樂昌市粵北化工驗收報告

樂昌市粵北化工驗收報告第一章評判概述 11.1評判通過 11.2評判目的 21.3評判原則 31.4評判對象和范疇 31.5評判程序 4第二章建設(shè)項目概況 52.1建設(shè)項目的投資單位組成及出資比例 52.2建設(shè)單位差不多情形 52.3同類建設(shè)項目水平對比情形 52.4項目的地理位置、用地面積和生產(chǎn)或儲存規(guī)模 62.4.1地理位置及周邊情形 62.4.2自然條件 72.4.3用地面積 72.4.4生產(chǎn)規(guī)模 72.5建設(shè)項目涉及的要緊原輔材料的品種、名稱、數(shù)量及儲存情形 82.6要緊裝置（設(shè)備）和設(shè)施 82.7總平面布置及建構(gòu)筑物情形及安全距離 92.7.1總平面布置 92.7.2建、構(gòu)筑物情形 92.8工藝流程 102.9配套和輔助工程 132.9.1給排水 132.9.2供配電 142.9.3消防系統(tǒng) 162.9.4防雷設(shè)施和防靜電措施 162.9.5通風(fēng) 172.9.6清凈下水收集池情形 172.10安全生產(chǎn)治理情形 182.10.1安全生產(chǎn)治理機構(gòu)和人員配置 182.10.2安全生產(chǎn)治理制度 192.10.3全員安全教育、培訓(xùn)情形 212.11安全投入情形 222.12設(shè)計、施工、監(jiān)理單位資質(zhì)情形 23第三章危險、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)講明 243.1物料固有的危險有害因素辨識結(jié)果 243.2要緊危險化學(xué)品危險特性 253.3項目生產(chǎn)過程中的危險、有害因素辨識結(jié)果及依據(jù) 293.4重大危險源辨識結(jié)果及依據(jù) 293.5國家明令剔除的產(chǎn)品和工藝識別結(jié)果和依據(jù) 293.6危險工藝辨識結(jié)果 303.7防爆區(qū)域劃分 30第四章安全評判單元的劃分結(jié)果及理由講明 314.1安全評判單元的劃分 314.2理由講明 32第五章采納的安全評判方法及理由講明 335.1采納的安全評判方法 335.1.1安全檢查表法 335.1.2預(yù)先危險性分析 345.1.3化工裝置危險度評判法 345.2理由講明 34第六章定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果 356.1固有危險程度的分析結(jié)果 356.1.1危險化學(xué)品類別、數(shù)量、位置和爆炸極限狀況表 356.1.2固有危險定性分析 356.1.3固有危險程度定量分析結(jié)果 356.2風(fēng)險程度的分析結(jié)果 366.2.1安全檢查表評判法分析結(jié)果 366.2.2預(yù)先危險性分析結(jié)果 376.2.3危險度評判法分析結(jié)果 386.3事故案例 38第七章安全條件和安全生產(chǎn)條件的分析結(jié)果 437.1安全條件分析結(jié)果 437.1.1建設(shè)項目對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的阻礙 437.1.2周邊社區(qū)對生產(chǎn)裝置、設(shè)施的阻礙 437.1.3自然條件對生產(chǎn)裝置、設(shè)施的阻礙 447.2建設(shè)項目的安全生產(chǎn)條件分析結(jié)果 457.2.1安全生產(chǎn)治理情形 457.2.2技術(shù)、工藝 477.2.3裝置、設(shè)備和設(shè)施 487.2.4原料、輔助材料和產(chǎn)品 487.2.5作業(yè)場所 487.2.6事故及應(yīng)急治理 48第八章安全計策措施及建議和結(jié)論 518.1安全計策措施及建議 518.2補充的安全計策措施及建議 518.3整改復(fù)查情形 528.4安全評判結(jié)論 53第九章與建設(shè)單位交換意見的情形結(jié)果 55安全評判報告附件 56附件一：安全評判過程制作的圖表 56附件二：選用的安全評判方法簡介 582.1安全檢查表法 582.2預(yù)先危險性分析法 582.3危險度評判法 59附件三：定性、定量分析危險、有害程度的過程 603.1危險、有害因素的辨識過程 603.1.1物料MSDS資料 603.1.2易制毒化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、易制爆化學(xué)品、劇毒化學(xué)品、重點監(jiān)管危險化學(xué)品識別 653.1.3項目生產(chǎn)過程中的危險、有害因素辨識 703.1.4重大危險源辨識過程 773.1.5重大危險源分級 793.1.6是否屬于國家明令剔除的產(chǎn)品和工藝識別 813.1.7危險工藝識別 813.2安全檢查表法 813.2.1選址和總平面布置檢查表 813.2.2常規(guī)防護(hù)設(shè)施和措施 853.2.3有害因素安全操縱措施 873.2.4強制檢測設(shè)備設(shè)施情形 883.2.5安全生產(chǎn)治理 893.2.6安全生產(chǎn)許可條件檢查 903.2.7建設(shè)項目采納（?。┑陌踩O(shè)施情形 943.2.8合規(guī)性評判 963.3預(yù)先危險性分析法 983.4危險度評判法 104附件四：安全評判依據(jù) 1064.1有關(guān)的法律、法規(guī) 1064.2應(yīng)用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1084.3其他有關(guān)資料 109附件五：收集的建設(shè)單位提供的文件、資料名目 110附錄 111第一章評判概述1.1評判通過樂昌市粵北化工有限公司（以下或簡稱為“粵北化工”）位于樂昌市長來鎮(zhèn)安口，于1998年9月24日成立，注冊資本1000萬元，是一家年產(chǎn)12萬噸工業(yè)硫酸及配套余熱發(fā)電的民營企業(yè)，于2012年3月30日取得廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局頒發(fā)的“安全生產(chǎn)許可證”，證號編號為（粵）WH安許證字[2012]F1591，有效期至2015年3月29日，許可范疇為硫酸（81007）?；洷被閮?yōu)化利用土地資源和擴大市場需求，決定對裝置局部進(jìn)行改造擴建，新建4萬噸發(fā)煙硫酸裝置一套，包括發(fā)煙酸吸取塔一座、發(fā)煙酸循環(huán)槽一個、發(fā)煙酸冷卻器一臺、1000噸發(fā)煙酸罐一個，以及有關(guān)管道等設(shè)施。由于發(fā)煙硫酸（81006）屬于危險化學(xué)品，該項目屬于擴建危險化學(xué)品生產(chǎn)項目。該項目于2013年5月20日取得韶關(guān)市安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局出具的《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查意見書》（韶安監(jiān)?；椖堪苍O(shè)審字[2013]01號）。按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）、《危險化學(xué)品安全治理條例》、《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督治理方法》等法律、法規(guī)的要求，該項目需要進(jìn)行安全設(shè)施竣工驗收評判。為此，樂昌市粵北化工有限公司托付廣東靖安安全評估咨詢有限公司（以下簡稱“我公司”）對其擴建項目進(jìn)行安全設(shè)施竣工驗收安全評判。我公司接到托付后，趕忙成立了該項目安全驗收評判組，并組織有關(guān)力量展開工作，進(jìn)行資料與標(biāo)準(zhǔn)的收集、類比工程調(diào)研、工程分析、危險及有害因素辨識、定性定量分析評判等，并在此基礎(chǔ)上提出合理可行的安全計策措施及建議，按照《安全驗收評判導(dǎo)則》（AQ8003-2007）和《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評判細(xì)則》（安監(jiān)總危化[2007]255號）的要求編寫，完成了《樂昌市粵北化工有限公司年產(chǎn)4萬噸發(fā)煙硫酸裝置安全設(shè)施竣工驗收安全評判報告》。此次評判的附件由業(yè)主提供，材料的真實性由企業(yè)負(fù)責(zé)。評判組工作期間得到有關(guān)人員的大力協(xié)助和配合，在此表示感謝！1.2評判目的安全驗收評判是在建設(shè)項目竣工、試生產(chǎn)運行正常后，通過對建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實際運行狀況及治理狀況的安全評判。此次評判的要緊目的是分析該項目投入使用后存在的危險、有害因素的種類和危險程度，提出合理可行的安全計策措施及建議。此次安全評判的目的如下：1）貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，確保該項目的安全設(shè)施（防火、防爆、防雷和防靜電、防中毒等設(shè)施）與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，保證該項目建成后在安全方面符合國家的有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。2）對該項目可能存在的危險、有害因素進(jìn)行定性、定量的分析和評判，對該項目現(xiàn)采取的操縱手段和安全措施的可靠性進(jìn)行評判。同時，推測要緊危險場所的危險等級，并估算危險源火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故可能造成的事故后果。3）按照評判結(jié)果，提出排除、降低或預(yù)防該項目危險性的安全計策措施，為其安全設(shè)施的運行和日常治理提出安全措施和建議。4）《建設(shè)項目安全驗收評判報告》為建設(shè)單位申請建設(shè)項目安全竣工驗收提供依據(jù)。5）為韶關(guān)市安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門和各級主管部門對該公司危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存和安全治理等實行全面安全監(jiān)察提供客觀依據(jù)。1.3評判原則此次安全驗收評判以該項目的現(xiàn)場實際情形為基礎(chǔ)，并嚴(yán)格遵循以下差不多原則：1）合法性：嚴(yán)格執(zhí)行國家、地點和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，為該公司的安全生產(chǎn)治理提供科學(xué)依據(jù)；2）科學(xué)性：采納可靠、先進(jìn)、合適的評判方法，突出重點，確保評判結(jié)論的準(zhǔn)確性和科學(xué)性；3）公平性：組織化工和電氣等方面的專家參與評判，確保安全驗收評判報告的權(quán)威性，評判結(jié)論的公平性；4）針對性：對危險化學(xué)品儲存、生產(chǎn)過程中要緊的危險、有害因素進(jìn)行針對性評判。1.4評判對象和范疇此次安全驗收評判對象：樂昌市粵北化工有限公司年產(chǎn)4萬噸發(fā)煙硫酸裝置。此次安全驗收評判范疇：年產(chǎn)4萬噸發(fā)煙硫酸裝置，具體包括：發(fā)煙酸吸取塔一座、發(fā)煙酸循環(huán)槽一個、發(fā)煙酸冷卻器一臺、1000噸發(fā)煙酸罐一個，以及有關(guān)管道等設(shè)施。該公司廠區(qū)其他生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)工藝及設(shè)施、裝置等已通過安全評判，不在此次評判范疇內(nèi)。此外，凡涉及該項目的環(huán)保咨詢題，則應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，不包括在此次評判范疇之內(nèi)。有關(guān)生活設(shè)施和廠外運輸?shù)膬?nèi)容，也不包括在此次評判范疇內(nèi)。1.5評判程序1）前期預(yù)備2）安全評判（1）辨識危險、有害因素（2）劃分評判單元（3）確定安全評判方法（4）定性、定量分析危險、有害程度（5）分析安全條件和安全生產(chǎn)條件（6）提出安全計策與建議（7）整理、歸納安全評判結(jié)論（8）與建設(shè)單位交換意見（9）編制安全評判報告

