jī)車需風(fēng)量核算Qei＝∑4Pi=4×47=188m3/min式中：Pi—該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車的功率，47kW；4—每千瓦每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min。二、風(fēng)量驗(yàn)算1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算無瓦斯涌出的巖巷：Qdi≥9S=9×61.09=549.81S—掘進(jìn)巷道最大凈斷面積61.09m；2、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高風(fēng)速，驗(yàn)算最大風(fēng)量：Qdi≤240S=240×61.09=14661.6S—掘進(jìn)巷道最大凈斷面積61.09m2；綜上計算綜掘工作面所需風(fēng)量為549.81m3/min。三、局部通風(fēng)機(jī)的選型選取用兩臺（一臺備用）FBD-NO8.0/2×55Kw型壓入式局部通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為2×55KW的風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量為480～820m3/min，風(fēng)壓為700—8300Pa，工作面布置一趟Ф1000mm阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，能夠滿足施工要求。四、局部通風(fēng)機(jī)配風(fēng)量計算按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計算Q巷=60VS+Q扇max=60×0.15×20.13+500m3/min=681.17m3/min式中，V—局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口后方巷道應(yīng)具有的風(fēng)速，巖巷V=0.15m/s。S—局部通風(fēng)機(jī)處巷道最大斷面積，20.13㎡Q扇max—局部通風(fēng)機(jī)測定實(shí)際吸風(fēng)量，取500m3/min；局扇前配風(fēng)量不小于681.17m3/min，工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量不小于549.81m3/min滿足掘進(jìn)工作面通風(fēng)需要。五、通風(fēng)系統(tǒng)（一）工作面采取壓入式局部通風(fēng)方式，風(fēng)機(jī)型號為FBD№8.0/2×55kw型對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，φ1000mm阻燃風(fēng)筒向工作面通風(fēng)。（二）局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置：風(fēng)機(jī)安裝在井下超磁水處理硐室進(jìn)水與矸泥通道（距回風(fēng)口大于10m范圍內(nèi)）新鮮風(fēng)流處。（三）通風(fēng)路線1、進(jìn)風(fēng)：地面→副井→井底車場→井下超磁水處理硐室進(jìn)水與矸泥通道→局部通風(fēng)機(jī)→掘進(jìn)工作面。2、回風(fēng)：掘進(jìn)工作面→二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡(luò)巷→二號井底水倉聯(lián)絡(luò)巷→井下超磁水處理硐室→井下超磁水處理硐室回風(fēng)通道→風(fēng)井→地面。附圖：二號主排水泵房通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)、供水系統(tǒng)礦井地面設(shè)置壓風(fēng)機(jī)站一座，擔(dān)負(fù)礦井壓風(fēng)系統(tǒng)的供風(fēng)任務(wù)，選用5臺SA400A型螺桿壓縮機(jī)，2臺工作，2臺備用，1臺檢修。每臺空氣壓縮機(jī)額定排氣量70.5m3/min，排氣壓力0.8MPa，冷卻方式為風(fēng)冷，功率（400+15）kW，電壓10kV。壓風(fēng)管路經(jīng)上廣場至下廣場棧橋，沿副立井井筒敷設(shè)經(jīng)中央一號輔助運(yùn)輸大巷敷設(shè)一趟Φ377mm無縫鋼管；沿中央一號輔助運(yùn)輸大巷、401盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷敷設(shè)一趟Φ377mm無縫鋼管；沿中央帶式輸送機(jī)大巷，中央二號輔助運(yùn)輸大巷、中央回風(fēng)大巷，401盤區(qū)帶式輸送機(jī)巷、各掘進(jìn)工作面等井下所有避災(zāi)線路各敷設(shè)一趟Φ108mm管路。壓風(fēng)路線：副井→井底車場→井下超磁水處理硐室進(jìn)水與矸泥通道→二號井底水倉聯(lián)絡(luò)巷→二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡(luò)巷→掘進(jìn)工作面。二、供水系統(tǒng)井下消防灑水水源取自地面井下水超磁車間處理的外排水，進(jìn)入孟村消防灑水水池（2*500m3），經(jīng)排水泵供至地面水箱，自流至井下消防灑水管網(wǎng)至井下各工作面用水點(diǎn)。井下消防灑水管路沿主井敷設(shè)一趟φ219管路至中央膠帶巷，中央膠帶巷敷設(shè)一趟φ219管路，中央一輔運(yùn)、二輔運(yùn)、一總回分別敷設(shè)一趟φ108管路，二總回敷設(shè)φ159管路，401盤區(qū)膠帶巷敷設(shè)一趟φ159管路，401輔運(yùn)巷敷設(shè)一趟φ108管路，403盤區(qū)輔運(yùn)后期敷設(shè)一趟φ159管路，403輔運(yùn)巷膠帶敷設(shè)一趟φ108管路，進(jìn)入各掘進(jìn)工作面供水管路采用φ108管路。