QBTH-G05-XXXX安全技術(shù)操作規(guī)程-匯編

QBTH-G05-XXXX安全技術(shù)操作規(guī)程-匯編QB/TH-G05-2013安全操作規(guī)程匯編(第D版第0次修訂)發(fā)文編號(hào)：操縱狀態(tài)：受控受控2013年01月01日公布2013年01月10日實(shí)施遼寧遼河油田泰華建設(shè)集團(tuán)有限公司公布文件會(huì)簽、審批記錄目錄一、起重作業(yè)安全注意事項(xiàng)……….01二、內(nèi)線、配線、燈具、開關(guān)、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī)程……02三、鋁合金、塑鋼門窗安裝安全技術(shù)操作規(guī)程…………………02四、手持電動(dòng)工具使用安全技術(shù)操作規(guī)程…………03五、塔式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程…………………03六、汽車式和輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程…………05七、汽車一樣安全技術(shù)要求…………05八、砼攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程……………………07九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī)程…………07十、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程…………08十一、鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程…………09十二、鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程……………09十三、剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程……………………10十四、卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程……………………10十五、附著式、平板式振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程…………………11十六、插入式振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程……………11十七、電動(dòng)空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程………………12十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程……………………13十九、空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程………………13二十、卷揚(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程……………………14二十一、發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程…………………15二十二、焊、割設(shè)備一樣安全技術(shù)規(guī)定……………16二十三、氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程………………17二十四、烘箱安全技術(shù)操作規(guī)程……………………18二十五、木工圓鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程……………19二十六．平面刨（手壓刨）安全技術(shù)操作規(guī)程……19二十七、鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全技術(shù)操作規(guī)程……………20二十八、金屬鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程………………20二十九、沖擊式鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程……………21三十、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程…………………22三十一、千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程…………………23三十二、挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程…………………23三十三、推土機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程…………………25三十四、裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程…………………26三十五、砂輪機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程…………………27一、起重作業(yè)安全技術(shù)注意事項(xiàng)1、對(duì)新安裝的、通過大修或改變重要性能的起重機(jī)械，在使用前必須都應(yīng)當(dāng)按照起重機(jī)性能試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊重試驗(yàn)。2、起重機(jī)每班作業(yè)前應(yīng)先作無負(fù)荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運(yùn)行以及制動(dòng)器、限位裝置的安全性能試驗(yàn)，如設(shè)備有故障，應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。3、起重機(jī)司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機(jī)應(yīng)與信號(hào)員緊密配合，服從信號(hào)員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，不管是誰發(fā)出的緊急停車信號(hào)，司機(jī)應(yīng)趕忙停車。4、司機(jī)在得到信號(hào)員發(fā)出的起吊信號(hào)后，必須先鳴信號(hào)后起重。起吊時(shí)重物應(yīng)先離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物掛牢、制動(dòng)性能良好和起重機(jī)穩(wěn)固后在連續(xù)起吊。5、起吊重物時(shí)，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動(dòng)被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時(shí)，禁止起重機(jī)移動(dòng)位置或作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。禁止吊拔埋在地下或凝聚在地下或重量不明的物品。6、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時(shí)，速度要平均平穩(wěn)，以免重物在空中擺動(dòng)發(fā)生危險(xiǎn)。在放下重物時(shí)，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長(zhǎng)、大型重物時(shí)應(yīng)有專人拉溜繩。防止因重物擺動(dòng)，造成事故。7、起重機(jī)嚴(yán)禁超過本機(jī)額定起重量工作。如果用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊一件重物時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速度應(yīng)保持相等，其重物的重量不得超過兩機(jī)額定起重量總和的75%；綁扎吊索時(shí)要注意重量的分配、每機(jī)分擔(dān)的重量不能超過額定起重量的80%。8、起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)刻停留，在專門情形下，如需要臨時(shí)停留，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。9、起重機(jī)在工作時(shí)，所有人員盡量幸免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴(yán)禁站人。裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時(shí)站到安全地區(qū)。禁止在吊運(yùn)重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進(jìn)行加工。必須加工時(shí)應(yīng)將重物放下墊號(hào)，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器剎住。若加工時(shí)刻較長(zhǎng)，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機(jī)摘鉤。吊著重物時(shí)司機(jī)和信號(hào)員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸掛在空中。10、當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。11、吊運(yùn)金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)制定專門的安全措施，司機(jī)要連續(xù)發(fā)出信號(hào)，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場(chǎng)。12、使用電磁鐵的起重機(jī)，應(yīng)當(dāng)劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)禁止有人，在往車輛上裝卸鐵塊時(shí)，重物嚴(yán)禁從駕駛室上面通過，汽車司機(jī)必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。13、起重機(jī)在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在專門情形下，應(yīng)嚴(yán)格按講明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。14、起重機(jī)在吊裝高處的重物時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷?xiàng)钸^限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達(dá)到最大仰角和吊鉤在最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留3圈以上。15、起重機(jī)的工作地點(diǎn)，應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)所和夜間照明設(shè)備。起重機(jī)與鄰近的設(shè)備、建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，使其在運(yùn)行時(shí)可不能發(fā)生碰撞。16、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，有下列情形之一時(shí)，不能起吊：（1）信號(hào)不清時(shí)；（2）重量不明時(shí)；（3）所吊重物離開吊點(diǎn)有一段距離需斜拉時(shí)；（4）所吊重物超過起重機(jī)的起重能力時(shí)；（5）重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時(shí)；（6）露天作業(yè)遇有六級(jí)以上大風(fēng)及大霧等惡劣天氣時(shí)；（7）夜間作業(yè)沒有足夠的照明時(shí)；（8）鋼絲繩嚴(yán)峻磨損，顯現(xiàn)斷股時(shí)。