刮板式花生脫殼機結構設計

本科論文目錄摘要 IAbstract II引言 11刮板式花生脫殼機的現狀與發(fā)展 21.1花生脫殼機械的研究應用現狀 21.1.1花生脫殼機使用的脫殼技術 21.1.2新型的脫殼技術 21.1.3花生脫殼機械的工藝研究 21.2花生脫殼機械的發(fā)展 31.3花生脫殼機械的研究重點 331.3.2提高脫殼自動化程度 41.3.3花生脫殼機械存在的問題 42刮板式花生脫殼機的結構及工作原理 52.1選擇刮板花生脫殼機的理由 52.2刮板式花生脫殼機的主體結構 52.2.1破殼部分結構設計 62.2.2風機分離部分的設計 63刮板式花生脫殼機的關鍵部件結構設計 83.1設計前各項參數的確定 83.1.1刮板的半徑及轉速確定 83.1.2刮板所需功率計算 83.1.3可用傳動部件的分析 93.1.4傳動部件的選擇 93.1.5電動機的選擇 103.2電機與軸之間的V帶傳動設計 123.2.1V帶計算 123.2.2V帶輪的設計 143.3主軸的設計及參數計算 153.4軸承選擇和計算 173.5刮板結構設計 183.6半柵篩的設計 193.7慣性篩分選系統設計 193.7.1篩網運動部件的結構 193.7.2曲柄滑塊機構的設計 203.7.3曲柄軸設計 213.7.4連桿設計 233.7.5慣性篩的曲柄軸與刮板軸間的V帶傳動設計 233.8篩網 254零件的三維建模 264.1機架的三維建模 264.2下箱體的三維建模 264.3收殼箱的三維建模 275花生脫殼機的整體裝配 296使用花生脫殼機的技術要求 306.1花生脫殼機操作準則與注意 306.2花生脫殼機的保存方法 30結論 31參考文獻 32致謝 34本科論文摘要目前市場對花生的需求不斷增加以及所需的品種類別多導致其種植的面積也隨之提高，而且花生經過深加工后營養(yǎng)價值提高，從而生產廠家需要大量穩(wěn)定性好，生產效率高的花生脫殼機。然而花生脫殼機也存在的一定的缺點，比如設備的穩(wěn)定性不好，對環(huán)境的適應條件不好以及存在脫殼效率低等問題，因此我們設計了刮板式花生脫殼機。本文依據脫殼機刮板主軸的轉速和功率，使用電動機和V帶來傳遞動力，還通過關鍵部件刮板設計出主軸、箱體等零件；同時本設計主要介紹花生脫殼機在國內外的發(fā)展狀況以及意義，而且根據目前存在的問題研究制定出脫殼機的整體結構組成，包括電機，半籠篩，脫殼箱等部件。其次還分析曲柄滑塊執(zhí)行機構和傳動機構的設計，最后對設備的整體的設計作出討論和總結，分析設計過程中遇到的相關問題，從而總結經驗教訓。關鍵詞:花生；花生脫殼機；刮板；