供水路線：主井→上倉斜巷→上倉聯(lián)絡(luò)巷→中央二號輔運(yùn)大巷→井下超磁水處理硐室進(jìn)水與矸泥通道→二號井底水倉聯(lián)絡(luò)巷→二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡(luò)巷→掘進(jìn)工作面附圖：二號主排水泵房壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三節(jié)綜合防塵井下消防灑水水源取自地面井下水超磁車間處理的外排水，進(jìn)入孟村消防灑水水池（2*500m3），經(jīng)排水泵供至地面水箱，自流至井下消防灑水管網(wǎng)至井下各工作面用水點(diǎn)。一、防塵設(shè)施1、距工作面50m、100m范圍內(nèi)各安設(shè)一道全斷面噴霧，距回風(fēng)巷口50m范圍內(nèi)安設(shè)一道全斷面噴霧。所有噴霧閥門必須設(shè)置在人行側(cè)，便于開啟。2、爆破期間使用爆破噴霧，爆破后對迎頭20m范圍灑水降塵。3、所有凈化水幕噴嘴間距均為300～500mm，噴嘴與巷道垂直成45°夾角，迎風(fēng)噴射并能封閉全斷面且霧化良好，使用正常。二、防塵措施1、供水管路必須每隔50m設(shè)一處“三通”和閥門，保持正常使用。2、堅(jiān)持濕式打眼。3、工作面200m范圍內(nèi)由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)每班進(jìn)行一次降塵工作，后巷每天進(jìn)行一次灑水降塵工作，保證巷道中無粉塵堆積。4、噴漿點(diǎn)下風(fēng)側(cè)50m、100m處各安設(shè)一道專用噴霧，巷道噴漿期間打開用于除塵。5、采取個體防護(hù)措施，生產(chǎn)過程中所有能接觸粉塵的作業(yè)人員必須佩戴3M防塵口罩。6、距工作面迎頭10—15m安設(shè)一個粉塵傳感器，實(shí)時監(jiān)測工作面粉塵濃度。附圖：二號主排水泵房防塵系統(tǒng)示意圖第四節(jié)瓦斯防治一、掘進(jìn)工作面實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和“三專兩閉鎖”，工作面配備瓦斯傳感器，瓦斯超限時報警斷電。二、掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。三、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。四、工作面或巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，必須停止工作撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。五、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。六、瓦檢員負(fù)責(zé)工作面瓦斯的檢查工作。隊(duì)長、班長、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、電工等人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，隨時檢查巷道中的瓦斯情況。七、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少四次到迎頭檢查瓦斯。第五節(jié)防滅火系統(tǒng)一、防滅火器材配備鉆機(jī)等至少配備2臺8kg滅火器（MFZ/ABC8型手提式干粉滅火器）；掘進(jìn)工作面150m范圍內(nèi)安設(shè)設(shè)2臺8kg滅火器（MFZ/ABC8型手提式干粉滅火器）、1個消防沙箱（長寬高：1000×600×500）、2個消防水桶、2把消防鍬、1把消防斧，其中消防沙箱內(nèi)保證有0.3m3的存沙；消防沙袋數(shù)量能夠布滿沙箱面積的2/3以上（不得少于20個沙袋）；掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)設(shè)置消防水管路，每隔50m留一個三通閥門，外接不小于25m長的消防軟管作為備用；消防灑水管路水源取自地面井下水超磁處理后的地面消防水池（2×500m3），通過管路連接至工作面。二、防滅火系統(tǒng)主井→上倉斜巷→上倉聯(lián)絡(luò)巷→中央二號輔運(yùn)大巷→井下超磁水處理硐室進(jìn)水與矸泥通道→二號井底水倉聯(lián)絡(luò)巷→二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡(luò)巷→掘進(jìn)工作面第六節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、安全監(jiān)控設(shè)備的配備和使用（一）甲烷傳感器的參數(shù)設(shè)置表5-2甲烷傳感器的參數(shù)設(shè)置表傳感器報警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍復(fù)電方式T1≥0.7%CH4≥0.8%CH4＜0.7%CH4二號主排水泵房巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備人工復(fù)電T2≥0.7%CH4≥0.8%CH4＜0.7%CH4人工復(fù)電粉塵傳感器報警濃度為≥4mg/m3。（二）傳感器安裝位置1、甲烷傳感器：工作面風(fēng)流甲烷傳感器（T1）距掘進(jìn)工作面不大于5m，安裝在風(fēng)筒出風(fēng)口對側(cè)；工作面回風(fēng)流甲烷傳感器的安設(shè)（T2）距回風(fēng)巷巷口10～15m處。2、風(fēng)筒傳感器：安裝在距工作面30m以內(nèi)的風(fēng)筒上，風(fēng)筒傳感器必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。3、粉塵傳感器：安裝在距掘進(jìn)工作面10m～15m處。（三）安裝要求：1、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。