農(nóng)藥生產(chǎn)建設項目試生產(chǎn)使用方案

農(nóng)藥生產(chǎn)建設項目試生產(chǎn)使用方案目錄1.1建設單位概況 21.2工程項目概況 41.3試生產(chǎn)（使用）方案的編制依據(jù)和原則 71.3.1試生產(chǎn)（使用）方案編制的主要依據(jù) 71.3.2試生產(chǎn)（使用）方案的編制原則 71.4試生產(chǎn)（使用）的指導思想和應達到的標準 81.4.1試生產(chǎn)（使用）的指導思想 81.4.2試生產(chǎn)（使用）范圍 81.4.3試生產(chǎn)（使用）應達到的標準 81.5試生產(chǎn)（使用）應具備的條件 91.5.1工程交接完成 91.5.2人員培訓 91.5.3生產(chǎn)管理制度 91.5.4試生產(chǎn)（使用）方案已向各生產(chǎn)和管理人員交底 101.5.5保運工作 101.5.6供排水系統(tǒng) 111.5.7供電系統(tǒng) 111.5.8供風、供氣系統(tǒng) 111.5.9備品配件 12通訊聯(lián)絡系統(tǒng) 12物料儲存系統(tǒng) 12運輸系統(tǒng) 12安全、消防、急救系統(tǒng) 12生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng) 13環(huán)保工作達到“三同時” 13分析檢測 13現(xiàn)場保衛(wèi) 14后勤服務 14試生產(chǎn)準備結(jié)論 141.6試生產(chǎn)（使用）的組織與指揮系統(tǒng) 151.6.1試生產(chǎn)（使用）組織機構與指揮 151.6.2試生產(chǎn)（使用）技術小組 151.6.3試生產(chǎn)（使用）保運措施 151.7單機試車、聯(lián)動試車和投料試車 161.7.1單機試車 161.7.2單機試車設備清單 171.7.3聯(lián)動試車 211.7.4投料試車方案 221.8試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策 341.8.12-巰基-6-氯苯并惡唑試車安全問題及對策 341.8.2(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯試車安全問題及對策 351.8.3農(nóng)藥制劑試車安全問題及對策 351.8.4其它試車安全問題及對策 371.8.5主要安全設施 381.9建設項目周邊環(huán)境與試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認情況 411.9.1建設項目對周邊環(huán)境的影響 411.9.2周邊環(huán)境對建設項目的影響 421.10危險化學品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況 451.10.1重大危險源辨識 451.10.2重大危險源安全管理措施 491.10.3危險化學品事故應急救援預案 491.10.4重點單元裝置和儲存區(qū)域的針對性處置方法 501.10.5對外影響的銜接協(xié)調(diào) 501.10.6事故報告制度 501.10.7物資器材 511.10.8廢水處理 511.10.9預案的培訓、演練和完善 511.11安全教育與培訓情況 5211.1職工培訓 5211.2特種作業(yè)人員 5211.3安全管理人員 521.12事故應急救援預案 531.13試生產(chǎn)（使用）起止日期 541.1建設單位概況某化工有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)藥原藥、農(nóng)藥（醫(yī)藥）中間體及農(nóng)藥制劑為主，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。公司位于淮安鹽化新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)李灣路8號，李灣路北側(cè)，電廠路西側(cè)，占地約120畝，注冊資本4000萬元。某化工有限公司由淮安市天晨化工廠、南京聯(lián)科化學有限公司和江陰聯(lián)海生物化學有限公司合資組建，由天晨化工控股的股份制公司，公司實行董事會領導下的總經(jīng)理負責制?；窗彩刑斐炕S是一家2003年成立的民營化工企業(yè)，位于清浦區(qū)清安村，主要從事農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)，現(xiàn)有職工110余人，其中工程技術人員30余人，2009年實現(xiàn)銷售收入6000多萬元。公司自建廠以來，堅持高起點、高標準的管理理念，先后引進多名高級管理人才來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。公示各項管理工作已走在清浦區(qū)私營化工生產(chǎn)企業(yè)的前列，并連續(xù)四年獲得清浦區(qū)安全生產(chǎn)先進企業(yè)和2008年安全質(zhì)量標準化示范企業(yè)等榮譽稱號。南京聯(lián)科化學有限公司為南京市高科技企業(yè)，公司主要從事新型農(nóng)藥中間體，特別是含氟農(nóng)藥中間體的研發(fā)生產(chǎn)工作。江陰聯(lián)海生物化學有限公司是主要從事生物化工及醫(yī)藥中間體研發(fā)生產(chǎn)的民營企業(yè)。某化工有限公司積極響應省市化工整治有關文件要求，搬遷入淮安市鹽化工新區(qū)內(nèi)，并抓住此機遇，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級改造和做大做強，建設3000t/a2-巰基-6-氯苯并惡唑（在原有6-氯苯并二唑酮產(chǎn)品的基礎上進行了延伸技改）、1000t/a2,3-二氟-5-氯吡啶（在原有產(chǎn)品對氯苯胺產(chǎn)品的基礎上進行了技改）、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯、15000t/a次氯酸鈉溶液、500t/a三甲基溴化锍、50t/a乙基異氰乙酸酯六個項目，項目總投資共計2.5億元，占地面積80896m2。項目于2011年9月27日通過淮安市安監(jiān)局設立安全審查，批準文號為淮安危化項目設立審字[2011年]第13號。項目安全設施設計于2013年11月20日通過淮安市安監(jiān)局設計安全審查，批準文號為淮安危化項目設計審字[2013年]第21號。根據(jù)項目產(chǎn)品的市場行情及公司的實際情況，公司決定項目分期建設，一期工程建設3000t/a2-巰基-6-氯苯并惡唑和500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯兩個產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，其它產(chǎn)品二期工程建設，目前一期工程兩個產(chǎn)品裝置已建成具備試生產(chǎn)條件。為促進企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展，某化工有限公司決定投資建設年產(chǎn)10900噸農(nóng)藥制劑技改項目。該項目為某化工有限公司與江蘇瑞禾化學有限公司（經(jīng)工信部核準的農(nóng)藥制劑加工企業(yè)）合作項目，將原江蘇瑞禾化學有限公司部分制劑產(chǎn)品的生產(chǎn)搬遷至某化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)相關主管部門核準變更后，由某化工有限公司生產(chǎn)。制劑項目于2015年2月11日通過淮安市安監(jiān)局設立安全審查，批準文號為淮安?；椖堪踩珜徸諿2015年]第3號。項目安全設施設計于2015年2月27日通過淮安市安監(jiān)局設計安全審查，批準文號為淮安?；椖吭O計審字[2015年]第4號。目前3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑農(nóng)藥制劑生產(chǎn)裝置已經(jīng)建成具備試生產(chǎn)條件。1.2工程項目概況項目名稱：3000t/a2-巰基-6-氯苯并惡唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑建設項目建設單位：某化工有限公司設計單位：3000t/a2-巰基-6-氯苯并惡唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯項目設計單位為江蘇中建工程設計研究院有限公司；3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑項目設計單位為遼寧方大工程設計有限公司。土建施工單位：南京林旭建筑安裝工程有限公司施工單位：山東淄博煜邦設備安裝有限公司監(jiān)理單位：南京華源工程管理有限公司項目地址：淮安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)鹽化學工業(yè)園區(qū)項目總投資：約15000萬元人民幣（一期、二期合計25000萬元人民幣），其中安全設施總投資300萬元。