AbstractAtpresent,thegrowingmarketdemandforpeanutsandthevarietycategoriesrequiredleadtotheincreaseoftheplantingareaandthenutritionalvalueofpeanutsafterdeepprocessing.Therefore,themanufacturersneedalargenumberofpeanutshellerwithgoodstabilityandhighproductionefficiency.However,peanutshelleralsohassomedisadvantages,suchaspoorstabilityofequipment,pooradaptabilitytotheenvironmentandlowefficiencyofpeanutsheller,sowedesignascrapertypepeanutsheller.Inthispaper,accordingtothespeedandpowerofthescraperspindleofthesheller,themotorandVareusedtotransferpower,andthespindle,boxandotherpartsaredesignedbythekeycomponentsofthescraper.Atthesametime,thisdesignmainlyintroducesthedevelopmentstatusandsignificanceofpeanutshellerathomeandabroad,andaccordingtotheexistingproblems,studiesandformulatestheoverallstructureofthesheller,includingthemotor,halfcagescreen,shellerboxandothercomponents.Secondly,italsoanalyzesthedesignofthecrankslideractuatorandtransmissionmechanism.Finally,Thispaperdiscussesandsummarizestheoveralldesignoftheequipment,analyzestheproblemsencounteredinthedesignprocess,andsummarizestheexperienceandlessons.Keywords:Peanuts;Peanutsheller;Scraper;引言花生在日常生活中會被烹調作為食物或者制作各種添加劑，因為它可以改變食物的味道和風味。我們日常熟知的色拉油、調和油等的重要成分都包含花生油[1]，而且花生可以制作成味道極好的糕點等營養(yǎng)品，這樣便在一定程度上提高了花生的經濟價值，創(chuàng)造了經濟效益[2]。若將花生出口到國外或者制成其他產品，就需要對它進行脫殼處理，我們在制作成花生油的時候會大大提高生產效率。傳統意義上的花生都是經過人工脫殼[3]，費時費力，效率特別低。因此，為提高花生脫殼的效益就需要生產設計花生脫殼機?；ㄉ摎さ脑砭褪峭ㄟ^外界的打擊和擠壓實現脫殼處理，由于受到花生的物理特性的影響，同時在保證脫殼率高，破損率的情況下設計花生脫殼機。而且由于近年來市場對花生深加工產品的需求不斷提高，設計新型的花生脫殼機非常需要[4]。1刮板式花生脫殼機的現狀與發(fā)展1.1花生脫殼機械的研究應用現狀目前根據我國生產的花生脫殼機的原理，材料組成可以兩大類，以擠壓和揉搓為主。但目前的設備基本都存在破損率高，雜質較多的現象。再者一般花生可以制成食用油，而現在的機器脫殼后的花生并不能達到出口的要求[5]。1.1.1花生脫殼機使用的脫殼技術目前花生脫殼的機器使用的技術分為以下幾種：①撞擊法脫殼：由于受到高速沖擊的花生，使得其在阻力的作用下達到破殼的目的；②碾搓法脫殼：受到設備上磨片的連續(xù)碾搓，從而實現花生的脫殼；③剪切法脫殼：在刃板剪切力作用下，花生受力切開，實現脫粒效果。1.1.2新型的脫殼技術①壓力膨脹法：花生殼在具有壓力氣體的作用下維持不變的狀態(tài)，若內外大氣壓強恒定。隨之氣體壓力減小，當內外平衡破裂時，外殼內的空氣壓力由于與外部的差異而產生巨大的破裂力，使其穿透，從而使其達到脫殼的目標[6]。②真空法：顧名思義，將花生置于真空狀態(tài)下，然后加熱到一定的溫度后馬上抽成真空狀態(tài)，花生吸收熱量，同時將外殼中的水分蒸發(fā)。由于外殼的韌性和強度都在下降，但它們的脆弱性卻在不斷增加。室外壓力也因真空而降低，室內壓力仍然很大。1.1.3花生脫殼機械的工藝研究除了研究花生脫殼設備和工作原理外，我們還研究脫殼工藝，以提高花生脫殼的效率和質量。分級化工藝研究：簡而言之，通過果仁體積大小進行分級工藝研究，體積差不多的花生優(yōu)先進行脫殼處理，這樣便有效提升脫凈率。水分含量：含水量對花生脫殼起到關鍵性的作用，如果它的的含水量高則韌性較高，不易擦損。但是花生的水分較少，一旦分解就有可能破裂。因此，對于我們來說，要真正把握好花生殼的水分，水分高低直接決定脫殼的工藝性研究[7]。1.2花生脫殼機械的發(fā)展我國的花生脫殼機的研究比較遲，大概在1965年才進行課題的相關研究準備工作，逐漸便出現了各種各樣的不同功能的花生脫殼機[5]。但它們都存在著一定的缺陷，比如功能單一，適應性差，結構不穩(wěn)定等，而且都廣泛應用在家庭中，并不能滿足企業(yè)的大量需求[8]。國產的花生脫殼機種類功能多，基可以滿足企業(yè)的深加工，機器例如有6BH-60型-6BH-20B型等。下面介紹幾種近幾年的花生脫殼產品：（1）封閉柵條凹板、紋桿滾筒式花生脫殼機我國初步研究和開發(fā)花生脫殼機械的工作主要是在國外已經取得的技術成果的基礎上進行的，生產了TH-340型花生脫殼機械。