QC小組基礎教材新版

QC小組基礎教材新版2024/3/30QC小組基礎教材新版課程目錄第一章QC小組基礎知識第二章QC登記與記錄第三章優(yōu)秀報告賞析QC小組基礎教材新版QC小組的概念人員：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種 勞動的職工。范圍：圍繞企業(yè)的經(jīng)營策略、方針、 目標和現(xiàn)場存在的問題。目標：改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和人的素質(zhì)。手段：運用質(zhì)量管理的理論和方法。QC小組基礎教材新版QC小組的宗旨和作用宗旨：1提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。2改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。3建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務、工作現(xiàn)場。QC小組基礎教材新版QC小組活動的作用1提高人的素質(zhì)，發(fā)掘人的潛能。2預防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量。3有利于實現(xiàn)全員參加管理。4增強人與人的團結(jié)和協(xié)作精神。5改善加強管理工作，提高水平。6提高小組的科學思維、組織協(xié)調(diào)、分析和解決問題的能力。7有利于提高顧客的滿意程度。QC小組基礎教材新版各類課題QC小組活動涉及相同

管理技術(shù)的三個共同方面1、遵循P、D、C、A循環(huán)；2、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話；3、應用統(tǒng)計方法；QC小組基礎教材新版對P、D、C、A循環(huán)意義和特點的解釋1、意義：P----計劃D----實施（執(zhí)行）C----檢查A----處理（處置、總結(jié)）2、特點：（1）循環(huán)前進、階梯上升；

（2）大環(huán)套小環(huán)；QC小組基礎教材新版APAPAPCDCDCDAPCDQC小組基礎教材新版對以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話的解釋為什么選這個課題？問題的癥結(jié)是什么？為什么制訂這個目標？為什么確定這幾條主要原因？每條對策是否有效，能否完成？活動效果怎樣？這些問題都要用數(shù)據(jù)來表達。只有用數(shù)據(jù)才能說明客觀的事實。而理論的分析、推理、經(jīng)驗等都是主觀的認為，而不能代表客觀的事實。QC小組基礎教材新版對應用統(tǒng)計技術(shù)的解釋目的：進行數(shù)據(jù)的整理、分析。方法：全數(shù)檢驗或隨機抽取。工具：“老七種工具”、“新七種工具”等。老七種工具新七種工具排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖（箭條圖）簡易圖表餅分圖拆線圖柱形圖專用工具類正交實驗法抽樣檢驗方差分析假設檢驗價值工程（VE） QC小組基礎教材新版生產(chǎn)或工作活動中有很多的問題都需要解決，

但只有難度較大的、通過QC小組活動能夠解

決的問題才被選為小組活動的課題小組課題類型（五種）：問題解決型：-------------現(xiàn)場型、服務型、管理型、攻關(guān)型。創(chuàng)新型----------創(chuàng)新型QC小組基礎教材新版1、現(xiàn)場型：以班組、現(xiàn)場操作工人為主體，維持質(zhì)量。主要特點：課題小、難度低、周期短、效益不一定大。2、服務型：以提高服務質(zhì)量為目的的小組。主要特點：課題小、難度低、周期短、社會效益明顯。3、攻關(guān)型：以上下結(jié)合方式，解決技術(shù)關(guān)鍵問題。主要特點：課題難、周期長、投入多、經(jīng)濟效益顯著。4、管理型：以管理人員組成，解決管理問題。主要特點：課題大小不一、難度不相同、效果差別較大。5、創(chuàng)新型：與前四類課題程序有所不同。主要特點：用新的思維方式，創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品新技術(shù)、新業(yè)務等，實現(xiàn)預期的目標。小組課題類型定義QC小組基礎教材新版程序:是為進行某項活動所規(guī)定的途徑?；顒映绦蛴腥N:

自定目標活動程序指定目標活動程序創(chuàng)新型課題活動程序質(zhì)量管理小組的活動程序QC小組基礎教材新版QC小組的活動程序（一）

（問題解決型自選目標值）

P

D

C

A

2、現(xiàn)場調(diào)查1、選擇課題3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制定對策7、按對策實施8、檢查效果目標達到9、制定鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標沒達到QC小組基礎教材新版QC小組的活動程序（二）

