500kg-10000kg平衡重式叉車產(chǎn)品質(zhì)量等級評定規(guī)范（征求意見稿）

ICSFORMTEXT53.060CCSFORMTEXTJ83T/CMIFFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????500kg～10000kg平衡重式叉車質(zhì)量等級評定規(guī)范Qualitygradeevaluatingspecificationsof500kg～10000kgcounterbalancelifttrucksFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國機械工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布T/CMIFXXXXX—XXXX前言 II引言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24質(zhì)量等級評定 25檢測項目及指標(biāo) 26檢驗規(guī)則 57抽樣及評定方法 68文檔管理 8附錄A（規(guī)范性）外觀檢查評分原則 9附錄B（規(guī)范性）叉車機能評價內(nèi)容 10參考文獻 11引言本標(biāo)準(zhǔn)的制定是為了響應(yīng)國家開展質(zhì)量提升行動的指導(dǎo)意見，激發(fā)質(zhì)量創(chuàng)新活力，建立質(zhì)量分級制度。通過倡導(dǎo)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，引導(dǎo)、保護企業(yè)質(zhì)量創(chuàng)新和質(zhì)量提升的積極性，為行業(yè)協(xié)會和專業(yè)機構(gòu)公開、公正地推進質(zhì)量分級評價提供技術(shù)支撐；通過專業(yè)性判斷將復(fù)雜的質(zhì)量信息顯性化，為完善優(yōu)質(zhì)優(yōu)價市場機制提供技術(shù)保障。本標(biāo)準(zhǔn)是工程機械質(zhì)量等級評定的系列標(biāo)準(zhǔn)之一。選取量大面廣的500kg～10000kg平衡重式叉車作為對象，選取恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)指標(biāo)和試驗方法，建立質(zhì)量等級評定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。目的是營造優(yōu)勝劣汰、健康向上的市場環(huán)境，通過優(yōu)質(zhì)高價的引導(dǎo)，提升全行業(yè)的技術(shù)和質(zhì)量水平。500kg～10000kg平衡重式叉車產(chǎn)品質(zhì)量等級評定規(guī)范范圍本文件規(guī)定了500kg～10000kg平衡重式叉車的質(zhì)量等級評定、檢測項目及指標(biāo)、檢驗規(guī)則、抽樣及評定方法和文檔管理等。本文件適用于GB/T6104.1定義的平衡重式叉車（以下簡稱“叉車”），其他類型機動工業(yè)車輛可以參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5143工業(yè)車輛護頂架技術(shù)要求和試驗方法GB/T6104.1工業(yè)車輛術(shù)語和分類第1部分：工業(yè)車輛類型GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10827.1工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂式叉車和載運車）GB/T13306標(biāo)牌GB/T18849機動工業(yè)車輛制動器性能和零件強度GB/T26949.2工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第2部分：平衡重式叉車GB/T26560機動工業(yè)車輛安全標(biāo)志和危險圖示通則GB/T27693工業(yè)車輛安全噪聲輻射的測量方法GB/T30031工業(yè)車輛電磁兼容性JB/T2391500kg～10000kg乘駕式平衡重式叉車JB/T3300平衡重式叉車整機試驗方法JB/T11764內(nèi)燃平衡重式叉車能效限額JB/T11988內(nèi)燃平衡重式叉車能效測試方法ISO23308-2工業(yè)車輛能耗試驗方法第2部分：操作者控制的自行式車輛、牽引車和載運車（Energyefficiencyofindustrialtrucks—Testmethods—Part2:Operatorcontrolledselfpropelledtrucks,towingandburdencarriertrucks）術(shù)語和定義GB/T6104.