其中脫殼部分由若干紋桿組成封閉式的滾筒[9]。機器運轉期間，花生在進入時被推到凹板和滾筒中，由于花生主要受摩擦影響而直接去皮，破損率相對較高。與此同時，為了將花生與未被脫殼的花生分開，通常需要一個分離裝置[10]。后來，對TH-47OX型和BH-570型等各種花生脫殼機器進行了設計改進。（2）直立橡膠板與封閉的橡膠板滾筒組成的脫殼殼機該設備主要是采用擠壓的脫殼研究，膠輥受到機器的作用使得花生產生移動，此過程間隔5-20毫米。在膠輥和膠板的相互作用的作用下，殼的脫落足夠好，以避免殼部分裂開，從而減少相同程度的斷裂，但仍可保持在5%以上[11]。原因是，體積較小的花生在脫殼箱中會被及時分離出來。則后部應設置一個循環(huán)機構，使花生在多次擠壓下減小花生仁的破損率，但這種機器結構復雜，尺寸會增大。（3）開式的紋桿滾筒和編織凹板式花生脫殼機編織的絲網被用來制造成凹板和兩個金屬條紋桿構成的滾筒。在工作期間,滾筒推進花生,通過秩序部件的擠壓實現脫殼的效果[12]。這種不同于封閉式的滾筒，它的花生仁的破損率較低，而且脫凈率較高，原因是因為凹板由絲網編織而成，只有直徑較小的花生才會被分離出來。1.3花生脫殼機械的研究重點1.3.1研究脫殼機械的常用性和適應性當前關于花生脫殼機的適應性和推廣性是研究的主要方向，現在許多花生脫殼機是專門為某一特定區(qū)域或品種設計的，其普遍性和兼容性很差。例如，花生脫殼機械的多功能性和兼容性要得到徹底改善，可通過更換關鍵部件來去除其他去殼零件，從而滿足了各種堅果的脫殼需求[13]。然而即使花生脫殼機能夠適應這種變化，但可能會影響到這些機器的最佳推廣。1.3.2提高脫殼自動化程度由于大多數機器的自動化程度取決于自動控制和人工定位，取決于運動的速度和運行質量的新技術，因此提高了加工精度和速度也就提高了產品的效率和質量，滿足了加工企業(yè)的需要隨著人類社會的發(fā)展，將不斷研究新的技術、結構和工藝用于花生脫殼機械中。通信技術的發(fā)展將消除一些低效的通信和繁瑣的材料[14]。與此同時，新技術的使用將提高機器的效率和使用壽命。1.3.3花生脫殼機械存在的問題通過以上內容的詳細分析，要想提高花生脫殼機械對于任何品種規(guī)格的花生的適應程度，提高其工作效率，就必須解決當前花生脫殼設備存在的一些問題，比如：設備的制作成本較高，功能性單一；脫殼效果不佳，存在有雜質的現象；對不同規(guī)格的花生適應效果比較差。2刮板式花生脫殼機的結構及工作原理2.1選擇刮板花生脫殼機的理由目前的花生脫殼機會出現其脫殼效率和破損率較大，性能不佳，對環(huán)境的適應能力較差等問題，為解決這一問題可以采用優(yōu)良的技術方案設計脫殼機，新型的設備應該結合擠壓和剪切的特點，從而提高生產效率和脫凈率[15]。2.2刮板式花生脫殼機的主體結構刮板式花生脫殼機主要由進料箱（包括刮板和刮板架）、風機、電機、支架以及花生殼收集箱組成。如圖2.1所示。圖2.1花生脫殼機簡圖1.脫殼箱2.吹風機3.花生仁出口4.電動機5.機架6.殼收集箱7.傳動裝置該設備的運行工作是由上而下，花生首先經過脫殼箱中，由于被刮板撞擊和擠壓后會脫落柵格板中。其次沒有脫殼的花生會繼續(xù)進行再半柵格中進行脫殼，脫落的花生由于受到吹風機的作用而將殼仁分離開來[16]。若將柵條設計成半籠篩固定在脫殼箱中，脫殼之后的殼和果仁將經過半籠篩落下，再經過風機的作用把花生殼吹落到收集斗中。而且花生和花生仁由于自身的重量會掉落到慣性篩上，從而實現花生和花生仁的分離。剩下的花生再經過間距小的半籠篩進行脫殼分離。它的結構簡圖如圖2.2所示。圖2.2花生脫殼機結簡圖2.2.1破殼部分結構設計該設備的破殼部分是利用刮板相互碰撞作用使得花生破裂開，而（圖2.2）清晰的說明花生脫殼的具體步驟。同時未被脫殼的花生不會掉落到柵籠中，由于合理設計刮板和半籠柵的距離使得不同規(guī)格的花生受到刮板的撞擊實現脫殼的效果[17]。而在破殼完成之后通過刮板的旋轉作用實現殼仁間的分離，再進入到下一步工藝過程中。2.2.2風機分離部分的設計在上部工藝中實現殼仁的分離再經過柵籠進入到風機分離部分，它的原理是殼仁之間質量不同的原則。如果吹風機的風力過大會把仁吹走，若風力過小又沒有什么效果。圖2.3是風機分離的原理圖。圖2.3分離原理圖因此，如果要實現殼仁的順利分離可以通過采用重量差的原理。簡單的說，利用吹風機的風力把殼仁分離后質量較輕的花生殼吹落到一邊，然而，為了避免殼的四處飛落安裝了立板從而將殼的去向確定下來，方便后期的打掃清理。如圖2.4所示，清晰的展示了花生脫殼之后具體地掉落位置，布局結構也比較清晰合理。圖2.4風機的三維結構圖3刮板式花生脫殼機的關鍵部件結構設計花生脫殼機設計關鍵是看起決定作用的刮板的各項參數能否合理設計，因此花生脫殼機的關鍵部件的設計起到關鍵性的作用，人性化的規(guī)范設計將給我們使用設備帶來很多的方便。3.1設計前各項參數的確定3.1.1刮板的半徑及轉速確定通過文獻參考可知刮板主軸的旋轉速度要達到一定的大小才能將花生殼撞碎。根據相關的實驗數據可知，若刮板的旋轉速度達到4-5m/s時，才能實現較好的破碎效果，通過這個結果來設計刮板軸的旋轉速度和半徑。如圖3.1，在刮板半徑的至當中是花生掉落的最佳位置距離，設計是用0.5R的最小半徑設計標準設計。取半徑：，由，得：；圖3.1刮板結構1.料斗2.刮板3.刮板架4.轉軸3.1.2刮板所需功率計算由于花生脫殼機的工作原理是通過旋轉的主軸帶動刮板來實現對花生反復打擊和碰撞以及結合刮板和半籠柵對其產生摩擦，剪切和擠壓。因此刮板所需的功率并不是單單使用動能計算的[18]。目前所知的花生脫殼機器主要是由刮板的旋轉從而對花生造成打擊和碰撞實現脫殼的良好效果，而且要考慮空氣阻力和摩擦的因素。（3-1）式中：Rd——每脫1kg物料所需功（N.m/kg）；K——花生與刮板的摩擦系數；A——運轉消耗的功率系數；Q——脫殼機的加工量（kg/h）；——機械效率。通過計算要求可得：，，最終的出刮板所需功率為：。