（問題解決型指定目標值）

P

D

C

A

2、設定目標1、選擇課題3、目標可行性分析4、分析原因5、確定主要原因6、制定對策7、按對策實施8、檢查效果目標達到9、制定鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標沒達到QC小組基礎教材新版QC小組的活動程序（三）

（創(chuàng)新型）

P

D

C

A

2、設定目標1、選擇課題3、提出各種方案并確定最佳方案4、制定對策表5、按對策表實施6、確認效果目標達到7、標準化8、總結(jié)和下一步打算目標沒達到QC小組基礎教材新版一、選擇課題1、來源：指令性課題指導性課題小組自己選擇（針對上級方針目標、現(xiàn)場存在的問題、顧客的不滿意）2、選題時注意的問題：（1）課題宜小不宜大；（2）名稱應一目了然，不要抽象，盡量用特性值表示；（3）選題的理由要直截了當，講清目的和必要性，不長篇大論的陳述背景；QC小組基礎教材新版問題的尋找從班、組要完成上級下達的任務、考核指標的難點來尋找；從加強班組管理方面來尋找；上道工序反饋的質(zhì)量問題長期困惑班組的問題；從整理、整頓、文明生產(chǎn)方面來尋找；從用戶反饋、抱怨的意見中尋找。建議：從我們實際工作中所遇到的問題入手，找尋問題。QC小組基礎教材新版課題的選定（1）用表決法選定（2）用評議、評價的方法來選定可以從以下方面對待選課題逐一評價，綜合得分最高者為選定課題：是否符合上級方針例：重要性迫切性難易度可實施性經(jīng)濟性預期效果時間性與小組全員的關(guān)系……迫切性重要性預期效果可實施性經(jīng)濟性綜合評價課題選定1、縮短成型周期6676732★2、減少開機消耗44543203、減少底托失園5565425評價項目可選課題QC小組基礎教材新版QC小組題目的正確表達XXXXXX-------XXXXX-----XXXXXX如何對待對象具體問題

1、提高重型載重車裝配一次合格率2、降低重型載重車制造成本3、提高重型載重車單班生產(chǎn)工藝定額4、研制重型載重車防暴安全系統(tǒng)QC小組基礎教材新版選題理由沒有固定模式，可以自行設計：必須簡明扼要，用數(shù)據(jù)表達。例QC小組基礎教材新版選題理由例QC小組基礎教材新版選題中常出現(xiàn)的錯誤（1）課題名稱抽象化（達標、升級、創(chuàng)獎、服務行業(yè)滿意率）例：強化質(zhì)量管理，創(chuàng)建名牌工程。鼓足干勁、力爭上游、勇奪全國最佳…..

創(chuàng)建青年文明號XX工程爭創(chuàng)魯班獎（2）把所采用的對策冠以課題名稱（手段加目的）例：加裝閉鎖裝置，提高電壓監(jiān)測能力提供特殊服務，提高顧客滿意率避免小間隔，杜絕危險接近（3）選題理由兩多一少

