安全制動(dòng)器使用

安全制動(dòng)器使用、維護(hù)

SB系列安全制動(dòng)器12主要特點(diǎn)和應(yīng)用

1.應(yīng)用:

SB型低速軸盤式制動(dòng)器主要用于大、中型起重機(jī)主起升機(jī)構(gòu)和臂架俯仰機(jī)構(gòu)低速軸的緊急安全制動(dòng)，或大、中型卷揚(yáng)提升機(jī)和傾斜式皮帶運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作制動(dòng)和緊急制動(dòng)，以及纜車和纜索起重機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安全制動(dòng)。2.主要設(shè)計(jì)特點(diǎn):■常閉式設(shè)計(jì),安全可靠;特制碟簧施力制動(dòng),液壓驅(qū)動(dòng)釋放?！鰟?dòng)作靈敏，閉合(上閘)時(shí)間短。■出廠時(shí)均可設(shè)置開閘限位開關(guān)和襯墊磨損極限限位開關(guān)，可進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)和故障顯示(采用PLC控制時(shí))。■高性能無石棉硬質(zhì)摩擦襯墊，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，不損傷制動(dòng)盤且對(duì)水介質(zhì)和鹽霧(海水)不敏感?！龊侠淼拿芊饨Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和進(jìn)口名牌密封件,效果好、壽命長。

圖1

制動(dòng)器工作原理：當(dāng)液壓站在控制系統(tǒng)指令下向制動(dòng)器油缸供給壓力油，推動(dòng)活塞向外側(cè)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)一步壓縮碟簧，制動(dòng)瓦在活塞桿的牽引下脫離制動(dòng)盤，制動(dòng)力矩消除；當(dāng)液壓站在系統(tǒng)指令控制下接通回油通道，壓力油在碟簧力作用下回流液壓站油箱，活塞和活塞桿向制動(dòng)盤側(cè)運(yùn)動(dòng)，碟簧力通過制動(dòng)瓦傳遞到制動(dòng)盤上，產(chǎn)生規(guī)定的制動(dòng)力矩。3SB型安全軸制動(dòng)器結(jié)構(gòu)及原理說明制動(dòng)瓦吊裝螺栓緊固螺栓及螺母組件安裝支架護(hù)罩制動(dòng)襯墊制動(dòng)器基座排氣、測壓兩用接頭閉閘顯示開關(guān)襯墊磨損指示開關(guān)開關(guān)碰板SB系列制動(dòng)器技術(shù)參數(shù)如表1所示

451.安裝前注意事項(xiàng)檢查制動(dòng)襯墊摩擦面是否沾有影響摩擦力的油污，油漆及其他雜質(zhì)。核對(duì)待裝的制動(dòng)器選型(包括電源電壓、頻率及液壓站型號(hào))是否和要求相符。制動(dòng)盤表面不得有較嚴(yán)重的銹蝕、油污、電焊傷痕、不平整等缺陷，嚴(yán)禁使用已發(fā)生裂紋或其它嚴(yán)重缺陷的制動(dòng)盤。制動(dòng)器的安裝基座應(yīng)穩(wěn)固平整。制動(dòng)器的安裝支架（見圖1）一般不隨機(jī)提供（用戶訂貨除外），用戶必須自己制造安裝支架；如制動(dòng)器安裝基座隨制動(dòng)器一起安裝時(shí)，應(yīng)待制動(dòng)器初裝就位準(zhǔn)確后再固定（焊接或螺栓連接）基座及制動(dòng)器；制動(dòng)器安裝支架和制動(dòng)盤的尺寸、公差、表面粗糙度要求如圖2所示（與夾鉗連接的固定螺栓孔尺寸見產(chǎn)品樣本）制動(dòng)器的安裝