3.1.3可用傳動部件的分析花生脫殼機的傳動方式可以通過直齒輪、帶輪、斜齒輪和蝸輪蝸桿等，因此如下表（3.2）所示的常用的傳動機構的分析：表3.2目前可供選擇的常用傳動機構常用傳動機構帶傳動特點是：這種傳動形式容易拆卸，穩(wěn)定的運動，產生的噪音較低，而且?guī)鲃酉啾绕渌麄鲃臃绞绞褂脡勖鼤r間比較短，疲勞強度也不高。齒輪傳動這種傳動方式的工作壽命時間長，運行可靠穩(wěn)定，工作效率也高，同時比帶傳動和鏈傳動所需要的空間也很小。3.1.4傳動部件的選擇（1）齒輪傳動電機由具有保護作用的聯軸器輸出扭矩，配有傳動比的減速器，再通過聯軸器傳入齒輪副中，便可實現兩軸間的傳動。如下圖3.3所示：圖3.3齒輪式傳動的系統圖齒輪傳動的特點是：這種傳動方式的工作疲勞壽命時間長，運行可靠穩(wěn)定，工作效率也高，同時比帶傳動和鏈傳動所需要的空間也很小。但是它有很大的確定就是制造成本比較高，不適合用在小型脫殼機械設備中。（2）V帶傳動電動機連接聯軸器，皮帶使用皮帶輪傳入沖壓機直接傳遞到主動軸，結構簡圖如圖3.4所示圖3.4皮帶傳動的簡圖皮帶傳動特點是：這種傳動形式容易拆卸，穩(wěn)定的運動，產生的噪音較低，而且?guī)鲃酉啾绕渌麄鲃臃绞绞褂脡勖鼤r間比較短，疲勞強度也不高。像刮板式花生脫殼機這種對傳動方式要求不高的設備可以通過帶傳動的方式實現減速作用，且這種傳動方式制造方便。3.1.5電動機的選擇電動機的選擇由其類型，結構，功率和速度來確定最終的類型。一般常用的是三相交流異步電動機。因此盡量選擇Y系列類型的三相交流異步電動機。此型號電動機有便宜的價格和效率好以及穩(wěn)定性好的特點，應用也相當廣泛，但是在一些危險場合不適用[19]。由上述計算可知該機器關鍵部件刮板要求的功率和速度，以此選擇兩種電機型號：分別是Y90L-4型和Y100L-6型由此根據電動機全負載運行計算所需電機的傳動比，如表3.5所示列出了相關數值：表3.5傳動比方案電機類型額定功率kw同步轉速滿載轉速傳動比i1Y100L-61．510009402．42Y90L-41．5150014003.81觀察上表可以知道，若選擇方案一，雖然傳動比小，但其價格很昂貴，經濟價值不好。因此我們選擇類型為Y90L-4的電動機，三維模型如圖3.6。圖3.6電機三維模型查看機械手冊可知電機中心距為：，軸外徑為，軸的外伸長度為：，總寬為：，軸的轉速：，，軸的輸入功率：（3-2）式中：——軸的輸入功率（）；——機械效率。由式（3-2）可知：軸的轉矩：(3-3)式中：——軸所需的轉矩（）；——軸的輸入功率（）；——軸的轉速（）。由式（3-3）可得：3.2電機與軸之間的V帶傳動設計3.2.1V帶計算經過上述一系列的計算的計算可知：電機所需額定功率為；同步轉速為；滿載轉速為；傳動比。（1）確定V帶所需功率：查文獻資料得知：工況系數；則該功率為：(3-4)式中：——v帶傳動所需的功率；——工況系數；——所需傳遞的額定功率。即：（2）確定V帶輪的基準直徑為便于減輕帶輪在工作時收到較大的彎曲應力，采用直徑較大的V帶輪，使得主帶輪和從動帶輪的尺寸稍微偏大，因此一般?。?。據主動輪的標準基準直徑選取帶輪直徑，根據傳動比計算從動輪基準直徑為：由公式計算帶輪的速度是否合格：（3-5）式中：——帶輪的速度（）；——主帶輪的基準直徑；——電機的轉速?？傻茫阂虼嗽撛O計符合要求（3）確定中心距a和帶的基準長度：初取中心距，符合由公式：（3-6）式中：——帶的實際基準長度；——初選中心距；——從動帶輪直徑。代入數據可知：查手冊知：基準長度，計算實際中心距a：（3-7）式中：——帶的實際中心距；——帶的基準長度。代入數據可知：（4）驗算主動輪上的包角，由公式：（3-8）式中：——帶的實際中心距；——主動輪上的包角；代入數據可知：（5）計算V帶的根數z:（3-9）式中：——v帶傳動所需的功率；——帶的基本額定功率；——當包角不等于時的修正系數；——當帶長不等于試驗規(guī)定的特定帶長時的修正系數；已知,查表得：，,代入公式計算得:。所以根數取2（6）通過計算求出帶作用在帶輪軸上的壓力查手冊表得，由公式：（3-10）式中：——帶輪軸上的壓力；——v帶傳動所需的功率；——當包角不等于時的修正系數；代入數據計算得：（7）計算作用在軸上的壓軸力：（3-11）式中：——軸上的壓軸里；——小帶輪的包角；——帶輪軸上的壓力。代入數值計算得3.2.2V帶輪的設計（1）V帶輪的材料和結構形式一般選用帶輪的材料是HT150，而且本設備對帶輪所需的載荷要求不高，因此可以使用這種材料[20]。帶輪的結構形式被分成：孔板式、腹板式、實心式和橢圓輪廓。由于小帶輪，其中d為實際軸徑，且大帶輪。因此本設計使用帶輪的結構形式為腹板式。（2）V帶輪的輪槽設計V帶輪的輪槽尺寸要與前面所選用的V帶的型號相互對應起來，大小帶輪的輪槽與V帶輪的A型相應的尺寸如下表所示（表3.7）。表3.7輪槽尺寸尺寸類型小帶輪大帶輪輪槽類型AAd（mm)75286基準寬度bd（mm)11.011.0基準線上槽深hamin（mm)2.752.75基準線下槽深hfmin（mm)8.78.7槽間距e（mm)15±0.315±0.3第一槽對稱面到端面距離fmin（mm)輪緣厚（mm)1212（3）V帶輪的技術要求：V帶輪在制造時所需的技術要求是：不允許有氣泡、裂縫和砂眼，對表面有缺陷的部分可以在允許應力不提升的情況下采用加一些凸臺和腹板等措施。3.3主軸的設計及參數計算由于要合理要合理的設計軸的各部分尺寸。由上述可知:主軸的轉速，輸入功率,轉矩為。（1）選擇主軸的材料常用主軸的材料為合金鋼和碳素鋼，由于該軸并沒有特殊的要求[21]。則根據機械手冊選取經過調制處理后的45鋼。它的性能參數如表3.8所示。表3.8材料的性能參數毛坯直徑mm硬度HBS強度極限σB屈服極限σS彎曲疲勞極限σ-1[σ0b][σ-1b]≤200217~255650360300102.560（2）初步估算最小軸徑由公式查書得知：取A0=105，得公式：（3-12）式中：——軸的輸入功率（kW）；——軸的轉速（r/min）;——最小軸徑（mm）。