17、起重機(jī)不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時(shí)，不論在任何情形下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定：表四輸電線路電壓（千伏）11~2035~110154220承諾與輸電線路的最近距離(米)1.52456垂直安全距離（米）1.51.52.52.52.518、起重機(jī)的電器、內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)或鍋爐部分的安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格遵照動(dòng)力機(jī)械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、內(nèi)線、配線、燈具、開關(guān)、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋸管、套絲和使用無齒鋸時(shí)，物件要裝平穩(wěn)、卡牢，用力要均衡，精神要集中，防止鋸條折斷、鋸片飛濺傷人。2、用彎管器煨管時(shí)，要精神集中，操作人員應(yīng)錯(cuò)開所彎的管子，以免彎管器脫落傷人。3、加熱煨彎管時(shí)，管內(nèi)應(yīng)裝炒干砂子，兩頭管口用木楔堵緊。加熱過程，管口處禁止站人，以防放炮傷人。4、剔槽打眼時(shí)，錘把必須保持牢固，在樓板和立墻打透眼時(shí)，要注意對(duì)方人員的安全。5、繃線時(shí)不得用力過猛，以防固線元件不牢脫落；掃管、穿線時(shí)，要注意鋼絲回彈力；兩人穿線時(shí)，要和諧一致，不得用力過猛。6、使用人字梯，必須保持牢固，距梯腳40—60cm處，要設(shè)安全拉線，以防劈開。7、在光滑的地面上使用梯子時(shí)，梯子底腳應(yīng)采取防滑措施，梯子頂端要綁牢固，不得在梯子的最上一層工作，梯蹬上不準(zhǔn)掛工具和材料。8、安裝較大的燈具時(shí)，必須搭設(shè)腳手架方可工作。三、鋁合金、塑鋼門窗安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須正確穿戴個(gè)人安全防護(hù)用品，并經(jīng)安全技術(shù)交底后，方準(zhǔn)作業(yè)。2、作業(yè)人員安裝鋁合金、塑鋼窗時(shí)，必須站在符合安全要求的外腳手架上作業(yè)，并系好安全帶。3、上下垂直運(yùn)輸門、窗，必須使用專用的安全運(yùn)輸設(shè)備或安全通道運(yùn)送，嚴(yán)禁使用繩索上下拉拽運(yùn)送。4、作業(yè)時(shí)，所用工具應(yīng)放穩(wěn)拿牢，以免墜落傷人。5、使用手持電動(dòng)工具必須安裝漏電愛護(hù)器，使用前，應(yīng)先檢查設(shè)備的開關(guān)、導(dǎo)線是否完好，并要采取愛護(hù)性接零。6、使用射釘槍，作業(yè)人員必須熟知設(shè)釘槍的性能、構(gòu)造、用法及安全事宜。7、發(fā)射前，對(duì)面、左右不準(zhǔn)有人。8、裝彈時(shí)，槍管內(nèi)不準(zhǔn)有雜物；試彈試槍時(shí)，槍口不準(zhǔn)對(duì)人；裝彈時(shí)，不準(zhǔn)用工具強(qiáng)行壓入槍膛或使用非本槍彈藥。發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先退出槍彈，不得用其它物敲擊，嚴(yán)禁取下防護(hù)罩使用。9、安裝大型門、窗扇時(shí)，應(yīng)搭配好作業(yè)人員，要明確分工，并設(shè)專人指揮。10、工作完畢，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。四、手持電動(dòng)工具使用安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)檢查以下幾項(xiàng)：①外殼、手柄，不顯現(xiàn)裂縫、破舊。②電纜軟線插頭完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，愛護(hù)接零連接正確牢固可靠。③各種防護(hù)罩齊全牢固，電器愛護(hù)裝置可靠。④空載運(yùn)轉(zhuǎn)，靈活無阻，加力平穩(wěn)。2、嚴(yán)禁超載使用，發(fā)覺專門應(yīng)趕忙停機(jī)檢查。3、作業(yè)中，不得用手觸摸刀具，模具和砂輪，發(fā)覺破舊應(yīng)趕忙停機(jī)修正和更換后再作業(yè)。4、機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得撒手不管。5、使用角向磨光機(jī)時(shí)，砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s，配用線纜插頭絕緣性能良好。6、磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂轉(zhuǎn)與工作面保持150-300的傾斜位置，切削作時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。7、使用切割機(jī)作業(yè)時(shí)，用力應(yīng)平均適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得力過猛，當(dāng)?shù)镀ㄋ罆r(shí)。應(yīng)立既停機(jī)。緩慢退出刀片。重新效正切割。8、使用電鉆或電錘時(shí)，鉆孔應(yīng)躲開混凝土中的鋼筋，嚴(yán)禁用木杠力壓。9、電鉆和手錘為40%斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)刻連續(xù)使用。10、作業(yè)孔徑為25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍因設(shè)防護(hù)欄。五、塔式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、軌道路基必須通過平坦壓實(shí)，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達(dá)到8～10噸/M2。對(duì)阻礙起重機(jī)工作的障礙物，如高壓線，照明線等應(yīng)拆移。2、鋼軌中心距承諾偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。3、司機(jī)在進(jìn)入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。4、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。5、作業(yè)前空車運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查下列各項(xiàng)：（1）各操縱器的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否正常；（2）制動(dòng)器閘瓦松緊程度，制動(dòng)是否正常；（3）傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油量是否充足，聲音是否正常；（4）走行部分及塔身各要緊聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；（5）負(fù)荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動(dòng)；（6）鋼絲繩的磨損情形。6、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須按照吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時(shí)調(diào)整。7、多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。8、起吊作業(yè)時(shí)，操縱器嚴(yán)禁越檔操縱。不論哪一部分傳動(dòng)裝置在運(yùn)動(dòng)中變換方向時(shí)，必須將操縱器扳回零位，待轉(zhuǎn)動(dòng)停止后開始逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。絕對(duì)禁止直截了當(dāng)變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。9、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，能夠同時(shí)操縱兩種動(dòng)作，不得三種動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。10、當(dāng)起重機(jī)行走到接近軌道限位開關(guān)時(shí)應(yīng)提早減速停車。并在軌道兩端二米處設(shè)置檔車裝置，以防止起重機(jī)出軌。11、吊鉤應(yīng)裝限位開關(guān)。對(duì)沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。12、吊起的重物嚴(yán)禁自由落下。落下重物時(shí)應(yīng)用斷續(xù)制動(dòng)，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。13、冬季作業(yè)時(shí)，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號(hào)。駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。14、若愛護(hù)裝置動(dòng)作造成斷電時(shí)，必須先把操縱器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電緣故，查明情形處理完后方可進(jìn)行操作。15、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各操縱器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。16、在大風(fēng)情形下（達(dá)10級(jí)以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風(fēng)向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風(fēng)纜繩。17、塔式起重機(jī)還必須遵守一樣安全技術(shù)規(guī)程。18、自升式塔式起重機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）附著式或固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混凝土強(qiáng)度和配筋必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，平穩(wěn)重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。（3）專用電梯禁止超員乘人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁升動(dòng)電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)刻停在空中。（4）頂升前必須放松電纜其長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。（5）在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺(tái)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)開關(guān)或其它電器設(shè)備，禁止在夜間進(jìn)行頂升工作。四級(jí)風(fēng)以上的不準(zhǔn)進(jìn)行頂升工作。（6）頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時(shí)，發(fā)覺故障，必須趕忙停車檢查，排除故障后，方可連續(xù)頂升。（7）頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機(jī)構(gòu)電源是否切斷。六、汽車式和輪胎式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機(jī)的預(yù)備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機(jī)的有關(guān)規(guī)定外，按照汽車、輪胎起重機(jī)的特點(diǎn)，還需注意以下幾項(xiàng)：（1）輪胎氣壓應(yīng)充足。（2）在松軟地面工作時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實(shí)。機(jī)身必須固定平穩(wěn)。（3）汽車起重機(jī)不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。（4）輪胎起重機(jī)不打支腿工作時(shí)，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范疇內(nèi)。