第二章建設(shè)項目概況2.1建設(shè)項目的投資單位組成及出資比例樂昌市粵北化工有限公司年產(chǎn)4萬噸發(fā)煙硫酸裝置為擴建工程，項目總投資為200萬元，由樂昌市粵北化工有限公司全額出資擴建。2.2建設(shè)單位差不多情形樂昌市粵北化工有限公司位于樂昌市長來鎮(zhèn)安口，于1998年9月24日成立，注冊資本1000萬元，是一家年產(chǎn)12萬噸工業(yè)硫酸及配套余熱發(fā)電的民營企業(yè)，于2012年3月30日取得廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局頒發(fā)的“安全生產(chǎn)許可證”，證號編號為（粵）WH安許證字[2012]F1591，有效期至2015年3月29日，許可范疇為硫酸（81007）。公司占地面積61684.7平方米，建筑面積6291平方米，現(xiàn)有職員135人，安全治理人員4名?；洷被閮?yōu)化利用土地資源和擴大市場需求，決定對裝置局部進(jìn)行改造擴建，新建4萬噸發(fā)煙硫酸裝置一套，包括發(fā)煙酸吸取塔一座、發(fā)煙酸循環(huán)槽一個、發(fā)煙酸冷卻器一臺、1000噸發(fā)煙酸罐一個，以及有關(guān)管道等設(shè)施。2.3同類建設(shè)項目水平對比情形粵北化工采納硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品，其工藝采納“二轉(zhuǎn)二吸硫鐵礦焙燒”工藝，要緊是由硫鐵礦焙燒產(chǎn)生二氧化硫，經(jīng)除塵凈化和干燥后，將二氧化硫氧化成三氧化硫，然后用濃硫酸吸取，從而得到98%工業(yè)硫酸，工藝流程分為破裂、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化和干吸等五個工段。此次新增的發(fā)煙硫酸裝置，其工藝過程是用98%工業(yè)硫酸連續(xù)吸取三氧化硫，從而得到濃度為105%的發(fā)煙硫酸。得到的105%的發(fā)煙硫酸通過泵送到罐區(qū)儲存，并利用原有裝車臺發(fā)送。目前，本項目所采納的生產(chǎn)硫酸工藝是國內(nèi)常用的硫酸生產(chǎn)工藝。硫酸儲存和發(fā)送工藝也是采納成熟的工藝技術(shù)。該建設(shè)項目所采納的工藝技術(shù)條件成熟，運行可靠，為同行業(yè)常用之工藝技術(shù)。2.4項目的地理位置、用地面積和生產(chǎn)或儲存規(guī)模2.4.1地理位置及周邊情形1）地理位置樂昌市位于廣東省最北部，東與仁化接壤，南與乳源交界，西北毗鄰湖南省的宜章、汝城，是粵、湘二省(區(qū))交匯中心，素有廣東“北大門”之稱。京廣鐵路貫穿南北，京珠高速公路亦從境內(nèi)通過，交通十分便利。市區(qū)距韶關(guān)50公里，距廣州270公里。2）項目周邊情形粵北化工公司位于樂昌市長來鎮(zhèn)安口村虎頭嶺下，距離樂昌市區(qū)11公里，企業(yè)的西面圍墻80米外為S248線，生產(chǎn)儲存區(qū)距離S248線200米以上，公路的西面為山地，山地再往西為武江河，與企業(yè)距離約800米；東面為山地，再住東為京廣鐵路，與企業(yè)距離約1200米；南面為進(jìn)廠道路，道路南面為山地；北面為山地，山地北面為安口村，距離為1000米。企業(yè)周邊環(huán)境均為山地，與公路、鐵路、村莊的距離符合《硫酸廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》。2.4.2自然條件1）氣象樂昌屬中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，光、熱、雨資源豐富，年平均日照時數(shù)為1499.7小時，年平均氣溫19.6攝氏度，年均降雨量1522毫米，無霜期300天。受所處地理環(huán)境和山多、地勢復(fù)雜的阻礙，自然氣候有3個特點：一是夏季長達(dá)5個月，春秋過渡快，使農(nóng)作物獲得較好的光、溫條件。二是南北垂直氣候差異大，北部和南部的溫差明顯。北部、中部高寒山區(qū)7、8月份最高平均溫度29.3攝氏度，最低平均溫度20.2攝氏度，日平均溫度24.2攝氏度；夏秋晝夜溫差大，春暖遲，冬寒早，夏如秋，具有生產(chǎn)反季節(jié)蔬菜的優(yōu)越氣候條件。三是市內(nèi)氣候時空分布相差也較大，光溫比較集中于6月至9月份，降雨量比較集中于4至8月份，雨熱同季更有利于農(nóng)作物的生長發(fā)育。2）地震據(jù)資料記載，歷史上樂昌市及其周邊地區(qū)無5級以上的地震。按照《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010版），該項目地抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計差不多地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組。據(jù)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008），抗震設(shè)防類別為丙類。2.4.3用地面積此次改造新增的發(fā)煙酸裝置占地面積為40.8m2，在原有的3個總?cè)萘繛?000噸的硫酸儲罐區(qū)新增一個1000噸的發(fā)煙硫酸罐，罐區(qū)新增的面積約282m2。2.4.4生產(chǎn)規(guī)模該項目新增的發(fā)煙硫酸生產(chǎn)規(guī)模為4萬噸/年。表2.4-1產(chǎn)品儲存情形表編號型式儲存硫酸質(zhì)量t罐容m3儲存物料儲罐規(guī)格備注V201拱頂罐1000572105%發(fā)煙硫酸D=9m；H=9m。擴建新增A01拱頂罐100061298%硫酸D=10m；H=7.8原有A02拱頂罐3000165898%硫酸D=13m；H=12.5A03拱頂罐3000165898%硫酸D=13m；H=12.52.5建設(shè)項目涉及的要緊原輔材料的品種、名稱、數(shù)量及儲存情形該項目建成后涉及使用的原料如下：表2.5-1原材料一覽表序號品名性狀年使用量最大儲量火災(zāi)危險性儲存地點備注1硫鐵礦固體40000t20000t丁類原料礦場2釩觸媒（含7%五氧化二釩）固體4t不儲存戊類--危險化學(xué)品，添加在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器內(nèi)。危險化學(xué)品危險特性詳見附件3.1節(jié)。2.6要緊裝置（設(shè)備）和設(shè)施此次改造所涉及的要緊設(shè)備情形見下表所示：表2.6-1此次改造所涉及要緊生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量材質(zhì)1發(fā)煙酸吸取塔φ2200×106001臺Q235-A2發(fā)煙酸冷卻器F=120M21臺316L/3043發(fā)煙酸循環(huán)泵立式酸泵JHB200-301臺Q235-B4發(fā)煙酸循環(huán)槽φ4000x24601臺Q235-A（內(nèi)襯耐酸瓷磚）5發(fā)煙酸儲罐φ9000x90001臺Q235-A2.7總平面布置及建構(gòu)筑物情形及安全距離2.7.1總平面布置粵北化工公司廠區(qū)四周均設(shè)置實體圍墻，并在南面設(shè)置主出入口。廠區(qū)按功能分為生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，兩個功能區(qū)以南面大門進(jìn)入的8米寬道路為界，道路西面為生活區(qū)，東面為生產(chǎn)區(qū)。生活區(qū)要緊為辦公樓、職員宿舍及食堂等生活設(shè)施；生產(chǎn)區(qū)要緊有原料區(qū)、硫酸生產(chǎn)區(qū)、余熱發(fā)電、硫酸儲罐區(qū)和渣場、污水處理站等。此次新建的發(fā)煙酸吸取塔和發(fā)煙酸循環(huán)槽布置在原硫酸生產(chǎn)裝置的東面，此次新建發(fā)煙酸罐布置在原罐區(qū)的西南側(cè)，其余裝置和設(shè)施不發(fā)生變化。廠區(qū)內(nèi)要緊建筑物四周采納環(huán)形通道作為消防用道，廠區(qū)各建筑物周圍建有較寬的道路，采納水泥路面，要緊道路寬8m，道路上空無架空管線。整個裝置的布局情形詳見附件“總平面布置圖”。2.7.2建、構(gòu)筑物情形此次改造新增的要緊建、構(gòu)筑物見表2.7-1。表2.7-1要緊建、構(gòu)筑物一覽表序號建筑物名稱占地面積（m2）結(jié)構(gòu)類型火災(zāi)危險性類別耐火等級層數(shù)備注1發(fā)煙酸吸取塔裝置40.8混凝土框架乙222發(fā)煙酸儲罐區(qū)282混凝土地基敷瀝青乙--要緊建（構(gòu)）筑物與周邊建構(gòu)筑物之間的防火間距見表2.7-2。表2.7-2建構(gòu)（筑）物與臨近建（構(gòu)）筑物的防火間距表建（構(gòu)）筑物名稱相鄰建（構(gòu)）筑物實際防火間距（m）規(guī)范要求間距（m）評判依據(jù)是否符合要求發(fā)煙酸生產(chǎn)區(qū)發(fā)煙酸儲罐4020《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第4.符合要求發(fā)煙酸儲罐職員宿舍樓12025《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第4.符合要求2.8工藝流程以硫鐵礦為原料沸騰焙燒制取硫酸工藝過程中的化學(xué)反應(yīng)式如下：粵北化工生產(chǎn)105%發(fā)煙硫酸流程與原先生產(chǎn)98%濃硫酸工藝流程相似。生產(chǎn)采納硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品，其工藝采納“二轉(zhuǎn)二吸硫鐵礦焙燒”工藝，要緊是由硫鐵礦焙燒產(chǎn)生二氧化硫，經(jīng)除塵凈化和干燥后，將二氧化硫氧化成三氧化硫，然后用105%濃硫酸吸取，并加入98%硫酸稀釋，從而得到105%發(fā)煙硫酸，工藝流程分為破裂、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化和干吸等五個工段。具體工藝流程如下圖：硫鐵礦硫鐵礦焙燒凈化干燥轉(zhuǎn)化吸取成品發(fā)煙硫酸空氣排渣石灰中和處理凈水循環(huán)93%硫酸放空105%發(fā)煙硫酸圖2.8-1發(fā)煙酸生產(chǎn)工藝流程圖（一）原料破裂硫酸生產(chǎn)采納“二轉(zhuǎn)二吸硫鐵礦焙燒"工藝，使用硫鐵塊礦和硫精礦1：1混合礦石，(要緊成分FeS2)為原料，經(jīng)1#皮帶運輸機運至鍔式破裂機進(jìn)行粗破后，由2#皮帶運輸機送料至反擊式破裂機進(jìn)行二級破裂，再由3#皮帶運輸機送至振動篩進(jìn)行篩分。細(xì)料作為成品礦由4#皮帶運輸機送至成品倉，粗料則由5#皮帶運輸機反回給反擊式破裂機進(jìn)行循環(huán)破裂。（二）焙燒成品庫的硫鐵礦用喂料皮帶送至沸騰爐。在沸騰爐中，硫鐵礦與爐前風(fēng)機送來的空氣進(jìn)行焙燒反應(yīng)，沸騰層溫度操縱在850～900℃，產(chǎn)生含塵、S02及其他雜質(zhì)的S02高溫混合氣體，同時為了操縱焙燒溫度，由采納余熱鍋爐吸取余外熱量，產(chǎn)生蒸汽供汽輪機發(fā)電。900℃左右的高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐，與鍋爐換熱管中的水交換熱量，并初步除塵，再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、電除塵器進(jìn)行干法除塵后，溫度降至300℃左右去凈化工序。自沸騰爐、余熱鍋爐和旋風(fēng)除塵器、電除塵器排出的高溫灰渣通過降溫、增濕后，用皮帶運輸機運至渣場儲存。（三）凈化除塵器送來的爐氣進(jìn)入凈化工段后，第一經(jīng)文氏管和泡沫塔用水洗滌除塵，溫度降至40℃左右進(jìn)入電除霧器除掉爐氣中的酸霧，然后進(jìn)入干燥塔中用93％濃硫酸除掉水份。文氏管和泡沫塔排出的洗滌廢水中含有稀酸和大量懸浮物，經(jīng)斜管沉降器處理，從斜管沉淀池底部排放的少量泥漿的稀酸與電除霧器排出的稀酸一起進(jìn)入脫吸塔進(jìn)行脫吸處理，析出其中溶解的S02和S03后進(jìn)入污水處理池。干燥塔出來的30℃爐氣進(jìn)入除沫器進(jìn)一步除去酸沫和微量灰塵后，用主風(fēng)機送至轉(zhuǎn)化工段。（四）轉(zhuǎn)化（五）干吸一吸塔出來的爐氣再回到轉(zhuǎn)化工序，依次進(jìn)入V換、Ⅳ換、II換、2#電爐、轉(zhuǎn)化器四段、Ⅳ換轉(zhuǎn)化器5段、五換完成二次轉(zhuǎn)化后去二吸塔與98％硫酸逆流接觸，S03被吸取后，尾氣再進(jìn)入尾氣吸取塔與液堿逆流接觸，殘余的S02和S03，被更進(jìn)一步吸取，然后尾氣從煙囪排放。2.9配套和輔助工程2.9.1給排水1）給水項目供水由離廠區(qū)800米處武江河用IS125-100-315水泵抽河水至廠區(qū)北面山上水池（與廠區(qū)位差約30米）供生產(chǎn)使用，要緊用于硫酸裝置的工藝用水及余熱發(fā)電用水，企業(yè)在東南面設(shè)置涼水塔將硫酸裝置的凈化、干吸工段的冷卻器的冷卻水進(jìn)行冷卻后循環(huán)使用。生活用水采納打井抽水供食堂及職員生活使用。2）排水廠區(qū)排水采納清污分流，裝置界區(qū)的生產(chǎn)污水由管道送至污水處理裝置處理，處理合格后回用；雨水及生產(chǎn)清凈水就近直排到現(xiàn)有的排水管排出廠外。2.9.2供配電1）電源。外線電源來自昌山變電站10kV高壓輸電線路，架空至廠區(qū)圍墻后采納埋地電纜入變電房（10/0.4kV）作為主電源供生產(chǎn)用電。2）企業(yè)采納焙燒爐余熱發(fā)電，裝機容量為3000kW，與外電源并網(wǎng)，企業(yè)生產(chǎn)用電由企業(yè)余熱發(fā)電供應(yīng)，余外部分向電網(wǎng)輸送。3）企業(yè)裝機容量約為4275kW，有部分設(shè)備為備用設(shè)備，全廠設(shè)備可不能同時啟動運行，實際需要容量為2675kW。4）配電電壓：10kV、0.4kV、0.22kV三種，10kV要緊為離心風(fēng)機用電，0.4kV為廠內(nèi)各動力設(shè)備用電，0.22kV為廠區(qū)照明用電。5）低壓配電系統(tǒng)采納母線接線方式，設(shè)置無功補償電容柜，功率因素不低于0.9。0.4kV低壓電源經(jīng)低壓配電系統(tǒng)配電后，采納電纜沿電纜橋架或地下電纜溝敷設(shè)，送至焙燒、鍋爐、涼水塔、污水處理、供水等車間配電房，提供380/220V動力和照明電源。低壓配電系統(tǒng)設(shè)置有失壓愛護(hù)、過流愛護(hù)和接地故障愛護(hù)。10kV直截了當(dāng)用電纜引至主風(fēng)機配電屏。6）車間設(shè)備用電和照明用電，由車間配電房采納電纜橋架或地下電纜溝敷設(shè)，電纜引入電動機或其他用電設(shè)備，照明用電線路穿PVC管沿墻、梁敷設(shè)到燈具。操縱按鈕及開關(guān)，設(shè)置在電動機和用電設(shè)備鄰近，距地面1.5m高的墻或柱上。用電設(shè)備均設(shè)置過電流愛護(hù)、漏電開關(guān)愛護(hù)。7）低壓配電系統(tǒng)為TN～C接地愛護(hù)形式，電源引入配電房N線與接地網(wǎng)可靠連接設(shè)置重復(fù)接地，采納三相四線制，所有電氣設(shè)備正常情形下不帶電的金屬外殼均與接地裝置作可靠連接。8）本裝置改造工程電氣包括新增設(shè)備的動力配電、照明、防雷及接地系統(tǒng)。改造工程消防用電負(fù)荷按二級用電負(fù)荷考慮；少量不承諾停電的用電設(shè)備、火災(zāi)報警系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、外表系統(tǒng)屬于一級負(fù)荷，采納不間斷電源供電；其余用電負(fù)荷為三類用電負(fù)荷。此次改造工程的用電引自裝置現(xiàn)有變配電房。改造工程總裝機容量約為58kW，運算容量約為58kW。該公司變壓器裝機容量足以能滿足裝置改造后的用電負(fù)荷，如果再結(jié)合錯峰用電的運行措施則能夠更好的保證裝置的用電。裝置改造選用GGK型低壓開關(guān)柜，爆炸危險場所內(nèi)的電氣設(shè)備選用適合該場所級別和組別的防爆電氣設(shè)備。供配電電纜選用銅芯阻燃電力電纜；線路采納阻燃電纜直截了當(dāng)埋地敷設(shè)，室內(nèi)線路將按照需要在現(xiàn)場設(shè)置電纜金屬線槽或穿管敷設(shè)。照明線路采納阻燃銅導(dǎo)線穿管明敷設(shè)或暗敷設(shè)。本建設(shè)項目現(xiàn)有供配電現(xiàn)狀差不多能夠滿足用電負(fù)荷的需求，建議實際設(shè)備裝設(shè)進(jìn)一步核算后考慮錯峰用電，以更好的滿足裝置生產(chǎn)用電設(shè)備的運行。本擴建項目沒有爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，無需設(shè)置防爆設(shè)施。