建設內(nèi)容：包括3000t/a2-巰基-6-氯苯并惡唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑等農(nóng)藥制劑的生產(chǎn)車間，以及為生產(chǎn)配套的循環(huán)水裝置、消防泵房及維修、生產(chǎn)輔房、變配電房，以及消防水池、污水處理池、事故收集池、門衛(wèi)及監(jiān)控等。人員編制：項目投產(chǎn)后擬定員工98人，其中各類管理、專業(yè)技術人員22人，一線生產(chǎn)工人76人。年生產(chǎn)時間：300d占地面積：約80896m2主要建筑物：主要建筑物一覽表總圖序號建構筑物名稱結(jié)構類型占地面積（m2）建筑面積（m2）火災危險性耐火等級備注1門衛(wèi)一單層框架4242普通建筑二級2門衛(wèi)二單層框架15.8615.86普通建筑二級6包裝車間單層框架978.3978.3甲類二級8固廢倉庫單層框架672672丙類二級9倉庫四（劇毒品）單層框架682682甲類二級10值班室單層框架353.43353.43普通建筑二級13消防水池/泵房單層框架261.78261.78戊類二級地上水池1420kV配電房單層框架281.78281.18丙類二級16生產(chǎn)車間十三二層/三鋼混框架551.411127.41甲類二級乳油和微乳劑的生產(chǎn)18事故應急池/雨水收集池/208///地下水池20廢水處理區(qū)/4900/戊類/21生產(chǎn)車間一二層/三鋼混框架1163.52838.5甲類二級（E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯24生產(chǎn)車間四二層/三鋼混框架1120.32561.7甲類二級2-巰基-6-氯苯并惡唑、次氯酸鈉30生產(chǎn)車間九二層/三鋼混框架413666.04丙類二級水分散粒劑生產(chǎn)31生產(chǎn)車間十鋼結(jié)構944.73778.8丙類二級懸浮劑產(chǎn)品32生產(chǎn)車間十一二層/三鋼混框架944.73778.8丙類二級懸浮劑產(chǎn)品34管廊/24702470//1.3試生產(chǎn)（使用）方案的編制依據(jù)和原則1.3.1試生產(chǎn)（使用）方案編制的主要依據(jù)1.1.1.1.監(jiān)總?；痆2008]121號）1.1.3.1.6《江蘇省危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法實施細則》（蘇安監(jiān)〔2012〕153號）1.3.1.7《化學工業(yè)大、中型裝置試生產(chǎn)（使用）工作規(guī)范》（HGJ231-1991）1.3.1.8《化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范》（HGJ232-1992）1.3.1.9《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）1.《化工企業(yè)安全管理制度》（原化學工業(yè)部[1991]化勞字第247號）1.本工程項目建設設計文件1.3.2試生產(chǎn)（使用）方案的編制原則1.1.1.1.、中毒等事故；環(huán)保設施做到“三同時”，不污染環(huán)境。1.4試生產(chǎn)（使用）的指導思想和應達到的標準1.4.1試生產(chǎn)（使用）的指導思想本次試車目標為堅持安全第一和質(zhì)量第一的原則，在不發(fā)生重大的設備、操作、人身事故，不發(fā)生重大的火災、爆炸事故的前提下,確保裝置安全投料試車。試車按不同車間逐一進行，務必做到試車基本完成一個車間在開始進行下一個車間的試車，當全部車間生產(chǎn)工藝流程打通、裝置轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，逐步將裝置進料提到設計負荷。1.4.2試生產(chǎn)（使用）范圍試生產(chǎn)范圍為2-巰基-6-氯苯并惡唑、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑等農(nóng)藥制劑的生產(chǎn)車間，以及為生產(chǎn)配套的循環(huán)水裝置、消防泵房及維修、生產(chǎn)輔房、變配電房，以及消防水池、污水處理池、事故收集池、門衛(wèi)及監(jiān)控等。1.4.3試生產(chǎn)（使用）應達到的標準1.1.1.1.5試生產(chǎn)（使用）應具備的條件1.5.1工程交接完成1.1.遺留尾項已經(jīng)處理完畢；1.1.1.1.1.5.1.7系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢。1.5.2人員培訓1.懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算機、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力；操作能力；作業(yè)能力；協(xié)調(diào)組織能力；自我保護救護能力；自我約束能力）；1.5.2.2各崗位操作人員已經(jīng)考試合格，取得安全生產(chǎn)上崗證；公司共有職工98人，經(jīng)入廠三級安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險程度，能正確使用安全防護器材、應急急救器材和消防器材，全部取得安全技術上崗證。1.1.5.3生產(chǎn)管理制度1.1.1.1.1.1.5.4試生產(chǎn)（使用）方案已向各生產(chǎn)和管理人員交底1.1.1.試生產(chǎn)（使用）方案編寫完畢，組織裝置生產(chǎn)和管理人員，安全、技術和消防等職能部室人員進行了學習，讓每個試生產(chǎn)（使用）人員熟悉和掌握各項試生產(chǎn)（使用）要求。1.為能預防和及時、有效處理試生產(chǎn)（使用）過程中的突發(fā)事件，減少事故造成的損失，公司組織所有試生產(chǎn)（使用）人員以及應急預案中涉及的應急救援體系領導和實施救援人員進行培訓學習，使各相關人員熟悉了應急救援程序，明確了職責和分工。1.5.5保運工作1.為了保證試生產(chǎn)（使用）工作安全有效進行，對試生產(chǎn)（使用）工作的各項責任明確化。公司總經(jīng)理作為第一責任人，副總經(jīng)理徐建華作為技術負責人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項工作明確到人，具體劃分見保運體系。1.1.各種保運工具、防護用品和照明設備已全部到位，并已培訓職工正確使用。1.1.1.5.5.6機、電氣、儀表維護人員已上崗安排機、電修等相關人員，保證試生產(chǎn)（使用）期間24小時在職在崗。1.5.6供排水系統(tǒng)1.1.循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫≤32℃，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa～0.4Mpa。1.1.5.7供電系統(tǒng)5.7.1園區(qū)已規(guī)劃采用雙回路電源供電，由于客觀條件限制，暫時未實行雙回路供電。本項目采用單回路(來自園區(qū)李灣路一條線路)，20kV進線為一臺500kVA變壓器供電。正常情況下，500kVA變壓器供電。如遇突然停電，采用自備270KW柴油發(fā)電機組供電，以保證消防系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等二級負荷正常運行。1.1.1.1.5.8供風、供氣系統(tǒng)1.；1.；1.300蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在1.1MPa，蒸汽經(jīng)減壓器減壓后壓力0.45MPa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求；1.。1.5.9備品配件1.帳目與實物相符；1.1.5.10通訊聯(lián)絡系統(tǒng)1.；1.；1.；1.1.5.11物料儲存系統(tǒng)一期因原輔材料用量及儲存量小，儲罐區(qū)待二期時建設，一期試生產(chǎn)原輔料采用桶裝，儲存在倉庫四（甲類）和已建成但沒有安裝設備的車間二（甲類）、車間三（甲類）廠房內(nèi)。1.的車間儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢；1.；1.5.11.3倉庫、車間防靜電、防雷設施經(jīng)檢測合格；1.5.11.4車間儲罐的閥門校驗合格并處于關狀態(tài)；1.5.11.5車間儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、倉儲設施防火有明顯標志。1.5.12運輸系統(tǒng)1.；1.銷手段已經(jīng)落實；1.5.12.3產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實。