GB-T37828-2019城鎮(zhèn)供熱用雙向金屬硬密封蝶閥

城鎮(zhèn)供熱用雙向金屬硬密封蝶閥2019-08-30發(fā)布2020-07-01實(shí)施中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24標(biāo)記和參數(shù) 2 36一般要求 4 68試驗(yàn)方法 89檢驗(yàn)規(guī)則 9 附錄A(規(guī)范性附錄)袖管 附錄B(規(guī)范性附錄)軸向力和彎矩取值 附錄C(規(guī)范性附錄)彎矩試驗(yàn)方法 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國城鎮(zhèn)供熱標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC455)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北通奧節(jié)能設(shè)備有限公司、中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司、北京市建設(shè)工程質(zhì)量第四檢測所、上海電氣閥門有限公司、文安縣潔蘭特暖通設(shè)備有限公司、耐森閥業(yè)有限公北光德流體控制有限公司、河南泉舜流體控制科技有限公司、西安市熱力總公司、太原市熱力設(shè)計(jì)有限1城鎮(zhèn)供熱用雙向金屬硬密封蝶閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)供熱用雙向金屬硬密封蝶閥(以下簡稱“蝶閥”)的術(shù)語和定義、標(biāo)記和參數(shù)、結(jié)本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力小于或等于PN25、公稱尺寸小于或等于DN1600、熱水溫度小于或等于2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1220不銹鋼棒GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927—2008工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T30308氟橡膠通用規(guī)范和評價方法GB/T30832蝶閥流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件2的規(guī)定。的規(guī)定。NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。雙向密封bidirectionalseal在兩個方向即閥門上標(biāo)示的主密封方向和與主密封方向相反的方向都能密封。密封座與蝶板密封面的密封配對材料為金屬對金屬的結(jié)構(gòu)。開關(guān)扭矩breakawaythrust/breakawaytorque在最大壓差下開啟和關(guān)閉閥門所需的扭矩。閥門在承受彎曲荷載時產(chǎn)生的力矩。蝶閥標(biāo)記的構(gòu)成及含義應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱壓力 - - - -4.2.1蝶閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T10474.2.2蝶閥的公稱壓力應(yīng)符合GB/T10485.1蝶閥基本結(jié)構(gòu)和主要零部件示意見圖1。5.2蝶閥宜設(shè)置吊耳。說明：2——底蓋；3——閥桿支承件；4——閥體；6——密封圈；7——蝶板；8——固定軸；10——閥桿；11——軸套；12——填料箱；13——閥桿密封件；14——擋圈；15——傳動箱；L——蝶閥結(jié)構(gòu)長度。346一般要求6.1連接端6.1.1當(dāng)連接端采用焊接連接時，閥體兩端的焊接尺寸應(yīng)符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。6.1.2當(dāng)連接端采用法蘭連接時，公稱壓力小于或等于PN16端部法蘭可采用板式平焊鋼制管法蘭，法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9119的規(guī)定；公稱壓力大于PN16端部法蘭應(yīng)采用對焊法蘭，法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9113的規(guī)定。