（5）輪胎起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須作短距離行走時(shí)，應(yīng)遵照使用講明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦。嚴(yán)禁吊重后作長(zhǎng)距離走行。（6）當(dāng)起重機(jī)的起重臂接近最大仰角吊重時(shí)，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機(jī)卸載后向后傾翻。2、行使過程中，汽車起重機(jī)的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險(xiǎn)杠上不得過緊。輪胎起重機(jī)應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。3、全液壓汽車起重機(jī)還必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：（1）發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后將油泵與動(dòng)力輸出軸結(jié)合，在待速下進(jìn)行預(yù)熱，液壓油溫達(dá)30才能進(jìn)行起重作業(yè)。（2）在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。（3）吊重物時(shí)，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。（4）當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時(shí)，仰角不得小于50℃。（5）作業(yè)時(shí)，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。（6）一樣只承諾空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時(shí)應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。（7）蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范疇不僅會(huì)使系統(tǒng)惡化，而且會(huì)引起嚴(yán)峻事故。（8）在現(xiàn)場(chǎng)不得吊著重物行走。（9）除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格按講明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、汽車式和輪胎式起重機(jī)必須遵守起重機(jī)械的一樣安全技術(shù)規(guī)定。七、汽車一樣安全技術(shù)要求1、嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通安全法》。2、汽車司機(jī)必須通過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無證駕駛。3、開車前司機(jī)嚴(yán)禁飲酒，行使中不準(zhǔn)吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超額坐人。4、行車前須認(rèn)真檢查車輛各部分：（1）轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；（2）輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象；（3）制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置；（4）喇叭及外表是否靈敏、準(zhǔn)確；（5）燃油及潤(rùn)滑油是否充足；（6）車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；（7）冷卻水是否充足；（8）引擎、傳動(dòng)部分及車架是否正常；確認(rèn)無誤方可行車，所有車輛嚴(yán)禁帶病出車。5、汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車調(diào)頭、拐彎、過十字路口時(shí)要鳴號(hào)、減速、靠右行；通過交叉路口應(yīng)“一慢、二看、三通過”；交會(huì)車時(shí)，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先?！薄?、汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，時(shí)速不得超過10公里/小時(shí)；進(jìn)出大門、車間、庫房時(shí)速不得大于5公里/小時(shí)。7、在施工工地及車間內(nèi)行駛要緊密注意周圍環(huán)境及人員動(dòng)向，并應(yīng)鳴號(hào)，低速慢行，隨時(shí)作好停車預(yù)備。8、長(zhǎng)途行駛，動(dòng)身前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。9、用搖把發(fā)動(dòng)引擎，必須拇指在外，五指并攏，不能夠虎口握柄，要防止搖把反擊或滑脫傷人。10、不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。11、在車底下進(jìn)行油潤(rùn)、檢查及修理工作時(shí)應(yīng)該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得以手接觸高壓線接頭或風(fēng)扇。12、初發(fā)動(dòng)的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提升轉(zhuǎn)速。13、禁止在下坡道或高速度時(shí)踏下離合器、關(guān)閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴(yán)峻損壞機(jī)件。14、不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時(shí)把腳放在離合器踏板上。15、行車中，司機(jī)一方面須注意道路情形及交通標(biāo)志。一方面還應(yīng)注意外表指示，同時(shí)要聽察車輛各部的聲音，如有專門應(yīng)停車檢查，不得將就行駛。16、途中遇到因水箱嚴(yán)峻缺水而引起引擎溫度過高時(shí)，應(yīng)趕忙熄火，等引擎降溫后再加冷水。17、途中停歇時(shí)，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)和引擎各部的連接與緊固情形，同時(shí)清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動(dòng)前還應(yīng)圍繞車輛認(rèn)真檢查周圍情形，以防有人進(jìn)入車底。18、在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。19、通過危險(xiǎn)地區(qū)或狹窄便橋應(yīng)先停車，并查視證實(shí)能夠通過后再運(yùn)行。最好由有駕駛體會(huì)的人在車前10～15米處，面對(duì)車子以手勢(shì)指揮車子慢行前進(jìn)，并須作好隨時(shí)停車的預(yù)備。20、禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過快。21、停車須拉上手剎車。在坡道上盡量幸免停車，必須停車時(shí)須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。22、司機(jī)不得擅自交給他人開車，學(xué)習(xí)人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多的地點(diǎn)、且在駕駛員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。學(xué)習(xí)人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導(dǎo)駕駛員負(fù)責(zé)。23、新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準(zhǔn)拆除限速器，車速一樣不得超過30公里，路面應(yīng)平坦良好。載重量不得超過額定值的75%，不準(zhǔn)拖帶掛車。走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。24、停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動(dòng)幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)劑器及電瓶電液的比重。 25、裝有危險(xiǎn)物品的車輛，不得隨意停放，中途停放時(shí)應(yīng)有專人看管。八、混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查（1）固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情形，外表指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。（2）檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。（3）骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范疇的不得使用。（4）向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。（5）空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。2、作業(yè)中注意事項(xiàng)（1）進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間觀看或探摸進(jìn)料情形，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。（2）料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。（3）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。（4）作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)趕忙切斷電源，將筒內(nèi)砼清除潔凈，然后進(jìn)行修理。3、作業(yè)后注意事項(xiàng)（1）作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。（2）作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。（3）移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)刻超過三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。（4）冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī)程1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一樣安全技術(shù)要求的規(guī)定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損害；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損害；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。5、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各外表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。6、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)劑攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。9、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。10、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)刻不得超過規(guī)定的時(shí)刻。11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。13、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻不宜超過8h。14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。