2、傳感器分站應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架或吊掛在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。3、監(jiān)測電纜應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管的另一側(cè)，如與水管或風(fēng)管在同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在風(fēng)水管路的上方，間距不得小于300mm。在巷道中，監(jiān)測電纜與動力電纜應(yīng)分幫懸掛，如果懸掛在同一幫，監(jiān)測電纜應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方，間距不得小于100mm，電纜的連接嚴(yán)禁有失爆、雞爪子、羊尾巴等現(xiàn)象。二、便攜式甲烷檢測報警儀的配備和使用1、便攜式甲烷檢測報警儀的配備人員有管理人員、各班班長及特殊工種人員。2、隊(duì)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀,對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的檢測,如有報警現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。3、流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時嚴(yán)禁通電或檢修。三、監(jiān)控管理1、安全監(jiān)控設(shè)備使用前應(yīng)按要求測試、調(diào)校合格，并在地面試運(yùn)行24h-48h方能下井。2、便攜式甲烷檢測報警儀每15天至少標(biāo)校1次。甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能每15天至少測試1次。3、在安裝分站及斷電儀時，要杜絕電氣失爆，并保證電氣設(shè)備的完好，定期對電氣設(shè)備的完好情況進(jìn)行檢查，保證臺臺完好。4、每天下井人員必須對井下的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、信號電纜敷設(shè)在施工單位所使用信號電纜上方，距離不少于0.1m，平行吊掛。6、分站電源要上架，并安設(shè)接地線，實(shí)行掛牌管理。7、井下所有監(jiān)控設(shè)施，包括線路、三通、瓦斯傳感器、局扇開停等，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、維修，交由所在施工單位使用，施工單位指派專人管理。8、掘進(jìn)工作面在進(jìn)行灑水降塵工作時，嚴(yán)禁將水灑向監(jiān)控設(shè)施，造成設(shè)施損壞。9、進(jìn)行巷道修護(hù)時，必須對監(jiān)控設(shè)施采取保護(hù)措施。10、已安裝好的監(jiān)控設(shè)施，施工單位需要移挪電器設(shè)備時，涉及監(jiān)控設(shè)施時必須提前與通風(fēng)部聯(lián)系，否則任何人不得隨意移挪監(jiān)控設(shè)施。11、在施工過程中，必須注意保護(hù)井下監(jiān)控設(shè)施，并加強(qiáng)日常管理。附圖：二號主排水泵房監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖第七節(jié)供電系統(tǒng)一、供電電源1、迎頭礦用液壓掘進(jìn)鉆車、濕式噴漿機(jī)等動力電源及備用風(fēng)機(jī)電源引自井下中央變電所3#移變低壓側(cè)（1140V）；主風(fēng)機(jī)電源引自井下中央變電所4#移變低壓側(cè)（660V）。2、從中央變電所移變低壓側(cè)出線后，在開口處或在聯(lián)巷進(jìn)風(fēng)口處安設(shè)主、副風(fēng)機(jī)饋電開關(guān)和啟動開關(guān)，以及工作面動力饋電，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)工作面電源獨(dú)立控制。3、工作面主要電氣設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號功率（kW）電壓等級（V）額定電流(A)漏電定值備注1礦用液壓掘進(jìn)鉆車CMJ2-357511405022kΩ2噴漿機(jī)5.511403.73副風(fēng)機(jī)FBD№8.0-2×552×551140574主風(fēng)機(jī)FBD№8.0-2×552×55660994、電纜型號一纜表：序號電纜型號用途載流量電壓等級長度備注1MYP3*50+1*16mm2主風(fēng)機(jī)100A660V310米2MYP3*50+1*16mm2副風(fēng)機(jī)100A1140V300米3MYP3*70+1*25mm2動力170A1140V310米3……5、隨著工作面距離加長及工作面負(fù)荷變化，需及時進(jìn)行供電系統(tǒng)調(diào)整。二、供電線路：本工作面共敷設(shè)三根電纜，其中兩根電纜分別向局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供電，選用MYP-3×50+1×16mm2電纜，一根動力電纜向掘進(jìn)工作面動力電源供電，選用MYP-3×70+1×25mm2電纜。三、接地系統(tǒng)選擇為保證井下安全供電，預(yù)防觸電和電火花事故，接地系統(tǒng)必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。1、36V以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套（塑料）電纜的接地芯線或屏蔽護(hù)套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。2、每個低壓配電點(diǎn)或10米范圍內(nèi)裝有3臺及以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)都必