注：圖中b為制動(dòng)盤厚度，K及p尺子見表2圖2672.將制動(dòng)器安裝在支架上吊裝點(diǎn)支架安裝孔

清除夾鉗和安裝支架配合面的油和灰塵，用起重機(jī)將制動(dòng)鉗吊運(yùn)到支架上。注意：有排氣接頭的一面必須朝上；用8個(gè)高強(qiáng)度螺栓緊固制動(dòng)鉗,螺母強(qiáng)度必需10.9級(jí)或以上，帶尼龍鎖緊嵌件,平墊為45鋼調(diào)質(zhì)HRC35～45；必須使用力矩板手?jǐn)Q緊螺栓，擰緊力矩如表1所示用戶訂貨時(shí)帶安裝支架和緊固螺栓，出廠前支架和制動(dòng)夾鉗會(huì)安裝好一起供貨，此工作可省略。安裝基座地腳螺栓圖33、帶支架制動(dòng)器安裝a、拆下制動(dòng)鉗后部護(hù)罩，將液壓站管路接通制動(dòng)器油缸，開啟液壓站打開制動(dòng)器，將兩側(cè)制動(dòng)夾鉗上的釋放螺栓擰入活塞中，使制動(dòng)器保持開閘狀態(tài)，然后斷開聯(lián)接管路（通常出廠時(shí)，釋放螺栓已擰入活塞中）；

b、把制動(dòng)器總成吊上安裝基座,擰上地腳螺栓,并松松地套上螺母和墊圈；

c、調(diào)整制動(dòng)器支架位置，使其對(duì)中且與制動(dòng)盤平行，制動(dòng)襯墊邊緣比制動(dòng)盤外徑縮進(jìn)3～5mm（見圖3），相關(guān)的公差要求如圖2所示（制動(dòng)襯墊可旋轉(zhuǎn)一定角度，應(yīng)調(diào)節(jié)使其邊緣與制動(dòng)盤外徑平行）；

d、擰緊地腳螺栓至彈簧墊圈壓平為止，接上液壓管路，開啟液壓站通入液壓油，拆下釋放螺栓并妥善保管好，以備將來使用；注意：釋放螺栓在正常工作時(shí)必須拆下！

e、關(guān)閉液壓站，制動(dòng)器緊閘。護(hù)罩螺栓護(hù)罩釋放螺栓893.液壓連接和制動(dòng)器油缸排氣a.在制動(dòng)器安裝前先要將液壓站安裝調(diào)試好（液壓站的安裝調(diào)試請(qǐng)參考液壓站使用說明書），排好液壓管路，制動(dòng)器油缸進(jìn)油接頭螺紋為M18X1.5，液壓管路通徑要10mm以上，制動(dòng)器在退距2mm時(shí)要求的總進(jìn)油量見表1；b.在使用和調(diào)整制動(dòng)器之前，要對(duì)制動(dòng)器油缸進(jìn)行排氣，方法為：在制動(dòng)器油缸的最高處（頂部）有一個(gè)測壓和排氣兩用接頭，螺紋規(guī)格為M16。測壓時(shí)卸下護(hù)帽，接上測壓組件既可；排氣時(shí)把護(hù)帽上的防跌套環(huán)拿下，再擰緊護(hù)帽便可，具體如圖4所示，排氣完后要恢復(fù)原樣。排氣狀態(tài)不排氣狀態(tài)護(hù)帽套環(huán)10制動(dòng)器的調(diào)整初裝制動(dòng)器的調(diào)整制動(dòng)器在初次安裝完后使用前應(yīng)進(jìn)行如下檢查和調(diào)整：⑴退距的調(diào)整。⑵開關(guān)的調(diào)整。警告：在對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行任何調(diào)整前，應(yīng)確保被制動(dòng)機(jī)構(gòu)不會(huì)意外轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致事故發(fā)生！111.退距的調(diào)整調(diào)整方法如下：

a、在制動(dòng)器上閘狀態(tài)測量C尺寸值（見右圖）；Cb、將液壓站壓力設(shè)定為表1中各型制動(dòng)器對(duì)應(yīng)的額定值，開啟液壓站，打開制動(dòng)器，此時(shí)的C尺寸應(yīng)增大2mm；

C、如C尺寸增加值不等于2mm，必須進(jìn)行調(diào)整。在開閘狀態(tài)，首先擰松襯墊緊固螺栓，用大扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿退距縮小，反之增大，調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)一圈的位移量大約為2mm；

d.擰緊襯墊緊固螺栓，關(guān)閉液壓站，讓制動(dòng)器閉閘，測量C值，再打開制動(dòng)器，測量C尺寸的變化量；e.反復(fù)調(diào)整，直至符合要求，將襯墊緊固螺栓擰緊。襯墊緊固螺栓擰松調(diào)節(jié)桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)注意：制動(dòng)器兩邊制動(dòng)油缸的退距必須調(diào)整成相同的值，否則會(huì)對(duì)制動(dòng)盤產(chǎn)生軸向力！制動(dòng)器調(diào)整好后要將護(hù)罩按原來位置安裝好，否則制動(dòng)器內(nèi)部的防腐等級(jí)會(huì)降低！2.開關(guān)的調(diào)整