15、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠講明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)刻進(jìn)行攪拌。16、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)當(dāng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。十、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。2安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。3機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無專門狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。2、操作中安全注意事項(xiàng)：（1）按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。（2）調(diào)直塊的調(diào)整：一樣調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1，5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，通過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐步加大偏移量直到調(diào)直為止。（3）切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。（4）在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。（5）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。（6）鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。（7）鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。十一、鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全。2、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)凝視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。3、禁止切斷直徑超過機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。4、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)按照機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。5、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。6、切斷較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與把握機(jī)器人員動(dòng)作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直截了當(dāng)清除刀口鄰近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范疇內(nèi)及刀口鄰近，非操作人員不準(zhǔn)停留。8、發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)趕忙斷電停車檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。9、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)不新切口突出劃傷皮膚。10、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃潔凈，機(jī)器擦凈和加注潤(rùn)滑油脂。十二、鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不承諾直截了當(dāng)接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)操縱電源。2、使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破舊、松動(dòng)。并通過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。3、操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)機(jī)器。4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。5、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非一般鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：（1）直徑在18毫米以下的一般鋼筋能夠安裝快速齒輪。（2）直徑在18～24毫米時(shí)可用中速齒輪。（3）直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7、轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得趕忙撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺卡盤跳動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)趕忙斷電停車檢修。8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一樣不得上翹。9、彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。10、工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃潔凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。十三、剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2、按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車預(yù)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。3、工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀看刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。4、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動(dòng)。5、送料時(shí)要注意手指安全，專門是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。7、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。8、調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。9、工作臺(tái)上不得放置其他物品。十四、卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動(dòng)前預(yù)備(1)檢查各部位有無專門，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。(2)嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范疇的工件。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)（1）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。（2）手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。（3）卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。（4）作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。（5）滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。（6）滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。（7）工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。3、停機(jī)注意事項(xiàng)(1)如發(fā)覺機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有專門響聲時(shí)，應(yīng)趕忙停機(jī)檢查調(diào)整修理。(2)斷開開關(guān)，切斷電源。(3)停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。十五、附著式、平板式振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程1、附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承擔(dān)軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2、在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。3、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。4、安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。5、使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀看電氣設(shè)備的漏電愛護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。6、附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)刻不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流淌或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。7、裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)牢固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。8、平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。十六、插入式振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程1、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電愛護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2、操作人員應(yīng)通過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。6、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7、振動(dòng)棒軟管不得顯現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8、作業(yè)停止，需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理潔凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。十七、電動(dòng)空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動(dòng)前檢查（1）檢查各受振部位無松動(dòng)，錘頭無裂紋，錘頭砧子的楔子應(yīng)頂緊。空氣錘氣缸潤(rùn)滑應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按規(guī)定加注氣缸油。（2）工作前應(yīng)提早搖動(dòng)注油器20-30圈，以提早供油潤(rùn)滑。（3）應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。