教輔材料印刷實(shí)施方案

第一節(jié)制作總體步驟 2一、印制總部步驟 2二、發(fā)片 2三、打印機(jī)打樣 3四、拼版 5五、曬版 5六、上機(jī)印刷 5七、印后加工 6第二節(jié)印刷準(zhǔn)備工作 6一、閱讀生產(chǎn)單和交接班記錄本明確以下各項(xiàng)內(nèi)容 6二、開機(jī)操作前 6三、紙張的準(zhǔn)備 7四、印版準(zhǔn)備 8五、油墨的準(zhǔn)備及色序的確定 10六、潤版液的準(zhǔn)備和輸水預(yù)調(diào)整 11七、印刷壓力的控制 12八、印刷機(jī)輸紙、定位、收紙機(jī)構(gòu)的預(yù)調(diào)節(jié) 13九、試印刷作業(yè) 14十、印樣墨色的校正與水墨平衡的控制 16十一、確認(rèn)印后加工方法 17十二、印件內(nèi)容校對與首樣簽字 17十三、正式印刷 18十四、印后結(jié)束工作 20第三節(jié)印前車間工藝規(guī)程 23一、照排工藝規(guī)程 23二、拼版工藝規(guī)程 24三、曬版工藝規(guī)程 26四、曬版機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 27第一節(jié)制作總體步驟一、印制總部步驟教輔材料印制工藝流程分為印前、印中、印后主要由以下步驟：設(shè)計(jì)成圖（客戶圖紙）→發(fā)片→打樣→曬版→上機(jī)印刷→印后加工→交貨。二、發(fā)片發(fā)菲林片就是把制作好的版面，通過設(shè)備輸出到可以印刷的PC膠片上，專業(yè)術(shù)語叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的膠片，被稱為菲林片，用菲林片曬PS版即可上機(jī)印刷，就相當(dāng)于照片的底片一樣。在精度印刷時(shí)是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4張（CMYK各一張）。三、打印機(jī)打樣在印刷生產(chǎn)過程中，用照相方法或電子分色機(jī)所制得并作了適當(dāng)修整的底片，在印刷前印成校樣或用其他方法顯示制版效果的工藝。目的是確認(rèn)印刷生產(chǎn)過程中的設(shè)置、處理和操作是否正確，為客戶提供最終印刷品的樣品，并不要求在視覺效果和質(zhì)量上與最終印刷品完全一樣。打樣大體可以分為三種方法，即打樣機(jī)打樣、（色粉）簡易打樣、數(shù)字打樣。（一）打樣機(jī)打樣最傳統(tǒng)的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機(jī)相似的設(shè)備、印版、紙張和油墨，但打樣機(jī)一般都是單色或雙色機(jī)（一次運(yùn)行只能得到一種或兩種顏色），自動(dòng)化程度不高，需要很高的操作技能和經(jīng)驗(yàn)，而且必須事先制作印版，因此打樣機(jī)打樣效率低、需要恒溫恒濕環(huán)境控制、成本較高。（二）簡易打樣一種利用光化學(xué)反應(yīng)獲得影像和彩色的打樣技術(shù)，主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點(diǎn)是將分色網(wǎng)點(diǎn)膠片（如黃版）與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子涂層疊合（采用抽真空的方法），通過分色加網(wǎng)膠片一側(cè)用紫外光源進(jìn)行曝光，使曝光部分成為不可溶或失去黏著性，然后經(jīng)過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子涂層的四張膠片，將曝光、溶液顯影處理后的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；后者使用一張與實(shí)際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子涂層（類似于不干膠）附著在上面（采用專用的覆膜機(jī)），經(jīng)過曝光、色粉顯影處理，重復(fù)四次，即可得到一張反射型彩色樣張。（三）數(shù)字打樣不同于上述兩種方法，既不需要中介的分色網(wǎng)點(diǎn)膠片，也不需要印版。將數(shù)字印前系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)）中生成的數(shù)字彩色圖像（又稱數(shù)字頁面或數(shù)字膠片）直接轉(zhuǎn)換成彩色樣張，即從計(jì)算機(jī)直接出樣張。