代入數據可得：（3）主軸的結構設計主軸的設計根據V帶輪的孔徑，取,帶輪上固定采用軸肩定位的方式，則該處的直徑。由于考慮到帶輪的尺寸，采用軸端擋圈的方式與V帶配合，故取第一段長度；其余結構參數如圖3.9和表3.10所示。圖3.9主軸簡圖表3.10主軸各段的尺寸設計軸端名軸I軸II軸III軸IV軸V軸VI直徑（mm）222835656035長度（mm）3457.5271850030（4）軸強度的校核由結構圖和彎矩圖的計算得出第五段軸是危險截面，載荷分析如圖3.11所示，則受力計算：轉矩：，直徑：已知。圓周力：徑向力：軸向力：已知水平面上支撐反力：垂直面上支撐反力：水平面上的彎矩：垂直面上的彎矩：總彎矩：扭矩：計算當量彎矩：校核軸的強度，由公式：因此符合要求。圖3.11載荷分析3.4軸承選擇和計算軸承由于具有摩擦系數低，阻力很小的特點，由于刮板軸主要承受徑向力因此選擇深溝球軸承（6207）。軸承具體參數看下表3.12。表3.12軸承參數基本尺寸/mm安裝尺寸/mm極限轉速/(r/min)基本額定動載荷Cr基本額定靜載荷C0r脂潤滑油潤滑/kN3572171.14265185001100025.515.2軸承的校核：由上表可知深溝球軸承6207的基本參數：由前面計算可知軸承受到的徑向力：因，可知需要對機械中左側的軸承進行校核，查資料得，，取中間值則有當量載荷：軸承預期壽命：軸承壽命計算：通過一系列的計算得出結論：該型號軸承的壽命可以滿足使用要求。3.5刮板結構設計由于采用鋼板材料的刮板脫凈率在95%以上，且為了更好的達到脫殼的效率，刮板結構將采用十字形的鋼板組成，每個鋼板使用公稱直徑為的螺栓連接固定，且旋轉主軸會和連接架通過焊接的方式固定，它的三維模型如圖3.13所示。圖3.13刮板三維圖其中，四個鋼板的大小尺寸是500和130，且刮板內外徑尺寸是60和70，兩者之間的中心距是260。3.6半柵篩的設計半柵篩的用途是使脫殼的花生脫落，為被脫殼的花生繼續(xù)留在脫殼箱中進行脫殼。而且柵篩的柵條采用墻板進行固定[22]，墻板的材料是HT200,直徑是10mm,長度為576mm。并且還要對其表明進行熱處理和滲碳處理，其間距為10mm。這種設計剛好使花生仁通過柵格，而未脫落的花生繼續(xù)留在脫殼箱中進行脫殼。三維模型如圖3.14所示。圖3.14半柵篩3.7慣性篩分選系統設計3.7.1篩網運動部件的結構篩網運動部件顧名思義就是采用不斷振動的方式將體積形狀不同的花生仁和殼分離開來。在此結構結構中加入曲柄滑塊機構將運動轉化為前后運動，從而將不同大小的花生篩選處理，為后續(xù)花生的繼續(xù)脫殼處理做必要性的準備。結構如圖3.15所示。圖3.15篩網運動結構圖3.7.2曲柄滑塊機構的設計按照預先給定的尺寸大小和運動參數建立機構方程，而且不同的運動建立的方程式也是不一樣的，采用不同的數學的解析方法求解到的值也有所不同[23]。它的一般設計步驟是：計算曲柄a和連桿b的大小，根據機構的滑塊行程,導路偏距e=0.3，且機構的最大壓力角，最終采用數學解析的方法得出曲柄和連桿的實際尺寸，結構簡圖如圖3.16所示。圖3.16曲柄滑塊簡圖依據圖3.16做出該機構的兩個極限位置圖，列出下列方程：再根據其最大壓力角，得到以下關系：而為了解析的方便：令，則關系式可化解為：再化簡上式可得：最后將上述式子代入數值進行迭代計算，迭代結果如表3.17所示。表3.17五次數值迭代的結果迭代次數ax1x10.30.968246-0.0635120.2980.96618-0.0476730.2960.964114-0.031940.2940.962048-0.0161950.2920.959981-0.000553.7.3曲柄軸設計軸的轉速：軸的輸入功率：軸的輸入轉矩：1.查手冊估算最小的軸徑，查機械手冊選取。2.根據計算確認主軸結構如圖3.18所示。圖3.18曲柄軸（1）已知曲柄軸的轂孔長是34mm,通過計算得知它的直徑尺寸最小是。為了固定輪轂，采取措施是通過軸肩來定位，則。同時綜合考慮脫殼機的機架長度確定（2）機架中間位置放置著曲柄滑塊機構，已知曲柄的偏心距離為，曲柄軸的直徑：。（3）由于軸承座與曲軸間有段距離，需要采用軸向定位，所以,為確保曲軸裝配在中間[24]，?。?）其次曲軸需要兩個軸承座進行固定，因此取，滿足對稱需要，選取，如表3.19所示:表3.19曲柄軸各段的尺寸設計軸端名軸I軸II軸III軸IV軸V軸VI軸VI直徑（mm）22242528202825長度（mm）3428.5384040240373、選擇滾動軸承由于曲柄軸的轉動需要軸承的連接，因此根據上述分析得知該軸只受到徑向載荷的作用，選擇軸承的類型是滾動軸承，依據軸徑的數值選擇外球面軸承。同時為固定軸承需要軸承座。具體參數如圖3.20和表3.21所示。表3.20軸承具體參數表軸承的型號軸徑外型尺寸重量圖3.21軸承座3.7.4連桿設計由于連桿在曲柄滑塊機構起到連接從動和主動構件的作用，作用是傳遞力和扭矩。同時未保證連桿的輕量化設計且具有一定的強度和剛度。可以采用材料較好的碳鋼。還要考慮它的工藝程度，例如采用鍛造還是鑄造以此達到節(jié)約成本和減低生產率的目的。它的結構如圖3.22所示。圖3.22連桿由上述數據分析可知：連桿的大端孔徑為，外徑為，小端孔內孔徑為，外徑為。兩個中心距的距離為。3.7.5慣性篩的曲柄軸與刮板軸間的V帶傳動設計首先列出本設計所需的基本條件：曲柄軸的輸入功率，轉速：，傳動比：，假設每天機械的運轉時間。（1）確定計算功率工作情況系數得 （2）選擇V帶型號由功率和轉速通過查閱文獻確定帶型為A型（3）確定帶輪基準直徑由主動輪直徑選取，從動輪直徑為：，取得驗證v帶的速度有得，因此選擇的v帶合適。（4）計算中心距a和帶的基準長度初步確定中心距，根據，帶的基準長度：選取基準長度，實際中心距a為：由式得：（5）驗算主動輪上包角由式得：（6）計算V帶的根數z：由參數,查表得,代入數值得：，取z=2。