1.5.13安全、消防、急救系統(tǒng)1.5.13.1安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗；1.5.13.2動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布；1.5.13.3消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防應急方案已落實，消防道路已暢通；1.5.13.4崗位消防器材、防護用具已備齊，人人會用；1.5.13.5氣體防護、救護措施已落實；1.5.13.6現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及；1.5.13.7生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、應急噴淋安裝完畢完好率達到100%。1.5.13.8現(xiàn)場急救藥品箱備齊，并備有救護車輛；1.5.13.9生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的可燃氣體監(jiān)測報警儀器已投用，完好率達到100%；1.5.13.10安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好；1.5.13.11盲板已有專人管理，設有臺帳，現(xiàn)場掛牌。1.5.14生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)1.5.14.1廠調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗；1.5.14.2試生產(chǎn)（使用）調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立；1.5.14.3調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開通；1.5.14.4試生產(chǎn)（使用）期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。1.5.15環(huán)保工作達到“三同時”1.5.15.1生產(chǎn)裝置“三廢”處理設施已新建完成，具備試生產(chǎn)條件；1.5.15.2分析檢測所需的儀器、化學藥品已齊備，分析規(guī)程及報表已落實；1.。1.5.16分析檢測1.5.16.1分析室已建立正常分析檢驗制度；1.5.16.2本項目所有分析檢測工作由化驗分析人員，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗；1.5.16.3采樣點已確定，采樣器具、采用責任已落實。各裝置的采樣點已落實，采樣用具和規(guī)范嚴格按照分析規(guī)程進行。通知分析中心相關人員現(xiàn)場查看取樣點，熟悉現(xiàn)場環(huán)境。1.5.17現(xiàn)場保衛(wèi)1.5.17.1現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實；1.5.17.2門衛(wèi)、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定；1.。1.5.18后勤服務1.5.18.1食堂按規(guī)定值班，定時供應工作餐；1.5.18.2衛(wèi)生責任制已落實。1.5.19試生產(chǎn)準備結(jié)論公司試生產(chǎn)各項準備工作已完成，符合安全相關要求。1.6試生產(chǎn)（使用）的組織與指揮系統(tǒng)1.6.1試生產(chǎn)（使用）組織機構與指揮組長：江學東副組長：徐建華組員：潘家斌洪志剛周雪黃麗娟朱雙紅焦廣躍趙洪波張廣營侯立明簡紅霞張長林皮銀權鐘榮進1.6.2試生產(chǎn)（使用）技術小組組長：徐建華組員：潘家斌張廣營侯立明張長林外聘專家淮安泰達工程技術咨詢有限公司高級工程師丁世泉1.6.3試生產(chǎn)（使用）保運措施1.6.3.1人員培訓1.6.3.2對操作人員進行了現(xiàn)場安全設施、設備、管路操作培訓，熟識各種閥門、管路及操作，并進行了考核。1.6.3.3操作人員能獨立操作，能應付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對出現(xiàn)的問題進行迅速分析、判斷、解決、處理。1.6.3.4對參與操作人員進行了工藝流程、設備操作方面的培訓，達到熟練操作，以及對突發(fā)事故的應急處理能力和個人防護知識的學習。1.6.3.5試生產(chǎn)期間責任、制度、規(guī)程已經(jīng)落實。1.7單機試車、聯(lián)動試車和投料試車1.7.1單機試車單機試車是以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗單機設備除受介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量，從而保證裝置在正式試車時處于正常狀態(tài)，單機試車正常后，再進行聯(lián)動試車。1.1、裝置已安裝結(jié)束，設備及管道試壓、吹掃、清洗、氣密完成且符合質(zhì)量要求；2、對安裝質(zhì)量進行了檢查且已符合要求，安裝質(zhì)量的檢查包括現(xiàn)場檢查設備、管道、閥門是否安裝正確；3、動力設備已調(diào)試正確，安全裝置已進行了檢查，安全閥已校驗，并對啟跳壓力進行了整定，防爆膜已正確安裝，防爆膜前閥門都已處于開啟狀態(tài)；4、公用系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮氣；5、已準備好試車用水或其它介質(zhì)。1.7.1.2試車的目的1、檢查設備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。2、檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。3、檢驗DCS系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的聯(lián)調(diào)，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動試車的條件。4、培訓操作工，使操作工熟練掌握各種設備的開啟、停運等操作過程，為聯(lián)動試車做準備。1.7.2單機試車設備清單凱晨化工試生產(chǎn)主要設備清單序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工作參數(shù)備注壓力MPa溫度℃一、3000t/a2-巰基-6-氯苯并惡唑1縮合釜*3000L套2常壓120～140特種設備2縮合冷凝器12m2套2常壓100℃3縮合尾氣冷凝器20m2套2微負壓常溫4二甲苯計量罐2500L只2常壓常溫5甲醇計量罐2000L只2常壓常溫6氨水儲槽10000L只1常壓常溫7二甲苯中間罐15000L只1常壓常溫8二甲苯儲罐50000L只1常壓常溫9氯化釜3000L套3微負壓65～7510氯化冷凝器W-1/12m2只3常壓65～7511氯化尾氣冷凝器W-1/15m2只1常壓常溫12甲醇計量罐1．0m3只2常壓常溫13液氯汽化器2m3只3常壓4014氯氣緩沖罐*1.5m3只30.1常溫特種設備15電子磅秤2T只3//16甲醇母液接收罐2.0m3只4常壓常溫17蒸餾釜*3000L套2常壓65～85特種設備18氨水計量罐1.0m3只1常壓常溫19甲醇接收罐2.0m3只4常壓常溫20甲醇中間槽5m3只1常壓常溫21甲醇儲槽50m3只1常壓常溫22過濾器2.5m3只4常壓常溫23離心機Φ1200只1常壓常溫密閉式24堿解釜*3000L套2常壓80～90特種設備25堿計量罐1.5m3只1常壓常溫26堿中間槽15m3只1常壓常溫27堿儲槽50m3只2常壓常溫28巰基化釜*3000L套2常壓75～80特種設備29巰基化冷凝器旋片式/12m2只2常壓80～10030二硫化碳計量罐0.5m3只1常壓常溫31二硫化碳中間槽5m3只1常壓常溫31二硫化碳儲槽30m3只1常壓常溫32巰基化尾氣冷凝器旋片式15m2只1常壓75～8033中和釜6300L套1微負壓60～7034水計量罐2m3只2常壓常溫35鹽酸計量罐1.5m3只1常壓常溫36鹽酸中間槽15m3只1常壓常溫37鹽酸儲槽30m3只2常壓常溫38全自動離心機Φ1200臺1常壓常溫39氣流干燥機GC-500套3微負壓100～12040引風機SSR150套3//41輸送泵40CYZ－40只3//42水環(huán)式真空泵/套4//43水吸收塔φ800×6000套2微負壓常溫44酸吸收塔φ800×6000套1微負壓常溫45氨吸收塔φ800×6000套2微負壓常溫46堿吸收塔φ800×6000套2微負壓常溫47活性炭吸附塔φ800×4000/2000m3/h套1微負壓常溫48堿循環(huán)泵32CQ－32臺3常壓常溫49酸循環(huán)泵CKB－32臺3常壓常溫50提升機2t臺1//51DCS控制系統(tǒng)/套1//二、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯1配料釜2000L套1常壓常溫2堿解釜3000L套1≤0.2120特種設備3液堿計量罐1.5m3只1常壓常溫4鹽酸計量罐1.5m3只1常壓