6.1.3連接法蘭的尺寸公差應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。6.1.4雙法蘭閥體兩端法蘭螺栓孔的軸線相對于閥體(法蘭)軸線的位置度公差應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1位置度公差單位為毫米法蘭螺栓孔直徑位置度公差6.1.5當(dāng)閥體兩端需配置袖管時，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.2結(jié)構(gòu)長度和閥座通道蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和閥座最小流量通道直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。單位為毫米表2結(jié)構(gòu)長度和閥座最小流量通道直徑單位為毫米蝶閥公稱尺寸結(jié)構(gòu)長度閥座最小流量通道直徑56.3尺寸偏差6.3.1閥體圓度允許偏差應(yīng)符合表3的要求。表3閥體圓度允許偏差蝶閥公稱尺寸閥體圓度允許偏差6.3.2閥體結(jié)構(gòu)長度允許偏差應(yīng)符合表4的要求。表4閥體結(jié)構(gòu)長度允許偏差蝶閥公稱尺寸閥體結(jié)構(gòu)長度允許偏差6.4流量系數(shù)和流阻系數(shù)制造商應(yīng)提供蝶閥在全開時的流量或流阻系數(shù)。蝶閥流阻系數(shù)的測量，應(yīng)按GB/T執(zhí)行。30832的規(guī)定閥體可采用整體鍛造或鑄造，也可焊接成型。當(dāng)采用焊接成型時，焊接工藝、焊縫的無損檢測及焊后熱處理應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。6.6蝶板6.6.1蝶板可以整體鍛造或鑄造，也可焊接成型。當(dāng)采用焊接成型時，焊接工藝、焊縫的無損檢測及焊后熱處理應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。6.6.2蝶板不應(yīng)有增大阻力的直角過渡和突變。6.6.3蝶板與閥桿在介質(zhì)從任意方向流經(jīng)蝶閥時，應(yīng)能承受1.5倍的最大壓差(或公稱壓力),且不應(yīng)產(chǎn)生變形和損壞。6.7閥座及蝶板密封面6.7.1閥座、蝶板密封面可在閥體或蝶板上直接加工，也可在閥座、蝶板上堆焊其他金屬密封材料，或采用整體式金屬密封圈、金屬彈性密封圈等成型。6.7.2閥座、蝶板密封圈與閥體或蝶板的連接可采用焊接、脹接、嵌裝連接或螺栓連接。6.7.3當(dāng)閥座或蝶板密封面采用堆焊時，加工后的堆焊層厚度不應(yīng)小于2mm,并在堆焊后應(yīng)消除產(chǎn)生變形和滲漏的應(yīng)力。6.7.4閥座表面硬度不應(yīng)小于45HRC,密封圈表面硬度不應(yīng)小于40HRC。6.8閥桿及閥桿軸承6.8.1閥桿可為一個整體軸。當(dāng)采用兩個分離的短軸時，其嵌入軸孔的長度不應(yīng)小于閥桿軸徑的6.8.2閥桿應(yīng)能承受蝶板在1.5倍最大允許壓差下的荷載。66.8.5在閥體兩端軸座內(nèi)應(yīng)設(shè)置滑動軸承，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大負(fù)荷，6.11.1閥體上所有焊縫的焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T47014或高于此標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。6.11.2閥體上焊接接頭厚度小于或等于32于或等于38mm的焊縫可不進(jìn)行焊后熱處理，其余焊縫應(yīng)按GB/T150.4的要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱7.1.5閥體上的標(biāo)志應(yīng)完整、清晰。閥體上應(yīng)標(biāo)有指示介質(zhì)流向的箭頭，銘牌的內(nèi)容應(yīng)符合表10的規(guī)定。7表5主要零件材料零件名稱材料名稱材料牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)閥體碳鋼鍛件碳鋼鑄件碳素鋼管蝶板不銹鋼碳鋼閥桿合金鋼壓簧碳鋼密封圈合金鋼填料箱不銹鋼合金鋼固定軸、銷合金鋼軸套不銹鋼O形圈氟橡膠底蓋碳鋼7.2.2當(dāng)使用其他材料時，其力學(xué)性能不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.3焊接質(zhì)量7.3.1閥體采用板材卷制的對接縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測。