數(shù)字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數(shù)字頁面直接在彩色顯示器（如計(jì)算機(jī)顯示屏）上進(jìn)行顯示，它能夠做到與計(jì)算機(jī)處理實(shí)時(shí)顯示，具有速度快、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但因?yàn)槭羌由@色原理，而且材質(zhì)和觀察條件也與實(shí)際印刷品相差較遠(yuǎn)，如今出現(xiàn)利用液晶顯示屏的軟打樣，已有改進(jìn)。硬打樣如同計(jì)算機(jī)彩色噴繪一樣，直接將數(shù)字頁面轉(zhuǎn)換成彩色硬拷貝（采用噴墨打印、染料升華、熱蠟轉(zhuǎn)移、彩色靜電照相等成像技術(shù)）。由于計(jì)算機(jī)圖像處理和模擬、控制技術(shù)的進(jìn)步，盡管紙張和呈色劑都與實(shí)際印刷不完全一樣，但數(shù)字硬打樣已經(jīng)可以做到與實(shí)際印刷品效果非常接近，高質(zhì)量的產(chǎn)品（如染料熱升華）可達(dá)到95%以上的完全一致。數(shù)字打樣是20世紀(jì)90年代初期才興起的打樣方法，但其快速、高效和直接數(shù)字轉(zhuǎn)換的特點(diǎn)與印刷技術(shù)數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展完全吻合，21世紀(jì)初已成為主要的打樣方法之一。四、拼版拼版又稱“裝版”、“組版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不會(huì)總是做16K、8K等等正規(guī)開數(shù)，特別是包裝盒、小卡片（合格證）等常常是不合開的，這時(shí)候就需要在拼版的時(shí)候注意盡可能把成品放在合適的紙張開度范圍內(nèi)，以節(jié)約成本。五、曬版曬版即曝光，曬版即將載有圖文的膠片、硫酸紙和其他有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到涂有感光物的網(wǎng)版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網(wǎng)版、PS版、樹脂版表面涂上一層感光膜后烘干，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強(qiáng)光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個(gè)曝光影印的過程俗稱曬版。（紙質(zhì)印刷通常用的是PS版）六、上機(jī)印刷將曬好的PS版固定到印刷機(jī)的膠輥上，調(diào)校油墨，開機(jī)印刷。七、印后加工印后覆膜、壓痕、折頁、裱糊、UV、裝訂、凹凸、燙金、銀等工藝。第二節(jié)印刷準(zhǔn)備工作一、閱讀生產(chǎn)單和交接班記錄本明確以下各項(xiàng)內(nèi)容（一）產(chǎn)品的名稱、規(guī)格尺寸、交付數(shù)量；（二）紙張的類別、規(guī)格、定量、數(shù)量；（三）油墨的品牌、型號、色數(shù)、色序要求；（四）產(chǎn)品加工的詳細(xì)工藝要求；（五）產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求和特殊要求；（六）產(chǎn)品的生產(chǎn)期限；（七）承印的機(jī)型。二、開機(jī)操作前（一）檢查上一班組交接活件完成情況；（二）機(jī)臺(tái)各部位是否有異物，如有應(yīng)及時(shí)清理；（三）檢查上班組機(jī)器保養(yǎng)狀況是否按公司規(guī)定執(zhí)行，并簽字確認(rèn)。（四）每次開機(jī)前，必須先按電鈴，確認(rèn)機(jī)組人員在安全位置，才可啟動(dòng)機(jī)器；（五）機(jī)器運(yùn)行前先按點(diǎn)動(dòng)鍵，并手動(dòng)加油，檢查印刷機(jī)的安全杠，正反點(diǎn)動(dòng)幾下，觀察機(jī)器有無異常情況；（六）按運(yùn)轉(zhuǎn)鍵，低速運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，觀察潤滑情況，然后停機(jī)，進(jìn)行其他操作。