2.9.3消防系統(tǒng)粵北化工消防系統(tǒng)由室外、室內(nèi)消防火栓和滅火器三部分組成，室外消防設(shè)施按規(guī)范要求，總平面布置設(shè)有暢通的消防通道，采納生產(chǎn)消防合一的供水系統(tǒng)，在生產(chǎn)水管網(wǎng)設(shè)置消火栓。室內(nèi)消防系統(tǒng)由供水管按規(guī)定要求設(shè)置消火栓。廠區(qū)各建、構(gòu)筑物均配置有干粉滅火器、各硫酸生產(chǎn)和儲存部位設(shè)置二氧化碳滅火器和砂土。此次新增的一個發(fā)煙硫酸儲罐和發(fā)煙硫酸生產(chǎn)裝置，火災(zāi)危險程度小，完全在原有消防設(shè)施的覆蓋范疇之類，原有消防設(shè)置完全滿足要求，此次擴建項目在新增發(fā)煙酸儲罐鄰近設(shè)置兩個MF/ABC5手提式滅火器，一臺MFT/ABC20手推式滅火器，能夠滿足消防要求。2.9.4防雷設(shè)施和防靜電措施項目生產(chǎn)廠房防雷設(shè)施按第三類防雷設(shè)施設(shè)計安裝。利用屋面設(shè)置避雷帶，采納水泥柱內(nèi)主鋼筋作防雷引下線，柱子基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置，接地電阻不大于10Ω。工藝設(shè)備及進(jìn)出建筑物的管道均與接地裝置連接設(shè)備接地愛護(hù)與防靜電接地共用一接地裝置。屋頂所有外露設(shè)備、管道、金屬構(gòu)架均與避雷帶連接。生產(chǎn)設(shè)備、管道、平臺、金屬儲罐等均作可靠接地，以導(dǎo)除靜電。鋼制儲罐罐須作防雷接地，接地點許多于2處。接地點沿儲罐周長間距不大于30m，接地電阻不宜大于10Ω。地上固定頂鋼儲罐的頂板厚度為8mm，壁板厚度10mm，不裝設(shè)避雷針。2.9.5通風(fēng)廠房通風(fēng)為自然通風(fēng)為主。關(guān)于產(chǎn)生有毒氣體的場所設(shè)有局部機械通風(fēng)，使車間無法擴散的有毒氣體抽出生產(chǎn)場所。2.9.6清凈下水收集池情形1）生產(chǎn)區(qū)排水體系采納清污分流，生產(chǎn)污水用管線送至污水處理站進(jìn)行處理；生產(chǎn)清水、雨水直截了當(dāng)排入排水管網(wǎng)。2）在硫酸儲罐區(qū)設(shè)置了防止硫酸儲罐泄漏的圍堰，其容積大于儲罐區(qū)內(nèi)最大儲罐容積。當(dāng)發(fā)生硫酸儲罐泄漏，可用回收泵將泄漏的硫酸打回其他沒有泄漏的貯罐中，或采納其他容器盛裝。具體運算如下：①硫酸儲罐區(qū)周邊設(shè)置了長56米、寬28米、高1.3米的圍堰。新增發(fā)煙酸罐的圍堰長19.1米，寬14.85米，高1.3米。圍堰面積F=56×28+14.85×19.1=1851.6m2②硫酸儲罐區(qū)設(shè)有2個3000噸（13×12.5m）、1個1000噸（10×7.8m）及新增一個1000噸（9x9m）發(fā)煙酸儲罐共4個貯罐。儲罐區(qū)圍堰有效容積V為：V=[1851.6－π（13/2）2－π（10/2）2－π（9/2）2]×1.3=2049.9m3圍堰的有效容積為2049.9m3，大于最大硫酸貯罐容積1658m3，因此，當(dāng)硫酸貯罐泄漏時，硫酸可不能流淌到圍堰外。3）企業(yè)在東南處設(shè)置有污水處理池，能夠容納發(fā)生事故時的消防污水，而不至于使污水散流到廠外，造成環(huán)境污染。①污水池的長寬高分別為40、29、1.4米，其容積V為V=40×29×1.4=1624m3②按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2006版）規(guī)定，該企業(yè)同一時刻火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為一次，火災(zāi)連續(xù)時刻為3小時，而企業(yè)室外消防水量最大為發(fā)電廠房，其耐火等級為二級，火險等級為丙類，建筑面積為850m2，平均高度為8m，則其體積約為6800m3，其一次量用水量Q1為Q1=25×10-3m3×3600S×3=270m3其室內(nèi)消防用水量，發(fā)電廠房設(shè)有消火栓，消火栓用量不小于5L/S，同時使用2支水槍的消防用水量Q2為Q1=2×5×10-3m3/S×3600s=108m3經(jīng)運算，若發(fā)電房發(fā)生火災(zāi)，其消防污水量為378m3，而企業(yè)設(shè)置的污水池容積為1624m3，能夠容納火災(zāi)事故時的消防污水。小結(jié)：粵北化工公司生產(chǎn)區(qū)排水采納清污分流，污水排入污水處理站處理；企業(yè)設(shè)置的污水池容積為1624m3，能夠容納火災(zāi)事故時的消防污水，防止污水散流到廠外污染環(huán)境；硫酸儲罐區(qū)設(shè)置的圍堰能有效容納硫酸罐泄漏的硫酸，保證硫酸可不能散流到圍堰外而造成環(huán)境污染事故。2.10安全生產(chǎn)治理情形2.10.1安全生產(chǎn)治理機構(gòu)和人員配置粵北化工現(xiàn)有職員135人，其中安全治理人員4人；操作人員實行4班3倒制,其他輔助生產(chǎn)采納日班制。按照客戶要求，可臨時調(diào)整生產(chǎn)班次。裝置改造后，擬增設(shè)主任1人負(fù)責(zé)日常治理，另增設(shè)裝車員、設(shè)備工程師多名。詳見表5.2.1。表5.2.1本項目改造后新增定員表序號崗位班次人/班合計1主任1112工藝、外表及設(shè)備工程師1113裝車3264輔助生產(chǎn)人員313合計11本項目改造后整個裝置專職安全治理人員應(yīng)配置2名，主管裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)，落實安全治理制度的有效執(zhí)行，定期組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行安全檢查，主持職員的三級安全培訓(xùn)和日常安全教育。2.10.2安全生產(chǎn)治理制度1）安全生產(chǎn)責(zé)任制該公司按照公司組成制定了安全生產(chǎn)責(zé)任制，要緊包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)安全職責(zé)、各部門安全職責(zé)、生產(chǎn)調(diào)度、班組長和各職員安全職責(zé)。2）安全生產(chǎn)規(guī)章制度該公司按照生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備治理需要和人員治理需要制定了安全生產(chǎn)規(guī)章制度，要緊包括以下制度：表2.10-1安全生產(chǎn)責(zé)任制一覽表序號安全責(zé)任制文件名執(zhí)行情形1安全生產(chǎn)責(zé)任制已落實表2.10-2安全生產(chǎn)規(guī)章制度一覽表序號名稱執(zhí)行情形1安全培訓(xùn)教育制度已落實2安全生產(chǎn)費用投入保證制度已落實3風(fēng)險治理制度已落實4重大危險源治理制度已落實5安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求識別和獵取治理制度已落實6安全作業(yè)治理制度已落實7倉庫、罐區(qū)安全治理制度已落實8安全生產(chǎn)會議治理制度已落實9消防、防火、防爆、防毒治理制度已落實10安全治理規(guī)章制度評審和修訂治理制度已落實11安全生產(chǎn)獎懲治理制度已落實12特種作業(yè)人員治理制度已落實13安全防護(hù)裝置治理制度已落實14生產(chǎn)設(shè)施安全治理制度已落實15檢修理安全治理制度已落實16監(jiān)視和測量設(shè)備安全治理制度已落實17特種設(shè)備治理制度已落實18關(guān)鍵裝置和重點部位安全治理制度已落實19生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢治理制度已落實20承包商治理制度已落實21供應(yīng)商治理制度已落實22變更治理制度已落實23危險化學(xué)品安全治理制度已落實24職業(yè)健康治理制度已落實25職工職業(yè)健康體檢治理制度已落實26防塵、防毒治理制度已落實27職業(yè)危害因素監(jiān)測與分級治理規(guī)定已落實28勞動防護(hù)用品治理制度已落實29事故治理制度已落實30應(yīng)急救援器材愛護(hù)制度已落實31值班安全治理規(guī)定已落實32安全檢查和隱患整改治理制度已落實33公司內(nèi)交通安全治理制度已落實34消防治理制度已落實35劇毒化學(xué)品安全治理制度已落實36易制毒化學(xué)品安全治理制度已落實37安全責(zé)任考核制度已落實38鍋爐安全治理制度已落實3）操作規(guī)程該公司按照生產(chǎn)崗位實際情形，制定有安全操作規(guī)程。表2.10-3安全操作規(guī)程一覽表序號安全制度文件名編制部門下發(fā)時刻1發(fā)煙硫酸裝置安全操作規(guī)程技術(shù)部2013.04.022.10.3全員安全教育、培訓(xùn)情形該公司要緊負(fù)責(zé)人、安全治理人員（專職安全治理人員）、特種作業(yè)人員通過安監(jiān)部門的專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；持證人員情形如下：表2.10-4人員培訓(xùn)匯總表序號姓名證書類型證書編號發(fā)證機關(guān)有效期備注1周德輝要緊負(fù)責(zé)人第11044050000263號廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局2014.12.192周學(xué)軍安全生產(chǎn)治理人員第10044070002057號廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局2014.1.263劉永成安全生產(chǎn)治理人員第10044080003054號廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局2014.1.264曾志國注冊安全工程師湖南省人事廳5溫德強初級安全主任粵安初10-2180廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局2014.1.246林潤發(fā)鍋爐作業(yè)TS6BHSC01979韶關(guān)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2015.8.287熊金全鍋爐作業(yè)TS6BHSC01848韶關(guān)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2017.2.158鄺學(xué)軍焊接與熱切割作業(yè)關(guān)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2017.7.169許明強焊接與熱切割作業(yè)關(guān)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2017.7.1610徐良斌電工作業(yè)關(guān)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2017.5.2911吳振華電工作業(yè)關(guān)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2017.5.292.11安全投入情形該項目的安全設(shè)施投資概算為20萬元，安全設(shè)施投資占總投資的10%，具體分類投資如下：1）預(yù)防事故設(shè)施投資概算：5萬元，具體見下表：類別型號投資費用(萬元)設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施防護(hù)欄1防雷接地網(wǎng)2防護(hù)網(wǎng)1安全警示標(biāo)志、各種警示牌標(biāo)識、宣傳畫廊、職工教育、培訓(xùn)12)操縱事故設(shè)施投資概算為5萬元，具體見下表：類別型號投資費用（萬元）備注緊急處理設(shè)施圍堰53)減少與排除事故阻礙設(shè)施投資概算為10萬元，具體見下表：類別型號投資費用（萬元）滅火設(shè)施滅火器MF/ABC3，40.5緊急個體處置設(shè)施洗眼器1噴淋器1.5應(yīng)急照明燈0.5應(yīng)急救援設(shè)施常備搶修器材1.5醫(yī)療搶救器具和常備藥品1勞動防護(hù)用品和裝備防毒面罩1.0隔離式防毒面具1防護(hù)服1.5橡膠手套0.2防護(hù)靴0.32.12設(shè)計、施工、監(jiān)理單位資質(zhì)情形該項目設(shè)計、施工、監(jiān)理單位具體資質(zhì)情形如下表。表2.12-1設(shè)計、施工、監(jiān)理單位情形表序號單位名稱資質(zhì)資質(zhì)編號備注福建省石油化學(xué)工業(yè)設(shè)計院化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級A135004209安全設(shè)施設(shè)計、工藝、總圖設(shè)計單位、結(jié)構(gòu)與建筑設(shè)計單位樂昌市市政工程建設(shè)公司房屋建筑工程施工總承包貳級A2014043012404-4/3建筑施工單位按照《工程監(jiān)理范疇和規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》（中華人民共和國建設(shè)部令（第86號））第七條，此次改造項目總投資200萬元，少于3000萬元，不屬于必須實行監(jiān)理的工程。