射線檢測焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于NB/T47013.2—2015規(guī)定的Ⅱ級，超聲檢測焊縫質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47013.3—2015規(guī)定的I級。7.3.2閥體與袖管、閥體與閥桿大頭、小頭(兩端)之間環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47013.5-2015規(guī)定的I級。閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。介質(zhì)為熱水的蝶閥，閥體在承受軸向壓縮力、軸向拉伸力和彎矩時，變形量不應(yīng)影響蝶閥的操作性能和密封性。軸向力和彎矩取值按附錄B中表B.1的規(guī)定執(zhí)行。蝶閥在1.5倍的公稱壓力下，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，蝶閥殼體和任何固定的閥體連接處不應(yīng)滲漏。蝶閥密封性能應(yīng)符合GB/T13927—2008的規(guī)定，密封等級應(yīng)滿足表6的要求。8表6蝶閥密封等級蝶閥公稱尺寸蝶閥正向密封等級≥C級≥D級蝶閥反向密封等級≥D級≥F級在最大工作壓差下，蝶閥的操作力不應(yīng)大于360N。8試驗(yàn)方法8.1外觀外觀采用目測的方法。8.2材料金屬材料應(yīng)按GB/T223(所有部分)的規(guī)定或采用光譜法進(jìn)行化學(xué)成分分析。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1規(guī)定的方法執(zhí)行，沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229規(guī)定的方法執(zhí)行，硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1規(guī)定的方法執(zhí)行。射線檢測應(yīng)按NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行；超聲檢測應(yīng)按NB/T47013.3的方法執(zhí)行；滲透檢測應(yīng)按NB/T47013.5的方法執(zhí)行。采用測厚儀和專用卡尺等量具進(jìn)行測量。沿閥體圓周方向等分布置測量點(diǎn)，測量點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。蝶閥公稱尺寸閥體測量點(diǎn)數(shù)/個588.5軸向力及彎矩軸向壓縮力試驗(yàn)按下列方法執(zhí)行：a)試驗(yàn)環(huán)境溫度為常溫，且不應(yīng)低于10℃,試驗(yàn)介質(zhì)采用常溫的清潔水。b)將蝶閥固定在試驗(yàn)臺架上，封閉蝶閥進(jìn)出口，并將蝶閥處于全開狀態(tài)。對蝶閥加水，并將閥體內(nèi)的空氣排盡，然后加壓至蝶閥的公稱壓力。達(dá)到公稱壓力后，穩(wěn)壓10min,觀察壓力表，應(yīng)無明顯壓降，然后緩慢向蝶閥施加附錄B中9c)停止施壓后，持續(xù)穩(wěn)定測試48h,期間每天測量蝶閥開關(guān)扭矩值和觀察密封性2次，時間間隔d)蝶閥開關(guān)扭矩值的檢測，采用扭矩測力扳手緩慢完全關(guān)閉和完全開啟蝶閥各1次，記錄蝶閥的關(guān)閉和開啟的最大扭矩值。最大開關(guān)扭矩值，均不應(yīng)大于蝶閥出廠技術(shù)參數(shù)規(guī)定最大值的1.1倍。按蝶閥開關(guān)扭矩最大值計(jì)算操作力，不應(yīng)大于360N。e)按8.7的規(guī)定檢查蝶閥的密封性，并應(yīng)符合7.7的要求。f)上述檢測結(jié)束后，卸載對蝶閥施加的軸向壓縮力，然后按d)和e)的要求檢測蝶閥的開關(guān)扭矩和密封性。試驗(yàn)施加的軸向拉伸力按附錄B中表B.1的規(guī)定，試驗(yàn)方法按8.5.la)～e)的規(guī)定執(zhí)行。彎矩的試驗(yàn)方法按附錄C的規(guī)定。殼體強(qiáng)度的試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T13927—2008的規(guī)定。密封性試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T13927—208.8.1試驗(yàn)環(huán)境溫度為常溫，且不應(yīng)低于10℃,試驗(yàn)介質(zhì)采用常溫的清潔水。