常溫5中和釜5000L套2常壓常溫6過濾器Φ2000×1000臺1常壓常溫7廢水接收罐5m3只2常壓常溫8水環(huán)式真空泵/套2-0.08MPa/9板框壓濾機10m2臺1常壓常溫10精制釜3000L套2常壓常溫11環(huán)合釜*5000L套3常壓110特種設備12環(huán)合冷凝器W-1/12m2只3常壓11013甲苯計量罐2.0m3只1常壓常溫14甲苯接收罐2.0m3只3常壓常溫15甲醇回收塔Φ300×5000填料塔套1常壓65～7516甲醇回收冷凝器W-1/12m2只1常壓65～7517加成精餾塔Φ300×5000填料塔套2常壓90～10018加成釜*2000L套2常壓90～100特種設備19加成冷凝器W-1/12m2只2常壓90～10020醋酐計量罐1.5m3只1常壓常溫21原酯計量罐1.0m3只1常壓常溫22餾液接收罐1m3只1常壓常溫23脫溶釜*5000L套3常壓40～50特種設備24脫溶冷凝器W-1/12m2只2常壓40～5025醋酐回收接受槽1000L只2常壓常溫26廢液接釜3000L只2常壓常溫27甲醇計量罐2m3只1常壓常溫28過濾器Φ1650×1000臺1常壓常溫29甲醇母液接收罐2m3只1常壓常溫30離心機Φ1200臺2常壓常溫32干燥機2m3臺1常壓常溫33水環(huán)式真空泵/套2微負壓常溫34高真空機組JZJS300-22臺1微負壓常溫35氯化釜2000L套3微負壓30～40特種設備36氯化冷凝器W-1/10m2只3常壓30～4037二氯甲烷計量罐1.2m3只1常壓常溫38三氯氧磷計量罐1.0m3只1常壓常溫39二氯甲烷中間槽5m3只1常壓常溫40三氯氧磷中間槽5m3只1常壓常溫41三乙胺計量罐1.0m3只1常壓常溫42氯化物計量罐1.0m3只1常壓常溫43二氯甲烷接收罐2m3只2常壓常溫44水洗釜3000L套3常壓5045水洗冷凝器W-1/10m2只1常壓5046酸水接收罐5m3只2常壓常溫47酸水中和釜6300L套1常壓常溫48廢水接收罐5m3只1常壓常溫49醚化釜3000L套4常壓20～3050醚化冷凝器W-1/12m2只4常壓20～3051甲醇鈉甲醇溶液計量罐1.2m3只3常壓常溫52醋酐計量罐0.5m3只3常壓常溫53脫醇水洗釜5000L套2常壓65～7554脫醇冷凝器W-1/12m2只2常壓65～7555甲醇接收罐2.0m3只3常壓常溫56廢水接收罐5m3只1常壓常溫57萃取釜3000L套2常壓常溫58萃取冷凝器W-1/5m2只1常壓常溫59甲苯接收罐2.0m3只4常壓常溫60備用接收罐0.5m3只461結(jié)晶釜2000L套4常壓562母液回收釜3000L套2常壓70～9063母液回收釜3000L套2常壓70～9064回收冷凝器W-1/12m2只2常壓70～9065甲苯回收釜*3000L套1常壓110～120特種設備66甲苯回收塔Φ300×5000填料塔套1常壓110～12067甲苯回收接受槽12000L套1常壓常溫68甲苯回收接受槽21000L套1常壓常溫69微孔壓濾機300套10.3常溫70水環(huán)式真空泵/套2微負壓常溫71高真空機組JZJS300-22臺1微負壓常溫72過濾器Φ2000×1000臺5常壓常溫73離心機Φ1200套3常壓常溫74氣流干燥機GC-500套1微負壓65～7075水吸收塔Φ800×6000套2微負壓常溫76堿液吸收塔Φ800×6000套2微負壓常溫77活性炭吸附塔φ800×4000/2000m3/h套1微負壓常溫78堿循環(huán)泵32CQ－32臺2常壓常溫79酸循環(huán)泵CKB－32臺2常壓常溫80輸送泵40CYZ－40臺6//81循環(huán)泵32CQ－32臺4//82提升機2t臺1//83DCS控制系統(tǒng)/套1//三、懸浮劑1防凍劑高位槽2000L只1常壓常溫2增稠劑高位槽2000L只1常壓常溫3潤濕劑高位槽2000L只1常壓常溫4101#砂磨機JWS臺1常壓常溫5102#砂磨機JWS臺1常壓常溫6103#砂磨機JWS臺1常壓常溫7101#配置罐1500L只1常壓常溫8物料緩沖罐1500L只1常壓常溫9101#中間罐1000L臺1常壓常溫10102#中間罐1000L臺1常壓常溫11101#成品罐2000L臺1常壓常溫12高位滴加罐2000L臺1常壓常溫13101#灌裝線DGP-Z-6D套1常壓常溫14101#轉(zhuǎn)料泵--臺1常壓常溫15102#轉(zhuǎn)料泵--臺1常壓常溫16103#轉(zhuǎn)料泵--臺1常壓常溫四、顆粒劑1201#混料機3m3臺1常壓常溫2201#料倉2m3只3常壓常溫3202#無重力混料機WZ-3.0臺1常壓常溫4202#料倉2m3臺1常壓常溫5201#氣流粉碎機LQF-B/400臺1常壓常溫6201#造粒機A/B/CZBL-300臺3常壓常溫7烘干機ORW10S-3G臺1常壓常溫8捕集器YMB-15臺1常壓常溫9捕集器YMB-15臺1常壓常溫10旋風分離器--臺1常壓常溫11201#振動篩FS0.5×1.5套1常壓常溫12空壓機LG-75只10.7MPa常溫13空氣緩沖罐1m3套10.7MPa常溫14引風機／只2-0.0990～110五、乳油1溶劑油高位槽2000L臺1常溫常壓2配置釜8000L臺1釜內(nèi)：50夾套：120釜內(nèi)：常壓夾套：0.2特種設備3配置釜5000L臺1釜內(nèi)：50夾套：120釜內(nèi)：常壓夾套：0.2特種設備4配置釜3000L臺1釜內(nèi)：50夾套：120釜內(nèi)：常壓夾套：0.2特種設備5過濾器3P2S臺1常溫常壓6成品緩沖罐10m3臺1常溫常壓7罐裝線DGP-Z-6D套1常溫常壓1.7.3聯(lián)動試車聯(lián)動試車是指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自完成單機試車達到試車標準后，以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行，以檢驗其除受介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。電氣系統(tǒng)的試車稱為電氣系統(tǒng)試運行。1.7.3.1聯(lián)動試車所必須的條件1、相關設備單機試車已完成且符合要求；2、DCS系統(tǒng)已調(diào)試正常處于待用狀態(tài)；3、公用系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮氣；4、分析崗位已做好開車準備；5、系統(tǒng)已經(jīng)試壓，并進行氣密檢查，保壓合格；6、已準備好試車用水或其它介質(zhì)。1.7.3.2試車的目的1、最終檢查設備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。2、檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。3、檢測報警及聯(lián)鎖停車等各項自動控制系統(tǒng)是否能及時正確動作。4、培訓操作工，使操作工熟練掌握各種工藝設備操作過程，為投料試車做準備。1.7.4投料試車方案投料試車是建設項目的生產(chǎn)裝置按設計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，并以生產(chǎn)出設計文件規(guī)定的產(chǎn)品為目的的生產(chǎn)過程。建設項目在土建和設備工程安裝完成后，要進行分段、分部試運行包括單機試車和聯(lián)動試車，聯(lián)動試車完成再進行加入生產(chǎn)原料的整個裝置投料試車，它是驗證生產(chǎn)裝置可以正常投產(chǎn)的最后一個步驟。投料試車的目的為：1、通過試車考核設計、施工、安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)并處理問題，為順利投產(chǎn)奠定基礎，為今后的技改提供依據(jù)；2、通過投料試車鍛煉職工隊伍，提高生產(chǎn)一線員工的操作水平及生產(chǎn)管理人員的業(yè)務水平；3、檢驗生產(chǎn)系統(tǒng)機構設置及生產(chǎn)人員配置是否適應生產(chǎn)需要；4、通過試車達到貫通全廠工藝流程；5、逐步優(yōu)化全流程工藝技術指標；6、考核各種設備的性能能否滿足生產(chǎn)需要；7、主要工藝技術條件及技術經(jīng)濟指標是否能達到設計要求；8、磨合完善企業(yè)內(nèi)各部門之間的生產(chǎn)管理流程和管理關系。本次試生產(chǎn)包括2-巰基-6-氯苯并惡唑和(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯兩個合成產(chǎn)品及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品，以及配套的附屬公用工程生產(chǎn)系統(tǒng)。試生產(chǎn)計劃在公用工程系統(tǒng)全部調(diào)試運行正常后，再逐個進行合成產(chǎn)品投料試車，一個產(chǎn)品試車正常后再進行另一個產(chǎn)品的試車。懸浮劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品共分30%噻呋酰胺懸浮劑、240g/L噻呋酰胺懸浮劑、360g/L噻呋酰胺懸浮劑、24%甲氧蟲酰肼懸浮劑、30%己唑醇懸浮劑、50%噻呋酰胺·已唑醇懸浮劑、280g/L嘧菌酯?