（4）冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到60℃以上。（5）應(yīng)該對(duì)鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。2、工作中注意事項(xiàng)（1）鍛打前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1～2秒,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)，較長(zhǎng)時(shí)刻停用的鍛錘啟動(dòng)前應(yīng)先排出氣缸中的積水。（2）鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時(shí)刻不超過1秒，否則會(huì)使空氣錘過熱。（3）開錘者在工作中應(yīng)聽從掌鉗者的信號(hào)，不得隨意開、停機(jī)械，其他人員發(fā)出緊急停止信號(hào)時(shí)，開錘者應(yīng)趕忙停機(jī)。（4）夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。（5）掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于軀體右或左側(cè)，不得正對(duì)胸腹部。（6）鍛件未達(dá)到鍛造所需求的溫度時(shí)；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時(shí)；鍛件夾持不穩(wěn)時(shí)，均不準(zhǔn)進(jìn)行鍛打。（7）試錘時(shí)必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過燒的工件。（8）切斷工件時(shí)，切口正面嚴(yán)禁站人。（9）空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm時(shí)，應(yīng)趕忙停止使用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。（10）經(jīng)常檢查鐵砧固定情形，不得松動(dòng)歪斜。3、停機(jī)注意事項(xiàng)（1）工作中如發(fā)覺機(jī)身震動(dòng)，錘桿、砧子、錘頭等顯現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)趕忙停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。（2）起動(dòng)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將手柄置于空檔位置。（3）工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。（4）停止工作時(shí)，不準(zhǔn)用手直截了當(dāng)接擦砧面。十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動(dòng)前檢查：（1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；（2）放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；（3）葉輪絕緣應(yīng)良好。2、工作電壓在342～418V范疇內(nèi)。3、電泵應(yīng)放在牢固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。4、電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。5、接好電源后，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)刻不得超過5秒,以防過熱。6、電泵應(yīng)裝設(shè)接零愛護(hù)或漏電愛護(hù)裝置，工作時(shí)，周圍30m以內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。7、停轉(zhuǎn)后不得趕忙再啟動(dòng)。每小時(shí)啟動(dòng)不得超過十次。停機(jī)后再間隔1秒以上才能開機(jī)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)覺聲音不正常，應(yīng)趕忙切斷電源進(jìn)行檢查。8、新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml講明密封正常。若超過5ml，應(yīng)進(jìn)行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗(yàn)。檢查泄漏緣故后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，能夠連續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲(chǔ)油，換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。9、通過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進(jìn)行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。10、電泵使用的地點(diǎn)氣溫低于0℃時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。11、每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻有無下降。十九、空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、開車前應(yīng)作好如下預(yù)備工作：（1）保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范疇內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品講明書的規(guī)定。（2）檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器操縱設(shè)備是否安全可靠。（3）檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。（4）檢查排氣管路是否暢通。（5）接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。2、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲專門等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按講明書規(guī)定進(jìn)行試車。3、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情形正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種外表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整，要緊數(shù)據(jù)范疇如下：（1）潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3MPa，任何情形下不得低于0.1MPa。（2）Ⅰ級(jí)排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級(jí)排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過講明書規(guī)定值。（3）風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。（4）機(jī)體內(nèi)油溫不得超過60℃。（5）冷卻水流量應(yīng)平均，不得有間歇性流淌或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。5、工作中還應(yīng)檢查下列情形：（1）電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范疇內(nèi)。（2）各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。（3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。（4）各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。6、每工作二小時(shí)，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。7、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺下列情形時(shí)，應(yīng)趕忙停車，查明緣故，并予以排除。（1）潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。（2）水溫突然升高或下降。（3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。（4）負(fù)荷突然超出正常值。（5）機(jī)械響聲專門。（6）電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等顯現(xiàn)專門。8、正常停車時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。9、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)須放盡氣缸套、各級(jí)冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。10、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)復(fù)原啟動(dòng)位置，以防復(fù)原供電，由于啟動(dòng)操縱器無動(dòng)作而造成事故。11、以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13、空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。停車一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹潔凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。14、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)認(rèn)真檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一樣不超過20公里/小時(shí)。15、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。16、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動(dòng)力缺失。十七、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。二十、卷揚(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前預(yù)備（1）安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物體。（2）作業(yè)前檢查卷?xiàng)顧C(jī)與地面固定情形，防護(hù)措施，電氣線路，接地線，制動(dòng)裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。（3）使用皮帶和開式齒輪傳動(dòng)的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。（4）以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。（5）從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。（6）卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)操縱桿的行程范疇內(nèi)不得有障礙物。2、作業(yè)中注意事項(xiàng)（1）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)覺重疊和斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。（2）鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時(shí)，應(yīng)予更換。