GB-T 29780-2023 家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)

家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)2023-03-17發(fā)布2023-10-01實(shí)施GB/T29780—2023 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 25技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 57檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器用全封閉電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)的特殊要求 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T29780—2013《家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)》。與GB/T29780—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——增加了R32和R290兩種制冷劑，刪除了活塞式壓縮機(jī)(見第1章，2013年版的第1章);——更改了性能系數(shù)定義(見3.2,2013年版的3.2),增加了轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)定義和低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器術(shù)語和定義(見3.6和3.7);——增加了按轉(zhuǎn)速控制型式分類、按補(bǔ)氣型式分類、按工作環(huán)境溫度分類三種分類方式(見4.3、4.4和4.5);——更改了工作環(huán)境溫度、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書、各技術(shù)指標(biāo)中的壓縮機(jī)分段方法、技術(shù)指標(biāo)分類方法、其他技術(shù)要求，增加了壓縮機(jī)性能系數(shù)分級(jí)、壓縮機(jī)噪聲分級(jí)、轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)相關(guān)技術(shù)要求(見第5章，2013年版的第5章);——增加了規(guī)范性引用文件GB/T9237(見5.4.4);——增加了規(guī)范性引用文件IEC60335-2-34:2021(見5.4.4、表13、8.1.1),刪除了GB4706.17(見2013年版的表15、8.1.1);——增加了轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)的試驗(yàn)方法(見第6章);——更改了型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)，刪除了驗(yàn)收，增加了轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)的檢驗(yàn)規(guī)則(見第7章，2013年版的第7章);——增加了防火警示標(biāo)志要求(見第8章，2013年版的第8章);——增加了“低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器用電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)的特殊要求”(見附錄A)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國家用電器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC46)歸口。本文件起草單位：西安慶安制冷設(shè)備股份有限公司、中國家用電器研究院、珠海格力電器股份有限公司、廣東美芝制冷設(shè)備有限公司、上海海立電器有限公司、沈陽中航機(jī)電三洋制冷設(shè)備有限公司、中家院(北京)檢測(cè)認(rèn)證有限公司、珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司、三菱電機(jī)(廣州)壓縮機(jī)有限公司、大金機(jī)電設(shè)備(蘇州)有限公司、大金機(jī)電設(shè)備(西安)有限公司、松下.萬寶(廣州)壓縮機(jī)有限公司、艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)有限公司、蘭溪市越強(qiáng)電器有限公司、TCL瑞智(惠州)制冷設(shè)備有限公司、青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)海爾熱水器有限公司、松下壓縮機(jī)(大連)有限公司、浙江博陽壓縮機(jī)有限公司、青島海爾智能技術(shù)研發(fā)有限公司、廣東美的暖通設(shè)備有限公司、江蘇常榮電器股份有限公司?？锍尚А１疚募捌渌嫖募臍v次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為GB/T29780—2013;——本次為第一次修訂。Ⅲ家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)本文件規(guī)定了家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)本文件適用于制冷劑為R410A、R134a、R417A、R407C、R22、R32和R290的家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“壓縮機(jī)”,包括轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)和渦旋式壓縮機(jī))的設(shè)計(jì)、制使用本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T4214.1—2017家用電器及類似用途電器噪聲測(cè)試方法通用要求GB/T5773容積式制冷劑壓縮機(jī)性能試驗(yàn)方法GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求(Householdandsimilarelectricalappliances—Safety—Part2-34:Particularreq3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書中標(biāo)稱的數(shù)值。性能系數(shù)coefficientofperformance在規(guī)定的工況下，壓縮機(jī)的制熱量與輸入功率的比值。注1:轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)的性能系數(shù)計(jì)算有兩種方法，分別為在計(jì)算性能系數(shù)時(shí)不計(jì)入控制器的功率損耗和在計(jì)算性能系數(shù)時(shí)計(jì)入控制器的功率損耗。