文字解釋太多、理由條款多、數(shù)據(jù)少。（4）選題理由的重要性由小到大類推。QC小組基礎教材新版指標二：選擇課題公司指標生產(chǎn)現(xiàn)狀小組選題JTX系列產(chǎn)品接觸系統(tǒng)合格率≥90%2010年2月-4月JTX系列產(chǎn)品接觸系統(tǒng)合格率統(tǒng)計情況如下：提高JTX系列產(chǎn)品接觸系統(tǒng)合格率QC小組基礎教材新版今年4月底，客戶反饋CJX2-9511產(chǎn)品在通70A左右的負載時會產(chǎn)生噪音，且比例高達70~80%。接到投訴后，我們立即對退回產(chǎn)品及現(xiàn)場產(chǎn)品進行通電試驗試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)確實存在客戶反饋的情況。一、課題選擇活動課題：降低CJX2(NC1)-80-95主電路通電噪音率此問題若不解決，將對CJX2產(chǎn)品帶來不良影響，而CJX2是制造部產(chǎn)量最大的產(chǎn)品，其質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響公司的效益，因此我們決定成立QC小組來解決此問題。例2QC小組基礎教材新版一.選題理由1.一次送檢合格率低于同類型規(guī)格型號規(guī)格產(chǎn)量合格品數(shù)不合格品數(shù)合格率NC8-09/22~18/224804651596.88%NC8-06M/22~12M/22150014455596.33%NC8-25/22～38/2286575011586.71%2.一次送檢合格率呈下降趨勢月份產(chǎn)量合格品數(shù)不合格品數(shù)合格率1月2582302889.15%2月3503084288.00%3月2572124582.49%平均86575011586.71%提高NC8-25/22～38/22產(chǎn)品裝配一次送檢合格率例3QC小組基礎教材新版一、選擇課題2、合格率同比呈下降趨勢2012年12月至2013年2月期間NC2-185-225裝配一次送檢合格率同比低了4.15%。生產(chǎn)日期產(chǎn)品型號生產(chǎn)數(shù)量不合格數(shù)合格率2011.12-2012.2NC2-185-225648235694.51%2012.12-2013.2NC2-185-225729670390.36%綜合以上兩點，小組成員一致確定活動課題為：提高NC2-185-225裝配一次送檢合格率例4QC小組基礎教材新版二、現(xiàn)狀調(diào)查目的：掌握問題的嚴重程度，為目標值的確定提供依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查應應注意的問題：（1）一定要用數(shù)據(jù)說話；（客觀性、可比性、時間性）（2）對調(diào)查的數(shù)據(jù)要分析整理，找到問題的癥結(jié)；

(3)指令性的課題和創(chuàng)新型課題不作現(xiàn)狀調(diào)查。QC小組基礎教材新版收集數(shù)據(jù)要注意：收集數(shù)據(jù)要有客觀性，防止只收集對自己有利的數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)要有可比性改進后能反映出變化程度。收集數(shù)據(jù)的時間要有約束，要收集最近時間的數(shù)據(jù)。QC小組基礎教材新版分類方法：按時間區(qū)分：年月日班次等按地點區(qū)分：位置、工地等按癥狀區(qū)分：缺陷種類、特性、狀態(tài)等按作業(yè)區(qū)分：生產(chǎn)線、設備、操作者等

要在現(xiàn)場觀察、跟蹤，掌握第一手資料，目的是找到關(guān)鍵問題的癥結(jié)QC小組基礎教材新版現(xiàn)狀調(diào)查不是課題的再確認，也不是原因分析，現(xiàn)狀就是指問題的現(xiàn)在狀態(tài)，現(xiàn)狀調(diào)查是找問題的癥結(jié)：如：門診醫(yī)生給患者做B超檢查，就是看患者病情嚴重到什么程度。又如：補車胎的師傅用浸水的方式，看車胎漏氣嚴重到什么程度?！斑x擇課題”和“現(xiàn)狀調(diào)查”容易混淆，我們要記?。褐挥羞x擇課題后，再對問題嚴重程度進行調(diào)查才叫“現(xiàn)狀調(diào)查”。QC小組基礎教材新版銷裝配不到位是主要不合格項不合格項銷裝配不到位振動開距小卡滯吸合不良其他不合格品數(shù)196331415615310412累計百分比72.65%84.21%90.04%95.71%99.56%100%2、小組成員對CJ20-160裝配一次送檢合格率偏低的原因進行調(diào)查，結(jié)果如下表所示：72.65%例1QC小組基礎教材新版排列圖注意事項：1、應排出關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，否則重新排列。2、關(guān)鍵的少數(shù)項目應是小組有能力解決的突出問題，否則應去掉，重新進行排列。3、縱坐標頻數(shù)可以用“件數(shù)”、“金額”等表示，但對應各項目的度量單位必須一致。4、取樣數(shù)量不易太少，至少應有50個數(shù)據(jù)。5、排列圖項目一般不少于3項，最多不宜超過8項，當少于3項時，可用簡易圖代替（如餅分圖）6、實施后，為檢查措施效果，要重新畫出排列圖。關(guān)鍵的少數(shù)看三點：1.看圖形：關(guān)鍵問題比例高2.看目標：對目標影響大3.看實際能解決的問題（不可抗拒因素排除）QC小組基礎教材新版現(xiàn)狀調(diào)查中存在的主要問題（1）不能為目標值確定提供資源（2）與課題不對應（3）提供數(shù)據(jù)不充分、不有效