（3）作業(yè)中，任何人不得跨過鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。（4）作業(yè)中，司機(jī)、信號(hào)要同吊起物保持良好的能見度，司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)緊密配合，服從信號(hào)統(tǒng)一指揮。（5）作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。3、作業(yè)完后注意事項(xiàng)（1）作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。（2）提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場(chǎng)地障礙物。二十一、發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。4、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音，專門振動(dòng)等情形。確認(rèn)情形正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平穩(wěn)。5、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。6、預(yù)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)。7、接到“預(yù)備并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬時(shí)合閘。8、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)劑，無功功率通過勵(lì)磁來調(diào)劑。9、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)緊密注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀看各種外表指示是否在正常范疇之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。10、停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。11、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺(tái)，應(yīng)先將需要停車的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。12、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。13、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。14、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。15、機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。16、機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。17、房?jī)?nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)趕忙停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。二十二、焊、割設(shè)備一樣安全技術(shù)規(guī)定1、焊接、切割前預(yù)備（1）焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。（2）焊、割場(chǎng)地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。（3）在焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10m范疇內(nèi)，不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。（4）焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。（5）久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。（6）電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意兩者電壓相符。（7）焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。（8）焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。（9）專門要注意硅整流焊機(jī)的愛護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情形下使用。2、焊接、切割中注意事項(xiàng)（1）施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，排除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)當(dāng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（2）必須在有易燃易爆物品場(chǎng)所或在煤氣管道鄰近或受力構(gòu)件上焊割時(shí)，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。（3）嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。（4）焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不承諾時(shí)刻過長(zhǎng)。專門是硅整流焊機(jī)，在短路時(shí)容易燒壞。（5）焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。（6）在高空焊割和施焊穩(wěn)固性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。3、焊接、切割完后注意事項(xiàng)（1）詳細(xì)清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場(chǎng)所。（2）定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。二十三、氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一樣安全規(guī)定1、焊、割前預(yù)備（1）檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。（2）嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)當(dāng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，專門情形也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。（3）氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。（4）氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用小車，固定牢靠，幸免碰撞。（5）氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高。（6）乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。（7）按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。（8）焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)不，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。（9）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。（10）安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。（11）檢查焊（割）炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)覺氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)趕忙修復(fù)，否則禁止使用。（12）檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀看有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。（13）焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。2、焊、割中注意事項(xiàng)（1）開啟氧氣瓶閥門時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。（2）點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。（3）點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)劑閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)劑閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。（4）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。（5）在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗潔凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。（6）氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。（7）焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。（8）焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。（9）發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)劑閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)劑閥，可使回火專門快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)劑閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。（10）如發(fā)覺焊炬顯現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再連續(xù)作業(yè)。（11）進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。3、焊割作業(yè)完后注意事項(xiàng)（1）關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。（2）定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。（3）短時(shí)刻停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。（4）如發(fā)覺乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)趕忙熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時(shí)可折彎軟管以熄火。（5）如發(fā)覺氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管方法熄火。（6）熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)懷割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)劑螺絲擰松。（7）在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。二十四、烘箱安全技術(shù)操作規(guī)程1、通電前應(yīng)檢查電源線路絕緣應(yīng)良好，不準(zhǔn)有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸，以防短路。