IE應(yīng)用及瓶頸改善方法

IE應(yīng)用及瓶頸改善方法2024/3/26IE應(yīng)用及瓶頸改善方法永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本——持續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過(guò)程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱(chēng)新的價(jià)值）過(guò)程。過(guò)程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本IE應(yīng)用及瓶頸改善方法類(lèi)別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營(yíng)層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營(yíng)層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營(yíng)層與全體員工四類(lèi)成本改善方法JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價(jià)值分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法IE應(yīng)用及瓶頸改善方法什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。”——美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果。

——美國(guó)百科全書(shū)IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)——日本IE研究會(huì)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法IE作業(yè)范疇--認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)企業(yè)常見(jiàn)8大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法庫(kù)存是萬(wàn)惡之源觀(guān)念上：庫(kù)存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%純利。庫(kù)存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法零部件、材料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫(kù)存浪費(fèi)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量過(guò)分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi)2）時(shí)間的耗費(fèi)3）人力、工具的占用4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法·生產(chǎn)線(xiàn)的品種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線(xiàn)未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。停滯（等待）的浪費(fèi)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問(wèn)題。IE應(yīng)用及瓶頸改善方法管理浪費(fèi)所有的事后管理與補(bǔ)救管理救火式管理重復(fù)管理等IE應(yīng)用及瓶頸改善方法IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動(dòng)素分析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析PTS分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則IE應(yīng)用及瓶頸改善方法IE的主要分析技術(shù)（2）時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析采樣分析加工路線(xiàn)分析搬運(yùn)分析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡IE應(yīng)用及瓶頸改善方法標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法程序分析

把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法,通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn),并研究制定改善對(duì)策,以提高現(xiàn)有流程效率.IE應(yīng)用及瓶頸改善方法4大類(lèi)程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析IE應(yīng)用及瓶頸改善方法四大類(lèi)生產(chǎn)工序加工（組裝）工序檢查工序搬送（運(yùn)輸）工序停滯（儲(chǔ)存）工序IE應(yīng)用及瓶頸改善方法工序圖示符號(hào)序號(hào)工序名稱(chēng)符號(hào)名稱(chēng)日本（JIS的規(guī)定）美國(guó)（ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的1/2-1/3。IE應(yīng)用及瓶頸改善方法工序圖示符號(hào)23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查IE應(yīng)用及瓶頸改善方法StartEnd電極板墊片端子板導(dǎo)引線(xiàn)硅膠樹(shù)脂標(biāo)簽1人標(biāo)簽蓋印2人插入準(zhǔn)備標(biāo)簽22分5M原料倉(cāng)庫(kù)保管搬送到作業(yè)臺(tái)75分55分2人組件波形調(diào)整1人組件裝配95分1人焊錫運(yùn)至外觀(guān)檢查臺(tái)1人外觀(guān)檢查修理運(yùn)至硅膠涂裝處1人硅膠涂裝處1人裝盒并特性檢查1人樹(shù)脂注入2人成品檢查1人貼標(biāo)簽1人包裝成品搬送至成品倉(cāng)10M10M20分20分30分15分20分10分？工藝流程圖IE應(yīng)用及瓶頸改善方法線(xiàn)圖IE應(yīng)用及瓶頸改善方法5W1H法5W1H問(wèn)題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無(wú)其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來(lái)做?

有無(wú)其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無(wú)其它更好的方法

IE應(yīng)用及瓶頸改善方法聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備,這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉而對(duì)其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。IE應(yīng)用及瓶頸改善方法聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào)

（無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作.聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時(shí)等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待IE應(yīng)用及瓶頸改善方法機(jī)械

自動(dòng)與操作者無(wú)關(guān),自動(dòng)工作的狀態(tài)

手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝,取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng),對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法ECRS原則符號(hào)

名稱(chēng)

內(nèi)容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn),而無(wú)滿(mǎn)意答復(fù)者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

對(duì)于無(wú)法取消而又必要者,看是否能合并,以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。

R重組合(Rearrange)

經(jīng)過(guò)取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序。

S簡(jiǎn)單化(Simplify)

經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。

IE應(yīng)用及瓶頸改善方法聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷余力分析3種負(fù)荷余力：1、設(shè)備負(fù)荷能力（生產(chǎn)能力）2、操作人員負(fù)荷能力

3、操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量——聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容IE應(yīng)用及瓶頸改善方法業(yè)務(wù)流程分析明確各部門(mén)日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明確的流程。對(duì)流程所用的數(shù)據(jù)與處理時(shí)間進(jìn)行分析，通過(guò)共享、取消、合并、重組合與簡(jiǎn)化，形成即簡(jiǎn)潔、同時(shí)又相互管理執(zhí)衡的流程。IE應(yīng)用及瓶頸改善方法業(yè)務(wù)流程梗概圖