8.8.2將蝶閥固定在試驗(yàn)臺架上，封閉蝶閥進(jìn)出口，蝶閥處于完全關(guān)閉。使蝶閥一端通向大氣，另一端施加水，并將加水端閥體內(nèi)的空氣排盡，然后緩慢加壓至蝶閥的額定公稱壓力。當(dāng)達(dá)到蝶閥的額定公稱錄蝶閥的開啟扭矩。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)類別蝶閥的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表8的規(guī)定執(zhí)行。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法外觀√√材料 √焊接質(zhì)量√√閥體壁厚√√檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)軸向力及彎矩軸向壓縮力√軸向拉伸力—√彎矩—√殼體強(qiáng)度√√密封性能√√操作力√√每臺蝶閥在出廠前應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附合格證和檢驗(yàn)報告。9.3型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)正式生產(chǎn)，每4年時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時。9.3.2型式檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a)抽樣可以在生產(chǎn)線終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品庫中隨機(jī)抽取，或從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽??；b)每一個規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表9的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表9的規(guī)定；表9抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)蝶閥公稱尺寸最少基數(shù)/臺抽樣數(shù)量/臺623121c)9.3.1中規(guī)定的a)、b)、c)、d)四種情況的型式檢驗(yàn)對整個系列產(chǎn)品進(jìn)行考核時，在該系列范圍內(nèi)每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍。a)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8的規(guī)定，所有樣品全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時，判定產(chǎn)品合格；b)當(dāng)有不合格項(xiàng)時，應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)合格時，則判定產(chǎn)品合格；當(dāng)復(fù)驗(yàn)仍有不合格項(xiàng)10.1蝶閥的標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10蝶閥的標(biāo)志內(nèi)容標(biāo)志內(nèi)容標(biāo)記位置制造商名稱或商標(biāo)閥體和銘牌公稱壓力或壓力等級閥體和銘牌公稱尺寸閥體和銘牌產(chǎn)品型號銘牌閥體材料銘牌產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號銘牌產(chǎn)品編號銘牌介質(zhì)流向箭頭閥體制造年月銘牌凈重(kg)銘牌10.2每臺蝶閥應(yīng)有一個牢固附著的不銹鋼或銅銘牌，銘牌上標(biāo)記應(yīng)清晰。11.1出廠檢驗(yàn)完成后，應(yīng)將蝶閥內(nèi)腔的水和污物清除干凈。11.2蝶閥的外表面應(yīng)按JB/T106的要求涂漆。11.4蝶閥的連接兩端應(yīng)采用封蓋進(jìn)行防護(hù)。(規(guī)范性附錄)A.1袖管定義：袖管是在焊接連接端蝶閥與管道之間增加的一段接管，便于蝶閥與管道之間的壁厚和材質(zhì)過渡、保溫以及現(xiàn)場施工。A.2袖管兩端的焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。