制動(dòng)器的兩半制動(dòng)夾鉗上都可以安裝制動(dòng)器開和一個(gè)襯墊磨損指示接近開關(guān)，或根據(jù)用戶要求安裝其它的信號(hào)檢測開關(guān)。開關(guān)型號(hào)：E2E-X7T1(OMRON)，檢測距離7mm，電源12～24VDC時(shí)，觸點(diǎn)容量3～100mA；電源24～240V50/60HzAC時(shí)，觸點(diǎn)容量5～300mA?；駼i5-M18-AZ3X(TURCK),檢測距離5mm，電源12～300VDC時(shí)，觸點(diǎn)容量3～300mA；電源20～250V50/60HzAC時(shí)，觸點(diǎn)容量3～400mA。接線圖如下圖所示。1213開閘指示開關(guān)襯墊摩損指示開關(guān)

調(diào)整方法如下：擰松開關(guān)座上的兩個(gè)鎖緊螺釘（不要全部松開），使開關(guān)可前后移動(dòng)，用卡尺測量開關(guān)頭至開關(guān)碰板間的距離；如不符合則移動(dòng)開關(guān)至達(dá)到要求為止，使其符合下表的規(guī)定，如不符合則移動(dòng)開關(guān)至達(dá)到要求為止，最后擰緊鎖緊螺釘。XY開關(guān)功能襯墊磨損指示制動(dòng)器開/閉指示對(duì)應(yīng)退距制動(dòng)器閉閘制動(dòng)器開閘制動(dòng)器閉閘制動(dòng)器開閘XmmYmm2mmDD+0.5DD+2.5約DD+1約DD-1注：1）表中X對(duì)應(yīng)0.5mm的襯墊磨損量時(shí)開關(guān)給出信號(hào)。

2）DD指接近開關(guān)的檢測距離。14制動(dòng)器使用過程中的維護(hù)

制動(dòng)器是一種涉及到機(jī)構(gòu)作業(yè)安全的重要部件。在使用過程中的正確維護(hù)，對(duì)于保證制動(dòng)器的正常運(yùn)行、避免運(yùn)行故障是十分重要的。用戶應(yīng)建立相應(yīng)的科學(xué)合理的維護(hù)制度。制動(dòng)器的維護(hù)制度主要有：

(1)點(diǎn)檢制度；

(2)故障統(tǒng)計(jì)和故障分析；

(3)常見故障的分析和排除；15

制動(dòng)器的點(diǎn)檢是一項(xiàng)很重要的工作，所以要建立相應(yīng)的制度。點(diǎn)檢制度的內(nèi)容主要包括：點(diǎn)檢周期(如重要設(shè)備3天進(jìn)行一次點(diǎn)檢，一般設(shè)備7天或15天進(jìn)行一次點(diǎn)檢等)，點(diǎn)檢項(xiàng)目(見下表)。

點(diǎn)檢內(nèi)容狀態(tài)備注制動(dòng)碟簧制動(dòng)器使用時(shí)油缸內(nèi)是否有異響，制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)制動(dòng)距離是否明顯邊長。各點(diǎn)檢項(xiàng)目的量值或狀態(tài)是否正常按照相關(guān)說明書的規(guī)定。制動(dòng)器釋放時(shí)制動(dòng)襯墊退距兩側(cè)襯墊退距是否正常，釋放狀態(tài)下襯墊是否有浮貼現(xiàn)象兩側(cè)退距均等狀況兩側(cè)退距是否基本均等襯墊磨損狀況襯墊磨損是否達(dá)到極限狀態(tài)行程(接近)開關(guān)的行程(有附加功能者)各行程開關(guān)位置是否發(fā)生變化，動(dòng)作是否有效制動(dòng)盤表面的磨損狀況制動(dòng)盤表面是否出現(xiàn)嚴(yán)重的勾槽或裂紋磨損厚度是否超過規(guī)定液壓站驅(qū)動(dòng)壓力是否符合現(xiàn)定值液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象1.點(diǎn)檢制度