第三章危險、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)講明3.1物料固有的危險有害因素辨識結(jié)果依據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2002版）、《易制毒化學(xué)品治理條例》（國務(wù)院第445號令）、《劇毒化學(xué)品名目》（2002版）、《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品治理條例》（國務(wù)院令第190號）、《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》（2013年完整版）和《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2011年版）等，對粵北化工使用的原料及產(chǎn)品中的危險化學(xué)品危險有害因素分析結(jié)果見表3.1-1所示。表3.1-1原輔物料及產(chǎn)品固有危險有害因素辨識結(jié)果序號名稱是否危險化學(xué)品危險化學(xué)品編號是否劇毒化學(xué)品是否重點監(jiān)管危險化學(xué)品是否易制毒化學(xué)品是否易制爆化學(xué)品是否監(jiān)控化學(xué)品一要緊原料1硫鐵礦×－－－－－－2釩觸媒（含7%五氧化二釩）√61028是－－－－二中間環(huán)節(jié)涉及的物料1二氧化硫√23013－是－－－2三氧化硫√81010－是－－－三要緊產(chǎn)品1發(fā)煙硫酸√81006－－是－－2硫酸√81007－－是－－該項目儲存和使用的原料涉及危險化學(xué)品的有：五氧化二釩；中間物料設(shè)計危險化學(xué)品的有：二氧化硫和三氧化硫；產(chǎn)品涉及危險化學(xué)品的有：發(fā)煙硫酸和硫酸。該項目使用的五氧化二釩屬于劇毒化學(xué)品。該項目中間物料二氧化硫和三氧化硫?qū)儆谥攸c監(jiān)管危險化學(xué)品。該項目的產(chǎn)品發(fā)煙硫酸和硫酸易制毒化學(xué)品。該項目沒有使用和生產(chǎn)易制爆和監(jiān)控化學(xué)品。以上的危險化學(xué)品的MSDS見附件3.1節(jié)。3.2要緊危險化學(xué)品危險特性表3.2-1要緊危險化學(xué)品原料危險特性序號品名危險化學(xué)品編號危險性分類閃點℃爆炸極限%(V/V)火災(zāi)危險性分類毒性等級1五氧化二釩61028毒害品————戊類Ⅰ2二氧化硫23013有毒氣體————戊類3三氧化硫81010酸性腐蝕品————戊類4發(fā)煙硫酸81006酸性腐蝕品————乙類5硫酸81007酸性腐蝕品————戊類依據(jù)：1）《危險化學(xué)品名錄》（2012版）2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》危險化學(xué)品包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求詳見下表。表3.2-2危險化學(xué)品包裝、儲存及運輸要求序號品名包裝方法儲存注意事項運輸注意事項1五氧化二釩包裝標(biāo)志：劇毒品包裝類別：Ⅱ類包裝包裝方法：螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外一般木箱。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與易（可）燃物、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”治理制度。鐵路運輸時應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險物資運輸規(guī)則》中的危險物資配裝表進(jìn)行配裝。運輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。2二氧化硫包裝標(biāo)志：有毒氣體包裝類別：Ⅱ類包裝包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶；安瓿瓶外一般木箱。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路運輸時應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險物資運輸規(guī)則》中的危險物資配裝表進(jìn)行配裝。采納剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一樣平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。3三氧化硫包裝標(biāo)志：腐蝕品