注2:本文件的轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)性能系數(shù)不計(jì)入控制器功率損耗。1制熱量heatingcapacity在規(guī)定的工況下，壓縮機(jī)的制冷量與輸入功率之和。過冷度degreeofsubcooling相同冷凝壓力下制冷劑的飽和溫度與過冷溫度之差。過熱度degreeofsuperheating壓縮機(jī)吸氣口處制冷劑吸氣溫度與壓縮機(jī)吸氣壓力相對(duì)應(yīng)的制冷劑露點(diǎn)溫度之間的差值。轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)controllablespeedcompressor通過使用變速或變頻控制裝置使轉(zhuǎn)速改變的壓縮機(jī)。注：包括交流變速壓縮機(jī)(壓縮機(jī)電機(jī)為交流異步電機(jī))和直流變速壓縮機(jī)(壓縮機(jī)電機(jī)為永磁同步電機(jī))。低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器lowambienttemperatureairsourceheatpumpwaterheater以環(huán)境空氣為熱源，采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸氣壓縮制冷循環(huán)，在一30℃~43℃的環(huán)境溫度里制取熱水或采暖的熱泵熱水器。4產(chǎn)品分類a)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)；b)渦旋式壓縮機(jī)。4.2按電源型式分類，可分為：a)單相電源壓縮機(jī)；b)三相電源壓縮機(jī)。4.3按轉(zhuǎn)速控制型式分類，可分為：a)定速壓縮機(jī)；b)轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)。4.4按補(bǔ)氣型式分類，可分為：a)單級(jí)容積式制冷壓縮機(jī)；b)與經(jīng)濟(jì)器配套使用的壓縮機(jī)；c)與閃發(fā)器配套使用的壓縮機(jī)。4.5按熱泵熱水器工作環(huán)境溫度分類，可分為：a)一般環(huán)境溫度下工作的熱泵熱水器使用的壓縮機(jī)。b)低環(huán)境溫度下工作的熱泵熱水器使用的壓縮機(jī)。5技術(shù)要求5.1工作環(huán)境溫度壓縮機(jī)用于熱泵熱水器工作的一般環(huán)境溫度為-7℃~43℃。低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器用全封閉電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)的特殊要求按照附錄A的規(guī)定。25.2產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書壓縮機(jī)制造廠商應(yīng)根據(jù)需求向壓縮機(jī)用戶提供產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書，產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書應(yīng)包括供電電源、過負(fù)荷條件、電機(jī)保護(hù)方式等項(xiàng)目及本文件所規(guī)定的測(cè)試條件。轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書還應(yīng)包括電機(jī)類型(交流異步電機(jī)或永磁同步電機(jī))、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速或頻率變化范圍等內(nèi)容。5.3性能要求5.3.1制熱量及性能系數(shù)按6.2和6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)測(cè)制熱量應(yīng)不小于其標(biāo)稱值的95%,實(shí)測(cè)性能系數(shù)不應(yīng)小于其標(biāo)稱值的95%,且標(biāo)準(zhǔn)工況下的實(shí)測(cè)性能系數(shù)應(yīng)不小于表1或表2中規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)的限值。壓縮機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)工況下的能效水平按性能系數(shù)數(shù)值的高低劃分為3個(gè)等級(jí)。1級(jí)為最高等級(jí)，3級(jí)為最低等級(jí)，分級(jí)具體數(shù)值見表1和表2。表1轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)性能系數(shù)分級(jí)的限值標(biāo)稱制熱量W>2000~>3500~6000>6000~9500>9500~>12500~>17800~23800壓縮機(jī)性能系數(shù)W/W1級(jí)4.052級(jí)3級(jí)表2渦旋式壓縮機(jī)性能系數(shù)分級(jí)的限值標(biāo)稱制熱量W>2000~>3500~6000>6000~9500>9500~>12500~>17800~23800壓縮機(jī)性能系數(shù)W/W1級(jí)4.004.152級(jí)定速壓縮機(jī)的性能系數(shù)等級(jí)按額定頻率對(duì)應(yīng)的性能系數(shù)劃分；轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)的性能系數(shù)等級(jí)按標(biāo)稱制熱量對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速或頻率的性能系數(shù)劃分。定速壓縮機(jī)按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，壓縮機(jī)應(yīng)能正常起動(dòng)。5.3.3輸入功率和工作電流按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，輸入功率和工作電流值應(yīng)不超過標(biāo)稱值的110%。按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，壓縮機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)工況下實(shí)測(cè)(A計(jì)權(quán))聲功率級(jí)噪聲值應(yīng)不大于表33或表4規(guī)定相應(yīng)等級(jí)的限值。壓縮機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)工況下的噪聲水平按噪聲數(shù)值的高低劃分為3個(gè)等級(jí)。1級(jí)為最高等級(jí)，3級(jí)為最低等級(jí)，分級(jí)具體指標(biāo)見表3和表4。