2、通電前應(yīng)打開排氣閥門。 3、使用非防爆電烘箱，嚴(yán)禁帶揮發(fā)性的物件進(jìn)入烘箱內(nèi)。4、隨時(shí)觀看并調(diào)整箱內(nèi)溫度，應(yīng)符合烘件工藝要求的溫度。5、保持烘箱內(nèi)清潔，檢查和清除烘箱內(nèi)電阻絲旁的氧化皮。6、切斷電源，關(guān)閉烘門。二十五、木工圓鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查。鋸片必須平坦、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛罚坏糜羞B續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時(shí)，其長(zhǎng)度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔，以防連續(xù)擴(kuò)展。2、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。3、被鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的四分之一。4、操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對(duì)鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨過鋸片。5、機(jī)械啟動(dòng)后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料。進(jìn)料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖動(dòng)或高抬。送料不能用力過猛，遇木節(jié)要慢慢送料。6、鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm，接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。下手應(yīng)待木料推出工作臺(tái)后，才承諾接料。接料后不承諾猛拉。需要回料時(shí)，木料應(yīng)離開鋸片后再回送。鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊，邊料應(yīng)集中堆放。7、鋸短料時(shí)，一律使用推棍，不得直截了當(dāng)使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長(zhǎng)度不足500mm和超過鋸片半徑的木料，嚴(yán)禁上鋸。8、如鋸線走偏，應(yīng)逐步糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)趕忙停車處理。9、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻過長(zhǎng)而溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻；直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。10、鋸臺(tái)要保持清潔。鋸臺(tái)面上的碎料必須隨時(shí)清除，但嚴(yán)禁用手直截了當(dāng)揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作清掃、調(diào)整工作。11、停車時(shí)不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。二十六、木工平面刨（手壓刨）安全技術(shù)操作規(guī)程1、平刨機(jī)的安全防護(hù)裝置必須齊全有效，否則禁止使用。2、刨料時(shí)兩腿前后叉開，保持軀體穩(wěn)固，雙手持料。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在料上面；刨小料時(shí)，能夠按在料的上半部，但手指必須離開刨口50mm以上，嚴(yán)禁用手在料后推送跨過刨口進(jìn)行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推送。厚度在15mm，長(zhǎng)度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4、每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼“靠山”，進(jìn)料速度保持平均。通過刨口時(shí)，按在料上的手用力要輕，禁止在刨刃上方回料。5、被刨材料長(zhǎng)度超過2m時(shí)，必須有兩人操作；料頭越過刨口200mm后，下手方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。6、被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除潔凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。7、活動(dòng)式的臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí)，必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行調(diào)整，以防臺(tái)面和刨刃接觸造成飛刀事故。8、換刀片應(yīng)拉閘斷電。9、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平坦貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)平均一致，不得過緊或過松。10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動(dòng)擋板。禁止拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。11、木料需要調(diào)頭時(shí)，必須雙手持料離開刨口后再進(jìn)行調(diào)頭，同時(shí)注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。二十七、鉆床(立鉆和搖臂鉆床)安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁帶手套。3、使用自行走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一樣按照逐步增壓和逐步減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。9、工作終止時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，同時(shí)都要卡緊。二十八、金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動(dòng)前預(yù)備（1）調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。（2）操縱桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。（3）鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。（4）下料長(zhǎng)度超過300mm或原料長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。（5）裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。（6）檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。（7）砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（8）鋸片必須平坦，鋸齒尖銳銳利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。（9）砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。（10）進(jìn)給量要適當(dāng)平均，不得突然加大進(jìn)給量。（11）切割中發(fā)覺工件松動(dòng)，應(yīng)趕忙停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)（1）鋸割時(shí)，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。（2）在鋸割加工中，及時(shí)注意加注冷卻液。（3）鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)趕忙切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。（4）鋸割剛開始時(shí)，應(yīng)采納弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采納強(qiáng)走刀。（5）鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。（6）在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)專門注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。3、停機(jī)注意事項(xiàng)（1）停機(jī)后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場(chǎng)地。（2）各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。二十九、沖擊式鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程鉆機(jī)安裝（1）安裝鉆機(jī)的場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性，以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，阻礙鉆孔精度。（2）鉆機(jī)安裝時(shí)，必須保持機(jī)架水平。（3）鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動(dòng)主桅桿專用卷筒豎起桅桿時(shí)，動(dòng)作要緩慢）。（4）桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。2、開動(dòng)前檢查（1）檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油。（2）松開所有摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物。（3）檢查電動(dòng)機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀看電機(jī)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋向應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。（4）各種安全防護(hù)裝置齊全。（5）空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。3、操作者須知（1）不要在不良的機(jī)況下進(jìn)行工作。（2）不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。（3）將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損害情形，如斷絲超過5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗(yàn)。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。（4）在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。（5）擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情形，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。（6）鉆具下降到井底往常，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。（7）為了幸免機(jī)器過早磨損與損壞，在工作中不要采納重量比講明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。