（7）計算預緊力，得（8）計算作用在軸上的壓軸力代入數據得：（9）V帶輪的結構參數如下表3.23所示：表3.23結構參數尺寸類型小帶輪大帶輪輪槽類型AAd（mm)75184基準寬度bd（mm)11.011.0基準線上槽深hamin（mm)2.752.75基準線下槽深hfmin（mm)8.78.7槽間距e（mm)15±0.315±0.3第一槽對稱面至端面距離fmin（mm)輪緣厚（mm)12123.8篩網顯而易見，脫殼之后的花生仁和殼會落掉落到篩網上，它將把兩者區(qū)分出來，本篇文章設計的篩網零件每個孔徑的大小是。其次，篩網的制作材料是鋼絲，這種材料韌性好，耐磨損，使用壽命時間也比較長，因此使得殼仁分離的效果非常明顯[25]。它的具體結構如圖3.24和3.25所示。圖3.24篩網三維圖圖3.25篩網簡圖4零件的三維建模4.1機架的三維建模首先打開軟件，新建一個文件，在彈出的對話框中單擊“確定”按鈕，進入零件的繪制界面，其次，新建一個草圖平面（前視基準面，）繪制長581mm,寬30mm的矩形，退出草圖界面。選擇“拉伸”命令，給定深度為20mm。由于機架是一個焊接組件，材料是鋼鐵，它由三種不同尺寸的鋼鐵焊接而成，同理，進入軟件界面，在草圖界面繪制長1000mm,寬50mm的矩形，進入“拉伸”命令，給定深度是50mm。同理,繪制長410mm,寬為39mm的矩形，進入“拉伸”命令，給定深度是50mm。打開新建“裝配”命令，選擇“插入零部件的命令”，分別將上面繪制的零件使用“重合”，“平行”命令進行配合，最終得到如圖4.1所示的機架模型圖。圖4.1機架的三維模型圖4.2下箱體的三維建模首先新建一個文件夾，單擊特征工具欄中的“左基準面”進入草圖界面，繪制長為727mm，寬為：608mm的矩形，選擇“拉伸”命令，給定深度是310mm,單擊“確定”命令.然后在長方體的表面建立草圖，繪制矩形尺寸為：270m,55mm。進入“拉伸切除”命令，選擇“完全貫穿”，單擊“確定”。再選擇“鏡向”命令繪制出如圖4.2所示的模型：圖4.2下箱體部分三維模型圖其次，再通過特征命令中的拉伸凸臺命令，繪制半徑分別30mm,45mm的同心圓，接著，在上圖所示的表面通過“導向孔”命令開直徑為20mm的螺紋孔，深度是“完全貫穿”，同樣使用“鏡向”命令，每側螺紋孔是3個。再經過一系列的命令之后，最終得到如圖4.3所示的下箱體三維圖。圖4.3下箱體的三維模型圖4.3收殼箱的三維建模首先打開軟件，新建一個零件模型文件，選擇左平面視圖，單擊“確定”，進入到草圖繪制界面，繪制一個草圖,尺寸依次為455.50mm、121.52mm、130mm、（角度為175度）326.74mm、150mm。最后單擊確定。進入“拉伸”命令，給定深度為：508mm。接著以該實體的左表面為草圖基準平面，繪制矩形尺寸為:492mm、105.49mm。進行拉伸切除命令，給定深度為117.39mm,單擊“確定”命令。再以所得實體的中間位置為草圖繪制的基準平面，依次繪制草圖尺寸為：295.50mm、149.47mm、315mm、113.49mm。單擊“確定”命令。選擇拉伸切除命令，兩側對稱深度為：492mm。最終得到如圖4.4所示的三維圖。圖4.4收殼箱的部分三維模型圖然后再以該實體的前表明為草圖繪制界面，繪制三角形的草圖，尺寸依次為：150mm、129.90mm、75mm。給定拉伸深度為：508mm。接著在下表明選擇抽殼命令，給定兩側深度為10mm。然后再繪制左右兩個雙耳。草圖尺寸為：60mm、50mm，中心圓孔的直徑為20mm。最后給定深度為：10mm。最終得到如圖4.5所示的收殼箱的三維圖。圖4.5收殼箱的三維模型圖5花生脫殼機的整體裝配刮板式花生脫殼機的整體裝配原則采用自上而下的原則，首先是將機架固定在平臺上。脫殼設備的上下箱體，兩者采用螺栓連接固定，其次內部包含關鍵部件刮板裝置，其次是半柵籠貼合在下箱體中，起到篩選的作用。接著裝配吹風口部件和收殼箱，它兩是通過螺栓連接固定在機架上。接著是慣性篩和曲柄滑塊機構的裝配，最后是兩個V帶輪和皮帶的配合。配合命令一般使用同心，重合，平行等命令。最終得到刮板式花生脫殼機的整體裝配圖。同時也根據爆炸圖的命令，對整體裝配進行爆炸分布，這樣可以更好的展示脫殼設備的內部整體結構，如圖3.29所示。圖4.6花生脫殼機的裝配圖和爆炸圖6使用花生脫殼機的技術要求6.1花生脫殼機操作準則與注意（1）首先將脫殼機放置于寬闊、平坦開闊的場地。在使用之前要確保緊部件是否緊固，旋轉部位是否靈活，軸承是否潤滑；（2）為避免操作人員出現失誤，使用之前預先讓設備運轉，還要確保操作方向與設備工作方向相同。設備正常工作后，便可進行花生的脫殼工作；（3）花生在進入脫殼機時應注意避免有雜質影響機器的性能；（4）進行脫殼作業(yè)的花生要確保其干濕程度正好，以免影響正常的脫殼工作，降低工作效率；（5）機器運轉過程中，操作人員不要站在皮帶輪一側，避免傷到人；6.2花生脫殼機的保存方法（1）脫殼機械在工作一段時間后要及時進行散熱處理，并且要清洗設備的關鍵部位，以免出現堵塞和卡頓的現象。（2）應當把皮帶拆卸下來；（3）對軸承等部件要做好潤滑和密封保護工作。結論通過以上分析，可知本文章主要簡述了花生脫殼機的主體結構設計和參數計算。首先介紹目前花生脫殼機發(fā)展狀況與種類，其次還確定了刮板式花生脫殼機的整體結構設計，其中包括各個零件的三維設計和參數以及各個零件的裝配方式，最后確定該設備的整體布置要求。然后，本文章還介紹了關鍵部件的設計過程，包括V帶輪、曲軸、刮板軸、電機等設計和計算。其中，該設備的關鍵部分是脫殼滾筒，脫殼滾筒主要由凹板篩和打桿組成，同時由于花生脫殼的整個過程都要通過這一部分來完成，脫殼質量如何主要是板篩的設計能否達到要求，尤其是凹板篩的間隙距離。通過這次設計也可以看出一些問題：（1)刮板式的花生脫殼機的適應性還是不好，凹板間隙不能調整，不能適應多品種花生的脫殼。（2)機器本身質量大，比較笨重，為了工作的穩(wěn)定性，沒有增加機架輪子導致搬運不是很方便。（3)入料斗的高度設計高，人工入料不是很方便，要配套自動入料設備。