表3轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)噪聲分級(jí)的限值標(biāo)稱制熱量W>1100~2000>2000~>3500~6000>6000~9500>9500~>12500~23800壓縮機(jī)噪聲dB(A)1級(jí)2級(jí)3級(jí)表4渦旋式壓縮機(jī)噪聲分級(jí)的限值標(biāo)稱制熱量W>12500～17800>17800～23800壓縮機(jī)噪聲dB(A)1級(jí)2級(jí)3級(jí)按6.6規(guī)定的方法，轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)在其規(guī)定的各測(cè)量點(diǎn)測(cè)得的切向振動(dòng)加速度最大值不應(yīng)大于表5規(guī)定的限值。按6.6規(guī)定的方法，渦旋式壓縮機(jī)在其規(guī)定的各測(cè)量點(diǎn)測(cè)得的各個(gè)方向的峰-峰振幅值最大值不應(yīng)大于表6規(guī)定的限值。表5轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)振動(dòng)的限值標(biāo)稱制熱量W>2000～6000>6000～9500>9500～17800>17800切向最大振動(dòng)加速度(有效值)m/s2表6渦旋式壓縮機(jī)振動(dòng)的限值標(biāo)稱制熱量W>12500～17800>17800～23750峰-峰振幅值按6.7規(guī)定的方法或其他等效方法進(jìn)行試驗(yàn)，壓縮機(jī)殼體(含被固定在殼體上的密封零件)不應(yīng)泄漏。45.3.7整機(jī)殘余水分含量按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其整機(jī)殘余水分含量應(yīng)不大于表7規(guī)定的限值。表7壓縮機(jī)殘余水分的限值標(biāo)稱制熱量W>3500~>6000~>9500~>12500~>17800~整機(jī)殘余水分含量mg5.3.8整機(jī)內(nèi)部雜質(zhì)含量按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其整機(jī)內(nèi)部雜質(zhì)含量應(yīng)不大于表8規(guī)定的限值。表8壓縮機(jī)雜質(zhì)含量的限值標(biāo)稱制熱量W>6000～9500>9500～17800>17800整機(jī)內(nèi)部雜質(zhì)含量mg按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，制熱量及性能系數(shù)的下降應(yīng)不大于試驗(yàn)前實(shí)測(cè)值的5%;噪聲值應(yīng)不高于試驗(yàn)前實(shí)測(cè)值3dB(A)。定速壓縮機(jī)按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行6萬次試驗(yàn)后，壓縮機(jī)應(yīng)能繼續(xù)工作，不應(yīng)出現(xiàn)下列故障：a)機(jī)械性損壞，試驗(yàn)壓比無法維持；b)內(nèi)部出現(xiàn)電氣短路或斷路。5.4其他技術(shù)要求5.4.1壓縮機(jī)成品應(yīng)封入不低于大氣壓力的干燥氮?dú)饣蚩諝?露點(diǎn)溫度在一35℃以下),也可采取其他有效的密閉措施以防止大氣中的潮氣等污染物侵入。5.4.2壓縮機(jī)通常應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定的注油量注入冷凍機(jī)油。5.4.3壓縮機(jī)殼體表面涂漆應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有漏涂、劃痕、銹斑等缺陷。5.4.4壓縮機(jī)的安全性能應(yīng)符合GB/T9237和IEC60335-2-34:2021的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)的環(huán)境溫度為25℃±10℃。6.1.2除對(duì)氣流敏感的試驗(yàn)有特殊規(guī)定外，被測(cè)壓縮機(jī)周圍空氣流速應(yīng)在1.0m/s以下，周圍500mm距離內(nèi)不應(yīng)有影響試驗(yàn)的冷熱源。56.1.3試驗(yàn)用電源的電壓波動(dòng)值和頻率波動(dòng)值均不應(yīng)大于1%。6.1.4轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)進(jìn)行制冷量、輸入功率、性能系數(shù)、噪聲、振動(dòng)測(cè)試及各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，變速或變頻控制裝置采用壓縮機(jī)制造商配套使用或推薦使用的控制器(含硬件和相應(yīng)版本軟件)。6.1.5測(cè)量用儀表應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)使用，并附有檢定或校準(zhǔn)合格證，其型式和測(cè)量精度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9一般試驗(yàn)儀器儀表的精度儀表分類儀表型式儀表精度用于型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目用于出廠檢驗(yàn)的必檢項(xiàng)目溫度測(cè)量?jī)x表玻璃水銀溫度計(jì)熱電偶電阻溫度計(jì)溫差計(jì)1)量熱器的加熱或冷卻介質(zhì)和制冷劑的進(jìn)出口溫度：±0.1℃2)壓縮機(jī)吸氣溫度和過熱度，流量節(jié)流裝置前溫度：±0.2℃3)其他溫度：±0.2℃壓力測(cè)量?jī)x表水銀壓力計(jì)壓力表1)吸入壓力(絕對(duì)壓力讀數(shù))±1%2)對(duì)高壓側(cè)制冷劑壓力(絕對(duì)壓力讀數(shù))±1%不低于1.5級(jí)電工測(cè)量?jī)x表指示儀表不低于0.5級(jí)不低于1級(jí)累積儀表不低于1級(jí)不低于1級(jí)噪聲測(cè)量?jī)x器精密聲級(jí)計(jì)等頻率范圍：20Hz～12500Hz振動(dòng)測(cè)量?jī)x器測(cè)振儀質(zhì)量測(cè)量?jī)x器天平6.2制熱量及性能系數(shù)試驗(yàn)按GB/T5773規(guī)定測(cè)定壓縮機(jī)的制冷量，按6.4方法測(cè)定壓縮機(jī)的輸入功率，壓縮機(jī)的制熱量為其在規(guī)定工況下所測(cè)定的制冷量與所測(cè)定的輸入功率之和。按GB/T5773進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)工況應(yīng)符合表10的規(guī)定。定速壓縮機(jī)的制冷量和性能系數(shù)應(yīng)在額定電壓和頻率下測(cè)試；轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)的制冷量和性能系數(shù)應(yīng)在制熱量標(biāo)稱值對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速或頻率條件下進(jìn)行測(cè)試。表10制冷量試驗(yàn)工況單位為攝氏度冷凝溫度(露點(diǎn)溫度)蒸發(fā)溫度(露點(diǎn)溫度)過冷度吸氣溫度環(huán)境溫度標(biāo)準(zhǔn)工況60±0.320±0.2夏季工況60±0.325±0.2冬季工況55±0.30±0.26.3起動(dòng)性能試驗(yàn)帶有全部電氣附件的壓縮機(jī)接入起動(dòng)性能試驗(yàn)裝置(見圖1)。