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。質(zhì)量等級評定一般要求4.1.1按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件設(shè)計并生產(chǎn)的叉車，其產(chǎn)品質(zhì)量等級評定應(yīng)符合本文件的規(guī)定。4.1.2叉車主要零部件的質(zhì)量應(yīng)滿足整機質(zhì)量的要求，叉車的主要零部件包括發(fā)動機、變速器、驅(qū)動橋、液壓泵、液壓閥、液壓缸、液壓軟管、轉(zhuǎn)向器、制動器、電機、電控、牽引蓄電池等。4.2質(zhì)量等級參與質(zhì)量等級評定的叉車，實物質(zhì)量水平應(yīng)符合GB/T10827.1、JB/T2391的規(guī)定。叉車實物產(chǎn)品質(zhì)量等級分為合格品、優(yōu)等品、特等品。檢測項目及指標(biāo)內(nèi)燃叉車和蓄電池叉車的檢測項目及指標(biāo)應(yīng)分別符合表1和表2的規(guī)定。表1內(nèi)燃叉車檢測項目及指標(biāo)序號檢測項目計量單位質(zhì)量指標(biāo)合格品優(yōu)等品特等品1主要性能參數(shù)滿載最大起升速度額定起重量≤5.0tmm/s≥350≥400≥450具備底部緩沖額定起重量＞5.0t≥250≥300≥350具備底部緩沖2無載最大下降速度mm/s≥300≥350≥4003無載最大運行速度km/h≥16≥18≥204滿載最大爬坡度%≥15≥20≥205貨叉自然下滑量mm≤100≤40≤306門架傾角的自然變化量(°)≤5.0≤1.07使用性能內(nèi)燃叉車能效等級—3級2級1級8可靠性平均無故障工作時間h≥60≥200≥3009首次故障時間h無要求≥120≥15010有效度%≥85≥90≥95表1內(nèi)燃車輛檢測項目及指標(biāo)（續(xù)）序號檢測項目計量單位質(zhì)量指標(biāo)合格品優(yōu)等品特等品11環(huán)保噪聲（輻射聲功率級）P≤55kWdB(A)≤104≤101P＞55kW85+11lgP82+11lgP12電磁兼容—無要求滿足GB/T3003113安全監(jiān)控管理系統(tǒng)起重量監(jiān)控—無要求超過額定起重量應(yīng)報警14停車制動狀態(tài)監(jiān)控—無要求駕駛員離開正常操作者位置而車輛處于非停車制動狀態(tài)，車輛應(yīng)報警。15操作者站/坐姿狀態(tài)監(jiān)控—駕駛員離開正常操作者位置，車輛的行走和作業(yè)動作應(yīng)被鎖止。16安全性能穩(wěn)定性—滿足GB/T26949.217護頂架—滿足GB/T514318制動性能—滿足GB/T1884919裝配質(zhì)量和外觀外觀質(zhì)量分≥85≥90≥9520機能評價分≥85≥90≥9521漆膜附著力—滿足GB/T9286-1998中二級質(zhì)量要求滿足GB/T9286-1998中一級質(zhì)量要求注1：第11項中，P為發(fā)動機功率。注2：第15項操作者站/坐姿狀態(tài)監(jiān)控，內(nèi)燃機械叉車不做此項要求。表2蓄電池叉車檢測項目及指標(biāo)序號檢測項目計量單位質(zhì)量指標(biāo)合格品優(yōu)等品特等品1主要性能參數(shù)滿載最大起升速度額定起重量≤5.0tmm/s≥250≥290≥320具備底部緩沖額定起重量＞5.0t≥200≥230≥260具備底部緩沖2無載最大下降速度mm/s≥300≥350≥4003無載最大運行速度km/h≥12≥15≥174滿載最大爬坡度%≥10≥15≥185貨叉自然下滑量mm≤100≤40≤306門架傾角的自然變化量(°)≤5.0≤1.0表2蓄電池車輛檢測項目及指標(biāo)（續(xù)）序號檢測項目計量單位質(zhì)量指標(biāo)合格品優(yōu)等品特等品7使用性能蓄電池叉車充電時間鉛酸蓄電池h≤10≤8鋰離子電池≤4≤3≤28蓄電池叉車充電一次可供工作時間鉛酸蓄電池h≥8≥10鋰離子電池≥6≥89牽引蓄電池充放電循環(huán)次數(shù)次無要求≥1000≥120010可靠性平均無故障工作時間h≥50≥200≥30011首次故障時間h無要求≥120≥15012有效度%≥85≥90≥9513環(huán)保電磁兼容—無要求滿足GB/T3003114安全監(jiān)控管理系統(tǒng)起重量監(jiān)控—無要求超過額定起重量報警15蓄電池叉車起升高度監(jiān)控—無要求根據(jù)起升高度限制車速16蓄電池叉車轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角監(jiān)控—轉(zhuǎn)彎自動降速17停車制動狀態(tài)監(jiān)控—無要求駕駛員離開正常操作者位置而車輛處于非停車制動狀態(tài)，車輛報警。