A.3袖管材質(zhì)應(yīng)與閥體材質(zhì)、安裝管道材質(zhì)相匹配。當(dāng)袖管采用無縫鋼管時，應(yīng)符合GB/T8163或GB/T14976的規(guī)定；采用焊接鋼管時，應(yīng)符合GB/T3091或GB/T9711的規(guī)定。蝶閥公稱尺寸袖管尺寸長度外徑壁厚(規(guī)范性附錄)軸向力和彎矩取值B.1軸向力和彎矩計(jì)算B.1.1軸向壓縮力應(yīng)根據(jù)最不利工況(在管道工作循環(huán)最高溫度下，錨固段泄壓時),按式(B.1)和式(B.2)計(jì)算：N。=α×E(t?-t?)A×10?Ne——軸向壓縮力，單位為牛(N);a——鋼材的線膨脹系數(shù)，單位為米每米攝氏度[m/(m·℃)];E——彈性模量，單位為兆帕(MPa);t?——工作最高循環(huán)溫度，單位為攝氏度(℃);t?！?jì)算安裝溫度，單位為攝氏度(℃);A——鋼管的橫截面積，單位為平方米(m2);D?！摴芡鈴?，單位為毫米(mm);D?——鋼管內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。B.1.2軸向拉伸力按式(B.3)計(jì)算：N?——軸向拉伸力，單位為牛(N);o,——鋼材屈服極限最小值，單位為兆帕(MPa)。B.1.3彎矩按下列公式計(jì)算：a)當(dāng)?shù)y公稱尺寸小于或等于DN250時，彎矩值應(yīng)按式(B.4)計(jì)算：M——彎矩，單位為牛米(N·m);D?！ぷ麂摴芡鈴?，單位為毫米(mm);D?——工作鋼管內(nèi)徑，單位為毫米(mm);o、——鋼材屈服極限最小值，單位為兆帕(MPa)。b)當(dāng)?shù)y公稱尺寸大于或等于DN600時，彎矩值應(yīng)按式(B.5)計(jì)算：式中：γ.——撓度，單位為米(m),可按0.1m取值；E——彈性模量，單位為兆帕(MPa);L——蝶閥端面到受力點(diǎn)的距離，單位為毫米(mm),取15000mm;c)當(dāng)?shù)y公稱尺寸在大于DN250和小于DN600之間時，彎矩值可在蝶閥公稱尺寸DN250和蝶閥公稱尺寸彎矩+g/(N·m)壓縮力*b,e”蝶閥公稱尺寸大于或等于DN250時，采用Q235B鋼，彈性模量E=198000MPa、線膨脹系數(shù)α=0.0000124m/(m·℃);蝶閥公稱尺寸小于或等于DN200時，采用20鋼，彈性模量E=181000MPa、線膨脹系數(shù)α=拉伸應(yīng)力取0.67倍的屈服極限。蝶閥公稱尺寸大于或等于DN250時，采用Q235時，拉伸應(yīng)力[o],=157MPa,當(dāng)δ大于16mm時，拉伸應(yīng)力[o],=151MPa;蝶閥公稱尺寸小于或等于DN200時，采用20鋼，拉伸應(yīng)力[o],=164MPa當(dāng)工作管道的材質(zhì)、壁厚和溫度發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)當(dāng)?shù)y公稱尺寸小于或等于DN250時，彎矩值取圓形橫截面全塑性狀態(tài)下的彎矩。全塑性彎矩為最大彈性彎矩的1.3倍，依據(jù)最大彈性彎曲應(yīng)力計(jì)算得出最大彈性彎矩。計(jì)算所用應(yīng)力為屈服應(yīng)當(dāng)?shù)y公稱尺寸大于或等于DN600時，彎矩值為管溝及管道的下沉差異(100mm/15m)形成的彎矩；當(dāng)?shù)y公稱尺寸大于DN250和小于DN600之間時，介于DN250和DN600的彎矩值之間彎矩值隨著規(guī)格的增大采用(規(guī)范性附錄)彎矩試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)環(huán)境溫度為常溫，且不應(yīng)低于10℃,試驗(yàn)介質(zhì)采用常溫的清潔水。C.2試驗(yàn)荷載確定C.2.1蝶閥所受彎矩應(yīng)包括由荷載F形成的彎矩Mp、管道及測試介質(zhì)形成的彎矩Mp、蝶閥重量形成的彎矩Mc。a)測試荷載F形成的彎矩Mp見圖C.1,Mp應(yīng)按式(C.1)計(jì)算：——支撐點(diǎn)；C——蝶閥的中心點(diǎn)；——測試力的施加點(diǎn)；F——測荷載；H/G——蝶閥端面；L——蝶閥端面到支撐點(diǎn)(A/B)間的距離；RA/R——支撐點(diǎn)(A/B)產(chǎn)生的反作用力；a——蝶閥中心到施力點(diǎn)(D/E)間的距離；b——蝶閥長度。式中：Mp——測試荷載F形成的彎矩，單位為牛米(N·m);F荷載(測試力),單位為牛(N);L——蝶閥端面到支撐點(diǎn)(A/B)間的距離，單位為米(m);b——蝶閥長度，單位為米(m