每次試驗(yàn)前其節(jié)流閥預(yù)先按6.11調(diào)6到適合的位置。將系統(tǒng)抽真空并充入適量的制冷劑，打開均壓閥，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，調(diào)整充入的制冷劑量，使系統(tǒng)的平衡壓力為27℃±3℃對(duì)應(yīng)的飽和壓力，關(guān)閉均壓閥。要求試驗(yàn)時(shí)在壓縮機(jī)上所測(cè)得的閉路試驗(yàn)電壓不少于試驗(yàn)電壓的97%,應(yīng)進(jìn)行升電壓起動(dòng)和降電壓起動(dòng)的試驗(yàn)。起動(dòng)試驗(yàn)方法如下：a)升電壓起動(dòng)：在壓縮機(jī)接線端子處測(cè)量的端電壓為1.06倍的額定電壓時(shí)，連續(xù)起動(dòng)壓縮機(jī)3次，每次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)15s后，壓縮機(jī)停機(jī)，并用均壓閥使系統(tǒng)恢復(fù)到平衡壓力；b)降電壓起動(dòng)：在壓縮機(jī)接線端子處測(cè)量的端電壓為0.85倍的額定電壓時(shí)，連續(xù)起動(dòng)壓縮機(jī)3次，每次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)15s后，壓縮機(jī)停機(jī)，并用均壓閥使系統(tǒng)恢復(fù)到平衡壓力。注：轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)此項(xiàng)目不適用。排氣力表壓縮機(jī)吸入壓力表圖1起動(dòng)性能試驗(yàn)裝置6.4輸入功率和工作電流測(cè)量在按6.2規(guī)定測(cè)定制冷量時(shí)，用功率表、電流表測(cè)定壓縮機(jī)在該試驗(yàn)工況下運(yùn)行時(shí)壓縮機(jī)輸入端的輸入功率、工作電流值。注：壓縮機(jī)輸入端的輸入功率、工作電流不包含控制器的功率損耗和電流損耗。6.5噪聲試驗(yàn)本文件采用GB/T4214.1—2017作為壓縮機(jī)A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)噪聲水平的測(cè)定方法。定速壓縮機(jī)的噪聲在額定工作電壓和頻率下測(cè)試；轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)的噪聲值應(yīng)在制熱量標(biāo)稱值對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速或頻率條件下進(jìn)行測(cè)試。被測(cè)壓縮機(jī)置于符合GB/T4214.1—2017中4.4.1測(cè)試環(huán)境要求的場(chǎng)合。測(cè)試環(huán)境為半消聲室，壓縮機(jī)應(yīng)裝上自身配用的減振墊。將其放置在處于半消聲室地面的剛性平臺(tái)(帶固定螺栓),剛性平臺(tái)的質(zhì)量應(yīng)為被測(cè)壓縮機(jī)質(zhì)量的10倍以上，壓縮機(jī)用非剛性連接管接入置于半消聲室外的代用制冷系統(tǒng)。推薦的代用制冷系統(tǒng)見圖2。壓縮機(jī)抽真空并充入適用的制冷劑，運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。調(diào)整冷凝溫度(露點(diǎn)溫度)使其穩(wěn)定在60℃士0.3℃,調(diào)整蒸發(fā)溫度(露點(diǎn)溫度)使其穩(wěn)定在10℃±0.2℃,并調(diào)整恒溫控制水閥門，使回氣溫度達(dá)到與制冷量試驗(yàn)中相同的吸氣溫度，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)30min。系統(tǒng)穩(wěn)定后，即可開始按GB/T4214.1—2017規(guī)定，測(cè)量各點(diǎn)的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)噪聲值，然后求出測(cè)量表面平均A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)噪聲值，并計(jì)算出壓縮機(jī)A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)噪聲值。7注：圖中A是回氣溫度測(cè)量點(diǎn)，A與壓縮機(jī)外殼之間的距離約為30cm。圖2推薦的代用制冷系統(tǒng)6.6振動(dòng)測(cè)量6.6.1壓縮機(jī)在噪聲測(cè)定后，維持壓縮機(jī)和代用制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)不變，用測(cè)振儀測(cè)量規(guī)定點(diǎn)的振動(dòng)加速度或峰-峰振幅。轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)測(cè)量切向振動(dòng)加速度，渦旋式壓縮機(jī)測(cè)量振幅。6.6.2定速壓縮機(jī)的振動(dòng)應(yīng)在額定工作電壓和頻率下測(cè)試；轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)的振動(dòng)值應(yīng)在制熱量標(biāo)稱值對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速或頻率條件下進(jìn)行測(cè)試。6.6.3轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的切向振動(dòng)加速度測(cè)量點(diǎn)——過圓柱形殼體的中心軸線和氣液分離器中心軸線做一縱截面。該縱截面與殼體的圓柱面相交形成兩條交線，在遠(yuǎn)離氣液分離器交線上取中心，和距中點(diǎn)各為H/3的兩點(diǎn)，該三點(diǎn)為其測(cè)點(diǎn)。H為轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)殼體的高度。6.6.4渦旋式壓縮機(jī)的峰-峰振幅測(cè)量點(diǎn)——測(cè)點(diǎn)應(yīng)在所有安裝位置進(jìn)行測(cè)量，并盡可能靠近安裝點(diǎn)。另外，在壓縮機(jī)機(jī)殼或者機(jī)體上吸氣和排氣管接頭處也應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量方向在吸氣和排氣接頭處，應(yīng)在三個(gè)方向正交方向上進(jìn)行測(cè)量；在安裝位置處，在三個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量。在吸氣和排氣接頭處，一個(gè)方向應(yīng)平行于接頭處的管道方向，剩余兩個(gè)方向中的一個(gè)應(yīng)當(dāng)描述接頭處壓縮機(jī)機(jī)體的切向運(yùn)動(dòng)，第三個(gè)方向根據(jù)正交要求來確定。如圖3所示。