包裝類別：Ⅰ類包裝包裝方法：特制金屬容器，外用牢固木箱；耐酸壇或陶瓷瓶外一般木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱。儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。鐵路運輸時應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險物資運輸規(guī)則》中的危險物資配裝表進(jìn)行配裝。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。4發(fā)煙硫酸包裝標(biāo)志：腐蝕品包裝類別：Ⅰ類包裝包裝方法：耐酸壇或陶瓷瓶外一般木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路非罐裝運輸時應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險物資運輸規(guī)則》中的危險物資配裝表進(jìn)行配裝。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。5硫酸包裝標(biāo)志：腐蝕品包裝類別：Ⅰ類包裝包裝方法：耐酸壇或陶瓷瓶外一般木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路非罐裝運輸時應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險物資運輸規(guī)則》中的危險物資配裝表進(jìn)行配裝。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。3.3項目生產(chǎn)過程中的危險、有害因素辨識結(jié)果及依據(jù)參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986），該改建項目存在的危險因素要緊有物體打擊、機械損害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、中毒與窒息、其他損害（噪聲、粉塵）等10類，要緊危險因素是中毒和窒息、灼燙。有害因素要緊有噪聲危害及粉塵危害。表3.2-1危險、有害因素分布情形一覽表危險場所危險有害因素物體打擊機械損害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌中毒與窒息其他損害（噪聲、粉塵）發(fā)煙酸吸取塔√√√√√√√√√發(fā)煙酸循環(huán)槽√√√√√√√√√發(fā)煙酸冷卻器√√√√√√√√√√發(fā)煙酸罐√√√√√3.4重大危險源辨識結(jié)果及依據(jù)按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)辨識重大危險源結(jié)果：樂昌市粵北化工有限公司發(fā)煙硫酸儲罐已構(gòu)成三級危險化學(xué)品重大危險源。按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督治理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管和諧字〔2004〕56號）辨識結(jié)果：樂昌市粵北化工有限公司此次技改設(shè)備不構(gòu)成重大危險源。3.5國家明令剔除的產(chǎn)品和工藝識別結(jié)果和依據(jù)依據(jù)《國家進(jìn)展改革委關(guān)于修改產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)名目（2011年本）有關(guān)條款的決定》（進(jìn)展改革委令第21號）（2013年5月1號起施行）可知，該項目不屬于落后的生產(chǎn)工藝裝備、落后產(chǎn)品。3.6危險工藝辨識結(jié)果依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝名目的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝名目和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）中附件三，對該項目生產(chǎn)工藝進(jìn)行辨識，該項目的發(fā)煙硫酸生產(chǎn)工藝不屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。3.7防爆區(qū)域劃分1）爆炸危險區(qū)域劃分依據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》第2.2.5條，爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)按開釋源級別和通風(fēng)條件確定，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）第一應(yīng)按下列開釋源的級別劃分區(qū)域：①存在連續(xù)級開釋源的區(qū)域劃分為0區(qū)；②存在第一級開釋源的區(qū)可劃分為1區(qū)；③存在第二級開釋源的區(qū)域可劃分為2區(qū)。（2）其次應(yīng)按照通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：①當(dāng)通風(fēng)良好時，應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級，當(dāng)通風(fēng)不良時應(yīng)提升爆炸危險區(qū)域等級。②局部機械通風(fēng)在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風(fēng)和一樣機械通風(fēng)更為有效時，可采納局部通風(fēng)降低爆炸危險區(qū)域等級。③在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提升爆炸危險區(qū)域等級。④利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴散，可縮小爆炸危險區(qū)域的范疇。當(dāng)符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：a.沒有開釋源并不可能有易燃物質(zhì)侵入的區(qū)域；b.易燃物質(zhì)可能顯現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的10%；c.在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備鄰近，或酷熱部件的表面溫度不超過區(qū)域內(nèi)易燃物質(zhì)引燃溫度的設(shè)備鄰近；d.在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)置的輸送易燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其閥門處按具體情形定。2）爆炸危險區(qū)域劃分結(jié)果按照該項目的危險場所、工藝技術(shù)條件和工藝設(shè)備等進(jìn)行分析，廠區(qū)內(nèi)不存在易燃易爆危險物質(zhì)，廠區(qū)為非防爆區(qū)域。第四章安全評判單元的劃分結(jié)果及理由講明4.1安全評判單元的劃分劃分評判單元是為了評判目標(biāo)和評判方法服務(wù)的。為便于評判工作的進(jìn)行，有利于提升評判的準(zhǔn)確性，評判單元一樣以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料特點和特點與危險、有害因素的類別、分布有機結(jié)合進(jìn)行劃分。1）以裝置和物質(zhì)的特點劃分評判單元按布置的相對獨立性把該項目劃分為項目選址、項目總平面布置2個評判單元進(jìn)行安全檢查。2）按工藝條件劃分評判單元按照工藝操作過程劃分為評判單元；此外，將其他帶危險性操作劃分為對應(yīng)的評判單元進(jìn)行危險度分析。3）按貯存、處理危險物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險物質(zhì)的數(shù)量劃分評判單元。4.2理由講明對該項目的評判單元進(jìn)行上述劃分既保證了對系統(tǒng)分析的充分性；同時，采納定量評判突出重點對要緊危險源進(jìn)行定量評判。第五章采納的安全評判方法及理由講明5.1采納的安全評判方法按照該公司建設(shè)項目的具體情形，結(jié)合危險、有害因素分析和重大危險源辨識結(jié)果，評判組采取以下定性、定量評判方法進(jìn)行評判。選擇的評判方法及講明見下表。表5.1-1評判方法一覽表序號評判單元評判方法講明1選址、項目總平面布置和建（構(gòu)）筑物安全檢查表法（定性分析）分析廠區(qū)整體設(shè)計及布置是否符合國家的法律、法規(guī)及有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)2有關(guān)危險有害因素預(yù)先危險性分析分析廠區(qū)可能發(fā)生的事故及不同事故發(fā)生的危險等級3生產(chǎn)工藝危險度評判法分析不同生產(chǎn)裝置的危險程度5.1.1安全檢查表法安全檢查表法是按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范制定的檢查條款等對建設(shè)項目的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查的評判方法。評判組采納《項目選址安全檢查表》和《項目總平面布置安全檢查表》對該公司建設(shè)項目的總體規(guī)劃、總平面布置及建（構(gòu)）筑物的差不多情形進(jìn)行安全檢查。編制《項目選址安全檢查表》和《項目總平面布置安全檢查表》的要緊依據(jù)為：1）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012）2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）5.1.2預(yù)先危險性分析按照生產(chǎn)場所的危險有害因素的分析，對發(fā)生火災(zāi)、中毒等損害事故進(jìn)行預(yù)先危險性分析，找動身生有關(guān)事故的事故緣故及事故后果，并對發(fā)生的事故進(jìn)行危險等級的劃分，提出有關(guān)的安全措施。5.1.3化工裝置危險度評判法化工裝置危險度評判法是借鑒日本勞動省“六時期法”的定量評判表，結(jié)合我國《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》、粵安監(jiān)[2009]400號文《關(guān)于加大危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)日常安全督查工作的指導(dǎo)意見》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對該建設(shè)項目的生產(chǎn)裝置進(jìn)行危險度評判。評判單元的危險度由物質(zhì)屬性、實際容量、溫度、壓力和操作5個項目確定。其危險度分別按0分、2分、5分和10分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。5.2理由講明此次安全評判的評判方法選擇遵循充分性、習(xí)慣性、系統(tǒng)性和針對性的原則，按照該項目的可行性研究報告內(nèi)容和危險、有害因素分析的結(jié)果，評判組采納定性、定量相結(jié)合的評判方法對系統(tǒng)進(jìn)行評判；同時，突出重點單元和要緊危險、有害因素進(jìn)行分析評判。