收集數(shù)據(jù)要有可比性（現(xiàn)狀優(yōu)良率、效果為合格率）收集數(shù)據(jù)的時間缺少約束或無數(shù)據(jù)各數(shù)據(jù)間關(guān)系不清楚（故障率、故障周期等）QC小組基礎教材新版三、設定目標設定目標是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)。設定目標時應注意的問題：（1）目標必須要與課題相對應；（2）目標必須明確，用目標“值”表示；（3）要說明設定的依據(jù)；（4）目標要有挑戰(zhàn)性，通過小組努力能夠?qū)崿F(xiàn)。QC小組基礎教材新版三、設定目標設定目標是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)。設定目標時應注意的問題：（1）目標必須要與課題相對應；課題-現(xiàn)狀-目標具有一致性目標不宜過多，一個適宜，最多不超過2個。（且2個目標間應有相連關(guān)系）（2）目標必須明確，用目標“值”表示；（3）要說明設定的依據(jù)；（4）目標要有挑戰(zhàn)性，通過小組努力能夠?qū)崿F(xiàn)。QC小組基礎教材新版設定目標存在的問題1、目標值太多

例如：小組設立目標如下：（1）投訴處理改進程度提高2.0（2）客戶日平均免費電話撥入量100個（3）客戶投訴平均處理周期縮短為4天QC小組基礎教材新版2、目標值沒有量化提高客戶滿意度提高規(guī)范化服務程度設備管理得到加強以上目標不能明確該課題通過小組活動要解決到什么程度，又不能為效果檢查提供依據(jù)。3、目標值太高4、目標設定的依據(jù)不足

設定目標存在的問題QC小組基礎教材新版目標可行性分析1、合格率歷史水平

查看2012年10月的合格率，可看出6日、7日的合格率達到96.38%、97.52%。

合格率4日5日6日7日8日9日13日14日18日20日23日24日28日93.26%92.55%96.38%97.52%93.13%91.64%92.64%94.63%93.55%94.30%93.51%92.03%93.12%2、豐富的工作經(jīng)驗和QC活動經(jīng)驗小組成員中包括了經(jīng)驗豐富的技術(shù)員、檢驗人員和技能豐富的一線員工，小組在2年內(nèi)組織開展了2個QC小組活動，具有豐富的QC活動經(jīng)驗目標設定例1QC小組基礎教材新版①擋塊尺寸設計時不合理，需要重新進行設計，驗證。解決的可性為70%。②進貨時對檔塊尺寸控制不到位，能100%解決的。擋塊斷解決的可能性=（70%+100%+70%+100%+100%+100%+90%）/7=90%①設計時選材不正確，需要重新進行選材，驗證。解決的可能性為70%。擋塊材料不符②供方使用的材料不是選定的材料，進貨時控制不到位，能100%解決的。①旋鉚機鉚頭未及時調(diào)整，能100%解決的。②旋鉚機鉚頭未及時更換，這是能100%解決的。擋塊尺寸不對接線腳松動導致?lián)鯄K受力過大③旋鉚機鉚頭選材不對，解決的可能性為90%。NP2接觸組批次送檢合格率=〔397-（30-30*90%）-8〕/397=97.2%二、現(xiàn)狀調(diào)查2、為設定目標值提供依據(jù)例2QC小組基礎教材新版三.目標設定1、裝配流程對比NC8-06～12M/Z裝配流程:三種產(chǎn)品裝配流程基本相同NC1-09～12/Z、NC1-25～32/Z裝配流程:例3QC小組基礎教材新版2、結(jié)構(gòu)、工藝、關(guān)鍵零件對比產(chǎn)品型號結(jié)構(gòu)裝配工藝關(guān)鍵零件組裝校驗鐵芯線圈NC8-06～12M/Z直動式上部:觸頭系統(tǒng)下部:直流電磁系統(tǒng)工藝:具有完善的工藝文件工具:工具齊全員工:老員比例占總員工的86%1.校驗用的直流電源相同,且為同品牌的直流校驗臺2.技術(shù)要求吸合電壓:78%～110%釋放電壓：10%-70%