8冷凝管冷凝管標(biāo)引序號(hào)說明：1——渦旋壓縮機(jī)底腳1;2——渦旋壓縮機(jī)底腳2;3——渦旋壓縮機(jī)底腳3;4——渦旋壓縮機(jī)底腳4。圖3振動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置圖(典型的)6.7殼體氣密性試驗(yàn)壓縮機(jī)殼體內(nèi)充入不低于產(chǎn)品規(guī)格書規(guī)定的氣密性試驗(yàn)壓力的干燥空氣(露點(diǎn)一35℃以下)后，浸入溫度高于15℃的水槽中視檢1min。6.8整機(jī)殘余水分含量試驗(yàn)將未封入冷凍機(jī)油的壓縮機(jī)置于恒溫干燥箱內(nèi)(如果壓縮機(jī)中已充入保護(hù)氣體，則應(yīng)釋放保護(hù)氣體，直到壓力與環(huán)境壓力相平衡)。吸氣管、排氣管同時(shí)接入整機(jī)殘余水分含量測(cè)試裝置(見圖4)。干燥箱內(nèi)溫度調(diào)至125℃±5℃,為了縮短壓縮機(jī)的加熱時(shí)間，運(yùn)行繞組通入適量的加熱電流，使繞組溫度達(dá)到箱內(nèi)溫度。在截止閥關(guān)閉的狀態(tài)下，起動(dòng)真空泵，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)絕對(duì)壓力達(dá)到200Pa以下時(shí)，冷凝管放入冰桶(冰桶內(nèi)裝半缸、約1L甲醇或酒精，隨后放入干冰，保持一70℃以下溫度)冷浴，然后逐漸打開截止閥，試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)4h,4h后系統(tǒng)內(nèi)絕對(duì)壓力不應(yīng)超過5Pa,反之試驗(yàn)無效。停機(jī)后，從裝置上取下冷凝管，將其管口封好，當(dāng)冷凝管的溫度與環(huán)境溫度相等時(shí)讀出(或用天平稱出)管中水的質(zhì)量。截止閥冰桶圖4整機(jī)殘余水分含量測(cè)試裝置96.9整機(jī)內(nèi)部雜質(zhì)含量檢測(cè)6.9.1取所需面積孔隙度為5μm的過濾紙或孔徑為5μm的O型混合纖維素樹脂微孔濾膜或5μm粉末燒結(jié)過濾片(以下統(tǒng)稱為濾片),放入烘箱，加溫到60℃~70℃,保持10min,過濾片從烘箱取出后立即稱取質(zhì)量并記錄濾片質(zhì)量(可同時(shí)烘干若干片，取一片稱一片)。然后立即放入干燥皿內(nèi)保存。6.9.2在凈化室內(nèi)將壓縮機(jī)中的冷凍機(jī)油倒出，用已知質(zhì)量的濾片過濾，然后將帶濾出物的濾片放入R141b(或其適用的替代物)中浸泡足夠的時(shí)間，以稀釋濾片吸附的冷凍機(jī)油，最后取出帶濾出物的濾片，待清洗液揮發(fā)后，放入烘箱加溫到60℃~70℃保持10min后，稱取質(zhì)量，此質(zhì)量減去濾片質(zhì)量為冷凍機(jī)油中雜質(zhì)的質(zhì)量。6.9.3將不少于0.8L已過濾的清洗液灌入壓縮機(jī)殼體內(nèi)密封好，將壓縮機(jī)固定在內(nèi)部沖洗裝置(圖5)上，以1r/s的速度順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，這樣交替進(jìn)行100s,然后倒出清洗液，用已知質(zhì)量的干燥濾片過濾。這樣的沖洗過濾程序共進(jìn)行3次，不更換濾片。最后將帶濾出物的濾片按6.9.2的規(guī)定，放入清洗液中浸泡足夠的時(shí)間，并烘干、稱取質(zhì)量。把從冷凍機(jī)油中和殼體清洗中收集到的雜質(zhì)質(zhì)量相加即為壓縮機(jī)內(nèi)部雜質(zhì)含量。6.9.4因結(jié)構(gòu)限制，清洗液及冷凍機(jī)油無法全部倒出的壓縮機(jī)?？稍谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(外殼封閉前)對(duì)相應(yīng)的待裝配零件進(jìn)行檢測(cè)，但冷凍機(jī)油應(yīng)按設(shè)計(jì)要求數(shù)量取樣測(cè)試。圖5壓縮機(jī)內(nèi)部沖洗裝置6.10加速壽命試驗(yàn)6.10.1定速壓縮機(jī)加速壽命試驗(yàn)要求將完成6.2和6.5試驗(yàn)的定速壓縮機(jī)接入代用制冷系統(tǒng)(見圖2),按表11所示的條件連續(xù)運(yùn)行。選1臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)行加速壽命試驗(yàn)。如需要時(shí)，可采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。加速壽命試驗(yàn)結(jié)束后，重新進(jìn)行6.2和6.5的試驗(yàn)。表11定速壓縮機(jī)加速壽命試驗(yàn)工況電源排氣壓力MPa排氣壓力MPa排氣溫度℃時(shí)間h額定工作電壓和頻率70±2-15±220006.10.2轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)加速壽命試驗(yàn)將做完6.2和6.5試驗(yàn)的轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)接入代用制冷系統(tǒng)(見圖2),按表12所示的條件(產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書中記載的壓力保證范圍A點(diǎn)和B點(diǎn)的轉(zhuǎn)速或頻率及過負(fù)荷條件，見圖6)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。兩種運(yùn)行工況要求采用相同規(guī)格型號(hào)的2臺(tái)壓縮機(jī)(1臺(tái)/工況)分別進(jìn)行加速壽命試驗(yàn)。如需要時(shí)，可采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。加速壽命試驗(yàn)結(jié)束后，重新進(jìn)行6.2和6.5的試驗(yàn)。表12轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)加速壽命試驗(yàn)工況過負(fù)荷條件轉(zhuǎn)速或頻率時(shí)間h工況一工況二標(biāo)引符號(hào)說明：A——壓縮機(jī)在最高冷凝壓力下最低轉(zhuǎn)速或頻率的點(diǎn)；B——壓縮機(jī)在最高冷凝壓力下最高轉(zhuǎn)速或頻率的點(diǎn)。圖6轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)壓力保證圖6.11起動(dòng)耐久性試驗(yàn)將壓縮機(jī)接入起動(dòng)耐久性試驗(yàn)裝置(見圖7),將其抽真空后，充入適量制冷劑，關(guān)閉均壓閥，起動(dòng)并運(yùn)行壓縮機(jī)，調(diào)整節(jié)流閥和冷卻水流量，使冷凝溫度(露點(diǎn)溫度)穩(wěn)定在60℃±2℃,調(diào)整蒸發(fā)溫度(露點(diǎn)溫度)使其穩(wěn)定在10℃±2℃,然后停機(jī)，試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作結(jié)束。