三、紙張的準(zhǔn)備（一）紙張的驗(yàn)收，按照生產(chǎn)單的各項(xiàng)要求：1.紙張的種類，定量和裁切后的規(guī)格尺寸、是否符合生產(chǎn)單的要求，同一批紙是否尺寸一致；2.裁切的質(zhì)量能否滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，是否方正，有無掉渣或嚴(yán)重歪斜；3.紙張中是否有異物及無損壞情況；4.紙庫送料單的各項(xiàng)內(nèi)容是否與生產(chǎn)單一致；5.清點(diǎn)每臺(tái)紙的令數(shù)，并將各臺(tái)紙令數(shù)之和與生產(chǎn)單送紙單的內(nèi)容進(jìn)行核對確認(rèn)；6.每臺(tái)的紙任意抽查一令，用手工過數(shù)，確認(rèn)其數(shù)量；7.數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收合格后才可簽字。同時(shí)將全部白紙做上標(biāo)記，集中碼放在機(jī)臺(tái)后的指定區(qū)域，防止混用。（二）紙張的整理和上紙1.不整齊的紙?jiān)谏霞埱耙M(jìn)行撞抖紙，要注意以下幾點(diǎn)：（1）紙張要松透，否則易撞壞紙邊；（2）半成品要檢查紙張粘連狀況，采取相應(yīng)措施，避免輸紙不順利；（3）要避免在紙張的定位邊撞紙，（叼口邊、側(cè)規(guī)邊）以免造成查印不準(zhǔn)。2.待裝的白紙或半成品比較整齊，可不必撞紙，只要認(rèn)真將紙松透后就可以上紙。3.上紙。（1）在備用紙臺(tái)臺(tái)面上要放150張墊底紙，要依據(jù)紙張幅面尺寸調(diào)好左右兩側(cè)的紙堆定位規(guī)。（2）上紙前要注意識別紙張的正反面和前規(guī)、側(cè)規(guī)邊，半成品絕不容許出錯(cuò)。特種紙有暗底紋方向要求更應(yīng)該引起注意。（3）在拿紙時(shí)要根據(jù)紙張的特性，使用恰當(dāng)?shù)氖址?，避免因手法不?dāng)造成紙張出現(xiàn)死折或馬蹄印。四、印版準(zhǔn)備（一）印版檢查。1.印版的色別標(biāo)識要清楚，無顏色標(biāo)識的版要仔細(xì)核對付印樣，并標(biāo)明顏色，以免發(fā)生印錯(cuò)色的情況。2.規(guī)矩線齊全。印版上的角線、十字線、折線、中線、拉規(guī)線完整齊全，位置正確。3.圖文質(zhì)量的檢查。用放大鏡觀察，網(wǎng)點(diǎn)要光潔、清晰、平網(wǎng)、漸變網(wǎng)要平服不花，實(shí)地色塊無白點(diǎn)，文字線條無缺筆斷劃；對版權(quán)、定價(jià)、條碼等挖改部位要重點(diǎn)檢查。4.印版的規(guī)格，叼口尺寸的檢查。印版的規(guī)格尺寸要符合生產(chǎn)機(jī)臺(tái)要求，測量版邊到版芯外裁線的尺寸是否符合規(guī)定的叼口尺寸，圖文左右居中，兩側(cè)歪斜誤差是否在允許范圍之內(nèi)。定位孔準(zhǔn)確。5.印版深淺的檢查。對照付印樣檢查印版的亮調(diào)小點(diǎn)，中間調(diào)50%網(wǎng)點(diǎn)搭角狀況，暗調(diào)小的點(diǎn)透氣狀況。印版對應(yīng)部位的網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)淺于樣張網(wǎng)點(diǎn)。6.印版的厚度。要用千分尺測量印版的厚度，特別是再生版要至少測點(diǎn)，取其平均值，低于0.28mm厚度的印版在裝版時(shí)要增加版襯的厚度以保持正常的版壓，良好完成圖文的轉(zhuǎn)移。（二）印版的修整1.印版的正背面不能有膠液硬塊，異物要及時(shí)清理干凈；2.版面有明顯的凹凸不平要手工進(jìn)行必要的修整；3.版面空白部分有劃痕和擦傷要用PS版處理劑擦拭，然后加擦印版保護(hù)膠。4.印版圖文中有臟點(diǎn)，要用刻針，刮刀進(jìn)行必要的修整；5.實(shí)地塊中的白點(diǎn)，文字的殘缺筆畫可用添加筆或刻針進(jìn)行修整。（三）印版的安裝1.裝版前必須再次確認(rèn)印版顏色，將待裝的印版放在各色組操作面的踏板上。2.裝版前，先將版滾筒進(jìn)行擦拭，將版夾子的來去頂絲放松，上下拉版螺絲放松，使版夾子復(fù)位。3.裝版時(shí)把印版叼口位的定位孔，卡在版夾子叼口位的定位銷上，轉(zhuǎn)動(dòng)緊版偏心軸，夾緊印版，同時(shí)在滾筒與印版之間放入版襯紙。4.