162.故障統(tǒng)計(jì)和故障分析使用單位應(yīng)制訂相關(guān)的故障統(tǒng)計(jì)工作，建立故障統(tǒng)計(jì)及分析制度。這樣對(duì)于明確故障原因，改進(jìn)維護(hù)工作，從根本上減少故障具有十分重要的意義；同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品供應(yīng)商也可以提出很有價(jià)值的產(chǎn)品改進(jìn)意見和建議，有利于產(chǎn)品供應(yīng)商來協(xié)助用戶從根本上解決問題。制動(dòng)器的故障一般有如下幾類：■產(chǎn)品質(zhì)量引起的故障■安裝不當(dāng)引起的故障■使用維護(hù)不當(dāng)引起的故障■關(guān)聯(lián)控制故障173.常見故障分析和排除一、向制動(dòng)器發(fā)出通電指令后不動(dòng)作(不釋放)1、造成故障的可能原因、檢查及排障方法

a）線路或控制故障從而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)液壓站電磁閥不得電；逐級(jí)檢查線路或控制系統(tǒng)，排除相關(guān)故障即可；

b）控制電磁閥線圈斷路，導(dǎo)致電磁閥不動(dòng)作；用萬用表測量確認(rèn)線圈是否斷路；如是斷路應(yīng)更換新電磁閥線圈；

2、故障預(yù)防措施保持相關(guān)控制回路元件狀態(tài)良好；電磁閥線圈最好設(shè)置過壓保護(hù)，防止瞬間過電壓燒壞線圈。18二、制動(dòng)器閉合時(shí)響應(yīng)時(shí)間較慢

1、造成故障的可能原因、檢查及排障方法

a）控制程序設(shè)定不夠合理，制動(dòng)器本身的閉合時(shí)間約為0.4S左右，這是這種液壓制動(dòng)器的特點(diǎn)，加快閉合時(shí)間是比較困難的。但可以在控制程序上進(jìn)行合理的設(shè)定，通過合理的設(shè)定使制動(dòng)器的響應(yīng)時(shí)間符合要求。如程序設(shè)定在1.2倍額定速度下自動(dòng)上閘覺得響應(yīng)時(shí)間偏慢的話，可將程序設(shè)定在1.1或1.15倍額定速度下自動(dòng)上閘，適當(dāng)提前制動(dòng)器的閉合時(shí)間；

b）側(cè)速裝置(如編碼器輸出信號(hào)錯(cuò)誤、不準(zhǔn)等)輸出信號(hào)故障；檢查側(cè)速裝置(編碼器等)輸出狀態(tài)并排除故障即可。

2、故障預(yù)防措施合理設(shè)定控制程序；經(jīng)常檢查側(cè)速裝置輸出狀態(tài)，保持控制程序狀態(tài)良好。19三、制動(dòng)距離出現(xiàn)明顯的不正常加長

1、造成故障的可能原因、檢查及排障方法

a）制動(dòng)彈簧工作長度發(fā)生變化，制動(dòng)力減小。制動(dòng)器在使用過程中由于襯墊磨損原因會(huì)導(dǎo)致瓦塊退距增大，同時(shí)彈簧工作長度變長，制動(dòng)力矩隨之減小；在這種情況下，對(duì)于那些制動(dòng)安全系數(shù)不是較高的機(jī)構(gòu)，可能導(dǎo)致制動(dòng)距離過長。排除方法就是將瓦塊退距調(diào)整到規(guī)定值(制動(dòng)彈簧工作長度也隨之回到規(guī)定的工作長度)即可。

b）制動(dòng)盤上有油污，導(dǎo)致摩擦系數(shù)下降，制動(dòng)力矩減小；用清潔劑徹底清除制動(dòng)盤表面油污即可。

c）制動(dòng)襯墊磨損超過了規(guī)定的磨損厚度，可能導(dǎo)致摩擦性能不正常?？蓹z查磨損厚度是否符合使用說明書的規(guī)定，如確認(rèn)超過規(guī)定厚度，更換新的制動(dòng)襯墊即可(更換新襯墊后應(yīng)注意按說明書規(guī)定進(jìn)行一定的跑合試車后才能正式開始使用)。2、故障預(yù)防措施按規(guī)定進(jìn)行正確的點(diǎn)檢，及時(shí)調(diào)整瓦塊退距；防止?jié)櫥突蛴臀蹫R到制動(dòng)盤上(尤其是制動(dòng)覆面)，一旦有油或油污合濺到制動(dòng)盤上應(yīng)及時(shí)徹底清除并采取合適的預(yù)防措施。20四、制動(dòng)器動(dòng)作正常的情況下制動(dòng)失靈