第六章定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果6.1固有危險程度的分析結(jié)果6.1.1危險化學(xué)品類別、數(shù)量、位置和爆炸極限狀況表表6.1-1危險化學(xué)品類別、數(shù)量、位置和爆炸極限狀況表序號品名閃點℃爆炸極限%(V/V)儲存位置最大儲量t1五氧化二釩————無儲存無儲存2二氧化硫————無儲存無儲存3三氧化硫————無儲存無儲存4發(fā)煙硫酸————儲罐10005硫酸————儲罐原有7000t，此次改造未增加6.1.2固有危險定性分析該項目在生產(chǎn)過程中使用的輔助原料五氧化二釩屬6.1類毒害品；生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)煙硫酸和硫酸屬8.1類酸類腐蝕品；中間產(chǎn)品二氧化硫?qū)?.3類有毒氣體；三氧化硫?qū)?.1類酸類腐蝕品，以上化學(xué)品危險性類別均為不燃，故發(fā)生燃燒的可能性相對較低，只有發(fā)煙硫酸和硫酸遇易燃物、有機物會引起燃燒爆炸危險。6.1.3固有危險程度定量分析結(jié)果按照對該項目儲存危險化學(xué)品的固有危險程度進(jìn)行運算分析，將具有爆炸性、可燃性和毒害性的典型化學(xué)品固有危險程度定量分析結(jié)果列表如下：表6.1-2要緊毒害性化學(xué)品的毒性品名急性毒性濃度毒性等級（LD50）經(jīng)口（LD50）經(jīng)皮（LC50）吸入五氧化二釩————10mg/m3(大鼠經(jīng)口)Ⅰ二氧化硫————6600mg/m3，1小時(大鼠吸入)三氧化硫——————發(fā)煙硫酸80mg/kg(大鼠經(jīng)口)————硫酸2140mg/kg（大鼠經(jīng)口)——510mg/m3，

2小時(大鼠吸入)表6.1-4具有腐蝕性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量表序號腐蝕性化學(xué)品名稱物質(zhì)狀態(tài)濃度最大儲存量（t）1三氧化硫針狀固體或液體100%無儲存2發(fā)煙硫酸液體105%10003硫酸液體98%原有7000t，此次改造未增加6.2風(fēng)險程度的分析結(jié)果6.2.1安全檢查表評判法分析結(jié)果1）選址和總平面布置檢查結(jié)果該項目的選址符合規(guī)定；項目內(nèi)建筑與廠外建構(gòu)筑物的防火間距符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。該項目的總平面布置、建筑結(jié)構(gòu)和形式符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）常規(guī)防護(hù)設(shè)施和措施檢查結(jié)果該項目常規(guī)防護(hù)設(shè)施和措施符合《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》等國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。3）有害因素安全操縱措施該項目設(shè)置了安全衛(wèi)生設(shè)施，采取了防高溫、防急性中毒和窒息等安全計策措施，作業(yè)人員配備了勞動愛護(hù)用品。設(shè)施有效，措施合理，能有效操縱各種危險、有害因素，符合安全生產(chǎn)的要求。4）強制檢測設(shè)備設(shè)施情形該項目原有消防設(shè)施經(jīng)樂昌市公安消防大隊驗收合格，取得建筑工程消防驗收合格的意見；防雷設(shè)施經(jīng)樂昌市防雷設(shè)施檢測所檢測合格，取得樂昌市防雷設(shè)施檢測所核發(fā)的防雷裝置合格證。5）安全生產(chǎn)治理該公司設(shè)置了專門的安全治理機構(gòu)，生產(chǎn)經(jīng)營單位的要緊負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)治理人員均經(jīng)省安監(jiān)部門培訓(xùn)并考核合格，取得相應(yīng)資格證書，具備所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和治理能力。6）安全生產(chǎn)條件檢查該項目的安全生產(chǎn)條件符合《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施方法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局令第41號）第二章安全生產(chǎn)許可申請條件的有關(guān)要求。7）建設(shè)項目采納（?。┑陌踩O(shè)施情形按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB50493-2009)第2.0.2條對有毒氣體的注釋，該規(guī)范所指的有毒氣體的范疇是《高毒物品名目》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號）所列的有毒蒸氣或有毒氣體。該企業(yè)的二氧化硫氣體不在該名目范疇內(nèi)，故該企業(yè)未按安全設(shè)施設(shè)計專篇的要求安裝有毒氣體檢測報警裝置。除此之外，該項目已按照安全設(shè)施設(shè)計專篇的要求，安裝了相應(yīng)的安全設(shè)施，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。8）合規(guī)性評判該項目的安全警示標(biāo)志均符合有關(guān)的規(guī)范要求。6.2.2預(yù)先危險性分析結(jié)果通過預(yù)先危險分析評判方法可知，該項目生產(chǎn)車間及儲罐區(qū)要緊存在：物體打擊、機械損害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、中毒與窒息、其他損害（噪聲、粉塵）等10類。6.2.3危險度評判法分析結(jié)果通過分析可知，本項目的發(fā)煙酸生產(chǎn)車間裝置的危險等級屬于Ⅰ級（高度危險），發(fā)煙儲罐的危險等級屬于Ⅱ級（中度危險）。6.3事故案例一、硫酸罐爆炸事故1）事故通過某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當(dāng)焊工起弧時，酸罐即發(fā)生爆炸，當(dāng)場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。2）要緊緣故分析通過取樣分析得知，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸作用下，罐體材料中的鐵與酸可發(fā)生如下反應(yīng)：Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑由上式可知，在酸罐內(nèi)會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范疇，因此明顯是電焊火花引燃罐內(nèi)混合氣體發(fā)生爆炸。3）要緊預(yù)防措施焊補酸、堿罐前，必須先了解罐內(nèi)情形，然后用(鹼)水清洗，待其中的液體或氣體排凈，并使焊件不呈密閉狀態(tài)時，才能施焊。盛稀硫酸的罐槽，應(yīng)用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。二、硫酸灼燙事故

事故通過：

1月21日21時30分，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站的兩名操作工正在上夜班。一名操作工在處理硫酸管一個泄漏點時，大量濃硫酸突然從送酸泵蓋中滋出。突如其來的意外情形，使在場的兩名操作工不知所措，呆立在那兒，沒有及時躲閃，濃硫酸噴濺到衣服上，衣服被燒破，一名操作工的臉也被濃硫酸嚴(yán)峻灼傷，被送到醫(yī)院住院治療。

事故分析：這起事故發(fā)生得專門驚奇，人們不明白濃硫酸是從哪里來的。因為當(dāng)時泵是關(guān)著的，送酸的管線二頭閥門也差不多上關(guān)著的；在正常送酸時；壓力最高也只能達(dá)到0.3MPa，而從事故以后打壞的壓力表來看，壓力表的指針指在0.6MPa(該壓力表的最高量程為0.8MPa)。那么是什么緣故導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)如此高的壓力，如此高的壓力又是如何產(chǎn)生的呢?

通過事故調(diào)查組細(xì)致的調(diào)查和模擬試驗，最后查明了導(dǎo)致事故發(fā)生的真正緣故。原先，幾天前氣候冰冷，送酸管線發(fā)生凍堵，有關(guān)單位為了防凍，對送酸管線加了蒸汽伴管。但是，這一工藝變動沒有引起酸堿站的重視。21日10時，酸堿站接到送酸指令后，關(guān)上接料閥，這邊酸堿站停泵后也關(guān)上了送料閥，整個酸管線內(nèi)的硫酸構(gòu)成了一個死區(qū)。隨著時刻的推移，硫酸溫度在蒸汽伴管的作用下慢慢升高，到21時30分，在逐步升高的壓力作用下，濃硫酸從送酸的泵蓋中滋出，因此一起本不應(yīng)該發(fā)生的事故發(fā)生了，造成中毒損害事故。