將滾筒合壓，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，使印版包裹在滾筒表面轉(zhuǎn)至拖梢，把印版拖梢部插入版夾，轉(zhuǎn)動(dòng)緊版偏心軸，夾緊印版。5.最后再把拉版螺絲輕輕拉緊，拉版時(shí)要看好刻度尺，使印版緊包在滾筒上就可以了。6.裝版注意事項(xiàng)：（1）拿版時(shí)要輕拿輕放，防止劃傷折拉印版，（2）拉版時(shí)動(dòng)作要輕，用力要均勻，用邊過猛會(huì)造成印版變形。五、油墨的準(zhǔn)備及色序的確定（一）油墨的色序及油墨的適性調(diào)整確定1.分析付印樣，根據(jù)畫面特征、色彩、要求紙張條件等確定是否變換色序。2.油墨的黏度、流動(dòng)性的調(diào)整。（1）紙張表面疏松強(qiáng)度差，易掉粉、掉毛，要降低黏度，增加流動(dòng)性。（2）印刷以實(shí)地為主的圖文時(shí)應(yīng)降低油墨黏度，增加流動(dòng)性，保證實(shí)地平服。印刷以網(wǎng)線為主的圖文時(shí)應(yīng)保持油墨的黏度，保證網(wǎng)點(diǎn)的清晰。減少擴(kuò)大。（3）環(huán)境溫度高時(shí)油墨調(diào)稠一些，溫度低時(shí)調(diào)稀一些，有利于印刷質(zhì)量。3.油墨的干燥性調(diào)整有以下情況應(yīng)在油墨中添加少量燥油，以調(diào)整印品的干燥性。（1）溫度低，濕度高的環(huán)境條件下，要增加燥油；（2）專色墨用輔助劑較多，要添加燥油；（3）紙張含水量大，PH值低要添加燥油；（4）印跡墨層厚要少量添加燥油。（二）上墨及輸墨預(yù)調(diào)節(jié)1.放好尼龍墨斗片，鎖緊墨斗。2.用墨刀清除桶中的墨皮及墨渣。然后挑到墨斗中，一般加墨量在墨斗總量的2/3為宜，將墨桶封好。3.扳動(dòng)墨斗棍手柄，使油墨在斗中分布均勻。4.檢查調(diào)整靠版墨棍對印版的墨杠寬度控制在4-5MM，兩端寬度要相等。5.將付印樣放在看樣臺(tái)上，根據(jù)樣張各區(qū)域深淺情況通過油墨控制按鍵進(jìn)行局部輸墨量調(diào)節(jié)。6.根據(jù)付印樣總體輸墨量需求，調(diào)節(jié)墨斗輥轉(zhuǎn)速。7.根據(jù)版面排列特點(diǎn)。調(diào)節(jié)串量起始點(diǎn)和串墨輥的串動(dòng)量。六、潤版液的準(zhǔn)備和輸水預(yù)調(diào)整（一）配藥液前先要對水箱，水斗及過濾網(wǎng)進(jìn)行清理；（二）潤版原液的添加量控制在2%~3%之間，潤版液的PH值控制在4.5~5.5之間，每天用PH計(jì)或PH值試紙檢測2次；（三）酒精濃度比控制在8%-12%左右；（四）潤版液的溫度控制在10℃左右；（五）潤版液的電導(dǎo)值控制在1400±400左右；（六）潤版液的冷卻循環(huán)過濾系統(tǒng)要經(jīng)常清理保持潤版液的潔凈；（七）根據(jù)付印樣的特點(diǎn)，通過控制臺(tái)調(diào)整水斗輥的轉(zhuǎn)速對輸水量進(jìn)行調(diào)節(jié)；（八）靠版水輥的壓痕寬度控制在6MM左右；（九）調(diào)整吹風(fēng)管風(fēng)口，對局部水分進(jìn)行調(diào)節(jié)；七、印刷壓力的控制（一）印版壓力的控制要求印版厚度=0.28MM印版包襯=0.30MM印版滾筒的縮徑量為0.50MM橡皮布厚=1.95MM橡皮包襯=0.35MM橡皮滾筒的縮徑量=2.30MM印版壓力（壓縮變形量）控制在0.1MM左右?？刂频年P(guān)鍵：是橡皮布滾筒襯紙的厚度。（二）印刷壓力的控制要求1.印刷壓力（壓縮變形量）控制在0.15MM左右2.印刷前要用千分尺測量所印白紙的厚度，并將數(shù)據(jù)輸入壓力控制系統(tǒng)。3.印刷銅版紙和精細(xì)產(chǎn)品一定要按標(biāo)準(zhǔn)的印刷壓力去做。4.印刷表面粗糙的紙張，印刷壓力可略大一些。八、印刷機(jī)輸紙、定位、收紙機(jī)構(gòu)的預(yù)調(diào)節(jié)（一）輸紙機(jī)構(gòu)預(yù)調(diào)節(jié)1.紙堆位置的調(diào)節(jié)（1）通過軌道把備用紙臺(tái)推入輸紙機(jī)，并鎖緊紙臺(tái)。（2）使紙張叼口邊緊貼前擋紙板，左右位置以側(cè)擋板為依據(jù)定位。（3）按升紙臺(tái)電鈕，使紙臺(tái)升到相應(yīng)位置，用木楔調(diào)整壓腳與紙堆的距離。使紙堆上面距前擋紙牙5mm左右。2.飛達(dá)各部分的調(diào)節(jié)1.