上下鐵芯都為M型類型:直流線圈形狀:瘦高型

NC1-09～12/Z直動式上部:觸頭系統(tǒng)下部:直流電磁系統(tǒng)工藝:具有完善的工藝文件工具:工具齊全員工:老員比例占總員工的83%1.校驗用的直流電源相同,且為同品牌的直流校驗臺2.技術(shù)要求吸合電壓:75%～110%釋放電壓：10%-70%

上下鐵芯都為M型類型:直流線圈形狀:瘦高型

NC1-25～32/Z直動式上部:觸頭系統(tǒng)下部:直流電磁系統(tǒng)工藝:具有完善的工藝文件工具:工具齊全員工:老員比例占總員工的80%1.校驗用的直流電源相同,且為同品牌的直流校驗臺2.技術(shù)要求吸合電壓:75%～110%釋放電壓：10%-70%

上下鐵芯都為M型類型:直流線圈形狀:瘦高型

三.目標設定例3QC小組基礎教材新版設定目標經(jīng)小組成員討論，噪音占不合格項目的66.8%，小組反復討論該問題通過采取措施可以完全解決，：92.45%+66.80%*(1-92.45%)*100%=97.49%組員確定目標為：將NC3-16校驗一次送檢合格率從92.45%提高到96%目標設定例4QC小組基礎教材新版四、分析原因把有可能產(chǎn)生問題的所有原因都想到（要展示問題的全貌）。（從人、機、料、法、環(huán)各個方面去考慮）應注意的問題：（1）針對所存在的問題，不脫離現(xiàn)場去分析原因(現(xiàn)在調(diào)查的癥結(jié)）；（3）分析要徹底，要用提問“三個為什么”的思考方法去追根尋源；不是分析的越細越好，只要分析到能采取措施把問題能解決就可以了。（4）不要進行“輪回”分析。如：設備原因----主軸擺動----軸承老化----沒錢更換----企業(yè)效益不好----領導不得力材料原因----硬度不夠----供方不控制-----拖欠材料費----企業(yè)效益不好----領導不得力目的：通過逐級深入分析，找出問題發(fā)生的原因。QC小組基礎教材新版因果圖因果圖又稱石川圖、魚刺圖。是用于考慮并展示已知結(jié)果與其潛在原因之間關(guān)系的一種工具。結(jié)果第二層原因第一層原因第三層原因原因類別原因類別原因類別原因類別QC小組基礎教材新版因果圖應用注意事項1、畫圖前必須開“諸葛亮”會，集思廣義，做記錄。2、首先說明結(jié)果，然后確定原因的類別，針對每一個原因類別進行展開分析。3、因果關(guān)系間層次要分明，最高層次的原因應尋求到可直接采取對策為止。4、箭頭從原因指向結(jié)果，末端原因才是可能影響結(jié)果的具體原因。5、一個主要質(zhì)量問題只能畫一張圖，因果圖只能用于單一目標分析。6、對所有末端原因，都應到現(xiàn)場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。QC小組基礎教材新版