環(huán)丙唑醇懸浮劑共七種，計劃以30%己唑醇原輔材料備齊及相關手續(xù)完備后進行試生產(chǎn)。乳油農(nóng)藥制劑產(chǎn)品共分250g/L吡唑醚菌酯乳油、4.5%高效氯氰菊酯乳油兩種，計劃以4.5%高效氯氰菊酯乳油原輔材料備齊及相關手續(xù)完備后進行試生產(chǎn)。水分散粒劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品共分50%啶蟲脒水分散粒劑、40%噻呋酰胺水分散粒劑、30%噻呋酰胺·戊唑醇水分散粒劑、50%己唑醇水分散粒劑、70%苯嗪草酮水分散粒劑、75%三環(huán)唑水分散粒劑、84%嘧菌酯+環(huán)丙唑醇水分散粒劑等七種，計劃以50%啶蟲脒水分散粒劑原輔材料備齊及相關手續(xù)完備后進行試生產(chǎn)。1.7.3.12-巰基-6-氯苯并惡唑試車方案一、2-巰基-6-氯苯并惡唑生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－1主要生產(chǎn)原輔材料情況表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號3000t/a2-巰基-6-氯苯并惡唑生產(chǎn)線1鄰氨基苯酚99%固66019805025kg/袋倉庫四?；?17202尿素99%固40012005050kg/袋倉庫四汽車/3二甲苯99%液4012045儲罐儲罐區(qū)危化品槽車335354液氯99.5%液化440132024專用鋼瓶倉庫四劇毒品庫危化車230025甲醇99%液5015041桶裝倉庫?；凡圮?20586二硫化碳99%液500150030桶裝倉庫槽車運輸310507液堿30%液20006000120儲罐車間危化品槽車820018鹽酸30%液2000600030儲罐車間槽車運輸81013二、工藝流程圖縮合縮合鄰氨基苯酚尿素二甲苯脫溶氯化液氯經(jīng)汽化、緩沖尾氣氯化氫用氨水吸收生成氯化銨蒸餾結(jié)晶甲醇回用水壓濾、離心水洗、甩干水母液蒸餾回收甲醇套用堿解液堿巰基化二硫化碳過量的二硫化碳回用中和鹽酸過濾、離心、水洗干燥尾氣用氨用水吸收生成氨水母液蒸餾濃縮得氯化鈉2-巰基-6-氯苯并惡唑甲醇三、工藝流程簡述1縮合反應將鄰氨基苯酚和尿素加入存有二甲苯溶劑的縮合釜中進行縮合反應(控制溫度120～140℃，常壓)生成苯并惡唑酮，反應結(jié)束后通過夾套冷卻水降溫到100℃以下，負壓(-0.09MPa)脫溶蒸出二甲苯套用。降溫到60℃以下向縮合釜內(nèi)加入甲醇使物料全溶后用泵轉(zhuǎn)入氯化釜去氯化。縮合尾氣NH3先用水吸收生成氨水(氨水含量15～20%)；再用10%稀鹽酸吸收生成氯化銨(吸收的溶液經(jīng)濃縮變成氯化銨)；氯化尾氣HCl用15～20%氨水吸收生成氯化銨(吸收的溶液經(jīng)濃縮變成氯化銨)；巰基化反應生成的硫化氫和二硫化碳尾氣用液堿吸收生成硫化堿(吸收的溶液蒸餾濃縮(控制溫度100～110℃，常壓)和碳酸鹽去有資質(zhì)單位處理。氯化物和巰基物離心廢水集中去污水處理。2氯化反應苯并惡唑酮在氯化釜中用甲醇全溶后通入氯氣(液氯經(jīng)汽化、緩沖后)，進行氯化反應(控制溫度30～45℃，微負壓)生成6-氯苯并惡唑酮，反應結(jié)束后蒸餾回收甲醇套用(控制溫度65～75℃，常壓)，蒸出一半甲醇后加部分水轉(zhuǎn)料到結(jié)晶釜用冷凍鹽水降溫到5～10℃，放料壓濾、離心，用水淋洗到洗水呈中性再甩干得6-氯苯并惡唑酮粗品。離心、壓濾母液在控制溫度65～85℃，常壓下蒸餾回收甲醇，淋洗水去廢水處理。3巰基化反應將氯化物粗品料、30%燒堿加入堿解釜中經(jīng)蒸汽加熱堿解(控制溫度80～90℃，常壓)，堿解后的物料轉(zhuǎn)入巰基化釜與二硫化碳進行巰基化反應(控制溫度75～80℃，常壓)，過量二硫化碳蒸餾回收(控制溫度80～100℃，常壓)，巰基化料轉(zhuǎn)到中和釜用30%鹽酸中和到PH=2～3(控制溫度60～70℃，微負壓)，經(jīng)過濾、離心、水洗、離心甩干，甩干后去氣流干燥(控制溫度100～120℃，微負壓)得成品。離心、壓濾、水淋洗水去蒸餾濃縮(控制溫度100～110℃，常壓)回收氯化鈉作冷凍補鹽用。四、氯化反應控制方式2-巰基-6-氯苯并惡唑生產(chǎn)過程中氯化反應屬于高?；すに嚕a(chǎn)中采用的控制方式：將氯化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯氣流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)；當氯化反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障等情況時立即切斷液氯進汽化器閥門、汽化器進蒸汽閥門、氯氣進氯化釜閥門、氯化釜進蒸汽閥門，打開氯化釜進冷卻水閥門，停止氯氣通入氯化釜、氯化釜降溫，并報警。1.7.3.2(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯試車方案一、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－2主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生產(chǎn)線1鄰氯苯乙酸99%固0.6723361525kg/袋倉庫四汽車/2氫氧化鈉96%固1.1465732025kg/袋倉庫四?；?20013鹽酸30%液1.05052530儲罐車間槽車運輸810134甲苯99%液0.063045儲罐車間危化品槽車320525硫酸98%液0.01051200L塑料桶裝倉庫四?；?10076原甲酸三甲酯99%液0.4302158200L塑料桶裝倉庫四?；?21247醋酐99%液0.4202108200L塑料桶裝倉庫四?；?160284，6-二羥基嘧啶99%固0.4342171025kg/袋倉庫四汽車/9二氯甲烷99%液0.080408200L塑料桶裝倉庫四?；?155210三氯氧磷99%液0.6543278200L塑料桶裝，倉庫四劇毒品庫?；?104011三乙胺≥99%液0.050258200L塑料桶裝倉庫四危化車3216812甲醇鈉甲醇溶液30%液0.7503758200L塑料桶裝倉庫四?；?206013乙醇95%液0.0502541儲罐車間危化品槽車32061二、工藝流程圖水解水解鄰氯苯乙酸液堿中和鹽酸過濾、離心廢液去污水處理環(huán)合甲苯蒸餾甲苯回用加成氯化4，6-二羥基嘧啶三氯氧磷三乙胺二氯甲烷水洗、分層水層去污水處理蒸餾二氯甲烷回用醚化甲醇、甲醇鈉脫溶甲醇回用萃取甲苯靜置、分層脫溶甲苯回用結(jié)晶過濾、離心母液蒸餾回收乙醇套用烘干(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯乙醇乙醇套用一級冷凝尾氣去吸收處理去污水處理三、工藝流程簡述1中間體Ⅰ3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2-(3H)酮合成將一定量的鄰氯苯乙酸和30%氫氧化鈉溶液加入配料釜經(jīng)攪拌混合后，轉(zhuǎn)入堿解釜中用蒸汽加熱進行堿解反應(控制溫度120℃，壓力≤0.2MPａ)。反應結(jié)束后將堿解物加入中和釜中，滴加鹽酸調(diào)節(jié)PH為5～6制得鄰羥基苯乙酸，經(jīng)過濾、離心，含鹽廢水集中處理，濾餅加入精制釜中加入活性炭進行脫色后，進行壓濾，廢活性炭去固廢處理。粗品轉(zhuǎn)入環(huán)合釜中加入甲苯(作為溶劑)和催化劑硫酸進行分子內(nèi)脫水環(huán)合(控制溫度110℃,常壓)生成苯并呋喃-2(3H)-酮，反應結(jié)束蒸餾回收甲苯套用(控制溫度110～120℃,常壓)。將苯并呋喃-2(3H)-酮轉(zhuǎn)入加成釜中加入原甲酸三甲酯和醋酐進行加成反應(控制溫度90～100℃,常壓)生成3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2-(3H)酮(中間體Ⅰ)。2中間體Ⅱ4，6-二氯嘧啶合成由4，6-二羥基嘧啶和三氯氧磷、三乙胺在溶劑二氯甲烷中進行氯化反應(控制溫度30～40℃,常壓)生成4，6-二氯嘧啶(中間體Ⅱ)，尾氣氯化氫用水吸收生成副產(chǎn)品30%鹽酸；氯化結(jié)束加水洗，靜置分層，分去酸性廢水去污水處理，油層去脫溶釜常壓蒸餾(控制溫度40～50℃,常壓)回收溶劑二氯甲烷套用，氯化過程中的尾氣去尾氣吸收裝置。3(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯合成將中間體Ⅰ和中間體Ⅱ加入醚化釜中，再加入甲醇和甲醇鈉進行醚化反應(控制溫度20～30℃,常壓)生成(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯。常壓脫去甲醇套用(控制溫度65～75℃,常壓)，將物料轉(zhuǎn)入萃取釜加入甲苯進行萃取，然后再加入水進行水洗，靜置分層，水層(含鹽廢水)去污水處理，油層常壓脫去甲苯套用(控制溫度110～120℃,常壓)，脫溶后的物料轉(zhuǎn)入結(jié)晶釜中冷卻至60℃，加入乙醇攪拌進行結(jié)晶，并用冷凍鹽水降溫到5℃以下過濾、離心，烘干(氣流干燥，控制65～70℃，微負壓)得成品。