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HYPERLINK如何給電腦重做系統給電腦重做系統，自己學學，可少花錢，哈哈[圖]

一、準備工作:

如何重裝電腦系統

首先，在啟動電腦的時候按住DELETE鍵進入BIOS，選擇AdvancedBIOSFeatures選項，按Enter鍵進入設置程序。選擇FirstBootDevice選項，然后按鍵盤上的PageUp或PageDown鍵將該項設置為CD-ROM，這樣就可以把系統改為光盤啟動。

其次，退回到主菜單，保存BIOS設置。（保存方法是按下F10，然后再按Y鍵即可）

1.準備好WindowsXPProfessional簡體中文版安裝光盤,并檢查光驅是否支持自啟動。

2.可能的情況下，在運行安裝程序前用磁盤掃描程序掃描所有硬盤檢查硬盤錯誤并進行修復，否則安裝程序運行時如檢查到有硬盤錯誤即會很麻煩。

3.用紙張記錄安裝文件的產品密匙(安裝序列號)。

4.可能的情況下，用驅動程序備份工具(如:驅動精靈2004V1.9Beta.exe)將原WindowsXP下的所有驅動程序備份到硬盤上(如∶F:Drive)。最好能記下主板、網卡、顯卡等主要硬件的型號及生產廠家，預先下載驅動程序備用。

5.如果你想在安裝過程中格式化C盤或D盤(建議安裝過程中格式化C盤)，請備份C盤或D盤有用的數據。

二、用光盤啟動系統:

(如果你已經知道方法請轉到下一步),重新啟動系統并把光驅設為第一啟動盤,保存設置并重啟。將XP安裝光盤放入光驅,重新啟動電腦。剛啟動時，當出現如下圖所示時快速按下回車鍵，否則不能啟動XP系統光盤安裝。如果你不知道具體做法請參考與這相同的-->如何進入純DOS系統:

光盤自啟動后,如無意外即可見到安裝界面,將出現如下圖1所示

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全中文提示,“要現在安裝WindowsXP,請按ENTER”，按回車鍵后,出現如下圖2所示

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許可協議,這里沒有選擇的余地，按“F8”后如下圖3

HYPERLINK

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這里用“向下或向上”方向鍵選擇安裝系統所用的分區(qū)，如果你已格式化C盤請選擇C分區(qū)，選擇好分區(qū)后按“Enter”鍵回車，出現下圖4所示

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這里對所選分區(qū)可以進行格式化,從而轉換文件系統格,或保存現有文件系統,有多種選擇的余地,但要注意的是NTFS格式可節(jié)約磁盤空間提高安全性和減小磁盤碎片但同時存在很多問題MacOS和98/Me下看不到NTFS格式的分區(qū),在這里選“用FAT文件系統格式化磁盤分區(qū)(快),按“Enter”鍵回車，出現下圖5所示

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格式化C盤的警告,按F鍵將準備格式化c盤,出現下圖6所示

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由于所選分區(qū)C的空間大于2048M(即2G),FAT文件系統不支持大于2048M的磁盤分區(qū),所以安裝程序會用FAT32文件系統格式對C盤進行格式化,按“Enter”鍵回車，出現下圖7所示

查看原圖圖7中正在格式化C分區(qū);只有用光盤啟動或安裝啟動軟盤啟動XP安裝程序,才能在安裝過程中提供格式化分區(qū)選項；如果用MS-DOS啟動盤啟動進入DOS下,運行i386\winnt進行安裝XP時,安裝XP時沒有格式化分區(qū)選項。格式化C分區(qū)完成后,出現下圖8所示

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圖8中開始復制文件,文件復制完后，安裝程序開始初始化Windows配置。然后系統將會自動在15秒后重新啟動。重新啟動后,出現下圖9所示

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9

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過5分鐘后，當提示還需33分鐘時將出現如下圖10

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區(qū)域和語言設置選用默認值就可以了，直接點“下一步”按鈕，出現如下圖11

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這里輸入你想好的姓名和單位，這里的姓名是你以后注冊的用戶名，點“下一步”按鈕，出現如下圖12

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如果你沒有預先記下產品密鑰（安裝序列號）就大件事啦！這里輸入安裝序列號，點“下一步”按鈕，出現如下圖13

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安裝程序自動為你創(chuàng)建又長又難看的計算機名稱,自己可任意更改，輸入兩次系統管理員密碼，請記住這個密碼，Administrator系統管理員在系統中具有最高權限，平時登陸系統不需要這個帳號。接著點“下一步”出現如下圖14

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日期和時間設置不用講,選北京時間，點“下一步”出現如下圖15

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開始安裝,復制系統文件、安裝網絡系統，很快出現如下圖16

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讓你選擇網絡安裝所用的方式，選典型設置點“下一步”出現如下圖17

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點“下一步”出現如下圖18

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繼續(xù)安裝，到這里后就不用你參與了，安裝程序會自動完成全過程。安裝完成后自動重新啟動，出現啟動畫面，如下圖19

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第一次啟動需要較長時間，請耐心等候，接下來是歡迎使用畫面，提示設置系統，如下圖20

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點擊右下角的“下一步”按鈕，出現設置上網連接畫面，如下圖21所示

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點擊右下角的“下一步”按鈕，出現設置上網連接畫面，如下圖21所示

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這里建立的寬帶撥號連接,不會在桌面上建立撥號連接快捷方式,且默認的撥號連接名稱為“我的ISP”(自定義除外);進入桌面后通過連接向導建立的寬帶撥號連接,在桌面上會建立撥號連接快捷方式,且默認的撥號連接名稱為“寬帶連接”(自定義除外)。如果你不想在這里建立寬帶撥號連接,請點擊“跳過”按鈕。