松紙吹嘴。應(yīng)能把紙堆表面8～10張紙吹送，根據(jù)紙張的厚薄調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。2.分紙吹嘴。距紙面距離3～5㎜?？烧{(diào)節(jié)風(fēng)量和更換大小皮圈適應(yīng)各種紙張。3.壓腳吹嘴。下落到最低位置時(shí)，應(yīng)伸進(jìn)紙堆8～12㎜，根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)吹風(fēng)大小。4.遞紙吸嘴。與紙堆上面的距離為3～5㎜。5.分紙毛刷、分紙彈簧片：應(yīng)壓入紙堆托梢2～10㎜，距紙面2～5㎜。3.輸紙板位置調(diào)節(jié)（1）根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)雙張控制器，以三張紙能斷開為標(biāo)準(zhǔn)。（2）紙張到達(dá)前規(guī)時(shí)，壓紙輪距紙尾2～3㎜。（3）輸紙布帶力度。輕輕用力中央部位可拉起20㎜，所有布帶松緊程度應(yīng)一致。（二）定位機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)1.前規(guī)的調(diào)節(jié)根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)前規(guī)壓舌的高度。根據(jù)印品要求的叼口大小可對前規(guī)位置進(jìn)行微調(diào)，2個(gè)前規(guī)應(yīng)在一條水平線上，調(diào)節(jié)后要鎖緊螺絲。2.側(cè)規(guī)的調(diào)節(jié)（1）紙張輸紙位置確定后，側(cè)規(guī)擋板距紙張側(cè)邊5～8㎜。（2）根據(jù)紙張厚薄的變化，調(diào)節(jié)拉規(guī)壓力，必要時(shí)更換彈簧。（三）收紙機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)1.根據(jù)印刷紙張幅面的大小，調(diào)節(jié)兩側(cè)齊紙板和后齊紙板的位置。2.根據(jù)紙張的厚薄和印刷速度調(diào)節(jié)紙張制動(dòng)器，吹紙風(fēng)扇和縱向吹風(fēng)桿。3.必要時(shí)根據(jù)印刷速度，移動(dòng)開牙板，調(diào)節(jié)放紙時(shí)間。九、試印刷作業(yè)（一）校版1.校版前先用濕布洗去印版的保護(hù)膠，如果印版提墨了還要用汽油洗去顯影墨。2.放下水輥、墨輥，使印版上墨，待水墨基本均勻了，就可以合壓試印膠版了。3.校版是確定印版圖案在紙上的位置，生產(chǎn)單上如有具體位置要求的，應(yīng)嚴(yán)格按要求做。4.一般無明確位置要求的書刊產(chǎn)品，應(yīng)對照付印樣，將四邊的腳線印齊，兩側(cè)大十字線到叼口紙邊距離相等，誤差＜0.2㎜，來去方向中線一定居中。5.當(dāng)?shù)谝粡埿０鏄佑∠聛砗?，首先要檢查兩側(cè)校版的大十字線，看哪一塊色版的規(guī)矩線最接近標(biāo)準(zhǔn)位置要求，先將這塊版調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置，其它三個(gè)色的印版以此版的規(guī)矩線為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，最終做到四色十字線疊合在一起。6.四個(gè)色版的十字線套準(zhǔn)后要連續(xù)印刷10多張印刷用紙，在看樣臺(tái)上闖齊，檢查校版十字。（二）校版的方法1.利用觸摸屏微調(diào)按鈕校版，印版經(jīng)過打孔定位和用十字線打孔器二次定位，一般各色版誤差已很小了，絕大多數(shù)印版都可以通過觸摸屏按鈕，根據(jù)校版樣的誤差，點(diǎn)動(dòng)按鈕，帶動(dòng)校版電機(jī)，完成校版工作。應(yīng)在機(jī)器運(yùn)行的條件下操作。2.手工拉版。如果印版的校正量較大，就要用手工拉版的方法。（1）印版周向移動(dòng)，先要松開相對方向的螺絲，然后看著刻度表，拉動(dòng)印版。到位后拉緊對方螺絲。（2）印版軸向移動(dòng)，先要松開相對方向的頂絲和周向的雙邊螺絲，看刻度表頂動(dòng)調(diào)整尺寸，然后將周向德雙邊螺絲拉緊。（3）借滾筒，印版校正幅度較大，兩側(cè)距離相差一致的情況下，可采用借滾筒的方法。