處理過(guò)程中心業(yè)務(wù)檢查、判斷或決策可選擇過(guò)程YNIE應(yīng)用及瓶頸改善方法生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程自然過(guò)程準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工步走刀操作項(xiàng)目機(jī)動(dòng)操作機(jī)手并動(dòng)操作動(dòng)作動(dòng)作單元（動(dòng)素）工序手動(dòng)操作生產(chǎn)過(guò)程工序操作動(dòng)作程序分析是從大處著眼，用流程圖記錄與分析生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程。

動(dòng)作分析在宏觀(guān)上確定了合理的程序之后，針對(duì)人體動(dòng)作的細(xì)微之處的工時(shí)浪費(fèi)等，尋求解決辦法。尤其對(duì)重復(fù)性簡(jiǎn)單勞動(dòng)循環(huán)中，減少工時(shí)浪費(fèi)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度具有明顯效益。

IE應(yīng)用及瓶頸改善方法動(dòng)作分析動(dòng)作分析或稱(chēng)動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀(guān)測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。

IE應(yīng)用及瓶頸改善方法動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素

NO名稱(chēng)英文及縮寫(xiě)符號(hào)符號(hào)說(shuō)明分類(lèi)定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無(wú)物的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱(chēng)空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱(chēng)運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動(dòng)作IE應(yīng)用及瓶頸改善方法5拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱(chēng)使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開(kāi)控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過(guò)五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作IE應(yīng)用及瓶頸改善方法11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱(chēng)預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱(chēng)對(duì)準(zhǔn)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法15保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱(chēng)拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺(jué)的形狀C可以避免的停頓IE應(yīng)用及瓶頸改善方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。IE應(yīng)用及瓶頸改善方法國(guó)際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法——PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem），簡(jiǎn)稱(chēng)PTS法。按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（動(dòng)作），然后查表得出正常時(shí)間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。不需通過(guò)實(shí)際操作觀(guān)測(cè)只要確定了工作的“動(dòng)作內(nèi)容”，即可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，在辦公室簡(jiǎn)單計(jì)算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。新產(chǎn)品人員計(jì)劃、成本核算、價(jià)格決策都有重要作用IE應(yīng)用及瓶頸改善方法常用的三種PTS方法PTS法名稱(chēng)英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)

IE應(yīng)用及瓶頸改善方法模特法MOD將人的基本動(dòng)作分為21種，不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（≤10%）。人身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次(移動(dòng)距離2.5cm)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)

1MOD=0.129S

IE應(yīng)用及瓶頸改善方法上肢的移動(dòng)動(dòng)作M手指M1—2.5CM手腕M2—5CM小臂M3—15CM大臂M4—30CM伸直臂（含肩部）M4—45CM反射式動(dòng)作M1/2M1M2M3IE應(yīng)用及瓶頸改善方法

同時(shí)動(dòng)作

同時(shí)動(dòng)作

一只手的終結(jié)動(dòng)作

一只手的終結(jié)動(dòng)作

可能

GOPOG1

GOPOG1

可能

GOPOG1

G3P2P5

不可能

G3P2P5

G3P2P5

兩手同時(shí)作業(yè)的時(shí)間值：

時(shí)間值以用時(shí)較長(zhǎng)的一方為準(zhǔn)

IE應(yīng)用及瓶頸改善方法MOD法輔助符號(hào)№名稱(chēng)符號(hào)內(nèi)容例1延時(shí)

BD

表示一只手進(jìn)行動(dòng)作，另一種處于停止?fàn)顟B(tài)，不給予時(shí)間

右手M左手BD

2保持

H

表示用手拿著或抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)，主要指扶持與固定的動(dòng)作不給時(shí)間

左手H右手P2

3有效時(shí)間？

UT

指人的動(dòng)作以外，機(jī)械或其他工藝要求發(fā)生的，非動(dòng)作產(chǎn)生的固有附加時(shí)間，需要準(zhǔn)確測(cè)時(shí)。儀表測(cè)試時(shí)間

IE應(yīng)用及瓶頸改善方法事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動(dòng)作描述（左手）

分析式表達(dá)式

MOD數(shù)分析式表達(dá)式動(dòng)作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個(gè)錫點(diǎn)拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動(dòng)PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特?cái)?shù)=33其他時(shí)間=0.78標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=33×0.129+0.78=5.04秒IE應(yīng)用及瓶頸改善方法模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)包含了生理放寬的余裕時(shí)間