壓縮機(jī)按照自行設(shè)定的試驗(yàn)周期進(jìn)行起動(dòng)耐久性試驗(yàn)，但在每個(gè)試驗(yàn)周期中，壓縮機(jī)工作應(yīng)達(dá)到或超過上述溫度對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)壓比，然后停機(jī)，在壓縮機(jī)重新起動(dòng)前，壓縮機(jī)(包括內(nèi)部零件)都應(yīng)達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)，系統(tǒng)內(nèi)的壓力應(yīng)達(dá)到平衡(可通過均壓閥使系統(tǒng)壓力快速平衡)。試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行6萬次循環(huán)為止(或出現(xiàn)故障不能繼續(xù)試驗(yàn)為止)。試驗(yàn)期間，系統(tǒng)內(nèi)的平衡壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)平衡壓力降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充制冷劑。允許壓縮機(jī)外部采用強(qiáng)制冷卻，以避免試驗(yàn)期間過熱保護(hù)器動(dòng)作。注：轉(zhuǎn)速可控型壓縮機(jī)此項(xiàng)目不適用。小壓縮機(jī)圖7起動(dòng)耐久性試驗(yàn)裝置7檢驗(yàn)規(guī)則7.1型式檢驗(yàn)7.1.1壓縮機(jī)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或已定型產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；c)時(shí)隔一年以上再生產(chǎn)。型式檢驗(yàn)應(yīng)包括表13中除1、2、3項(xiàng)以外所規(guī)定的全部試驗(yàn)項(xiàng)目。表13檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法本文件本文件1冷態(tài)電氣強(qiáng)度2制熱量的代替試驗(yàn)參照5.3.1自定自定參照A.1.3.1自定3生產(chǎn)線殼體氣密性試驗(yàn)參照5.3.6自定自定4外觀要求視檢5接地措施(非電源軟線直接連接不需要)6對(duì)易觸及帶電部件的保護(hù)7泄漏電流和電氣強(qiáng)度8制熱量A.1.3.1A.2.1表13檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法本文件本文件9起動(dòng)性能試驗(yàn)工作電流A.1.3.2A.2.2噪聲A.1.3.3A.2.3振動(dòng)A.1.3.4殼體氣密性整機(jī)殘余水分含量整機(jī)內(nèi)部雜質(zhì)含量耐潮濕第15章連續(xù)過載試驗(yàn)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)第19章機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)第21章第21章電氣間隙、爬電距離和固體絕緣第29章耐熱和耐燃第30章其他的安全性能第22章～第28章、第31章、第32章第22章～第28章、第31章、第32章加速壽命A.1.3.5A.2.4起動(dòng)耐久性7.1.2型式檢驗(yàn)樣品總數(shù)為10臺(tái)，其中，1臺(tái)為開蓋的樣品，供結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)用。1臺(tái)為由制造廠單獨(dú)制備的堵轉(zhuǎn)樣品，供堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)用。7.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類見表14的規(guī)定，型式檢驗(yàn)抽樣按GB/T2829規(guī)定，所采用的抽樣方案、判別水平、樣本大小、不合格質(zhì)量水平、合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)見表15。第一次抽樣的3臺(tái)樣品完成性能試驗(yàn)后，任選其中1臺(tái)進(jìn)行安全試驗(yàn)(即致命缺陷試驗(yàn)項(xiàng)目的測(cè)試)。在安全試驗(yàn)中，若出現(xiàn)1臺(tái)項(xiàng)不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。表14出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格性質(zhì)致命缺陷B類不合格C類不合格1冷態(tài)電氣強(qiáng)度√2接地措施(非電源軟線直接連接不需要)√表14出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類表(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格性質(zhì)致命缺陷B類不合格C類不合格3制熱量的代替試驗(yàn)√4生產(chǎn)線殼體氣密性√5外觀要求√6對(duì)易觸及帶電部件的保護(hù)√7泄漏電流和電氣強(qiáng)度√8制熱量√9起動(dòng)性能試驗(yàn)√工作電流√噪聲√振動(dòng)√殼體氣密性√整機(jī)殘余水分含量√整機(jī)內(nèi)部雜質(zhì)含量√耐潮濕√連續(xù)過載試驗(yàn)√轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)√機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)√電氣間隙、爬電距離和固體絕緣√耐熱和耐燃√其他的安全性能√加速壽命√起動(dòng)耐久性√表15壓縮機(jī)型式檢驗(yàn)抽樣方案及判定判別水平抽樣方案二次抽樣樣本大小不合格質(zhì)量水平B類不合格RQL=65C類不合格RQL=80Ⅱ第一次0203第二次l2347.1.4抽樣的樣品分組檢驗(yàn)方案見圖8。2.泄漏電流和電氣強(qiáng)度4.連續(xù)過載運(yùn)行8.外導(dǎo)線的接線柱12.防銹1臺(tái)性能檢驗(yàn)加速壽命試驗(yàn)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)堵轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)1臺(tái)開蓋的壓縮機(jī)性能檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)安全檢驗(yàn)安全檢驗(yàn)整機(jī)內(nèi)部雜質(zhì)含量檢驗(yàn)堵轉(zhuǎn)條件下的運(yùn)行檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部布線、電氣問隙、爬電距離和固體絕緣3.起動(dòng)性能4.