1）松開緊固螺絲，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)六角轉(zhuǎn)輪，使?jié)L筒位移，通過刻度盤讀取移動(dòng)數(shù)據(jù)。2）移動(dòng)到位后要鎖緊螺絲。十、印樣墨色的校正與水墨平衡的控制（一）以付印樣的為標(biāo)準(zhǔn)，把剛印下來的印樣與之比較，通過控制臺(tái)墨區(qū)按鍵使出墨位置與紙張圖文尺寸對應(yīng)。調(diào)整輸墨量。（二）印樣與付印樣的比對重點(diǎn)：1.實(shí)地區(qū)域的密度二者是否相符；2.高光部位小網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)是否相符；3.暗調(diào)區(qū)域?qū)哟蔚谋３质欠裣喾?.畫面主要人物的膚色是否相符；5.畫面灰色區(qū)域有無色偏。（三）在正常情況下印樣比付印樣要略深一些，控制好濕樣張與干樣張的合理差距。（四）在調(diào)整版面顏色的同時(shí)，注意觀察版面反光情況和印跡情況，判斷輸水量，并進(jìn)行調(diào)整使盡快達(dá)到水墨平衡狀態(tài)。（五）水墨基本平衡后，空白部分不上臟，網(wǎng)點(diǎn)線條清晰，暗調(diào)不糊，墨色符合付印樣要求。十一、確認(rèn)印后加工方法（一）對照生產(chǎn)單再次明確產(chǎn)品的印后加工方法。（二）封面要覆膜的注意噴粉控制，并要考慮到覆膜后付印樣的一致性。（三）正文采用什么裝訂方式，用什么折頁方法。要將印張折頁，檢查頁碼是否正確，版心位置是否正確。（四）自翻版印件是否版心居中，大翻版印件是否兩邊留叼口位。（五）接版印件位置是否準(zhǔn)確。十二、印件內(nèi)容校對與首樣簽字（一）版面圖文是否完整的轉(zhuǎn)移到紙張上。版面平網(wǎng)有無缺網(wǎng)，版面文字有無缺筆斷劃。（二）付印樣張上批示挖改的部分是否已經(jīng)改過。（三）版面上有無臟點(diǎn)，軟片過印和不需要的規(guī)矩線要進(jìn)行修飾。（四）從試印的產(chǎn)品中挑選一張與付印樣質(zhì)量相符的印張，請組長或質(zhì)檢員簽字或?qū)Ρ入娔X進(jìn)行校色。（五）組長對照付印樣認(rèn)真審核，對產(chǎn)品提出明確具體的質(zhì)量要求，并在印樣上簽上姓名、日期，作為機(jī)臺(tái)批量生產(chǎn)的首樣。（六）印刷機(jī)臺(tái)只有得到簽字的首樣后才可進(jìn)行正式印刷生產(chǎn)。十三、正式印刷（一）初始印刷階段1.初始印刷時(shí)機(jī)速不宜過快，一般控制在XXX～XXX/小時(shí)。2.領(lǐng)機(jī)應(yīng)頻繁地抽樣，對照簽字樣進(jìn)行全面掃視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部的墨色差異，進(jìn)行微調(diào)。3.對接版圖的顏色要認(rèn)真進(jìn)行對比調(diào)整，對書刊產(chǎn)品中各帖的公共色塊，要在第一帖時(shí)就定出標(biāo)準(zhǔn)色樣，以后各帖都要以此為準(zhǔn)。4.印刷薄紙時(shí)，要注意墨量的適度控制，防止透印的情況發(fā)生。5.初始印刷后要迅速檢查套印的情況，將一沓紙以叼口外邊為基準(zhǔn)闖齊，向一側(cè)捻開，目測縱、橫十字線的套準(zhǔn)精度。正背印刷的產(chǎn)品應(yīng)同時(shí)檢查正反十字線的套合情況。6.借助放大鏡對比印樣與樣張的網(wǎng)點(diǎn)差別：網(wǎng)點(diǎn)是否發(fā)虛；網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是否超標(biāo)；網(wǎng)點(diǎn)是否有縱橫向變形和重影；應(yīng)立即分析原因，馬上解決。7.印品表面墨層較厚，應(yīng)使用噴粉裝置，或用晾紙架子的辦法，防止印品粘臟。（二）正式印刷階段1.水墨趨于穩(wěn)定后，機(jī)速應(yīng)調(diào)到正常印刷速度。2.對輸紙機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行細(xì)微的調(diào)節(jié)，經(jīng)常檢查確保走紙順暢，定位精確。3.對印刷機(jī)潤滑系統(tǒng)的有效性進(jìn)行監(jiān)視和檢查。4.印刷過程中出現(xiàn)墨皮應(yīng)用刮板及時(shí)清除。