離心母液轉(zhuǎn)入母液回收釜常壓蒸餾(控制溫度70～90℃)回收乙醇套用。干燥過程中揮發(fā)產(chǎn)生的乙醇先采用二級冷凝后，冷凝下來的乙醇套用。四、氯化反應控制方式(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生產(chǎn)過程中氯化反應屬于高?；すに?，生產(chǎn)中采用的控制方式：將氯化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)；當氯化反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障等情況時立即切斷三氯氧磷通入，打開氯化釜冷卻水，并報警。1.7.3.3懸浮劑（SC）試車方案懸浮劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品包括30%噻呋酰胺懸浮劑、240g/L噻呋酰胺懸浮劑、360g/L噻呋酰胺懸浮劑、24%甲氧蟲酰肼懸浮劑、30%己唑醇懸浮劑、50%噻呋酰胺·已唑醇懸浮劑、280g/L嘧菌酯?環(huán)丙唑醇懸浮劑共七種，七種產(chǎn)品工藝流程基本相同，共兩套生產(chǎn)設備。所以試生產(chǎn)期間以30%己唑醇懸浮劑為試生產(chǎn)制劑產(chǎn)品進行試生產(chǎn)。一、30%己唑醇懸浮劑生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－4主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號30%己唑醇懸浮劑生產(chǎn)線1己唑醇（98%）98%固0.31615818.5袋裝倉庫汽車/2亨斯曼助劑/固0.04202.5袋裝倉庫汽車/3防凍劑/液0.04202.5桶裝倉庫汽車/4增稠劑/固0.0150.60袋裝倉庫汽車/防腐劑固0.0052.50.30袋裝倉庫汽車/潤濕劑液0.0150.60桶裝倉庫汽車/5水/液0.579289.5----/二、工藝流程圖三、工藝流程簡述首先向配制罐中加入水、潤濕劑（NP-10）、亨斯曼助劑，開始攪拌，控制攪拌速度，攪拌均勻，向配制罐中加入己唑醇（98%）原藥，同時通過防凍劑高位槽向配制罐中滴加防凍劑（丙三醇），通過增稠劑高位槽向配制罐中滴加增稠劑，通過濕潤劑高位槽向配制罐中滴加濕潤劑（NP-10），同時調(diào)整攪拌速度，以保證物料攪拌均勻。將料漿轉(zhuǎn)入物料緩沖罐中，進入砂磨機中進行一次研磨，將料漿轉(zhuǎn)入中間緩沖罐中，用物料泵將緩沖罐中料漿打入砂磨機中進行二次研磨，將料漿轉(zhuǎn)入中間緩沖罐中，用物料泵將緩沖罐中料漿打入砂磨機中進行第三次研磨，對漿料進行三次研磨時，開啟0-5℃冷卻水，啟動砂磨機研磨，控制物料溫度不超過35℃。研磨過程溫度控制在15-35℃。將混合均勻的物料轉(zhuǎn)入成品罐，用轉(zhuǎn)料泵將成品罐中料漿打入高位滴加罐中進入自動灌裝機注入包裝甁，封口、裝箱后入庫。4乳油（EC）試車方案乳油農(nóng)藥制劑產(chǎn)品包括250g/L吡唑醚菌酯乳油、4.5%高效氯氰菊酯乳油兩種，兩種產(chǎn)品工藝流程基本相同，且共一套生產(chǎn)設備。所以試生產(chǎn)期間以4.5%高效氯氰菊酯乳油為試生產(chǎn)制劑產(chǎn)品進行試生產(chǎn)。一、4.5%高效氯氰菊酯乳油生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－3主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號400噸/年50%啶蟲脒水分散粒劑生產(chǎn)線1高效氯氰菊酯/固0.0489.62袋裝倉庫汽車/2乳化劑/液0.12243.5桶裝倉庫汽車/3溶劑油/液0.832166.422桶裝倉庫汽車/二、工藝流程圖三、工藝流程簡述乳油的調(diào)制：乳油配置釜為6300L的搪玻璃釜，通過溶劑油高位槽向配置釜中加溶劑油（200號），開始混合攪拌，控制攪拌，防止物料攪出配置釜。加入高效氯氰菊酯，加熱溶解，溫度保持在40-50℃之間，攪拌混合20min,保證原藥充分溶解。加入乳化劑，待乳化劑充分溶解混合均勻后，停止攪拌，取樣品測定乳液穩(wěn)定性，有效成分含量，若合格，將物料通過轉(zhuǎn)料泵打入過濾器過濾，過濾后灌裝成成品。1.7.3.5水分散粒劑（WDG）試車方案水分散粒劑項目包括50%啶蟲脒水分散粒劑、40%噻呋酰胺水分散粒劑、30%噻呋酰胺·戊唑醇水分散粒劑、50%己唑醇水分散粒劑、70%苯嗪草酮水分散粒劑、75%三環(huán)唑水分散粒劑、84%嘧菌酯+環(huán)丙唑醇水分散粒劑等七種制劑，七種產(chǎn)品工藝流程基本相同，且共一套生產(chǎn)設備。所以試生產(chǎn)期間以50%啶蟲脒水分散粒劑為試生產(chǎn)制劑產(chǎn)品進行試生產(chǎn)。一、50%啶蟲脒水分散粒生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－3主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號400噸/年50%啶蟲脒水分散粒劑生產(chǎn)線1啶蟲脒TC(95%)95%固0.527210.821袋裝倉庫汽車/2亨斯曼2700/固0.06242.5袋裝倉庫汽車/3亨斯曼2020/固0.04161.5袋裝倉庫汽車/4亨斯曼1004/固0.0140.5袋裝倉庫汽車/5膨潤土/固0.363145.214.5袋裝倉庫汽車/二、工藝流程圖三、工藝流程簡述將啶蟲脒TC(95%)原藥、亨斯曼2700助劑、亨斯曼2020助劑、亨斯曼1040助劑、彭潤土填料經(jīng)混料機（(M2002)按一定的比例進行混合，混合過程中產(chǎn)生的粉塵都進入混料機自帶的脈沖捕集器（M2001）。將物料轉(zhuǎn)入料倉（M2003），再進入氣流粉碎機(M2004)中進行粉碎后，進入無重力混料機（M2007），混合一段時間后，將物料轉(zhuǎn)入料倉（M2008）取樣送檢，檢測產(chǎn)品含量、粒徑等指標。合格后，再混合20min，保證混合均勻。混合過程中產(chǎn)生的粉塵都進入混料機自帶的脈沖捕集器(M2006)。混合均勻的物料直接進入造粒機（M2009），擠壓出粒。濕粒進入微波烘干機(M2010)中進行干燥，烘干過振動篩（M2011）。經(jīng)檢測合格后，包裝得成品。1.8試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策1.8.12-巰基-6-氯苯并惡唑試車安全問題及對策1.、停電試生產(chǎn)過程中停水、停電會造成缺冷卻水，放熱反應溫度升高甚至超限，反應釜攪拌停止，反應系統(tǒng)物料溫度不均勻，甚至局部溫度過熱超標引起劇烈反應形成沖料甚至爆炸。所以試生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)停水，停電情況，應立即關閉相關閥門，停止進料，采取停機措施，同時關注反應釜的溫度壓力變化趨勢，如出現(xiàn)異常應立即將物料排放至應急排放釜處理。1.8.1.2氯化反應是放熱反應屬于危險化工工藝，生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)有毒氣體泄漏、火災爆炸等安全問題，因此要嚴格執(zhí)行三規(guī)一法，加強生產(chǎn)管理控制。氯化生產(chǎn)前要檢查攪拌器、冷卻水閥門、蒸汽閥門、溫度計、壓力表情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證在生產(chǎn)時正常、有效。液氯在進入氯化釜之前，必須先進人汽化器使其汽化，汽化時用溫水汽化，溫度不得超過45℃。通氯時，應先打開入反應釜的閥門，再開啟緩沖罐上的閥門，最后緩緩開啟鋼瓶上的閥門，閥門開啟大小保證供氯量。必須控制緩沖罐壓力不得高于0.8MPa。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，控制氯氣流量，防止工藝失控引發(fā)事故。液氯鋼瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓，充裝量為1000kg的鋼瓶，應保留5kg以上的余氯。當液氯用完(液氯凈重5kg)，換瓶時應先通知氯化崗位，關閉氯化釜進料閥準備換瓶。換瓶時先關緩沖罐上的閥門，再關瓶閥、拆接頭。氯氣緩沖罐要定期排污，每星期排污一次，正常情況下星期一上午進行排污操作，以防三氯化氮富集發(fā)生爆炸。1.8.2(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯試車安全問題及對策1.8.2.1停水，停電試生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)停水、停電情況，應立即關閉相關閥門，停止進料，采取停機措施，同時關注反應釜的溫度壓力變化趨勢，如出現(xiàn)異常應立即將物料排放至應急排放釜處理。1.8.2.2三氯氧磷氯化為放熱反應，屬危險化工工藝，而且三氯氧磷遇水分解爆炸。生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)有毒氣體泄漏、火災爆炸等安全問題，因此要嚴格執(zhí)行三規(guī)一法，加強生產(chǎn)管理控制。