噪聲安全要求的檢堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)和機(jī)械強(qiáng)驗(yàn)除外)驗(yàn)臺(tái)部分性能檢驗(yàn)機(jī)械強(qiáng)度檢驗(yàn)2臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)檢驗(yàn)順序可參考此圖的檢驗(yàn)順序。圖8型式檢驗(yàn)的分組檢驗(yàn)方案圖7.1.5型式檢驗(yàn)的樣品除1臺(tái)開蓋樣品和1臺(tái)堵轉(zhuǎn)樣品外，均應(yīng)從交貨產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1凡提出交貨的壓縮機(jī)，均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括必檢項(xiàng)目和抽檢項(xiàng)目，必檢項(xiàng)目及技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見表13所示的1～5項(xiàng)，抽檢項(xiàng)目及技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見表13所示的6~15項(xiàng)。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類按表14的規(guī)定。7.2.3出廠檢驗(yàn)抽樣方案，由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門自行決定。8.1標(biāo)志每臺(tái)壓縮機(jī)上應(yīng)有耐久性銘牌固定在明顯位置，銘牌的技術(shù)要求和標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)符合IEC60335-2-34:銘牌上無接線標(biāo)志的壓縮機(jī)，在接線端子附近的殼體上或接線端子蓋上應(yīng)有耐久性接線標(biāo)志。8.1.3防火警示標(biāo)志使用可燃性制冷劑的壓縮機(jī)，在明顯的位置應(yīng)標(biāo)有防火警示標(biāo)志，如圖9符號(hào)所示，圖9中等邊三角形的垂直高度至少為15mm。標(biāo)志的圖形、尺寸及顏色等要求應(yīng)符合IEC60335-2-34:2021的規(guī)定。圖9防火警示標(biāo)志符號(hào)示例8.2包裝和運(yùn)輸壓縮機(jī)包裝應(yīng)符合GB/T1019的有關(guān)規(guī)定，壓縮機(jī)的包裝和運(yùn)輸，可按訂貨合同的規(guī)定辦理。壓縮機(jī)在包裝箱內(nèi)應(yīng)固定可靠，并有防潮和防震措施。保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸裝卸和保存時(shí)，不致?lián)p壞和碰傷，包裝箱外面應(yīng)使用不褪色顏料標(biāo)明下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品批號(hào)；d)包裝外形尺寸：長(mm)×寬(mm)×高(mm);e)制造商名稱；8.3.1產(chǎn)品應(yīng)貯存在防雨、防漏、通風(fēng)良好的倉庫中，并且周圍不應(yīng)有腐蝕氣體存在。8.3.2壓縮機(jī)只有在使用時(shí)，才允許拔出密封塞，在運(yùn)輸和貯存過程中不應(yīng)出現(xiàn)密封塞脫落或松動(dòng)。(規(guī)范性)低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器用全封閉電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)的特殊要求A.1技術(shù)要求正文中除以下內(nèi)容外均適用。A.1.1適用的環(huán)境溫度低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器用全封閉電動(dòng)機(jī)-壓縮機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“低溫壓縮機(jī)”)用于低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器，低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器的工作環(huán)境溫度在-30℃~43℃。A.1.2產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書正文中除以下內(nèi)容外均適用。與經(jīng)濟(jì)器或閃發(fā)器配套使用的壓縮機(jī)還應(yīng)明確隨中壓變化的制熱性能曲線，中壓變化按A.2.1。低溫壓縮機(jī)規(guī)格書中應(yīng)標(biāo)明所使用的環(huán)境溫度及該環(huán)境溫度下測(cè)試工況的性能參數(shù)。A.1.3性能要求正文中除以下內(nèi)容外均適用。A.1.3.1制熱量及性能系數(shù)A.按A.2.1和A.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)測(cè)制熱量應(yīng)不小于其標(biāo)稱值的95%,實(shí)測(cè)性能系數(shù)應(yīng)不小于其標(biāo)稱值的95%,且標(biāo)準(zhǔn)制熱工況下的實(shí)測(cè)性能系數(shù)應(yīng)不小于表A.1或表A.2中規(guī)定相應(yīng)等級(jí)的限值。A.低溫壓縮機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)制熱工況下的性能系數(shù)水平按性能系數(shù)數(shù)值的高低劃分為3個(gè)能效等級(jí)。1級(jí)為最高能效等級(jí)，3級(jí)為最低能效等級(jí)；其他制熱工況下的性能系數(shù)不分等級(jí)，但實(shí)測(cè)性能系數(shù)應(yīng)不小于表A.1或表A.2中規(guī)定的限值。分級(jí)具體指標(biāo)見表A.1和表A.2。表A.1低溫采暖用低溫壓縮機(jī)各工況性能系數(shù)的限值標(biāo)稱制熱量W>2000～3500>3500～6000>6000～9500>9500~>12500~23800標(biāo)準(zhǔn)制熱工況性能系數(shù)W/W1級(jí)2.102.302.602級(jí)2.102.502.703級(jí)2.202.40低溫制熱工況性能系數(shù)W/W—2.00超低溫制熱工況性能系數(shù)W/W——注：表A.1適用于僅用來采暖的低溫壓縮機(jī)。標(biāo)稱制熱量W>2000～3500>3500～6000>6000～9500>9500~>12500~23800標(biāo)準(zhǔn)制熱工況性能系數(shù)W/W1級(jí)2.002.202.502.902.002.402.603級(jí)2.102.50低溫制熱工況性能系數(shù)W/W超低溫制熱工況性能系數(shù)W/W——注：表A.2適用于僅用來制熱水的低溫壓縮機(jī)。A.1.3.2輸入功率和工作電流測(cè)量按A.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，輸入功率和工作電流值應(yīng)不超過標(biāo)稱值的110%。A.低溫壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異常聲音。