出現(xiàn)紙張掉粉掉毛的情況應(yīng)及時(shí)清洗印版和橡皮布。橡皮布清洗后，必須先印10多張過版紙，是墨色穩(wěn)定后再正式印刷。5.勤攪拌墨斗，增強(qiáng)其流動(dòng)性，經(jīng)常添加油墨，使墨斗保持一定的墨量。6.勤觀察版面水分的變化，采取措施進(jìn)行控制，經(jīng)常檢查潤版液循環(huán)系統(tǒng)的工作情況。7.勤抽取樣張。每隔300張左右抽檢一次。檢查內(nèi)容：（1）墨色。是否符合復(fù)印樣和簽字首樣。（2）套印。是否準(zhǔn)確，畫面主要部位清晰度好。（3）網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量。高、中、暗調(diào)符合印樣。（4）印品外觀。正背無臟跡、無條杠。8.印刷過程中印壞的紙和廢品應(yīng)隨即拿出，出現(xiàn)規(guī)矩移動(dòng)、借版、紙張變化等情況要在收紙堆上夾上警示標(biāo)識。以便引后工序注意。十四、印后結(jié)束工作（一）產(chǎn)品樣張的保管印刷結(jié)束后，要將復(fù)印樣、簽字首樣、色標(biāo)樣和樣書清點(diǎn)整理，一張樣張當(dāng)時(shí)夾版，另一張樣張交業(yè)務(wù)。（二）印刷品的保管1.每臺(tái)產(chǎn)品完成后，應(yīng)將看樣臺(tái)上的抽檢印張放在上面，注意正反面及叼口方向不能放錯(cuò)。上面放10張左右過版紙進(jìn)行防護(hù)。2.要填寫產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識，寫明產(chǎn)品的名稱，版別，完成日期、時(shí)間、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)。并將標(biāo)識夾好，運(yùn)送到成品待檢區(qū)域。3.剛印完的產(chǎn)品上面不要放置重物，防止粘連，也不可馬上進(jìn)行成品檢查驗(yàn)，以免蹭臟，至少要晾放3小時(shí)以上才可以進(jìn)行成品檢查。4.半成品受環(huán)境影響較大，要注意套上塑料罩進(jìn)行防護(hù)。（三）印版的保護(hù)1.印刷結(jié)束后，若印版需要保留，必須馬上涂一層保護(hù)膠，防止版面被氧化和污染。2.將印版拆下待保護(hù)膠干后，清洗掉圖文部分的油墨，若印版空白部分有墨要用PS版處理劑擦拭一遍，然后再擦上一層保護(hù)膠，并用干布搟平。3.將印版放在版架上晾干，避光保存，貼上標(biāo)識備用。4.對不需要保留的印版，也要將正背兩面徹底風(fēng)干，防止氧化，以利于再生利用。（四）清洗工作1.剩墨回收。印刷結(jié)束后，用墨刀將墨斗中的剩余墨挑到油墨空桶中，用墨刀刮平，用油紙封好，防止氧化結(jié)膜。在墨桶上寫明油墨顏色，交配墨室處置。2.墨斗的清洗。打開墨斗用廢布蘸清洗劑將墨斗的墨跡擦洗干凈，然后用干布再擦一遍。墨斗片底部及兩端要洗干凈。3.墨輥的清洗。將清洗劑淋到墨輥的表面，放上鏟墨器，由深色換淺色，必須用淺色墨加洗一次。紅、黑墨互換時(shí)加洗一次，必須用原色墨，有利色相干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，將輥上的墨跡刮下后松開墨斗后再停機(jī)，用干布擦去墨輥上的墨及紙毛等。加清洗液應(yīng)少量多次，以免過量甩到印版上或兩端滾枕上，清洗時(shí)速度不能太高，一般應(yīng)控制在6000轉(zhuǎn)/小時(shí)以下。4.橡皮布、壓印滾筒的清洗。用廢布蘸洗車水將橡皮布、壓印滾筒表面的墨跡洗凈，并用干布擦凈殘留的洗車水。5.填寫交接班記錄及清理工作（1）每天工作結(jié)束后要認(rèn)真填寫交接班記錄，內(nèi)容包括：1）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及故障；2）接印產(chǎn)品的質(zhì)量提示；3）原材料存在的問題及解決辦法；4）產(chǎn)品的進(jìn)度要求；5）需要對班協(xié)助的事情。同時(shí)要寫明領(lǐng)機(jī)姓名及日期。（2）清理工作1）每班工作結(jié)束后要將工具進(jìn)行清點(diǎn)放回工具箱；2）將剩墨交配墨室處置，將墨鏟放在指定地點(diǎn)；3）將用過的廢布、廢紙放入垃圾箱；4）對可使用的過版紙進(jìn)行整理，垛放在指定地點(diǎn)；5）對機(jī)器防護(hù)罩，手柄腳踏板及周邊的污跡進(jìn)行擦拭及清掃，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔干凈；6）下班前必須切斷電源（包括照明和動(dòng)力）關(guān)好門窗才可下班。