應保證設備、管道、冷凝器應具有良好的密封性。嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。三氯氧磷投料前應檢測釜內(nèi)水分含量，達標后才能投料或滴加。氯化反應是放熱反應，氯化生產(chǎn)前要檢查攪拌器、冷卻或冷凍水閥門、蒸汽閥門、溫度計、壓力表情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證在生產(chǎn)時正常、有效。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，控制三氯氧磷滴加速度量，生產(chǎn)時嚴格控制氯化反應釜溫度和壓力，防止工藝失控引發(fā)事故。1.8.3農(nóng)藥制劑試車安全問題及對策農(nóng)藥制劑生產(chǎn)過程中不涉及危險化學反應過程，生產(chǎn)工藝簡單，主要為粉碎、混合、干燥、篩分、攪拌、包裝等物理過程。試生產(chǎn)運行過程中，存在著粉塵、噪聲和振動等職業(yè)病危害因素。公司已經(jīng)按相關職業(yè)衛(wèi)生方面的要求完成了相應的管理、評價、檢測等工作。具體如下：1、根據(jù)《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》(安監(jiān)總局令[2012]第47號)，進行了職業(yè)危害評價。2、根據(jù)《建設項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》(安監(jiān)總局令[2012]51號)，嚴格執(zhí)行項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”，已完成了職業(yè)衛(wèi)生的設計審查和相關設施的配套建設。3、定期對使用有毒物品作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素進行檢測、評價，確保車間內(nèi)有毒物質(zhì)濃度低于國家有關標準。檢測、評價結(jié)果存入用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，定期向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告并向勞動者公布。操作人員必須按照有關規(guī)定進行定期和不定期的職業(yè)性體檢，包括就業(yè)前、在崗、離崗及轉(zhuǎn)崗、職業(yè)禁忌癥等情況的體檢。4、設置淋浴間和更衣室，并設置清洗、存放或者處理從事使用高毒物品作業(yè)勞動者的工作服、工作鞋帽等物品的專用間。5、為從事使用有毒物品作業(yè)的勞動者提供符合國家標準的防護用品，并確保勞動者正確使用。6、現(xiàn)場備有公用的防毒面具和防毒服。對員工進行相應的防毒知識的教育和泄漏應急知識的培訓。7、確保職業(yè)中毒危害防護設備、應急救援設施、通訊報警裝置處于正常適用狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止運行。8、其他具體的對策通風：采用自然與機械的聯(lián)合通風。局部機械排風系統(tǒng)各類型排氣罩遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達到高捕集效率。噪聲：對于生產(chǎn)過程和設備產(chǎn)生的噪聲，首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合要求。根據(jù)實際情況合理設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。廠房的建筑設計采取減輕噪聲影響的措施，增加隔聲、吸聲措施。1.8.4其它試車安全問題及對策1.8.4.1控制反應溫度的對策措施控制反應熱，根據(jù)物料反應是放熱還是吸熱反應，及時地給反應系統(tǒng)中移去或加入一定熱量，保證反應穩(wěn)定進行。防止攪拌中斷，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應劇烈而發(fā)生危險，若遇有攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時應采取人工攪拌，為防止供電不正常，在供電線路末端設置雙電源自切自投裝置，兩個供電線路不能穿同一鋼管、線槽、電纜橋架。操作人員應嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程和崗位操作法，即嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴格計量投料量，按工藝規(guī)定的投料順序投料，嚴格控制投料速度以防反應失控。1.8.4.2計量、攪拌的安全對策措施嚴格控制計量槽中物料的加入量，保證計量準確。經(jīng)常檢查計量槽、計量泵有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。高位計量槽采用雙加料閥，防止加料閥損壞，造成物料泄漏或大量進入反應釜，引起事故。定期檢查傳動裝置及攪拌器的有效性，防止反應中途中斷攪拌，引發(fā)事故。1.8.4.3冷卻、冷凝操作過程的安全對策措施要根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。嚴格注意冷卻設備的密封性，不允許物料與冷卻溶劑互竄。冷卻設備所用的冷卻劑不能中斷，否則反應熱不能及時導出會使反應異常，系統(tǒng)壓力增高，甚至發(fā)生爆炸。另外，冷凝、冷卻器如中斷冷卻，會使后部系統(tǒng)溫度升高，未凝的危險氣體外逸排空，可導致著火或爆炸。開車前，首先應清除冷凝器中的積液，再打開冷卻水，然后通入高溫物料。1.8.4.4蒸餾、精餾的安全對策措施蒸餾釜、精餾釜、精餾塔、管道、冷凝器應具有良好的密封性。嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，加強崗位勞動保護措施，禁止在爆炸危險場所穿易產(chǎn)生靜電的化纖類工作服、帽或類似物。采取局部強制通風，防止爆炸性混合氣體的積聚。甲醇、二甲苯、乙醇、二氯甲烷、甲苯蒸餾回收裝置附近安裝可燃氣體濃度檢測報警器。保證設置溫度計、液位計、壓力表，并定期檢查、檢測，確保完好、有效。甲醇、二硫化碳、甲苯蒸餾釜、管道、接收槽等設置靜電導除裝置，并定期檢驗、檢測，保證其可靠、有效。蒸餾、精餾釜加設超溫超壓報警裝置和緊急泄壓裝置(防爆膜、安全閥等)。減壓蒸餾二甲苯，真空泵應安裝單向閥，以防止突然停泵使空氣、水倒入設備。對減壓蒸餾二甲苯的操作應嚴格操作程序，先打開真空閥門然后開冷凝器閥門，最后打開蒸汽閥門，此順序不可錯亂，否則物料會被吸入真空泵，并引起沖料，使設備受壓甚至爆炸。當減壓蒸餾二甲苯完畢時，應待蒸餾釜冷卻，并充入氮氣后，再停止真空泵運轉(zhuǎn)，以防空氣進入熱的蒸餾釜引起著火或爆炸。1.8.5主要安全設施試生產(chǎn)主要安全設施一覽表安全設施類別名稱單位數(shù)量預防事故設施檢測報警設施控制閥只8壓力表、壓力變送器只30流量計只0液位計只56溫度計只38可燃氣體檢測報警儀只47有毒氣體檢測報警儀只17便攜式氯氣檢測儀只1便攜式可燃氣體檢測儀只1DCS控制系統(tǒng)套1設備安全防護設施防護罩只6防護屏只1防雷接地設施套7電氣保護設施套7防爆設施電氣防爆設施套7儀表防爆設施套2作業(yè)場所防護設施防護欄（網(wǎng)）套2通風設施套4保溫設施處25防滲漏設施套2安全警示標志安全標志、標識處40風向標處2疏散指示標志處20逃生避難標志設施處2控制事故措施泄壓設施安全閥只10放空管處8緊急處理設施消防電源套1緊急備用電源套1消防水池座2事故應急池座1減少和消除事故影響設施防止火災蔓延設施防火門套39防火墻處10滅火設施室內(nèi)消防栓只96室外消防栓只29滅火器只175消防泵臺2消防水管網(wǎng)套1緊急個體處置設施應急照明套18噴淋、洗眼器只9勞動防護用品和裝備安全帽個100勞保鞋雙100化學安全防護眼鏡個100過濾式防毒面具個20長管式防毒面具個1空氣（氧氣）呼吸器個4防靜電服套100重型防護服套21.9建設項目周邊環(huán)境與試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認情況1.9.1建設項目對周邊環(huán)境的影響本項目建設在淮安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)鹽化工工業(yè)園區(qū)，地址在電廠路路西、李灣路路北。廠區(qū)北側(cè)目前為空地；南側(cè)約5m的綠化隔離帶外是約10m的李灣路，李灣路南面是麒祥化工；東側(cè)約5m的綠化隔離帶外是約10m的電廠路，路東為空地；西側(cè)為聯(lián)潤化工。本項目可能發(fā)生的主要風險為火災、爆炸和有毒氣體泄漏引發(fā)的中毒事故。本項目氨、二硫化碳、原甲酸三甲酯、甲醇、甲苯、三乙胺、二氯乙烷、乙醇、二甲苯、二氯甲烷、乙酸酐、甲醇鈉甲醇溶液、25%氨水等惡臭、易燃易爆物質(zhì)，若發(fā)生火災、爆炸事故，可能對周邊的道路建筑設施產(chǎn)生一定的影響，但影響不大，對西側(cè)聯(lián)潤化工可能引起火災、爆炸、中毒等二次事故，強大的爆炸沖擊力可能造成彼此間建筑、裝置、設施嚴重破壞，同時可能引發(fā)二次事故發(fā)生，甚至造成嚴重的人員傷亡事故。