1、造成故障的可能原因、檢查及排障方法制動(dòng)器制動(dòng)瓦塊長期磨損未及時(shí)進(jìn)行瓦塊退距的調(diào)整，導(dǎo)致瓦塊退距嚴(yán)重超過規(guī)定值，從而導(dǎo)致油缸內(nèi)部補(bǔ)償行程S為零，這時(shí)制動(dòng)彈簧力變成內(nèi)力，向外輸出的制動(dòng)力為零。只要將瓦塊退距調(diào)整到規(guī)定值即可恢復(fù)正常。2、預(yù)防措施使用過程中，嚴(yán)格按點(diǎn)檢制度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，這樣即可完全避免此故障。1.護(hù)罩2.緊固螺栓及螺母組件3.襯墊磨損指示開關(guān)4.開關(guān)碰板5.安裝支架6.制動(dòng)器基座7.開閘指示開關(guān)8.排氣、測壓兩用接頭9.吊環(huán)螺栓10.制動(dòng)盤11.制動(dòng)襯墊12.制動(dòng)瓦13.碟形彈簧組件14.活塞15.釋放螺栓16.活塞桿17.調(diào)節(jié)桿18.襯墊緊固螺栓214、關(guān)鍵零部件更換一、更換制動(dòng)襯墊

當(dāng)制動(dòng)襯墊的磨材厚度小于3mm時(shí)必須更換，方法如下（參考圖4）：

a、開啟液壓站，通入液壓油，打開制動(dòng)器，拆下護(hù)罩將釋放螺栓擰入活塞中，如制動(dòng)器開度不夠,可適當(dāng)調(diào)高液壓站壓力,使制動(dòng)器至最大開度位置(注意:最大壓力不得超過表1中的最大值，否則可能會(huì)影響碟簧壽命甚至?xí)r碟簧斷裂!)；

b、將襯墊緊固螺栓擰松，往后退出至少16mm，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，使其往后退至合適位置；

c、用手拿住襯墊（借助襯墊上的把手眼），掰向制動(dòng)盤一側(cè)，使其脫離瓦塊卡口，然后向上抽出襯墊；檢查新的襯墊，是否有油污和扭曲變形，如表面不清潔，必須用干凈抹布醮二甲苯清除干清；

e、從上往下插入新的襯墊至安裝位置，將制動(dòng)襯墊中間定位套對(duì)準(zhǔn)瓦塊卡口并鑲嵌進(jìn)去；

f、擰緊襯墊緊固螺栓，拆下釋放螺栓，關(guān)閉液壓站，使制動(dòng)器閉閘。注意：制動(dòng)襯墊有一定的重量，小心摔跌對(duì)人身造成傷害！在更換制動(dòng)襯墊時(shí)確保制動(dòng)器保持開閘狀態(tài)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不會(huì)突然發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生事故！圖5二、更換碟簧組

制動(dòng)器在工作過程中，如發(fā)現(xiàn)碟簧處有異響或制動(dòng)夾緊力變?。ㄈ缰苿?dòng)距離明顯變長），則必須拆開制動(dòng)器對(duì)碟簧組進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有一片碟簧碎裂或有傷痕，則整個(gè)碟簧組都必須更換，拆卸方法如下（參考圖5）：

a、拆下制動(dòng)器護(hù)罩和后端蓋，開啟液壓站打開制動(dòng)器，擰松襯墊緊固螺栓，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿2～3圈，再關(guān)閉液壓站使制動(dòng)器上閘，將調(diào)節(jié)桿拆下，如發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿很緊，則再開啟液壓站，逆時(shí)針擰松調(diào)節(jié)桿，再關(guān)閉液壓站，如此反復(fù)直至調(diào)節(jié)桿輕松擰出；

b、在制動(dòng)器上閘狀態(tài)，拆下液壓連接管路（注意不要讓液壓油流出造成污染），拆下活塞緊固螺母，將活塞往后退出；1護(hù)罩2調(diào)節(jié)桿3襯墊緊固螺栓4后端蓋5活塞緊固螺母6活塞7油缸緊固螺釘8制動(dòng)器基座9碟簧組10活塞桿11瓦塊12安裝支架13緊固螺栓及螺母22c、將雙頭緊固螺栓兩端的鎖緊螺母擰