（8）為幸免鉆具未夾住，不工作時(shí)，不得將其停留在井底。（9）工作時(shí)要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時(shí)進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。（10）在用鋼絲繩滑輪組中的兩個(gè)滑輪進(jìn)行工作時(shí)，為使桅桿負(fù)荷平均，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動(dòng)。4、鉆機(jī)操作時(shí)的安全技術(shù)（1）鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。（2）鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，要保證正確和完整無缺。（3）鉆機(jī)的桅桿升降時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。（4）開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的摩擦離合器。（5）當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。（6）工作開始前，應(yīng)該檢查制動(dòng)裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動(dòng)裝置的工作性能。（7）電動(dòng)機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。（8）鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。（9）當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤(rùn)滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。（10）電動(dòng)機(jī)未停止前，不承諾在桅桿上工作。（11）不管什么情形下，當(dāng)桅桿上有人工作時(shí)，桅桿下不許停留其他人員。（12）遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。（13）嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。（14）鉆具升降時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。（15）停止工作時(shí)，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。三十、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時(shí)，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動(dòng)情形，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。露天作業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置防雨棚。2、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防沖撞。3、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時(shí)，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。4、電動(dòng)葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)趕忙停車檢查，找出緣故，處理后方可連續(xù)工作。5、電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。6、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，滑動(dòng)必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。7、在起吊中，由于故障造成重物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。8、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。9、在工作完畢后，電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。三十一、千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程1、千斤頂不承諾在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情形下使用。2、千斤頂在使用時(shí)必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應(yīng)及時(shí)用油擦洗潔凈。使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進(jìn)出口的清凈，加覆蓋愛護(hù)，妥善保管。3、千斤頂張拉升壓時(shí)，應(yīng)觀看有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、平均、平穩(wěn)，回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。4、雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應(yīng)預(yù)持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時(shí)，張拉缸再回油。三十二、挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、挖掘機(jī)司機(jī)，應(yīng)遵守一樣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2、挖掘機(jī)在工作前，應(yīng)做好下列預(yù)備工作：（1）向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情形和位置。挖掘機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，司機(jī)應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)安全規(guī)則。（2）挖掘機(jī)在多石土壤或凍土地帶工作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行爆破再進(jìn)行挖掘。（3）按照日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目，對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。（4）檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。（5）檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。（6）檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動(dòng)作是否專門。（7）檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。（8）將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)（若是手搖起動(dòng)要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動(dòng)，不可將拉繩纏在手上）。檢查各外表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。（9）發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，嚴(yán)禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機(jī)棚上。3、挖掘機(jī)在工作中，應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：（1）挖掘機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平坦的地面上。輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)把支腿頂好。（2）挖掘機(jī)工作時(shí)應(yīng)當(dāng)處于水平位置，并將走行機(jī)構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用枕木或木板、墊妥。（3）鏟斗挖掘時(shí)每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機(jī)械或造成傾覆事故。鏟斗下落時(shí)，注意不要沖擊履帶及車架。（4）配合挖掘機(jī)作業(yè)，進(jìn)行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。若必須在挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時(shí)，挖掘機(jī)必須?；剞D(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剎住后，方可進(jìn)行工作。同時(shí)，機(jī)上機(jī)下人員要彼此照管，緊密配合，確保安全。（5）挖掘機(jī)裝載活動(dòng)范疇內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車內(nèi)卸料。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)盡量幸免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時(shí)，鏟斗應(yīng)盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。（6）挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動(dòng)。(7)鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動(dòng)作。鏟斗滿載懸空時(shí)，不得起落臂桿和行走。(8)拉鏟作業(yè)中，當(dāng)拉滿鏟后，不得連續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項(xiàng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照深度、土質(zhì)、坡度等情形與施工人員協(xié)商，確定機(jī)械離便坡的距離。(9)反鏟作業(yè)時(shí)，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。(10)履帶式挖掘機(jī)移動(dòng)時(shí)，臂桿應(yīng)放在走行的前進(jìn)方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剎住。(11)挖掘機(jī)上坡時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機(jī)下坡時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時(shí)應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機(jī)在通過軌道、軟土、粘土路面時(shí)，應(yīng)鋪墊板。(12)在高的工作面上挖掘散粒土壤時(shí)，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時(shí)，則需用人工處理，不準(zhǔn)用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。(13)挖掘機(jī)不論是作業(yè)或走行時(shí)，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路鄰近工作或通過時(shí)，機(jī)械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。附表一線路電壓等級(jí)垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52