18操作者站/坐姿狀態(tài)監(jiān)控—駕駛員離開正常操作者位置，車輛的行走和作業(yè)動作應(yīng)被鎖止。19安全性能穩(wěn)定性—滿足GB/T26949.220護頂架—滿足GB/T514321制動性能—滿足GB/T1884922裝配質(zhì)量和外觀外觀質(zhì)量分≥85≥90≥9523機能評價分≥85≥90≥9524漆膜附著力—滿足GB/T9286-1998中二級質(zhì)量要求滿足GB/T9286-1998中一級質(zhì)量要求注：對于步駕式和站駕式車輛，第3項不做要求。檢驗規(guī)則6.1一般要求6.1.1測試用的各類設(shè)備、儀器、儀表和量具的精度應(yīng)能滿足測量精度的要求，測試前應(yīng)對主要測試設(shè)備、儀器進行檢查校準(zhǔn)。6.1.2測試前，各檢測項目的試驗條件應(yīng)符合JB/T3300中的規(guī)定。6.2檢測方法6.2.1主要技術(shù)性能參數(shù)測定滿載最大起升速度、無載最大下降速度、無載最大運行速度、滿載最大爬坡度、貨叉自然下滑量和門架傾角的自然變化量測定應(yīng)按照J(rèn)B/T3300規(guī)定的方法進行。6.2.2蓄電池叉車充電時間測定將電量剩余20%的鉛酸蓄電池或鋰離子電池和與其匹配的充電器連接，用制造企業(yè)規(guī)定的條件充電，記錄從開始充電至電量充滿所用的時間。6.2.3蓄電池叉車充電一次可供工作時間測定應(yīng)按ISO23308-2規(guī)定的方法進行試驗，測定叉車的工作時間。工作強度系數(shù)K取2.5。計算蓄電池叉車充電一次可供工作時間。6.2.4牽引蓄電池充放電循環(huán)次數(shù)測定在蓄電池充放電試驗臺架上進行蓄電池充放電循環(huán)，直至蓄電池能力降低至其額定容量的80%，記錄循環(huán)次數(shù)。該項試驗可由第三方檢測機構(gòu)提供試驗報告。6.2.5內(nèi)燃叉車能效試驗應(yīng)按JB/T11988規(guī)定的方法進行能效試驗，按JB/T11764的分類進行能效分級。6.2.6可靠性試驗可靠性試驗應(yīng)按JB/T3300規(guī)定的強化試驗方法進行，記錄作業(yè)循環(huán)、作業(yè)時間、維修保養(yǎng)情況及故障情況（包括首次故障時間），計算平均無故障工作時間、有效度。蓄電池叉車與內(nèi)燃叉車均進行400小時可靠性試驗。6.2.7內(nèi)燃叉車噪聲（輻射聲功率級）試驗按照GB/T27693規(guī)定的方法進行試驗。6.2.8電磁兼容試驗按照GB/T30031規(guī)定的方法進行試驗。該項試驗可由第三方檢測機構(gòu)提供試驗報告。6.2.9起重量監(jiān)控試驗叉車起升1.1倍額定起重量的載荷，檢查車輛是否發(fā)出報警。6.2.10蓄電池叉車起升高度監(jiān)控檢查蓄電池叉車在額定載荷狀態(tài)下，起升至設(shè)計限速值對應(yīng)的起升高度，觀察車輛的最大運行速度是否被限制。6.2.11蓄電池叉車轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角監(jiān)控試驗蓄電池叉車在無載狀態(tài)下，以設(shè)計限速值對應(yīng)的轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角分別向左右兩個方向進行轉(zhuǎn)彎，觀察車輛是否能自動限速。6.2.12停車制動狀態(tài)監(jiān)控試驗叉車處于停車制動狀態(tài)，檢查監(jiān)控系統(tǒng)是否實時記錄并顯示和/或提示停車制動狀態(tài)的信號；駕駛員離開正常操作者位置而車輛處于非停車制動狀態(tài)，車輛是否報警。6.2.13操作者站/坐姿狀態(tài)監(jiān)控試驗操作者離開正常操作位置時，檢查監(jiān)控系統(tǒng)是否實時記錄并顯示和/或提示座位或站立開關(guān)開閉的信號。當(dāng)駕駛員離開正常操作者位置，檢查車輛的行走和作業(yè)動作是否被鎖止。6.2.14穩(wěn)定性試驗按照GB/T26949.2規(guī)定的方法進行試驗。6.2.15護頂架試驗按照GB/T5143規(guī)定的方法進行試驗。6.2.16制動性能試驗按照GB/T18849規(guī)定的方法進行試驗。6.2.17外觀質(zhì)量檢查目測檢查附錄A規(guī)定檢查項目，并按附錄A規(guī)定的評分原則評分。6.2.18機能評價機能評價應(yīng)按附錄B規(guī)定的方法進行。