事故教訓(xùn)與防范措施：

這起事故的發(fā)生的要緊緣故，是硫酸輸送工藝改變后，沒有及時采取防范措施，思想上麻痹大意。事故后，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站趕忙采取技術(shù)措施，在酸管線上加裝了循環(huán)閥。每次送酸工作終止以后，操作工將循環(huán)閥打開，使管道內(nèi)余外的硫酸流入硫酸儲罐內(nèi)。另外，加大了送酸接酸的和諧和治理。從此以后，再沒有發(fā)生壓力升高導(dǎo)致濃硫酸滋出事故。三、二氧化硫中毒事故11月5日，因硫酸生產(chǎn)不正常，經(jīng)分析認(rèn)為系統(tǒng)有堵塞，決定停車檢修。上午8時，分廠副廠長在班前會上布置工作，由硫酸工段長蔡某負(fù)責(zé)組織干燥塔內(nèi)分酸管堵漏工作（此前已于4日下午3時開始，對干燥塔用水進(jìn)行不間斷噴淋沖洗）。會后，蔡某安排副工段長劉某帶操作工彭某做好各項預(yù)備工作，預(yù)備進(jìn)干燥塔內(nèi)堵漏。9時許，分廠安全員通知總廠安環(huán)科分管安全員和監(jiān)測站人員到現(xiàn)場辦理“高處作業(yè)票”、“罐內(nèi)安全作業(yè)票”等手續(xù)作取樣分析，約9時30分辦理好各種安全作業(yè)手續(xù)。

10時，沖洗停止，蔡某、劉某、彭某拿著堵漏工具、安全帽、防酸雨衣、安全帶和一個過濾式防毒面具（配7#濾毒罐），爬上干燥塔后，由劉某從人孔進(jìn)入塔內(nèi)堵漏，彭某在塔外平臺上協(xié)助并監(jiān)護(hù)。工段長蔡某也在塔上監(jiān)護(hù)。工作中，因安全帽前端帶子丟失，劉某不慎將安全帽掉落到塔內(nèi)分酸管的下一層（離人孔高度約1.2m），徒手難于撿取。約10時30分左右，堵漏工作完畢，劉某出塔休息。

現(xiàn)在，因焙燒爐溫已降至560℃以下，焙燒爐工把蔡某叫到焙燒崗位，要求空燒升溫。蔡叫爐工做了預(yù)備，并咨詢劉某、彭某二人（空間對話）搞好了嗎？劉答：“搞好了”。11時45分左右，蔡某指揮爐工啟動風(fēng)機，空燒升溫。

11時左右，仍在干燥平臺上休息的劉某再次穿上雨衣，戴上防毒面具爬進(jìn)人孔，彭某用小鋼筋彎了一個小鉤遞給劉某勾取安全帽。彭某抓住人孔內(nèi)壁，感到氣味專門重，嗆了一口，趕忙意識到情形不對，趕忙呼叫“劉某”，沒有聽回聲，向時隱約聽到一聲倒地的聲音，彭某試圖沖進(jìn)塔內(nèi)救人，但因SO2氣味專門重，無法呼吸，只好向塔下其它人員呼救。待氧氣呼吸器送到，分廠安全員配戴好后進(jìn)塔將劉某背出，趕忙在現(xiàn)場對劉某開展“口對口人工呼吸”和“胸外心臟擠壓”搶救，并使用強心和呼吸興奮劑等。但終因毒物濃度過高，中毒時刻長，搶救無效死亡。四、發(fā)煙硫酸泄漏事故

1985年12月4日，印度新德里某化肥廠發(fā)生了一起嚴(yán)峻的發(fā)煙硫酸泄漏事故，使1人死亡，700多人受傷。某化肥廠位于新德里西北郊納賈夫加爾地區(qū)，是一家生產(chǎn)燒堿、硫酸、氯氣的私營企業(yè)。硫酸日產(chǎn)量為150噸。4日上午10時30分，一臺直徑為8米，貯有40噸發(fā)煙硫酸的高壓貯罐，因一根長5米的金屬支架腐蝕折斷而突然倒塌，大量發(fā)煙硫酸從管道斷裂處噴出。泄漏的發(fā)煙硫酸流入鄰近一下水道后，趕忙與水發(fā)生放熱反應(yīng)，產(chǎn)生大量硫酸蒸氣(內(nèi)含硫酸35％，發(fā)煙硫酸65％)，12分鐘后形成一束高達(dá)100米的白色帶刺鼻、窒息性氣味的煙氣柱，煙氣云專門快包圍了納賈夫加爾地區(qū)，并向東飄散，擴散距離達(dá)40公里。事故發(fā)生后，消防隊員專門快趕到現(xiàn)場，半小時后操縱了硫酸與水的反應(yīng)，1．5小時后貯罐內(nèi)發(fā)煙硫酸全部用石灰、蘇打中和。泄漏的發(fā)煙硫酸估量為10噸。事故產(chǎn)生的濃霧覆蓋了新德里中、北郊及東部地區(qū)，數(shù)萬居民驚慌失措。由于受到刺激性氣體損害，專門多人顯現(xiàn)咳嗽，呼吸困難，眼睛疼痛等癥，先后有700多人到醫(yī)院同意治療，其中1人因肺部和胸腔損害而死亡。納賈夫加爾地區(qū)的商店學(xué)校被迫關(guān)閉。該廠總經(jīng)理等三名廠負(fù)責(zé)人因玩忽職守罪被逮捕。12月6日10時45分，某化肥廠再次發(fā)生發(fā)煙硫酸泄漏，因泄漏量小，專門快被操縱住，未造成人員傷亡。此次泄漏也發(fā)生在一臺高壓發(fā)煙硫酸貯罐上，貯罐內(nèi)貯有20噸發(fā)煙硫酸。事故后當(dāng)局下令關(guān)閉這家工廠。硫酸貯罐支架腐蝕而倒塌，使硫酸輸送管折斷。小結(jié)：通過上述事故案例可知，要防止事故的發(fā)生，從設(shè)備以及原材料的設(shè)計、選擇等各方面進(jìn)行預(yù)防，專門是加大從業(yè)人員的安全意識，加大安全投入，定期對從業(yè)人員進(jìn)行安全教育是預(yù)防事故發(fā)生的重要途徑。