在這里我先創(chuàng)建一個寬帶連接,選第一項“數字用戶線(ADSL)或電纜調制解調器”,點擊“下一步”按鈕，如下圖22所示

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目前使用的電信或聯通(ADSL)住宅用戶都有帳號和密碼的,所以我選“是,我使用用戶名和密碼連接”,點擊“下一步”按鈕，如下圖23所示

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輸入電信或聯通提供的帳號和密碼,在“你的ISP的服務名”處輸入你喜歡的名稱,該名稱作為撥號連接快捷菜單的名稱,如果留空系統會自動創(chuàng)建名為“我的ISP”作為該連接的名稱,點擊“下一步”按鈕，如下圖24所示

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已經建立了撥號連接,微軟當然想你現在就激活XP啦,不過即使不激活也有30天的試用期,又何必急呢?選擇“否,請等候幾天提醒我”,點擊“下一步”按鈕，如下圖25所示

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輸入一個你平時用來登陸計算機的用戶名，點下一步出現如下圖26

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點擊完成，就結束安裝。系統將注銷并重新以新用戶身份登陸。登陸桌面后如下圖27

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六、找回常見的圖標

在桌面上點開始-->連接到-->寬帶連接，如下圖32

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左鍵點“寬帶連接”不放手，將其拖到桌面空白處,可見到桌面上多了一個“寬帶連接”快捷方式。結果如下圖33

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然后，右鍵在桌面空白處點擊，在彈出的菜單中選“屬性”，即打開顯示“屬性窗口”如下圖34

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在圖中單擊“桌面”選項卡，出現如下圖35

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在圖中的左下部點擊“自定義桌面”按鈕，出現如下圖36

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在圖中的上部，將“我的文檔”、“我的電腦”、“網上鄰居”和“InternetExplorer”四個項目前面的空格上打鉤，然后點“確定”，再“確定”，你將會看到桌面上多了你想要的圖標。如下圖37

鍵盤上每個鍵作用!!!

F1幫助

F2改名

F3搜索

F4地址

F5刷新

F6切換

F10菜單

CTRL+A全選

CTRL+C復制

CTRL+X剪切

CTRL+V粘貼

CTRL+Z撤消

CTRL+O打開

SHIFT+DELETE永久刪除

DELETE刪除

ALT+ENTER屬性

ALT+F4關閉

CTRL+F4關閉

ALT+TAB切換

ALT+ESC切換

ALT+空格鍵窗口菜單

CTRL+ESC開始菜單

拖動某一項時按CTRL復制所選項目

拖動某一項時按CTRL+SHIFT創(chuàng)建快捷方式

將光盤插入到CD-ROM驅動器時按SHIFT鍵阻止光盤自動播放

Ctrl+1,2,3...切換到從左邊數起第1,2,3...個標簽

Ctrl+A全部選中當前頁面內容

Ctrl+C復制當前選中內容

Ctrl+D打開“添加收藏”面版(把當前頁面添加到收藏夾中)

Ctrl+E打開或關閉“搜索”側邊欄(各種搜索引擎可選)

Ctrl+F打開“查找”面版

Ctrl+G打開或關閉“簡易收集”面板

Ctrl+H打開“歷史”側邊欄

Ctrl+I打開“收藏夾”側邊欄/另:將所有垂直平鋪或水平平鋪或層疊的窗口恢復

Ctrl+K關閉除當前和鎖定標簽外的所有標簽

Ctrl+L打開“打開”面版(可以在當前頁面打開Iternet地址或其他文件...)

Ctrl+N新建一個空白窗口(可更改,Maxthon選項→標簽→新建)

Ctrl+O打開“打開”面版(可以在當前頁面打開Iternet地址或其他文件...)

Ctrl+P打開“打印”面板(可以打印網頁,圖片什么的...)

Ctrl+Q打開“添加到過濾列表”面板(將當前頁面地址發(fā)送到過濾列表)

Ctrl+R刷新當前頁面

Ctrl+S打開“保存網頁”面板(可以將當前頁面所有內容保存下來)

Ctrl+T垂直平鋪所有窗口

Ctrl+V粘貼當前剪貼板內的內容

Ctrl+W關閉當前標簽(窗口)

Ctrl+X剪切當前選中內容(一般只用于文本操作)

Ctrl+Y重做剛才動作(一般只用于文本操作)

Ctrl+Z撤消剛才動作(一般只用于文本操作)

Ctrl+F4關閉當前標簽(窗口)

Ctrl+F5刷新當前頁面

Ctrl+F6按頁面打開的先后時間順序向前切換標簽(窗口)

Ctrl+F11隱藏或顯示菜單欄

Ctrl+Tab以小菜單方式向下切換標簽(窗口)

Ctrl+Enter域名自動完成[url=].**.com[/url](內容可更改,Maxthon選項→地址欄→常規(guī))/另:當輸入焦點在搜索欄中時,為高亮關鍵字

Ctrl+拖曳保存該鏈接的地址或已選中的文本或指定的圖片到一個文件夾中(保存目錄可更改,Maxthon選項→保存)

Ctrl+小鍵盤'+'當前頁面放大20%

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Ctrl+小鍵盤'*'恢復當前頁面的縮放為原始大小

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Ctrl+Shift+小鍵盤'-'所有頁面縮小20%

Ctrl+Shift+F輸入焦點移到搜索欄

Ctrl+Shift+G關閉“簡易收集”面板

Ctrl+Shift+H打開并激活到你設置的主頁

Ctrl+Shift+N在新窗口中打開剪貼板中的地址,如果剪貼板中為文字,則調用搜索引擎搜索該文字(搜索引擎可選擇,Maxthon選項→搜索)

Ctrl+Shift+S打開“保存網頁”面板(可以將當前頁面所有內容保存下來,等同于Ctrl+S)

Ctrl+Shift+W關閉除鎖定標簽外的全部標簽(窗口)

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