如叉車無相應(yīng)的工作部件，則該項得分為5分。6.2.19漆膜附著力試驗漆膜附著力應(yīng)按GB/T9286-1998規(guī)定的方法試驗。抽樣及評定方法抽樣方法7.1.1樣機采用隨機一次性抽樣。7.1.2抽樣時提供的檢查批中的所有產(chǎn)品，其被抽取的機會應(yīng)當(dāng)相等。7.1.3一般情況下，抽樣批為不少于N=5臺樣本，抽取樣機n=2臺。7.1.4兩臺樣機應(yīng)分別進行表1或表2中規(guī)定的檢測項目試驗，其中可靠性選取其中1臺進行試驗。7.2評定方法7.2.1缺陷內(nèi)容及分類被檢項目不符合表1和表2中質(zhì)量等級指標(biāo)要求的項目稱為缺陷，按其對質(zhì)量的影響程度分為三類，即A類不合格、B類不合格、C類不合格,見表3。表3缺陷內(nèi)容及分類缺陷分類缺陷內(nèi)容當(dāng)量數(shù)nA類不合格1平均無故障工作時間不達(dá)標(biāo)82首次故障時間不達(dá)標(biāo)3有效度不達(dá)標(biāo)4蓄電池叉車充電一次可供工作時間不達(dá)標(biāo)5不具備操作者站/坐姿狀態(tài)監(jiān)控功能6穩(wěn)定性不滿足要求7護頂架不滿足要求8制動性能不滿足要求B類不合格1內(nèi)燃叉車噪聲不達(dá)標(biāo)52電磁兼容不滿足要求3不具備起重量監(jiān)控功能4滿載最大起升速度不達(dá)標(biāo)5無載最大下降速度不達(dá)標(biāo)6無載最大運行速度不達(dá)標(biāo)7滿載最大爬坡度不滿足要求8不具備停車制動狀態(tài)監(jiān)控功能C類不合格1貨叉自然下滑量不達(dá)標(biāo)12門架傾角的自然變化量超標(biāo)3內(nèi)燃叉車能效等級不達(dá)標(biāo)4蓄電池循環(huán)次數(shù)不滿足要求5不具備蓄電池叉車起升高度監(jiān)控功能6不具備蓄電池叉車轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角監(jiān)控功能7蓄電池叉車充電時間不滿足要求8外觀質(zhì)量不滿足要求9機能評價不滿足要求10漆膜附著力不滿足要求7.2.2總當(dāng)量數(shù)D的計算公式：D=n=1m式中：a—評級產(chǎn)品第n項缺陷的當(dāng)量數(shù)；m—所有樣機缺陷項總數(shù)。7.2.3樣機評定結(jié)果判定樣機檢查結(jié)果評定指標(biāo)如下：a)合格品：D≤10b)優(yōu)等品：D≤6c)特等品：D≤2。7.2.4評定有效期質(zhì)量等級評定有效期為4年。根據(jù)型式試驗要求，叉車如需重新進行型式試驗的，則也應(yīng)重新進行質(zhì)量評定；叉車零部件、生產(chǎn)工藝等發(fā)生重大改變的，可能影響其質(zhì)量評定等級的，應(yīng)重新進行質(zhì)量評定。8文檔管理8.1存檔內(nèi)容至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：a)評定報告；b)相關(guān)評定依據(jù)；

c)抽樣記錄；d)樣機檢測報告。8.2存檔文件的保存期限應(yīng)至少5年。附錄A(規(guī)范性)外觀質(zhì)量檢查評分原則檢查項目（分值）評分原則外觀質(zhì)量（100）目測和專用檢具1焊接件（14分）焊縫平整（1分）、清渣干凈（1分）、無漏焊（3分）、無咬肉（3分）、無偏焊（3分）、無裂縫（3分）2鑄件（6分）表面平整光滑（2分）、無飛邊毛刺（2分）、無包砂（2分）3車身（13分）造型（4分）、接縫均勻、無錯位（4分）、無傷痕及尖角（5分）4管線（9分）線卡牢固、可靠（3分）、排列整齊（3分）、各部車燈、線束、接頭可靠（3分）5涂裝表面質(zhì)量（18分）無流掛（3分）、無鼓包（3分）、無裂紋（3分）、無皺皮（3分）、無漏涂（3分）、無剝落（3分）6裝配質(zhì)量（11分）無漏裝（5分）、無錯裝（4分）、無螺栓松動（2分）7儀表可視性（15分）燈、聲信號全（10分）、儀表有紅、綠、黃界限標(biāo)志（5分）8.標(biāo)志、標(biāo)牌（14）標(biāo)志應(yīng)齊全，符合GB/T26560規(guī)定（8分）；標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定（6分）附錄B(規(guī)范性)機能評價內(nèi)容序號檢查內(nèi)容分值1油門踏板回位良好每項5分2當(dāng)油門踏板踩到底時，拉動油門操縱限位裝置，仍有少許余量。3手制動操作靈活有效4轉(zhuǎn)向油缸行程有余量5拇指推壓鏈條時，張緊程度感覺一致6液壓件及油管干凈7發(fā)動機