小組成員運用“魚骨圖”對造成透明窗掉落的原因進行了分析，具體見以下分析圖表。法人料透明窗掉落未按標準裝配裝配經(jīng)驗不足透明窗尺寸偏小透明窗有毛刺透明窗和底蓋窗口配合不當配合結(jié)構(gòu)設計不合理底蓋窗口尺寸公差設計偏大透明窗尺寸公差設計偏小底蓋窗口毛刺底蓋窗口尺寸偏大透明窗與底蓋配合松透明窗裝不到位裝配工人未培訓因果圖實例QC小組基礎教材新版樹圖《系統(tǒng)圖》什么是樹圖：1、樹圖是表示某個主題（質(zhì)量問題）與其組成要素之間關(guān)系的一種樹枝狀的圖。2、樹圖用于系統(tǒng)地把某一主題分解成組成要素，并顯示它們的順序關(guān)系和邏輯關(guān)系。3、通過頭腦風暴法產(chǎn)生的觀點和用親和圖列出的或者歸類的觀點，可以轉(zhuǎn)換成樹圖以顯示出邏輯和順序關(guān)系。QC小組基礎教材新版樹圖的類型：樹圖一般有兩種形式：寶塔型和側(cè)向展開型。組成要素主要類別子要素主題寶塔型樹圖常用于組織機構(gòu)等側(cè)向型樹圖常用于方針目標展開、原因分析等主題主要類別組成要素子要素QC小組基礎教材新版四.原因分析樹圖實例QC小組基礎教材新版關(guān)聯(lián)圖原理：采用邏輯關(guān)系，理清復雜問題，整理語言文字資料的一種方法。用于解決：關(guān)系復雜、因素之間有相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等，單一或多個問題的圖示技術(shù)。圖形：1.中央集中型把分析的問題放在圖的中央位置，把同“問題”發(fā)生關(guān)聯(lián)的因素逐層排列在其周圍。2.單側(cè)匯集型：把要分析的問題放在右（或左）側(cè)，與其發(fā)生關(guān)系的因素從右（左）向左（右）逐層排列注意事項：1.單目標可作因果分析的一般不用關(guān)聯(lián)圖2.圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素3.要因必須出自末端因素并明確表示QC小組基礎教材新版關(guān)聯(lián)圖的基本形式：問題1問題2問題

1問題

2關(guān)聯(lián)圖中，表示結(jié)果，表示原因，末端原因的箭頭只出不進。中央集中型關(guān)聯(lián)圖

單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖

關(guān)聯(lián)圖類型QC小組基礎教材新版關(guān)聯(lián)圖注意事項：1.用于多目的的問題分析。2.展示問題全貌原因可纏繞。3.箭條方向從原因指向結(jié)果（問題）。4.分析到能采取對策為止。5.末端因素的箭頭只出不進。6.語言準確，寧可多寫幾個字。7.“問題”識別規(guī)則是：箭頭只進不出。8.邊記錄，邊繪制，反復修改。QC小組基礎教材新版打火掛線轉(zhuǎn)機器速過快員工未按工藝操作羊毛氈易變型漆包線室溫耐壓偏低員工未進行相關(guān)培訓漆包線漆膜厚度偏低張力調(diào)整頻次少線圈骨架內(nèi)槽尺寸偏大模芯材料硬度低模芯設計不合理機器震動大傳動摩擦力變大漆包線漆膜損傷線圈耐壓時出現(xiàn)短路漆包線跳出傳動槽機器停繞時線拉不直機器參數(shù)設置錯誤骨架和模芯松動員工操作水平低模芯不能隨骨架尺寸變化自我調(diào)節(jié)模芯磨損線圈骨架未裝到位張力器張力變小漆膜繞制過程損傷原因分析關(guān)聯(lián)圖實例QC小組基礎教材新版分析原因常用的方法、工具區(qū)別：

因果圖、樹圖、關(guān)聯(lián)圖

QC小組基礎教材新版五、確定主要原因通過大量的事實和數(shù)據(jù)，把對問題影響大、小組又有能力解決的末端原因確定為主要原因。確定主要原因時應注意的問題：（1）要把分析的“末端原因”逐條確認；（2）排除QC小組不可抗拒的原因；（3）小組成員要到現(xiàn)場去實地調(diào)查，進行驗證、測量。千萬不要使用少數(shù)服從多數(shù)的方法去選舉主要原因。目的：找出主要原因，為制定對策提供依據(jù)QC小組基礎教材新版如何確定主要原因?qū)θ康哪┒嗽?，逐條到現(xiàn)場進行確認，獲取數(shù)據(jù)，以判斷這些末端原因?qū)栴}的影響程度，影響大是主要原因，影響小不是主要原因。要因確認程序：不是要因是要因與標準比較明確確認內(nèi)容明確確認方法明確判斷標準取得數(shù)據(jù)收集末端原因符合標準