A.按A.2.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，低溫壓縮機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)制熱工況下聲功率級(jí)噪聲(A計(jì)權(quán))實(shí)測(cè)值應(yīng)不大于表A.3相應(yīng)等級(jí)規(guī)定的限值。A.低溫壓縮機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)制熱工況下的噪聲水平按噪聲數(shù)值的高低劃分為3個(gè)能效等級(jí)。1級(jí)為最高能效等級(jí)，3級(jí)為最低能效等級(jí)，分級(jí)具體指標(biāo)見表3。表A.3低溫壓縮機(jī)噪聲的限值標(biāo)稱制熱量W>2000～3500>3500～6000>6000～9500>9500~>12500~23800壓縮機(jī)噪聲dB(A)1級(jí)2級(jí)3級(jí)A.1.3.4振動(dòng)按6.6規(guī)定的方法，轉(zhuǎn)子式低溫壓縮機(jī)在其規(guī)定的各測(cè)量點(diǎn)測(cè)得的切向振動(dòng)加速度最大值不應(yīng)大按6.6規(guī)定的方法，渦旋式低溫壓縮機(jī)在其規(guī)定的各測(cè)量點(diǎn)測(cè)得的各個(gè)方向的峰-峰振幅值最大值不應(yīng)大于表A.5規(guī)定的限值。學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載表A.4轉(zhuǎn)子式低溫壓縮機(jī)振動(dòng)的限值標(biāo)稱制熱量W>2000～6000>6000～9500>9500～17800>17800切向最大振動(dòng)加速度(有效值)m/s2表A.5渦旋式低溫壓縮機(jī)振動(dòng)的限值標(biāo)稱制熱量W>12500～17800>17800～23750峰-峰振幅值A(chǔ).1.3.5加速壽命按A.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，低溫壓縮機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)制熱工況下測(cè)試制熱量及制熱性能系數(shù)的下降不應(yīng)超過原實(shí)測(cè)值的5%;噪聲值不應(yīng)大于原實(shí)測(cè)值3dB(A)。A.2試驗(yàn)方法正文中除以下內(nèi)容外均適用。A.2.1制熱量及性能系數(shù)試驗(yàn)低溫采暖用低溫壓縮機(jī)的試驗(yàn)工況應(yīng)符合表A.6的規(guī)定；低溫?zé)崴玫蜏貕嚎s機(jī)的試驗(yàn)工況應(yīng)符合表A.7的規(guī)定。表A.6低溫采暖用低溫壓縮機(jī)性能試驗(yàn)工況工況名稱(露點(diǎn)溫度)(露點(diǎn)溫度)過冷度環(huán)境溫度標(biāo)準(zhǔn)制熱工況—20±0.245±0.3—8.9士0.58.3士0.2低溫制熱工況—30±0.245±0.3-18.9±0.5超低溫制熱工況—35±0.245±0.3-23.9±0.5表A.6中標(biāo)準(zhǔn)制熱工況和低溫制熱工況為必測(cè)工況的條件：低溫采暖用低溫壓縮機(jī)用于低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器的工作環(huán)境溫度在43℃～—25℃(含—25℃)。表A.6中標(biāo)準(zhǔn)制熱工況、低溫制熱工況和超低溫制熱工況為必測(cè)工況的條件：低溫采暖用低溫壓縮機(jī)用于低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器的工作環(huán)境溫度在43℃～—30℃。與經(jīng)濟(jì)器或閃發(fā)器配套使用的低溫壓縮機(jī)給定中壓(Pm)為：Pm、Pm+100kPa、Pm-100kPa三個(gè)工況點(diǎn)，在規(guī)格書中給定性能曲線，測(cè)試方法按照GB/T5773的規(guī)定(Pm=√Pa×P、,P?為冷凝壓力，P、為蒸發(fā)壓力),3個(gè)工況下的實(shí)測(cè)性能系數(shù)中至少有1個(gè)應(yīng)不低于表A.1相應(yīng)等級(jí)規(guī)定的限值，測(cè)試時(shí)設(shè)定補(bǔ)氣過熱度為5℃。表A.7低溫?zé)崴玫蜏貕嚎s機(jī)性能試驗(yàn)工況單位為攝氏度工況名稱蒸發(fā)溫度(露點(diǎn)溫度)冷凝溫度(露點(diǎn)溫度)吸氣溫度過冷度環(huán)境溫度標(biāo)準(zhǔn)制熱工況—20±0.2—8.9±0.58.3±0.2低溫制熱工況—30±0.2—18.9±0.58.3士0.2超低溫制熱工況—35±0.2-23.9±0.58.3±0.2表A.7中標(biāo)準(zhǔn)制熱工況和低溫制熱工況為必測(cè)工況的條件：低溫?zé)崴玫蜏貕嚎s機(jī)用于低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器的工作環(huán)境溫度在43℃～—25℃(含-25℃)。表A.7中標(biāo)準(zhǔn)制熱工況、低溫制熱工況和超低溫制熱工況均為必測(cè)工況的條件：低溫?zé)崴玫蜏貕嚎s機(jī)用于低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器的工作環(huán)境溫度在43℃～-30℃。與經(jīng)濟(jì)器或閃發(fā)器配套使用的低溫壓縮機(jī)給定中壓(Pm)為：Pm、Pm+100kPa、Pm-100kPa三個(gè)工況點(diǎn)，在產(chǎn)品規(guī)格書中給定性能曲線，測(cè)試方法參照GB/T5773的規(guī)定(Pm=√Pa×P。,Pa為冷凝壓力，P、為蒸發(fā)壓力),3個(gè)工況下的實(shí)測(cè)性能系數(shù)中至少有1個(gè)應(yīng)不低于表A.1相應(yīng)等級(jí)規(guī)定的限值，測(cè)試時(shí)設(shè)定補(bǔ)氣過熱度為5℃。A.2.2輸入功率和工作電流測(cè)量按A.2.1規(guī)定測(cè)定制冷量時(shí)，用功率表、電流表測(cè)定低溫壓縮機(jī)在該試驗(yàn)工況下運(yùn)行時(shí)的壓縮機(jī)輸入端的輸入功率、工作電流值。注：壓縮機(jī)輸入端的輸入功率、工作電流不包含控制器的功率損耗和電流損耗。A.2.3噪聲試驗(yàn)按GB/T4214.1—2017規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)工況應(yīng)符合表A.8中的規(guī)定。定速低溫壓縮機(jī)應(yīng)在額定工作電壓和頻率條件下進(jìn)行測(cè)試；轉(zhuǎn)速可控型低溫壓縮機(jī)應(yīng)在制熱量標(biāo)稱值對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速或頻率條件下進(jìn)行測(cè)試。表A.8低溫壓縮機(jī)噪聲試驗(yàn)工況單位為攝氏度冷凝溫度蒸發(fā)溫度吸氣溫度—20±0.1—8.9±0.5A.2.4加速壽命A.2.4.1定速低溫壓縮機(jī)加速壽命試