第三節(jié)印前車間工藝規(guī)程一、照排工藝規(guī)程1.傳版接收工藝規(guī)程（1）確認(rèn)接收計(jì)算機(jī)的狀態(tài)。如果是衛(wèi)星接收，檢查室內(nèi)單元接收機(jī)工作是否正常。（2）傳版時(shí)，注意觀察接收情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知對方。（3）傳版結(jié)束后，立即解壓縮，出現(xiàn)問題馬上通知對方重新傳版。同時(shí)要認(rèn)真核對最后傳版小樣文件說明和要求。接收的版面只負(fù)責(zé)對所傳PS文件的發(fā)排、拼版，不得打開版面文件。（4）解壓縮文件時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的壓縮格式正確解壓，如遇文件名相同，要分目錄解壓。如遇補(bǔ)字，嚴(yán)格按說明要求釋放補(bǔ)字庫。（5）傳版電話及計(jì)算機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁外借，不得占用、改動(dòng)或用于其它。（6）接收版面需要打采樣時(shí)，要用原文件打樣后再文合拼版。2.出片工藝規(guī)程（1）調(diào)整照排機(jī)的曝光強(qiáng)度，顯影機(jī)的溫度，顯影速度使照排圖文清晰密度（網(wǎng)點(diǎn)）合適。要求照排片底灰密度小于0.2，實(shí)地密度3.5-4.0。（2）照排出片時(shí)，根據(jù)用戶說明選定參數(shù)模版，設(shè)定正確的圖片、補(bǔ)字路徑及單色或彩色的參數(shù)，點(diǎn)陣生成后檢查如果缺圖或缺字時(shí)應(yīng)停止發(fā)排，要查明原因或與客戶聯(lián)系解決后出片。（3）軟片出來后檢查版心尺寸是否規(guī)范，規(guī)矩線、色標(biāo)是否齊全，彩色套準(zhǔn)是否精確。（4）認(rèn)真核對軟片，如有大樣，軟片與大樣對比檢查。檢查報(bào)頭、報(bào)尾、出版日期、版序、補(bǔ)字等。發(fā)現(xiàn)與大樣不符時(shí)，及時(shí)聯(lián)系解決。（5）認(rèn)真核對清點(diǎn)軟片數(shù)量，填寫生產(chǎn)報(bào)表，并將報(bào)表、膠片、照排說明文件一并交到下工序。（6）定期對照排系統(tǒng)的網(wǎng)點(diǎn)線性化進(jìn)行檢測，當(dāng)照排機(jī)關(guān)強(qiáng)變化，顯影條件變更，軟片種類更換時(shí)都要及時(shí)測定和調(diào)整線性化曲線，使圖片和網(wǎng)點(diǎn)的還原率誤差小于1%。（7）需文合拼版的外報(bào)，根據(jù)印刷機(jī)型、套印方式進(jìn)行拼版，出版后根據(jù)版式進(jìn)行核對。二、拼版工藝規(guī)程1.拼版前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，將準(zhǔn)備拼版的報(bào)版根據(jù)報(bào)名找到專用大片，拆去廢片、膠帶，并用酒精將片基擦拭干凈。對有折印、劃痕及掛釘松動(dòng)等影響曬版質(zhì)量的片基，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)進(jìn)行更換。不定期更換有折印、劃痕及掛釘松動(dòng)等不適合拼版要求的片子。2.拼版工序接到上工序及客戶送來的陽圖，要認(rèn)真核對大樣傳票，如無大樣，要認(rèn)真核對軟片質(zhì)量、數(shù)量、報(bào)頭、報(bào)尾、日期、版別，發(fā)現(xiàn)問題由帶班組長及時(shí)與客戶聯(lián)系，并匯報(bào)車間值班領(lǐng)導(dǎo)。3.在拼版工作中，要根據(jù)印刷機(jī)型、版式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、片基等進(jìn)行認(rèn)真核對。遇有特殊版式要求，需按生產(chǎn)通知單的要求進(jìn)行工作。4.拼版完成后，要進(jìn)行自檢、互檢，無誤后交當(dāng)班組長檢查。5.期刊臺(tái)紙中線、角線、切口線要符合客戶及開本對印刷要求，并加上代碼，版別、無四封的期刊，代碼折線拼在可裁切掉部位，以