第七章安全條件和安全生產(chǎn)條件的分析結(jié)果7.1安全條件分析結(jié)果7.1.1建設(shè)項目對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的阻礙粵北化工廠區(qū)三面均為山地，發(fā)煙酸生產(chǎn)儲存區(qū)距離S248線200米以上，符合《公路安全愛護(hù)條例》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的有關(guān)要求，該項目正常生產(chǎn)時對周邊阻礙不大。該項目發(fā)煙酸儲罐已構(gòu)成重大危險源，但企業(yè)周邊500m范疇內(nèi)沒有以下設(shè)施：1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；2）學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；3）鐵路、地鐵、機場；4）差不多農(nóng)田愛護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；5）軍事禁區(qū)、軍事治理區(qū)。該項目建設(shè)施工過程對周邊環(huán)境的阻礙要緊為二氧化硫有毒氣體，硫酸廢液等，一樣阻礙周邊600m范疇內(nèi)區(qū)域。通過環(huán)境阻礙評判，項目正常狀態(tài)下對周邊環(huán)境的阻礙可同意。在事故狀態(tài)下，該項目的要緊危險有害因素為中毒窒息和灼燙。中毒危害往往僅局限于某個生產(chǎn)場所或儲存場所，項目三面環(huán)山，遠(yuǎn)離鄉(xiāng)鎮(zhèn)居民區(qū)。廠區(qū)內(nèi)正常情形下不存在易燃易爆的危險化學(xué)品，發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能性不大，對廠區(qū)外阻礙不大。7.1.2周邊社區(qū)對生產(chǎn)裝置、設(shè)施的阻礙該建設(shè)項目用地的周邊目前為山地。項目周邊正常狀態(tài)下對該項目生產(chǎn)和儲存裝置、設(shè)施，輔助設(shè)施阻礙不大。該建設(shè)項目的生產(chǎn)、儲存設(shè)施與外部的防火間距符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的有關(guān)要求，廠內(nèi)建筑設(shè)施通過消防驗收，同時制定了事故應(yīng)急救援預(yù)案，成立了應(yīng)急救援組織，配備了應(yīng)急救援器材，并定期進(jìn)行演練，如發(fā)生火災(zāi)事故，可趕忙啟動應(yīng)急救援預(yù)案，有關(guān)人員及應(yīng)急救援器材，各種安全設(shè)施及消防設(shè)施可趕忙投入使用，能為防止事故的發(fā)生及萬一事故發(fā)生后盡量減輕事故所造成的缺失提供保證。因此該項目按照法律、法規(guī)要求建設(shè)可將風(fēng)險操縱在可同意范疇內(nèi)。7.1.3自然條件對生產(chǎn)裝置、設(shè)施的阻礙1）風(fēng)對建設(shè)項目的阻礙風(fēng)對該項目的阻礙要緊表現(xiàn)在對建、構(gòu)筑物和室外設(shè)備設(shè)施的破壞。風(fēng)力達(dá)到一定等級，專門是臺風(fēng)，破壞力將較大，可能損壞建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)，阻礙建、構(gòu)筑物安全使用甚至造成坍塌，或損壞室外露天設(shè)置的裝置設(shè)施等。另外，強風(fēng)對室外高空作業(yè)有一定阻礙，一樣風(fēng)力超過6級，就不宜進(jìn)行室外登高作業(yè)。該項目建、構(gòu)筑物及室外露天設(shè)置的裝置設(shè)備，應(yīng)有足夠的風(fēng)荷載，設(shè)計合理的抗風(fēng)結(jié)構(gòu)，使之具備足夠的抗風(fēng)能力；同時，應(yīng)制定和落實防臺防風(fēng)措施和有關(guān)制度，以將風(fēng)對該項目的阻礙操縱在可同意的范疇之內(nèi)。2）氣溫對建設(shè)項目的阻礙該項目設(shè)有地上儲罐區(qū)，高溫會造成儲罐內(nèi)壓力增加，若儲罐呼吸閥失靈，可能造成儲罐受壓變形，甚至損壞破裂，導(dǎo)致硫酸泄漏。同時，環(huán)境溫度過高，對車間內(nèi)作業(yè)人員將有一定阻礙。3）雷電對建設(shè)項目的阻礙雷電對該建設(shè)單位的要緊阻礙是建筑物及電氣設(shè)備，有可能發(fā)生雷擊事故導(dǎo)致生產(chǎn)車間設(shè)備損壞、罐區(qū)和倉庫火災(zāi)、爆炸的危險，該公司應(yīng)當(dāng)設(shè)置完善的防雷措施和設(shè)施，應(yīng)該做好防雷設(shè)施的定期檢測工作，否則在雷雨天氣容易引起事故發(fā)生。專門是在雷暴天氣集中的季節(jié)要加大防雷設(shè)施的日常檢查和愛護(hù)。4）雨水對建設(shè)項目的阻礙臺風(fēng)引起的暴雨會對建設(shè)項目產(chǎn)生破壞作用。暴雨強度較大，容易引發(fā)洪澇災(zāi)難，對該項目的設(shè)備設(shè)施和道路交通都有阻礙。暴雨也會對該項目辦公生活區(qū)帶來一定阻礙，因此，應(yīng)當(dāng)設(shè)置好排水、通風(fēng)設(shè)施，以防止雨水過多，濕度過大造成設(shè)備腐蝕和損壞。5）地質(zhì)條件對建設(shè)項目的阻礙該項目所在地按《廣東省地震烈度區(qū)域圖》分區(qū)，劃入地震差不多烈度為6度區(qū)。按照一樣地質(zhì)情形結(jié)果，該項目的罐區(qū)、生產(chǎn)車間等建、構(gòu)筑物的地基處理必須在工程地質(zhì)勘查后采取有關(guān)的措施（如打樁、強夯等），確保地基的承載力滿足設(shè)備安裝和建筑工程的要求。7.2建設(shè)項目的安全生產(chǎn)條件分析結(jié)果7.2.1安全生產(chǎn)治理情形1）安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立和執(zhí)行情形按照“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和安全生產(chǎn)法律、法規(guī)等建立了安全生產(chǎn)責(zé)任制。各項責(zé)任制按規(guī)定執(zhí)行。2）安全生產(chǎn)治理制度的制定和執(zhí)行情形按規(guī)定要求在試運行前制定了安全生產(chǎn)治理制度，詳細(xì)的制度見前文第2.10.2節(jié)。該公司有將制度用于實際工作中，且在運行中持續(xù)改進(jìn)。3）安全技術(shù)規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程的制定和執(zhí)行情形按照自身實際情形制定了安全技術(shù)規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程，包括各崗位操作規(guī)程，并嚴(yán)格要求執(zhí)行。4）安全生產(chǎn)治理機構(gòu)的設(shè)置和專職安全生產(chǎn)治理人員的配備情形按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第十九條規(guī)定，設(shè)置了專門的安全生產(chǎn)治理機構(gòu)，配備了專職的安全生產(chǎn)治理人員，負(fù)責(zé)該廠區(qū)的安全治理工作，監(jiān)督檢查生產(chǎn)安全以及各種安全設(shè)備、設(shè)施等的性能情形。5）要緊負(fù)責(zé)人、安全治理人員、其他治理人員安全生產(chǎn)知識和治理能力該公司要緊負(fù)責(zé)人1名，安全治理人員4名，均通過了培訓(xùn)持證上崗。安全治理人員能滿足安全生產(chǎn)知識和治理能力的要求。6）其他從業(yè)人員把握安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援知識的情形其他從業(yè)人員經(jīng)本單位安全教育培訓(xùn)和差不多功訓(xùn)練，并經(jīng)考核合格上崗，專門是新進(jìn)職員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育；特種作業(yè)人員（鍋爐操作、電工作業(yè)等）經(jīng)有關(guān)部門組織的資格培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，持證上崗作業(yè)；熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，把握本崗位的安全操作技能。7）安全生產(chǎn)投入的情形該公司重視安全生產(chǎn)投入，建立了健全的安全生產(chǎn)投入保證機制，安全設(shè)施投入編入年度打算；設(shè)置安全投入專項資金，年度投入能滿足改善安全生產(chǎn)條件的需要，從資金和設(shè)施裝備等物質(zhì)方面保證安全生產(chǎn)工作正常進(jìn)行。項目的安全投入有要緊負(fù)責(zé)人予以保證，并對投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任。安全投入符合要求。8）安全生產(chǎn)的檢查情形重視日常檢查，要緊為崗位人員當(dāng)班檢查，安全主任、部門主管隨機性檢查，具體包括交接班檢查、崗位安全檢查、巡回檢查等。日常安全治理工作深入到各個環(huán)節(jié)，安全工作差不多做到“全過程，全方位”。9）重大危險源的辨識和已確定的重大危險源檢測、評估和監(jiān)控情形該項目的發(fā)煙硫酸儲罐已構(gòu)成三級危險化學(xué)品重大危險源，企業(yè)已設(shè)置重大危險源警示標(biāo)志，建立設(shè)備檔案，定期由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行特種設(shè)備檢驗，辦理特種設(shè)備使用證。10）從業(yè)人員勞動愛護(hù)用品的配備及其檢修、愛護(hù)和法定檢驗、檢測情形按照勞動防護(hù)用品的配備標(biāo)準(zhǔn)和不同崗位操作的需求，制定了公司的勞動防護(hù)用品及保健品治理規(guī)定，為職員配備了足量適用的勞動防護(hù)用品。該公司嚴(yán)把勞動用品質(zhì)量關(guān)，勞動用品有專人治理，現(xiàn)場勞動防護(hù)用品的佩戴符合要求。7.2.2技術(shù)、工藝粵北化工公司采納硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品，其工藝采納“二轉(zhuǎn)二吸硫鐵礦焙燒”工藝，是國內(nèi)常用的硫酸生產(chǎn)工藝。硫酸儲存和發(fā)送工藝也是采納成熟的工藝技術(shù)。查詢《重點監(jiān)管危險化工工藝名目》（2013年完整版）可知，該項目所采納的工藝不屬于《重點監(jiān)管的危險化工工藝名目》所列的危險化工工藝。7.2.3裝置、設(shè)備和設(shè)施本項目使用的發(fā)煙酸吸取塔、發(fā)煙酸循環(huán)槽、發(fā)煙酸冷卻器、發(fā)煙酸罐等為同行業(yè)常用的設(shè)備，選擇的要緊裝置、設(shè)備設(shè)施與危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存過程相匹配。7.2.4原料、輔助材料和產(chǎn)品該項目要緊生產(chǎn)發(fā)煙硫酸，生產(chǎn)所用原料要緊為硫鐵礦，生產(chǎn)過程中使用釩觸媒（含7%五氧化二釩），產(chǎn)生二氧化硫氣體和三氧化硫，要緊涉及的危險化學(xué)品有5種。危險化學(xué)品均通過危險品車輛運輸進(jìn)廠。非危化品用一般汽車運進(jìn)廠。7.2.5作業(yè)場所1）職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的設(shè)置情形該項目要緊存在的職業(yè)危害有灼燙和中毒。企業(yè)在罐區(qū)、裝車臺、以及硫酸生產(chǎn)裝置處設(shè)置洗眼器，并在裝置醒目位置張貼?；钒踩夹g(shù)講明書或安全標(biāo)簽，詳細(xì)講明其火災(zāi)危險特性、健康危害、急救措施等，車間操縱室處配備有相應(yīng)的應(yīng)急藥品。2）職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的檢修、愛護(hù)情形按照該公司制定的有關(guān)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的檢修、愛護(hù)方面的有關(guān)制定執(zhí)行。3）建（構(gòu)）筑物的建設(shè)情形持有“土地使用證”，項目用地為自有。該廠區(qū)建（構(gòu)）筑物為企業(yè)自有產(chǎn)權(quán)。7.2.6事故及應(yīng)急治理1）可能發(fā)生的事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制情形及演練情形建設(shè)單位按照項目可能發(fā)生的事故，編制了事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案針對要緊各類要緊事故的應(yīng)急救援做出了相應(yīng)的規(guī)定。預(yù)案的內(nèi)容能滿足《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》的要求。預(yù)案按照《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急治理方法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理總局令第17號）要求對預(yù)案進(jìn)行了評審和備案，建設(shè)單位對編制的事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行了培訓(xùn)，并于2013年7月26日對預(yù)案進(jìn)行了演練，有演練記錄。2）事故應(yīng)急救援組織的建立和人員的配備情形姓名職務(wù)單位（部門）電話和手機辦公電話備注姓名職務(wù)單位（部門）電話和手機辦公電話備注揭生元總經(jīng)理總經(jīng)辦1350020359907515662173總指揮周學(xué)軍副總經(jīng)理副總經(jīng)總指揮蘇建國部長綜合部1350985514507515551315副總指揮劉永成工會主席工救組長劉國正部長生產(chǎn)部1892780699607515662182副總指揮李道清副部長生產(chǎn)部1392787246915718230731溫德強安全主任生產(chǎn)部1364013685715718230731許明強安全主管生產(chǎn)部1354229424115718230731設(shè)備搶修組長周玉軍外表主管生產(chǎn)部1355360140915718230731外表搶修組長鄺學(xué)軍機修主任硫酸車修副組長易鎮(zhèn)江發(fā)電主任硫酸車間安全員周其輝發(fā)電主管硫酸車煒電儀主任硫酸車險組長王文貴工藝主管硫酸車二平副部長運營衛(wèi)組長朱雙華主管保衛(wèi)部1392787671615718230732滅火組長李美菊資料員生產(chǎn)部1342059338515718230731公司辦公室0751-555131515718230731值班室：157182307323）事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備的配備情形序號器材名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量材料備注一人員搶救器材1.1擔(dān)架1組合件1.2急救藥箱1組合件藥品紗布和器械1.3洗眼器2組合件1.4毛毯2棉二應(yīng)急防護(hù)器材2.1安全帽10塑料2.2防毒口鼻罩10組合件2.3防塵口鼻罩10組合件2.4消防防護(hù)服、頭盔、鞋5消防專用2.5滅火毯5消防專用2.6雨衣、雨鞋3套2.7化學(xué)防護(hù)服2套2.8自給式呼吸器2組合三搶險救援器材3.1便攜式報警器2組合件3.2戒備帶6塑料3.3沙包2組合3.4編制袋10塑料3.5鏟子2組合3.6手推車2組合3.7繩子3組合3.8膠管3塑料四電工防護(hù)器材4.1絕緣手套3絕緣材料4.2絕緣靴3絕緣材料4.3其它防護(hù)用品34）消防器材配備情形序號器材名稱配置情形備注1手提式干粉滅火器MF／ABC5共2具2推車式干粉滅火器MFT