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的氯、氯化氫、氨等若泄漏可能會對相鄰的聯(lián)潤化工及周邊道路行人等造成影響，主要是刺激性。但是當處于下風向或大量泄漏時也可能發(fā)生中毒事故，并有可能因影響周邊單位員工的正常工作而造成二次事故。本項目若發(fā)生硫酸、鹽酸、氨水等泄漏未處理及時，隨下水道流入周邊河流，可能對下游人員引起中毒、灼傷和環(huán)境污染。由于項目周邊除了相鄰的企業(yè)外，無居民區(qū)及其他設施，因此，建設項目若發(fā)生重大事故時，將主要影響周邊相鄰企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和職工生活。由某化工有限公司的總平面布置圖上可以看出，在發(fā)生事故時，可能存在的多米諾效應對相鄰的聯(lián)潤化工等造成影響，其他單位距離較遠，影響較小。廠區(qū)的東側(cè)(電廠路)和南側(cè)(李灣路)為園區(qū)道路，雖然園區(qū)道路上的車流量和人流量較少，但如果發(fā)生事故時恰巧有人員從道路上經(jīng)過，也可能引起中毒事故，或者是被拋擲物所傷。加強對易燃易爆、有毒物質(zhì)的管理，密閉操作，增設可燃、有毒氣體濃度檢測報警儀等安全設施，一旦泄漏立即采取措施防止擴散，能保證生產(chǎn)的安全運轉(zhuǎn)。當企業(yè)發(fā)生意外事故時，除本企業(yè)進入救災程序外，也必須及時通知周邊的生產(chǎn)單位，做好防護工作，并盡可能的封閉周邊的道路，防止出現(xiàn)不必要的人員傷害和財產(chǎn)損失，降低事故后果。本項目在運行過程中可能發(fā)生的其它事故類型有：腐蝕危害、觸電事故、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、粉塵危害。其影響范圍限于生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)，不會對周邊的企業(yè)造成影響。從國家有關安全衛(wèi)生方面的規(guī)范、標準的符合性分析，建設項目與影響范圍內(nèi)的周邊企業(yè)間距符合GB50016-2014《建筑設計防火規(guī)范》和《衛(wèi)生防護距離標準》中安全衛(wèi)生、防火規(guī)定要求，企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度及設施符合相關需要。此外建設項目的周邊道路交通狀況滿足消防車等應急救援的需要。本建設項目對周邊環(huán)境存在固有的火災、爆炸等危險因素，通過風險控制、配備安全設施、采取安全措施，風險程度是可以接受的。1.9.2周邊環(huán)境對建設項目的影響某化工有限公司北側(cè)為空地，南側(cè)、東側(cè)均為園區(qū)道路，對本項目的安全生產(chǎn)無影響。西側(cè)的聯(lián)潤化工正在規(guī)劃中，當在投產(chǎn)以后，若嗎啉、甲醛、甲酸、環(huán)己烷、苯酚、乙醇、甲苯、苯酐、鄰苯二甲酰亞胺、N-甲基嗎啉、雙氧水(35%)、活性碳等惡臭、易燃易爆物質(zhì)發(fā)生火災、爆炸及有毒物泄漏，可能引起本項目發(fā)生火災、爆炸、中毒等二次事故，強大的爆炸沖擊力可能造成彼此間建筑、裝置、設施嚴重破壞，同時可能引發(fā)二次事故發(fā)生，甚至造成嚴重的人員傷亡事故。周邊的其他企業(yè)與本建設項目的距離較遠，對本建設項目的影響較小。周邊居民距本項目較遠，發(fā)生的意外事故對本企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)不會構成影響，但應防止發(fā)生故意破壞事故。某化工有限公司廠區(qū)南面有一2OkV的高壓架空電力線，桿高約為10米，距廠區(qū)南圍墻約為21米，廠區(qū)東面有一2OkV的高壓架空電力線，桿高約為10米，距廠區(qū)南圍墻約為21米，符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）,《城市電力規(guī)劃規(guī)范》(GB50293-1999)等規(guī)范要求。周邊單位發(fā)生事故時(尤其是毒性氣體泄漏事故)對本企業(yè)的影響不可忽視，當周邊單位發(fā)生安全生產(chǎn)事故時，應密切關注事故單位的有害物對本企業(yè)生產(chǎn)設施和人員的傷害情況，防止發(fā)生人員中毒和受傷事故。本建設項目所在地周邊圖如下：1.10危險化學品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)標準，某化工有限公司本建設項目一期工程試生產(chǎn)項目涉及的氯、原甲酸三甲酯、二硫化碳、甲醇、甲苯、三乙胺、二氯乙烷、二甲苯、二氯甲烷、乙酸酐、甲醇鈉甲醇溶液、氯化氫、硫化氫、氨、三氯氧磷屬于危險化學品重大危險源物質(zhì)。企業(yè)使用和儲存的危險化學品數(shù)量構成三級重大危險源，根據(jù)相關規(guī)定某化工有限公司制定了完善的重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，編制本企業(yè)的事故應急救援預并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。1.10.1重大危險源辨識一、重大危險源辨識根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)標準，我公司生產(chǎn)涉及的氯、二硫化碳、甲醇、甲苯、原甲酸三甲酯、三乙胺、二甲苯、醋酐、二氯甲烷、甲醇鈉甲醇溶液、三氯氧磷、氯化氫、氨、硫化氫屬于危險化學品重大危險源物質(zhì)。辨識情況見附表。危險化學品重大危險源辨識表序號物質(zhì)名稱臨界量(t)實際存在量(t)備注氯526原甲酸三甲酯10001+8二硫化碳504.5+30甲醇5001+41甲苯5001+45三乙胺10001+8二甲苯50001+45醋酐50001+8三氯氧磷5003+8二氯甲烷5001+8乙醇5001+41甲醇鈉甲醇溶液5001+8硫化氫50.005尾氣氯化氫200.005尾氣氨100.005尾氣單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按式(1)計算，若滿足式(1)，則定為重大危險源：式中：q1，q2……qn——每種危險物質(zhì)實際存在量，t。Q1，Q2……Qn——與各危險物質(zhì)相對應的臨界量，t。計算：26/5+9/1000+34.5/50+42/500+46/500+9/1000+46/5000+9/5000+11/500+9/500+46/500+9/500+0.005/5+0.005/20+0.005/10≈6.25＞1根據(jù)計算，我公司已構成重大危險源。主要危險源為倉庫四、車間一、車間四、儲罐區(qū)。二、重大危險源分級危險化學品重大危險源分級方法采用《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）的要求進行分級。1、分級指標采用單元內(nèi)各種危險化學品實際存在（在線）量與其在《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標。2、R的計算方法式中：q1,q2,…,qn—每種危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q1,Q2,…,Qn—與各危險化學品相對應的臨界量（單位：噸）；β1，β2…,βn—與各危險化學品相對應的校正系數(shù)；α—該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。3、校正系數(shù)β的取值根據(jù)單元內(nèi)危險化學品的類別不同，設定校正系數(shù)β值，見表1-3和表1-4：表1-3校正系數(shù)β取值表危險化學品類別毒性氣體爆炸品易燃氣體其他類危險化學品β見表221.51注：危險化學品類別依據(jù)《危險貨物品名表》中分類標準確定。表1-4常見毒性氣體校正系數(shù)β值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯β2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯β551010202020注：未在表2中列出的有毒氣體可按β=2取值，劇毒氣體可按β=4取值。4、校正系數(shù)α的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設定廠外暴露人員校正系數(shù)α值，見表1-5：表1-5校正系數(shù)α取值表廠外可能暴露人員數(shù)量α100人以上2.050人～99人1.530人～49人1.21～29人1.00人0.55、分級標準根據(jù)計算出來的R值，按表1-4確定危險化學品重大危險源的級別。表1-6危險化學品重大危險源級別和R值的對應關系危險化學品重大危險源級別R值一級R≥100二級100＞R≥50三級50＞R≥10四