兩種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀(guān)念:1、用模特法得出的時(shí)間=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST≈實(shí)際時(shí)間（主流）2、用模特法得出的時(shí)間×（1+放寬率）=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST=實(shí)際時(shí)間（非主流）放寬與余裕問(wèn)題IE應(yīng)用及瓶頸改善方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST與工序設(shè)定如果一天正式運(yùn)行時(shí)間27900秒某產(chǎn)品一天需要生產(chǎn)100臺(tái)則生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍（線(xiàn)速），即每個(gè)工序必須多少秒才合理？節(jié)拍=27900/100=279秒第一種：效率90%，則：每個(gè)工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間約：X≈279×90%=251.1秒第二種：每個(gè)工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間約：X≈279秒效率=100%效率是經(jīng)常可變IE應(yīng)用及瓶頸改善方法標(biāo)準(zhǔn)資料法簡(jiǎn)介通過(guò)時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建立時(shí)間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動(dòng)作時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)中已經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類(lèi)（或類(lèi)似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法常見(jiàn)為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法＋經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值）IE應(yīng)用及瓶頸改善方法事例:用PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)貼作業(yè)ST№名稱(chēng)尺寸mm時(shí)間AU備注1高壓注意標(biāo)貼100×8016B2高壓注意標(biāo)貼30×4014B3UL標(biāo)識(shí)銘板10×1515B4CSA標(biāo)識(shí)銘板10×2015B5接地標(biāo)識(shí)標(biāo)貼1011A6危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼50×7015B7危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼30×7014BIE應(yīng)用及瓶頸改善方法事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值公式法:車(chē)削外徑時(shí)，機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式為：T=【(L+Y)/N×S】×I(1+K)T——機(jī)動(dòng)時(shí)間：L——加工長(zhǎng)度；Y——超出切入試切長(zhǎng)度；N——主軸轉(zhuǎn)數(shù)；IE應(yīng)用及瓶頸改善方法事例：實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)圖表擦拭面積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規(guī)則表面不規(guī)則表面極不規(guī)則表面IE應(yīng)用及瓶頸改善方法數(shù)據(jù)表與電腦數(shù)據(jù)庫(kù)管理

孔徑（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8IE應(yīng)用及瓶頸改善方法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性（1）

減少動(dòng)作數(shù)（2）

同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作（3）

動(dòng)作的距離縮短（4）動(dòng)作舒適IE應(yīng)用及瓶頸改善方法經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍IE應(yīng)用及瓶頸改善方法動(dòng)作范圍大IE應(yīng)用及瓶頸改善方法

步行浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法流程經(jīng)濟(jì)性原則1.

路線(xiàn)最短原則2.

禁止孤島加工3.

禁止局域路線(xiàn)分離4.

減少停滯的原則5.

禁止重復(fù)的停滯6.

禁止交叉7.禁止逆行

生產(chǎn)線(xiàn)8.減少物流前后搖擺9.

減少無(wú)謂移動(dòng)10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動(dòng)減少

產(chǎn)品工藝流程線(xiàn)路IE應(yīng)用及瓶頸改善方法作業(yè)流程1.線(xiàn)路最短原則2.去除間隔的原則3.與產(chǎn)品工藝一致原則4.I/O一致的原則5.禁止逆行的原則6.零等待的原則

生產(chǎn)線(xiàn)IE應(yīng)用及瓶頸改善方法最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程如下:能力:A料2T/H能力:B料0.8T/HA車(chē)間設(shè)備車(chē)間設(shè)備檢驗(yàn)最終車(chē)間設(shè)備C添加劑0.1T~0.3T能力3.8T/HIE應(yīng)用及瓶頸改善方法平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的庫(kù)存、損耗1010811991010118生產(chǎn)能力IE應(yīng)用及瓶頸改善方法生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111IE應(yīng)用及瓶頸改善方法流水線(xiàn)平衡率線(xiàn)速160秒（客戶(hù)需求）線(xiàn)速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái)=159.4=160秒流水線(xiàn)平衡度=｛1--【(最大值—最小值)/整段平均時(shí)間】｝×100%=｛1--【(159—90)/1157/10】｝×100%=40.4%971201101591009514012090126流水線(xiàn)生產(chǎn)效率?IE應(yīng)用及瓶頸改善方法流水線(xiàn)生產(chǎn)效率流水線(xiàn)生產(chǎn)效率:各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和/〖線(xiàn)速×人數(shù)(工程數(shù))〗×100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160×10)=1157/1600×100%=72.3%理論上能改善余度:(1--流水線(xiàn)生產(chǎn)效率)×人數(shù)(工程數(shù))=(1--72.3%)×10=2.77人(工程數(shù))IE應(yīng)用及瓶頸改善方法不好的平衡生產(chǎn)線(xiàn)速的時(shí)間，并不是讓前面工程有余裕的時(shí)間，讓最后一個(gè)工位沒(méi)有余裕的時(shí)間

線(xiàn)速（客戶(hù)需求）IE應(yīng)用及瓶頸改善方法向前邊對(duì)齊的平衡前面工程開(kāi)始安排緊一點(diǎn)，只讓最后一個(gè)工程有余裕的時(shí)間，這叫“向一邊對(duì)齊”。

線(xiàn)速（客戶(hù)需求）加入別的工作IE應(yīng)用及瓶頸改善方法平衡改善對(duì)象：勉強(qiáng)、不足、不均勉強(qiáng)（無(wú)理）：超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)不足（浪費(fèi)）：勉強(qiáng)有能力，但未給能力不均給予充足的工作量的浪費(fèi),未達(dá)適量飽和狀態(tài)不均；在超負(fù)荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)）IE應(yīng)用及瓶頸改善方法瓶頸工序改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)第四階段——新方法的實(shí)施IE應(yīng)用及瓶頸改善方法第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化